砼质量控制办法

目录HYPERLINK1.0制定本质量控制措施的目的…………………１HYPERLINK2.0合用范围…………1HYPERLINK3.0编制根据…………１HYPERLINK4.0原材料质量控制…………………１HYPERLINK4.1水泥………………3HYPERLINK4.2粗细骨料…………4HYPERLINK4.3拌合用水……………………5HYPERLINK4.4粉煤灰………5HYPERLINK5.0配合比………5HYPERLINK6.0混凝土生产过程质量控制………………6HYPERLINK6.1机械设备的检查……………6HYPERLINK6.2混凝土的搅拌………………6HYPERLINK6.3混凝土的输送………………6HYPERLINK6.4混凝土浇筑…………………9HYPERLINK6.5楼面混凝土厚度和强度控制………………12HYPERLINK6.6混凝土养护…………………15HYPERLINK7.0混凝土试件制作……………15HYPERLINK8.0混凝土分项工程质量验收…………………16HYPERLINK8.1一般规定……………………16HYPERLINK8.2外观质量……………………17HYPERLINK8.3尺寸偏差……………………17HYPERLINK8.4构造实体检查……………18HYPERLINK8.5混凝土子分部工程验收规定……………18HYPERLINK8.6构造实体检查同条件养护试件强度检查…18HYPERLINK9.0混凝土质量通病及防止措施……………18制定本控制措施目的针对近来企业持续出现某些混凝土试件试验成果达不到规定（强度不够、强度超标、不作评估）和混凝土抽芯不合格（板厚、强度不够）的现象，为了杜绝混凝土工程类似质量事故的发生，切实提高混凝土质量管理水平，保证混凝土工程满足设计规定，实现混凝土工程在施工过程得到有效控制，特制定混凝土质量控制措施。2、合用范围混凝土质量控制措施合用于东莞市福华建筑工程有限企业承建的所有工程中的混凝土工作。3、编制根据3．1《混凝土构造工程质量验收规范》GB50204-3．2《混凝土强度检查评估原则》GBJ1073．3《硅酸盐水泥、一般硅酸水泥》GB1753．4《一般混凝土用砂质量评估原则及检查措施》JGJ523．5《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB15963．6《一般混凝土用碎石或卵石质量评估原则及检查措施》JGJ533．7《混凝土外加剂应用技术规范》GB501193．8《一般混凝土配合比设计规程》JGJ554、材料质量控制混凝土原材料是影响混凝土质量的一种重要原因，用于混凝土的重要原材料有水泥、细骨料、粗骨料、拌合水、外加剂、混合材料等。它们有对应的质量原则。因此，对进场材料，必须按有关原则的规定进行检查把关。4.1、水泥水泥属于水硬性胶凝材料，在混凝土中要起胶结作用。对混凝土质量影响非常大。4.1.1水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期和水泥外观等进行检查，水泥与否受潮、结块、混入杂物或不一样品种、强度等级的水泥混在一起，同步，与出厂合格证和出厂检查汇报与否一致，检查合格后入库贮存，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复检。检查数量和措施：按同毕生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且持续进场的水泥，袋装不超过200T为一批，散装不超过500T为一批，每批抽样不少于一次。抽样方式采用监理单位、建设单位、施工单位三方见证取样，并及时填写见证取样送检单，同步，应及时取回3天和28天的进场复验汇报，检查其成果与否符合现行国标《硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥》GB175等的规定，及时填写材料进场认证单，监理、建设单位签字承认。若水泥出现不合格，项目部应及时和监理单位、建设单位联络进行处理。并将处理汇报及时交管理增进部存档。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月，快硬硅酸盐水泥超过一种月时，应进行复检，并按复检成果使用。