特种设备培训-灭菌器教学内容

实操考试复习资料一、考场灭菌器主要受压部件、安全附件的名称、安装位置及作用。答：1、主要受压部件：筒体〔灭菌室、封头〔端盖、法兰等2、安全附件安全阀〔汽〕体排出，直至容器内的压力降至正常工作压力时自动关闭，以保证压力容器在正常压力下运行。安全阀是最常见的安全泄压装置。通过阀的自动开启排出介质来降低容器内部压力。优点：只排出超出的压力，压力降至安全值以下时，自动关闭。〔不适用。安全阀须经校验、调试后才准安装使用；一般每年至少校验一次。安全阀的阀芯和阀座密封不严且无法修复；c.安全阀选型错误。a.常常保持安全阀清洁；b.常常检查铅封是否完好；c.觉察渗漏准时修理或更换；d.定期手提排气试验；e.定期检验。阀门泄漏缘由和排解方法:Ⅰ脏物杂物落在密封面上。可使用手动排气吹除或拆开清理；应依据缘由实行更换弹簧，甚至调换阀门等措施。假设由于调整不当所引起，则必需把调整螺杆适当拧紧。阀门震荡Ⅰ.安全阀排放功能过大。应中选择额定排放量尽可能接近设备必需排放量的安全阀或限制阀瓣开启高度。Ⅱ.由于进口管道太小或阻力太大致使安全阀排量缺乏，从而引起震荡。应使进口管内径不小于阀门进口通径或削减进口管道阻力。Ⅲ.排放管道阻力过大，造成排放时过大的背压。应降低管道阻力。Ⅳ.弹簧刚度过大。应改用刚度较小的弹簧。Ⅴ.调整阀调整不当，使回座压力过高。应重调整调整圈位置。Ⅵ.安全阀型式选择不当。应更换安全阀。安全阀启闭不灵敏Ⅰ.调整圈调整不当，致使安全阀开启过程拖长或回座缓慢。应重加以调整。Ⅱ.内部运动零件卡阻，可能是由于装配不当、脏物混入或零件腐蚀等缘由造成。应查明缘由去除之。Ⅲ.排放管道阻力过大产生较大的背压。应削减排放管道的阻力。安全阀不在规定的初始整定压力下开启Ⅰ.由于工作温度变化引起的杆来调整；Ⅱ.由于弹簧腐蚀引起的，应更换弹簧。Ⅲ.由于背压变动引起的，当背压变化较大时，应选用背压平衡式波浪管安全阀。Ⅳ.由于内部活动零件卡阻的，应检查消退。安全阀不能保证完全开启Ⅰ.弹簧刚度太大。应装设刚度较小的弹簧。Ⅱ.阀座和阀瓣上帮助阀瓣开启的机构设置不当，或者调整圈调整得不正确。应重调整之，或者必要时更换其他构造型式得安全阀。Ⅲ.阀瓣在导向套重得摩擦增加。检查同轴度与间隙。排放管道震惊应削减管道弯头或紧固管道。压力表测量容器内介质压力。压力表安装前应进展校验，在刻度盘上刻出指示最高工作压力的红线，注明下次校验日期。压力表检验后应加铅封。依据压力表的检定规程规程，一般每半年检验一次。针距零位置的数值超过压力表的允许误差。c.封印损坏或超过校验有效期。d.表内弹簧管泄露或压力表指针松动。e.指针断裂或外壳腐蚀严峻。f.其他影响压力表准确指示的缺陷。璃裂开或刻度模糊应停顿使用。是否正常，检查连接收上的旋塞是否处于全开状态。压力表须定期校验。校验完毕应认真填写校验记录和校验合格证并加铅封。安全联锁装置为防止快开门式压力容器〔消毒柜、硫化罐、氧舱等〕消灭卸压未尽翻开门〔端盖〕或者门〔端盖〕未完全闭合而升压，而装设的装置。应具备以下功能：③同步报警功能。液位计用来测量液位的计量仪表。温度计用来测定压力容器内温度的仪表。二、操作规程及岗位职责。答：1、操作规程2、岗位职责①持证上岗②坚守岗位③生疏流程，严格按规程操作④平稳操作，防止超温超压，制止带压动作⑤巡回检查⑥定期检查安全附件⑦把握处理事故的方法，认真填写有关记录⑧正确应急⑨努力提高操作技能和水平三、开机前的检查及预备工作。答：1〔软件〔硬件〕的运行预备工作。〔1〕根底治理工作：①规章制度压力容器运行前必需有包括该设备的安全操作规程和各种治理制度，安全操作要求。