内蒙古墨烯新材料有限公司非金属矿精深加工生产高纯石墨和锂离子电池负极材料项目立项建设环境影响报告书

内蒙古墨烯新材料有限公司非金属矿精深加工生产高纯石墨和锂离子电池负极材料项目环境影响报告书威海市环境保护科学研究所有限公司图.1-7 包头市近30年（1986—2015年）各季及全年风向频率玫瑰图6.6.预测因子：根据产污分析，本项目有组织排放源选取颗粒物、沥青烟、苯并芘、非甲烷总烃、SO2、NOx为评价等级判定因子；由于本项目储运工程均依托关联公司，故不考虑无组织排放。预测内容：有组织排放源预测因子的下风向浓度值及占标率。6.本环评采用《环境影响评价技术导则-大气环境》（HJ2.2-2008）推荐模式-SCREEN3。估算模式SCREEN3是一个单源高斯烟羽模式，可计算点源、火炬源、面源和体源的最大地面浓度以及下洗和岸边熏烟等特殊条件下的最大地面浓度。估算模式中嵌入了多种预设的气象组合条件，包括一些最不利的气象条件，在某个地区有可能发生，也有可能没有此种不利气象条件。所以经估算模式计算出的是某一污染源对环境空气质量的最大影响程度和影响范围的保守的计算结果。6.项目营运期产生的部分污染物将通过排气筒有组织排放，可做点源处理；部分污染物将以面源无组织方式排放。项目污染物源强和模式中参数见表7.1-8。表6.1-8大气环境影响预测参数统计表编号污染源污染物污染源参数废气排放量(Nm3/h)评价因子源强（kg/h）排放方式高度(m)出口直径或面源尺寸(m)出口温度（℃）1#高纯石墨生产系统除杂筛分排气筒炭黑尘150.525100000.1525有组织2#包装排气筒炭黑尘150.52580000.014有组织3#内串炉排气筒氯气251.025160000.102（包含被依托项目0.044）有组织4#锂离子电池负极材料生产系统粉碎分级排气筒颗粒物150.525120000.18有组织5#除杂筛分排气筒炭黑尘150.525100000.072有组织6#包装排气筒炭黑尘150.54550000.0063有组织7#沥青包裹排气筒烟粉尘沥青烟150.58580000.00020.003有组织8#炭化、石墨化排气筒烟粉尘沥青烟苯并芘非甲烷总烃150.58580000.000620.000792.4×10-70.0506有组织9#高纯石墨生产系统生产车间粉尘839×108m25/0.122无组织10#锂离子电池负极材料生产系统生产车间粉尘845×108m25/0.057无组织6.估算模式计算结果表见表6.1-9至6.1-12。1、有组织废气污染源排放情况：经估算模式计算，项目有组织源强估算结果见表6.1-9。表6.1-9粉尘排气筒主要污染因子估算结果一览表序号距离(m)H4粉碎分级粉尘浓度(mg/m3)P(%)11000.0040910.4545622000.0037410.4156733000.0030990.3443344000.0026220.2913355000.0028020.3113366000.0027160.3017877000.0025250.2805688000.0023080.2564499000.0020990.233221010000.0019080.2121111000.0017390.193221212000.001590.176671313000.001460.162221414000.0013460.149561515000.0012460.138441616000.0011580.128671717000.0010810.120111818000.0010110.112331919000.00094950.10552020000.0008940.099332121000.00084410.0937922最大落地浓度点0.0040910.45456100m表6.1-10炭黑尘排气筒主要污染因子估算结果一览表序号距离(m)高纯石墨生产系统锂离子电池负极材料生产系统H1筛分除杂炭黑尘H2包装炭黑尘H5筛分除杂炭黑尘H6包装炭黑尘浓度(mg/m3)P(%)浓度(mg/m3)P(%)浓度(mg/m3)P(%)浓度(mg/m3)P(%)11000.0034660.385110.00031820.035360.0016360.181780.00014320.0159122000.0031690.352110.00029090.032320.0014960.166220.00013090.0145433000.0026260.291780.0002410.026780.001240.137780.00010850.0120644000.0022210.246780.00020390.022660.0010490.116569.18E-050.010255000.0023740.263780.00021790.024210.0011210.124569.81E-050.010966000.0023010.255670.00021130.023480.0010870.120789.51E-050.0105777000.0021390.237670.00019640.021820.001010.112228.84E-050.0098288000.0019560.217330.00017950.019940.00092340.10268.08E-050.0089899000.0017780.197560.00016320.018130.00083950.093287.34E-050.008161010000.0016160.179560.00014840.016490.00076310.084796.68E-050.007421111000.0014730.163670.00013520.015020.00069540.077276.08E-050.006761212000.0013470.149670.00012370.013740.0006360.070675.56E-050.006181313000.0012370.137440.00011360.012620.0005840.064895.11E-050.005681414000.0011410.126780.00010470.011630.00053850.059834.71E-050.005231515000.0010560.117339.70E-050.010784.99E-040.05544.36E-050.004841616000.00098150.109069.01E-050.010014.63E-040.051494.06E-050.004511717000.00091550.101728.40E-050.009334.32E-040.048023.78E-050.00421818000.00085680.09527.87E-050.008744.05E-040.044943.54E-050.003931919000.00080440.089387.38E-050.00823.80E-040.04223.32E-050.003692020000.00075740.084166.95E-050.007723.58E-040.039733.13E-050.003482125000.00071510.079466.56E-050.007293.38E-040.037512.95E-050.0032822最大落地浓度点0.0034660.385110.0003120.03560.0016360.181780.00014320.01591100m100m100m100m表6.1-11沥青包裹废气排气筒主要污染因子估算结果一览表序号距离(m)H7沥青包裹废气炭黑尘沥青烟浓度(mg/m3)P(%)浓度(mg/m3)P(%)11004.50E-060.00056.82E-050.0075822004.20E-060.000476.23E-050.0069233003.40E-060.000385.16E-050.0057344002.90E-060.000324.37E-