离心式冷水机组产品安装使用维护保养手册

离心式冷水机组安装、使用、维护保养手册合用于LB/LBS/LC/LCS系列安全警示冷水机组是比较复杂的设备。在安装、操作、维护或检修过程中，人员也许要接触某些部件或环境，如：具有一定压力的制冷剂、油、材料、运动部件及高/低电压等等。假如使用或处理不妥的话，上面的每一项均有也许导致人身伤亡。操作人员有责任和义务意识到这些潜在的危险，做好自我保护，安全无误的完毕任务。不遵守这些规定也许导致设备和财产严重受损，甚至现场人员伤亡。本手册意在向顾客授权的安装、操作、维护人员提供指导。该人员应受过专业的培训，可以对的安全的执行所赋予的任务。很重要一点是：在对机组作任何操作之前，该人员应阅读本手册和有关参照资料的内容。该人员还应熟悉并遵守所波及的国家及行业原则和条例。说明1、本手册中的“安装部分”仅提供应专业安装人员使用；2、当您准备使用机组时，务必请先阅读“使用部分”，以防止您的误操作而损坏机组或发生意外；3、个别或部分机型如有改善，本阐明书内容也许有所更改，届时恕不另行告知；4、产品执行原则：本系列机组按GB/T18430.1-《蒸气压缩循环冷水（热泵）机组》和JB/T4750-《制冷装置用压力容器》设计、制造和试验,遵守《锅炉压力容器安全监察暂行条例》及《压力容器安全技术监察规程》的有关规定。目录TOC\o"1-2"\h\z\u1系统简介和操作基础 11.1系统原理简介 11.2机组重要技术特点 12各机型简介 42.1机组型号阐明 42.2机组外形尺寸、接管方位及基础布置图 42.3各机型性能参数表 83安装部分 133.1安装现场的条件 133.2现场确认 133.3基础施工 133.4搬入施工 143.5安装施工 143.6水接管施工 153.7电气接线施工 153.8保冷施工 154使用部分 174.1机组运行前的准备 174.2系统操作阐明 215机组常见异常现象分析与处理 296机组的维护与保养 326.1制冷机的维护与保养周期 326.2机组的详细维护保养措施 337电控原理图 377.1LB/LBS系列机组微电脑控制原理图和接线图 377.2LC/LCS系列机组微电脑控制原理图和接线图 40附录一：冷媒提纯装置的使用 45附录二：抽气回收装置的使用 47附录三：离心式双压缩机制冷机组 491系统简介和操作基础1.1系统原理简介离心式制冷机是蒸汽压缩式制冷方式的一种。其制冷原理均是通过压缩机对制冷剂蒸汽施加能量，使其压力、温度提高，然后通过冷凝、节流过程，使之变为低压、低温的制冷剂液体在蒸发器内蒸发为蒸汽，同步从周围环境（载冷剂，如冷水中）获取热量使载冷剂温度减少，从而到达人工制冷的目的。由此可见，蒸汽压缩式制冷循环包括压缩、冷凝、节流、蒸发等四个必不可少的过程。美的离心式冷水机组一般用于大型空调系统和工艺流程中，也可用于其他场所。其蒸汽压缩式制冷循环的四个过程分述如下：压缩过程：蒸发器中的制冷剂蒸汽被离心压缩机吸入后，原动机（一般为电动机）通过压缩机叶轮对其施加能量，使制冷剂蒸汽的压力提高并进入冷凝器；与此同步，制冷剂蒸汽的温度在压缩终了时也对应提高。冷凝过程：由压缩机来的高压、高温制冷剂蒸汽，在冷凝器中通过向管内的冷却水放出热量，温度有所下降，同步在饱和压力（冷凝温度所对应的冷凝压力）下，冷凝成为液体。这时，冷却水因从制冷剂蒸汽中摄取了热量，其温度要有所升高。冷凝温度（冷凝压力）与冷却水的温度直接有关。节流过程：由冷凝器底部来的高温、高压制冷剂液体，流经节流孔口时，发生减压膨胀，压力、温度都减少，变为低压、低温液体进入蒸发器中。蒸发过程：低压、低温制冷剂液体在蒸发器内从载冷剂（如冷水）中摄取热量后蒸发为汽体，同步使载冷剂的温度减少，从而实现人工制冷，蒸发器内的制冷剂蒸汽又被压缩机吸入进行压缩，反复上述压缩、冷凝、节流、蒸发过程。如此周而复始，到达持续制冷的目的。由此可知：制冷量正比于压缩机的吸入流量。为此，在离心压缩机进口装有可调导叶调整机构，用它来控制压缩机的吸入流量，从而实现制冷量可以在一定范围内无级调整。构成上述制冷循环的重要机器设备有主电动机、压缩机、蒸发器、冷凝器、节流装置，这也是美的离心式冷水机组的重要机器设备。1.2机组重要技术特点美的离心式冷水机组采用与美国原则ARI550/590-1998等效的我国国标GB/T18430.1-进行制造和验收。目前，我企业设计制造的制冷机，其重要性能指标均已到达国际同类产品先进水平。其重要技术特点表目前如下方面：1、可根据顾客规定的制冷工质和电压等级提供多种工况的制冷机。2、构造先进，可靠性高。●离心式压缩机采用国际上最先进的设计技术——美国北方研究工程企业（NREC）的设计程序设计；叶轮采用从德国玛豪企业进口的五轴加工中心加工、德国蔡司企业进口的四座标检测仪检查型线、德国申克企业进口的高精度动平衡机和超速试验机进行动平衡和超转速试验。因此，企业设计、制造的离心压缩机具有现代国际先进的气动性能和高的运行可靠性。●根据制冷工质不一样采用不一样的三元流高效叶轮与相适应的机壳流道匹配，使压缩机效率高，耗功低。●叶轮与主轴采用先进的无键连接，不仅使构造紧凑，并且防止了键连接产生的局部应力集中和转子附加不平衡。该项专利专利号：ZL01256825.2。●采用进口可调导叶调整机构和可调扩压器的双重调整方式，扩大了机组冷量调整范围，在冷却水进水温度32℃不变下，我企业离心制冷机组冷量调整范围达10—●特殊设计的高速齿轮传动装置采用渗碳淬火磨齿的高精度修型齿轮，使齿轮传动平稳，噪声低，使用寿命长。●专门设计的制冷剂冷却的封闭式电机与压缩机组装一体，免除了开式电机必须有的电机与压缩机之间的连接和密封装置，减少了易损件，同步减少了电机外形尺寸，减少了电机噪声。●无端障运行时间五年以上。3、制冷机组蒸发器、冷凝器里的传热管是分别根据沸腾和凝结机理，特殊研制的高效传热管，不仅传热系数高且可实现小温差传热，从而能有效地减少耗功并减少机组的外形尺寸。