人员员合格证》前方可独立担当压力容器的操作；压力容器操作人员必需生疏本岗位的工艺流程，了解容器的根本构造和主要技术参数，严格按操作规程操作。设备对容器及其装置进展全面检查验收，办理使用登记手续；检查容器及其装置的设计、制造、安装、检修等质量是否符合国家有关技术法规和标准的要求，检查安全装置是否齐全、灵敏、牢靠。(2)现场治理工作：水、电、蒸汽、风、氧气、通风正常等。2、开车试运行：严密性、安全附件检查。操作人员按规定着装，带齐操作工具。电器设备等各种设备及仪表附件的完善状况。试动各阀门是否灵敏，检查系统阀门开关状况，是否处于适当位置。动系统，并留意工艺参数〔温度、压力、液位、流量等〕的变化，对超出工艺指标的准时调控。向，同时留意检查阀门的开启度是否适宜，并亲热留意运行的微小变化。四、正常开、停机操作程序及留意事项。答：正常停车缘由：定期检修、原料供给缺乏、容器本身的间歇性工艺要求等操作程序：编制方案〔周期、程序、步骤、物料处理、治理制度等〕受损坏，正常停运过程中应留意以下事项：1、编制停运方案。停运方案应包括以下内容：停运周期〔包括停工时间和开工时间；停运操作的程序和步骤；停运过程中把握工艺变化幅度的具体要求；容器及设备内剩余物料的处理、置换清洗方法及要求，动火作业的范围；停运检修的内容、要求、组织措施及有关制度。停运方案报主管领导审批通过后，操作人员必需严格执行。2、停运中降温、降压速度的把握停运中应严格把握降温、降压速度，由于急剧由于容器内的压力取决于温度，所以必需先降温，才能实施绛压；3、消退剩余物料去除干净容器内的残留物料，对残留物料的排放与处理应实行相应的措施，特别是可燃物、有毒气体应排至安全区域；4、准确执行停运操作停运阶段的操作应更加严格、准确无误；如开关阀门操作动作要缓慢、操作挨次要正确；5、杜绝火源停运操作期间，容器四周应杜绝一切火源。五、运行中应重点检查的工程与部位。答：1、压力容器运行中应检查的主要内容：工艺条件主要检查操作条件，检查操作压力、操作温度、液位是否在安全操作规程规定的范围内；检查工作介质的化学成分，特别是那些影响容器安全〔如产生腐蚀，使压力、温度上升等〕的成分是否符合要求。设备状况主要检查压力容器各连接部位有无泄漏、渗漏现象；容器有无明显的变形、鼓包；容器有无腐蚀以及其他缺陷或可疑迹象；容器及其连接收道有无震惊、磨损等现象；根底和支座是否松动，根底有无下沉不均匀现象，地脚螺栓有无腐蚀等。安全装置方面主要检查安全装置以及与安全有关的器具〔如温度计、计量用的衡器及流童计等〕是否保持完好状态。检查内容有：压力表的取压管有无泄漏或堵塞现象；弹簧式安全阀是否有锈蚀、被油污粘结等状况，杠杆式安全阀的重锤有无移动的迹象，以及冬季气温过低时，装置在室外露天的安全阀有无冻结的迹象等；安全装置和计量器具是否在规定的使用期限内，其准确度是否符合要求。2、压力容器运行中应检查的主要部位：局部应力过高部位：接收、转角、开孔等部位六、特别状况的处理。答：压力容器发生以下特别现象之一时，操作人员时应当马上实行紧急措施，并且按规定的报告程序，准时向有关部门报告。1、压力容器工作压力、介质温度或壁温超过规定值，实行措施仍不能得到有效控制。2、压力容器的主要受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄漏等危及安全的现象。3、安全附件失灵、损坏等不能起到安全保护的状况。4、接收、紧固件损坏，难以保证安全运行。5、发生火灾等直接威逼到压力容器安全运行。