设备管理基础知识

设备管理基础知识目录/Contents一、设备管理二、设备的前期管理三、设备的使用四、设备的点检五、设备的润滑六、设备维护保养七、设备的故障管理八、设备事故管理九、固定资产管理十、备件管理十一、设备技术改造管理十二、设备的报废设备是不会说话的婴儿

婴儿:会动，会哭，会撒娇，

设备:振动、噪音、泄漏来抗议、来引起我们的关注；

人们总是希望：又要马儿跑，又要马儿少吃草！保持工厂设备完好充分发挥设备效能提高工厂技术设备素质取得良好设备投资效益1.设备技术支持（主动服务现场）2.三级保养制度3.设备润滑4.设备使用管理、维护管理、故障管理等基础管理5.备件支持（年度招标、安全库存）6.目标监控、检查一、设备管理设备管理的主要任务保持工厂设备完好充分发挥设备效能提高工厂技术设备素质取得良好设备投资效益1.持续推进TPM工作（全员参与）2.设备提案改善、课题改善（如481改造）3.设备综合效率OEE提升（实际产能与理论产能之比）一、设备管理设备管理的主要任务保持工厂设备完好充分发挥设备效能提高工厂技术设备素质取得良好设备投资效益1.新工艺、新设备基础研究、引进2.设备技术提升、科技创新3.设备专业化、柔性化提升（全新的专业化分工形式）一、设备管理设备管理的主要任务设备管理的主要任务保持工厂设备完好充分发挥设备效能提高工厂技术设备素质取得良好设备投资效益1.工厂年度投资规划2.投资项目论证、审查3.年度技改项目的招标、实施、监控4.工厂投资考核、评价一、设备管理设备的一生检修维护使用制造

设备管理是指设备一生全过程管理，包括设备引进阶段的前期管理，试生产阶段的初期管理，生产现场的使用管理、维护管理、润滑管理、故障管理、精度管理（包括备件管理）、资产管理（包括台帐、档案、资料管理）、技术改造管理等内容。设计选型购置安装调试验收规划改造更新报废等一、设备管理设备管理设备管理分为前期、中期、后期管理三部分。设备的前期管理包括事项有：依据企业经营目标及生产需要制定企业设备规划、采购计划；选型和购置所需设备，（非标设备）必要时参与设计和制造；组织安装和调试即将投入运行的设备。设备的中期管理包括事项有：对投入运行的设备正确、合理地使用；精心维护保养和及时检修设备，保证设备正常运行；适时改造和更新设备。设备的后期管理包括事项有：设备的封存、报废等。二、设备的前期管理前期管理BECDA投资规划采购计划设计、选型（工艺与设备保证、标准化、配置与价格）采购（按照公司规定招投标或者公开比价，签订技术协议及购置合同）使用初期管理安装调试、交付、验收具体来讲，需考虑以下因素：

（1）生产效率：应与企业的长短期生产任务相适应

（2）配套性：性能、能力方面的配套性。（3）可靠性：精度保持性、零件耐用性、操作安全性

（4）适应性：与原有设备及所产产品相适应

（5）节能性：能源利用的性能

（6）维修性：可维修、易维修、售后服务好

（7）环保性：噪音、有害物质排放符合标准1、设备的选购总的原则：技术上先进、经济上合理，生产上可行。二、设备的前期管理1）按设备工艺平面布置图及安装施工图、基础图、设备轮廓尺寸以及相互间距等要求划线定位，组织基础施工及设备搬运就位；2）做好设备安装找平，保证安装稳固；3）设备试运转前准备:清洗、加油、检漏等；4）设备试运转一般可分为空转试验、负荷试验、精度试验三种；5）设备试运行后的工作。2、设备的安装调试二、设备的前期管理设备试运行后的工作(1)做好磨合后对设备的清洗、润滑、紧固，更换或检修故障零部件并进行调试，使设备进入最佳使用状态；(2)作好并整理设备几何精度、加工精度的检查记录和其他机能的试验记录；(3)整理设备试运转中的情况（包括故障排除）记录；(4)对于无法调整的问题，分析原因，从设备设计、制造、运输、保管、安装等方面进行归纳。(5)对设备运转作出评定结论，处理意见，办理移交的手续。二、设备的前期管理设备开箱验收：a)检查设备各部件在运输过程有无缺损。b)清点核对附件、备件、工具、技术资料、图纸是否齐全。c)填写【设备开箱验收单】，查无问题方能办理入库手续。d)设备管理员将设备图纸以及所有的技术资料收集整理归档。设备验收：3、设备的验收★验收程序：新增设备,由资产管理部组织相关单位进行验收，并填写《竣工验收单》，由参加现场验收的相关单位人员签字确认。★经验收，质量、数量、性能、技术条件和图纸符合合同及技术协议要求，现场验收后使用单位方可投入使用，如存在问题，立即向设备部门主管领导汇报，同时报生产厂家协商解决，验收人员必须做好验收纪要。二、设备的前期管理设备的使用与维护☆班组长☆工段管理人员