4.1.2、水泥的安定性将称好的500g水泥试样置搅拌桶内，搅拌桶先用湿布擦过，试验用水必须是洁净的淡水，有争议时可用蒸馏水，搅拌水量为142.5ml将事先准备好的两块约100mm×100mm的玻璃板表面稍稍涂上一层机油，将制好的净浆取出一部分提成两等份，使之成球状，放在预先准备好的玻璃板上，轻轻振动玻璃板，并用湿布擦过的小刀由边缘向中央抹动，做成两个直径70～80mm，中心厚约10mm边缘渐薄、表面厚度变化均匀光滑的试饼，将其自然养护24±2h。如气温太高可在水泥终凝后用湿布盖好养护，然后小心将试饼与玻璃分离，如试饼出现开裂、松散的现象，则鉴定该批水泥不合格。调整好电饭煲内水位，使能保证在整个沸煮过程中都没过试件，不需中途添加试验用水，同步又能保证在30±5min内升至沸腾。检查试饼与否完整（如已开裂翘曲要检查原因，确认无外因时，该试饼已属不合格不必沸煮），在试饼无缺陷的状况下将试饼放在电饭煲中，然后在30±5min加热至沸腾，并恒沸3h±5min。中途如须加水，则必须添加开水。沸煮结束，倒掉热水，待其冷却至室温，取出试件进行鉴别。目测未发现裂痕，用直尺检查没有开裂、弯曲的试饼为安定性合格，反之为不合格。当水泥安定性鉴别成果为不合格时，对该批水泥作退货处理。本试验由项目质检员试验，项目技术负责人复核。按附表1规定进行记录，且必须与水泥出厂合格证、材料进场认证单、施工日志等记录相吻合。由项目质检员保留，工程竣工交技术质安部保留。水泥安定性检查单附表1编号：工程名称品种标号出厂编号厂牌厂名包装日期试验日期项目规定试验状况水泥400g水142.5ml养护时间24±2h加热至沸时间30±5min恒沸时间3h±5min检查无裂痕、无弯曲4.1.3水泥送检委托单应认真对照出厂合格证和出厂检查汇报填写，填写时应注意防止一般硅酸盐与硅酸盐、早强与非早强水泥混淆，水泥复检汇报上的出厂合格证编号与出厂合格证上的编号对应不上。水泥的出厂检查汇报和复检汇报28天的强度汇报单应及时取回。持续施工的工程相邻两次水泥试验时间不应超过有效期（一般为三个月，快硬硅酸盐水泥为一种月）。4.2、粗、细骨料4.2.1、粗、细骨料进场时，应检查骨料的颗粒级配、粗细程度、含泥量和含水率。一般混凝土所用的粗、细骨料的质量应符合国家现行原则《一般混凝土用碎石和卵石质量原则及检查措施》JGJ52的规定。配制混凝土时，应同步考虑砂、石的颗粒级配和粗细程度。对于泵送混凝土宜优选Ⅱ区中砂；碎石不适宜用单粒级配制混凝土，以免混凝土发生离析，单粒级宜用于组合成具有规定级配的持续粒级，也可与持续粒级混合使用。以改善其级配和配成较大粒度的持续粒级。混凝土用的粗骨料，其最大颗粒粒径不得超过构件截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小净间距的3/4。混凝土实心板，骨料的最大粒径不适宜超过板厚的1/3，且不超过40mm。4.2.2项目质量原则≥C30混凝土≤C30混凝土含泥量按重量计，不不小于%碎石1.02.0砂35针、片状颗粒含量按重量计，不不小于%碎石1525注：凡颗粒的长度不小于该颗粒所属粒级的平均粒径2.4倍称为针状粒径，厚度不不小于平均粒径0.4倍称为片状颗粒。4.2.34.2.4粗、细骨料应按品种分别堆放；由于粗、细骨料在大多数状况下系非均质材料，因此，不一样批次的材料必须取样送检；同步应随时掌握粗骨料含粉量的变化规律，并确定对应的对策措施。4.3、拌合用水拌合用水所含物质对钢筋混凝土不应产生如下有害作用：影响混凝土的和易性及凝结；有损于混凝土强度的发展；减少混凝土的耐久性，加紧钢筋腐蚀；污染混凝土表面。同步，水质应符合国家现行原则《混凝土拌合用水原则》JGJ63的规定。4.4、粉煤灰粉煤灰是一种活性混合材料，它能改善混凝土工作度、和易性；增长混凝土中的含灰量，提高塑性；调整混凝土的强度。混凝土中掺用粉煤灰的质量应符合现行国标《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596等的规定，一般混凝土重要用Ⅱ级粉煤灰。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检查方案确定。检查措施：检查产品合格证和出厂检查汇报。5、配合比质量控制项目部应提前将混凝土强度等级送试验室试配。初次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性能应满足设计配合比的规定。由于28天的混凝土试块试验成果不能及时控制和鉴定混凝土质量规定。因此，开始施工时应留置一组7天原则养护试件试验成果作为验证配合比的根据。采用迅速推定混凝土强度的措施，可以及时发现混凝土质量方面存在的原因，采用措施，从而实现对混凝土质量在生产过程的有效控制。同步该组7天原则养护混凝土试验汇报作为该部位梁板的拆模的根据。