中国纺织机工业发展的一个重要问题

中国纺织机工业发展的一个重要问题

中国加入wto后，中国的纺机制造商将更深参与国际贸易。加快实施国家大公司、大集团战略,集中力量在主要纺机行业形成若干拥有著名品牌和自主产权、主业突出、核心竞争力强的大公司和企业集团,是增强中国纺机企业国际竞争力的重要举措。作为为纺织生产提供装备的纺织机械工业系统,经过三年压锭的阵痛之后又有了新的发展,在巩固东南亚、亚洲出口市场的同时,开拓了埃及、墨西哥、秘鲁的新市场,2000年出口达到了2.9亿美元。在受到“9.11”事件的冲击后,纺织机械2001年出口也达到2.78亿美元,这是一个非常可喜的现象,说明中国的纺织机械的发展势头看好。中国的棉纺机械整体技术水平已达到国际20世纪90年代中期水平,并以优越的价格性能比赢得了市场。清梳联配套改型。据资料,棉纺行业清梳联成套设备分为五种类型,几十种生产流程。其中郑州纺机公司、青岛纺机公司自主开发与引进相结合生产的清梳联可与国内外各类开清棉流程组成清梳联生产线;金坛纺机总厂及上海纺机总厂合作生产经营的多种清梳联流程等设备,机型多,技术成熟,设备的可靠性大幅度提高,设备售价仅为进口机的40%,具有很强的竞争性。精梳机能满足市场要求。国内棉纺厂已普遍采用上海纺机总厂的SR80J、PX2J精梳成套设备,以及经纬股份公司榆次分公司的F1268型、FA266型精梳机,这几种精梳机自动化程度高,生产效率高、质量优,能满足新老企业不同层次的质量要求。并、粗、细各具特点。棉纺企业在并、粗、细工序上,国产设备技术已成熟,例如上海纺机总厂的FA316(B2)、沈阳纺机的FA326,这些设备能显著改善棉条重偏差及重不匀,为纺制高品质纱创造了有利条件;近年开发的悬锭粗纱机更是如此。细纱机作为棉纺行业中的重要部件,是性能、价格、质量比最为优越、最受用户青睐的设备,上海二纺机EJ128系列、经纬榆次分公司的F1518系列在技术含量和自动化程度上都有新的突破。织造业机种齐全。我国无梭织机已进入新的发展时期,近年来相继开发成功的剑杆、喷气、喷水、片梭织机,具有一定的生产规模和能力,无梭化比例达到10%。然而一个严峻的事实告诉我们,尽管我国的纺织机械制造水平近年来有了长足的进步。但与国际纺机先进水平相比,整体上说还是有不小的差距。过去的20多年里,我国靠着低廉的劳动力和原料,迅速成为纺织品生产和出口大国。纺机业从中也得到了不少利益。但是,我国纺机生产也走进了低水平重复建设、企业效益差、国际市场竞争力弱的困境。入世后,当原料价格和劳动力价格已不具备优势的时候,我们痛苦地发现我国纺机生产的增长与我国纺机在国际市场的地位并不成正比。我国纺机业比先进国家的纺机业水平相差20年左右。我国从事纺机事业的职工人数分别为德国、意大利从事纺机产业工人数的6～7倍,而我国纺机的总产值只相当于它们的60%左右。国际上无梭织机占织机的比例高达40%左右,不少国家已达到80%和90%。而我国无梭化比例仅有10%左右。另外,进入WTO后,纺机的竞争和其他行业一样,竞争的实质已从较为单纯的价格竞争演变为新技术的应用和新产品的推广。技术含量低的产品在竞争市场时往往宁肯让利,也决不让市。而高科技产品却不同,它一方面享受着高额的垄断利润,另一方面又使原有的市场得到拓展,市、利都不让。正如摩托罗拉、诺基亚、三星、爱立信等国外名牌手机在中国已占有85%的份额一样,全国1.74亿手机持有者,有1.4亿中国人用的是外国品牌手机。索尼高科技含量彩电2000年在中国销售仅50万台,却实现利润10亿元,每台高达2000元,而此时间内国内名牌,包括长虹、康佳、TCL三大彩电巨头百元销售利润只有3.16元。回过头来看中国纺机,从宏观上来说,加入WTO后,我国纺机投资领域面临着对外开放,国内市场潜力巨大的同时,纺机国产化比率严重偏低的纺机市场无疑也是世界纺机巨头关注的重点。目前,国内纺机市场份额的50%～60%以上早已被国外占领,特别是近两三年来,国际著名的纺机生产商,如瑞士的苏拉集团、缪勒公司、“埃罗”、“史陶比尔”以及德国的“卡尔马亚”都在中国开办了独资厂。很显然,外资介入国内纺机市场的力度还将进一步加大。