煤矿操作规程

雷家沟煤矿各工种安全操作规程度采煤工安全操作规程一、进入工作面，首先看“安全牌、瓦斯牌”上的状况，理解当班工作地点的安全状况和有害气体浓度，否则不得进入工作面。二、进入工作面，当班队长、带班长必须从运送平巷、工作面上安全出口进行全面严格的安全检查，发现不安全隐患，应组织人员先排除，否则不准动工。三、严格执行“敲邦问顶”制度，每一种生产人员必须随时检查作业场所的顶板、煤壁、支架等状况。当发现危险时，必须立即采用措施，进行处理，紧急状况下，先撤出人员，后处理隐患。四、严禁空顶作业和无带班班长作业。遵守劳动纪律，不得随意上下班。五、生产时必须在支柱下作业，挂好铰接顶梁，搞好临时支柱。六、采煤工作面煤壁必须平整，不得留有伞檐，不得任意丢失顶煤和底煤。工作面的浮煤应清理洁净。支架、运送机、煤壁必须保成直线。七、支架间的煤、矸必须清理洁净。倾角不小于15°时，液压支柱必须采用防倒、防滑措施。八、严禁冒险作业，严禁生产人员进入采空区。

掘进工安全操作规程一、进入工作面前，必须首先看“安全牌、瓦检牌”上的隐患状况及有害气体检测与否在国家规定的原则内。必须首先通风，还必须坚决执行《煤矿安全规程》第131、132条规定，严禁无风作业。否则，不准进入工作面。风筒离掘进头不得不小于5m。二、进入工作面时，带班的班、组长或师傅，须从巷口开始认真检查安全，并做好敲帮问顶工作，如发现任何隐患，须及时处理和排除。重点检查掘进头5m内的顶板，支护与掘进头距离不得不小于5m。三、工作面交接时，要严格执行交接班制度，做到现场交安全、交质量、交有关注意事项。四、凿岩机严禁打干眼，逐渐推广综合防尘，有条件的地方必须湿式作业，严禁违章作业，违章指挥。五、巷道做到“三直一平”和“一次成巷”（走向、断面、水沟、支架、轨道）。巷道坡度须控制在千分之三到千分之五。六、在现场作业时，要随时注意观测透水征兆，必须严格执行《煤矿安全规程》。若碰到有透水征兆时，立即停止作业，采用防排水措施，再进行探水工作。探放水时，须专职人员现场指挥，要加强对有害气体的监测，做到“一炮三检”，防止意外事故发生。七、掘进工作面通过破碎带或断层时，必须随时支护，危险区必须做好超前支护工作，方可作业。爆破时竭力想法不损坏支架，严禁无支架而冒险作业。放炮后被崩倒的支架，必须迅速维修。在维修支架时必须先从外逐渐向掘进头维修，背好顶、帮，方可作业。八、当两个工作面贯穿相距15m时，必须停止一种掘进头，被停工的工作面，仍要保持正常通风，当两个工作面的瓦斯在1%及二氧化碳浓度在0.5%如下的，可容许放炮。九、掘进小巷运送，两人或两人以上推车时，也应控制车速，当两车相遇时，要注意前方。两车交错时，空车必须让重车，以防伤人事故。

运送工安全操作规程一、动工前的准备工作井上井下挂钩作业前，首先检查钢丝绳扎头、链环装置、矿车各处部件性能与否良好，轨道、岔道、挡车闸与否良好，如有故障，先排除后再作业，严禁无挡车闸作业。二、推车作业前，须检查矿车各部件的性能与否良好。若有故障，先排除后，方可作业。三、平巷推车时，要时刻注意前方，靠近岔道、弯道、停车场、电器设备、行人或有障碍物、坡度较大的地方，都要发出警号。四、推车时，须根据本巷的实际状况，规定重、空车行车线路，同一方向推车时，两车间距不得不不小于10m。五、每个推车工在推车时，必须随时注意和清除运送巷的障碍物和不安全隐患，严禁无人驾驶和放飞车。六、装渣工（煤、岩）在装卸时，不得超过矿车边缘5公分，高不得超过5公分，以防发生事故。七、斜井运送时，须遵守下列规定：①、斜井运送必须遵守斜井运送时严禁行人，各单位根据本单位状况，制定出斜井运送不行人确实切可行的措施。严禁放飞车、扒车和手扶矿车同行。②、挂钩工必须发出精确的信号（一停、二绞、三下放）。③、挂钩工挂钩后，认真注意矿车的起步，四轮落轨行稳后，再进入规避洞内。挂钩工休息场地，须离车场5m外，以防飞车伤人。④、斜井运送时，运送中假如矿车掉道，须采用措施把矿车弄上轨，不得用绞车硬拽，运行中假如矿车掉道，须采用措施把矿车弄上轨，不得用绞车硬拽，以防拉断钢丝绳和损坏电气设备。八、挂钩工必须保持相对的稳定，如有其他状况需撤换人员时，需由班、队长指定专人把钩，并须事先交待有关安全注意事项，方可顶岗作业。九、严禁用矿车运送易燃、易爆物品。十、挂钩工和推车工收班时，须将甩车场最终一辆车抬掉道或用木楔稳住，防止滑车和飞车。

机电工安全操作规程一、下井前，携带好自用生产工具和当班所有器材，穿戴好辅助绝缘用品。每一种机电工须对本矿区的多种机电设备、线路做到心中有数。二、下井后立即深入到采、掘、运重要工作场所，及时安装所要安装、维修的线路、设备，并排除一切机电设备（包括电煤钻）的一切故障。三、对井下的输电线路，要常常维护和做好小型设备的保养，线路悬挂整洁，坚决做到消灭鸡爪子、羊尾巴、明接头、明刀闸，严格按照规定选用保险丝，严禁设备超负荷运行，严禁缺相运行。严格做到“三无、四有、两齐、三全、二坚持”。四、保持井下所管辖的设备整洁，清洁，防爆设备应保持防爆性能，严格按防爆规定安装设备。五、井下的所有设备外壳要有良好的接地装置，严禁带电检修、搬迁。六、在回收老巷、盲巷的线路时，必须检查有害气体和安全状况，严禁单人作业，须有两人和两人以上方可作业。七、检查、维修通风设备后，恢复送电，通风前需检查20m内以及周围有害气体含量状况，符合规程规定期，方可送电恢复通风。在采掘区域检修设备完毕，也须检查瓦斯、二氧化碳不超过浓度，再送电作业。

绞车司机安全操作规程一、上班时须携带好配置工具，提前30分钟到机台进行检查，或交接班，对各个连接部位和结实部件进行严格检查（包括钢丝绳、扎头、链环装置）机械传动部件与否性能良好，并进行添加润滑油保养方可工作。二、严守工作岗位，不得私自离岗，不准打瞌睡，不准看书报，不准带小孩上班，不准会客，不得打毛衣和进行与绞车无关的事，须做到三懂（懂原理、懂性能、懂构造）、四会（会操作、会保养、会维修、会排除故障），严禁无证人员和非工作人员操作。三、常常保持机房内多种设备清洁、整洁、各加油部位润滑性能良好，做好绞车的平常保养及定期保养工作。在操作时精力保持高度集中，精心操作，严禁放空挡、飞车，以防发生事故。四、在运行中常常仔细地观测设备的运行状况和多种仪表指示，假如发现异常状况，应立即停车，查明原因，排除故障。五、司机离机房时，必须切断电源，拉好制动刹。六、严格执行“一停、二绞、三下放”的指挥信号。严禁非生产人员和小孩进入机房。七、工作完毕后，须认真做好运行记录和交班记录。