试验室的配合比是以干燥的原材料为基准的，而工地寄存的骨料都具有一定的水分。因此现场材料的实际称量应按工地骨料含水率的变化状况随时加以修正。修正的配合比叫做施工配合比。混凝土拌制前，测定砂、石含水率并根据测试成果调整材料用量，提出施工配合比；当采用持续级配的粗骨料级配偏粗时，需合适增长砂率，级配偏细时，应合适减少砂率。6、混凝土生产过程质量控制6.1、机械设备的检查6.1.1、计量装置的检查企业根据施工的实际状况，小型工程一般采用自落式搅拌机。每天动工前，用磅称和小平车根据混凝土配合比牌施工配合比称好骨料。然后在小平车上作好标识，以体积计量来替代重量计量，并标明装砂、石的小平车，以防砂、石小平车混用。同步对不一样粒径级配或粒径大小的骨料应重新进行计量和标识。为了加强混凝土原材料计量的精确性，企业对大型工程采用搅拌站集中搅拌，电子计量的措施来控制原材料的计量。混凝土施工前，应检测搅拌站水泥、砂子、石子、水、外加剂、掺合料等计量装置的敏捷性和精确性，检测时，应先检查盛料容器有否粘附残渣，卸料后有无滞留，由于称量原材料时，机械设备在运行过程中且下料时有冲量，检测计量装置时，假如搅拌站的机械设备处在静态中运行中，两个不一样状态下的计量成果不一定相似。由于动态中也许出现某些不可预测的原因影响计量的精确性，因此，检测计量装置时，机械设备处在运行中进行动态检测。多种衡器应定期校验，每次使用前应进行零点校核，保持计量精确；6.1.2检查进料系统和卸料系统的顺畅性；传动系统与否紧凑；筒内有无积浆残渣；搅拌叶片的完整和牢固程度。6.1.材料名称容许偏差（不不小于%）水泥、混合材料、水、外加剂±2砂、石子±36.2、混凝土搅拌搅拌第一罐是整个操作工艺的基础。为赔偿粘附在机内的砂浆，第一拌减少石子的30%，或多加水泥、砂各15%；搅拌好的混凝土应做到基本卸尽，在混凝土未卸尽之前不得再投入拌和物，更不得采用边出料边进料的措施；严格控制配合比和坍落度，未经项目经理和技术负责人同意不得随意加减用水量。现场管理人员要及时观测砂、石的含水率，同步定期、不定期对混凝土进行坍落度检测，以便及时调整施工配合比；多种计量器应及时校验，常常保持精确。6.3、混凝土的输送6.3.1、混凝土运送重要分为水平运送和垂直运送，对混凝土运送的规定：应保持混凝土的均匀性、不漏浆、不失水、不分层、不离析。应符合浇筑时所规定的坍落度。使用小平车水平运送时，运送道路要平坦，防止混凝土振动、离析、分层；不得直接压、踏钢筋、应采用马凳将铺路板架空。使用泵送混凝土对粗细骨料的规定：砂率在４０－4５％；碎石最大粒径与输送管内径之比宜不不小于或等于１：３；砂粒通过0.315mm筛孔的颗粒应不不小于粗细骨料总量的１５％。6.3.2序号项目技术措施和操作要点１水泥一般采用保水性很好的硅酸盐或一般硅酸盐水泥，水泥用量不适宜少于３００ｋｇ／ｍ３２坍落度未掺减水剂而坍落度不小于１５cm３管道安装宜直，转弯宜缓以减少压力的损失；接头应严密，减少漏水漏浆；防止下斜，防止泵空堵塞；浇筑点先远后近；管道应合理固定，不搞乱已绑扎好的钢筋，不影响模板振动；管道、弯头、零配件应有备品，可随时更换。４泵送人员应持证上岗，并能及时处理操作过程中的故障；泵机与浇筑点应有联络工具，信号要明确；泵送前应先用水灰比为0.7的水泥砂浆润湿管道；泵送过程严禁加水，严禁泵空；开泵后，中途不应停歇；应有人巡视管道，发现漏浆漏水，应及时修理。５浇筑应牢固，能承受泵送混凝土的侧压力；如模板外胀，除即时加固外，减少泵送速度或转移浇筑点。６管道堵塞管道堵塞的积极措施是泵机压送能力应有对应富余；管道堵塞的象征：在泵机上压力表的压力上升，在管道上堵塞点有明显的振动，敲击时闷响；泵机未停止时，不得敲击泵管，以防泵管爆破。处理措施：a、塞点在送料球阀或泵机出口处，可将泵机作反转、正转各2-3个冲程，将混凝土吸回机内；b、管道中轻微堵塞，巡视员可告知泵机放慢泵送，或反吸，同步用木槌敲击堵塞部位；c、重堵塞，则拆管清理，操作者勿站在管口的正前方，防止混凝土忽然喷射。７管道清洗将结束时，应考虑混凝土数量，掌握泵送量，防止管内的浆过多；洗管前应先行反吸，以减少管内压力；洗管时，可从进料口塞入海绵球或橡胶球，按机种用水或压缩空气将存浆推出；拆管时布料杆前方严禁站人；不得将洗管的残浆灌入已浇筑好的工程上。6.3.3泵送混凝土堵塞的原因及防止措施原因防止措施水泥采用矿渣硅酸盐水泥，泌水性大，混凝土离析。1、增长煤灰或水泥用量，减少水灰比；2、提高砂率，但不适宜不小于50%；3、用引气性减水剂。