80m烟囱施工工法

钢筋混凝土烟囱倒模施工工法一、前言以往钢筋混凝土烟囱施工，多采用滑模工艺施工,不过此种措施存在着混凝土拉裂、跑浆流淌、滑痕粗糙、表面发污、鱼鳞状外凸、扭曲等质量弊病。并且,液压滑模工艺中当各千斤顶滑升不一样步,也许导致操作平台扭曲,倾斜乃至发生倾倒事故等。而“内砌外倒”式倒模工艺施工却可以克服上述质量缺陷,深入提高了烟囱混凝土的施工质量。我单位采用的“内砌外倒”式倒模施工工艺,在诸多工程中得到广泛应用。二、特点将液压顶升工艺和倒模工艺相结合,拆装以便、便于收分控制。构造外壁与内衬同步施工,施工速度快。采用激光铅直仪控制烟囱中心线偏差,将烟囱中点透到施工所需部位，减少误差。运用白铁皮做外模，使烟囱外表光洁、美观，支模快、筒身收度一致，减少模板之间拼缝。合用范围该工法合用于钢筋混凝土烟囱倒模施工。工艺原理“内砌外倒”式倒模工艺是将液压顶升工艺和倒模工艺相结合,到达扬长避短,优势互补目的。垂直提高采用井架罐笼。用1.5t卷扬机1台配φ12钢丝绳，操作台安装在井架上，满铺400×3000木跳板，井架中间留1200×1200方孔，以便上料以及施工中筒身中心线的测定，操作台所有木板准备两套，以备周转使用。采用内砌外倒的措施,一次倒模高度可达1.0～1.25m,构造外壁与内衬一次施工完毕,施工进度效率得以提高。施工工艺及流程钢筋绑扎支外模砌筑内衬安放珍珠岩保温隔热板浇筑砼绑上部钢筋拆模、升模、支模操作工艺要点脚手架工程在烟囱内外高3m处各设一道防护棚，防止上部施工时物件掉落，保证下面施工人员的安全。竖井架承受操作台的所有荷重，并用于垂直运送。搭设措施如下图。孔竖井架安装图模板工程（1）采用移置模板提高施工法，筒身外模采用金属模板（两边分工）施工。外撑模根据我企业数年实际施工经验，采用2mm厚白铁皮按图纸的收分度加工好整体，将拉力提高器安装在砼壁上，按规定的尺寸和规定，将外模用拉力器逐渐提高的措施施工，用设计厚度的临时撑木控制模的净距，撑木在浇灌砼时予以拆除，外模安装好后，用紧线器和6mm钢丝绳在外圈紧固，每节模板设18道。金属模板拼接示意图金属模板提高示意图（2）移置式模板的中心对烟囱几何中心的误差不超过5mm，采用激光铅直仪将烟囱中点透到施工所需部位。每次透点前应检校激光铅直仪的对点和铅直状况,以防产生粗差。按所透中点和施工部位的设计半径进行放线和找正。（3）模板的下缘同下节砼搭接为60mm，以防漏浆或错台。模板接触砼的一面在每次拆移时，及时清除模板表面的浆灰并涂刷模剂。（每一步提高高度1.25m）在滑升过程中，抽拔模板与收分模板之间的夹灰应及时清除。模板上口附着的灰浆，在每次提高后也要及时清除。（4）滑动模板在滑升中出现扭转时，应及时进行纠正。其环向扭转值，按筒壁外表面的弧长计算，在任意10m高度内不得超过100mm，全高范围内不得超过500mm；（5）滑动模板中心偏移时，应及时、逐渐地进行纠正。可运用工作台的倾斜度来纠正中心偏移，但其倾斜度宜控制在1%以内。（6）模板的收分，按模板高度的规定，每提高一节须指定专人按规定进行半径收分并检查一次半径,变径收分工作通过调整变径丝杠来完毕。交接班时共同检查,并做好记录。（7）掌握好提高时间与进度，是保证滑出模板的混凝土不流淌，不塌落，表面光滑的关键。在不能持续提高时，混凝土应浇筑到同一平面，模板可每隔半小时，提高1—2个行程，直到模板与混凝土到达不粘结状态为止。3．钢筋工程筒身的竖直钢筋沿圆周围均匀分布，竖直钢筋的接头交错分布在每一次水平截面内，不多于钢筋总数的25%；筒身环向钢筋应布置在纵筋的外侧，上下相邻两层接头错开1/12弧长，同一截面接头不得超过钢筋总数的25%。搭接长度为47d。4．砼工程材料：砼C30（内掺早强剂和减水剂）。砼搅拌采用搅拌站集中供应砼，混凝土搅拌运送车运至烟囱施工现场，运用固定在随升井字架上的卷扬机进行垂直上料运送。浇筑措施、浇筑程序、浇筑深度是筒体滑升过程中至关重要环节。砼浇筑前，必须详细查对多种预埋铁的标高、位置和数量并做好记录。（1）浇筑方向：为防止浇筑砼影响模板，有针对性从先浇筑方向做反向浇筑。（2）浇筑深度：每次提架升模1.25m，砼均匀分层浇筑，每次浇筑厚度30cm。（3）振动棒采用粗细两种，振动间距、时间及次序严格按工序规定认真操作，并符合规定规定。