桥涵施工质量控制点的设置

桥涵施工质量控制点的设置燧是在路线经过特殊i忸里位置时如跨越江河、深沟、山堑时为道路跨越天然或者人工障碍物而修筑的建造物。桥梁按结构体系可分为：梁桥、拱桥、刚架桥、斜拉桥、悬索桥五大类。桥梁的三个主要组成部份是：上部结构（上部结构由桥跨结构、支座系统组成），下部结构（下部结构由桥台、桥墩和基础几部份组成）和附属结构（附属构件，主要包括伸缩缝、灯光照明、桥面铺装、防排水系统、护栏等几部份。）。结合着我县桥梁建设现况，今天主要给大家简述的是钢筋混凝土梁桥的施工质量控制要点。一、分部工程控制点二、分项工程控制点钢筋工程质量控制要点钢筋绑扎质量质量控制方法钢筋绑扎质量（1）监理单位：按规范和设计图纸检验合格后拍照，拍照要用小黑板注明具体信息：验收桥涵名称、验收部位（必须注明具体部位例如灌注桩厂2）、检验结果和检验人等信息，拍照具体要求详见附件5.1.2.1o3、预购昔施1）钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊，焊工必须有考试合格证。）钢筋接头采用焊接或者帮条电弧焊时，应尽量做成双面焊缝。）钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。）接头双面焊缝的长度不应小于5d,单面焊缝长度不应小于10do）钢筋接头采用帮条电弧焊时，帮条应采用与主筋同级别的钢筋，其总截面面积不应小于被焊钢筋的截面积。帮条长度，如用双面焊缝不应小于5d,如用单面焊缝不应小于10do6）所采用的焊条，其性能应符合低碳钢和低合金钢电焊条标准的有关规定。7）受力钢筋焊接应设置在内力较小处，并错开布置。8）电弧焊接与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径，也不宜位于构件的最大弯矩处。）焊接时，焊接场地应有适当的防风、雨、雪、寒冷设施，环境温度在5℃~-20p时,应采取技术措施；低于-20。（2进,不宜施焊。）焊接完成后，应及时将焊皮敲掉。27、如何防止同一截面钢筋接头数理超过规范规定数值？1、质量问题及现象在同一个截面受力钢筋接头超过规范所规定的数值，该截面成为薄弱环节。2、原因分析）钢筋配料时忽略了钢筋接头错开。）原材料长度使得钢筋接头错不开。）分不清钢筋的接头处在受拉区还是受压区。3、预防措施1）配料时，将钢筋分号，特殊注意每组钢筋的搭配。）分不清受拉或者受压时，接头设置均按受拉区的规定设置。）绑扎或者安装完钢筋骨架后才发现接头未错开，普通重要构件应拆除返工，如属普通构件，则可用加焊帮条的方法解决，或者将绑扎搭接改为电弧焊搭接。28、如何防止钢筋骨架变形？1、质量问题及现象钢筋骨架在装卸、运输和堆放过程中发生扭曲，外形尺寸或者钢筋间距不符合要求。2、原因分析1）成型钢筋堆置过高，底层钢筋压弯变形。）搬运频繁。）运输工具不当。3、预陶昔施1）成型钢筋堆放要整齐，不宜过高，不应在钢筋骨架上操作。）起吊搬运要轻吊轻放，尽量减少搬运次数，在运输较长钢筋骨架时,应设置托架。）对已变形的钢筋骨架要进行整修,变形严重的钢筋应予以调换。）大型钢筋骨架存放时，层与层之间应设置木垫板。此外有预应力钢较线的施工31、预应力随时，对锚具、夹具有什么要求？1、质量问题及现象锚具、夹具不合格，在预应力张拉时会发生滑丝、断丝，锚固质量无法保证，预应力钢束的张拉力也就无法保障。2、原因分析锚具、夹具不合格的原因一是生产厂家原因，二是进场后没有检验。3、预防措施1）锚具和夹具的类型须符合设计规定和预应力钢束张拉的需要。）