瓦检员安全操作规程一、瓦斯检测员必须懂得瓦斯检定器的构造，原理和性能、使用措施。须常常更换氯化钙和钠石灰，要保证瓦检器的良好性能和精确定。二、瓦斯检查员必须遵守下列规定：①、瓦斯检查员必须在生产人员下井前提前一小时入井，检查各个工作面的有害气体。重点地方要严阵以待。②、使用局扇通风的工作面，必须做到先通风，后检测。③、每班的各个工作面检查后，须做到有详细的原始记录和清晰、谨慎地填写工作地点有害气体记录牌。如有工作面的有害气体超限、须打上警示牌，有权停止作业，及时向本单位负责人汇报，采用措施，在有害气体降到安全浓度后，方可作业。④、瓦斯检查员进入工作面或其他地点检测时，必须在顶板完好的地点进行检查，检查地点危险时，或不能进行检测时，须在巷口设警示牌和栅栏，并告知该地点的生产人员，不得冒险检测。⑤、对有煤尘与沼气、二氧化碳涌出量较大、变化异常的个别采、掘工作面，须采用特殊措施，只有在瓦斯浓度降到1%以内，二氧化碳降到1.5%如下，方可作业。⑥、对当班未生产（无人生产）的工作面须在通风口检测一次，有害气体浓度须在1%如下，否则，应立即采用措施。⑦、对老巷、盲巷、溶洞和暂停的工作面，须打上警示牌和栅栏。⑧、瓦斯检查员须掌握本矿井的有害气体的变化状况和每旬的变化状况，发现问题，及时向采区和矿部主管人员汇报。⑨、每天检查的瓦斯和二氧化碳浓度数据，要认真填写当日的报表送到单位主管负责人审核、签阅，并及时报送矿主管部门。巷道名称、师傅姓名、检测员姓名、年、月、日、班次、数据必须清晰。特殊重大状况，迅速电话报矿。

放炮员安全操作规程一、放炮员必须懂得爆破器的构造、原理、性能、使用措施，能进行必要的维修及保养，保证爆破性能良好。二、放炮员必须遵守下列规定：①、放炮前，放炮员须检查邻巷工作面与否有人工作，并须在巷道口设置警戒，发出警号后，至少再等五分钟后，方可放炮。②、放炮前，须认真检查放炮地点的顶板、煤壁的完好状况，只有确认无危险时，方可放炮。③、放炮前须检测放炮地点和放炮附近20m的内流中的沼气和二氧化碳浓度，如发出超规程规定，严禁放炮。必须采用措施，处理后瓦斯在1%如下，二氧化碳在1.5%如下时，才容许放炮。④、放炮线和动力电线必须严格分开架设，不准两线混架。⑤、爆破器通电后，火药没有爆破的，放炮员必须先取下放炮器的钥匙，并将放炮母线从接线柱上摘下，两线扭接，再等一段时间（使用瞬发电雷管，至少等十分钟，使用延期电雷管时，至少等二十五分钟），再沿线路检查不炸原因，检查线路时，只准放炮员一人操作。⑥、爆破器的钥匙，须由放炮员本人随身携带，不得转交他人，钥匙不准挂在爆破器上和将爆破器甩在有水、泥或其他潮湿的地方。⑦、井下只容许用爆破器爆破，严禁使用其他电源爆破。⑧、用爆破措施贯穿井巷时，当对穿工作面相距15m时，只准有一种工作面作业，只有当两个工作面的有害气体浓度不超过规程规定期，方可放炮。⑨、放炮人员须专门培训，并持有放炮合格证方可上岗，严禁无证人员上岗放炮

井巷支护工安全操作规程一、下井前必须做到①、携带好当班的生产工具和生产木料。大巷支架木材直径须在0.16m以上，小巷在0.12m以上。②、在运送材料途中，须用专用材料车，须仔细检查材料车的链环装置，不准将坑木在地面往井下扔，以防伤人及撞坏轨道，滑轮及其他安全设施。③、支架工在运送材料需动用绞车时，要通过培训获得合格证后，才容许操作绞车。二、在作业前必须遵守下列规定①、在未形成通风系统的采、掘工作面，必须做到先通风后进入。②、在进入工作面之前，必须查看巷口安全牌和瓦检牌与否符合安全规定，否则，才容许冒险作业。三、在作业时必须遵守下列规定①、认真检查工作面地点的安全状况，严格敲帮问顶制度，根据工作地点的顶板和帮墙来压状况，及时支护。②、井巷支护工必须坚决执行《煤矿安全规程》，在特殊地点支护时，首先架设临时支架。③、在井巷和采煤面、掘进头补架或加固，更新支架时，必须架设临时支架，从外向里逐渐加固或更新，更换陈旧腐烂支架。④、扩大或维修井巷需大面积撤换时，必须事先选择安全地点、安全出口和避灾线路。施工时，必须设人监视，并严格执行《煤矿安全规程》。⑤、在恢复老巷支护维修时，必须做到先通风，有害气体浓度在规程规定安全浓度如下的，方可施工。⑥、倾斜井巷维修支架时，不得边支护、边行车。⑦、在探水巷支护时，要背严顶帮，以防塌方和大面积垮方。⑧、在运送大巷维修支架时的残渣、木渣等物要当班清理，保证井下正常生产和文明生产。

耙斗装岩机操作规程一、使用措施1、放炮后，先在迎头上部打好孔（或运用剩余炮孔），安装好固定楔，安装固定楔时先把钢丝绳套环带锥套的一端放入钻好的孔中，再把固定楔插入并敲紧，拆卸时，用锤横向敲打紧楔的端部，使楔子松动，先抽出紧楔再把钢丝绳套环抽出。安装固定楔的孔最佳与工作面有5°~7°的偏角，这样固定楔不易被拉出。2、安好固定楔后，便可把尾轮悬挂在钢丝绳套环上，尾轮的悬挂位置随巷道的状况而定，一般悬挂在迎头岩堆上面1000mm高度以上为佳。为减少辅助劳动，提高机械装岩效率，应视岩石堆积状况而左右移动悬挂位置，以利扒清中间和两侧的岩石。3、在悬挂和取下尾轮时，宜先将绞车滚筒边缘的辅助刹车弹簧松开，以便能轻松地拉动钢丝绳并悬挂尾轮，待尾轮挂好后再将弹簧复位或调整到合适的压力。4、安好尾轮并通过有关的安全检查，便可启动电机开始装岩作业，工作时拉紧工作滚筒的操纵杆，工作滚筒便牵引耙头扒取岩石，沿料槽到卸料口卸入矿车，然后松动工作滚筒操纵杆，拉紧空程滚筒操纵杆，使空耙头回到迎头，反复扒岩动作，连扒2~3次即可装满一矿车。5、（A）型耙斗装岩机操纵风动系统的旋转阀，用推车风缸将重矿车推出。如用于斜巷背面配用箕斗时，则可在中间槽与卸载槽之间加接一节中间接槽，以便变化卸料口位置使箕斗装满。6、耙斗装岩机用于倾斜巷道装岩时，除使用原有的卡轨器外，还应增设阻车装置防止机器下滑，保证安全可靠。7、为保证有较高的生产率及便于铺设轨道，耙斗装岩机工作时离迎头最佳不超过15M。为防止放炮时机器受损，机器离迎头一般不不不小于6M。8、调车盘的移动：用耙斗装岩机的绞车和风动绞车的钢丝绳绕过挂在轨道上的绳轮，用插销固定在重车出车侧的钢板孔中，绞车主绳拉出后，亦固定在钢轨上，然后开动并操纵风动绞车与耙斗绞车，调车盘与耙斗装岩机即可向后移动，待轨道露出簸箕口外即可停止。钉好道后，运用耙斗绞车将装岩机及调车盘拉到前面就位。二、使用注意事项1、装岩过程中耙斗的钢丝绳（尤其是空绳）易摆动，在司机操作侧需有可靠的保护装置，开车前司机应发出信号，使其他人注意。装岩时在耙斗来回行程范围内，严禁有人站立或进行其他工作。2、操作时应防止同步拉紧两个操纵手柄，以防止耙斗飞起。3、扒岩过程中如耙斗受阻或过载太大，不应强行牵引，应将耙斗后退，然后在扒。4、绞车工作时其滚筒上至少应留有不少于三圈的钢丝绳余量。5、进料槽前不可堆矸过高，槽子内堆矸也不可过多，以防绞车过负荷及矸石、耙斗跳出槽外引起事故。6、运用风动推车缸推重车时，必须注意安全，应先发出信号，以便使其他人注意。7、装岩完毕，耙斗应拉到进料槽前，然后将从迎头卸下的尾轮放在耙斗中，防止放炮后被矸石埋住。8、装岩完毕后应使两个操纵手柄位于松闸位置，并卸下手柄放于台车上，再将风动系统的旋转阀回转到槽子下面，以防放炮时砸坏。9、放炮前取下中间槽侧安装的防眩照明灯，放在槽子下面，防止震坏。10、放炮后应对槽子、电缆、防滑装置等进行检查后方可开车。11、如使用调车盘时，装矸完毕后，应注意空车推车风缸、重车推车风缸的活塞杆与否已经所有缩回缸筒内，以免活塞杆受损。并应及时清理调车盘上的矸石。三、维护与管理1、电工接线后，应注意滚筒的转动方向，工作时从减速器一侧看，滚筒应为逆时针旋转，当同一时间两滚筒旋转的方向相反，则应以正在工作的一种为准。2、常常注意制动闸带及辅助刹车带的松紧程度与否合适，绞车转动与否灵活，工作与否可靠，如发现内齿轮抱不住或脱不开时，应调整闸带的调整螺栓使之合适。3、常常检查钢丝绳磨损状况，钢丝绳断裂时应及时更换。4、每月对各绳轮轴承加注黄油一次，每三个月对绞车减速器加90~150号工业齿轮油一次，每一种月对行星齿轮传动部分加90~150号工业齿轮油一次。5、行星传动部分加油时，应注意勿使油落到滚筒制动面及闸带上，如发现上述部位有油迹应揩擦洁净。6、在平巷使用时，每天应检查风动系统油雾器的油位，如发现油位局限性，应及时添加润滑油。7、常常注意钢丝绳接头与否牢固可靠，防止拉脱。8、每星期检查一次各连接螺栓有无松动及失落，对松动件予以拧紧，并补上遗失件。9、每星期清理一次机器，将漏矸、岩渣及泥浆清理洁净。电机车司机安全操作规程一、电机车司机接班后必须首先做好电机车交接班多种检查，检查电机车的制动闸(架空线路)等。二、机车司机必须按信号指令行车，在开车前必须发出开车信号，机车运行中，严禁将头或身体探出车外，司机离开座位时，必须切断电机车电源，将控制手架把取下保管好，扳紧车闸，但不得关闭车灯。三、机车必须每月检修一次，常常检查，发现隐患及时处理。四、电机车至巷道口、硐室口、弯道、道岔、坡度较大或噪声较大地段，以及前方有车辆或视线有障碍时，都必须控制车速在0.5m/秒以内，并发出警号。五、机车司机在接到左右晃动矿灯的紧急停车信号时，以及发现前方有障碍时应立即停车。六、吃饭、反风、停风、运送炸药及行人较多，上、下班时间，机车司机要按规定停止到车场空车道上，并在机车两端2m以外设置障碍，扳紧车闸，取下操作手柄随身携带。交接班时，应先切断线路电源，作好多种记录，交给下班。七、机车司机严禁非机车工作人员操作及搬弄车上设施。

