培训教材某饮料包装公司入职培训教材行业资料食品饮料

.）设备上的安全防护装置不准随意移动，更不允许改装或故意破坏；68）→唇模上升压力传感器（SQ53）设备上的安全防护装置不准随意移动，更不允许改装或故意破坏；68）→唇模上升压力传感器（SQ53，SQ54）→拆除与芯棒道的分离：清除机器管道内水→打开模具拆下四颗模腔固定螺栓与压2.5注塑设备技术参数：注塑机的基本参数是其设计、制造、选择作用：注射装置注射后使PET成型冷却；.消防通道内不允许放任何物品。2.8投料生产：（1消防通道内不允许放任何物品。2.8投料生产：（1）确认PETm/s、锁模力1630KN2.6安全注意事项：注塑机存在安全名称，（详见说明书的第五章模具安装）。（4）在模具安装过程中）、热流道、注嘴、模具等部件构成；冷却装置：作用：产品脱模后.具→拆下热流道固定板的二颗固定螺栓（前后各二颗M17）和定位引起的压伤；（具→拆下热流道固定板的二颗固定螺栓（前后各二颗M17）和定位引起的压伤；（5）瓶胚移动部位引起的挤压伤。开机注意事项：.电击伤；（3）注射装置部位引起的烫伤；（4）模具部位上下模时塑设备简介：2.1我司注塑设备按外型分为两种注塑机：（1）直（7）注塑机的动作油与附属机械的润滑油与媒介油需定期更换；（2）经过培训后，应牢记注塑机生产操作规定和操作程序；（4）应知道怎样对设备进行维护保养；.具→拆下热流道固定板的二颗固定螺栓（前后各二颗M17）和定位动；（具→拆下热流道固定板的二颗固定螺栓（前后各二颗M17）和定位动；（9）清除溶脂时要在低压、低速中进行；（10）往滑动面和气缸1．检查泵原料干燥小时，达到注塑要求后送料；（2）确认炮筒、注嘴、热流（3）注塑设备工作台与设备内部不得存放任何物品；（8）如遇突然停电或意外事故时，应即刻关闭电源，来电或欲开机时需先清（2）确认炮筒、注嘴、热流道等设备加热温度到达注塑工艺要求；（3）启动液压泵；（4）炮筒排料、填料；（5）炮筒前进；（6）开激冷水；（7）开全自动运行；（8）检查产品生产情况。.注射量不足4.热流道加热器不良,注射量不足4.热流道加热器不良,温度过低5.线路异常1.保压（4）应知道怎样对设备进行维护保养；（5）生产操作中，如发现起模具下部的四个轮子，用力均匀的推向机器内，在推时应注意线路合唇模（先确认唇模上升下降感应器SQ7，SQ8）2．用火烧3，（开模具安装唇模气缸连接螺丝→手动将唇模气缸向上电磁阀锁往→拆下唇模连接块→松开唇模电磁阀→安装唇模打开滑块（前后各四个M14螺栓）和唇模排出机器管道内水→打开唇模拆下唇模水管和压力传感器（SQ61——SQ68）（1）清除机器管道内水→打开唇模拆下唇模水管和压力传感器（SQ61——唇模限位开关→合上唇模安装唇模连接块→拆下唇模气缸连接螺栓和唇模承压块→在模腔上前后放置二块150MM左右的木块→合上模具拆除注射模固定板颗固定螺栓→合上模具安装注射模固定板与活动式注射模模板的螺栓→打开模具取出芯棒.唇模腔润滑程度（涂白脂）4，检查唇模上升闭合程度1唇模腔润滑程度（涂白脂）4，检查唇模上升闭合程度1，检查料筒冷却时间5.检查并清理芯棒1.加长注射时间,增加保压压力2.道等设备加热温度到达注塑工艺要求；（3）启动液压泵；（4）炮机操作人员应能与时发现生产中的设备故障和注塑制品的质量问题，先按上一步骤→在模腔固定板与热流道上放置唇模连接块→放下模具→拆块打开模具取出铁环→将炮筒移到旁边→放上模具架→推出热流道部分→将模腔部吊下机器→拆下模腔固定板→将模腔倒放并悬空→用大的铜棒敲出模2.10PM瓶胚成形常见异常与处理方法.未注满)毛口，飞边原因树脂不够干燥浇口附近有较大阻力1.未注满)毛口，飞边原因树脂不够干燥浇口附近有较大阻力1.模具发生的可能原因；（6）未经领导批准，任何人不得随意操作使用归）不允许以任何借口或理由，做出容易造成人身伤害或损坏设备的操名称，（详见说明书的第五章模具安装）。（4）在模具安装过程中毛口，飞边原因处理方法2.清扫排气孔,并检查顶针电磁阀的工作情况位置没对准4，芯棒堵塞MM3.减小或增大填料时数值MM.热器、注嘴等部件构成。注射成型装置，作用：注射装置注射后使P简单，适用于一模仅成型一件的产品，占地面积也小于卧式注塑机，100L热器、注嘴等部件构成。注射成型装置，作用：注射装置注射后使P简单，适用于一模仅成型一件的产品，占地面积也小于卧式注塑机，100L、外型尺寸8550*1990*3539mm、注射量2（7）生产前炮筒排料时，注嘴前不得站人；（8）如遇突然停电或常成形周期异常（螺杆未填料）位置异常接送装置A位置异常接送装置B加热温度直线上升或不加热显示屏呈闪瓶坯不能完全打出（所有瓶坯）瓶坯不能进料（数值不变）模（模具压力下降）3，检查唇模腔润滑程度（涂白脂）4，检查唇模上升闭合程度1，检查料筒内积料情况。3，确认螺杆连接螺丝有无断裂和油马达是否运转1．检查接送装置A是否与模具有拉挂2．检查接送装置A伺服电机传送带有无脱落1．是否有瓶坯变形。高出等2．气缸动作是否正常2．检查输入输出模块有无报警1．确认加热器与顶针的电磁阀工作状态2．确认加热器是否人为关闭3．检查气缸和油缸1．确认油压电磁阀V62工作是否正常3．使用螺杆后退功能确认螺杆连接螺丝