纤维检验与纺纱质量控制

纤维检验与纺纱质量控制

0通过对纤维主要品质指标特性的认识,明确纺纱生产的关键所有参与纺织的员工都了解如何使用棉纺和棉纺，以及如何使用布料。通常情况下,对于一个管理完善、设备先进、技术全面的纺织厂来说,这句话是成立的,但对于那些设备相对落后、管理一般、技术相对较差的纺织厂来说则另当别论。因为棉纱面料的质量波动很大,大量的生产实践和多年以来对纤维、棉纱试验数据分析表明,某些高质量的纤维并不能够生产出优质的棉纱,同样,品质指标好的棉纱也并不能够完全生产出优质的面料。由此我们在纺纱生产实践中得到一些有用的启示:根据纺织厂棉纱品种和质量要求采购棉纤维,或是根据织造厂面料组织结构和染色要求生产棉纱。确定纤维主要品质指标性能是发挥纤维品质指标特性和棉纱质量指标特性的关键,也是降低纺织厂生产成本和保证棉纱、面料质量的关键。分析不同生产条件下或不同生产环境下纺纱厂及织布厂的设备、工艺技术水平、管理、织物组织结构、染色要求等与控制纤维质量的关系,将纤维质量的控制变成定性的评等、评级并结合HVI等试验仪器测试数据对纤维性能分析、纤维组合搭配既有利于棉纱的生产质量又有利于面料质量控制。1大容量棉纤维固沙方法的局限性从过去和现在的纤维试验方法看来,大容量棉纤维测试仪测试棉纤维和对棉纤维评等评级都存在一定的优缺点。纤维的评等评级存在的主要问题,是受人为因素影响和取样量的影响比较严重,定性指标比较多,测试速度慢,一个试验样品对纤维各类疵点数量和短绒率的测试有时需要一天时间才能完成,测试单纤维强力也需要耗费很长的时间,对纤维有些定量指标几乎无法做出更为细致的判定;而大容量棉纤维测试仪测试棉纤维,虽然对纤维测试指标可以快速做出定量分析,取样数量多而且被测试分析的样本容量也多,被测试的纤维数量相对较少,特别是对纤维的等级和杂质、颜色的分析方面样本容量太少,准确性太差。对于纤维的轧工质量大容量棉纤维测试仪几乎是没有办法进行有效判别的;而纤维的轧工质量往往不仅严重影响其纤维的评等评级,同时也严重影响纺纱性能和织物疵点数量多少、染色性能等,而且大容量棉纤维测试仪测试的纤维成熟度百分比与纤维的成熟度系数比较差异很大,很多情况下很难通过纤维的成熟度百分比反映出不同地域、不同时期、不同国家、不同批次棉纤维成熟度存在的差异性,这就决定了大容量棉纤维测试仪对于有些质量指标的控制、纤维的轧工质量难以做出有效的判定,而且对纤维的测试环境有着极为严格的要求,纤维的测试环境和大容量棉纤维测试仪测试设备样本上的相对差异和绝对差异很容易造成大容量棉纤维测试仪试验数据在不同试验仪器之间、不同的测试环境之间的差异,而且这种差异还很大;另外由于大容量棉纤维测试仪在测试过程中需要采用所谓的样本棉样进行校正,样本棉本身存在的差异和校正过程中产生的差异又是大容量棉纤维测试仪测试数据产生差异的又一个重要因素,还有就是大容量棉纤维测试仪测试的纤维强力与纺纱测试的强力相关性相对较差。另外由于大容量棉纤维测试仪测试纤维的回潮率与棉纤维采用烘箱测试的回潮率差异很大,这主要是大容量棉纤维测试仪测试回潮率是在标准的温湿度环境下感应测试的结果,且其测试的纤维短绒率与纤维中实际所含的短绒率存在很大的差异,其测试的短绒率是一种短绒率指数。上述的评等评级和大容量棉纤维测试仪测试棉纤维存在的缺点也是显而已见的,如果将常规的评等评级与大容量棉纤维测试仪相结合,对于棉纤维本身质量的判定和纺纱质量、织造质量的控制将是一个比较完善的选择:评等评级可以有效地反映出棉纤维的轧工质量和各类疵点数量,而大容量棉纤维测试仪可以在短时间内测试出棉纤维的很多物理指标,将这两种测试棉纤维的试验方法有机结合起来,再采用一些常规的试验仪器对纤维的一些重要指标,如含杂率、成熟度、短绒率等进行有效的测试,这样对纺纱和织造过程中纱疵和织疵的控制就变得真正有效了。