用预应力钢束与锚夹具组合件进行张拉试验时的锚固能力，不得低于预应力钢束标准抗拉强度的90%o）锚具、夹具须经过有资质的权威专业技术部门鉴定和产品鉴定，出厂前应由供方按规定进行检验，并提供质量证明书。）锚具、夹具进场时应分批进行外观检查,不得有裂纹、伤痕、锈蚀，尺寸不得超过允许偏差。5）对锚夹具的强度、硬度、锚固能力等，应根据供货数量和使用情况确定是否复验。30、预应力张拉时，应注意哪些哪些问题？1、质量问题及现象予页应力筋张拉时浮现异常情况，如锚垫板变形、梁的起拱不正常、千斤项、油泵等声音异常，锚夹具滑出、千斤顶支架倾倒等。2、原因分析1）锚垫板承压面与孔道中心线不垂直，锚具孔与锚垫板未对正，由于张拉力过大造成锚垫板变形。）千斤顶回油过猛，产生较大的冲击振动，赞成滑丝。）千斤顶或者油泵浮现故障，声音浮现异常。）预应力筋被拉断，浮现异常声音和梁体起拱不正常。）千斤顶支架不坚固。3、预防措施）锚垫板承压面与孔道中线不垂直时，应当在锚圈下垫薄钢板调整垂直度。将锚圈对正垫板并点焊，防止张拉时挪移。）千斤顶给油、回油工序要缓慢平稳进行。要避免回油过猛。）张拉操作要按规定进行，防止预应力筋受力超限发生拉断事故。）油泵运转浮现异常情况时，要即将停车检查。在有压情况下，不得随意拧动油泵或者千斤顶各部位的旋扭。）在测量伸长及拧螺母时，要住手开动千斤顶。6）千斤顶支架必须与染端垫板接触良好，位置朴重对称，以防止支架不稳或者受力不均倾倒伤人。7）张拉或者退楔时，千斤顶后面禁止站人，以防预应力筋拉断或者锚具、楔块弹出伤人。32、预应力筋瞬时发生断丝、滑丝怎么办？L质量问题及现象预应力筋在张拉与锚固时，由于各种原因，发生预应力筋的断丝和滑丝，使预应力钢束受力不均匀，造成构件不能达到所要求的预应力度。2、原因分析）实际使用的预应力钢丝或者预应力钢绞线直径偏大，锚具与夹片不密贴，张拉时易发生断丝或者滑丝。）预应力束没有或者未按规定要求梳理编束，使得钢束长短不一或者发生交叉，张拉时易发生断丝或者滑丝。）锚夹具的尺寸不许，夹片的误差大，夹片的硬度与预应力盘不配套，易屡丝和滑丝。4）锚圈放置位置不许，支承垫块倾斜，千斤顶安装不正，会造成预应力钢束断线。5）施工焊接时，把接地线接在预应力筋上，造成钢丝间短路，损伤钢丝，张拉时发生断丝。6）把钢束穿入预留孔道内时间长，造成钢丝锈蚀，碎砂浆留在钢束上，又未清理干净，张拉时产生滑丝。）油压表失灵，造成张拉力过大，易产生断丝。3、预防措施1）穿束前，预应力钢束必须按规程进行梳理编束,并正确绑扎。）张拉预应力筋时，锚具、千斤顶安装要准确。）张拉预应力筋时，锚具、千斤顶安装要准确。）当预应力张拉达到一定吨位后，如发现油压回落，再加油时又回落，这时有可能发生断丝，如果发生断丝，应更换预应力钢束，重新进行预应力张拉。）焊接时严禁利用预应力筋作为接地线，不允许发生电焊烧伤波纹管与预应力筋。）张拉前必须对张拉端钢束进行清理，如发生锈蚀应重新调换。）张拉前要经权威部门准确检验标定千斤顶和油压表。）发生断丝后可以提高其它束的张拉力进行补偿；更换新束；利用备用孔增加预应力束。（三）混凝土浇筑1、桩基础水下混凝土的施工侬水下磅时如何防止断桩？L质量问题及现象）在灌注硅过程中，由于导管拔脱，泥浆进入导管内，导致孔内泥浆豁然迅速下降。）由于导管接头处密封不好，导致泥浆进入导管，若继续灌注，则会在硅中浮现泥浆夹层。）由于导管埋置过深、当仁阻塞导管时处理时间过长、或者灌注时间较长使先期灌注的碎凝固，导致导管不能提起。）在无破损检测中，桩的某一部位存在夹泥层。