☆设备管理人员☆使用守则

☆操作标准、规程

☆维护保养标准、

规程

☆岗位责任☆岗前培训

☆持证上岗

☆定人定机定责正确使用建章立制检查监督三、设备的使用（一）设备的合理使用设备的使用是设备寿命周期中所占时间最长的环节。合理的使用设备可以减少设备的磨损，提高设备利用率，发挥设备效益。合理的使用设备应注意：1、提高设备利用率，实现设备满负荷运转2、严格操作程序，保证设备精度3、为设备创造良好的工作环境和条件4、合理配备操作工人5、建立健全设备保养制度三、设备的使用设备使用的“三好”规定：（1）管好（2）用好（3）修好三、设备的使用①操作工人自己使用的设备及其附件要保管好。②未经领导批准，不能任意改动设备结构。③非本设备操作人员，不准擅自使用。④操作者不能擅离工作岗位。①严格遵守设备的操作规程，不超负荷使用。②不精机粗用，大机小用。③不带病运转。④不在机身导轨面上放置工件，计量器具和工具等。①保证设备按期修理，认真做好一级保养。②修理前主动反映设备情况。③修好后认真进行试车验收。设备使用的“四会”规定：（1）会使用（2）会保养（3）会检查（4）会排除故障三、设备的使用①熟悉设备结构。②掌握操作规程，正确合理地使用设备。③熟悉加工工艺。①保证设备内外清洁。②熟悉掌握一级保养内容和要求。③按润滑点正确地加油，保证滑导面无锈蚀和碰伤。①设备开动前，会检查操作机构、安全限位是否灵敏可靠，各滑导面润滑是否良好。②设备开动后，会检查声音有无异常，并能发现故障隐患。③设备停工时，会检查与加工工艺有关的精度，并能做简单的调整。①通过设备的声响、温度、运行情况等现象，能及时发现设备的异常状态，并能判断出异常状态的部位及原因。②根据自己确切掌握的技能，采取适当的处理措施；自己不能解决的，能迅速判断出来并及时通知检修人员协同处理，排除故障。设备使用的“四项要求”：（1）整齐（2）清洁（3）润滑（4）安全三、设备的使用工具、工件放置整齐，安全防护装置齐全，线路管道完整。设备清洁，环境干净，各滑动面无油污、无碰伤。按时加油换油，油质符合要求，油壶、油枪、油杯齐全，油毡、油线、油标清洁，油路畅通。合理使用，精心维护保养，及时排除故障及一切危险因素，预防事故。设备使用的“五项纪律”：（1）凭操作证使用设备，遵守安全操作规程；（2）经常保持设备清洁，并按规定加油；（3）遵守交接班制度；（4）管好工具附件，不得遗失；（5）发现故障，立即停车，自己不能处理的应及时通知检查。三、设备的使用1、点检分类日常点检定期点检专项点检精密点检四、设备的点检2、

点检准备------ 由设备管理部门负责定点：确定点检设备关键部位，薄弱环节定项：确定点检项目即检查内容（技术水平匹配，仪器仪表配套）定标：确定点检检查项目的判定标准（设备技术要求、实践经验）定周期：确定点检周期（安全、耗损、工艺、负荷、经验、可调）定法：确定点检方法（解体,非解体,停机,非停机,五感,仪表）定人：确定点检人员（按照不同点检分类确定）定表：确定点检表格定记录：确定点检记录内容项目及相关分析四、设备的点检3、