●根据中国水质差的国情，蒸发器、冷凝器水侧的污垢系数均按0.086m2℃/4、特殊设计的高速轴承能在供油压力条件下，长期安全可靠运行，使用寿命不低于3万小时。5、运转平稳，噪声低。●精心设计制造的低噪声齿轮传动装置。●齿轮箱体采用双重隔音构造。●优化设计的三元流高效叶轮与相匹配的最佳机壳流道，有效减少高速气流噪声。●冷凝器进口设置降噪装置，减少气流冲击噪声。6、机组密封程度高，保证制冷剂不外泄，无环境污染。7、制冷机配套用蒸发器、冷凝器，严格按《压力容器安全技术监察规程》及《锅炉压力容器安全监察暂行条例》和JB/T4750-《制冷装置用压力容器》进行设计、制造、检查、验收，保证机组安全运行。8、专门设计的润滑油系统能保证机组安全可靠运行。●沉浸在油中的闭式油泵能把压力油送达各高速轴承表面。●采用制冷剂冷却的板式冷油器能保证油泵泵出的油冷却到合适的温度。●高精度的纸质过滤器能将油中的杂质滤去，保证高速轴承形成动压油膜。过滤芯子可以便更换。●压缩机顶部设有高位油箱，保证紧急停电时机器轴承的用油，防止轴承损坏。9、机组整装式，运送、安装以便。机组安装就位后只要接上进/出水管，接通电源即可使用。10、采用微电脑控制系统，保证机组安全可靠运行。●彩色图像显示控制，界面美观大方。●可直接在屏幕上对机组进行控制和设置多种运行参数，操作简便直观。●屏幕上用中文显示机组运行的各项参数并实现随时监控。●固化的起停和自动能调控制程序，您只需要按一下按钮，即可实现机组安全、可靠的起动、停止和自动能调。●以便的自动、手动控制方式切换。●32种保护措施能保证机组安全运行，并能记录近来10次故障时的运行参数。●机组发生故障时，电脑能自动诊断，显示故障原因。●备有RS422通讯接口，可实行多机集中控制，还可与顾客主控机（BAS）连接，实现遥控启动和停机、监视运行状态。11、低压（380V）电源的主电动机采用闭式星三角启动或多级调压启动，减少了机组启动对电网的冲击和用电设备的容量。顾客也可以根据实际状况选用无触点固态启动器或变频启动。

2各机型简介2.1机组型号阐明LCS450—P6电压，6：6kv；10：10kv；380v省略微电脑控制代号制冷量为450×104kcal/hS代表双级压缩机组，T代表双压缩机，单级省略制冷工质代号，C：R134a；B：R123密闭型离心式冷水机组2.2机组外形尺寸、接管方位及基础布置图2.2.1、LB系列机组外形尺寸、接管方位及基础布置图图2.1LB60/75/90-P机组外形及接管方位图图2.2LB图2.3LB2.2.2、LBS系列机组外形尺寸、接管方位及基础布置图图2.4LBS2.2.3、LC系列机组外形尺寸、接管方位及基础布置图图2.5LC105-P～LC195-P机组外形及接管方位图图2.6LC210-P～LC330-P机组外形及水接管方位图2.2.4、LCS系列机组外形尺寸、接管方位及基础布置图图2.7LCS360-P～LCS600-P机组外形及水接管方位图2.3各机型性能参数表2.3.1、LB系列机组技术参数表2.1LB机组型号LB60-P75-P90-P105-P120-P150-P180-P210-P240-P制冷量RT200250300350400500600700800kW7038791055123014061755211024612813104kcal/h60.575.590.7105120151181211.5241.9蒸发器冷水流量m3/h121151181.4212242302362423484冷水压力降kPa919596909694965657流程数444333322冷凝器冷却水流量m3/h150188226264302378452529604冷却水压力降kPa636668444746469393流程数333222222输入功率kW143171190223247304366432489电机运行电流A278333370434481592704832941启动电流A695832925108512021480176014561646电源380/6000/10000V–3ph-50HZ冷却方式制冷剂喷射冷却效率kW/RT0.7130.6840.6330.6380.6180.6080.6100.6180.612重量机组运送重量kg8090829084909625980011920122851433014700机组运行重量kg83008500870098701009012590130801490015500机组尺寸长（A）mm356035603560455245524620462054515446宽（B）mm158015801580157915791890189018901890高（C）mm238123812381238123812716271629502950支座Dmm270027002700369236923692369247004700Emm103510351035103510351260126012601260接管定位尺寸Fmm239239239264264295295335335Gmm349349349324324375375470470Hmm350350350160160198198550550蒸发器接管通径DN150DN200DN250DN300Jmm448448448448448552552552552Kmm473473473515515628628628628Lmm9459459459459451148114811481148冷凝器接管通径DN150DN200DN250DN3002.3.2、LBS系列机组技术参数表2.2LBS系列机组技术参数表机组型号LBS270-P300-P330-P360-P制冷量RT900100011001200kW3165351638674220104kcal/h272302332363蒸发器冷水流量m3/h544605665