水泥用量过多，粘度系数增大控制胶结料的绝对体积，不要不小于160L/m3骨料粗骨料粒径不小于或等于输送管道直径的1/3最大粒径应不不小于管道直径的1/3砂率过低不适宜低于38%砂的级配不良宜选用Ⅱ的中砂粗细骨料总的级配不良当最大粒径为32mm泵机粗骨料粒径过大在泵机进料斗上加装对应规格的筛网操作混凝土供应中断1、按浇筑量事先供量计划；2、操作员观测料斗存浆，当存浆不多，浆料供应不上，改用开—停、开—停（每隔几分钟一次）低压送浆3、严禁泵空管道接驳部位或阀门漏浆漏水安装时加防漏垫片；安装后水压检查；有足够备件更换。6．4、混凝土浇筑6.4.1、准备工作序号检查项目规定1浇筑项目的轴线和标高经复查与图纸相符2基础、坑槽和地基局部有软土层应将其挖除；如有积水，或处在地下水范围内，应采用排水措施，并将泥浆清除；对干燥的非粘性土，应用水湿润，但表面不得有积水。3模板能承受施工荷载；拼缝严密；模板内无垃圾及木屑等；坚向构件过高时，应留有浇灌洞口；模板应浇水湿润或涂刷隔离剂。4钢筋进行隐蔽工程验收；保护层垫块精确、均匀放置；多种预埋件配齐、牢固；5其他作技术交底；混凝土浇筑厚度的标志已准备好；对模板、钢筋进行了检查，并作好质量检查记录和工序交接记录；重要的机具有备用品；道路畅通；与搅拌站联络信号已接通；夜间施工的照明已准备好；坍落度筒及试模与否已准备好。9、对混凝土施工缝处进行处理。为了使每个现场管理人员做到心中有数，对混凝土的浇筑应采用技术先行，样板引路。“样板”是施工队伍技术水平高下和产品质量优劣的标志，按照先进的施工措施和技术水平先做一种。待成果出来后，召开专题会，对成果进行分析和总结，然后针对出现的问题，对施工措施采用改善措施。再做一种确定。运用样板不停地总结经验来推进混凝土工程质量深入提高。6.4.2分层入模：混凝土分层入模的厚度重要取决于振捣的措施和振动器的类型。一般振捣棒分层厚度是棒作用部分长度的1.25倍，平板振动器是20cm混凝土运送、浇筑和间歇的时间混凝土强度等级气温≤25＞25≤C30210min180min＞C30180min150min6.4.3、施工缝施工缝的留置原则：施工缝不适宜设置在构造的微弱处和受力的明确处，宜留在剪力较小的部位；施工缝不适宜设置在整个构造的同一垂直面上和水平面上；施工缝的设置应考虑构造的布置和荷载的详细状况；施工缝的设置应考虑施工的也许与以便。施工缝留置：一般柱子应留在柱脚或梁底低25mm混凝土施工缝操作要点：序号项目要点1已浇筑混凝土的最低强度＞1.2Mpa2已硬化混凝土的接缝隙面将水泥浆膜、松动石子、软弱混凝土层及钢筋上的油污、浮锈、旧浆等彻底清除；将表面加以凿毛，用水冲干冲，但不得有积水；水平缝宜先铺与混凝土成分相似的水泥浆，厚度10-153施工缝位置附近回弯钢筋时做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏；筋上的油污、浮锈、旧浆等彻底清除；4注意事项加强养护6.4.6.4.4.15.4.4.2交接班记录：砼施工人员应详细记录砼的浇捣状况、振捣手、交接班时间、木工及钢筋班的检查人员。并如实做好砼搅拌记录的填写。填写频率为每工作班或每次取样不少于一次。在下料的过程中，砼搅拌机操作手不得以任何理由变化砼的配合比下料，砼的配合比修改必须经项目技术负责人和工程负责人的同意并做好记录。6.4.4.36.4.4.4插入式振捣器：混凝土或钢筋稀疏的基础，宜用大直径振动棒；（2）操作时前手紧握振动棒上端约500mm处，用以控制插点后手离前手400mm处，用以扶顺软轴；软轴弯曲时，其弯曲半径应不小于500mm（3）移动方式有并列式和交错式，两者不能混用，插点距离不应超过作用半径的1.5倍（一般为30-40cm）振捣器距模板的距离不应不小于作用半径的0.5（4）振捣时应快插慢抽，上下抽动，掌握距离，逐点移动，次序进行，防止漏振，均匀振实，表面泛浆；（5）分层浇筑时，每层厚度不应超过作用半径的1.25倍，在振捣上一层时，下一层如未凝结，应插入下一层5cm左右。以消除两层之间的接缝，同步振捣上一层时要在下一层混凝土初凝之前进行，每插点振动时间为20-30s（6）振动棒不得碰撞钢筋、芯管、预埋件，并不得靠近模板振动。平板式振动器：一般用于厚度不不小于200mm应混凝土浇筑区段划分若干排，依次平拉慢移振捣前进，移动速度一般为2-3m/min，移动路线成“s”，同步应保证振动器的平板能覆盖已振实部位的边缘50在每一位置边疆应振动25-30s（混凝土面均匀出现浆液为准）。6.4.56.4.5.肋形楼板的梁、板应同步浇筑。浇筑时应将梁的混凝土分层浇捣成阶楼形并向前推进，当起始点的混凝土到达板位置时，与板的混凝土一起浇筑伴随阶梯的不停接长，板的浇筑也不停地向前推进。