050.0048655003.10E-060.000344.67E-050.0051966003.00E-060.000334.53E-050.0050377002.80E-060.000314.21E-050.0046888002.60E-060.000293.85E-050.0042899002.30E-060.000263.50E-050.003891010002.10E-060.000233.18E-050.003531111001.90E-060.000212.90E-050.003221212001.80E-060.00022.65E-050.002941313001.60E-060.000182.43E-050.00271414001.50E-060.000172.24E-050.002491515001.40E-060.000162.08E-050.002311616001.30E-060.000141.93E-050.002141717001.20E-060.000131.80E-050.0021818001.10E-060.000121.69E-050.001881919001.10E-060.000121.58E-050.001762020001.00E-060.000111.49E-050.001662125009.00E-070.00011.41E-050.0015722最大落地浓度点4.50E-060.00056.82E-050.00758100m100m表6.1-12炭化、石墨化废气、内串炉废气排气筒主要污染因子估算结果一览表序号距离(m)H8炭化、石墨化废气烟粉尘沥青烟苯并芘非甲烷总烃浓度(mg/m3)P(%)浓度(mg/m3)P(%)浓度(mg/m3)P(%)浓度(mg/m3)P(%)11001.41E-050.001571.80E-050.0020.00E+0001.15E-030.057522001.29E-050.001431.64E-050.001820.00E+0001.05E-030.052633001.07E-050.001191.36E-050.001510.00E+0008.71E-040.0435644009.00E-060.0011.15E-050.001280.00E+0007.37E-040.0368555009.70E-060.001081.23E-050.001370.00E+0007.88E-040.0393866009.40E-060.001041.19E-050.001320.00E+0007.64E-040.0381877008.70E-060.000971.11E-050.001230.00E+0007.10E-040.035588008.00E-060.000891.01E-050.001120.00E+0006.49E-040.0324499007.20E-060.00089.20E-060.001020.00E+0005.90E-040.02951010006.60E-060.000738.40E-060.000930.00E+0005.36E-040.026821111006.00E-060.000677.60E-060.000840.00E+0004.89E-040.024441212005.50E-060.000617.00E-060.000780.00E+0004.47E-040.022351313005.00E-060.000566.40E-060.000710.00E+0004.11E-040.020521414004.60E-060.000515.90E-060.000660.00E+0003.79E-040.018921515004.30E-060.000485.50E-060.000610.00E+0003.50E-040.017521616004.00E-060.000445.10E-060.000570.00E+0003.26E-040.016281717003.70E-060.000414.70E-060.000520.00E+0003.04E-040.015191818003.50E-060.000394.40E-060.000490.00E+0002.84E-040.014221919003.30E-060.000374.20E-060.000470.00E+0002.67E-040.013342020003.10E-060.000343.90E-060.000430.00E+0002.51E-040.012562125002.90E-060.000323.70E-060.000410.00E+0002.37E-040.0118622最大落地浓度点1.41E-050.001571.80E-050.0020.00E+0001.15E-030.0575100m表6.1-13含氯废气排气筒主要污染因子估算结果一览表序号距离(m)H3厂区含氯废气氯气浓度(mg/m3)P(%)11000.0002450.2422000.0007480.7533000.0007440.7444000.0007140.7155000.0007670.7766000.0007250.7377000.0006520.6588000.0005930.5999000.0006110.611010000.0006080.611111000.0005860.591212000.000560.561313000.0005330.531414000.0005060.511515000.0004790.481616000.0004540.451717000.0004310.431818000.0004220.421919000.0004130.412020000.0004030.42125000.0003920.3922最大落地浓度点0.0007820.78229m由估算模式计算结果可知：点源1#（除杂筛分除尘器排气筒）颗粒物下风向最大地面浓度Ci为0.003466mg/m3，最大落地浓度出现距离为排气筒下风向100m，最大占标率为0.38511%。点源2#（包装工序除尘器排气筒）颗粒物下风向最大地面浓度Ci为0.0003182mg/m3，最大落地浓度出现距离为排气筒下风向100m，最大占标率为0.03536%。点源3#（厂区含氯废气排气筒）氯气下风向最大地面浓度Ci为0.000782mg/m3，最大落地浓度出现距离为排气筒下风向229m，最大占标率分别为0.78%。点源4#（粉碎分级除尘器排气筒）颗粒物下风向最大地面浓度Ci为0.004091mg/m3，最大落地浓度出现距离为排气筒下风向100m，最大占标率为0.45456%；点源5#（除杂筛分除尘器排气筒）颗粒物下风向最大地面浓度Ci为0.001636mg/m3，最大落地浓度出现距离为排气筒下风向100m，最大占标率为0.18178%；点源6#（除杂筛分除尘器排气筒）颗粒物下风向最大地面浓度Ci为0.0001432mg/m3，最大落地浓度出现距离为排气筒下风向100m，最大占标率为0.01591%；点源7#（沥青包裹排气筒）颗粒物下风向最大地面浓度Ci为4.50E-06mg/m3，最大落地浓度出现距离为排气筒下风向100m，最大占标率为0.0005%；沥青烟下风向最大地面浓度Ci为6.82E-05mg/m3，最大落地浓度出现距离为排气筒下风向100m，最大占标率为0.00758%。点源8#（碳化石墨化排气筒）颗粒物下风向最大地面浓度Ci为1.41E-05mg/m3，最大落地浓度出现距离为排气筒下风向100m，最大占标率为0.00157%；沥青烟下风向最大地面浓度Ci为1.80E-05mg/m3，最大落地浓度出现距离为排气筒下风向100m，最大占标率为0.002%；苯并芘下风向最大地面浓度Ci为0mg/m3，最大落地浓度出现距离为排气筒下风向0m，最大占标率为0%；非甲烷总烃风向最大地面浓度Ci为1.15E-03mg/m3，最大落地浓度出现距离为排气筒下风向100m，最大占标率为0.0575%。