726冷水压力降kPa68686868流程数2222冷凝器冷却水流量m3/h669744818893冷却水压力降kPa82828285流程数2222输入功率kW510565618675电机运行电流A1043115612631380启动电流A3652404644204829电源380/6000/10000V–3ph-50HZ冷却方式制冷剂喷射冷却效率kW/RT0.5670.5650.5610.562重量机组运送重量kg23400239002430024700机组运行重量kg24280251002585026550机组尺寸长（A）mm6285628562856285宽（B）mm2190219021902190高（C）mm3522352235223522支座Dmm5300530053005300Emm1545154515451545接管定位尺寸Fmm383383383383Gmm418418418418Hmm800800800800蒸发器接管通径DN300Jmm475475475475Kmm995995995995Lmm1575157515751575冷凝器接管通径DN3502.3.3、LC/LCS系列机组技术参数表2.3LC/LCS系列机组技术参数表机组型号LC105-P120-P135-P150-P165-P180-P195-P210-P225-P240-P255-P制冷量RT350400450500550600650700750800850kW12301406158217581934211022852461263728132988104kcal/h105120136151166181196211226242257蒸发器冷水流量m3/h212242272302332362393424454484514冷水压力降kPa7070676769697065656669流程数33333332222冷凝器冷却水流量m3/h265302340378415452490529567604627冷却水压力降kPa6868686968686863636468流程数33333332222输入功率kW232260293333353382407441470501535电机运行电流A4625245816466987648138729319911046启动电流A11551310145216151745133714221526162917341830电源380/6000/10000V–3ph-50HZ冷却方式制冷剂喷射冷却效率kW/RT0.6620.6510.6500.6650.6430.6370.6260.6300.6270.6260.629重量机组运送重量kg851088109420970012770130401334013990143101456015650机组运行重量kg9210944099301013013160133601359014650148901506016230机组尺寸长（A）mm43104310431043104390439043905638563856386013宽（B）mm16201620177517751965196519651970197019702060高（C）mm23952395246024602666266626662646264626462830支座Dmm33403340334033403340334033404740474047405040Emm14201420157515751730173017301690169016901820接管定位尺寸Fmm510510510510585585585495495495610Gmm490490500500540540540540540540590Hmm460460510510620620620440440440510蒸发器接管通径DN200DN250DN300Jmm790790855855940940940920920920980Kmm760760791791877877877860860860992Lmm10601060114111411277127712771280128012801448冷凝器接管通径DN200DN250DN300表2.4LC/LCS系列机组技术参数表机组型号LCLCS270-P285-P300-P330-P360-P410-P450-P500-P550-P600-P制冷量RT9009501000110012001350150016501800kW3164334035163860421947475274580263297032104kcal/h272287302332363408453500544605蒸发器冷水流量m3/h54457460566472681690799810881210冷水压力降kPa68676268686867676768流程数2222222222冷凝器冷却水流量m3/h6586967358308749871096120813201465冷却水压力降kPa68686770686869696969流程数2222222222输入功率kW55558061968870378987696310531167电机运行电流A1086113412051349启动电流A1900198421082360电源380/6000/10000V–3ph-50HZ6000/10000V–3ph-50HZ冷却方式制冷剂喷射冷却效率kW/RT0.6160.6100.6180.6250.5860.5840.5840.5840.5850.583重量机组运送重量kg16070164101703017500237002460025600281502880029500机组运行重量kg16560168201729017720255002640027750293503080032100机组尺寸长（A）mm6013601360136059615061506150615061