支柱工安全操作规程一、携带好当班生产工具。使用木料支护的工作面，带好斧子、岩斧等工具，使用摩擦金属顶支护的工作面，带齐岩斧、液压升柱器，拔柱器等工具，使用单体液压支柱时，带齐岩斧、注液枪、拔柱器等工具。二、不管采面使用的是哪种支柱，工作面必须备齐一定数量的木料。三、采煤工作面严禁使用折损的抗木、损坏的金属顶梁，失效的摩擦金属支柱和失效的单体液压支柱。四、所有支架必须架设牢固，并有防倒柱措施，严禁在浮煤或浮矸上架设支架。使用摩擦或金属支柱时，必须使用液压升柱器架设，初撑不得不不小于50KN，单体液压支柱的初撑力，柱径为100mm的不得不不小于90KN，柱径为80mm的不得不不小于60KN。架设所有支柱时，必须使用垫木。五、严禁在控顶区域内提前摘柱。碰倒或损坏、失效的支柱，必须立即恢复或更换，移动输送机关、机尾需要拆除附近支架时，必须先架设好临时支架。六、采面工作面采用密集支柱切顶时，两段密集支柱之间必须留有宽0.5m以上的出口，无密集支柱切顶时，必须有防止工作面冒顶和矸石窜入工作面的措施。七、严格执行敲邦问顶制度。采煤面过地质构造时，必须要有特种支护措施，如采用丛柱木垛、戗柱、贴邦柱等，过高空时必须接顶，遇底板松软或破碎时，必须穿鞋。八、支护质量必须符合《规程》规定。支柱行距、株距符合规定，迎山角在3~5度，支柱行、排成直线。九、采煤工作面上下安全出口支护符合规定，加固长度不不不小于20m。十、严禁违章冒险作业，动工前，班组长必须对工作面安全状况进行全面检查，确认无危险后，方准人员进入工作面。十一、同一采煤工作面，不得使用不一样类型和不一样性能的支柱。

回柱工安全操作规程一、下井前必须休息好，要有充沛的精力和体力，严禁酒后下井。二、带齐当班所需的生产工具：拔柱器、大锤、撬钎、卸载扳手等。三、担任回柱工必须有3年以上工作经验，熟悉掌握回柱的各项工艺。四、采煤工作面必须及时回柱放顶，控顶距离超过作业规程规定期，严禁采煤、用垮落法控制顶板，回柱后顶板不垮落、悬空距离超过作业规程规定期，必须停止采煤、采用人工强制放顶或其他措施进行处理。五、用垮落法控制顶板时，回柱放顶的措施和安全措施，放顶与爆破，回柱与支柱等工序平行作业的安全距离符合安全规定。六、严禁单人作业，回柱时要有经验的工人监视顶板。七、放顶人员必须站在支架完整，无崩绳、崩柱、甩钩、断绳抽人等危险的安全地点工作。回柱放顶前，必须对放顶的安全工作进行全面检查，清理好退路。八、回出的支柱、铰接顶梁必须码放整洁，严禁乱扔乱放。九、摩擦金属支柱严禁人工回柱，必须使用回柱绞车回柱，单体液压支柱回柱时，卸载扳手上的拉绳不得不不小于2m。十、严禁冒险蛮干，回柱时严禁人员进入采空区，严禁用人工去拉、直接拔回出的支柱，应用拔顶器拉到安全地点。十一、回柱的次序应从下往上逐架进行，只能一组人员回柱。严禁一种工作面两处或两处以上同步进行回柱工作。其原则是“先支后回，由下而上，由里往外”的三角回柱法。回柱与支柱的错距不不不小于15m，回柱地点以上5m，如下8m内无人员滞留。

移溜工安全操作规程一、带齐当班的生产工具，切断设备电源，清理移溜侧的杂物。二、移溜时必须使用移溜器移溜，先清理煤壁侧杂物，严格按照从下往上的次序进行，保持设备成直线。三、移溜需要回柱时，先必须支护好临时支柱。四、移溜完毕后，要检查移动的距离与否满足支柱的规定，检查机头、机尾与否平稳，中部槽与否成直线。刮板螺丝与否齐全。五、重新对机头、机尾压顶，保持平稳。六、严禁违章作业，冒险蛮干，严禁带电移溜。七、移溜时，煤邦侧和机头、机尾附近的人员应撤离。

乳化液压泵司机安全操作规程一、使用单位必须指定经专门培训的泵站司机操作管理，操作管理人员必须认真负责。二、安装时泵应水平放置，以保持良好的润滑条件。并加足N68机械油。三、在使用泵站前，首先应仔细检查润滑的油位与否符合规定，油位不应低于玻璃油标的红线及超过绿线。检查各部位机件有无损坏，各连接管道与否有渗漏现象，吸排液软管与否有折叠。四、在确认无端障后，将泵体吸液腔的放气螺堵拧松，把吸液腔空气放尽，出液后拧紧。打开乳化液箱手动卸载阀，再点动电机开关，观测电机转向与所示箭头方向与否相似，如方向不符，应纠正电机接线后，方可起动。五、泵起动后，拧松高压腔螺堵上的放气螺钉，放尽高压腔内的空气，出液后稍停即拧紧，空载运行5-10分钟，这时泵没有异常噪声、振动、管路泄漏等现象，方可投入使用。六、投入工作初期，要注意油温，油温应低于80℃，注意油位的变化，油位不得低于红线，乳化液箱的液位不得过低，以免吸空，液温不得超过35℃。七、在工作中要注意柱塞密封与否正常，柱塞上有水珠是正常现象。如发现柱塞密封处漏液过多，要及时更换和处理。柱塞封的钢套螺堵，不应压得过紧，一般压紧后退回1/3圈，以微量滴液为宜。这样能延长柱塞密封圈的使用寿命。八、初期运转一星期后，必须将滑块与柱塞连接处的压紧螺套重新压紧，以消除柱塞头部与承压的间隙，勿忘安装锁紧螺钉及弹簧垫圈。刮板机司机安全操作规程一、刮板机司机应做到“三懂”、“四会”。二、开机前应检查刮板机机头、机尾与否压顶、螺丝与否齐全。弯曲度符合规定，并要检查开关地点20m以内风流中瓦斯浓度状况。三、开动刮板机前必须发出开车信号、确认人员已离开机器转动部位，发出预警信号或点动二次后，才准正式开动。四、检修处理运送机故障时，必须切断电源，闭锁控制开关，挂上停电牌。五、进行掐、接链点动时，人员必须躲离链条受力方向。六、正常运行时，司机不准面向刮板运送机运行方向以免断链伤人。七、拆卸液力偶合器的注油塞、易溶塞、防爆片时，脸部应躲开喷油方向，戴手套拧松几扣，停一段时间和放气后，再慢慢拧下。八、作业范围内有危及人身和设备安全时，必须及时汇报处理后，方准作业。