1.1棉纤维测试结果在生产实践过程中,经常会发现大容量棉纤维测试仪对低等级棉纤维测试的多项指标甚至比高等级棉纤维还好,但采用这种试验数据在纺纱过程中进行棉纱试纺对比分析,结果又出现了完全不同的结果。这就说明在棉纤维收购过程中如果不对籽棉质量、加工质量实行严格标准控制,也不对籽棉质量、皮棉质量进行轧工质量评等评级,那么大容量棉纤维测试仪测试的棉纤维试验数据就会把我们引入一个误区,所以对于每一批棉纤维的评等评级是很重要的控制纤维质量的关键要素之一(见表1)。表1数据表明:大容量棉纤维测试仪测试从棉纤维的结构和扫描测试杂质的原理来看,无论是纤维的马克隆值、长度、整齐度还是强力、反射率、伸长率、含杂面积等都是等级429的测试质量最好。大容量棉纤维测试仪无法对纤维束中的疵点做出准确的判断,所以,对于棉纤维质量的优劣不能以大容量棉纤维测试仪测试的数据为绝对标准,必须结合棉纤维的轧工质量、所含疵点数量、含杂率等来测试并比较分析。单一的从棉纤维轧工质量来分析,129棉纤维的轧工质量最好,129棉纤维疵点数量最低,只有880个/(100g),同时棉纤维的含杂率只有0.8%,特别是纤维的成熟度系数达到了2.1;而从429棉纤维的轧工质量来看,棉纤维束中索丝、带纤维籽屑、不孕籽软籽表皮、僵片等相对较多,棉纤维疵点数量达到了1980个/(100g),含杂率在2.1%,成熟度系数为1.6,说明429棉纤维的疵点数量和含杂率都是129棉纤维的两倍以上。综合评等评级和含杂率、成熟度系数、疵点数量这些指标分析,129棉纤维绝对比429棉纤维质量要好,同时129棉纤维的试纺性能和织造性能也会最好。1.2中国、澳大利亚棉纤维纱线质量指标的对比目前,世界大多数国家棉纤维交易都是以大容量棉纤维测试仪测试的指标来进行质量评测的,如果采购商提出其他控制指标,一般情况下是要根据指标要求量的多少进行加价处理,也就是说完全采用大容量棉纤维测试仪测试的棉纤维数据或者仅通过几个简单的棉纤维质量指标采购国外棉纤维,在很多情况下是满足不了纺纱厂生产高质量棉纱和织物要求的。表2为不同国家棉纤维指标对比。试验结果分析:大容量棉纤维测试仪测试的试验数据表明,印度棉纤维S-6的长度、整齐度、强力最好,短纤维含量、棉结最少,这是因为印度棉纤维采用皮辊式加工的结果,棉纤维损伤少,但是由于气候和生长环境因素的影响,印度S-6棉纤维的马克隆值最大;美国棉纤维SJV、象牙海岸棉纤维manbo/s的马克隆值相对最好;从成熟度系数、纺纱一致性系数来看,美国、中国新疆、澳大利亚、印度、象牙海岸的棉纤维差异很小;短绒率指数以美国棉纤维和澳大利亚棉纤维相对较高;印度棉纤维S-6的伸长率最低、含杂率最高;反射率印度S-6棉纤维和美国SJV棉纤维相对较差。因此,大容量棉纤维测试仪测试的棉纤维指标,如果仅从数据上来分析,似乎中国新疆、美国SJV、澳大利亚oble、象牙海岸manbo/s棉纤维都很好,但进一步对这些有害疵点、轧工质量、成熟度系数、短绒率含量、含杂率、异性纤维含量分析,这些品牌棉纤维存在很大的差异性;中国新疆优质棉纤维虽然在线质量指标上都表现不错,但是生产出来的棉纱强力相对还不是很高;美国棉纤维的棉纱质量棉结较多、小疵点多,针织物染色不匀明显;澳大利亚棉纤维的棉纱质量相对强力也偏低;印度棉纤维的棉纱质量异性纤维数量较多,棉纱的粗细节较多,强力偏低;象牙海岸棉纤维棉纱细小疵点多,异性纤维数量较多。