2、无组织废气污染源排放情况：经估算模式计算，项目无组织源强估算结果见表6.1-10。表6.1-14装置区无组织排主要污染因子估算结果一览表序号算法距离(m)高纯石墨生产车间无组织粉尘锂离子电池负极材料生产车间无组织粉尘浓度(mg/m3)P(%)浓度(mg/m3)P(%)1简单地形100.056176.241110.026242.915562简单地形1000.028553.172220.013341.482223简单地形2000.015451.716670.0072170.801894简单地形3000.0097181.079780.004540.504445简单地形4000.0067630.751440.003160.351116简单地形5000.0050350.559440.0023530.261447简单地形6000.0039370.437440.0018390.204338简单地形7000.0031890.354330.001490.165569简单地形8000.0026520.294670.0012390.1376710简单地形9000.0022540.250440.0010530.11711简单地形10000.0019480.216440.00091030.1011412简单地形11000.0017090.189890.00079840.0887113简单地形12000.0015170.168560.00070860.0827314简单地形13000.001360.151110.00063530.0705915简单地形14000.0012290.136560.00057440.0638216简单地形15000.001120.124440.00052330.0581417简单地形16000.0010270.114110.00047970.053318简单地形17000.00094670.105190.00044230.0491419简单地形18000.00087720.097470.00040980.0455320简单地形19000.00081630.09070.00038140.0423821简单地形20000.00076270.084740.00035640.039622简单地形25000.00071520.079470.00033420.0371323最大值0.059976.66330.028023.1133324最大浓度距离5555由上表看出，无组织排放废气中高纯石墨生产车间无组织粉尘的最大占标率6.6633%＜10%，距离污染源中心点55m；锂离子电池负极材料生产车间无组织粉尘的最大占标率3.11333%＜10%，距离污染源中心点55m；综上分析，项目外排废气中高纯石墨生产车间无组织粉尘的占标率最大，为6.6633%＜10%。根据《环境影响评价技术导则——大气环境》（HJ2.2——2008）中对大气环境评价等级的确定，本项目大气环境评价等级定为三级，大气环境评价范围定为半径为2.5km的圆形区域。3、非正常排放浓度预测与评价经估算模式计算，项目非正常工况下污染物排放情况见表6.1-16。表6.1-16非正常工况下排气筒主要污染因子估算结果一览表序号距离(m)H8锂离子电池负极材料生产系统炭化、石墨化废气苯并芘沥青烟非甲烷总烃烟粉尘浓度(mg/m3)P(%)浓度(mg/m3)P(%)浓度(mg/m3)P(%)浓度(mg/m3)P(%)11004.00E-070.000538.18E-040.09095.75E-022.87451.16E-030.1287822003.00E-070.00047.48E-040.083125.26E-022.6291.06E-030.1177833003.00E-070.00046.20E-040.068874.36E-022.1788.78E-040.0975744002.00E-070.000275.24E-040.058263.69E-021.84257.43E-040.0825355002.00E-070.000275.60E-040.062263.94E-021.9697.94E-040.088266002.00E-070.000275.43E-040.060373.82E-021.9097.70E-040.0855177002.00E-070.000275.05E-040.056113.55E-021.77457.16E-040.079588002.00E-070.000274.62E-040.05133.25E-021.62256.54E-040.0726799002.00E-070.000274.20E-040.046632.95E-021.4755.95E-040.066071010002.00E-070.000273.82E-040.04242.68E-021.3415.41E-040.060071111002.00E-070.000273.48E-040.038632.44E-021.2224.93E-040.054731212001.00E-070.000133.18E-040.035332.24E-021.11754.51E-040.050061313001.00E-070.000132.92E-040.032442.05E-021.0264.14E-040.045971414001.00E-070.000132.69E-040.029921.89E-020.9463.82E-040.042391515001.00E-070.000132.49E-040.02771.75E-020.8763.53E-040.039241616001.00E-070.000132.32E-040.025741.63E-020.8143.28E-040.036471717001.00E-070.000132.16E-040.024011.52E-020.75953.06E-040.034021818001.00E-070.000132.02E-040.022481.42E-020.71052.87E-040.031831919001.00E-070.000131.90E-040.02111.34E-020.66752.69E-040.029892020001.00E-070.000131.79E-040.019871.26E-020.62852.53E-040.028142125001.00E-070.000131.69E-040.018761.19E-020.5932.39E-040.0265822最大落地浓度点4.00E-070.000538.18E-040.09095.75E-022.87451.16E-030.12878100m根据计算结果可知，项目非正常排放的废气中非甲烷总烃的最大落地浓度为0.0575mg/m³，占标率为2.8745%，短时间内，外排废气对周围大气环境影响较大。由于发生非正常工况次数较少，且污染物难以定量，建设单位能够做到及时补救等措施，非正常工况下不会对周围大气环境造成长时间影响，因此本次评价不做分析重点。6.根据《环境影响评价技术导则·大气环境》（HJ2.2-2008），大气环境防护距离是为了保护人群健康，减少正常排放条件下大气污染物对居住区的环境影响，在污染源与居住区之间设置的环境防护区域。在大气环境防护距离内不应有长期居住的人群。环境防护距离取值方法为：以污染源中心为起点，达到环境质量标准的最小距离。并结合厂区平面布置图，确定控制距离范围，超出厂界以外的范围，即为项目大气环境防护区域。根据工程分析，本项目的无组织排放的废气主要来自于生产系统中除杂筛分过程集气罩未能收集的粉尘等无组织废气，排放源强见表6.1-8所示。采用推荐模式从环境保护部环境工程评估中心环境质量模拟重点实验室网站（\h/）下载的大气环境防护距离模式计算各无组织源的大气环境防护距离，结果显示，拟建项目的无组织排放在厂界外没有出现浓度超标点。因此，拟建项目不需要设置大气环境防护距离。6.卫生防护距离是指工厂在正常生产状况下，由无组织排放源散发的有害物质对工厂周围居民健康不致造成危害的最小距离。