振捣时不得触动支承杆、钢筋和模板，振捣器的插入深度不应超过前一层混凝土内50mm。（4）筒壁施工时应尽量减少施工缝。在浇筑施工缝混凝土前，应先清除原有混凝土结合面处的松动石子，冲洗洁净，再铺20~30mm厚的水泥砂浆（水泥砂浆所用的材料与灰砂比，应与混凝土的材料和灰砂比相似），然后方可继续浇筑上部混凝土；（5）筒身混凝土的养护筒身外模拆除后，及时进行养护。筒身混凝土20米如下运用现场水源养护、筒身混凝土20以上采用提高自来水养护，采用喷雾器和胶皮水管两种，一般不少于7昼夜。混凝土筒壁浇筑高度随天气、气温变化，混凝土壁滑升强度控制在不低于0.2mpa/m2。（6）筒壁内外表面需要涂刷防腐涂料或航空标志时，应待混凝土表面干燥，在20mm深度内的含水率不不小于6%，并将表面的浮灰和油污等清除洁净后方可进行。筒身外表面及各接茬处必须平整光洁，不得出现蜂窝、麻面、露筋等现象。5．烟囱附件钢筋砼烟囱的爬梯和信号台的埋设件应在浇注前固定在外层钢筋的内部，爬梯埋设位置容许偏差20mm，信号台预埋件位置容许偏差为10mm，埋设件应妥善保护，不得污损，金属件安装时，应在安装前将外露部分涂刷防锈剂，安装后在连接处再补刷一遍。烟囱附件的螺丝应拧紧，爬梯节围栏上下对正，烟囱避雷针零件焊接牢固，避雷针安装完后，进行接地电阻检查。外爬梯安装前在吊挂脚手架下部，先挂二个吊梯和一种倒链，吊梯位于爬梯两侧，操作规程人员须系好安全带站在吊梯上将爬梯挂在倒链上，再用爬梯调整到安装位置进行安装。平台安装前先在地面对各部件进行偏差检查，然后再刷漆安装。预埋件应注意安装标高，横向排列位置要对的，上下二个预埋件，要在一条直线上。6．内衬砌筑（1）内衬应分层砌筑，不容许留直搓。砌体内的灰浆必须饱满。一般粘土砖水平灰缝的饱满度不得低于80％；粘土质耐火砖水平灰缝的饱满度不得低于90％。垂直灰缝宜用挤浆和加浆措施使灰缝饱满。（2）内衬厚度为1/2砖时，应用顺砖砌筑，互相交错半砖；厚度为一砖时，应用顶砖砌筑，互相交错1/4砖。（3）砌筑时应注意不要将泥浆或砖屑落入内衬与筒壁之间的空隙内。空隙中所填珍珠岩板，应在内衬每砌好4~5层砖后填入一次。（4）内衬的内表面均应勾缝，内衬表面上的局部凸凹不平，沿半径方向不得超过30mm。正常阶段砌筑内衬，绑扎钢筋，浇筑均规定各工种亲密配合。六、材料、机具设备筒身外模采用采用2mm厚白铁皮模板按图纸的收分度加工好整体，将拉力提高器安装在砼壁上。砼搅拌采用搅拌站集中供应砼，混凝土搅拌运送车运至烟囱施工现场，运用固定在随升井字架上的卷扬机进行垂直上料运送。七、质量控制1、设专人负责原材料送检，检查合格后方可使用。2、加强垂直度的测量工作，做到数据精确发现问题及时处理。加强对提高过程的控制，发现垂直度偏心及时纠偏，采用措施如下：A、调整各倒链的升值差，保持金属模板均匀上滑。B、控制操作平台的荷载尽量均匀。C、有针对性的变化混凝土浇筑方向，克服因向先浇筑方向带来的倾斜。3、混凝土严格执行分层浇筑均匀，厚度控制在300mm以内，匀称地变换浇灌方向，防止构造的倾斜和扭转。八、安全控制1、严格按照《建筑施工高处作业安全技术规程》（JGJ80-91）的规定进行施工。2、高空作业人员必须经体检合格后持证上岗，滑升前组织一次针对性安全施工规范交底，并做好每天的安全交底记录及交接班记录。3、烟囱四面设置警戒线挂标志牌，闲杂人员严禁进入施工区。4、多种机械电动机必须有接地装置，并做一机、一闸、一漏，持续运行时温度不超过规定值。5、作业人员乘吊笼做到限人，笼顶不得站人，地面设缓冲装置，非施工人员未经容许不能上下。6、夜间照明，必须灯光充足，保证照明度，安全电压不超过期36V，设置防雨水措施。7、烟囱施工出入口处，防止高空坠落伤人，搭设高>4米的防砸通道。在烟囱的四面设置平网，悬挑12m，做到平网之间连接可靠无间隙。8、施工过程中，随时掌握气象资料，尽量避开大雨施工。雨天施工应配足遮盖物资，并及时将新浇筑的砼用塑料薄膜覆盖，以防雨水冲刷出现泛砂现象。高空作业遇有雷雨风力较大天气采用坚决措施暂停作业。雨季施工做好烟囱内部的排水工作。九、环境保护措施钢筋混凝土烟囱施工时需注意：1）注意进场构件保护防止损坏形成垃圾；2）预制垫块混凝土随搬随用，减少废料，所用料具及时清理。3）混凝土浇灌清理泵机