倾倒混凝土的方向与浇筑方向相反，不可顺着浇筑方向浇筑。当梁的高度不小于1m时，容许单独浇筑，施工缝可留在距板底面如下2-3卸料应均匀卸料，不可集中卸在边角或有弯曲钢筋的楼板处，铺料稍高，可高于楼板20-25mm按梁的厚度选用用合适的振捣器,梁,板同步浇筑时,可用插入式振捣棒振捣梁，用平板振捣器振捣楼板。当浇筑柱、主梁及次梁交叉处的混凝土时，一般钢筋较密集，尤其是上部钢筋又粗又多，因此既要防止混凝土下料的困难又要防止钢筋挡住石子下不去，必要时可改用细石混凝土浇筑，机械振捣有困难时采用机械配合人工振捣。梁板施工缝可采用企口式接缝或垂直立缝，不适宜留斜槎。在预定留施工缝的地方，在板上按板厚留木条，在梁上订木板，中间要留切口通过钢筋。施工缝应留混凝土受力最小的部位。施工阶段应设专职木工常常检查模板及支撑架的稳定性和牢固程度，发现变形、下沉状况，立即停止浇筑，并应在已浇筑混凝土初凝前修好继续施工。6.4.5.（1）框架混凝土的浇筑必须按构造层次分层分段流水作业；（2）浇筑一排柱子的次序应从两端同步开始，向中间推进，不可从一端向另一端推进，以免混凝土浇筑后由于模板吸水膨胀而产生横向推力使柱发生弯曲变形；浇筑混凝土时应持续浇筑，如有间歇时，间隙时间应按所用水泥的凝结时间及混凝土硬化条件确定且不超过2h；施工缝应垂直构件的轴线，墙的施工缝，则应与其表面垂直；在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完停歇1-1.5h，再继续浇筑梁板，以免使柱顶与梁底接缝隙处的混凝土出现裂缝；混凝土浇筑过程中，应保持原定坍落度；混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层的厚度及钢筋位置的对的性，不得踩踏钢筋，当预埋件和预留孔洞的位置发生偏差时，应及时校正。尤其要注意竖向构造的保持层和板雨篷构造负弯筋的位置；墙应分段浇筑，每段的高度不应不小于3m；柱子分段浇筑，边长不小于40cm且无交叉箍筋时，每段高度不不小于3.5m，当每段高度不小于3.5m时应在柱侧模开不不小于3分层施工开始浇筑上一层柱时，底部应填以5-10cm在浇筑剪力墙、薄墙和立柱等狭深构造时，为防止混凝土浇筑至一定高度后，由于积聚大量浆水而也许导致混凝土强度不均现象，宜在混凝土浇筑到合适的高度，适量的减少混凝土配合比用水量，浇筑成排柱子或内外墙体时，应先边角后中部，先外部后内部，以保证外部构件的垂直度。浇筑有方形孔洞的竖向构造，为防止底模板下出现空鼓，一般浇筑至孔底标高后，才安装模板。柱子抽芯部位一般在柱子800-1200mm高度处，因此，施工时应注意下料到达400mm高度处，开始振捣。假如下料在6.4.3由于圈梁工作面窄而长，易漏浆，因此在混凝土浇筑前，应填好模板与墙体之间的空隙，并将砖体充足润湿。圈梁混凝土应一次性浇筑完，其施工缝不容许留在下列部位：砖墙十字、丁字、转角、墙垛，门窗洞口、预留洞的上部，浇筑带有悬挑构件的圈梁混凝土时，应同步浇筑成整体。构造柱一定要先砌砖后浇筑混凝土，假如采用先浇筑柱子预留拉结筋的措施，那么在混凝土构造柱与砌体将会出现裂缝。6.5、楼面混凝土厚度和混凝土强度控制6.5.1、楼面工程工艺流程技术负责人进行技术交底质检员进行复核施工员测设楼板支模标高测设控制混凝土厚度标高班组根据标高对照图纸进行支模质检员进行复核施工主管对模板标高进行检测浇捣混凝土施工员在现场监督班组根据检测成果进行整改检查验收6.5.2管理点设置规范原则对策措施检查措施质量保证关联人员模板标高±5，起拱为跨度的1‰加强检测和监督，根据工艺流程和规范规定严格管理,同步，板厚不一样的地方交底清晰。水准仪、塔尺、拉线、5m混凝土标高±10浇捣砼时要注意板厚出现正偏差和模板起拱的地方砼的标高，浇筑混凝土时拉线控制板面标高，在跨中量尺读数减少5mm，以免两偏差累加超过板厚的容许偏差。水准仪、塔尺、拉线、5m混凝土强度到达设计强度运用坍落度筒严格控制砼坍落度，认真按砼配合比进行试配，严格按规定制作砼试块，同步，制作7天的砼试件来推算砼强度，以便及时调整，坍落度筒、混凝土试件6.5.3楼面砼厚度和强度质量原因分析施工机具人员 违章作业自检不认真工具不齐全重进度轻质量操作人员计量不精确关键工序、关键 部位把关不严技术不纯熟体积计量替代重量计量质检员 使用不纯熟交底不清技术负责人未执行验收规范雨天 水泥试块制作不规起拱过大石子含石粉过多寄存时间过长气温过高 养护不到位 水泥性能不稳定配合比坍落度未控制好 石子级配差 环境施工措施材料6.5.4项目影响质量原因防止措施执行人施工措施养护不到位一般水泥、硅酸水泥养护期为7天，粉煤灰水泥养护期为14天，保持砼湿润。