为防止企业有害气体无组织排放对居住区造成污染和危害，保护人体健康，必须在企业与居住区之间设置一定的卫生防护距离。卫生防护距离内宜绿化或设置其它生产性厂房、仓库，但不宜作为长久居住和办公使用。采用《制定大气污染物地方标准的技术方法》（GB/TB13021-91）中推荐方法进行计算。计算公式如下：式中：Cm—标准浓度限值，mg/m3；L—工业企业所需卫生防护距离，m；r—有害气体无组织源所在生产单元的等效半径，m；A、B、C、D—卫生防护距离计算系数，详见表5.6-1；Qc—工业企业有害气体无组织排放量可达到的控制水平，kg/h。表6.1-9卫生防护距离计算系数计算系数5年平均风速（m/s）卫生防护距离L/mL≤10001000<L≤2000L>2000工业大气污染源构成类别ⅠⅡⅢⅠⅡⅢⅠⅡⅢA<24004004004004004008080802～4700470350700470350380250190>4530350260530350260290190140B<20.010.0150.015>20.0210.0360.036C<21.851.791.79>21.851.771.77D<20.780.780.57>20.840.840.76建设项目卫生防护距离计算结果见表6.1-10。表6.1-10卫生防护距离计算结果统计排放源物质面积/m2排放源强（kg/h）标准（mg/m3）计算结果/m提级后距离/m车间粉尘42120.1790.911.15650经计算，生产车间中无组织粉尘的卫生防护距离计算值为11.156m。根据《制定地方大气污染物综合排放标准的技术方法》（GB13201-91）要求，卫生防护距离在100m以内时，级差为50m；超过100m，但小于或等于1000m时，级差为100m；超过1000m时，级差为200m；无组织排放多种有害气体的工业企业，按Qc/Cm的最大值计算其所需卫生防护距离；但当按两种或两种以上的有害气体的Qc/Cm值计算的卫生防护距离在同一级别时，该类工业企业的卫生防护距离级别应该高一级。经提级计算，高温提纯生产车间的卫生防护距离为50m。本项目同时参照执行《非金属矿物制品业卫生防护距离第4部分：石墨碳素制品业》（GB18068.4-2012）规定，拟建项目生产规模为23000t/a＜30kt/a，且项目所在区域年平均风速为2.0m/a，则行业卫生防护距离应该为700m。综合以上，确定本项目卫生防护距离为生产车间边界外700m。卫生防护距离示意图见图6.1-1。根据现场踏勘，距离本项目最近的环境保护目标为东北方向710m处的宏庆德村，满足卫生防护距离要求。综上所述，建设项目投产后对外界环境空气质量影响较小，区域大气环境仍可以满足二类标准要求，不会改变其环境功能。6.2水环境影响分析6.本项目内串炉产生的含氯废气依托关联公司三级碱液吸收塔进行处理，故本项目不考虑含氯废气处理用水、排水。项目有机废气喷淋废水属于危险废物（HW08废矿物油与含矿物油废物），交由危废单位定期处置。且本项目循环用水、职工生活用水均依托关联公司，不需要考虑废水排放。6.6.21、地形地貌勘查区北部为大青山区，其山势陡峻、沟壑纵横、基岩裸露、裂隙发育、植被稀疏，平均地面高程1630m。勘查区内为山前倾斜平原及切割的古老夷平原组成的地貌景观，总体地势北高南低。平原坡度相对较大，地面坡降13‰，主要由山前冲洪积扇组成，海拔高程1100～1180m。区域地貌按其成因可分为二种类型：Ⅰ.山前倾斜平原：地形平坦遭受冲沟河流切割稍有起伏，由砂砾、粘砂及湖积粉砂、砂质粘土及砾石组成，高出黄河冲积平原5--40米，海拔1100--1080米。Ⅱ.切割的古老夷平原：由于后期河流切割作用，多形成台地地貌。台面平坦，微有起伏，以古老变质岩和第四系岩层组成，高出山前倾斜平原约20米，海拔1120米左右。2、地层岩性区内出露的主要地层有第四系坡积层、第四系全新统冲积洪积层、第四系全新统风积层。概述如下：Ⅰ、第四系坡积层在勘查区北部，东部有零星分布，主要分布在沟谷边缘，岩性主要以碎石及砂为主，碎石大小不一，无层理，成分及厚度因地而异，本区以花岗片麻岩风化碎屑为主，厚度为0.2-4米。Ⅱ、第四系全新统冲积洪积层在勘查区广泛分布，主要由砂砾石组成，分选性差，含卵、漂石，大者达50cm，卵、砾石多为花岗岩、片麻岩及石英岩等；其次为含碎石粘性土组成。Ⅲ、第四系全新统风积层在勘查区有零星分布，为最新近沉积，覆盖于冲洪积层之上，岩性为粉细砂，厚度约2.0-20m不等。3、地质构造勘查区处于大地构造单元属于华北地台内蒙古背斜或内蒙古地轴。台背基底岩石由太古界的变质岩组成。盖层在本区有震旦系出露，中生界下白垩系的紫红色砂岩、砾岩及泥砂，上部为灰绿色、灰白色砂岩、砾岩及页岩夹煤层，呈东西方向出露在白灵淖和固阳两个断陷盆地之中。本区构造是很复杂的，褶皱断裂都发育。岩浆活动频繁，且分布广泛。从地质力学观点来看，本区属“巨型纬向构造体系”。本区山岳、主要地质构造线的走向均近于东西，其它构造体系都是后来叠加在“巨型纬向构造体系”之上的，或是东西向构造体系派生的次一级构造。4、地下水类型及含水岩组富水性区内含水层为第四系孔隙水，按其埋藏条件为潜水含水层，潜水含水层分布于大青山以南的广大地区，主要由山前冲洪积扇砂砾石层。分布在大青山山前倾斜平原的广大地区，冲洪积扇由扇顶向扇缘、由轴部向两翼，含水层厚度逐渐变薄，颗粒变细，水量变小，水质变差。含水层主要由上更新统～全新统砂砾石、卵砾石及中粗砂组成，由北向南含水层岩性由粗变细；含水层厚度北部、中部厚，一般厚10～30m，南部及扇形地两翼薄，一般厚5～10m；水位埋深由北部的20～40m，向南逐渐变浅为1～3m；富水性北部、中部好，单井涌水量多大于2500m3/d（8″口径和统一降深5m，下同），南部及扇缘富水性中等或较差，一般为500～1500m3/d，局部小于500m3/d。地下水化学类型北部以HCO3--Ca型、HCO3--Ca·Mg型为主，溶解性总固体小于500mg/L；南部以HCO3·CL--Ca·Mg、HCO3·CL--Na·Mg型为主，溶解性总固体1000～3000mg/L。5、地下水补给、径流、排泄区域地下水的包气带颗粒较粗，潜水易于接受补给，其主要补给来源有：①北部大青山区基岩裂隙水的侧向径流补给；②河沟水径流过程中的入渗补给；③大气降水入渗补给；④农田灌溉水水渗入补给。6、厂区水文地质条件受所处地貌单元制约，厂区所处水文地质单元为山前倾斜平原上部，厂区地下水位埋深较深，地下水埋深在22-25m之间。依据岩性及水文地质性质不同，共划分为五层，分述如下：第①层素填土（Q4ml）：杂色，稍湿、松散状态。由粉土、植物根系及碎石等组成。厚度变化在0.4～0.6米。第②层粉土（Q4al+pl）：黄褐～褐色，含云母，肉眼可见白色钙质条纹，浸水具非自重湿陷性，土质较为均一，无层理，无摇振反应，无光泽，干强度中等，韧性低。天然状态下呈稍湿、稍密～中密状态。该层土厚度在1.2～1.8米之间。第③层砾砂（Q4al+pl）：杂色，颗粒矿物成分为长石、石英质，混卵，卵石含量在10%～15%左右。天然状态下呈稍湿、中密～密实状态。该层厚度在8.5～9.5米之间。第④层细砂（Q4al+pl）：黄褐色，颗粒矿物成分为长石、石英质。天然状态下呈稍湿、中密～密实状态。该层厚度在29.2～30.5米之间。第⑤层粘土（Q4al+pl）：黄褐色，含云母，局部分布有粉土及细砂薄夹层。呈可塑状态，无摇震反应，切面稍有光泽，干强度中等，韧性中等。本次钻探未揭穿该层。项目建设对地下水环境影响分析根据评价区水文地质条件、地下水补给、径流和排泄特点，结合本工程生产中产生的污染物，分析本项目对地下水可能造成的污染途径有：（1）物料或固废堆放场所处置不当，通过大气降水淋滤作用污染浅层水；（3）通过受污染的孔隙潜水下渗污染深层岩溶水。本项目运营期间有可能发生厂区内污水管道、循环水池等设施跑冒滴漏现象；危险废物等固废处置不妥当。污染物将首先进入包气带，在包气带中污染物的运移以垂向为主，所发生的过程主要包括对流、弥散、吸附/解吸、生物降解、挥发等。