点检实施检查：按照点检规范对设备的点检部位进行检查；记录：将检查结果记录在案；处理：检查中间出现的异常及时处理，恢复设备正常状态，并将处理结果记录，不能处理的要报告传达给负责部门处理；分析：定期分析检查记录内容，找出设备薄弱环节或难以维护部位，提出改进意见；改进：组织实施对设备薄弱环节的改进工作。四、设备的点检4、点检管理点检区域划分-----指定负责人点检计划包括：日点检作业卡，定期点检计划表，长期点检计划表，专业点检计划表和精密点检计划表；四、设备的点检设备专业点检点：设备重要部位点、工装模具；期：定期检查；标：按标准检查；录：检查、处理均有记录；析：分析故障记录和发展趋势，倾向管理；修：及时作好预防和事后维修。

四、设备的点检点检设备的“四保持”（1）保持设备的外观整洁；（2）保持设备的结构完整性；（3）保持设备的性能和精度；（4）保持设备的自动化程度。四、设备的点检机械设备零件失效的三种主要形式和原因为：磨损、疲劳和腐蚀。据统计，机械设备失效中，磨损失效约占80％左右。润滑：将润滑物质加到设备机体摩擦面上使磨擦面脱离直接接触，达到降低摩擦和减少磨损的一种手段。五、设备的润滑设备使用的“润滑五定”①定点：确定每台设备的润滑部位和润滑点。②定时：按规定的时间取样化验、加油、换油和清洗储油箱。③定质：各润滑点按指定的润滑油、脂牌号加油。④定量：各润滑点按规定的油量加油。

⑤定人：明确每个润滑点加油换油责任者。五、设备的润滑（1）入库过滤；（2）发放过滤；（3）加油过滤。润滑的“三过滤”指导润滑管理设备磨损曲线磨损量

磨合正常磨损阶段剧烈磨损阶段磨损阶段

T

设备磨损曲线一台设备在一生中的最关键保养内容有二点：点检、润滑！五、设备的润滑润滑管理目的和内容1、目的：防止机械摩擦副异常磨损、防止润滑剂污染、泄漏防止润滑故障、提高可靠性、降低维修成本2、内容：润滑技术管理、润滑物资管理润滑管理实施1、建立组织，配备人员*专业润滑技术人员*专职润滑管理员(维修员）*巡检操作人员润滑（操作人员）2、建章定制*岗位责任制度*设备润滑制度*设备清洗换油制度五、设备的润滑实施有效管理技术支持管理：润滑卡片，图表

举例：压缩机润滑卡片设备名称设备型号设备编号所在车间设备用油脂换油周期换油量换油部位实际日期操作者预计日期操作者本次换油时间下次换油时间本次换油时间下次换油时间本次换油时间下次换油时间本次换油时间下次换油时间31五、设备的润滑（一）设备的检查：日常检查定期检查对设备的运行状况、工作性能、零件的磨损程度进行检查和校验，以求及时地发现问题，消除隐患，并能针对发现问题，提出维护措施，做好修理前的各种准备，以提高设备修理工作的质量，缩短修理时间。六、设备的维护保养设备的日常保养:也称例行保养。日常保养，可归纳为“清洁、润滑、调整、紧固、防腐”十个字，即通常所说的“十字作业”法。(1)清洁设备的内外要清洁，各润滑面，如导轨、丝杆、光杆等处无油污，无碰伤，各部位不漏油、漏水、漏汽(气)，切屑、垃圾打扫干净。(2)润滑设备的润滑面、润滑点按时加油、换油，油质符合要求，油壶、油杯、油枪齐全，油毡、油线清洁，油窗、油标醒目，油路畅通。(3)调整设备各运动部位、配合部位经常调整，使设备各零件、部位之间配合合理，不松不紧，符合设备原来规定的配合精度和安装标准。(4)紧固设备中需要紧固连接的部位，经常进行检查，发现松动，及时扭紧，确保设备安全运行。(5)防腐设备外部及内部与各种化学介质接触的部位，应经常进行防腐处理，如除锈、喷漆等，以提高设备的抗腐蚀能力，提高设备的使用寿命。

设备的三级保养制度六、设备的维护保养1、日常维护保养（日保）:按设备日常点检指引进行保养保养人：操作工人要点：班前检查加油润滑随手清洁处理异常班后维护真实记录坚持不懈周末养护六、设备的维护保养2、一级保养（一保）保养人：操作工人（主）＋维修工人（辅）要点：定期计划重点拆解清洗检查擦拭润滑间隙调整紧固复位行为规范记录检查六、设备的维护保养3、二级保养（二保）保养人：维修人员（主）＋操作工人（辅）要点：定期计划系统检查校验仪表全部润滑修复缺陷调整精度损件更换恢复公差消除泄漏认真记录制订对策标准验查六、设备的维护保养全员参加的、以设备综合效率为目标的、以设备一生为对象的生产维修制。

