软包产品标准手册

软包产品原则手册-皮版本1：4-1-08供应商：确认人员：确认人员：打印人员：打印人员：日期：日期：软包家俱部位分区“A”部位：客人可以看到的重要面。例如：脚、扶手面、前下、靠背的正面和顶部、扶手顶部、坐垫面和蹬边、里背。假如是可活动坐垫，那么坐垫的顶部、底部和四面都属于A部位。“B”部位：可见的次要面（客人有时候会看到的部位）。例如：坐垫侧边、扶手里、后封和扶手外封。“C”部位：不明显的部位。例如：坐垫底部（除非是可活动坐垫，见”A”部位），坐垫所盖住的扶手里部位、拉链部位、椅子/沙发/组合的底部。沙发椅子坐垫搁脚色差范围图例（仅此作为参照：所有皮样都要由供应商和PB共同确认，签字，双方各留一份）不可以接受的色差（图例）在一件产品上不可以接受的色差（假如产品上的皮是油蜡变风格的话，颜色要保持一致，色差范围取决于皮张质量和纹理）“A“A”部位上不可以接受的颜色色差构造和填充图片为靠背左边顶部的不合适填充导致左边比右边低1”。公差范围为1/4”不可以接受的歪斜（缝线不直，很明显的歪斜）明显的缝线歪斜，不在一条直线上缝线不再一条直线上-不可接受明显的缝线歪斜，不在一条直线上不可接受的歪斜缝线缝线应当成直线状，不能有明显的歪斜缝线应当成直线状，不能有明显的歪斜外露的枪钉（无尖角突出）任何部位上不容许枪钉外露枪钉外露（尖角突出）任何部位上不容许枪钉外露构造和填充不对的的坐垫构造：坐垫边角轮廓不能和里背线条密合，可以看得到坐上里布对的的坐垫构造：坐垫边角轮廓和里背线条完全密合，看不到坐上里布不对的的坐垫构造：坐垫边角轮廓不能和里背线条密合，可以看得到坐上里布对的的坐垫构造：坐垫边角轮廓和里背线条完全密合，看不到坐上里布皮太松所有部位都不能接受皮太松的问题所有部位都不能接受皮太松的问题不可接受的皮张磨损条纹“A“A”部位和“B”部位上都不接受图片所示的瑕疵如下图所示的粒面效果的忽然变更是不可以接受上图所示的坐垫右上方边角有着明显不一样的粒面效果，给人一种不协调的感觉。“上图所示的坐垫右上方边角有着明显不一样的粒面效果，给人一种不协调的感觉。“A”部位和“B”部位上不容许这种粒面效果的忽然变化肥纹皮（斑马纹）-不可以接受任何部位上都不容许使用肥纹皮任何部位上都不容许使用肥纹皮可接受的肥纹皮（可接受的范围取决于每款产品所用的皮张质量和颜色）可接受的烙印（直径为3”的圆周内不得超过5个明显的烙印）伤疤（”A”部位和”B”部位不能出现直径不小于5”的伤疤）直线型伤疤直线型伤疤椭圆形伤疤“A“A”部位和”B”部位上不容许出现椭圆形、圆形和深凹痕的伤疤“A”部位的长条型伤疤长型伤疤超过7”长型伤疤超过7”，”A”部位上不能接受烙印任何部位都不能接受上图所示的标识烙印任何部位都不能接受上图所示的标识烙印可以接受的折痕-几乎看不见的“B“B”和”C”部位上仅此可以接受基本上看不见的折痕不可以接受的折痕-很明显的折痕如图所示，很明显的折痕在”如图所示，很明显的折痕在”A”部位和”B”部位是不可以接受的不可以接受的裂浆和深度刮擦所有部位都不可以接受用手指甲感觉得到的浆裂或者是深度刮擦所有部位都不可以接受用手指甲感觉得到的浆裂或者是深度刮擦皮面变花“A“A”部位不接受任何的皮面变花（参照图片）“B”部位：长度1”左右的瑕疵是不可以接受的细小的污渍“A“A”部位和”B”部位的皮面上不容许有箭头所指的瑕疵。由于在光滑洁净的皮面上是可以看出导致瑕疵的原因（牛虻的叮咬或者是其他的原因导致的）没有涂层的细小地方也许有些细微物质粘贴在皮张外部，在涂层之后脱落从而导致这些地方上没有颜色。所有部位都不可以接受这个瑕疵也许有些细微物质粘贴在皮张外部，在涂层之后脱落从而导致这些地方上没有颜色。所有部位都不可以接受这个瑕疵不可接受-Bursting这个瑕疵在裁剪皮张时不易被发现，只有等到软包完毕之后才能发现，不可以接受。图片看不出Burst这个瑕疵指的是什么，我们正在跟客人确认。牛脊导致的痕迹-不可以接受血筋所有部位上都可以接受假如在一种很小的地方有着很明显的血筋则不能接受所有部位上都可以接受假如在一种很小的地方有着很明显的血筋则不能接受瑕疵定义虻眼-由扁虱、跳蚤或者是苍蝇导致的伤口。一般为很小的自然圆形。烙印-使用热铁烙印在牛皮上的一种很轻易识别的笔标识孔–完全穿透皮的一种口子开口-可以用手指感觉得到的皮面裂浆和深度刮伤。伤疤-伤口复原之后留下的痕迹起皱-由于牛的变老导致的皮面上起皱变薄-在革厂的机械制造中，某些地方的皮会变的比周围要薄。不需要修正涂层来匹配周围的涂层颜色条纹-革厂机械制造过程中出现的瑕疵（见P20图片）所有用于沙发的皮革/布料、风格、颜色、纹理、把戏均以客户提供的原样或者工厂打样经确认签字样为准。原则是检查员最重要的第一种环节。皮所有用于沙发的皮革必须通过专业仪器的检测,测试项目包括:扩张强度、扯破强度、断裂伸张率、擦色牢度（干擦和湿擦）、涂层粘着牢度、ＰＶＣ染料迁移、耐磨损牢度耐高温、耐低温断裂、耐光牢度、皮革厚度等。测试成果必须到达对应测试指标。否则拒绝使用于我企业的任何产品。二层所有用的二层革与头层革匹配、包括纹理、着色和风格。包括以上与皮革的所有测试。仿皮／移膜革所有用于沙发的仿皮应到达质量规定（通过客户所指定的测试）其色泽在专用灯箱各光源下，都应当与正革匹配；方可使用。辅料所有产品选用的辅料都应按客户所指定辅料相符，未客户许可不可以私自更换其他材料替代。皮革检测项目及指标检测项目技术指标耐碱（NaOH)(NaOH:水=2：98）≥3级（一分钟试验）抗张强度（Mpa)≥10扯破强度（N/MM）≥30断裂伸张率（%）≤80颜色摩擦牢度（级）干擦（80次）≥4.0/3.0（级）湿擦（50次）涂层粘着牢度≥2.5N/10MM厚度（MM）±0.1MMPVC染料迁移（80℃3小时）无耐摩损牢度（8000次）无损伤耐高温粘着（80℃2小时）不粘耐光牢度（级）72小时≥3级检测用重要仪器：XL-250A型拉力机FOURARMPRECISIONLDS-20D数字式材料试验机GJ9GI型颜色磨擦牢度测定仪SC101-1型鼓风电热恒温干燥箱SOLARBOX--1500GJ9BI型皮革厚度测定仪检测根据：GB/4689.1：GB/4689.2：GB4689.5：GB/4689.6GB4689.20：GB/8427-87：QB/T1327布艺质量检查原则布艺的分类规定：机织布：I类：一般织物（除平方码重量不不小于8盎司的轻薄印花棉织物）；II类：机织绒织物（如雪尼尔布）、簇绒织物、植绒织物；III类：平方码重量不不小于8盎司的轻薄印花棉织物。