一个世界上的纺织工业大国的纺机设备是由外国纺机支撑,这些事实的存在使得中国纺机陷入一个十分尴尬窘迫的境地。如何看待这个问题:1、从纺机行业存在的深层次问题来看,国有企业运行机制僵化,体制改革的滞后和竞争市场的无序,严重地阻碍了中国纺机的发展,使得外企在基本无竞争的情况下逐渐占领了中国市场。2、从进出口情况看纺机行业,因为在整个纺织行业中,纺机产品的利润是最高的,达16.7%,其他行业只有10%。但由于我国纺机产品科技含量低,在质量上难以同外国产品抗衡,导致国外公司正一步步蚕食我国纺机市场,10年前,我国就致力于纺机国产化工作,但成效不大;如今国内市场基本上还是洋产品一统天下。2001年国外产品占国内市场的63%,进口纺机25.14亿美元,与2000年同期相比上升31.40%,出口金额为2.78亿美元,同比下降4.31%,逆差22.36亿美元。我国主要从日本、德国、意大利、瑞士及中国台湾省进口。仅这五个国家和地区就占整个纺机进口的80.7%,(其中日本占29.38%)。3、从行业内企业和产品发展不平衡看,2001年,中国纺机全行业销售利润率仅为百分之四点几,这在制造业中是比较低的,其中还包含一个严重的问题——纺机设备的低水平延伸,也就是说纺机业虽然盈利,但行业内大多数企业亏损。我国现有纺织机械及器材行业共3022家,但能生产出与国际先进水平相抗衡的产品的企业似乎没有。(以上企业中,大型企业32个,占1.6%;中型企业181个,占5.9%)。另外,其产品结构以生产棉纺设备为主;生产化纤、染整等设备的企业很少;就是有,也难以抵御洋产品的冲击。2001年经纬公司由于受国外高档次的纺机冲击,化机部没活干,FK6售不出去就是例证。综上所述,中国纺织机械的前途确实令人担扰。同时,也给纺机行业提出一个尖锐的问题,如何真正地调整产品结构,迅速把中国纺织企业需要的,价格适中,技术较先进,质量稳定的纺机形成竞争力较强的批量,并打入国际市场,在抢占了国际市场的滩头阵地之后迅速扩大“登陆点”并向纺机市场的纵深发展,使得中国的纺机在世界纺机舞台上有自己的一席之地。如果能做到这一点,中国纺机事业的前景还是十分光明的。虽然目前国外纺机在我国纺机市场占63%的份额,但从台数看仅占5%,一方面说明我国纺机低水平的生产能力过剩,而高档次产品的生产能力还不足,另一方面也说明国内纺机在这方面生产潜力巨大。从2001年进口纺机的情况看,其中化纤机械进口额37661万美元,数量为4376台,织机进口额为50591万美元,进口数量为20841台,印染和后整理机进口额为51248万美元。针织机械进口额为37239万美元,进口数量为31747台。这一切都说明,国内市场对先进纺机的需求量是很大的。从国际上来说,各主要纺织大国对纺机的需求量也是相当大的。2000年细纱机上市量为230万锭,牵伸假捻机上市量为9万多锭;无梭织机上市量为3.68万台,针织机上市1.07万台。其中大部分纺机流向亚洲。以上说明,不是纺机没有市场,而是市场需要先进纺机,然而中国纺机从现在起加快发展步伐,适应世界纺机发展潮流,赶上世界先进国家纺机发展的水平,时间够用吗?答案是:由于中国纺织品及服装出口的地位在世界上和国内几年内还难以动摇,为纺机的发展赢得了宝贵的发展空间和时间。但我们也清醒地认识到,中国纺机低水平产品的一哄而上,无序竞争、竞相压价使国有企业竞争力下降。另外,生产成本提高,技术人员短缺,研究经费不足等,也令中国纺机要赶超世界纺机先进水平面临着巨大的压力和强有力的挑战。现在,中国纺织业在国际上的地位为中国纺机发展赢得了时间和空间,但这时间和空间如同中国红军长征时,从安顺场三天340里地赶到泸定桥一样,既有崎岖的山路,暴雨的天气,更有桥对面敌人的火力拦截一样。要拿下泸定桥,时间的紧逼,空间的险恶都是不言而喻的,应该说,中国的纺机业正处在这样一个紧要的关头。可喜的是,2002年1月23日～25日在北京刚刚结束的中纺机集团召开的2002年工作会议上,作为中国纺机的骨干企业集团——中纺机集团对中国纺机和中纺机集团的外部环境和集团的自身的优势和劣势进行了客观而全面的分析,制订了集团5～10年的发展战略,科学地对集团、产业板块和生产企业进行了定位,为集团的长远发展规划制订了