当污染物穿透了包气带后就会到达地下水位面处，特征污染物石油类等物质将聚集在地下水位面以上的毛细带中，并随着地下水的流向在毛细带中开始水平方向的扩展。在这个过程中，污染物会不断地向下溶解到地下水中。一旦污染物进入到饱和地下水中，就会较快地在地下水体中迁移，从而威胁地下水的质量。6.1、地下水污染防治原则地下水污染防治措施坚持“源头控制、末端防治、污染监控、应急响应相结合”的原则，即采取主动控制和被动控制相结合的措施，从污染物的产生、入渗、扩散、应急响应全阶段进行控制。存及处理构筑物采取相应措施，防止和降低污染物跑、冒、滴、漏，将污染物泄漏的环境风险事故降到最低程度。漏、渗漏污染物收集措施，即在污染区地面进行防渗处理，防止洒落地面的污染物渗入地下，并把滞留在地面的污染物收集起来，集中送至有资质的单位处理。（3）以特殊装置区为主，一般生产区为辅；事故易发区为主，一般区为辅。核燃料元件专用石墨和核级高纯石墨生产用循环冷却水。取应急措施控制地下水污染，并使污染得到治理。则。于埋地管道泄漏而造成的地下水污染。2、防渗、防腐措施本项目车间及辅助工程、公用工程等均依托关联公司，关联公司内蒙古墨烯高新技术有限公司地下物料储存设施及易泄露不易被发现的区域作为重点防护区，已完善地下水防护措施，对于其它水泵房等采取一般防护措施；对于基本没有污染因素的公用设施区等作为非污染区进行管理。（1）污染防治分区地下水重点防护区包括：循环水池、危化库、原料仓库中的储罐区。一般防护区包括：水泵房等。非污染区域包括：办公楼、宿舍、风机房、绿地、场区道路等不涉及液态物料的区域。（2）防渗设计参考标准关联公司已分设重点污染防治区、一般污染防治区和非污染防治区，各污染区防治防渗方案设计根据不同分区分别参照下列标准和规范：①对于重点防治污染区，参照《危险废物安全填埋处置工程建设技术要求》（国家环保局2004.4.30颁布试行）、《危险废物填埋场污染控制标准》（GB18598-2001）（2013年修改）执行防渗设计。具体为：重点防治污染区地面基础实施防渗施工，防渗层为至少1米厚粘土层（渗透系数≤10-7厘米/秒），或2毫米厚高密度聚乙烯，或至少2毫米厚的其它人工材料，渗透系数≤10-10厘米/秒。原料仓库中的罐区设置围堰，隔油池、循环水池采用混凝土防渗结构，敷设2毫米厚高密度聚乙烯，或至少2毫米厚的其它人工材料，渗透系数≤10-10厘米/秒。废料库、危化库储存区设置围堰。②对于一般污染防治区，参照《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599－2001）（2013年修改）Ⅱ类场进行设计。③对于基本上不产生污染物的非污染防治区，不采取专门针对地下水污染的防治措施。项目分区防渗图见附图2.8-1。3、其他措施①评价区地下水流向由东北向西南径流，地下水补给方式主要为基岩裂隙水的侧向径流，河谷供水对地下水的垂向入渗补给河谷冲洪积潜水含水层与山前扇体潜水含水层。项目位于包头市城区地下水源地准保护区以南，不处于准保护区以外的补给径流区，可避免对准保护区产生影响。②项目在工程设计、施工和运行的同时，严格控制厂区污水的泄漏。③项目污水收集与排放应采用无缝钢管，污水管接口采取严格的密封措施，管道铺设走向须明确清晰，易于监督和维护。④严把质量关，杜绝因材质、制管、防腐涂层、焊接缺陷及运行失误造成的管线破损渗漏。⑤生产运行过程中，必须强化监控手段，定期检查。在采取以上措施后，可保证本项目不会对地下水环境造成污染。6.3噪声影响预测与评价6.本工程主要噪声源设备有：上料系统、包覆机、除杂筛分装置、磁选机、包装机、振动筛、气流涡旋微粉机等生产加工及装配设备其噪声值在75-100dB（A）之间。项目主要噪声源及治理措施见表6.3-1。表6.3-1项目主要噪声源及治理措施序号位置设备名称声压级治理措施治理后声压级数量排放规律一12#高温提纯车间1除杂筛分除杂筛分系统85～100厂房隔声、减振652连续2包装车间包装机85～95厂房隔声、减振4连续3循环水泵房水泵75～85机房隔声、减振2连续二15#球形车间、包覆碳化车间1球形化粉碎车间气流涡旋微粉机60～80厂房隔声、减振6566连续2沥青包覆车间包覆机85～90厂房隔声、减振18连续3筛分除磁车间振动筛85～95厂房隔声、减振2连续4磁选机85～90厂房隔声、减振2连续5包装车间包装机85～90厂房隔声、减振2连续三辅助生产车间1空压机站空压机85～100机房隔声、减振、消声702连续2循环水泵房水泵75～85机房隔声、减振1连续6.在进行噪声预测时，只考虑各噪声源所在厂房围护结构的屏蔽效应、初声源至受声点的距离衰减以及空气吸收等主要衰减因素，各噪声源强只考虑常规降噪措施。预测模式如下：根据项目噪声源分布及源强参数，采用模式计算，预测项目的噪声级。预测模式采用《环境影响评价技术导则—声环境》(HJ2.4—2009)所推荐的模式进行预测计算。预测模式如下：1、室外噪声源预测模式如下：①计算某个声源在预测点的倍频带声压级：Loct（r）=Loct（r0）-20lg（r/r0）-△Loct式中：Loct（r）—点声源在预测点产生的倍频带声压级；Loct（r0）—参考位置r0处的倍频带声压级；r—预测点距声源的距离（m）；r0—参考位置距声源的距离（m）；△Loct—各种因素引起的衰减量（包括声屏障、遮挡物、空气吸收、地面效应引起的衰减量）。如果已知声源的倍频带声功率级Loct，且声源可看作是位于地面上的，则：②由各倍频带声压级合成计算出该声源产生的A声级LA。2、室内噪声源预测模式如下：①某一室内声源靠近围护结构处产生的倍频带声压级计算公式：（Ⅰ）式中：—指向性因数；通常对无指向性声源，当声源在房间中心时，；当放在一面墙的中心时，；当放在两面墙夹角处时，；当三面墙夹角处时，。—房间常数；，S为房间内表面面积，；为平均吸声系数。—声源到靠近围护结构某点处的距离，。②所有室内声源在围护结构处产生的i倍频带叠加声压级计算公式：（Ⅱ）式中：—靠近围护结构室内N个声源倍频带的叠加声压级，dB；—室内声源倍频带的声压级，dB；—室内声源总数。③在室内近似为扩散声场时，按下列公式计算出靠近室外围护结构处的声压级：（Ⅲ）式中：—靠近围护结构处室外N个声源i倍频带的叠加声压级，dB；—围护结构i倍频带的隔声量，dB。3、室内噪声源声压级等效为室外噪声源声压级后预测模式如下：④已知靠近声源处某点的倍频带声压级，相同方向预测点位置的倍频带声压级可按下列公式计算：（Ⅳ）式中：Lp（r）—预测点位置的倍频带声压级，dB；Lp（r0）—已知靠近声源处某点的倍频带声压级，dB；A—倍频带衰减，dB。（Ⅴ）式中：Adiv—几何发散引起的倍频带衰减，dB；Aatm—大气吸收引起的倍频带衰减，dB；Agr—地面效应引起的倍频带衰减，dB；Abar—声屏障引起的倍频带衰减，dB；Amisc—其他多方面效应引起的倍频带衰减，dB。⑤预测点的A声级，可利用8个倍频带的声压级按下列公式计算：（Ⅵ）式中：Lpi（r）—预测点（r）处，第i倍频带声压级，dB；ΔLi—i倍频带A计权网络修正值，dB。（详见表8.2-2）表6.3-2A计权网络修正值表频率（HZ）63125250500100020004000800016000△Li（dB）-26.5-16.2-8.3-3.501.51.3-0.9-6.2⑥噪声贡献值计算公式：设第i个室外声源在预测点产生的A声级为LAi，在T时间内该声源工作时间为ti；第j个等效室外声源在预测点产生的A声级为LAj，在T时间内该声源工作时间为tj，则计算公式如下：（Ⅶ）式中：tj—在T时间内j声源工作时间，S；ti—在T时间内i声源工作时间，S；T—用于计算等效声级的时间，S；N—室外声源个数；M—等效室外声源个数。⑦预测点的预测等效声级（Leq）计算公式：（Ⅷ）式中：Leqg—建设项目声源在预测点的等效声级贡献值，dB（A）；Leqb—预测点的背景值，dB（A）。6.1、建立坐标系，确定各声源坐标和预测点坐标，并根据声源性质以及预测点与声源之间的距离等情况，把声源简化成点声源，或线声源，或面声源。