2、原因分析1）已坍落度小、离析或者石料粒径较小，在已灌注过程中阻塞导管,且在险初凝前未能疏通好,不得不提起导管时,从而形成断桩。）由于计算错误导致导管底口距孔底距离较大，导致首批灌注的碎不能埋住导管，从而形成断桩。）在导管提拔时，由于测量或者计算错误，或者盲目提拔导管使导管提拔过量，从而使导管底口拔出碎面，或者使导管口处于泥浆层或者泥浆与硅的混合层中，形成断桩。4）在提拔导管时，钢筋笼卡住导管，在磴初凝前无法提起，造成碎灌注中断，形成断桩。5）导管接口渗漏导致泥浆进入导管内，在硅内形成夹层，造成断6）导管埋置深度过深，无法提起导管或者将导管拔断，造成断桩。7）由于其他意外原因造成已不能连续灌注，中断时间超过已初凝时间，导致导管无法提升，形成断桩。3、预防措施1）导管使用前，要对导管进行检漏和抗拉力试验，以防导管渗漏。每节导管组装编号，导管安装完毕后要建立复核和检验制度。导管的直径应根据桩径和石料的最大粒径确定，尽量采用大直径导管。2）下导管时，其底口距孔底的距离不大于40-50cm,同时要能保证首批已灌注后能埋住导管至少1m。在随后的灌注过程中，导管的埋置深度普通控制在2-4m范围内。）磴的坍落度要控制在18-22cm.要求和易性好。若灌注时间较长时，可在磴中加入缓凝剂，以防止先期灌注硅初凝，阻塞导管。）在钢筋笼制作时，普通要采用对焊，以保证焊口平顺。当采用搭捞旱时,要保证焊缝不要在钢筋内形成错台，以防钢筋笼卡住导管。）在提升导管时要通过测量硅的灌注深度及已拆下导管长度，认真计算提拔导管的长度，严禁不经测量和计算而盲目提拔导管，普通情况下一次只能拆除卸一节导管。6）关键设备要有备用，材料要准备充足，以保证磴能够连续灌注。7）当性阻塞导管时，可采用拔插颤动导管，当所阻塞的导管长度较短时，也可用型钢插入导管内进行冲击来疏通导管，也可在导管上固定附着式振捣器进行振动来疏通导管内的碎。8）当钢筋笼卡住导管后，可设法转动导管，使之脱离钢筋笼。2、桥墩、盖梁混凝土的浇筑桥墩施工时如何防止模板偏位和漏浆?L质量问题及现象顶面中心偏位，模板接缝处漏浆。2、原因分析1）模板定位后，四周拉杆的松紧程度不一，在浇筑已过程中模板向拉杆较紧的T则倾斜。）模板定位并固定好后，其中的某一根拉杆受到外力的冲击，导致榭反移位。）立模板的基面不平整，导致模板倾斜。）模板变形导致接缝处的间隙较大，密封不好，在浇筑已时浮现）模板底产部漏浆。3、预购昔施）使用整体钢模板，尽可能减少接缝。）模板定位后，四周的拉杆的松紧程度要一致，而且在浇筑硅前一定要进行复测，以保证桥墩的中心位置符合设计要求。）安装模板前要对模板进行认真检查，变形的模板要经整修才干使用，模板接缝要用海绵条或者胶条进行密封。）支模前应对支撑面进行整修，使之处于水平状态。）模板底部要用砂浆进行密封处理，待砂浆达到一定强度后才干进行碎浇筑。4、处理措施拆模后，对漏浆部位用砂浆进行修补。如何保证桥墩、献磴的浇筑质量？1、质量问题及现象1）已表面浮现蜂窝、麻面。）钢筋的保护层偏薄、露筋。）混凝土分层印迹明显。）佐表面浮现水纹。2、原因分析）使用水泥品种不合适。）材料级配发生了变化，导致坍落度变化较大。）当桥墩的高度超过2m时，由于未设置串筒导致已发生离析，振捣时漏振或者过振。）钢筋保护层垫块设置不当。）两层浇筑时间间隔过长，或者振捣时振捣棒未深入到下层磴中，导致两层硅未结合好。6）在硅浇筑时，由于振捣工人不能准确把握振捣的部位和振捣的时间，使某一部位的已发生过振或者漏振。发生过振时，碎产生离析,水泥浆和粗骨料分离。发生漏振时，碎产生松散，蜂窝、麻面。3、预购昔施）勿用矿渣水泥，因为使用矿渣水泥后，碎表面易浮现水纹。）严格控制硅的坍落度，保证硅的和易性。）