电、气焊工作业规程一、工作前必须首先穿戴好劳动保护用品。二、工作前必须检查焊机各部位，接触与否良好，焊钳应与地线分数，然后才能合闸。三、电焊机工作时，不要切断电源或调整电流，工作完毕后应随手拉闸。四、焊割被油类污染的物件时，应先清洗油污，严禁用沾油的毛巾、棉纱等擦试氧气瓶。五、氧气瓶严禁与油类和其他易燃物品一起寄存，应放稳固，使之不受震动，不发生碰撞。六、电、氧焊同步工作时，乙炔发生器要放置在离工作点10公尺以外，严禁火源靠近乙炔发生器及氧气瓶。

供电运行工作业规程一、电网停电后，应在夏季30分钟，冬季45分钟以内送电，不得影响生产正常进行。二、开车前，应拉下高压开关，隔离刀闸及低压开关，卸掉负荷等操作手续后，方可开机发电。三、开车前应认真检查润滑位与否正常，各部位联结与否紧固，水路、油路与否畅通，然后泵油开车。四、开车后应认真倾听机组各部位声音，观测多种指示仪表，调整电压、负荷，如发现隐患及时处理，严禁机器带“病”作业。五、运行工不准酒后开车，不准做与业务无关的工作，不准打瞌睡，更不准擅离职守，严禁非操作工开车。六、做好机械维修保养，保持设备性能良好和室内清洁。七、常常检查机房内到高压房之间多种线路，发现问题及时修理。八、不容许随意调整电器设备整定值、气瓶安全闸、油泵、调整器等精密部位，做好油料、设备的管理工作。九、认真填写运行记录。

修理工、钳工作业规程一、上班前必须做好一切准备工作，检查好工作需用的工具、设备。二、对接受修理的多种机电设备，首先分析查明原因，再由生产调度室下达生产计划，方可进行修理。三、对修好的机电设备，由矿有关部门验收质量后再发出，不准私自接待修理任务和发货。四、按图施工，保证质量，生产出的废品和不合格产品，返工不记工，赔偿损失。五、时常用的钻床等设备要专人管理，常常保养，外来及内部需使用的工具，必须通过保养设备人员同意后方可使用。六、工作中不准擅离职守，不准串岗，如因串岗干扰他人工作发生事故导致损失，后果自负。七、使用钻床时，应把加工件夹紧后，再开机钻眼。八、下班前应对工作台，工作室进行打扫，对修好未调和未修设备分开摆放整洁，保持室内清洁整洁。

水泵工作业规程一、携带好工具和所需材料，准时上、下班，认真检查水泵线路，水泵有无漏水，对轮与否对位，电机与否运转良好。二、严守工作岗位，不准擅离职守，不准看书报，不准打瞌睡，做到“三懂、四会”，严禁缺相运行，空运或反转运行。三、常常保持水泵室和设备整洁、清洁，做到水泵平常维护和定期保养，严禁非水泵工操作。四、运行时应常常听水泵的音响，观测各仪表的指示，发现异常立即停车，查明原因，认真做好运行记录。五、自控水泵应常常检查其动作机械及保养装置与否良好，动作与否灵活可靠。六、加强工作责任心，保证供水区内正常供水。七、工作完毕后，应关好闸阀，断开电源，冬天应放尽泵内存水。

司炉工作业规程一、准时持证上岗，遵守劳动纪律，不准脱岗、睡岗和做与工作无关的事。二、准时认真地巡回检查多种压力表和安全旋扭，定期检查压力表，发现异常，必须及时处理。三、严格遵守各项安全管理制度，严禁违章作业。四、对的分析，判断和处理多种事故的隐患，防患于未然。五、加强设备维修工作和保养工作，保持工作地点整洁。六、精心操作，每天对锅炉用水进行软处理，做好记录，交接时必须在现场交清安全状况。七、工作中有权拒绝违章指挥，制止违章作业。八、努力学习安全知识，增强自己的保安能力。

防突考察工操作规程一、入井前必须对WTC—ATY参数仪的电源开关按键及显示功能气密性进行仔细检查，发现问题及时向通风科修校，严禁带病仪器入井。二、进入工作面前，防突考察工必须随时检查所有防突施工工具与否损坏，发现问题及时向有关负责人汇报。三、实行防突措施的整个过程中，防突考察工必须随时检查施工地点20m范围内顶板、支架状况；瓦检员必须随时检查瓦斯状况；施工地点20m范围内瓦斯浓度必须在1%如下方可进行，发现问题立即处理。五、开机测量一种工作面的数据过程中，不能按复位键或开关电源，若按复位键或开关主机电源表明该工作面的测量结束，按复位键后再测量或关机后开机测量表达下一种工作面的测量开始，共可进行三个工作面的测量，测完三个工作面的数据后再开机测量，先必须将前面的测量数据清零，否则，测量工作面不能进行。六、向工作面前方煤层打钻时，必须用塑料桶搜集每钻进1m钻孔排出的钻屑，并用测力表测量其重量。七、钻孔每位钻进2m必须用直径1—3mm的筛子在孔口筛粉，筛分后约10g左右，接煤粉的同步应启动秒表计时，时间抵达预定值t0时(t0一般应取1min、1.5min、2min，从筛分煤粉到采样，整个过程不得超过2min，局限性1min应等满1min，同理局限性1.5min等到1.5min，局限性2min等到2min)，拧紧上盖阀门的同步按仪器采样健，方可开始该工程面的瓦斯解析标测量。K1值＜0.5，钻屑量＜6公斤方可容许生产。若K1不小于0.5，钻屑量不小于6公斤必须立即采用措施（松爆或小直径密集钻孔排放）经效检直至消除突出危险性为止，超前保护距5m（若10m钻孔容许推进或掘进5m，若8m钻孔容许推进或掘进3m）。八、煤层平巷掘进时每个工作面必须打2—3个预测钻孔，每个钻孔8-10m深。九、石门揭煤工作面应打预测孔不得少于5个，孔深穿过全煤层或进入煤层不少于5m，钻孔进入煤层时，先用压风吹洗清钻孔，然后，每钻进1m取一种煤样测量解析指示和钻屑指标。十、回采工作面必须距上下顺槽5m处开始布置预测孔中间每隔10布置预测孔，孔深8-10m。十一、测完一种工作面的数据后必须将浊的最大钻屑量输入仪器方可预报该工作面的预测范围内的突出危险性。十二、如工作面最软分层所有预测孔必须布置在工作面软分层中（石门揭煤除外）并必须保证预测孔在该软分层中，工作面无软分层则严格按防突措施中钻孔布置图布孔。十三、采用措施效果检查时，检查孔必须布置在措施孔中间。十四、认真及时地填好防突牌板、防突报表，严禁假报、虚报。十五、所有防突工具，必须严格监督管理，发现问题及时向有关负责人汇报，以便修理或更换。