2、根据已获得的声源源强的数据和各声源到预测点的声波传播条件资料，计算出噪声从各声源传播到预测点的声衰减量，由此计算出各声源单独作用在预测点时产生的A声级（LAi）或等效感觉噪声级（LEPN）。6.由于本项目与关联公司内蒙古墨烯高新技术有限公司非金属矿精深加工生产石墨新材料系列产品项目共用同一厂区，生产用房、辅助设施、办公生活等设施均依托关联公司，结合两企业位于同一厂区生产的特殊情况，项目建成同时运营后对厂界噪声进行预测计算，结果见表6.3-4，噪声等值线图见图6.3-2。根据本项目主要噪声源的声学参数、声源分布及声源防治措施，对项目投产后的厂界噪声进行预测计算，结果见表6.3-3，噪声等值线图见图6.3-1。表6.3-3项目设备噪声预测结果单位：dB(A)预测点位贡献值叠加值标准值昼间夜间昼间夜间1#东边界2744.0439.0560502#南边界2342.3536.883#西边界1541.1236.454#北边界1751.242.81由预测结果可知，本项目投产后，厂界昼夜噪声贡献值和叠加值均满足《工业企业厂界噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准要求。企业应积极采取噪声控制措施，做到厂界噪声达标排放。在满足工艺条件的前提下，选用辐射噪声小、振动小的设备；设备设置在厂房或机房内，墙体贴吸声材料，门窗采取隔声处理；设计中对振动较大的设备如压缩空气机、风机、水泵等，安装时均设置减振垫，并进行合理布置；风机排风口、压缩空气机进气及排气口加装消声器；在厂区道路两侧、车间四周种植乔、灌木、草坪结合的绿色立体防噪林带，进一步提高降噪能力。通过采取以上一系列措施，可以进一步降低项目噪声对周围环境的影响。6.4固体废物影响分析项目营运期产生的固体废物分为危险废物和一般固体废物。其中危险废物：有机废气净化装置捕集的废焦油和含焦油废水。一般固体废物：卸模修整过程中产生的废料；布袋除尘器收集的粉尘和炭黑尘；隧道窑、内穿炉和石墨化炉定期更换的保温材料和维修产生的废耐火材料及职工生活垃圾。具体情况见下表：表6.4-1项目固体废物处置措施一览表序号废物名称处置量（t/a）分类暂存方式治理措施1焦油19.56HW11精（蒸）馏残渣专用容器收集，暂存于废料库危险废物暂存区委托有资质单位清运处置2含焦油废水120HW08废矿物油与含矿物油废物3原料粉尘0/专用收集箱集中收集返回生产工序再次利用4石墨粉0专用收集箱集中收集5石油焦粒480收集箱集中收集，暂存于废料库一般工业固废暂存区收集后外售处理6碳化硅等2006.项目生产过程中产生的危险废物采用专用容器分类收集，暂存于危险废物暂存库（依托关联公司危废暂存库，位于联合车间东北侧，占地面积约100m2）。有机废气净化装置捕集的废焦油和含焦油废水采用专用容器收集，每周清运一次，废焦油最大储存量为20t，含焦油废水的最大储存量为20t，均委托有资质单位清运处置。被依托单位危险废物暂存区的选址和设计均严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）（2013年修改版）的要求进行设计，满足防风、防雨、防晒要求，远离火源，并及时外运。危险废物的收集容器在醒目位置贴有危险废物标签，在贮存场地醒目地方设置危险废物警告标示。并采取如下措施：①建立岗位责任制和危险废物管理档案，由专人负责危险废物收集和管理工作；②暂存区各种危险废物必须分区、分类贮存，并贴有指示标签。③暂存区地面与裙脚要用坚固、防渗的建筑材料建造，建筑材料必须与危险废物相容。④暂存区基础必须防渗，防渗层为至少1m厚粘土层（渗透系数≤10-7cm/s）,或2mm厚高密度聚乙烯，或至少2mm厚的其他人工材料，渗透系数≤10-10cm/s。⑤暂存区要采取防雨、防晒以及防风措施。⑥暂存区采取全面通风措施，设有安全照明设施，并设置干粉灭火器。⑦危险废物厂内转运采用密闭运输车辆运输，厂外运输委托有危废资质的单位运输。在转移危险废物时，应遵从《危险废物转移联单管理办法》，实行危险废物转移五联单制度。在运输过程中严格按照《汽车危险货物运输、装卸作业规程》（JT3145—91）、《汽车危险货物运输规则》（JT3130—88）进行。⑧采用专用车辆和专用容器运输贮存危险废物，禁止将危险废物混入生活垃圾或其他废物。⑨在收集、运输、贮存危险废物过程中，发生污染事故或其他突发性污染事件时，必须立即采取措施，消除或减轻污染危害，及时通知可能受到危害的单位和居民，并应于24小时内向所在区、市环境保护行政主管部门和有关部门报告，接受调查处理。⑩收集、贮存、运输危险废物的场所、设施、设备和容器、包装物或其他物品转作他用时，必须经过消除污染的处理，并经环境保护监测部门监测，达到无害化标准，未达标准的严禁转作他用。6.项目营运期卸模修整过程中产生的废料收集后返回装模具、成型工序再次利用；布袋除尘器收集的粉尘和炭黑尘经收集后返回各自前一步生产工序再次使用；隧道窑、内穿炉和石墨化炉定期更换的保温材料和维修产生的废耐火材料采用收集箱集中收集，暂存于废料库一般工业固废暂存区，经收集后外售处理。项目营运期产生的一般工业固废采用收集箱分类收集，依托关联公司废料库，暂存于废料库一般工业固废暂存区（占地面积200m2），并设立明显的区分标识，不可随意堆放。同时，企业应做好一般固废的贮存、管理、清运、处置工作，并严格执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001、2013年修改）的相关规定。做到及时清运、妥善处理，清运过程应遵守严格的卫生安全程序，避免沿途遗洒和飘散造成环境污染。6.通过以上分析可知，本工程产生的固体废物，均做了相应的处理，对固体废物的处置可做到重新利用，不直接外排至环境，减轻了对环境的影响。各种固废采用专用容器收集，分类存放，储存区地面采用混凝土打底、土工膜防渗等措施。因此，企业在严格执行相关规定，加强营运期固废的贮存、管理、清运、处置作的前提下，本工程固体废物对周围环境不会产生影响。6.5施工期环境影响分析本项目生产车间、公用和辅助生产设施均依托关联公司，项目施工期只需要完成生产设备及其辅助设备的安装、工程验收等，施工期比较短。因此本项目的实施对周围环境产生的影响较小，主要是生产设备以及辅助设备的安装噪声，其次是施工人员产生的生活污水和生活垃圾。一、噪声影响分析施工噪声来源于生产设备以及辅助设备的安装，主要指一些零星的敲打声、撞击声等，多为瞬时噪声，且噪声值较小；由于设备的安装在生产车间内进行，经厂房隔音后对外在环境基本上不会产生影响。二、环境空气影响分析本项目施工期主要是生产设备以及辅助设备的安装、工程验收，不需要土建施工，且本项目施工期在车间内进行设备安装，没有废气的产生，不会对大气环境造成影响。三、水环境影响分析建设项目施工废水排放主要是建筑施工人员的生活污水。项目被依托单位污水管网设备齐全，施工人员的生活废水直接排入市政污水管网进入北郊污水处理厂处理。四、固体废物影响分析施工期间因生产设备以及辅助设备的安装会有建筑废料残留，若处理不当随意堆砌，遇降水等会被冲刷流失到水环境中造成水污染。建设单位应要求施工单位实行标准施工，不能随意倾倒建筑垃圾、制造新的“垃圾堆场”，施工结束后，可以将多余或废弃的建筑材料用作建筑材料。其次，在施工期间，施工队伍的生活垃圾也要及时收集到指定的垃圾箱（筒）内，由当地环卫部门统一清运、处理。五、生态环境影响分析本项目不需要土建施工，施工期主要进行生产设备以及辅助设备的安装、工程验收等，主要在车间内活动，因此本项目不会对周围生态环境造成破坏。7环境风险评价7.1风险评价目的环境风险是指突发性事故造成的重大环境污染的事件，其特点是危害大、影响范围广、发生概率具有很大的不确定性。环境风险评价的目的是分析和预测建设项目存在的潜在危险、有害因素，建设项目建设和运行期间可能发生的突发性事件或事故（一般不包括人为破坏及自然灾害），引起有毒有害和易燃易爆等物质泄漏，所造成的人身安全与环境影响和损害程度，提出合理可行的防范、应急与减缓措施，以使建设项目事故率、损失和环境影响达到可接受水平。