班组长起拱过大对模板起拱系数为跨度的1‰，施工员应加强对施工过程模板标高和混凝土标高两个管理点按工艺流程严格把关，起拱部位浇筑混凝土时拉线控制板面标高，在跨中量尺读数减少5mm，以免两偏差累加超过板厚的容许偏差。认真做好每道工序的交接，同步质检员进行检测，不放过每个质量隐患。施工员质检员配合比、坍落度未控制好建立配合比调配制度，以防机械操作手随意调整配合比，质检员和施工员应加强对坍落度的检测及时将检测成果反馈给技术负责人。根据实际状况进行调整技术负责人施工员质检员试块制作不规范通过培训和学习，提高砼制作水平。施工员环境下雨注意掌握天气预报施工员材料石子含石粉多石子级配差尽量不要在雨天进石子，进场时，认真外观检查，不合格退货。材料员水泥性能不稳定选用合格商家材料部水泥寄存时间长做到先进先用材料员机具工具不齐全多种工具配置齐全机电员使用不纯熟加强培训，施工前纯熟工具。班组长计量不精确，体积计量替代重量计量及时校准计量工具，大型工地使用电子衡机电员人员技术不纯熟选用好班组，上岗前进行培训和技术交底班组长自检不认真建立自检负责制班组长违章作业不合格应及时返工，同步，建立奖罚制施工主管交底不清认真编写针对性的技术交底技术负责人关键工序、关键部位把关不严对施工重点部位设置质量管理点进行控制，认真做好工序交接和技术复核。质检员未执行验收规范项目部应建立内控原则严格控制，内控原则不得低于国标。质检员指挥人员重进度轻质量提高质量意识施工主管6.6、混凝土的养护施工现场养护一般采用的措施有自然养护、养护剂养护。自然养护是用麻袋、芦席、草袋、锯沫或砂等将其混凝土外露表面加以覆盖，并在上面浇水保持湿润。在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。混凝土浇水养护的间：对采用硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7天；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗规定的混凝土，不得少于14天；浇水次数应保持混凝土处在湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相似。采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的所有表面应覆盖严密，并保持塑料布内有凝结水；混凝土表面不得浇水或使用塑料布时，宜涂刷养护剂；对大体积混凝土的养护，应根据气候条件按施工技术方案采用控温措施。混凝土强度到达1.2N/mm2，方可容许操作人员踩踏或安装模板及支架。同步，塔吊吊装时，不得有集中堆放荷载和有冲击性操作，以免导致构造裂缝和损坏混凝土，该处将成为影响混凝土抽芯强度的隐隐。7、混凝土试件制作混凝土试件必须按管理增进部审批的混凝土送检计划进行制作，送检计划必须张贴在办公室墙壁上。试件制作后，要及时在送检计划单上填写制作时间和送检时间。7.1、混凝土试件模具管理措施混凝土试件模具使用前按每套用油漆作标识并编号，防止混装；使用前试件模具的内外应涂刷一层机油，其内面刷一层油后，再用干布擦拭一次，以保证混凝土的强度。在如下状况下试模应作报废处理：缺乏一种螺母或不成套；大小相差±0.2mm；表面平整度0.05mm并不得有砂眼或缺陷；组装后相邻面的不垂直度不应超过±0.5度。7.2、取样和制作试验前应先做坍落度试验，到达规定后试验取样，不得在第一槽混凝土取料必须取卸料流的1/4~3/4段部位。制作砼试件前，应将试模清擦洁净并在内壁涂上一层矿物油脂或其他脱模剂。人工插捣时，砼拌和物应分二次入模，每层的装料厚度大体相等。每层的插捣次数不少于25次。插捣用的钢制捣棒为长600mm，直径为16mm的圆钢，端部应磨圆。插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行，插捣底层时，捣棒应到达试模底面，插捣上层时，捣棒应插入下层深度为20~30mm，插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜。同步，还应用抹刀沿试模内壁插入多次，以消除砼与试模接触面的气泡，并可防止蜂窝、麻面现象，然后用抹刀刮去表面多出的砼，将表面抹光，使砼稍高于试模。静置半小时后，对试件进行第二次抹面，将试件表面仔细抹光抹平，以使试件与原则尺寸的误差不超过±1mm。插捣完后，刮除多出的砼，并用抹刀抹平。