防突施工队员的操作规程一、进入工作面前先对施工工具作全面的检查，无隐患后方可送至工作面。二、在工作地点，先检查其附近安全，无任何隐患方可通电作业。三、在布孔时，如掘进头有软分层必须布置在软分层内，一般状况在掘进正迎头将炮眼按三花眼（五花眼）布置，确定孔间距后（一般间距为0.5米）再打钻。四、用10米的钻杆打眼，先2米，后3米、5米、8米、10米。逐次连接打眼，严禁一次性用10米钻杆打眼。五、在打眼施工到位后，如预测有突出倾向或危险性，采用密集小直径钻孔排放或深孔松动爆破。六、松爆前，先加固离迎头10米以内的支架，切断该工作面及回风流中一切电源，把施工工具撤到指定安全地点后，再进行松爆措施。七、松爆完毕半小时后，再对该工作面作一次效果检查，密集小直径钻孔排放4小时以上再对实行措施工作面进行效果检查，如存在隐患，必须重新采用有效可行措施，直至隐患消除为止。

井下机电操作规程一、但凡入井的多种电器设备，一律要按防爆规定进行检查，失爆的严禁使用。二、井下电器设备在更换或安装的过程中，首先要切断电源后，方可作业。三、更换或安装的线路接头要牢，剥尽的线路接头不能过长，扣卡、螺丝要扭紧，防止经震动后导致失爆。四、各型开关、接线盒、综保、绞车、风机、水泵、漏电保护等的接地线要采用截面积大的，埋置地下30cm深，接地要牢。五、接线喇叭口，暂不使用的要用堵板堵好，扭紧喇叭口。接线喇叭口的密封圈要紧，不能松，装入后扭紧喇叭口，再加垫板在压板下，要采用密封圈经切割成块的密封圈，不能用电缆胶皮，防止电缆线被压磨坏，产生漏电，以免发生事故。六、安装完毕后，待设备安顿好后，送电试机成功后，整顿和吊挂电缆，切不可乱堆乱放，防止意外事故砸坏电缆及设备。七、多种设备待维修开盖后，安装时绝不准带电作业，必须除锈上好黄油或凡士林。八、定期检查维修，定期保养设备，做好设备运行记录。九、井下使用的设备、除安顿安装符合规定外，必须挂牌，标明负责人和时间，设备状况。

瓦斯排放操作规程我矿设计为高瓦斯矿井，在生产建设中也许深受瓦斯隐患的威胁，瓦斯有集聚现象时常出现，因此排放瓦斯工作已成为我矿生产中的一种非常重要的课题。为认真贯彻执行“安全第一，防止为主”的安全生产方针，保障员工的人身安全和健康，保护好矿井的财产不受损失，结合我矿的实际状况，特制定如下瓦斯排放措施：一、排放瓦斯工作，至少要有瓦检员、电工、安全员参与，并在之前做好一切救护准备工作。二、在排放瓦斯工作前，必须先停止一切生产工作，并在回风巷的波及的范围内切断电源，撤出人员，所有机电设备所有停止运转。放好警戒，严禁任何非瓦斯排放人员入内。三、排放时，用局扇和风筒进行排放。根据区内的通风能力和区内积存的瓦斯浓度决定排放速度，采用逐渐排放的措施进行排放，坚决严禁将区内积存的高浓度瓦斯一下排出。四、瓦斯排放工作中，瓦斯检查员要做到严密监视回风流中的瓦斯浓度。有用控制风量的措施。保证排放区内排出的风流与全员压风流混合后，风流中的瓦斯浓度不得超过1.5%，保证矿井回风流安全可靠。五、若通风区内的瓦斯浓度超过3%，不能立即进行瓦斯排放工作时，必须立即进行封闭。先将通风区内的瓦斯进行排放，待通风区内的瓦斯排放到安全可靠后，方可进行对积聚内进行瓦斯排放工作。六、当测得排放区的瓦斯浓度超过为1.5%以上时，必须由矿长、总工程师亲临现场查明原因，组织瓦斯排放工作。

自备电源的操作规程一、当外输电力停电，必须在五分钟内启动自备电源。二、停电后，先切断外输电力、井下用电，然后启动柴油机，待柴油机能正常供电后，再合上自备电源电路。三、启动主扇，瓦检员逐一对井下电气设备处瓦斯进行检查，到达《煤矿安全规程》条件后，再恢复井下电气的供电。四、外输电力来电后，切断自备电源供电，合上外输电力电路，关停柴油机，并认真对其电路检查，以备后用。五、操作指南图为：1、停电切断外输线启动柴油机合上自备电源线路供电；2、外输线来电切断自备电源线路合上外输线供电。

采煤打眼安全操作规程一、采煤打眼人员应熟悉设备性能和使用措施，掌握作业规程、炮眼布置、爆破阐明书以及支护等有关规定，通过培训、考试合格后，方可上岗操作。二、煤电钻必须使用设有检漏、漏电闭锁、短路、过负荷、断相、远距离启动与停止煤电钻的综合保护装置。三、检修煤电钻必须在指定地点进行，严禁在工作面内随意拆卸和检修电钻。四、严禁在旧眼、残眼内打眼，不得在煤（岩）裂缝中打眼，不得站在输送机上打眼。打眼过程中，严禁用手扶托钻杆。五、有下列状况之一时，不准打眼：1、工作面风流中瓦斯浓度到达1%时。2、发现煤层内有持续小煤炮声响或有大量瓦斯涌出，有煤与瓦斯突出征兆时。3、在冲击地压危险工作面打眼过程中，出现卡钻杆、孔内冲击以及爆孔等动力现象时。4、发现煤层变潮、煤质松坎，有挂红、挂汗、出现雾气、水叫、顶板淋水加大，空气变冷等透水预兆时。5、打眼中忽然遇压力水从钻孔流出时（此时严禁抽动钻杆）。6、工作面局部顶板来压、片帮严重时。7、悬顶距离、控顶距离或端面距超过作业规程的规定期。8、支护不齐全、不牢固时。9、在自溜运送工作面，打眼处的上方正在出煤时。10、抵御线不不小于0.5（岩石0.3）米时。对上述1、2、3、4、5项，如状况紧急，必须立即发出警报，撤出所有受威胁地点的人员，并向上级汇报。六、有下列状况之一时，应立即停止打眼，经查明原因处理好后，方可继续打眼：1、出现卡住钻杆时、电钻声音忽然不正常时、电钻钻杆严重震动时、电钻外壳带电时。2、电钻外壳超温（60℃七、搬运、移动电钻时，必须卸下钻杆；严禁用输送机运送电钻、钻杆和电缆。八、打眼过程中必须停止输送机和采煤机。九、自溜运送工作面应在撤除溜槽之后打眼。十、工作面倾角超过25°时，工作地点上下方要设置安全挡卡，挡卡高度不不不小于0.5米；若两部电钻同步打眼，其间必须要有一定的安全距离，安全距离不得不不小于10米。十一、工作面有淋水处，必须盖电钻，以防漏电伤人。十二、回柱地点以上10米、如下15米范围内，打眼和回柱不准平行作业。十三、处理拒爆时的打眼工作：1、要在班（组）长直接指导和爆破工的配合下进行打眼。2、用木签或竹签挖出部分炮泥，插入炮棍确定拒爆炮眼方向。3、在距拒爆眼0.3米以外，平行新打炮眼，其深度可稍不小于拒爆炮眼深度。4、拒爆炮眼处必须设置明显标志。十四、打放顶眼及过断层在岩石内打眼，必须按操作规程及补充措施中的有关规定进行操作。十五、打眼工作结束后，要向爆破工交待本班打眼状况。十六、备齐注液枪、锨、镐、侧式供水钻杆、钻头等工具。检查煤电钻与否完好，煤电钻综合保与否敏捷可靠，电缆与否有皮漏电、“鸡爪子”、“羊尾巴”；防尘水管与否配齐。十七、拉钻时将电缆套在手把内，手提电钻手把或肩背电钻电缆送至工作地点。十八、按作业规程的规定敷设电缆，不许随意扔放、散乱堆积；电缆横跨输送机头、机尾、溜槽和溜煤道时，应在距其0.5米以上悬挂牢固。十九、必须事先对工作地点的顶板、煤帮、支护等进行全面检查，敲帮问顶，摘除危帮，由班（组）长指定人员补全空缺支柱，更换失效支柱，及时处理多种不安全隐患，清除炮道内的浮煤和脏杂物。二十、打眼前要做到“三紧”、“两不要”，即：袖口、领口、衣角紧，不要戴布、线手套，不要把围巾露在外面。二十一、打眼至少由两人操作，一人在电钻一侧领钎定眼，一人在另一侧紧握电钻手把。二十二、要严格按照作业规程中爆破阐明书的炮眼布置方式进行炮眼定位、打眼。先用手镐刨点定位，定位后，使钻头顶紧定位点，间断地送电2~3次，使钻头钻进煤体。二十三、钻头钻进煤体后，根据爆破阐明书的规定，调整钻进的方向和角度，打眼时要均匀用力，顺势推进，调整好水量，排出孔内煤粉。成型的炮眼内煤粉必须清理洁净。二十四、底眼打完后，要用木楔或大块煤矸盖好眼口，以防煤粉堵塞。二十五、打眼工作结束后，拔下钻杆，卸下钻头，切断电源。将电缆、电钻、水管等工具运至指定地点整顿好。二十六、按规定进行交接班。