506150宽（B）mm2060206020602180290029003000304032003200高（C）mm2830283028302830307030703020312032703270支座Dmm5040504050405040113011301230123013301330Emm1820182018201940930930930103010301030接管定位尺寸Fmm610610610610700700750750820820Gmm590590590590665665715715765765Hmm510510510510600600600600650650蒸发器接管通径DN300DN350DN400Jmm9809809801050123012301280133013801380Kmm992992992935109010901090109012601260Lmm1448144814481405161016101610167018401840冷凝器接管通径DN300DN350DN400注:1.以上选型合用于冷冻水进/出口温度12/7℃；冷却水进/出口温度32/37℃；水侧污垢系数为0.086m2·℃2.冷冻、冷却水水侧的设计压力为1.0Mpa，水接管法兰原则JB/T81-94。高于1MPa工作压力应在订货时尤其注明。3.样本所列数据中运行电流和启动电流是指电源电压为380V时的数值。

3安装部分由于离心式冷水机组是比较复杂的设备，在安装时请由专业人员进行操作，非专业人员请勿操作。3.1安装现场的条件⑴制冷机应防止靠近火源和易燃物。若与锅炉等发热体并设时，应充足注意热幅射的影响。⑵最佳选用室温在40℃如下，通风良好的场所，在40℃时的环境相对湿度应在90⑶应选用灰尘少的场所。⑷现场应采光良好，以便于维护、检查。⑸为满足维护、检修和打扫蒸发器-冷凝器换热管的需要，机组四面必须留有足够的空间（详细尺寸见各机组的安装图）。⑹为便于机器起吊和检修，应安装行车或转臂吊车，并注意机房要有足够的高度（检修所需的最小起吊高度约为150～200mm）。⑺机组周围及整个机房应能实现完全排水。3.2现场确认为提前做好必要的准备，使安装工作安全、对的，迅速地进行，应事先与有关施工人员就下述状况进行确认：⑴安装现场：确认与否符合第一条规定。⑵搬入孔：确认其大小、高度、起吊裕量，并将搬入障碍物拆出。⑶搬入次序：根据安装现场状况和安装设备确定搬入措施和搬入次序。⑷搬入通路：将搬入通路上阻碍搬运的障碍物消除。3.3基础施工离心式制冷压缩机的转子通过严格的静平衡与动平衡，其残存容许质心的偏移都在0.001mm如下，因此其对基础的动载荷很小，基础详细尺寸见制冷机组总图。为了防止机组基脚部位的腐蚀，规定机组四面排水性良好，机器底座钢板对应的基础平面应光滑平整，详细规定为：⑴各基础面之间的最大高下差（水平度）应为3mm以内。⑵为便于制冷机维修检查，基础高度应不小于100mm。⑶在制冷机组的四面应设置排水沟。3.4搬入施工⑴抵达机器的检查：开箱时应检查抵达机器的外观、附属件有无损伤，并按“装箱单”查点交货数量，有无缺件现象。⑵起吊：起吊机组时应将钢丝绳挂在机器管板的吊装孔，并使负荷均匀分布，注意不要损伤附属件。a.尽量将机组水平吊起。b.倾斜吊起搬运是损坏机组的重要原因，不得已要倾斜吊运时，机组的最大容许倾斜角为20℃c.机器受到撞击时，也许使轴承损伤，轴发生弯曲，从而使机器的寿命缩短，故搬运时应十分小心防止机器受撞击。d.用滚筒搬运机组时，应谨防机组翻倾。(3)机组分解、吊装施工:为了不破坏机组的密封性，机组最佳整机进场、整机就位。假如由于场地位置的限制，必须分解进场就位，则应注意如下各点：a、将压缩机和电动机为一体，从蒸发-冷凝器上拆下，并按图3.1压缩机组起吊图要领进行吊装。b、蒸发-冷凝器吊装则按总体吊装要领进行。c、起吊过程及敞露的时间越短越好，因机组内残存的制冷剂与空气接触后会导致机组内部的锈蚀。图3.1离心压缩机吊装示意图注意：机组分解后应及时就位安装。在安装条件尚未完毕满足规定前不应匆匆将机组分解，以免导致机组内部锈蚀产生，进而影响机组安全运行。3.5安装施工(1)首先确认基础与否符合总图上基础尺寸的规定，机器的基脚、地基平面应光滑、水平。(2)将底座钢板放入规定的位置。(3)将制冷机放究竟座钢板上。(4)底座钢板与制冷机组本体脚板之间不得有间隙。应用调整垫塞入底座钢板与混凝土基础之间，将底座钢板调至水平（它们之间的高度差应在每米0.5mm以内）。(5)吊起制冷机，将减振橡胶垫放置在底座钢板上，再将制冷机放到减振橡胶垫上。(6)底座钢板和调整垫周围二次灌浆固定。(7)安装完后，保证制冷机的水平斜度不超过l／1000。3.6水接管施工按照离心式制冷机总图进行冷水、冷却水的接管施工（法兰联接），并在进水端设置过滤网。这时应注意不要将接管及其他负荷作用到蒸发器和冷凝器上（可采用管撑等措施）。至于接管是水平或垂直方向由机组引出接至水泵，由顾客根据现场条件自行决定。冷水、冷却水的水量调整阀一定要安装在距制冷机组出水管口约2米的管道上，以免导致水流紊乱，冲刷、腐蚀进口处的传热管。冷水、冷却水出口管道上的温度传感器应安装在距制冷机出水管口约3米的位置。3.7电气接线施工设备、电器及仪表的安装与一般工业设备的电器、仪表安装规定相似，按国家安装规程安装。机组电控、仪表的安装，按本机组的PC-LXZ-LC离心制冷机自动控制系统接线图进行（见第七章）。根据顾客的条件，离心式制冷机的主电动机可以采用6KV级或10KV级的高压电机，亦可采用380V的低压电机，根据电压等级的不一样，电气接线方式亦有所不一样。⑴当主电动机采用6KV级或10KV级的高压电机时，主电动机的启停控制采用原则高压开关柜，一般采用直接起动，也容许降压起动，高压开关柜由顾客根据详细状况设计配套，但必须符合国家有关电气原则，并满足我企业有关《离心机高压电动机启动柜技术规定》的有关规定。