针织布：粗号针织布：每英寸等于或不不小于15纵行数或横列数的纬编或经编针织品；二、布的测试措施及原则：项目测试措施原则耐磨性能ASTMD4157注明等级撕破强力ASTMD22621、机织物：I类织物：最小6磅II类织物：最小4.5磅III类织物：最小4.0磅2、针织物：最小4.5磅断裂强力ASTMD5034(抓样强力)经向和纬向：最小50磅断裂伸长ASTMD5034植绒织物：最小0.7%,最大5%UFS-1979-12其他:最小1%,最大5%耐水及耐溶剂色牢度AATCC-1017耐水:变色最低4级沾色最低3级耐溶剂:变色最低4级沾色最低3级耐磨擦色牢度素色:AATCC-8干磨:最低4级湿磨：最低3级印花:AATCC-8色织:待定耐光色牢度AATCC-16A或E最低4级(光照40小时)三、外观质量：色差：卷内无色差，包括横向左、中、右及纵向卷头至卷尾。不容许有任何外观上的色泽不一致性，如色条、条花等。如同一卷布中有两段以上的布，每一段都必须来自同一染色批或生产批。卷间的颜色一致性要符合客人确认的色差范围。（原则上规定同一定单的同一种布卷间也不容许有色差存在）色差不低于四级。那些易出现色差的（如水洗布等），先请客户确认一种色差范围，不一样批次产品的颜色要控制在此色差范围内。如平板布/薄的色泽布.绒面织物的色差：绒面织物绒毛的倒向会引起色差问题，因此后整顿及布卷的处置要使卷与卷之间绒毛的倒向保持一致。卷装、储存、运送绒面织物时要将毛向的紊乱减少到最低程度。当平铺布时，任何方向都不容许绒毛卷曲或布面折皱。对色光源：荧光、白炽光和自然光。在这三个光源下，被检查的布都要和原则样布的色泽保持一致。对色原则样布：所有的原则应当寄存在远离污染（包括煤气、光照、灰尘等）的地方。原则布样确实认：以第一次大货为基础，由企业ＱＣ经理签字确认.如客户有指定原则,生产商及我们都以客人确认标样为准.并有客人及企业标签及签名为准，以此为标精确定标样。原则留样一式四份，布厂厂方一份，QC一份，客户一份，封存样一份，大家以此为原则查对验收.怎样任一方没有原则均有权拒绝验货.如有常常使用原则样变更,必需经提申请由我企业复制原则.布幅宽度：有效幅宽（边除外或针眼以内）不能不不小于54英寸，总的幅宽（包括边）不能不小于60英寸。纬弓与纬斜：如有生产工艺特殊规定,布样原则将备注.花板机织物：纬弓<0.5",纬斜<1.0"。花板针织物：纬弓<0.75",纬斜<1.0"。疵点和缺陷：经向疵点：与布边平行测量时长度不小于6"的疵点和缺陷，标疵时，用黄色的线在开始和结束处在布边标出。在黄线之间的码数应当从布卷总长中减去。在一英尺内有两个以上的经向疵点应当看作一种疵点。纬向疵点：与布边平行测量时长度不不小于6"的疵点和缺陷，标疵时，用红色的线在布边标出。每处红色标疵，从布卷总长度中减去10CM。每卷布容许标疵的个数：非绒面布：平均9码布不能超过一种疵点，对于50码匹长的布不能超过4个疵点。绒面布：平均7码布不能超过一种疵点，对于50码匹长的布不能超过6个疵点。开剪规定：一卷布内的布段数不能超过2段，也就是说一卷布只能开剪一次。最短的长度应当是15码无疵点的布，每次铺的层数不可超过60层，对花的不可超过40层。一般需要标的疵点包括：污渍、破损、断经、跳丝、粗纱、脱毛、断纬、带纡（重叠线）叠纬压印，折痕，跳花，倒顺毛，，死皱布，破边，门幅不齐，跳色，水印，无法修复好的疵点都应当标线．一切暴露于布面且又无法修补的在沙发的任何部位都不可以接受的疵点。假如在少于15”的状况下,不充许标注一英尺以上的庛点.花循环长度：卷内、卷间的花循环长度不小于或等于13”：误差不超过0.5"；累积的最大误差不超过1”。卷内、卷间的花循环长度不不小于13”：误差不超过0.25";累积的最大误差不超过0.5"。卷内、卷间的花循环长度不小于27”：累积的误差不超过1”。布卷卷长：平均的布卷长度不短于30码。纺织厂标明的布卷总长和顾客测得的总长之间的差异在±2%。四、抽检：抽检数量不低于定单数量的20%。Thomasville客户产品抽验数量100%。假如不合格率到达10%，则抽检数量再增长10%。假如不合格率仍到达或超过10%，则认定此批产品为不合格产品，可以拒绝接受或工厂重反修后再按上述措施进行抽检。不合格品的定义（满足任何一条均视为不合格品）：平均的布卷长度不短于30码。纺织厂标明的布卷总长和顾客测得的总长之间的差异在±2%。计量为50码内。一卷布能接受漏检，其中包括：结头、线头等不影响布的外观,不过可以修补的疵点；出现超标一处即视为不合格品；有可疑印记面而又无法查明其产生原因时作为疵点处理；每卷50码内接受五处标线，超过漏标视为不合格产品。包装按客人指定的规定包装。如纸管/毛向/标签/吊牌/花型的正背面。布沙发套验货重点绒布质量：每卷布的颜色与否与客户确认样有较大差异；且卷与卷之间的色差与否到达四级以上。布面上有无较多疵点如线头、接头、接点、断纬、缺经、粗纱、带纡、跳纱等。布面上的花型及花纬与否与客户确实认样一致。规定布面上花的位置及花纬的大小尽量一致。裁剪所有用于生产的皮的色泽应在客户确认的深浅范围内。任何超过客人确认的产品不得使用。（尤其是油、蜡变风格的皮）疵点的控制与规定。开口伤：对于全粒面的皮，由于皮面未经修补，故常常存在没有愈合的伤口，此类疵点会影响皮的牢度，不可用。烙印：对于全粒面和修面都也许有烙印，不可选用。虻眼：牛虻的叮咬，牛皮上有洞，不可用。手术疤：有缝合的痕迹，影响牢度。死皱：存在皮革的边缘部位，尤其是牛腹部和脖子部位。腐烂：牢度不够，不可选用。