当桥墩的高度超过2m时，在浇筑险时要设置串筒,或者泵送已接串筒至分层浇筑部位。4）分层浇筑振捣的厚度普通每30cm一层，振捣时振捣棒应深入下层5cm摆布，不可超厚，否则振捣效果不好。碎应该连续浇筑，两层之间的浇筑不可间隔时间过长。5）钢筋保护层的垫块要沿钢筋笼四周均匀设置。6）使用整体模板，尽量减少接缝，接缝时垫海绵条或者橡胶条并紧固密封。4、处理措施1、浮现蜂窝麻面时，当蜂窝麻面面积较小时，可在拆模后及时同强度等级的水泥浆或者高标号砂浆进行处理。蜂窝麻面面积较大、较深时，应凿除全部的蜂窝麻面混凝土，用清水清洗，在凿除面上涂刷一层同等级的水泥浆，以便新旧混凝土结合面结合良好。最后用比原设计混凝土强度高一级的细石混凝土修补。2、露筋，钢筋暴露于空气中或者混凝土保护层过小时，时间久了空气中的水蒸汽会渗透到钢筋表面，与钢筋发生化学反应，造成钢筋表面锈蚀、体积变大，从而导致混凝土开裂。露筋处理措施：1、露筋不严重时可以在混凝土表面刷几遍高标号水泥浆，防止空气与钢筋接触。2、露筋严重时，将露筋部位的混凝土凿除，使用清水冲洗干净,破损部份用环氧树脂砂浆修补，48h后用角磨机打磨干净,涂上混凝土保护液。此外有上部结构混凝土浇筑1、上部结构为现浇时，采用满堂支架现浇梁体时，模板容易浮现哪些问题？1、质量问题及现象支架变形、梁底不平、梁底下挠，梁侧模走动，拼缝漏浆，接舞错位，梁的线形不顺直，磴表面毛糙、污染或者底板振动不实，浮现蜂窝麻面，箱梁腹板与翼缘板接缝不整齐。2、原因分析）支架设置在不稳定的地基上。）支架完成后，浇筑碎前未做预压，产生不均匀沉降。）梁底模板支撑格栅铺设不平整，不密实，底模与格栅不密贴，梁底模高程控制不许。4）梁侧模的纵、横支撑刚度不够，未按侧模的受力状况布置对拉蛾全。）模板拼接不严密，嵌缝处理不好。）底模不清洁,污染、杂物，影响磴流动和密实。3、预购昔施1）支架应设置在经过加固处理的具有足够强度的地基上，地基表面应平整，支架材料和杆件设置应有足够的刚度和强度，支架立杆下宜垫碎土板块，或者浇筑碎地梁，以增加立柱与地基上的接触面，支架的布置应根据荷载状况进行设计计算，支架完成后要进行预压，以保证已浇筑后支架不下沉、不变形。）在支架上铺设梁底模格栅要与支架梁密贴,底模要与格栅垫实,在底模铺设时要考虑预拱度。）梁侧模纵横向支撑，要根据硅的侧压力合理布置，并设置足够(2)业主单位：检查监理单位的照片，现场巡查。灌注桩质量控制要点钢筋笼长度、剃桩头质量和桩头中心偏位质量控制方法钢筋笼长度(1)监理单位：下钢筋笼，吊车吊起正准备下钢筋笼时拍照，拍照要用小黑板注明具体信息：桥涵名称、灌注桩编号、钢筋笼长度、检验结果和检验人等信息，拍照具体要求详见附件5.221。(2)业主单位：检查监理单位的照片，现场巡查。剃桩头质量和桩头中心偏位(1)施工单位：灌注桩剃完桩头后，将桩头清理干净，用红油漆在剃好的桩顶用红点和红叉分别标注设计中心点和实测中心点(实测中心点以钢筋笼中心点为准)，桩头顶面要求平整，特别是钢筋笼外侧混凝土面必须是水平面，确保桩柱的混凝土连接。(2)监理单位：检验合格后，垂直桩头拍照时拍照，拍照要用小黑板注明具体信息：桥涵名称、灌注桩编号、中心偏位、检验结果和检验人等信息，拍照具体要求详见附件5.222。(3)业主单位：检查监理单位的照片，现场抽检。梁质量控制要点预应力张拉、压浆和强度的诩谟栓。4）模板材料强度、刚度要符合要求。）底模必须光洁、涂机油。）两次浇筑的要保证翼板模板腋下不流浆。2、上螂构预制构件的浇筑1、如何防止空心板梁抽制过程中芯模上浮？