⑵当主电动机采用380V低压电机时，主电动机启停控制采用我厂生产的原则起动柜，有闭式星三角起动，自耦多级调整起动，由顾客自选。三相四线的主电源接起动柜进线端，六根接电机的线接起动柜出线端，此外电机外壳应接地。起动柜设有同控制柜接线的端子，微机控制柜的电源为220V，油泵的电源为380V。其他的控制线均接在控制柜的有关端子上。电源线和电流互感器输出线应不不不小于2.5平方米。此外，由于主电动机端子箱内部的温度比外部低，端子外端上会产生结露现象，为此，电缆应采用自粘性胶带做绝缘处理（如图3.2）。图3.2端子外段电缆的绝缘处理3.8保冷施工制冷机组的保冷施工有两种状况⑴机组的保冷施工在制造厂内已完毕;⑵由于其他原因，机组的保冷施工须在安装现场进行。在该状况下，机组应经泄漏检查、机械运转和试运转后，再参照保冷施工图进行施工。保冷施工时要注意如下几点：a、保冷后不能阻碍可动部件（如进口导叶调整装置、阀门的手柄等）的动作。b、蒸发器的管子打扫时需打开水室盖；保冷时不要将连接螺栓埋入保冷层内（水接管法兰部分需常常拆卸处也请注意）。c、为便于检修，不要将压缩机与吸气管的连接螺栓埋入保冷层内。d、请勿将冷水出水管上的温度传感器的感温部份埋入保冷层。e、为便于气密试验时找漏，请勿将辅助接管和仪表引压管的接头埋入保冷层。或者在该处采用可拆卸的保冷层。f、请勿将铭牌埋入保冷层。

4使用部分4.1机组运行前的准备机组安装或解体检修组装后，在充灌润滑油和制冷剂前，必须进行泄漏检查。首先进行气密试验，合格后再进行真空试验确认。本机组供货范围不包括加压、抽真空的设备，请顾客自备干燥气源和真空泵。4.1.1、气密试验机组安装或组装完毕后进行气密试验。试验压力为0.15MPa，试验用的气体应为干燥、洁净的空气、氮气或惰性气体，严禁使用氧气或其他可燃性气体。试验时的气体温度应不低于5℃试验时从制冷剂充入阀向机内充入试验气体，压力应缓慢上升到达0.15MPa试验压力后保压24小时，对所有联接部位用发泡剂或肥皂水检查，以无泄漏、压力不下降为合格。如发现压力下降，则应找出泄漏部位并在泄压后加以处理。然后重试，直至合格为止。在保压过程中，假如大气温度有变化，应对测量的压力作如下修正：（273+t＇）P＇=——————P（273+t）P——保压力前机组内压力P＇——保压力后机组内压力t——保压力前机组内温度(℃)t＇——保压力后机组内温度(℃)4.1.2、真空试验气密试验合格后才能进行真空试验。首先打开制冷剂充入阀和油充入阀，将机器内的正压泄掉，到达大气压后，将上述阀关闭。然后用真空泵将机组内抽至绝压为1KPa（7.5mmHg）如下，24小时后压力回升不超过0.4KPa为合格。假如检查开始和检查终了的大气压和气温有明显的变化，则应对测量得到的压力升高值按下面的计算措施进行修正：273273△H=(P2－H2)×—————－（P1－H1）—————（273+t2）（273+t1）P2——放置终了时的大气压H2——放置终了时的真空度t2——放置终了时的室温P2——放置开始时的大气压H2——放置开始时的真空度t1——放置开始时的室温注意：机组处在湿真空状态时，千万不可起动电机、压缩机和油泵电机，也不可作绝缘试验，否则也许会发生绝缘破坏和其他严重损坏。4.1.3、真空干燥假如机组作真空试验不合格，且机组又无泄漏，阐明机组内有水分和湿空气存在，需要对系统进行抽真空和除湿，提议采用如下措施对系统进行干燥。(1)将一台真空泵（带湿球温度指示典礼真空计）与蒸发器上抽气阀（图2.3序号1）相连，然后启动真空泵。若有条件，可向蒸发器和冷凝器水侧通不超过40℃(2)伴随机内压力的减少，湿球温度指示仪或真空计中的温度和压力也会减少，一直降到水的饱和温度和饱和压力为止，这时机组内的水分开始汽化，只要汽化过程未结束，温度和压力就恒定不变。汽化过程一旦结束，压力和温度都会不停下降，最终降至1.7℃，绝对压力为0.67KPa（5(3)到达以上状态点时，一般状况下，系统中的湿空气都被抽洁净了，但仍有大量的潮气。若需要，可进行二次抽真空：向机内充入干燥氮气，使机内压力等于大气压力。再次启动真空泵抽真空，使真空计的温度和压力同步下降，最终降到温度1.7℃，绝对压力为0.67KPa（5(4)机组真空干燥所需时间长短跟下列原因有关：机组尺寸和容积、真空泵的容积和效率，环境温度和机组中的水分含量等。使用真空计应注意：真空计测量管内要抽至跟机组相似的压力。(5)真空干燥完后再进行真空试验，如不合格，阐明系统有泄漏，需排出泄漏后再进行真空干燥和真空试验，直至合格。4.1.4、润滑油的充入与排出4.1.3.1、润滑油的充入机组使用的润滑油，绝对不容许有其他牌号油混入。运送、贮存、使用润滑油时，都必须密封，以防空气中的水份进入油中，使润滑油变质，减少油的绝缘性能，增长机组内部的腐蚀性。润滑油从油充入阀充入，在制冷机运行中使油位处在油位计指示的玻璃视镜刻度范围内。润滑油充入在机组真空试验合格后进行，其环节如下：(1)保持真空试验时的机内压力绝对压力1KPa（7.5mmHg）如下。(2)将充油管的一端接到充油阀上，另一端插入油容器中（充油管应尽量短）。(3)先将充油管插入容器后，再打开油充入阀吸油。(4)油充入量：见机组重要技术参数表。(5)油充入量到达规定值后，关闭油充入阀。充入的油量过多或过少，对机器的正常运转均不利。当机组内为正压力，应由加油泵加油，加油时间略微多一点。假如主电动机起动后油位下降至玻璃刻度如下，可按上述环节在运行中补充加油；万一发现油位过高，则应从放油阀放出油（放油只有在油泵运行中油压建立后才能进行）。4.1.3.2、润滑油的排出排出润滑油时，必须在机组内压力不小于大气压后，从充入阀处将油放出。一般在需要解体检修时才排出润滑油。4.1.5、机械运转4.1.4.1、机械运转前确实认机械运转是机组投入制冷运转前的预备动转，机械运转时保持机内压力为0.04～-0.053MPaG（-400～-300mmHgG）。