血筋：过于严重的血筋皮,不可用.A部位不可用的疵点(A部位是指:坐垫正面和前侧,靠背正面和上部,扶手面及内侧,前下.前扶手板等).不一样客户的详细规定也许有差异.较为严重的愈合伤.数量较为集中的愈合伤.尺寸过长的愈合伤.愈合伤口同皮的色泽不一致的愈合伤.尤其是牛腹部和脖子部位不能存在于产品的A部位.明显的色块,不可用于A部位.B部位皮革规定(B部位是指:扶手外侧,后下,坐垫四面除前侧外的此外三边,靠背四面除上侧个的此外三侧等).过于严重的愈合伤数量大且过于集中的愈合伤.弹性很大的肥纹皮.做好色泽的自然过度,不充许有过大色差.C部位是指所有隐藏部位腐烂的牢度不够的皮革不可选用色泽有迁移情形皮革不可选用.面积过大裂浆情形皮革不可选用.裁剪的详细原则裁剪用的生产模板应完整无缺,任何残缺的模板都应当及时更换.对于有小范围可接受色差皮革,都应当注意同一部位的色泽自然过度.严格按照A/B/C各部位的原则来控制皮面的疵点.所有检查都应当有原则模板查对实样.裁片对于产品的精确度是关键的一环,任一检查员都应当严格控制产品尺寸精确度,及客户所制定的相对原则.缝制：布艺类缝宽为1.2CM.皮革类缝宽为1.0CM布艺类针距为7针每英寸。皮革类针距为6针每英寸。刀眼对准，接缝对齐;无重针;无滑针,无脱针.吃势均匀,且皮面无针眼露白情形.嵌条圆滚.花型朝向与样套一致。所有毛向/排向更改须经客人承认.且缝合与原则相符。以上均与客户的样套及样板为准。(殊多特殊工艺请参照确认样)皮面无线头或污渍。嵌条缝合好后要圆鼓,且要顺平.双针线须平直,双针线要牢固,底面加扁带,(扁带颜色注意与皮革色泽对应，并长出尺寸不低于30MM).所有产品使用线都规定与皮革色泽相符,除客人有特殊工艺外.配线错误是工厂最易出现的问题.客人所规定选用的进口线不可用国产线替代.开缝与收口缝合地方必须打回针，且内缝合线宽度原则50MM。木架所有木架构造必需能通过构造牢度测试所有选用材料都应控制含水率.木材在10%,多层板在14%.木架组装时布胶均匀,构造无异响.木架构造尽量选用三角板固定.木架受力处,客人指定木材(硬杂木)材质,不可用松木替代，如：扶手面桦木或杂木料,装脚板都应当选用多层板构造.所选用锣钉连接部位必需沉入深度不低于四分之三英寸(12MM).不接受超过5MM公差的木架上线生产.所有出组立木架出钉产品都应当处理,方可上线生产.木架尽量的打好线上生产的组立的沉孔,这样可以防止木架木方在加工中而裂开.木架弧度必须保持对称性.圆顺。木脚可见部位无阴阳拼板,检查木架色泽与否有客人选用原则相符.脚沉孔深度都须到达一定深度,防止组装锣钉外露划伤地板.包括所选用的塑料脚.木脚安装保证四面间距一致.尽量选用模具装脚.木脚底面必需洁净清洁,至使出运将不会导致弄脏客户地毡.包装木方选料无开裂,无大节疤,无树皮木,安装与外口垂直,固定牢固,任一不够强度的木方不得使用.座簧/背簧每一种座位不低于有9个宝塔簧.弹簧位置的摆放必须左右一致,均匀适中.摆放不均的座簧将导致座感偏移情形.所有背靠必须按规定用松紧带或S簧垂直固定所有背簧装订都应当使用原则模具定位,致使靠感均匀一致.所有搁脚使用松紧带交叉固定在木架上.检查弹簧规格尺寸.错误用簧是工厂易出现的品质.座垫嵌条保持整洁顺畅没有弯曲纠结坐垫前侧嵌条不容许有接头嵌条与皮接头处不能有脱针坐垫转角缝成90度角,不要缝圆角；而客户规定圆角产品不接受方角情形。嵌条处结口只接受向后。等边间距一致，无大小情形。坐垫下的魔术贴要缝在合适位置,不要错开靠垫嵌条保持整洁顺畅没有弯曲纠结靠垫背顶面嵌条不容许有接头，接头皮口在侧面可接受向下产品。嵌条与皮接头处不能有脱针靠垫转角缝成90度角,不要缝圆角，而客户规定圆角产品不接受方角情形。活靠垫与背靠相连接的拉链必须有皮盖庶住沙发两个靠垫与背靠相连接的拉链长度必须一致嵌绳内芯符合样套原则。客人选用的硬嵌条不可用同等大小的软嵌绳替代。里布皮样须缝在坐垫下里布的选定的位置。里布布料都需要有通过客户所选定测试证书,方可使用.里布上的魔术贴要缝在合适的位置,不要与坐垫下的错开所选用里布应与皮的色泽相近.除客人的特殊规定以外.座垫填充及海绵所有海绵防火性必须到达所规定的原则边角到位分部均匀,整体平整,无空缺起鼓,不展现块状.坐垫用海绵压缩指数都应当到达不一样客户所指定的系数.坐垫海绵厚度至少到达坐垫皮套的高度坐垫海绵需要用喷胶绵或无胶绵包住复合海绵上下粘贴喷胶均匀，上下大小尺寸一致坐垫超过前裙边1/2”坐垫中间隙缝与前下拼接线对整洁.开松绵及靠垫靠垫使用7D及15D开松棉混合物填充（1：2）边角到位分部均匀,整体平整,无空缺起鼓,不展现块状.靠垫必须将开松棉固定以免其迁移所有靠垫选用开松绵必须到达规定重量弹簧/松紧带/铁架1.每一种座位不低于有9个宝塔簧.簧的选用与客人确认的规格一致.高下粗细都应与确认样相符2.弹簧位置的摆放必须左右一致,均匀适中.摆放不均的座簧将导致座感偏移情形.3.所有背簧装订都应当使用原则模具定位,致使靠感均匀一致.4.所有搁脚使用松紧带交叉固定在木架上.5.接绳工艺操作先拉好十字绳再拉米字绳,绳子应尽量拉紧,但不接受拉斜座簧情形.6.松紧带的订装工艺数量与客人确认产品相符.无松软歪斜情形.7.松紧带的宽幅及规格与原则工艺相符,且收口处打钉回叠8.背簧工艺不接受后压可触及背中侧板情形.9.背簧均匀排列,且拉簧都应有S型收口,扣压锁片松动情形都应调整.钉胖钉的包覆面料与周围用料应相配,不得有色差.胖钉的面料要包紧,边缘折叠应整洁,帽扣应牢固.胖钉固定的深浅要保持一致.大小也要与样品相符.胖钉固定之后间距要均匀一致.装饰铜钉排列应整洁/平整/直处直挺/圆弧处过渡自然,间距均匀,固定牢固.铜钉斑点,脱漆,缺边,敲扁及色差都不能选用.铜钉钉装工艺应保持客人所选定的数量8.任何弯曲的外部配件都不可接受,每个木脚底部必须有一种白色脚钉沙发生产工艺线缝要拉直嵌条保持整洁顺畅没有弯曲纠结扶手前板不能有皱摺,且牢固扶手上装饰性摺皱数量及位置必须保持对称一致扶手左右尺寸必须保持一致任一的产品下方的收口锯齿印不被接受出运.嵌条的装订必需直挺,高下左右间距都应当控制在原则工艺内.