由此可见,只有根据后工序织物组织结构需要和染色需要才能确定使用某个国家、时期、某种轧工质量的棉纤维进行棉纱和织物生产,才能够真正地将棉纤维的定性评等评级与大容量棉纤维测试仪、常规测试仪器定量有机地结合起来,将棉纤维的可控性实际运用到纺纱、织造质量过程的控制之中。1.3由棉纤维的马克隆值和纺纱量不同时期棉纤维采用大容量棉纤维测试仪的试验数据见表3。试验结果分析:晚期棉纤维的质量在除杂质方面相对较差外,其他测试质量指标并不比早期、中期棉纤维差,如果单一从棉纤维的马克隆值和纺纱厂对马克隆值的要求方面分析,晚期棉纤维的马克隆值倒是最适合纺纱需求的,无论是成熟度百分比、纺纱一致性系数、整齐度、长度、强力、反射率和伸长率等指标,都是完全符合和满足纺织厂对高质量棉纤维和高质量纺纱、高质量织物质量的控制要求的。1.4棉纤维性能测试由于大容量棉纤维测试仪存在一定缺陷和不足,对棉纤维采用常规性测试就很有必要。成熟度系数、疵点数量、短绒率和含杂率都是评定棉纤维优劣的重要指标。虽然目前采用了大容量棉纤维测试仪进行测定,对纤维的长度、整齐度一目了然,但对于纺纱内在质量控制指标的分析也变得越来越重要。表4为早、中、晚期棉纤维非大容量棉纤维测试仪和手感目测指标分析。1.5美国棉纤维的特性美国是世界上最早推行仪器化检验的国家。美国的棉纤维几乎是百分之百地执行仪器化检验。大容量棉纤维测试仪之所以近30年来在世界范围得以普遍推广,与美国棉纤维在十几年前就已经执行了包包检验的标准要求有重要关系。现在,世界产棉大国中国、印度、巴西、澳大利亚和巴基斯坦等也都相继采用大容量棉纤维测试仪进行棉纤维检验。但是由于各个国家棉花的种植方式差异、采摘方式差异、种植品种差异、气候环境差异以及种植管理差异,从而导致了棉纤维质量差异和加工质量、采摘质量差异以及纤维内在和外观质量的差异。目前,中国从美国、印度、澳大利亚、乌兹别克斯坦、巴西、埃及、巴基斯坦等国家进口大量棉纤维,尤以美国棉纤维和澳大利亚棉纤维最受欢迎,因为这两个国家对棉纤维的异性纤维控制较好。但是长期使用后也发现,美国不同产地、不同品牌的棉纤维从原料采购到纺纱织布或染色都存在难以克服的重大缺陷,这些缺陷与美国棉纤维的品种、种植、采摘、加工、运输、包装、组批和交易都有十分明显的关联。1.5.1美国棉纤维的最大缺点是在采摘过程没有早、中、晚期之分,无论是优质品牌棉纤维还是普通品牌棉纤维均采用棉纤维采摘机进行采摘,籽棉没有等级之分,过成熟纤维、成熟纤维、不成熟纤维、较长纤维、较短纤维都混杂在一起,在后工序的生产过程中,情况严重时会导致染纱和染布不匀。1.5.2美国棉纤维加工一律采取重打击的锯齿加工,损伤了纤维的质量,导致棉纤维束中含有大量的细小杂质、带纤维籽屑、棉结,给纺纱工艺、纺纱设备、纺纱器材、纺纱管理和纺纱质量控制带来了很多不便。1.5.3美国棉纤维全面执行大容量棉纤维快速测试仪,测试数据无序组批,容易导致颜色差异较大的棉纤维混杂在一起,虽然内在质量有等级之分,但与外观质量的等级评定是不相符的。1.5.4仅从大容量棉纤维测试仪的测试数据根本看不出美国棉纤维在采摘、加工、运输过程中潜在的危害性。虽然马克隆值一般都在3.8～4.3之间,成熟度约为88%,强力在29cN/tex～32cN/tex,棉纤维的长度在28mm～30mm,表面上看,这样的细绒棉已经很好了,但是,只要了解美国棉纤维采摘、加工、运输和组批过程,就不难发现这些试验测试数据只不过是平均值,即早、中、晚期棉纤维的混合平均值。