6、过量充装。7、压力容器液位特别，实行措施仍不能得到有效把握。8、压力容器与管道发生严峻振动，危及安全运行。9、低温绝热压力容器外壁局部存在严峻结冰、介质压力和温度明显上升。10、其他特别状况。七、紧急停机操作及留意事项。答：1、以下状况必需马上停顿运行：效把握。容器的主要承压部件消灭裂缝、鼓包、变形、泄露等危及安全的缺陷。容器的安全装置失效，连接收断裂，紧固件损坏，难以保证安全运行。压力容器充装过量或反响容器内介质配比失调造成反响失控。压力容器出口管道堵塞，危及容器安全。压力容器与管道发生严峻振动，危及安全运行。发生火灾直接威逼到容器的安全运行。容器的液位失去把握，实行有限措施仍不能得到有效把握。高压容器的信号孔或警告孔泄漏。2、紧急停机的操作步骤、排污阀，遇有安全阀不动时，拉动安全阀手柄强制排气泄压。对器内产生压力的容器，超压时应依据容器实际状况实行降压措施。停顿向容器内输送物料。其他物料，物料未放尽前，搅拌不能停顿，使容器内压力下降。③对放热反响的容器，应加大冷却水量，使其快速降温。以开启紧急泻氨器泄压。八、设备的维护保养。答：1、压力容器设备的完好标准〔1〕容器运行正常，效能良好。〔2〕各种装备及附件完整，质量良好。2、运行期间的保养保持完好的防腐层、保温层。“跑、冒、滴、漏”。维护保养好安全装置。削减与消退压力容器的震惊。3、停用期间的保养“死角”内积存腐蚀性介质。保持容器的枯燥和清洁为防止大气腐蚀，要常常把散落在上面的灰尘、灰渣及其他污垢擦洗干净，并保持容器及四周环境的枯燥。保持外防腐层完整保持容器外外表的防腐油漆等完整无损，觉察油漆脱落或刮落时，要准时补涂。要留意保温层下和支座处的防腐。九、常见故障及事故处理。答：1、压力容器爆炸事故主要缘由：①超温超压；②压力容器存在先天性缺陷；③腐蚀严峻；④裂纹起槽；⑤安全装置不全、安装不正确或失灵。预防：①防止超温超压运行；②持证上岗，严格遵守规章制度和操作规程；③认真做好压力容器的验收工作防止先天性缺陷产生；④加强容器的维护保养、定期检验工作，准时觉察缺陷，准时处理；⑤确保安全附件齐全、灵敏、牢靠，定期检查与校验。2、压力容器裂纹事故缘由：①原材料的轧制裂纹；②焊接裂纹；③消退应力裂纹；④疲乏裂纹；⑤应力腐蚀裂纹。裂纹事故的预防：力集中产生裂纹；②尽量削减压力容器开停次数，平稳操作，防止疲乏裂纹的产生；③实行有效的防腐蚀措施，防止应力腐蚀裂纹的产生；④保证容器主要受压部件的修理、技术改造质量；⑤做好压力容器的检查、检验工作。3、鼓包变形事故缘由：①制造中产生；②使用中产生—局部严峻锈蚀，容器内积垢、结炭、结疤等。预防：①选材必需适当，保证出厂质量，防止先天性缺陷；②实行防腐蚀和防介质冲刷措施，防止器壁腐蚀减薄；鼓包变形；④严禁超压运行，保证安全附件灵敏牢靠；⑤认真做好容器检查检验及维护保养工作。4、泄漏事故孔、局部鼓包变形减薄穿孔及密封面失效等。预防：①防止压力频繁振动并实行必要的防振措施；②防止胀接收口和焊接收口泄漏；③防止腐蚀介质的腐蚀穿孔；④严禁超温超压，防止鼓包变形导致容器壁减薄穿孔；⑤保持密封面密封不泄漏。5、爆管事故缘由：①腐蚀减薄造成强度降低；②过热、鼓包变形直至裂开；③介质的冲刷；④管材内部存在缺陷。预防：①对有腐蚀介质的管道实行防腐措施或承受不锈钢扥耐腐蚀材料；②防止传热导管因水质不好积垢，防止因介质循环不好造成的爆管；③平稳操作；④做好压力容器运行检查工作。十、灭菌器门盖关好后，温度及压力升不上去，缘由及处理方法。答：1、门封老化漏气或夹杂质，定期清理和更换胶封；2、冷凝水未排空，尽量