L质量问题及现象）在浇筑腹板碎时，梁内模已开始上浮，使顶板硅减薄。）在浇筑顶板碎时，梁内模继续上浮，使已浇筑好的磅顶面抬高他例。2、原因分析内模定位措施不力。3、预防措施）采用气囊做内模，浇筑磴时，为防止气囊上浮和偏位，应用定位箍筋与主筋联系加以固定，并应对称平衡地进行浇筑。）当采用空心内模时，应与主筋相连或者压重，防止上浮。）分两层浇筑,先浇筑底板碎。在底板混凝土厚度达到设计值后,对气囊进行冲气安装，保证底板和顶板的混凝土厚度。）避免两侧胶板过量强振，引起气囊位移。（四）混凝土养生混凝土在硬化过程中，对温度湿度的变化很敏感，如果养护工作不当、不及时，混凝土表面水分散失太快，混凝土在拆模前，甚至终凝前就会浮现裂纹。这直接影响混凝土的强度和耐久性,甚至危机工程结构的安全。因此，混凝土在凝固养护期间，必须按照规范要求和下面措施认真落实混凝土的养护，以确保混凝土构件的质量，防止混凝土开裂。墩柱：拆除模板后先向墩柱表面洒一次水，然后用封闭的塑料薄膜筒包裹，养护至7天以上。要求塑料薄膜必须将墩柱包裹严实顶口扎实不漏气漏水，塑料薄膜表面附着水珠方有养护效果。四、结束语公路桥梁施工十分繁杂且细致，由于路桥施工路线比较长，交叉作业又多，设备的投入量比较大，施工的难度也大。因此，必须加强公路桥梁工程施工的质量控制，认真完成每一道施工工序，确保每一分项工程符合规范及设计要求，确保整个桥梁工程的质量达到合格。质量控制方法预应力张拉(1)监理单位：每片梁正在张拉时拍照，小箱梁每片拍一张，现浇箱梁每天拍一张，拍照要用小黑板注明具体信息：桥涵名称、张拉部位(必须注明具体部位梁编号)和检验人等信息，拍照具体要求详见附件5.3.2.1o(2)业主单位：检查监理单位的照片，张拉注浆队的资质和人员上岗证，张拉千斤顶计量证，现场巡查。管道压浆(1)监理单位：每片梁正在压浆时拍照，小箱梁每片拍一张，现浇箱梁每天拍一张，拍照要用小黑板注明具体信息：桥涵名称、压浆部位(必须注明具体部位梁编号)和检验人等信息，拍照具体要求详见附件(2)业主单位：检查监理单位的照片，压浆队的资质，现场巡查。箱梁强度(1)监理单位：箱梁养护期满足28天后，监理单位向建设方报验。(2)业主单位：施工单位、监理单位和建设方三方用回弹仪共同对箱梁强度进行检测，每片梁回弹点位不小于20点，对回弹检测强度不足的箱梁，三方共同委托具有相应资质的单位进行箱梁强度鉴定。强度不合格的箱梁不得使用。5.4伸缩缝质量控制要点预埋钢筋质量、预埋钢筋与伸缩缝的焊接质量质量控制方法预埋钢筋质量（1）监理单位：每片梁正在张拉时拍照，小箱梁每片拍一张，现浇箱梁每天拍一张，拍照要用小黑板注明具体信息：桥涵名称、张拉部位（必须注明具体部位梁编号）和检验人等信息，拍照具体要求详见附件5.321。（2）业主单位：检查监理单位的照片，张拉注浆队的资质和人员上岗证，张拉千斤顶计量证，现场巡查。三、普通项目控制点（一）原材料水泥、粗（细）集料、外加剂、水、是混凝土的重要组成部份，也是桥梁的主要施工原料，其质量是否符规范和设计文件的要求，将直接影响混凝土的强度、耐磨性、稳定性、耐久性。桥梁整体质量、功能和使用寿命,因此在桥梁的施工过程中，加强原材料的质量监管，把好原材料进场质量检测关,是混凝土工程质量保证的前提条件。下面讨论这几种原材料的控制方法。］水泥质脸制水泥品种较多，包括硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤硅酸盐水泥以及复合硅酸盐水泥。在使用水泥的时候必须区分水泥的品种及强度等级掌握其性能和使用方法，根据工程的具体情况合理选择与使用水泥，这样既可提高工程质量又能节约水泥。