实际上高的马克隆值可能会在5.5以上,低的马克隆值可能在2.0左右;高的成熟度可能在95%左右,而低的成熟度可能在70%左右,这样的棉纤维由于多次的杂质清除而使得纤维遭受严重损伤,纤维束内疵点数量和短绒率极高,这些都是美国棉纤维在未来发展过程中必须克服的地方。1.5.5表面上看,美国棉纤维的断裂强力并不比其他国家棉纤维高,但是无论是美国的品牌棉纤维SJV,还是普通棉纤维,其相应的纺纱强力都比其他国家的棉纤维要高很多,这是由美国棉纤维的气候环境和纤维之间的摩擦因数决定的。1.5.6美国棉纤维的另一大优点是棉纤维本身所含的异性纤维在0.8根/kg以下,棉纤维在纺纱准备前或纺纱过程中都不需要对异性纤维进行特别的处理,是本白色、特白色织物面料的理想选择。2.5.7必须引起高度重视的是,美国棉纤维在采购过程中,无论品牌棉纤维还是普通棉纤维,尽管大容量纤维测试仪的试验数据都可以满足合同要求,但是手感目测、评等评级、常规试验仪器检验的指标数据却不一定满足高质量纺纱要求。1.5.8对于美国棉纤维和其他期货类棉纤维,最好是在口岸或者保税仓库进行大面积的开包验收后再进行采购,采购其他国家的棉纤维也应如此。避免一些低等级棉纤维或者不同颜色的棉纤维混杂其中,或者避免棉纤维采购合同中增加一些棉纤维控制指标,所以,必须特别注意美国棉纤维和其他国家进口棉纤维的装箱单,并在到达纺纱厂后进行包包验证与核实。1.5.9美国棉纤维棉纱的质量投诉一般多以染色不匀、毛粒毛球为主,其次就是棉纱的毛羽较多。染色不匀不仅表现在染纱不匀,还表现在染布、筒染和浆染不匀等。2乌斯特报告5%级棉纱质量分析2.1棉织厂的标准要求在讨论此问题前,我们需要先对我国现行的棉纤维标准和棉纱、棉布标准与世界棉纤维、棉纱、棉布标准以及乌斯特统计公报做一下客观简要的分析。我国棉纤维GB1103—2007和新疆长绒棉标准是目前普遍使用的标准,但各类纱线标准很多。世界上目前普遍认同的棉纤维棉纱标准是乌斯特统计公报标准,棉布的标准主要按美国的四分制标准执行,不管是哪一种标准都是一种通用型标准,对具体的纺织厂来说,这些标准的实用性就会弱化很多。棉纤维的异性纤维标准在不同的纺织厂使用要求就不同,国家标准定义是多、中、少或0.6g/t以内为少,没有一个具体的数据和严格的等级来强行控制。长期的生产实践证明:无论是棉纤维的质量控制标准还是棉纱、棉布的质量控制标准,都必须以客户的质量标准为依据并满足织物的组织结构要求,以此来控制相应工序棉纤维、棉纱各项物理指标。事实证明:以异性纤维根数在棉纤维内存在的数量为依据进行标准控制,比以异性纤维重量含量控制更为准确。一些企业制定的异性纤维在1根/kg的做法虽然是根据纺织厂手拣异性纤维和具体纺纱织布高质量布面需求而制定的,但却是行之有效的标准。因此,不同的纺织厂在采购棉纤维时一定要根据棉纱质量控制标准来决定棉纤维的等级和纤维的质量控制标准,而下游织布工厂对棉纱的采购要求同样要根据织物组织结构、布面疵点控制要求和染色要求来控制棉纱的主要物理指标和棉纱的一些难以测试的性能。下游工序经常投诉的实践表明:在对待棉纤维、棉纱、面料的质量控制上不能简单地拿某一个最高标准作为棉纤维、棉纱或面料的质量控制标准,具体到棉纱,就是乌斯特统计公报5%质量水平的棉纱为什么仍在织物组织结构上反映出大量明显的疵点,而另一种情况下,同一类织物组织结构面料采用乌斯特统计公报5%～25%水平的棉纱却就满足了织造要求,仔细分析不难发现,我们没有考虑到织物组织结构本身对纤维指标和棉纱指标的影响,只有通过不断的实践摸索和大量的试纺试织生产,才会在标准控制方面有话语权。