[基本思想]全效率、全系统、全员参与全员生产维护保养TPM六、设备的维护保养全员生产维护保养维护部门生产保养全公司生产维护保养X机修工O

全员预防保全六、设备的维护保养“三全”经营全效率全系统全员目标对象/范围基础TPM精髓六、设备的维护保养TPM活动内容人员的体质改善现场的体质改善个别改善自主保全计划保全教育训练初期管理事务改善环境安全□创造高效率生产系统□培养设备专家级操作员工□保全员的专业化（电器/机械）零故障,零不良,零灾害,零废弃企业的体质改善世界最高竞争力公司品质保全两大基石彻底的5S活动重复性小组活动八大支柱目标“0”化六、设备的维护保养TPM的两大基石循序渐进---从基础作起

基石一：彻底的5S活动全员参与---从基层作起

基石二：岗位重复小组活动六、设备的维护保养5S是什么整理整顿清扫清洁素养5S把紊乱的东西收拾好，不用的东西要清除掉。物品要分类放置，需要时能马上拿到。使寻找时间为零。把尘土、杂物等打扫干净。使工作环境变得无灰尘、干净整洁。保持设备和操作现场的清洁卫生。保持前3个S，制度化，规范化。讲礼貌、守纪律，养成良好的言谈举止。它是前4个S的保证和提高。使大家形成习惯，提高整体素质。----丰田神话

TPM的主要做法六、设备的维护保养基石2、重复性小组活动重复性小组活动是TPM活动的另一个重要基石。小组活动是实施改善项目或革新项目的基本单位。企业应当在其组织内部构建起重复性小组活动机制，创造全员改善的氛围，倡导员工参与到一个或多个改善团队中去。如果缺乏这种小组活动机制，企业的TPM活动也就失去了活动基础，这是很难成功的。真正做到“自主”，成为自觉、习惯的行为！会正确操作会保养会诊断故障会处理小故障实际目标：自主维修闭环（四会）TPM要员工达到什么效果？达到设备可靠运行、正常生产、降低成本、产品精度保证。(口号）！六、设备的维护保养设备维修发展概况1、事后维修：设备发生故障后再进行维修。2、预防维修：以预防为主，加强日常和定期检查和维护保养。3、生产维修：根据设备重要性选择不同的维修方法。4、维修预防：在设备的设计和制造阶段就考虑维修问题，提高设备的可靠性和易修性。5、设备综合管理：在设备维修预防的基础上，从行为科学、系统理论的观点出发，对设备进行全面管理的一种重要方式。七、设备故障管理故障发生规律浴盆曲线

初发故障期偶发故障期磨损（劣化）期磨合磨损阶段正常磨损阶段剧烈磨损阶段有形磨损曲线（规律）设备有形磨损的发展过程具有一定的规律性，一般分为三个阶段。第Ⅰ阶段：初期磨损阶段磨损速度快，时间跨度短。对设备没危害，必经阶段，叫“磨合”或“跑合”。第Ⅱ阶段：正常磨损阶段最佳运行状态，磨损速度缓慢，磨损量小，曲线呈平稳状态。第Ⅲ阶段：急剧磨损阶段磨损速度非常快，丧失精度和强度，事故概率急升。ⅠⅡⅢ磨损程度时间零件磨损示意图劣化渐变过程如下：49微小缺陷演变故障过程灰尘（沙粒）划痕沟槽化学腐蚀锈蚀微裂纹断裂故障润滑介质泄露润滑不良快速磨损松动振动应力疲劳裂纹电化学反应设备的维修⑴大修：设备全部解体，修理基准件，更换和修复磨损件，刮研或磨削全部导轨面，全面消除缺陷，恢复原有精度、性能、效率、达到出厂标准。⑵中修：部分解体，修复或更换磨损机件，校正机床的座标以恢复并保持设备的精度性能、效率至下次计划修理。⑶小修：清洗设备，部分拆除另部件，更换和修复少量的磨损件，调整紧定机件，保证设备能正常使用，满足生产工艺要求。…预知保养1、设备事故因非正常损坏造成的停产或效能降低，损失超限的称为事故。分类：一般事故，重大事故，特大事故2、调查分析与处理切断电源，根除隐患保护现场，立即上报调查原因，分析处理制订方案，恢复抢修八、设备事故管理设