干燥剂寄存产品内的必需订装牢固,且按客人所规定的数量寄存.底布装订距角边至少不低于一公分,不接受直观可见封底布绷好后的扶手外侧及靠背外侧不可有皱纹所有木档在包前必须确认开松棉或海绵已包好确认皮下或任何暴露在外的部分没有枪钉突出确认铜钉颜色对的且排列方式对的,排列弯曲的不能接受裸露的木质配件按规定与主体部分连接标签/吊牌所有选用标签都将是客人指定使用的标签所有商标/使用阐明书/标牌/吊牌/合格证应根据不一样客户的指定规定使用.所有标签都应按客人所指定的部位及数量粘贴.标签对应产品内外相符,对于出运产品条形码检查是致关重要的.包装所有零售标签以及产品担保卡都按规定放置所有暴露的部分都必须用海绵包好宝利龙(泡沫塑料)与扶手外侧间要放一块海绵以免宝丽龙将皮面压出痕迹活动靠枕拉链要拉好并放入未端皮套内包装时先使用有拉绳的白色无纺布袋包住产品,然后按原则使用纸板及通气孔的塑料薄膜包装,并有警示标签.纸箱用料强度/排版/字体大小及色泽都应按照客户选定原则按规定在外包装上贴好条码/或产品识别码.包装检查与否有附代配件移漏.装柜检查货柜与否有积水或积油情形,清理洁净方可进行装柜.装柜时保证产品的美观与清洁,包装无破碎情形.产品外包装无脚印.装柜时产品与产品之间保持紧密性.且装柜运用率不低于客人规定原则.达不到运用率的柜子须经客户认同后,方可出运.客户有规定寄存干燥剂的货柜装货时应按规定寄存其指定数量及部位.ManufacturingprocessofupholsteredfurnitureThestyle,colorandgrainofleatherusedinupholsteredfurniturewilldefinitelyfollowtheoriginalsamplecustomersprovideorsamplesignedbycustomers.Standardsaresocrucialtoeveryinspector.LeatherAnyleatherusedinupholsteredfurnitureshouldbesubjecttoteststhroughspecialapparatuses.ThetestsincludeTensileStrength,TearStrength,Elongation(%),ColorfastnesstoCrocking(dry/wetcrockingtest),CoatingAdhesion,PVCDyeTransference,AbrasionResistance,BlockingResistance,andColorfastnesstoLightetc.Allofthetestresultsmustreachthestandards,ornoneofthemcanbeusedinourproducts.SplitThegrain,colorandstyleofsplitshouldbeconsistentwiththoseofleather.Bothleatherandsplitaresupposedtopassallofabovetests.PVC/Bi-castAllPVCusedintheupholsteredfurnitureshouldmeettherequirements(andpassthetestsspecifiedbycustomers).Underalltypesoflightsourcefromlightbox,thecolorofPVCshouldbematchedwiththatofleatherbeforeapplyingtoUPHfurniture.SupplementarymaterialsThesupplementarymaterialsusedinallourproductsshouldmeettherequirementsspecifiedbycustomers.Nomaterialchangingisallowedwithoutcustomers’approval.Leather/splittestsandstandardsTestsstandards（NaOH)(NaOH:=2：98）Alkaliproof(NaOH)(NaOH:water=2:98)≥class3.0(oneminute)Tensilestrength(Mpa)≥10Tearingstrength（N/MM）≥30elongation（%）≤80ColorfastnesstocrockingDrycrocking(80cycles)≥class4.0/3.0Wetcrocking(50cycles)Finishadhesion≥2.5N/10MMthickness±0.1MMPVCdyetransfer(80℃,3hours)FreeofdyetransferAbrasionresistance(8000cycles)notoreBlockingresistance(80℃,2hours)NotstickyColorfastnesstolight72hours≥class3.0ApparatusXL-250AtensiletesterFOURARMPRECISIONLDS-20DdigitalmaterialtesterGJ9GIcrockmeterSC101-1ovenSOLARBOX--1500GJ9BIthicknessgaugeAcceptancecriteriaGB/4689.1：GB/4689.2：GB4689.5：GB/4689.6GB4689.20：GB/8427-87：QB/T1327QualityinspectionforfabricCategorizationoffabricsWovenupholsteryfabricsCategoryI:flatfabricsexceptlightweightprintedcottonfabricsoflessthan8ounces/sq.yard.CategoryII:Woven(suchaschenille),tufted,andflockedpilefabrics.CategoryIII:Lightweightprintedcottonfabricslessthan8ounces/sq.yardKnittedupholteryfabricsCoarseGaugeKnits:WeftInsertionandRaschelknitsconstructedwith15orlesswalesandcoursesperinch.TestsandacceptancecriteriaforfabrictestsreferenceAcceptancecriteriaAbrasionresistanceASTMD4157giveclearindicationofgradingTearStrengthASTMD22621、wovenfabric：I6lbMinII4.5lbMinIII4.0lbMinknittedfabric：4.5lbMinTensilestrengthASTMD5034warp/fill:50lbMinElongationASTMD5034Flockedfabric:0.7%Min&5%MaxUFS-1979-12Theothers:1%Min&5%MaxColorfastnesstowaterandsolventAATCC-1017towater:colorchaning4.0Minstaining3.0minTosolvent:colorchanging4.0MinStaining3.0MinColorfastnesstocrockingsolid:AATCC-8drycrocking>=4.0wetcrocking>=3.0printing:AATCC-8printing:undetermined耐光色牢度ColorfastnesstolightAATCC-16AorE4.0Min(40hours)Visualappearance1.Colordeviation:a.Colorremainsconsistentwithineachsingleroll,nomatterbetweentheleft,middleandrightortheendsoftheroll.Anykindofcolordifferenceisnotacceptable,suchasthatofstreak,stripe,etc.Ifthere’remorethantwosectionswithinonerolloffabric,eachsectionshouldcomefromthesamedyelotorcutting.b.Theconsistencyofcolorbetweenrollsshouldfallwithintheshadevariationthatcustomerhasconfirmed.(NocolordifferenceisallowedbetweenfabricrollsofthesameitemunderthesamePOinprinciple)c.Withregardtothefabrics(suchaswashedfabric)thataremorelikelytorunintoshadingproblem,pleasehavecustomersconfirmtheshadingrange.Fabricsfromdifferentcuttingsshouldbelongtothisrange.d.Shadingprobleminchenille:thenapdirectioninfabricwouldresultinshadingproblem.Post-treatment,dispositionofthefabricrollshouldkeepthenapdirectionconsistentwithinrolls.Napdirectionneedtobeasconsistentaspossiblewhilepackaging,storingandtransportingfabricrolls.e.Lightsource：fluorescentlight,incandescentlightandnaturallight.Underabovelightsources,thecoloroffabricshouldagreewiththatofstandardsample.f.Standardsamplefabric:allthestandardfabricsneedtobestoredawayfromplaceswithcontamination(suchasgas,sunlightanddust)g.Tosetupthestandardfabric,itshouldagreewithfirstmassproductionandbeconfirmedandlabeledbyourQCmanager,then4pcsofthisfabricwillbekeptasstandard,oneforfabricmill,oneforourQCs,oneforHZofficeandoneforKasen.Then,everyonecancomparethecolor,pattern,andwarp&filldirectionoffabricinproductionwiththoseofstandardfabric.2.Rollwidth：Effectivewidth(exceptselvage,orsectionbetweenneedleeys)ofanyfabricshouldnotbelessthan54inchesandtotalwidth(includingselvage)shouldnotbemorethan60inches.3.Bowandskewa.Allpatternedwovenfabricsshallnotexceedmorethan0.5”ofbowor1.0”ofskew.b.Allpatternedknitfabricsshallnotexceedmorethan0.75”ofbowor1.0”ofskew.4.Flawsanddefectsa.Warpdirectionflawsparalleltotheselvagesandgreaterthan6”inlengthshallbeflaggedwithayellowthreadatthebeginningandendoftheflaw.Theyellowthreadsshallbeplacedinthefabricselvage.Theexactyardagebetweenallyellowthreadsshallbedeductedfromthegrossyardage.Twoormoreflawswithinthesamelengthwisefootshallbeconsideredawarpdirectionflaw.b.Fillingdirectionflawsparalleltotheselvageandlessthan6”inlengthshallbeflaggedbyaredthreadplacedintheselvage.Eachredthreadmeansthat30cmwillbedeductedfromthegrossyardage.c.Thenumberofflaws:a)Non-pilefabric:Nomorethananaverageofoneflawinevery8linearyards,foratotalofnomorethan4flawsinany50-yardpiece.b)Pilefabric:Nomorethananaverageofoneflawinevery6linearyards,foratotalofnomorethan6flawsinany50-yardpiece.c)Rulesofcuttingfabric:Norollshallcontainmorethantwoseparatepieceswithintheroll,thatistosayonlyonecutisallowedinoneroll.Theminimumpieceorcutlengthshallbe15flawlessyardsofthefabric.Eachtimeatmost60pcsoffabricareallowedtolayoneachotherwhilenomorethan40pcsoffabricwithpatternsareallowed.d)Flawsasbelowaretobeclearlyflagged:blot,damage,warpyarnscutoff,depilation,fillingyarnscutoff,overlappedweftetc.Anyexposedandirreparableflawonsurfaceoffabricisnotacceptable.5.Patternrepeata.Forwovenfabricshavingpatternrepeatsof13inchesormore,thevariationfromthespecifiedrepeatfromroll-to-rollshallbenogreaterthan+or–0.5inch,atotalmaximumvariationof1.0inch.b.Forwovenfabricshavingpatternrepeatslessthan13inches,thevariationfromthespecifiedrepeatfromroll-to-rollshallbenogreaterthan+or–0.25inch,atotalmaximumvariationof0.50inch.c.Forwovenfabricshavingpatternrepeatsgreaterthan27.0inches,thetotalmaximumvariationshallbenogreaterthan1.0inch.6.Rolllengtha.Theaveragerolllengthshouldbenolessthan30yards.b.Thedifferencebetweenthemanufacturers’sstatedgrossyardageandtheuser’smeasuredgrossyardageshallnotexceed+/-2%.Spotcheck.1.Thepercentforspotcheckshallbenolessthan20%oforderquantity.B.Ifthepercentforrejectionreaches10%,thenthepercentforspotcheckwillincrease10%more.Ifthepercentforrejectionstillreaches10%ormore,thentheproductshallberejected,orspotcheckwillbeperformedagainafterrepairing.2.Definitionofrejection(eitherofbelowwillcauserejection)a.Arollwiththreeormorereparableflawseffectingvisualappearanceincrownofthread,threadendetc.b.Onlyoneplacethatexceedstherangeofacceptancecriterionwillcauserejection.c.Thecontroversialmarksonfabricwithoutclearreasonareconsideredasflaws.d.Itisnotallowedtomissmarkingtwoormoreflaws.UpholsteryInspectionEmphasisFabric:1.Anyexcessivecolorvariationonfabricrollsagainstthestandardisunacceptable;thedyelotbetweenrollsneedspassthetest(colorfastnesstolight)uptograde4.2.Needtocheckflawsonboththefaceandbacksideoftheclothsuchasthreadend,joint-in,loosestitches,brokenend&wrap,coarseyarn,yarnsravels,floatingthread.3.Needtocheckifbothdesign&napdirectionmatchthestandardagreeduponbycustomer.4.Thedesignwidthshouldbesameoneachrepeattoavoidanyoff-centercutting.Cutting:1.AllleatherhidesusedinmanufacturingneedtofallwithinthedyelotrangeofdarkestandlightestagreeduponbyThomasville.NohidesoutsideofthisrangewillbeacceptableespeciallyforOilandpull-up.Therequirementsondefectscontrol:Openscars:onalltopgrainwithoutbeingsandedorputtytocoverthedefects,itusestoshowingunhealeddefects,suchdefectsshouldbeavoidedduetoweaknessintheseareasoftheleather.Brandmarks:Nobrandmarksareallowedonanypartofthepiece.Insectbites:Noinsectbites(holes)areallowedanywhereonthepiece.Operationscars:themarkofoperationwillaffectthefirmnessofleather.Bellywrinkles:theleatheronbellyorflank.Rottenleather:can’tbeusedonanypieceduetoweakness.Bloodveins:theleatherwithexcessivebloodveinsisnotallowedtouse.DefectsarenotallowedinAplaces:(Aplacesconsistoffacesidesofcushions,cushionborders,backpillows,backpillowborders,inarms,frontseats,fronttackbordersandfrontarmpanels.)theyaresomevariedbetweendifferentcustomers.a.Theobvioushealedscars.b.Concentratedandplentyofhealedscars.c.Toolonghealedscars.d.Colorvariationbetweenleatherandhealedscars.e.Nobelly/flankisallowedonAplaces.f.Partialcolorshadeontwo/threetonesleatherisnotallowed.g.ProperdyelotmatchingonallpartsofAplaces.LeatherrequirementsonBplaces:(Bplacesconsistofoutarmspanels,outbackpanels,sidecushionborderpanels,backsidebackpillowborders)1.Theobvioushealedscars.2.Concentratedandplentyofhealedscars.3.Flexiblebelly/neckwrinkles.4.Properdyelotmatching,toomuchcolorvariationisnotallowed.Cplaces:(Cplacesconsistofallnon-visibleleatherareas)a.Rottenandweakhidesarenotallowedtouse.b.Leatheroff-colorisnotallowedtouse.c.Noanycrackledleatherisallowedonanypiece.Cuttingstandard:1.Allthepaperpatternsforproductionneedtobecompleted;anyincompletepatternsmustbereplacedtimely.2.Forthehideswithcolorvariation,needtobeproperdyelotmatching,lightanddarkplacesnotallowedonapiece.3.NeedfollowstrictlytherequirementsondefectscontrolofA/B/Cplacesmentionedabove.4.Theapprovedstandardisthereferencealwayswhenchecktheactualsamples.5.Cuttingisoneofvitalstepsfortheproduct;inspectorneedfollowallthestandardsandcheckallmeasurementsasaccurateaspossible.Sewing:1.Allsewnseamstohavea1.2cmminimalselvageseamtoleranceforthefabric;havea