进口大豆多级清理软化干燥工艺

进口大豆多级清理软化干燥工艺

在中国，大型大豆加工厂的设计遵循国外的技术，美国的第二个豆是原料。而在处理国产大豆中均感不足,其现象是灰尘多、噪音高、入浸水份高。大豆坯片的好坏对浸出效果、粕残油、溶剂消耗及精炼率等指标的好坏影响很大。所以,大豆预处理工艺的设计、设备配置和操作要求应随原料作相应改变。1大豆的储存和销售1.1破损豆的储藏大豆种皮较薄,解附与解吸的能力都很强,在潮湿的情况下极易吸湿膨胀。大豆在含水12.3%以内时呼吸稳定,在15%以上时则呼吸旺盛,破损豆含水在15.8%的呼吸强度比完整大豆高7倍。营养易分解,引起发热、霉变、生虫等,降低储藏的稳定性;同时豆粒发软,或赤变、浸油脱皮现象,逐渐丧失加工原料的价值。在含水率过低时,降低大豆的新鲜度,形态出现变化,皱皮,内部显海棉状质结构,停止新陈代谢。所以在储藏中要人工控制温度和相对湿度。1.2避免储存在水泥地面上大豆水份应控制在11%～12%,应尽量避免储存在水泥或砖砌的地面上。库内应有强制通风、调整温度和相对湿度。立筒库的下面应设有自动冲气清理和输送设备。1.3大豆的流通千吨以上的大豆加工厂,物流量大,在原料的接收和运输上应散装、散运、散存、散卸,尽可能用机械化。2大豆预处理大豆预处理工艺为:大豆→→计量→→清选→→破碎→→脱皮→→软化→→压坯→→烘干→→浸出工段2.1复清筛出片概述进口大豆基本上不含固杂,只含豆皮,如生产一般豆粕,不需清杂。国内大豆含杂量和含水量高,要求在进立筒库前经初清筛清杂和烘干塔降水,要注意去铁和其他金属。初清筛以三辊圆打筛或三辊圆筛为好,烘干塔国内外品种较多,有烘干和调质功能。车间内复清筛选振动筛。现国产有1.5×2和(1.75～1.8)×2两种,前一种筛面上设一个进料口,料在筛面上分布均匀,分配效果好。后一种筛面上设两个进料口,料在筛面上成二条路,分配很难均匀,有时两边进料量差别大,筛面受力不平衡,两边扭动,难保证刮刀和清理刷子的动作到位有效。近来问世的大型比重去石机,其进料口也是两个,同样也出现上述振动筛问题。不去石,布置吸风有问题。2.2辊的相对转动大豆破碎机以槽辊式为好。两个带槽纹的轧辊分别以不同的线速相对转动,速比为1.51∶1。它们对大豆有挤压、劈裂和剪切作用,要求破碎成4～8瓣,出机粉末度≤4%。2.3入皮、粉碎碎豆进豆皮分离器。豆皮分离器为立式,碎豆下落经百叶斜挡板,由风吸出皮和豆粉,进吸风筛分离出皮和豆粉,皮经破碎机粉碎后入皮库;豆粉返回到碎豆物流中。2.4调质器的应用软化的作用是调节碎豆的水份和温度,使其具有一定的可塑性。软化的操作要求对进口大豆出机温度65℃,软化时间25min～30min。软化锅有卧式和立式两种,立式软化锅为5～8层,其优点是分层调质,每层的料中水份和温度不同,视大豆情况调节,适用范围广,但用电量大;卧式软化锅节电,用电量为同规模立式的10%,但因装料量在40%,料难以均匀吃水,空间的相对湿度一样,排汽效果不如立式好,适用于国产大豆(含水份高),易于干燥。现在国外采用调质器(如美国Quaker和布勒)。用一立筒,上设一个振动喂料器,下面设导流均质栅,用0.3MPa～0.5MPa直接汽喷入,料接受蒸汽后掉到圆筒内均质。处理量为500t/h,用汽量为500kg/h～700kg/h,外型尺寸为8×2×1.2,下面设一个出料绞龙,动力为0.5kW。布勒的调质机处理量在1000t/h,蒸汽消耗为2t/h～2.4t/h,直接汽压力0.5MPa,调质温度65℃,风机的风量为2×80m3/min,风机的动力为110kW。附属空气交换器蒸汽量为80m3/min,蒸汽消耗量为200kg/h。水份调节的效果反应在压坯效果上,要求坯片匀薄、粉末少、不起皱、不露油。