风镐安全技术操作规程一、风镐人员应熟悉作业规程的内容，理解工作面顶板控制的基本常识，掌握风镐的构造、原理和使用措施，通过培训、考试合格后，方可上岗操作。二、在进行破煤前，必须在已经有的完好支护保护下，用长把工具敲帮问顶，摘除悬矸危岩和松动的煤帮，并找好退路。三、随时观测工作面动态，发现异常现象（如：巨大的震顶声、大量支柱卸荷或钻底严重、顶板来压显现强烈或出现台阶下沉现象等），必须立即发出警报，撤离所有人员，待顶板稳定后，由班（组）长按规定处理。四、严禁在工作面无支护处进行破煤。五、工作面控顶面积超过作业规程规定期，必须停止作业，待支护符合规定后，方准继续操作。六、破煤和回柱间平行作业的间距必须符合作业规程的规定。七、采高要符合作业规程规定，不得任意留顶和留底；开够帮，不留伞檐，做到煤壁平直。八、工作面倾角超过25°时，应设好牢固的脚手板、挡煤板、脚手架，并常常进行检查，以防松动和掉落。九、检修风镐必须在指定地点进行，严禁在工作面拆卸、检修风镐。十、备用风镐、钎子、油壶等应放在安全稳妥的地方；工作面倾角超过25°时，要将其捆扎牢固，以防下坠伤人。十一、领取风镐并检查机体有无裂纹和破损，套箍、头部及镐柄弹簧与否完整灵活，滤风网有无堵塞，螺丝、固定销与否齐全无损。十二、领取钎子并检查钎子尾部与否平整无缺口、与钎子中心轴垂直、与风镐套接对的牢固。十三、领取风管并在工具房接上风镐和钎子进行试转，发现问题立即更换。十四、领取足够的润滑油，备齐所需的其他工具。十五、将风镐、钎子、风管分开携带，运送至工作地点。风管要盘成圆圈手提或肩扛，防止碰撞。严禁用刮板输送机运送风镐、钎子和风管。十六、检查工作面主风管与否符合规定。十七、风镐工操作次序：检查划线→敲帮问顶→处理→接风管→试转→破煤（开口、推垛、透垛）→检查→收尾。十八、检查工作面的中心划线或拉线，决定开帮的宽度。十九、将风绳（胶管）与主干风管接好。慢慢启动风门向无人处吹风，排除风绳内杂物，然后再接上风镐，并拧紧接头。风镐在使用前及使用中要注油。二十、在较软弱的煤分层或层理、节理较发育处掏煤槽，先破顶层煤，再破底层煤。二十一、破煤时一只手握镐柄，一只手托柱镐体，用力向煤壁推压。推压时不要硬顶强冲，不要与煤壁成90°角。二十二、水平或向上作业时，握镐体的手臂应靠近身体以增长力量。二十三、复合煤层的工作面，其夹石厚度到达规定分采界线时，必须分层操作，单独采下夹矸扔入采空区。二十四、操作时应站称，随时注意输送机或溜槽，注意风镐顶部弹簧、滤风网、横销及接头的松紧，防止脱落。二十五、工作面倾角超过25°时，操作时要有依托，在破顶、底煤时，应一手抓紧支柱或手架，防止脱落。二十六、胶管不得绕成脱角或折曲，使用时必须放直或形成慢弯；镐尖卡住时，可往复摇动风镐或处理镐尖周围煤岩，松动后再拨出。二十七、剥落下的大煤块，应及时砸碎，以免碰倒支柱或伤人。二十八、按工作面中心线检查开帮进度，找查煤壁。二十九、关闭干线风管上的阀门，卸下供风软管，拆下风镐和钎子，堵好进风口、卡套孔，盘好软风管，将工具运送到指定地点。三十、在工作面其他地点采用风镐作业时，参照上述规定操作。三十一、按规定交接班。

端头支护安全操作规程一、端头支护人员应熟悉采煤工作面顶底板特性、作业规程规定的顶板控制方式、端头地护形式和支护参数，掌握支柱与顶梁的特性和使用措施，通过培训、考试合格后，方可上岗操作。二、在进行支护前，必须在已经有的完好支护保护下，用长把工具敲帮问顶，摘除悬矸危岩和松动的煤帮。三、随时观测工作面状态，发现异常现象（如：巨大的震顶声、大量支柱卸荷或钻底严重、顶板来压显现强烈或出现台阶下沉现象等），必须立即发出警报，撤离所有人员，待顶板稳定后，由班（组）长按规定处理。四、按作业规程的规定进行铺、联网。联网时不得出现空联。五、顶梁前的余网量不得不不小于0.3米。六、支护时，严禁使用失效的损坏的支柱、顶梁和柱鞋。七、顶梁与顶板应紧密接触。若顶板不平或局部冒顶时，必须用木料穿实。八、不准将支柱打在浮煤（矸）上，坚硬底板要刨柱窝、见麻面；底板松软时，支柱必须穿鞋。九、支柱必须支设牢固，迎山有力，严禁在支柱上打重楔，严禁给支柱带双柱帽。十、必须根据支护高度的变化，选用对应高度的支柱。选用1.0米以上的摩擦式金属支柱和单体液压支柱时支设最大高度应不不小于支柱设计最大高度0.1米，最小高度应不小于支柱设计最小高度0.2米，选用其他支柱时，严禁超高支设。十一、不得使用不一样类型和不一样性能的支柱。十二、准站在输送机上或跨着输送机进行支护。十三、调整顶梁、架设支柱时，其下方5米内不得有人。十四、临时支柱的位置应不防碍架设基本支；基本支柱架设好前，不准回撤临时支柱。十五、平行作业的距离必须符合规定。支柱与回柱间的间隔距离不得不不小于15米，其他的符合作业规程规定。当支护工序与其他工序发生脱节时，支护工有权规定暂停或减缓其他工序，优先进行支护。十六、在采煤面架设摩擦式金属支柱时，必须使用液压升柱器，保证支柱力不不不小于50千牛；架设单体液压支柱时，要掌握好注液用力与时间，保证支撑力其柱径为100毫米的不不不小于90千牛、柱径为80毫米的不不不小于60千牛。十七、切口内的支护必须符合作业规程规定，支柱初撑力到达第16条规定。严禁在切口内空顶作业。十八、采用长钢（板）梁支护的，长梁要交替前移，不得齐头并进。十九、采用双楔顶梁支护的，双楔要成对使用齐全，反向插入打紧，伸出量要保持一致，伸出长度不得不不小于30毫米。二十、端头支护与巷道支护间距不得不小于0.5米。二十一、备齐注液枪、卸荷手把、液压升柱器、支柱定位卡具、锨、镐、斧子、锯等工具，并检查工具与否完好、牢固可靠。二十二、检查液压管路与否完好。二十三、检查工作地点的顶板、煤帮和支护与否符合质量规定，发现问题及时处理。二十四、架设四对八架长钢（板）梁操作程序：清理切口柱位→准备好支柱和背料→将移梁器挂在被移钢梁上→卸载降柱→移动梁体→背顶→补柱升紧。二十五、移动长钢（板）梁要符合下列规定：1、至少要有3人协同操作。2、正常状况下，必须保持一梁三柱，移输关机时可一梁二柱，移完输送机后必须及时补齐。3、柱爪必须卡住梁牙。4、支柱升紧后，必须拴好防倒绳。5、支设工作完毕后，必须对支柱进行二次注液。二十六、双楔调角位顶梁操作程序同单体支护工第21条，并应符合下列规定：1、机窝爆破后要及时铺网、挂梁。2、双楔必须齐全、打紧。3、要自下而上回撤输送机头（尾）前一排支柱，将输送机推移到位，对号及时支设好输送机头（尾）的正规支柱。二十七、十字铰接顶梁的操作程序同铰接顶梁。二十八、端头与巷道接荐处采用“型钢梁支护”的，操作同端头长钢梁。二十九、将剩余的顶梁，背顶材料，失效和损坏的柱、梁等多种工具分别运送到指定地点。三十、按规定进行交班。