2.2投诉分析2.2.1棉结对织物物组织的影响长期生产精梳11.7tex棉纱的某厂发现:采用高质量A混配棉生产而且采用乌斯特条干测试仪和十万米纱疵测试仪测试棉纱粗节很少,甚至超过乌斯特统计公报5%水平,甚至达到15个/km水平,十万米纱疵上也不存在B2类以上疵点,但是布面质量却出现大量粗节,而且十分明显,后来通过不断地调整混配棉、工艺参数并强化生产管理,粗节虽然达到12个/km,布面疵点有所减少,但还是满足不了质量控制标准的要求。B混配棉的质量远远比A混配棉的棉纤维质量差,生产的棉纱条干CV值、细节、粗节都比较差,条干CV值在13.5%、细节12个/km、粗节32个/km,棉纱的断裂强度只有15.8cN/tex。从这几项常规棉纱物理指标分析,精梳11.7tex棉纱质量确实比较差,但棉结只有约15个/km,是A混配棉状况下的精梳11.7tex棉结的1/3到1/4。由于B混配棉状况下的棉纱棉结特少,与A混配棉生产的棉纱对比生产同一种高质量的织物组织,B混配棉生产的棉纱竟然完全满足了织物组织结构的需要,布面上的细小粗节大面积消失了,织物表面疵点数量少,看起来也美观得多。现对A、B两种混配棉的棉纤维质量和纺纱质量通过数据对比,来寻找影响布面质量的真正原因。2.2.1.纱线质量稳定性难对混配棉分别以大容量棉纤维测试仪、半制品纤维测试仪、手感目测进行常规测试,结果见表5。由表5可知,如果一味地采用大容量棉纤维测试仪来满足不同织物结构对棉纱的需求指导混配棉,就会造成纺纱阶段性失误,或者是棉纱质量数据虽好,但织物疵点较多且难以解决。还有一个问题,A混配棉的带纤维籽屑、棉结、索丝、僵片、不孕籽的含量很大,在纺纱过程中难以清除,往往形成短小粗节,而B混配棉虽然也有一些带纤维籽屑、棉结、索丝、僵片、不孕籽存在,但是由于纤维本身的成熟度很好,轧工质量很好,纤维的染色性能好,可以通过肉眼观察和高倍显微镜观察棉纱疵点在纤维中的分散状态,便于在加工中清除,这就是B混配棉织物组织结构疵点较少的原因。2.2.1.棉纺工序出现瑕疵点的原因对半制品主要品质指标以半制品纤维测试仪进行测试,结果见表6。从表6可知:纺纱过程中半制品梳棉条、精梳条棉结、带纤维籽屑、杂质、未成熟纤维百分比都是后工序形成疵点的主要原因。梳棉工序、精梳工序没有清除的棉结、带纤维籽屑、未成熟纤维在后工序都会形成不同类型的细小纱疵或者危害性纱疵;不仅在后工序难以清除,就是采用极为严格的电清防范,也有很多细小疵点无法清除,所以对于精梳纱而言,梳棉、精梳工序的疵点多少也就决定了后工序细小纱疵、棉结和部分短粗节的多少。2.2.1.棉结/棉结质量测试棉纱主要品质指标对比分析见表7。由表7可知:如果仅从棉纱的条干测试仪和强力测试仪测试的数据来分析,除了棉结之外,一般在没有考虑十万米纱疵测试仪的测试结果情况下,都是A混配棉的棉纱质量好;如果考虑十万米纱疵测试仪测试的数据,两种混配棉生产的棉纱质量相当,如果从纱疵方面看,B混配棉的质量很好。2.2.2纱线超高质量生产的原因及其防治方法为什么精梳29.2tex棉纱达到了乌斯特统计公报超5%水平,针织物还存在大量细节不过关的投诉?如果能够生产出满足针织物各种组织结构和染色的精梳29.2tex棉纱和机织物各类棉纱,那么就一定能够生产出高质量的棉纱。