模具装配与调试 课件3 项目五 纽扣斜导柱模结构与拆装

2018项目五纽扣斜导柱模结构与拆装虚拟工厂中模具工作过程及拆装项目内容拆装如图所示的纽扣斜导柱注射模：1-产品零件；2-定模座板;

3-型芯螺钉;4-导套；5-定模板；6-导柱；7-动模板；8-推杆固定板；9-推板；10-浇口套；11-定模座板螺钉；12-型芯；13-型腔；14-型腔螺钉；15-弹簧；16-复位杆；17-拉料杆；18-锁紧块螺钉；19-成型杆；20-无头螺钉；21-限位波珠；22-模脚；23-推板螺钉；24-动模座板螺钉；25-定位圈；26-定位圈螺钉；27-快速接头；28-斜导柱；29-锁紧块；30-滑块；31-模脚螺钉;

32-推杆;

33-动模座板;爆炸图模具外观图教学任务2.任务二：模具工作过程3.任务三：拆卸模具4.任务四：装配模具1.任务一：模具结构分析模具结构分析01当塑件上具有与开模方向不一致的侧孔、侧凹或凸台时，在脱模之前必须先抽掉侧向成型零件，否则会受其影响使产品无法从模具中脱出。这种带动侧向成型零件移动的机构称为侧向分型抽芯机构。在侧向分型抽芯机构中最常用的典型结构是斜导柱分型抽芯机构。斜导柱分型抽芯机构适合成型抽拔距离与拔模力不太大的抽芯结构塑件，结构紧凑，加工方便，安全可靠。本套模具采用的就是斜导柱分型抽芯机构，本套模具的结构形式是斜导柱与开模方向成一定的夹角,在开模力的作用下,斜导柱与滑块料孔作相对运动,从而完成侧抽芯动作。成型产品为纽扣带，产品两侧共2处穿孔，二滑块，二支斜导柱抽芯。成型产品为纽扣带，尺寸为Ø28×18㎜。02模具工作过程工作过程闭合状态开模推杆顶出产品移出产品推杆复位合模滑块复位（此处工作过程的录屏动画，分步播放录屏动画，然后同步进行以下解说）该模具工作过程：开模时，定模部分固定在注射机的定模连接板上不动，斜导柱28固定在定模板5上也不动。动模向后移动时，塑件包在型腔13上随动模一起后退，拉料杆将浇注系统凝料从浇口套10中拉出，与此同时，滑块30上的斜面与锁紧块29分开，通过动模板7上的滑槽拉动滑块30，使滑块30沿开模方向运动的同时沿斜导柱28作侧向抽芯运动，抽出成型后的塑件1的圆孔。当滑块30移动抽芯距后，滑块30由限位波珠21定位完成开模动作。然后由注射机的液压系统带动顶杆推动模具的推板9和推杆固定板8，推杆32顶出留在动模型腔镶件上的产品塑件1及浇注系统凝料，使塑件1脱离动模型腔，至此完成一次注射过程。合模时动模向前移动，滑块30在斜导柱28的拨动下，克服限位波珠21的限制作用合模复位，并由锁紧块29锁定。与此同时，定模板5上的分型面推压复位杆16使顶出机构合模复位。准备下一次注射。03拆卸模具步骤操作过程分模用铜棒敲打定模座板四周，将模具定、动模分开，要求受力均匀。

拆卸定模定模座板2、浇口套10组件拆卸定位圈螺钉26拆卸定位圈25拆卸定模座板螺钉11拆卸浇口套10拆卸定模座板2拆卸快速接头27拆卸快速接头27型芯12、锁紧块29和斜导柱28组件拆卸型芯螺钉3拆卸型芯12拆卸锁紧块螺钉18拆卸锁紧块29拆卸斜导柱28放置好定模板5步骤操作过程

拆卸动模动模底板33、模脚22、脱模机构组件拆卸动模座板螺钉24拆卸模脚螺钉31放置好动模座板33拆卸模脚22拆卸脱模机构组件脱模机构组件拆卸推板螺钉23使推板9和推杆固定板8分离，放置好推板9取下顶出弹簧15取下复位杆16取下推杆32取下拉料杆17放置好推杆固定板8拆卸滑块组件拆卸限位波珠21拆卸滑块组件1拆卸无头螺钉20拆卸成型杆19放置好滑块30拆卸滑块组件2拆卸无头螺钉20拆卸成型杆19放置好滑块30动模板7、型腔13组件拆卸型腔螺钉14用铜棒轻敲，拆卸型腔13，使动模板7和型腔13分离，放置好型腔13放置好动模板7分模拆卸定模定位圈螺钉26定位圈25定模座板螺钉11浇口套10定模座板2锁紧块螺钉18型芯螺钉3型芯12放置好定模板5步骤解析（播放录屏动画，其中拆卸定位圈螺钉22和拆卸定位圈21，这两部虚拟软件里没有，所以需要用图片插到动画中）快速接头27锁紧块29斜导柱28动模座板螺钉24模脚螺钉31动模座板33模脚22脱模机构组件顶出弹簧15复位杆16推杆32拉料杆17推杆固定板8限位波珠21滑块组件1拆卸动模推板螺钉23板9和推杆固定板8分离无头螺钉20成型杆19滑块30滑块组件2无头螺钉20成型杆19型腔13动模板7零件摆放全图拆卸动模滑块30型腔螺钉1404装配模具装配原则观察该套模具的结构，结合模具装配图，按装配要求装配模具。拟定装配顺序，以“先拆的零件后装，后拆的零件先装”为一般原则指定装配顺序。本套模具按拟定的动模装配→定模装配→合模顺序，将全部模具零件装回原来的