根据国家环保总局（90）环管字057号《关于对重大环境污染事故隐患进行风险评价的通知》和国家环保总局环发【2005】152号文《关于加强环境影响评价管理防范环境风险的通知》的要求，按照《建设项目环境风险评价技术导则》和依据。通过对本项目进行风险识别、源项分析及风险事故影响分析，提出风险防范措施和应急预案，为环境管理提供资料和依据，达到降低危险、减少危害的目的。7.2风险识别风险识别范围包括生产过程所涉及的物质风险识别和生产设施风险识别。1、物质风险识别范围包括：主要原材料及辅助材料、中间产品、最终产品以及生产过程排放的“三废”污染物等；2、生产设施风险识别范围包括：主要生产装置、贮运系统、公用工程系统、工程环保设施及辅助生产设施等。7.2.1根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）和《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）中相关要求，“长期或临时地生产、加工、使用或储存危险化学品，且危险化学品的数量等于或超过临界量的单元”定为危险化学品重大危险源，对照附录A中相关物质辨识标准进行辨识。具体判定依据见表7.2-1。表7.2-1物质危险性标准一览表LD50（大鼠经口）mg/kgLD50（大鼠经皮）mg/kgLC50（小鼠吸入，4小时）mg/L有毒物质1<5<1<0.0125<LD50<2510<LD50<500.1<LC50<0.5325<LD50<20050<LD50<4000.5<LC50<2易燃物质1可燃气体：在常压下以气态存在并与空气混合形成可燃混合物；其沸点（常压下）是20℃或20℃以下的物质。2易燃液体：闪点低于21℃，沸点高于20℃的物质。3可燃液体：闪点低于55℃，压力下保持液态，在实际操作条件下（如高温高压）可以引起重大事故的物质。爆炸性物质在火焰影响下可以爆炸，或者对冲击、摩擦比硝基苯更为敏感的物质。注：⑴有毒物质判定标准序号为1、2的物质，属于剧毒物质；符合有毒物质判定标准序号3的属于一般毒物。⑵凡表中易燃物质和爆炸性物质标准的物质，均视为火灾、爆炸危险物质。根据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009），拟建项目生产过程中涉及的危险化学品物料为：液氯、沥青等。本项目涉及的主要危险、有害物质的基本特性见表7.2-2—7.2-3。表7.2-2液氯的危险特性及防护措施表英文名称chlorine主要成分氯中文名称2氯气含量≥99.5%英文名称2熔点(℃)-101沸点(℃)-34.5CASNo.7782-50-5相对密度1.47(水=1)2.48(空气=1)分子式Cl2危险性类别第2.3类有毒气体；剧毒物品分级、分类与品名编号(GA57-93)中，该物质的液化或压缩品被划为第一类A级无机剧毒品分子量70.91饱和蒸气压506.62(10.3℃)(kPa)外观与性状黄绿色、有刺激性气味的气体。溶解性易溶于水、碱液。主要用途用于漂白，制造氯化合物、盐酸、聚氯乙烯等。危险性概述健康危害对眼、呼吸道粘膜有刺激作用。急性中毒：轻度者有流泪、咳嗽、咳少量痰、胸闷，出现气管炎和支气管炎的表现；中度中毒发生支气管肺炎或间质性肺水肿，病人除有上述症状的加重外，出现呼吸困难、轻度紫绀等；重者发生肺水肿、昏迷和休克，可出现气胸、纵隔气肿等并发症。吸入极高浓度的氯气，可引起迷走神经反射性心跳骤停或喉头痉挛而发生“电击样”死亡。皮肤接触液氯或高浓度氯，在暴露部位可有灼伤或急性皮炎。慢性影响：长期低浓度接触，可引起慢性支气管炎、支气管哮喘等；可引起职业性痤疮及牙齿酸蚀症。防护措施工程控制严加密闭，提供充分的局部排风和全面通风。提供安全淋浴和洗眼设备。呼吸系统空气中浓度超标时，建议佩戴空气呼吸器或氧气呼吸器。紧急事态抢救或撤离时，必须佩戴氧气呼吸器。眼睛防护呼吸系统防护中已作防护。环境危害对环境有严重危害，对水体可造成污染。身体防护穿带面罩式胶布防毒衣。手防护戴橡胶手套。燃爆危险本品助燃，高毒，具刺激性。其它工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作完毕，淋浴更衣。保持良好的卫生习惯。进入罐、限制性空间或其它高浓度区作业，须有人监护。急救措施皮肤接触立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗。就医。消防措施危险特性本品不会燃烧,但可助燃。一般可燃物大都能在氯气中燃烧，一般易燃气体或蒸气也都能与氯气形成爆炸性混合物。氯气能与许多化学品如乙炔、松节油、乙醚、氨、燃料气、烃类、氢气、金属粉末等猛烈反应发生爆炸或生成爆炸性物质。它几乎对金属和非金属都有腐蚀作用。眼睛接触提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。燃烧产物吸入迅速脱离现场至空气新鲜处。呼吸心跳停止时，立即进行人工呼吸和胸外心脏按压术。就医。灭火方法食入泄露应急处理迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并立即进行隔离，小泄漏时隔离150m，大泄漏时隔离450m，严格限制出入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。喷雾状水稀释、溶解。构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。如有可能，用管道将泄漏物导至还原剂（酸式硫酸钠或酸式碳酸钠）溶液。也可以将漏气钢瓶浸入石灰乳液中。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。操作处置与储存操作注意事项严加密闭，提供充分的局部排风和全面通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴空气呼吸器，穿带面罩式胶布防毒衣，戴橡胶手套。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。远离易燃、可燃物。防止气体泄漏到工作场所空气中。避免与醇类接触。搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。储存注意事项储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不超过30℃，相对湿度不超过80％。应与易（可）燃物、醇类、食用化学品分开存放，切忌混储。储区应备有泄漏应急处理设备。应严格执行极毒物品“五双”管理制度。职业接触限值(mg/m3)毒理学资料运输信息危规号:23002UN编号:1017MACLD50：无资料LC50：850mg/m3，1小时(大鼠吸入)包装类别:O52包装标志:PC-TWA包装方法钢质气瓶。PC-STEL侵入途径吸入、食入表7.2-3沥青的危险特性及防护措施表英文名称bitumen主要成分沥青质中文名称2含量%英文名称2Dsphalt熔点(℃)无资料沸点(℃)<470CASNo.8052-42-4相对密度1.15-1.25(水=1)无资料(空气=1)分子式危险性类别()分子量饱和蒸气压无资料(kPa)外观与性状黑色液体,半固体或固体。溶解性不溶于水，不溶于丙酮、乙醚、稀乙醇，溶于二硫化碳、四氯化碳等。主要用途用于涂料、塑料、橡胶等工业以及铺筑路面等。危险性概述健康危害沥青及其烟气对皮肤粘膜具有刺激性，有光毒作用和致肿瘤作用。我国三种主要沥青的毒性：煤焦沥青＞页岩沥青＞石油沥青，前二者有致癌性。沥青的主要皮肤损害有：光毒性皮炎，皮损限于面、颈部等暴露部分；黑变病，皮损常对称分布于暴露部位，呈片状，呈褐－深褐－褐黑色；职业性痤疮；疣状赘生物及事故引起的热烧伤。此外，尚有头昏、头胀，头痛、胸闷、乏力、恶心、食欲不振等全身症状和眼、鼻、咽部的刺激症状。防护措施工程控制提供良好的自然通风条件。