我们必须清楚地认识到:针织物对棉纱的粗节、细节敏感,一些高档的针织物尤甚,而机织物对棉纱的粗节敏感性比细节明显得多,所以,必须在实际生产过程中找到这些粗节、细节产生的原因并依据常见的纱疵标准制定检验方法和防治方法等,摸索出超高质量棉纱的标准生产方法。经验告诉我们,对精梳29.2tex棉纱针织布面而言,目前的试验仪器一般是很难检验出8mm以下细节的,无论是条干测试仪还是十万米纱疵测试仪都无法对这些纱疵进行有效的检测。一般来说,对于这样的疵点试织是最好的检验方法。根据实际布面质量标准要求将棉纱条干测试仪调节到-30%、-40%细节数量,是目前最为有效的检验标准。对于小于1mm、0.5mm的细节,精梳29.2tex棉纱必须从纺纱过程的自动络纱机前工序的细纱、粗纱、并条来控制;因为这类细节90%都产生在这些工序,必须加强并条工序、粗纱工序、细纱工序的纺纱器材、零部件的使用管理和保全保用,强化这些工序的操作管理,特别注意纺纱过程中胶辊胶圈、罗拉、摇架、锭子、钢领、钢丝圈、导纱钩、吊锭、锭翼、圈条的控制,对钢丝圈、导纱钩的控制尤为重要。一般说来,这类疵点不是由前工序的梳棉条和精梳条产生的,90%以上都是由接头过程和设备零部件本身的缺陷造成的,因为这类疵点不是危害性大的疵点,是一种很难控制的短小疵点,只有在生产过程中实施严细的管理才能减少这类纱疵的产生。3没有高质量的粗棉纱生产的优质棉纱和织物的原因3.1粗纱条干cv值波动大,质量差影响粗纱条干CV值的因素有并条条子质量好坏、粗纱定量大小、粗纱胶辊胶圈优劣、粗纱摇架压力强弱、粗纱张力大小、粗纱大中小纱的影响、粗纱卷绕密度高低以及粗纱纤维质量高低等。通常情况下,控制粗纱的张力、粗纱捻系数、粗纱内外排之间的差异、粗纱条内纤维本身的质量是十分关键的。生产实践中通过对不同型号粗纱机、不同纺纱工艺、不同混配棉粗纱、不同大小粗纱张力、不同粗纱捻系数、不同粗纱牵伸倍数的粗纱条条干CV值测试后发现:同一台粗纱机不同的锭位或者同一个粗纱锭内中外层粗纱的条干CV值差异约达10%～20%,严格说,这样大的质量差异是不符合纺纱质量过程控制要求的,但是这样的差异在粗纱工序,有时候虽然对粗纱的张力稍作调整或对粗纱的捻系数稍加变动,粗纱条干CV值波动暂时减小,可是过几天或者几个运转班次粗纱条干CV值又出现较大波动。经过认真对粗纱纺纱原理进行分析,我们发现,由于粗纱锭翼的转动和龙筋的上下运动,粗纱假捻器位置的变化就会导致粗纱条干CV值的变动和差异,再加上粗纱内外张力差异和粗纱大中小纱受锭翼压掌施力大小不同,导致粗纱的条干CV值波动差异更大,另外,纤维束中纤维根数的排列、搭接和伸直程度受粗纱牵伸力、张力、卷绕力的影响,在不同时间内发生的变化也不同,也是引起粗纱条干CV值变化较大的主因之一。有时粗纱条干CV值虽好但由于其内部纤维数量、长度、搭接、伸直的分布不同,在后工序细纱生产过程中也难以生产出与其细纱条干CV值、细节、粗节相对应的细纱;粗纱工序粗纱条的质量关键是防止粗纱机械波出现、减少粗纱张力不匀。细纱的条干CV值、细节、粗节与粗纱的条干CV值本身相关性相对较小,而细纱、筒子纱的很多疵点都是由纤维本身质量和清梳联、精梳的质量决定的。因此,粗纱条干CV值虽好但不一定生产出好的棉纱也就不足为奇了。3.2细纱到络筒工序瑕疵点络筒机的主要作用是增加棉纱的卷装,电子清纱器主要清除棉纱中的危害性纱疵,有时一些细小纱疵不减反增。