砌矸石带安全操作规程一、砌矸石带人员应熟悉作业规程内容，掌握垒砌矸石带的有关规定，通过培训、考试合格后，方可上岗操作。二、在垒砌前，必须在已经有的完好支护下，用长把工具敲帮问顶，摘除悬矸和危岩。三、随时观测工作面动态，发现异常现象（如：巨大的震顶声、大量支柱卸荷或钻底严重、顶板来压显现强烈或出现台阶下沉现象等），必须立即发出警报，撤离所有人员，待顶板稳定后，由班（组）长按规定处理。四、矸石带的规格尺寸要符合作业规程规定，严禁任意扩大和缩小。五、矸石带要下宽上窄垒成斜面，大块矸石在外，小块矸石在内，中间要填满填实，严禁充填煤炭或其他可燃性材料。六、随垒随回临时支柱，严禁空顶作业。顶板破碎处可先支木支柱或托板梁，将正规支柱替代下来。回柱时要严格执行作业规程的规定。七、工作面倾角在25°以上时，应在矸石带头下方紧贴石带支设拦柱，并按作业规程规定设置挡卡。八、严禁人员进入采空区。九、严禁用炮崩的措施处理大块矸石。十、垒砌矸石带与其他工序的间隔距离必须符合作业规程规定，必须与工作面推进速度相协调。十一、备齐锨、镐、锤、注液枪、卸荷手把等工具，并检查工具与否完好、牢固可靠。十二、检查工作地点的顶板和支护状况，发现问题及时处理。十三、砌矸石带工要分组工作，每组至少2人，在完好支护的保护下操作。十四、在垒砌前，要按作业规程规定确定好砌带位置尺寸。十五、清理好砌带基础和退路。十六、将矸石运送到作业地点。搬运矸石时要前后看好、互相配合。十七、按规定墙厚和倾角自下而上垒砌矸石带，垒砌时要保持矸石带上面基本在同一种平面上，使下墙首先接顶，然后自下而上逐渐接顶。十八、垒砌完毕后，要把周围剩余矸石清理洁净，保证退路畅通。不得将矸石装入输送机。

回柱放顶安全操作规程一、回柱放顶人员必须熟悉工作面作业规程、顶板控制措施及支柱特性，掌握工作面顶、底板岩性及厚度等参数，具有实际操作经验，通过培训、考试合格后，方可上岗操作。二、回柱放顶时，必须每2~3人一组，一人回柱放顶，一人观测顶反及支周围状况，观测人除协助回柱外，不得兼做其他工作。严禁单人独自操作。三、回柱时回柱工必须站在支柱的斜长方支架完整、无崩绳、崩柱、断绳抽人的安全地点，使用长柄工具卸载或打松支柱水平楔。四、回柱放顶应由下往上，由采空区向工作面按次序进行回撤，严禁提前摘柱和进入采空区内作业。五、回柱与支柱、割煤的距离及分段回柱时的分段距离均不得不不小于15米。六、工作面初次放顶、结束放顶或顶板大面积不冒落等状况下，除按安全措施执行外，必须在区（队）长、技术人员和矿安监员现场监督指导下操作，工作面初次放顶还必须有初次放顶领导小组人员在现场监督指导。七、工作面局部压力较大，遇断层、破碎带、老巷等，回柱时要在区（队）和的监督指导下操作，并严格执行作业规程和补充措施的各项规定。八、工作面的基本和特种支护歪扭，质量不合格，有空顶、漏顶或没有按规定架设特种支架时，必须及时处理或整修到达质量合格，安全可靠后，方可回柱放顶。九、回每一棵支柱前，都必须选择并清理好退路后，方可进行回柱操作。十、采用人工分段回柱时，开口和收尾必须选择在顶板很好、支架完整的安全地点，并打上收尾支柱，做好处理工作。严禁采用平均分派分段长度的措施确定开口、收尾位置。十一、工作面来压有冒顶预兆时，严禁回柱放顶，必须将所有人员撤离工作面，待压力稳定，经区（队）、班长检查及处理后，方准人员进入工作面工作。十二、在有冲击地区危险煤层工作面回柱时，如发既有煤炮频繁、煤帮喷爆、顶板断裂声沉重等冲击地压危险预兆时，必须立即停止回柱，发出警号，将所有人员撤至工作面150米以外的安全地点。十三、回收出的支柱应将其支撑在作业规程规定的位置并所有承载；顶梁和多种材料必须按品种规格码放整洁，不得堵塞人行道和安全出口或埋入煤矸中。十四、工作在用两台绞车同步回柱作业时，不准在同一排距内有两根钢线绳同步运行；每台绞车分别使用各自的信号线。假如下部绞车安设于工作面内，绞车附近支柱回收措施应按作业规程的规定执行。十五、严禁采用拉大网的措施进行回柱。严禁使用工作面和顺槽刮板输送机回柱。十六、有下列状况之一，不得回柱放顶1、支护不完整或退路不畅通时。2、回柱附近其他人员未按规定撤离时。3、上分层工作面没有注水而本层又无降尘措施或网下采煤破网未补时。4、悬顶超过规定未采用措施或工作面来压有冒顶预兆时。5、特种支架没有按规定路离提前架设时。6、放顶分段距离不不小于规定距离时。7、回孤柱没收架设临时支柱时。8、有窜矸也许，但没有挂好挡矸帘时。9、斜工作面放顶的下方没有设挡卡时。十七、为层处和撤面时回柱按作业规程及补充措施规定执行。十八、备齐注液枪、卸荷手把、锤、斧、镐、钎等工具必备材料。十九、检查工作区域内的多种支护和顶板冒落状况，工作面有无异常现象，各安全出口与否畅通。对发现的问题必须及时妥善处理。二十、选择好分段开口、收尾位置。二十一、人工回柱放顶：1、按规定距离和质量规定，架设特种支架，拆除原特种支架2、按作业规程规定在分段开口处架设好收尾支柱。收尾支柱不得少于#棵。3、在新切顶线的梁柱靠采空区侧挂好挡矸帘。4、用绳套拴好要回的支柱，并与主绳钧连接。5、回柱工站在回柱的斜上方进行回柱；回摩擦支柱时，用锤打松水一楔；回单体液压支柱时，用卸载手把慢慢使支柱卸载；回木支护时，还应用中一种绳套拴好梁并用锤、撬棍使支柱与梁错口，拴好绳后退到安全地点，发出紧绳信号，将支柱和梁拖至合适位置，发出停车信号，停车紧绳，取出支柱、梁并码放到指定地点。6、回柱时，用锤敲打梁的圆销，使该梁脱离连接；往外拖梁时与回柱操作相似。7、用长柄工具回收出多种背顶材料，并放到指定位置后，方可继续回收。二十三、回柱放顶工要做到“三勤、两高”。即勤拴、勤拉、勤拣，回收率高、复用率高。二十四、当采高不小于顶梁长度时，先回柱后架梁，即回收完支柱后，再打掉调角楔和梁的圆销，使顶梁落下并拖出。二十五、当采高不不小于顶梁长度时，应先退出顶梁圆销，后回柱，落柱时间时落下顶梁并一起拖出。二十六、遇难回、难取的支柱和梁时，处理之前，首先要打好临时护身柱或替柱，最终将替柱回出。二十七、难回支柱的处理1、顶板压力大，支柱一松立即压下时，要打上临时支柱以控制顶板，然后采用挑顶、卧底的措施进行回撤，严禁采用爆破的措施进行回撤。2、当支柱顶着岩块不能下缩，岩块又不好处理时，待顶板稳定后，将柱脚用镐刨开，用撬棍来回转动直到将柱回出。二十八、拴柱或拴梁前要详细检查顶板周围状况，判断安全后，方可近前拴柱梁，并迅速将绳挂在大沟上，严禁将绳套拴在活柱体上。二十九、不得用手镐或其他工具替代卸荷手把卸荷，严禁用锤砸油缸。三十、如支柱三用阀损坏或活柱被压不能卸载时，不得生拉硬拽，必须采用挑顶、卧底或打临地木支柱支撑顶板将单体液压支柱回出。三十一、回收上、下顺槽支柱时应按照由采空区向煤壁、先柱后梁的次序依次进行。最大滞后距离应符合作业规程的规定。三十二、按规定补齐新切顶线一排应支设的支柱。回撤出的多种材料，应当班清、码放在指定地点。三十三、回收的柱、梁和背顶材料要按规定支设或码放整洁；柱梁如有丢失、损坏、应如实汇报出详细编号，以便及时补充。三十四、将回收出的折梁断柱、废料或失效柱、梁及时运出工作面并码放整洁三十五、对放顶区域内进行全面检查，发既有窜矸处，必须用材料挡矸。三十六、向接班人或班长交待工作状况及柱、梁数量。