机械运转前，应先进行如下检查和确认：(1)检查控制柜、起动柜、多种电气设备的内部、外部接线与否对的，多种传感器安装与否对的，多种插头有否插错和松动。仪表和各控制器必须校验、整定。如有损坏必须修复或更换。(2)将油箱内润滑油加热到40℃以上，在机内压力为-0.04～-0.053MPaG下，按控制柜上“油泵控制”的“开”键启动油泵，检查油泵电机转向及油泵的供油压力能否到达0.2～0.25MPa·(3)将进口导叶从全闭到全开反复多次，确认控制柜面盘上的读数与导叶驱动杆上导叶开度指针指示的机械位置一致，且电动、手动开、关导叶灵活，驱动杆、转臂等不与保冷层等相碰。4.1.4.2、机械运转的措施机械运转按下列次序进行；合上电源开关，将控制柜内冷水断水保护的两个触点短路。(1)将进口导叶全闭。(2)保持油位正常（油位计中红线之内），油箱油温正常（40℃(3)按控制柜上的“启动”键，油泵自动启动。(4)油压上升至正常值后约20秒钟，主电动机自动起动，待主电动机转动约1秒钟后立即按“停止”按钮，在主电动机惰转期间，从电动机尾端的窥视窗确认主电动机旋转方向，同步观测机内有无异常声响，各部位振动与否正常。假如发现主电动机旋转方向反了，则在变化主电动机电源相序后来应当按上述操作环节重新点动一次主电动机，以确认转向无误。(5)确认无异常后，机组可以投入机械运转。机械运转不得超过5分钟(因这时主电动机和润滑油均无冷媒冷却，长期运行，电动机和油都会产生过热，从而导致机械损伤)。在这段时间内，确认各部位的振动与否不不小于0.03mm，回转体无碰擦，供油压力能否调整至规定压力，确认完毕后，机组停止运转。主电动机停车后，油泵还要继续延时运行4分钟。4.1.6、制冷剂的充入与排出制冷剂充灌量参见机组重要技术参数表。制冷剂的充灌推荐采用专用充灌装置（顾客自备或在我司另行订购）。在无充灌装置的状况下可采用如下措施充入和排出，但该措施易导致制冷剂的损耗。4.1.6.1、(1)将机内压力保持在绝压1KPa（7.5mmHg）如下（真空度越高越好）。(2)将导管一端接到制冷剂充入阀上，另一端接到制冷剂容器排液阀中，导管应尽量短些，以减少吸入的空气量和制冷剂的损耗。(3)启动水泵，使蒸发器、冷凝器通水，以防止制冷剂充入后迅速蒸发冻裂传热管。(4)打开制冷剂容器排液阀，将另一端制冷剂充入阀上的接管螺母拧松，排尽导管内的空气后，拧紧接管螺母再打开制冷剂充入阀，制冷剂自动被吸入蒸发器内。(5)制冷剂充入时应当用衡器（磅称）计量，在第一次充注时宁可少些，不得超过额定值。若万一充灌量不够，还可在机组起动后再补充。(6)制冷剂充至理论充灌量后，将充入阀关紧，记下这时的制冷剂液面高度，以便大体确定后来运行中与否有制冷剂损耗。4.1.6.2、只要机组的气密性完好，制冷剂经化验质量符合规定，本机长期停车时，可以不将制冷剂排出。在维修和解体检查时，应按如下次序先将制冷剂排出（不排出制冷剂就进行解体将导致制冷剂的大量损耗，尤其是在气温高时损耗更大）。⑴用干燥氮气向机内加压至0.03～0.05MPa。⑵将导管接到制冷剂充入阀上，打开充入阀将制冷剂液放回到制冷剂专用容器中，这时应用自来水冷却容器的外部，以减少制冷剂回收的损耗。在放出制冷剂液的过程中，若机内压力下降至0.1MPaG如下时，应再度将机内加压至0.02MPaG下至液体放完。⑶液体放完后（从导管的透明部份观测），将充入阀关紧。⑷制冷剂液所有排出后，机内仍残存有制冷剂气体和少许制冷剂液体，这时可用制冷剂抽灌装置（顾客自备）将制冷剂抽出，并压缩冷凝成制冷剂液体后回收到制冷剂专用容器中。机内真空度越高，则制冷剂气体回收率越高。注意：盛装制冷剂的容器，应严格按照压力容器的规定使用，盛装到容器的规定量如下，并作好记录。装好后拧紧盖子,置于阴凉处保留,以备下次充用。4.1.7、起动前的检查前述各项操作完毕后，按下列项目进行制冷机起动前的操作确认：⑴油箱内油位对的（油位计中线附近）。⑵油温对的（机组初次安装投运时或机组长期断电、停机后应先将油加热到45℃⑶蒸发器内制冷剂的液位对的。⑷机内压力正常。⑸压缩机进口导叶全闭（若接线或机器内无异常时，上次停车后导叶自动答复到全闭位置）。⑹检查微机控制柜和启动柜。⑺蒸发器和冷凝器通水时，由排气阀将水室和水管中的空气排出。⑻起动油泵，油压应正常（制冷机上的油压表在油泵起动后应指示为0.2～0.25MPa）。⑼确认冷水泵，冷却水泵和冷却塔运行正常，水量符合额定值。注意冷却水进口温度应在20℃～34℃4.1.8、微机控制系统调试机组启动前，仪表和各控制器必须校验，按“表4.1机组故障报警表”所提供的报警值整定，如有损坏必须修复或更换。不容许在真空状态下，运转主电机和对主电机作耐压试验。机组自身的电控柜和电机，必须按国家有关规定检查。4.1.8.1、当机组初次安装、长期未用或电器、机械维修后应做本试验。检查机组电器、除主电机以外的机械的运行状况并做机组正常运行时不容许做的保护试验。将主机起动柜主空气开关断开，合上控制部分空气开关，接通电源,调整好供油压力，按启动键启机，检查冷冻泵、冷却泵、冷却塔、主机起动柜工作状况。待主机启动完毕导叶开至20°后,做下列试验：供油压差低:通过手动调整油压调整阀的开度，逐渐增大，使油泵起动15秒后供油压差不不小于250KPa，或主机起动后供油压差不不小于120Kpa。供油压差过低：通过手动调整油压调整阀的开度，逐渐再增大，使油泵起动15秒后供油压差持续120秒不不小于250KPa或主机起动后供油压差不不小于100Kpa。冷冻水断水：通过变化对应PLC输入点来实现。4.1.8.2、合上主机起动柜空气开关，将导叶控制方式键置于手动位置，按启动键。从主电机尾端的视窗确认电动机的方向。待冷凝压力下降至正常值后，可启动导叶至100%,检查制冷机制冷量。设定PID参数及主机额定电流。然后将导叶控制方式键置自动位，观测冷冻水出水温度，修改PID参数，确认PID参数合理后试车完毕。