如果棉纱本身的纤维较粗、短绒率较高、成熟度差或者纺纱原纱单位截面积内短纤维较多,即使细纱管纱质量很高,也难以保证筒子纱的质量,甚或有大量疵点出现,这是由纤维本身的质量和细纱管纱的毛羽导致的,因此精梳前工序成熟度、细度、短纤维含量和在粗纱、细纱工序毛羽数量、毛羽长度等,才是控制筒子纱疵点的重要指标,因为在络筒工序由于毛羽的反向运动和纤维本身的不成熟,在搓揉和摩擦过程中部分毛羽发生卷曲导致棉纱中强弱环变化形成长短不一的大小疵点,包括棉结、细节和粗节,这就是为什么有时细纱质量较好但筒子纱较差的原因。一般来说,用成熟的纤维和半制品短绒率较低的棉条生产的棉纱,在络筒工序不会造成疵点明显增加。只有纤维本身成熟度差、短纤维多和半制品梳棉条和精梳条纤维的成熟度差、短绒率较高时,才会出现络筒工序疵点数量大面积增加现象。反应在布面上的疵点都是以移动性疵点出现的较多,很多情况下大量飞花疵点,不是纺纱前工序带来的疵点。细纱到络筒工序疵点的增加主要是A0、A1、A2、B0、B1、B2、H0、H1类的疵点,反映到条干测试仪测试的试验数据上就是条干CV值变差、细节粗节棉结增多。较好的纤维生产的棉纱一般络筒的疵点最多只有1%～5%的增加,所以对于络筒机疵点的防治必须加强对纺纱纤维质量和半制品梳棉条、精梳条质量的控制,尤其是对半制品梳棉条、精梳条的短绒率、纤维细度、纤维成熟度和疵点数量的控制,对筒子纱疵点的实时监测和控制对解决络筒机疵点数量剧烈增加具有一定积极意义。3.34.由棉纤维纱线生产的产品质量在原棉采购和生产过程中必须弄清棉纤维的地域和品种,因为地域和品种不同,棉纤维质量会有很大差别。以新疆棉纤维为例,很多采购商和棉纱生产商都只是笼统地称作新疆棉,其实新疆南北疆的气候差异和棉纤维品种差异都很大,棉纤维的内在品质差异也很大。对于新疆棉纤维必须以南北地域或者兵团地域来严格区分,笼统地称作新疆棉纤维会给棉纤维采购和纺纱质量带来影响。分析棉纤维的质量指标必须采用多种测试方法相结合的方式,否则任何单一的测试或评定都会造成纺纱质量指标的偏离,导致质量投诉或质量索赔。在纤维其他指标相近的情况下,4.6～4.8马克隆值棉纤维棉纱比3.8～4.0马克隆值棉纤维棉纱毛羽少、强力高,是因为4.6～4.8马克隆值的几批棉纤维产自于新疆北疆,而3.8～4.0马克隆值的几批棉纤维来自于新疆南疆。由于新疆北疆棉纤维的纺纱强度在相同年份内一般都会比南疆高1.5cN/tex～2.0cN/tex。在其他质量指标相接近时,棉纤维的马克隆值却比新疆南疆的129棉纤维要高很多,甚至达到了4.6～4.8。从纺纱工艺和混配棉工艺的角度来看,要生产出精梳14.6tex断裂强度在17.3cN/tex,毛羽指数在4.3左右的棉纱是很不现实的。因为先前大家就有一个北疆棉纤维纺纱强力高的印象,单唛试纺结果也表明,棉纱的毛羽、强度等质量指标都在客户要求的质量范围内,而且棉纱的棉结数量也很少,也克服了北疆棉纤维棉结比南疆棉纤维多的错觉,规模化生产也反映了上述分析,因为马克隆值的差异较大,而强力反升、毛羽反降的事实,不得不让从事棉纱生产的相关技术人员重新审视棉纤维品质。通过大容量棉纤维测试仪、半制品纤维测试仪、成熟度系数测试仪分别对库存剩余棉纤维抽样测试,结果对比发现,马克隆值3.8～4.0的棉纤维的纤维直径为13.9μm、分特数为1.75dtex、成熟度系数为1.7,而马克隆值在4.6～4.8的棉纤维的纤维直径只有13.3μm、分特数只有1.62dtex、成熟度系数为2.0。这就说明马克隆值3.8～4.0的棉纤维比马克隆值在4.6～4.8的棉纤维差,纤维直径和线密度粗。纺纱过程中单位截面积内纤维根数马克隆值3.8～4.0的棉纤维成熟度比马克隆值在4.6～4.8的棉纤维少,造成马克隆值3.8～4.0的棉纤维棉纱的强力比马克隆