7.3、混凝土试件原则养护和同条件养护7.3.1试件成型后应覆盖，以防水分蒸发，并在室温为20±5℃的状况下至少一昼夜，但不得超过二昼夜，然后进行编号及拆模工作；砼拆模后，要在试件上写清砼强度等级、代表的工程部位和制作日期。拆去度模后，放在温度为20±37.3.27.3.2.1留置根据：7.3.2.27.3.2.3留置措施:同条件养护试件拆模后，放置在钢筋笼子中（钢筋笼子做法：用Φ12钢筋焊接而成，笼尺寸：长×宽×高＝700×200×200㎜，笼子一面开敞），间距100㎜，对墙、柱，挂于所代表的墙、柱母体构造竖向中部（在构造施工中，预埋2Φ12钢筋5007.3.2.4（1）确定原则：等效养护龄期应根据同条件养护试件强度与在原则养护条件下28d龄期试件强度相等的原则确定；（2）措施：等效养护龄期按日平均温度逐日合计到达600℃.d时所对应的龄期，等效养护龄期不应不不小于14d，也不适宜不小于60d。7.3.2.5（1）同条件养护试件的强度代表值应根据强度试验成果按现行国标《混凝土强度检查评估原则》GBJ107的规定确定后，乘折算系数取用；折算系数取为1.10；（2）当同条件养护试件强度的检查成果符合现行国标《混凝土强度检查评估原则》GBJ107的有关规定期，混凝土强度应判为合格。当同条件养护试件强度被判为不合格时，应委托具有对应资质等级的检测机构按国家有关原则的规定进行检测。7.4、不合格成果处置当检查成果出现不合格时，项目部应及时与有关单位联络，分析事故原因，制定纠正、防止措施。由项目部技术负责人进行整顿写出书面汇报，并经有关单位签字盖章后交管理增进部立案。8、混凝土分项工程质量验收8.1、一般规定8.1.1现浇构造的外观质量缺陷，应由监理（建设）单位、施工单位等各方根据其对构造性能和使用功能影响的严重程度，按下表确定现浇构造外观质量缺陷名称现象严重缺陷一般缺陷露筋构件内钢筋未被混凝土包裹而外露纵向受力钢筋有露筋其他钢筋有少许露筋蜂窝混凝土表面缺乏水泥砂浆而形成石子外露构件重要受力部位有蜂窝其他部位有少许蜂窝孔洞混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度构件重要受力部位孔洞其他部位有少许孔洞夹渣混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度构件重要受力部位夹渣其他部位有少许夹渣疏松混凝土中局部不密实构件重要受力部位疏松其他部位有少许疏松裂纹缝隙从混凝土表面延伸至混凝土内部构件重要受力部位有影响构造性能或使用功能的裂纹其他部位有少许影响构造性能或使用功能的裂纹连接部位缺陷构件连接处混凝土缺陷及连接钢筋、连接件松动连接部件有影响构造传力性能的缺陷其他部件有基本不影响构造传力性能的缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞边凸肋等清水混凝土构件有影响使用功能或装饰效果的外形缺陷其他混凝土构件有不影响使用功能的外形缺陷外表缺陷构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等具有重要装饰效果的清水混凝土构件有外表缺陷其他混凝土构件有不影响使用功能外表缺陷现浇构造拆模后，应由监理（建设）单位、施工单位对外观质量尺寸偏差进行检查，作出记录，及时按提出处理方案对缺陷进行处理。8.2、外观质量8.2.1、主控项目现浇构造的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位承认后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。检查数量：全数检查。检查措施：观测，检查技术处理方案。8.2.2现浇构造的外观质量不适宜有一般缺陷。对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。检查数量：全数检查。检查措施：观测，检查技术处理方案。8.3、尺寸偏差8.3.1、主控项目现浇构造不应有影响构造性能或使用功能的尺寸偏差。对联超过尺寸容许偏听偏差且影响构造性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位按技术处理方案进行处理，监理（建设）单位承认后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。检查数量：全数检查。检查措施：量测，检查技术处理方案。8.3.2、一般项目现浇构造拆模后的尺寸偏差应符合下列规定：检查数量：按楼层、构造缝或施工段划分检查批。