4.1.8.3、将P、I参数设至最大，D参数设至最小。待冷冻水出水温度稳定不变后，逐渐减小P参数，至出现温度振荡变化后，可合适增大P参数。I参数的设定：逐渐减小I参数，至出现温度振荡变化后，合适增大I参数。D参数的设定：逐渐增大D参数，至出现温度短周期振荡变化后，合适减小D参数。4.2系统操作阐明4.2.1、系统待机本机组控制系统采用触摸式显示屏，所有操作均在显示屏上直接进行。当系统通上电后按显示屏上任意位置屏上出现数字键盘,输入顾客密码（8712）并按“ENT”键后进入系统主操作画面。图4.1系统主操作画面主画面上部用中文显示“系统待机”、“系统启动”、“系统运行”“系统停止”等系统状态信息。画面中部为制冷系统模拟图，图中各设备旁均用中文标明其名称及工作状态。按各设备的图形处可对其进行操作。主画面下部有几种功能开关按下各开关可进入对应的子画面进行操作，在子画面中按“返回”键可返回主画面。主画面右下角有一种模拟量数字显示表，表下有三个按键，按“∧”或“∨”键可上、下选择需要显示的模拟量，按“Ｏ”键则自动循环显示各模拟量。主画面右上角为操作对话框区当对主机或导叶进行操作时将出现对话框,操作者可根据对话框提醒,选择操作。画面中下部为故障显示区,当出现多种故障报警时将在主画面及各子画面的故障显示区闪烁显示报警信息。此时按屏上故障显示区可消除故障显示及外接报警电铃声。4.2.2、系统启动离心制冷机的各电动机必须按照一定的次序起停，因此本控制系统设置全自动程序启停方式。机组自动启动程序为：延时15秒延时30秒系统启动>关导叶至零度>启动油泵>启动主电机>开导叶至10%确认启动自动自动自动自动特殊状况下，可先手动启动油泵，启动程序为：不小于15秒延时30秒启动油泵>系统启动>关导叶至零度>开主电机>开导叶至10%手动确认启动自动自动自动注意：当手动启动油泵后15秒内启动系统时，系统将在油泵运行15秒后启动。4.2.2.1在系统待机状态按主机图形将出现系统控制方式选择对话框，选择“远方”则由远方启停按钮控制系统的启停、选择“当地”将出现启动确认对话框，按确认键系统将按启动程序启动各设备。图4.2启动确认对话框在系统停止15分钟以内按主机图形，将出现停机间隔时间未到对话框并在框内显示需等待的时间，按对话框将关闭该对话框。图4.3停机间隔时间未到对话框在系统存在停机故障时将出现下图所示对话框，按对话框将关闭该对话框。图4.4停机故障对话框4.2.2在系统待机状态按油泵图形可启动油泵，再次按油泵图形可停止油泵。其他状态不能对油泵进行操作。4.2.3、系统运行制冷机正常运行时应采用导叶自动控制方式，在初次安装、大修之后试运行期间或导叶开度、主机电流测量电路出了故障系统取消导叶开度的自动控制时，可改用手动控制导叶开度，调整制冷量，实现不停机检修。4.2.3.1、按导叶图形将出现导叶控制方式选择对话框。图4.5导叶控制方式对话框（1）导叶自动控制：主机启动后，若导叶控制方式处在自动状态，则根据冷冻水出温和设定的PID参数自动控制导叶开闭，调整制冷机的制冷量，使冷冻水出温恒定在设定的目的温度上。按自动键则导叶进入自动控制方式，控制系统将根据冷冻水出水温度值和设定的PID参数值，自动调整导叶开度使冷冻水出水温度保持在设定值±0.3℃（2）导叶手动控制：由顾客手动调整导叶开闭。在机组启动前可全程手动开闭导叶，用以检查、调校电动执行器限位开关及导叶开度测量电路。系统上电或发出启动命令后，导叶将自动关至零位。在机组启动完毕导叶自动开至10％后，可在10％～100％间手动开闭导叶，此时应注意观测冷冻水出温及时调整导叶开度使机组正常运行。按手动键将出现导叶手动控制操作对话框，按开键可开导叶，按闭键可闭导叶，按停键可停止开闭导叶，按对话框其他位置可关闭对话框。图4.5导叶手动对话框（3）导叶给定控制：当选择导叶给定控制方式，并设定好给定值，按确定键后，导叶将自动开闭至给定值。按给定键将出现导叶给定操作对话框，按“减少”键可减少给定值5％，按“增长”键可增长给定值5％，按确定键导叶将调整至给定值。图4.5导叶给定控制对话框在调整导叶时，要注意导叶最小开度控制和负荷优先控制：a、导叶最小开度控制：为防止制冷机因导叶开度过小而发生喘振，主电机起动完毕，延时一定期间待主电机运转平稳后，自动开导叶至10％。在主电机运行过程中无论导压力控制器叶处在何种操作方式都严禁关导叶至10％如下。b、负荷优先控制:为防止主电机超负荷运行本控制系统采用负荷（主机电流）优先控制。在导叶开大过程中若主机电流到达主机额定电流时，导叶开的动作将会自动停止。在导叶保持状态主机电流继续增大至主机额定电流的105％时导叶会自动关小，使主机电流降至主机额定电流。4.2.3.2、运行中应定期对下列项目进行检查，与机组铭牌上所列的设计值及本阐明书规定进行对比，若有异常应查明原因，以保证必要的最佳运行状态。（1）温度：冷水进出口温度、冷却水进出口温度、供油温度。（2）压力：蒸发(器)压力、冷凝(器)压力、供油压差(供油压力与油箱压力之差)。（3）液位：蒸发器制冷剂液位、油箱油位。（4）各部位的振动、噪声。（5）主电动机电流。（6）蒸发器、冷凝器水量检查及调整。4.2.4、系统停止在冷负荷非常低的场所，当冷冻出温低于冷冻出温设定值2℃时，将自动停机。这时主电机虽然停了，但仍处在自动运行状态，待冷冻水出温回升至系统再启动温度设定值时，制冷机将自动地投入运行。此过程称“系统暂停”。在系统暂停过程中可按键停止再启动，使机组停机当机组处在系统启动、系统运行、系统暂停等状态时，在显示屏上按主机图形将出现系统停止确认对话框，按“确认”键系统将按停止程序停止各设备，按“放弃”键将关闭该对话框。机组停止程序为：关主电机后延时4分钟系统停止>关导叶至10%>关主电机>关导叶至零>关旁通阀>关油泵确认停止自动自动自动自动自动4.2.5、参数设定操作：按“参数设定”键并输入顾客密码将进入参数设定显示屏，选择需要设定的参数，键入设定值，按ENT键。