1.1水泥进货验收3.生产厂家的资格、业绩及企业信用评价。.检查水泥的牌号、品种、强度、出厂日期等是否符合供货要求。.检查厂家的自检报告和合格证，报告应包括3d强度试验结果、化学成份分析、凝结时间、安定性、细度等指标。.生产厂家的质量证明书。质量证明书应包括生产单位名称、购货单位名称及水泥品种、规格、数量、主要技术质副龈、购货日期.2水泥抽样检验1.抽样方法：按照《混凝土结构工程施工质量验收规范（2022年版）》条款规定〃同一辈子产厂家、同一等级、同一品种、同-批号且连续进场的水泥，袋装不超过200为一批，，每批抽样不少于一次〃执行。检测项目：凝结时间、安定性、弓虽度等指标。13水泥储存质量控制1.运到工地的水泥，应按标明的品种、强度等级、生产厂家和出厂批号，分别储存到有明显标志的仓库中，不得混装。露天堆放应放在至少30cm垫板上，水泥周围严密遮盖防水雨布；室内存放时，应保证室内通风良好，避免水泥回潮；储存超过3个月，必须重新检验，再定强度等级后使用。2粗、细骨料质联制方法2.1粗、细骨料进货验收1.检查粗、细骨料的品种、规格、粒度级配等是否符合要求。3.外观检查：⑴检查粗骨料（石）的产地、规格、粒度级配、含泥量、泥块含量、针片状颗料含量、杂物等；粗骨料最大粒径：不应超过钢筋净距的2/3、构件断面最小边长的1/4、素混凝土板厚的1/2。对少筋或者无筋的混凝土结构，应选用较大的粗骨料粒径。⑵检查细骨料（砂）的产地、细度模数、粒度级配、含泥量、泥块含量、杂物等。2.检查厂家的自检合格证和随车质量证明书。22.检验项目：⑴按照jgj52-2022进行检验：①细集料检查细度模数、颗粒级配、含泥量、泥块含量、石粉含量、坚固性指标等；②粗集料检查颗粒级配、针片状颗粒含量、含泥量、泥块含量、压碎值指标、坚固性指标等。桥梁混凝土所用细集料必须采用河砂或者江砂。所有项目都合格才干采购。2.检查厂家的自检合格证和随车质量证明书。3.3粗、细骨料质量控制L料场堆放场地应硬化，为避免雨雪对骨料含水率的影响，集料堆放仓应设置雨棚，四周排水良好；同时要保证场地不受泥浆水、油污等二次污染。2.粗、细骨料按照不同的品种、粒径、规格等分仓、分批堆放。3外加剂质量控制方法4.1外加剂进货验收1.外加剂品种众多，桥梁上主要用到的有减水剂、缓凝剂、早强剂、防水剂、阻锈剂、脱模剂、养护剂等种类。检查外加剂的牌号、品种、规格、出厂日期等符合是否供货要求。3.检查外加剂生产厂家的生产许可证、质量保证书和具有相应资质的检测单位出具的掺外加剂的混凝土性能试验报告。2.检查厂家的产品说明书、匀质性检验报告和产品合格证。各项指标检查全部合格后放行进场。外加剂抽样检验.抽样方法：外加剂到场即将取有代表性样品，取样数量不少于200kg水泥所需用的外加剂量。.检验项目：按照《混凝土外加剂》试配混凝土进行检验，如减水剂试验减水率、泌水率比、含气量、凝结时间差、坍落度、抗压强度比、收缩率比等项目。所有项目全部合格才干正式入库。外加剂质量控制.外加剂必须经检验合格并验证进货产品与工程试配时情况一致，才干使用；结果不一致，必须住手使用。.外加剂要严格分类存放。⑴复检结果未出来的外加剂要与已经通过复检的外加剂严格分开；⑵按照牌号、品种、规格、生产厂家、生产日期等分开存放并清晰标识；⑶遵循先进仓先使用的原则。.粉状外加剂要防止受潮结块；发现结块，必须经性能试验合格并粉碎到全部通过0.63mm筛后才干使用。液体外加剂要放置阴凉干燥的地方，避免受到日晒、雨淋、污染、蒸发等影响；发现沉淀现象，必须经性能试验合格才干使用。储存期较长的外加剂