2.5油气管接吸风管压坯时,要求豆坯薄而均匀,不露油,低粉末。一般对豆坯控制在0.30mm～0.32mm,利于料坯粉末度的降低;若坯片太薄,势必有油挤出,轧辊表面产生润滑现象,还会出现饼屑粘辊现象,减少了物料与辊面的摩擦力。另外,粉末度大说明软化时水份和温度偏低;料坯粘辊或坯露油说明软化时水份和温度偏高,均需适当调整。在压坯机下面的出料处接吸风管,目的是吸出豆坯的表面水份。该管不能接除尘器的管道,因气体含汽、油气,容易在弯头处结块、堵塞,可将吸风管和软化锅的拔风管连接一起。隔一段时间出很多水,而除尘管畅通。2.6豆坯的水头控制若软化温度在75℃,进浸出器内易引起溶剂气化,在输送过程中要通风降温。而国产豆含水多,进浸出器料渗透性差,在生产中经常观察料层渗透的情况,如渗透不好而引起一些喷头断流要立即调整豆坯的水份。另外,入浸料水份高,则油中高含非水化磷脂。目前豆坯干燥的设备有气流干燥机、平板烘干机、管束烘干机及美国皇冠层式气流烘干机。从脱水来说,平板烘干机效果差。气流干燥机简单而降水在2%～4%,缺点是粉尘易积结,运行时间一长,易燃。为此,我们在气流干燥机上增加烟雾报警器和自动喷汽灭火装置。将豆坯的水份控制在9.5%以内,油中非水化磷脂少,有利于精炼。鲁奇的Alcon工艺在短时内将豆坯温度升到100℃,可减少浸出毛油中非水化磷脂的含量。3预处理工艺设计注重问题3.1溢流罐在破碎机后和轧坯机后应设计溢流罐,储量按一台设备3h～4h处理量定,防止设备出故障维修时存料。3.2锰钢提升机提升机最好全用刮板输送机(大豆坯片的输送不宜采用提升机和绞龙),滑道、隔板材质均为锰钢,输送线速度在≤0.32m/s;溜管要用耐磨材质(3mm钢板),加衬板(聚四氟乙烯)。3.3功能2:自动关闭,保护每在存料箱的上下装料位计,破碎机和压坯机自带松辊装置,在输送机上安装尾轮监视器。如一台设备出现问题,从后面反馈到前面,输送机降低转速,出问题主机上面的料箱自动关闭。关键设备现场联动控制和全电脑屏上模拟流程,设备电机的起停控制,过载保护,大电机搞软启动,在电脑上对所有热交换器的温度控制和数字化的温度设定以及温度变化曲线的设定,所有受控参数报警范围的设定及报警时间的记录。全部电机电脑联锁,车间产量的自动平衡;生产数据显示、记录和打印。PCL电脑控制程序等。3.4原料、设备设计要点原用于进口大豆的除尘网络不能满足国产大豆。按清理设备单机上自带吸风机和除尘装置,要连接在一起,在风管和风机的选用方面要考虑到原料的含土杂量和初清配置及效果。对于一些高含土杂的国产大豆,在入库前清杂要控制在0.2%以内,但在实际上很难达到。在车间内的除尘系统设计上,选刹克龙的直径要在1m以上;较好的除尘器还是布筒脉冲除尘器,布袋所用材料大多为208,过滤效果虽好,但每次经人工清理后,使用几个班次阻力就会增加。风机的性能因空气状态的变化影响较大,其性能夏季比冬季下降10%左右。3.5风机的口、管在大型震动设备的底层装减震垫。在风机的出口管用软接,在选用风机的风压上尽可能选低风压(1000Pa～1500Pa)和大风量,并尽可能将所有风机装在底层隔离。4大豆预处理毛油的原料设计大豆预处理工艺设计和设备的选型往往不被重视,浸出效果的优劣在很大程度上取决于预处理。连续稳定提供高质量的豆坯,如水份在9%左右,粉末度低于8%,温度在50℃～55℃,对浸出和炼油带来操作方便,并提高得率和质量。这样生产的毛油,色泽浅而清亮,含磷量低且容易脱胶。现在环保部门对防噪音和粉尘要求很严,对工艺设备中的噪音和粉尘在设计时留有余量。大豆预处理工艺设备的设计要和厂内原料流通储存设计兼顾。大豆膨化浸出工艺在我国国产化开始起步,用进口膨化机较多,大豆经膨化后含水在12%左右,必需进烘干机降