1.0cmminimalselvageseamtolerancefortheleather.2.7sewingstitchesperinchrequiredonallseamsforthefabric;6sewingstitchesperinchrequiredonallseamsfortheleather.3.Needmatchnotchandseamstolineup,noduplicate/slip/loosestitchesonanyseams.4.Noexposedleatheredgealongthestitches.5.Requirestraightweltcordwithnokinks.6.Designdirectionoffabricshouldbesameastheapprovedsamplecovers.Napdirectionneedtobeapprovedbycustomer.7.Allaboveneedfollowthespecificationsonsamplecoverandpatternsentbycustomers.(Forspecialrequirementsrefertotheapprovedsamplecovers).8.Surfaceofleatherneedtobecleanandwithoutthreadendshows.9.Allweltstobestraightandkinkfree.10.Alldoubleneedlestitchedseamstobestraightandreinforcedwithtapebehindtheseam,(tapecolortomatchleathercolorascloseaspossible).11.Threadcolortomatchleather/fabriccolorascloseaspossibleexceptfortheextrarequirementbycustomer.Needpaymoreattentiononunmatchedthread,fortherequiredimportthreads;factorycan’tusethedomesticthreadasreplacement.12.Allsewnseamsneedtackback50mmatendofjoint.Frame1.Allframesmustpassframefastnesstest.2.Gluetobeevenlyapplied,noswaywhenpushing,usecomerblocktofastenframes.3.Thepoints(aimpanel)sustainstresscan’tbepine,butbebirchorothers.Theplywoodforbunfeetneedstobemultilayer.4.Screwneedstobesunkatlest3/4”(12mm).F.Framesneedtobewith5mmvariationinsize.5.Noexposednailonframe.6.Radiansofframeneedstosustainsymmetrical.7.Nocolorvariationonvisiblepartofbunfeet.Makesureframeshadecanmatchthestandard.8.Screworplasticfootneedstobestapledtothepoint,incaseexposedpartscratchfloor.9.Bunfeetneedtobestabledinthecentrebymold.10.Makesurebunfeetareclear,incasesoilfloor.11.Nosplit,deadknot,woodwithoutbarkinpackingstick,fastenedverticallytosofaface.Makesurethestickwithgoodintensity.12.Moisturecontentofwoodmustbenomore10%,plywoodmustbenomore14%.BackCushion1.Keepweltstraightwithoutcrawl2.Noweltjointinfrontofthecushion3.Jointofleatherandweltneedsewingwellwithoutunraveling4.Cushioncornerneedbe90degreewithoutroundcorner5.Leatherflapforloosecushionzipper6.ZipperjointinbackandcushionmustbesamelengthDenim1.Leatherswatchissewninseatdeckpositionaccordingly2.Denimneedstopassallspecifiedtestscustomersrequest3.Velcrosewnonseatdeckmustbeincorrectpositiontohold4.Thecolorofdenimneedsbeclosetoleatherused,exceptspecialrequirementCushionFilling&Foam1.Foamfire-retardantmeetCAL117requirement.2.Evenlyfilledwithfoamatcornerwithoutlumpy.3.Supportfactorcanmeetrequirementsofdifferentcustomers.4.Foamthicknessisatleastuptotheheightofcushionborder.5.FoamiswrappedbyPolyesterfiber.6.Cushionoverhangis1/2”beyondupperborder.Backcushionfiber