人力装载安全操作规程一、本规程合用于各类煤矿在井下从事人工装载工作的人员。二、人力装载工必须通过专门技术培训，考试合格后，方可上岗。必须熟悉作业规程，掌握现场状况。三、装载工装载应佩戴手套，并且必须有专人监护顶帮状况。四、装载中发现拒爆、残爆，应立即停止作业，按有关规定处理；发现未爆炸的雷管炸药要及时拣出，并交给爆破工。五、装载工作必须在临时支护下进行（顶板不设支护的除外），严禁空顶作业；空顶距离超过作业规程规定期，应及时进行支护，否则不得进行装岩作业。1、在架棚支护的巷道内，要行扒两侧的煤、矸，然后扒中间。每扒够一种棚距及时进行距棚支护。2、在锚杆支护巷道中扒装，每扒够一种支护排距，必须及时进行支护。六、由上向下掘进斜巷时，必须设有防止跑车的安全装置。上端应设置阻车器，下端（掘进工作面）上方必须设置结实的遮挡（挡车拦），遮挡至工作面的距离应符合作业规程规定；采用倒拉绞车由下向上掘进斜巷时，绞车上方及斜巷下端必须设有结实的遮挡，掘进工作面装车地点要设防车装置，其至装车地点和工作面的距离要符合作业规程规定。七、由下向上掘进25°以上倾斜巷道时，必须将溜煤（矸）道与人行道分开，防止煤（研）滑落伤人。人行道应设扶手、梯子和信号装置。放炮前应先在溜放口人行道设好挡矸（煤）卡，以防煤矸窜堵下部巷道伤人。八、装车时，要注意工作地点周围的电缆、风筒、风管、水管等物，以防碰坏。九、向矿车装矸（煤）时，不要装得太满，煤矸不得超过车帮及车上沿。十、提高期间，装载人员必须进入躲壁硐，并把工具放好。十一、准备好装载工具，锹、镐安装牢固。十二、装车前，平巷内要用木楔掩稳矿车，严禁用煤、岩块稳车；在使用绞车提高的斜巷内不准摘钩装车，装车是绞车司机不得离岗，工作前要检查阻车器和遮挡装置不齐全、可靠。十三、按如下次序操作。1、检查工作地点的支护状况。2、准备工具。3、洒水降尘。4、装车。十五、放完炮，等排净炮烟，先由瓦斯检查人员检查瓦斯，再进行敲帮问顶、检查顶帮及支护、排除悬矸危岩，确定无安全问题后，方可进入工作面工作。十六、装岩（煤）前必须洒水降尘，以防粉尘飞扬。十七、装车时应站在矿车两侧，斜巷装车不得站在放车下方，作业人员要互相照应，尤其是四角装车时，更应注意自身与他人安全。十八、采用背式装车法时，人站在放车侧前方，两腿前后叉开，手握锨把向前用力插入岩堆底部，满锨后再用力向上绕过肩膀装入矿车内。十九、人力装车应铺设铁板，铁板应在放炮前铺好，并用矸石（煤）掩盖，以免放炮掀起。前移铁板时，要先清理好底盘，再用撬棍协调前移。二十、不得挖空道心、棚腿柱窝和滑轮固定橛子底根，要扫清两帮及水沟浮矸杂物。二十一、装车时碰到大块煤矸必须破碎。用大锤或手镐破大块时，周围严禁站人，以防掉锤或碎石飞溅伤人。二十二、用手搬大块岩石时，要注意防止岩块破裂砸脚；严禁两人共同抬运大块岩石装车。二十三、使用刮板输送运煤（矸）时，应在输送机运转时装煤（矸），以防压住刮板输送机启动困难。任何人不得站在输送机或乘坐输送机。二十四、收拾好锹、镐等装载工具，做好交接班记录。

配电工操作规程一、一般规定：1、值班员应有一定的电工基础知识，熟悉变电所运行规程及其他有关规定；2、值班员应持证上岗，无证不得上岗操作；3、值班员应掌握系统电源状况和各配出开关的负荷性质、容量和运行方式；4、值班员应熟知变电所变配电设备的特性、一般构造及工作原理，并掌握操作措施；5、值班员应掌握触电急救措施及人工呼吸法，并具有电器设备防、灭火知识；6、运行操作必须执行工作票制度；7、值班员班前不准喝酒和做与本职工作无关的事；二、操作前的准备工作：1、值班员上岗后按照交接班制度进行交接班，并作好记录，交接班的内容如下：（1）、前一种班发生过停送电的开关；（2）、因事故停止运行不准送电的开关；（3）、调度指令和领导指示；三、操作：1、接受调度指令，作好录音和记录；2、观测负荷变化、仪表指示，定期抄表并填写记录；3、倒闸操作时要认真填写工作票；工作票应填写如下内容；（1）、应分、合断路器和隔离开关；应切换的保护回路；（3）、应装折的控制回路或电压互感器的熔断器；、应装折的接地线和接地开关；应封线的断路器和隔离开关。4、维修人员在进行事故处理时，值班员应在电工的指导下进行如下操作：（1）、停电：将检修设备的高下压侧所有断开，开关的手把必须锁死；（2）、验电：必须用符合电压等级的验电笔在有电的设备上验电后，再对检修设备的两侧进行分别验电；（3）、放电；验明检修的设备确认无电后，装设地线，先接接地端再将接地线的另一端对检修停电的设备进行放电，直到放尽电荷为止；（4）、装设接地线：使用符合规定的导线，先接接地端，后接三相短路封闭地线；折除地线时次序与此相反。

钢丝绳检查工操作规程一、一般规定：1、掌握和理解钢丝绳和提高设备的技术参数和质量原则；2、应对所使用的工具、量具和检查仪器进行认真检查和调整；3、在检查之间应在绳上做好检查起始的标志和检查长度的计算标志；4、检查工作开始前要与提高司机和信号工获得联络，检查期间不得进行其他工作。二、检查工作1、对使用中的钢丝绳的平常检查采用不不小于0.3米/秒的验绳速度；2、验绳时严禁戴手套或手拿棉丝，应用裸手直接触摸钢丝绳；3、验绳时，应由2人同步进行，1人在井口，1人在出绳口；4、应用深度指示器或其他提前作好的起始标志，确定断丝、锈蚀或其他损伤的详细部位，并及时记录，对断丝的突出部位应立即修平；5、对钢丝绳的重要受力段，应进行停车详细检查；6、若检查时发既有“红油”，阐明绳芯缺油，内部锈蚀，应进行详细检查，必要时剁开绳头检查钢丝绳内部锈蚀状况；7、对使用中的钢丝绳进行锈蚀涂油时，应先将钢丝绳表面的煤泥或水擦洁净，但不得用汽油、煤油等挥发性油类清洗；8、根据气温和所需涂油脂的粘稠度，可采用加温的措施，使油脂轻易附着在绳上，然后用手将油脂均匀地涂在绳上，涂油速度不得不小于0.3米/秒；三、收尾工作：1、作好钢丝绳检查记录，应将检查内容、检查成果认真填入钢丝绳检查登记表中，并将检查成果向提高司机通报；2、检查中发现异常状况要及时向有关管理人员汇报；3、涂油后，应及时将废油脂、棉丝清理洁净，方可离动工作岗位。

重要通风机司机操作规程一、一般规定：1、司机必须专职、专责；2、司机必须通过培训，考试合格，获得合格证，方准上岗操作；3、司机必须熟悉通风机一般构造、工作原理、技术特性、各部性能，供电系统和控制回路，以及地面风道系统和各风门的用途；4、司机必须严格执行交接班制度和工种岗位责任制。二