在同一检查批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不应不于3间；对大空间构造，墙可按相邻轴线间高度5M左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面；对电梯井，应全数检查。对设备基础，应全数检查。8.4、构造实体检查对波及混凝土构造安全的重要部位应进行构造实体检查。构造实体检查应在监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）见证下，由施工项目技术负责人组织实行。承担构造实体检查的试验室应具有对应的资质。构造实体检查的内容应包括混凝土强度、钢筋保护层厚度以及工程协议约定的项目，必要时可检查其他项目。对混凝土强度检查，应以混凝土浇筑地点制备并与构造实体同条件养护的试件强度为根据。混凝土强度检查用同条件养护试件的留置、养护和强度代表值应本规范的规定对混凝土强度检查，可根据协议的约定，采用非破损或局部破损的检查措施，按国家现行有关原则的规定进行。当同条件试件强度的检查成果符合现行国标混凝土强度检查评估原则GBJ107的有关规定期，混凝土强度应判为合格。当未能获得同条件养护试块强度、同条件养成护试块强度判为不合格，应委托具有对应资质等级的检测机构按国家有关原则的规定进行检测。8.5混凝土质量内部原则混凝土质量内部原则分为合格、市优良样板和省优良样板3个质量等级。其内部原则只针对市优良样板和省优良样板工程，其他工程均按《建筑工程施工质量验收规范》执行。混凝土现浇构造外观及尺寸偏差质量内部原则：（1）一般项目中的容许偏差值a、梁、柱、墙、承台的侧面平整度、垂直度、截面尺寸轴线位置容许偏差值不计入砼现浇构造外观及尺寸偏差中；b、承台、梁的标高容许偏差值为±10mm，平整度容许偏差值为6c、板的平整度容许偏差值改5mm，标高的容许偏差值为±8（2）一般项目中的一般缺陷质量内部原则a、露筋：非纵向受力钢筋露筋长度一处不不小于20cm，合计不不小于40cm；b、蜂窝：非重要受力部位一处不不小于400cm2，合计不不小于800cm2；c、孔洞：非重要受力部位一处不不小于100cm2，合计不不小于200cm2；d、夹渣：夹渣层长度不不小于20cm深度不不小于5cm，且不多于2处。（3）其他均按砼施工质量验收规范验收。（4）市优良样板工程：主控项目必须满足规定；一般项目容许偏差值合格率到达85%以上，且实测偏差数据不能超过容许偏差值的150%。由于项目部或其他部门导致主控项目达不到规定的，该班组不承担对应责任；（5）省优良样板工程：主控项目必须满足规定，一般项目容许偏差值合格率到达90%以上，且实测偏差数据不能超过容许偏差值的150%。由于项目部或其他部门导致主控项目达不到规定的，该班组不承担对应责任8.5、混凝土构造子分部工程施工质量验收合格应符合下列规定：7.5.1有关分项工程施工质量验收合格；7.5.2应有完整的质量控制资料；7.5.3观感质量验收合格；7.5.4构造实体检查成果满足本规范的规定。8.6构造实体检查用同条件养护试件强度检查8.6.1同条件养护试件的留置方式和构造构件或构造部位，应由监理（建设）、施工等各方共同选定；8.6.28.6.3同一强度等级的同条件养护试件，应根据混凝土工程量和重要性确定，不适宜少于10组，且不应少于39、混凝土质量通病及防止措施9.1混凝土露筋的原因和防治措施序号原因防止措施修补措施1漏放保护层垫块或垫块位移，钢筋紧贴模板，致使保护层不够。浇筑混凝土前应检查垫块状况。表面露筋：用钢丝刷或压力水洗刷洁净后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂浆使其充斥露筋部分，再抹平。露筋较深：凿去松散的混凝土和突出骨料颗粒，洗刷洁净后，用比原强度高一级的细石混凝土填塞并压实。2保护层外的混凝土漏振或振捣不密实。严格按操作规定振捣密实。3模板润湿不够，吸水过多导致掉角。检查模板润湿程度。9.2混凝土蜂窝产生的原因和防治措施序号原因防止措施修补措施1配合比不精确，砂浆少，石子多。配合比设计时砂率不适宜过小小蜂窝：1、凿去松散的混凝土，用钢丝刷或压力水洗刷洁净；2、修补的水泥应与原水泥一致，砂子用中粗砂；3、水泥砂浆的配合比为1：2或1：3，应搅拌均匀；4、按照抹灰的操作措施，用抹子将砂浆压入蜂窝内，刮平；将棱角修直；5、修补完后应及时保湿养护。较大蜂窝的修补：凿去松散的混凝土和突出骨料颗粒，用钢丝刷或压力水洗刷洁净后，支模，用比原强度高一级的细石混凝土填塞并压实。修补完后应及时保湿养护。较深蜂窝