呼吸系统可能接触其粉尘时，必须佩戴防尘面具（全面罩）；可能接触其蒸气时，应该佩戴自吸过滤式防毒面具（全面罩）。眼睛防护呼吸系统防护中已作防护。环境危害对环境有危害，对大气可造成污染。身体防护穿防毒物渗透工作服。手防护戴橡胶手套。燃爆危险本品可燃，具刺激性。其它工作完毕，淋浴更衣。急救措施皮肤接触立即脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。就医。消防措施危险特性遇明火、高热可燃。燃烧时放出有毒的刺激性烟雾。眼睛接触立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。燃烧产物吸入迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。灭火方法食入饮足量温水，催吐。洗胃，导泄。就医。泄露应急处理迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。尽可能切断泄漏源。若是液体，防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。若是固体，用洁净的铲子收集于干燥、洁净、有盖的容器中。若大量泄漏，收集回收或运至废物处理场所处置。操作处置与储存操作注意事项密闭操作，提供良好的自然通风条件。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴防尘面具（全面罩），穿防毒物渗透工作服，戴橡胶手套。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。避免与氧化剂接触。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。储存注意事项储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。应与氧化剂分开存放，切忌混储。配备相应品种和数量的消防器材。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。职业接触限值(mg/m3)毒理学资料运输信息危规号:无资料UN编号:1999MACLD50：无资料LC50：无资料包装类别:Z01包装标志:PC-TWA包装方法无资料。PC-STEL侵入途径吸入、食入7.2.21、物料储罐（1）操作不当造成满罐、超压，引发泄漏事故。（2）管道、法兰、阀门等由于焊接缺陷或安装质量不符合规范，引发泄漏事故。（3）由于储罐管道接头脱落，管道连接处及垫片破损，引发泄漏事故。（4）储罐放散泄压管自控阀失灵，在罐内压升高时无法及时泄压调节罐内压，形成内压升高，引发泄漏事故。（5）储罐区不正确设置围堰、水封井、切断阀，雨水与污水不能分开排放、无足够容积的应急事故收容池，一旦发生火灾爆炸事故，消防水、泡沫连同罐区物料可通过下水道，对水环境造成重大污染。2、物料输送管道（1）由于超压运转，法兰密封不好，阀门、旁通阀、安全阀引发泄漏事故。（2）管道、管件、阀门和紧固件严重腐蚀、变形、移位和破裂，引发泄漏事故。（3）物体打击或重物碰撞也可能导致管道、阀门、法兰损坏，引发泄漏事故。3、输送泵、真空泵（1）输送泵密封损坏、壳体破裂、法兰破裂，引发泄漏事故。（2）泵的轴封磨损或损坏，引发泄漏事故。（3）机泵为高速旋转的机械，防护不当可造成人员的机械伤害。4、生产装置（1）阀门、仪表或安全装置年久失修，造成失效，引发泄漏事故。（2）反应釜壳体破裂，与其连接的法兰破裂等，引发泄漏事故。（3）与反应釜连接的管道、法兰、阀门等，由于焊接缺陷或安装质量不符合相关规范要求，引发泄漏事故。（4）操作人员失误，引发泄漏事故。（5）停电事故，造成输送泵、阀门、仪表等失效，装置内物料积存过多，引发泄漏事故。7.2.3本项目辅助生产设施主要包括供排水设施、消防设施、低压配电设施等。均依托关联公司，其主要危险有害因素识别如下：1、低压配电系统触电危险分析（1）电气设备和输电线路存在触电危险。项目电气设备多，电流大，由于电器设备本身缺陷或绝缘损坏、线头外露等未能及时发现和整改等原因，可能造成触电事故的发生。（2）供配电设备、设施在生产运行中现场环境恶劣（高温、潮湿、腐蚀、振动）、运行不当、机械损伤、维修不善导致绝缘老化破损；设计不合理、安装工艺不规范、各种电气安全净距离不够；安全措施和安全技术措施不完备、违章操作、保护失灵等原因，若人体不慎触及带电体或过份靠近带电部分，都有可能发生电击、电灼伤的触电危险。特别是高压设备和线路，因其电压值高，电场强度大，触电的潜在危险更大。（3）电器维修要严格执行挂牌制度，防止意外触电事故的发生。如检修电器设备拉闸断电后，要挂“有人工作，切勿合闸”的警示牌，否则，就有可能发生触电事故。（4）线路维修作业时，应按规定在作业区前后挂接地线，不然会发生意外事故；电器检修时，一定要切断电源，登高作业时要作好保护。（5）手持电动工具如没有安装漏电保护器，就可能导致触电事故的发生；照明灯具如果不使用安全电压，则移动照明设备时可能发生触电事故。2、低压配电系统火灾、爆炸危险分析（1）电气火花是引发事故的一个重要原因，如电缆质量不好；电缆隔热、散热不良；负荷过截，引起电缆发热；电缆绝缘老化，接触不良；电缆沟被车辆压坏，造成瓷套管破裂损坏，潮湿（或积水）引起短路；电缆接头不好，接头材料选择不当，接头氧化等，都容易引发电气火花或电气火灾。电气线路，如果由于以下原因出现短路、超负荷、接触电阻过大情况，可能发生电气线路火灾。=1\*GB3①短路包括以下原因：=1\*romani、使用绝缘导线、电缆时，没有按具体环境选用，使导线的绝缘受高温、潮湿或腐蚀等作用的影响而失去绝缘能力。=2\*romanii、线路年久失修，绝缘层陈旧老化或受损，使线芯裸露。=3\*romaniii、电源过电压，使导线绝缘层被击穿。=4\*romaniv、用金属线捆扎绝缘导线或把绝缘导线挂在钉子上，日久磨损生锈腐蚀，使绝缘受到破坏。=5\*romanv、裸导线安装太低，搬运金属物件时不慎碰在电线上，金属构件搭落或小动物跨接在电线上。=6\*romanvi、不按规程要求私接乱啦，管理不善，维护不当造成短路。=2\*GB3②超负荷包括以下原因：=1\*romani、设计或选择导线截面不当，实际负荷超过了导线的安全截流量。=2\*romanii、在线路中接入了过多的或功率过大的电气设备，超过了电气线路的负载能力。=3\*romaniii、接触电阻过大包括以下原因：=1\*alphabetica、安装质量差，造成导线与导线、导线与电气设备衔接点连接不牢。=2\*alphabeticb、连接点由于热作用或长期振动使接头松动。=3\*alphabeticc、在导线连接处有杂质，如腐蚀、产生氧化层或渗入尘土。=4\*alphabeticd、铜线与铝线的连接方法不对。（2）雷电在雷雨季节，如装置的防雷设施未设置或设置不当，不能有效发挥作用，有可能导致设备设施发生雷击事故，进而可能引起火灾。（3）建筑及其它火灾如在建筑设计或施工时，建筑材料达不到耐火等级，或用可燃材料做建筑材料，有可能在使用过程中引发建筑火灾；或发生建筑物火灾时，建筑物达不到耐火极限而坍塌，使建筑物内人员来不及逃生而引发人员伤害。3、消防设施危险分析消防系统是在发生事故后的应急救援器材，如：天然气管道和天然气燃烧设备发生火灾事故后消防系统中消防水量不足，或停电后无备用供电系统，消防能力不能满足要求，易燃物燃烧后产生的热量使管道和设备温度升高，管道和设备内物料在高热下迅速挥发，压力急剧升高，能导致爆炸事故。4、其它危险、有害因素分析建设项目投产后，除了火灾、爆炸危险性、有毒物质等危害外，还存在其它危险、有害因素，如工人巡视及设备检修等过程中存在机械伤害、触电、高处坠落等危险因素。7.2.根据现场踏勘，结合上述分析，本项目生产系统的原料和产品涉及易燃易爆物质、有毒物质，并使用部分电器以及泵等转动机械，工人长期暴露在此环境下，存在着以下危险、有害因素，具体见表7.2-4。表7.2-4风险识别途径一览表事故类型伴生事故风险途径伴生事故风