参数设定完后按“返回”键返回主屏。顾客可设定的参数有：主机额定电流主机满度电流导叶开度喘振限位 （出厂设定值：20%）PID调整参数冷冻出温（出厂设定值：7℃图4.6工作参数设置图4.2.6、参数显示操作：按参数显示键，进入参数显示屏，可全屏显示13个模拟量。按下一键可显示开关量及其他工作参数。按“返回”键返回主屏。图4.6参数显示图4.2.7、故障显示操作：按故障显示键进入故障显示屏，按“目前存在故障”、“近来十次故障”及“故障一览表”三键可选择对应的信息，按“上”、“下”键在故障名称处有一条变为反白显示，按确定键在故障阐明栏内将显示该故障的详细阐明，按“返回”键返回主屏。图4.7故障显示图4.2.8原理图图4.8原理图4.2.9、低能头运行:蒸发器与冷凝器的压差很小时的运行状态叫低能头运行。本冷冻机的主电动机，是运用冷凝器与蒸发器之间的压力差供用冷媒液体来进行冷却的，因此当冷凝器与蒸发器之间的压差过小时，冷却用冷媒液的供应量就要减少，主电动机就会产生过热的危险。尽管主电动机上装有过热保护用热电阻，但由于冷却的不均匀导致绕阻温度的不均匀，为防止主电动机绕组的局部损伤，极端的低能头运行总是不但愿的。在冷却水温低的季节，必须通过调整冷却水量，使冷凝压力与蒸发压力之差不低于0.2MPa，或冷却水进口温度不低于15℃4.2.10、只要制冷机内充有制冷剂，油箱内的油必须常年保持在50℃4.2.11、报警保护：本控制系统有32种故障报警功能，详见下表：表4.1机组故障报警表故障名称系统鉴定条件系统处理措施也许原因供油压差低油泵起动后15秒供油压差不不小于250KPa或主机起动后供油压差不不小于120Kpa不停机油压调整阀开度过大油过滤器堵塞油面太低油管漏油轴承间隙过大(磨损)供油压差过低开油泵15秒后供油压差持续120秒不不小于250KPa或主机起动后供油压差不不小于100Kpa停机同上油箱温度过低主电机启动前油箱温度低于45不启动电加热器电阻丝断控制柜通电时间太短供油温度高主机运行后供油温度高于52不停机油冷却器冷却能力减少冷媒过滤器滤网堵塞轴承磨损供油温度过高主机运行后供油温度高于57停机同上油泵过载油泵热继电器动作停机油泵电机坏油泵电源缺相油泵接触器坏油泵热继电器坏冷冻水断水冷冻水压差控制器断开停机冷冻水泵坏冷冻水回路不畅靶式流量控制器故障冷冻水过冷冷冻出温<设定值(出厂设定3℃停机传感器故障系统暂停冷冻水出度设定错误主机电流过低主机电流不不小于额定电流的20%不停机取消导叶自动开大作用主电机启动柜电流开关

主电机启动柜电流互感器坏

电流变送器坏 主机电流高主机电流不小于额定电流的110%不停机导叶电动执行器坏冷水出口温度太高压缩机吸入气体带液电源相电压不平衡主机电流过高主机电流不小于额定电流的115%停机同上启动时间太主机启动30秒内未完毕停机主机绕组过热主机绕组热敏电阻阻值变大停机主电机绕组有短路现象

压缩机吸入气体带液电源相电压不平衡冷却水与冷冻水温差小启动柜故障启动柜故障信号闭合停机主机启动柜坏主接触器辅助触头在运行期间断开蒸发压力低蒸发压力≤设定值(出厂设定314kPa绝压)不停机限止导叶开大膨胀节流管故障蒸发器传热管污垢严重冷媒量局限性冷冻水流量局限性蒸发压力过低蒸发压力≤设定值(出厂设定314kPa绝压)自动关导叶至20%后停机同上冷凝压力高冷凝压力≥设定值(出厂设定1044kPa绝压)不停机限止导叶开大冷却水量局限性冷却水进水温度过高有空气漏入冷凝器传热管污垢严重冷凝压力过高冷凝压力≥设定值(出厂设定1072kPa绝压)自动关导叶至20%后停机同上导叶故障导叶开闭动作时40秒内开度变化不不小于2%不停机导叶电动执行器坏电池电压低PLC锂电池电压低,及时更换导叶开度断线变送器电流不不小于3.8mA取消导叶自动控制主机电流断线变送器电流不不小于3.8mA取消导叶自动开大冷冻进温断线变送器电流不不小于3.8mA冷冻出温断线变送器电流不不小于3.8mA停机冷却进温断线变送器电流不不小于3.8mA冷却出温断线变送器电流不不小于3.8mA油箱温度断线变送器电流不不小于3.8mA停止油加热器工作供油温度断线变送器电流不不小于3.8mA停机冷凝压力断线变送器电流不不小于3.8mA停机蒸发压力断线变送器电流不不小于3.8mA停机供油压力断线变送器电流不不小于3.8mA停机油箱压力断线变送器电流不不小于3.8mA不停机

油箱压力显示为蒸发压力值

5机组常见异常现象分析与处理制冷机在运行中发既有与正常状态不一样的运行状态时，请参照下表，找出原因进行处理，以使机器尽快恢复正常运行。在发现表记载的或该表记载以外的异常现象后，应尽快找出原因并消除之。若一时判断不出或没有把握，请尽快与我企业销售服务部门联络。表5.1机组常见异常现象分析与处理表现象原因处理压缩机不能运转1.无电源（电源中断）2.开关动作（电流超载）3.启动开关故障4.控制回路电源保险丝烧毁5.连锁控制之部分未运转6.高下压开关动作1.检查后送电2.检查电流超载原因。假如是开关容量太小及时更换，假如是电压过低应设法改善3.检修或更换4.更换5.查明连锁控制之冷却塔风扇、各水泵与否运转，如没有则予以运转6.查明设定压力并调整蒸发压力过低1.冷水量局限性2.冷负荷少3.节流孔板故障（仅使蒸发压力低）4.蒸发器的传热管因水垢等污染而使传热恶化（仅使蒸发压力过低）5.冷媒量局限性（仅使蒸发压力过低）1.检查冷水回路，使冷水量到达额定水量2.检查自动起停装置的整定温度3.检查膨胀节流管与否畅通4.打扫传热管5.补充冷媒至所需量冷凝压力过高1.冷却水量局限性2.冷却塔的能力减少3.冷水温度太高，制冷能力太大，使冷凝器负荷加大4.有空气存在5.冷凝器管子因水垢等污染，传热恶化1.检查冷却水回路，调整至额定流量2.检查冷却塔3.检查膨胀节流管等，使冷水温度尽快靠近额定温度4.进行抽气运转排除空气，若抽气装置需频繁运行，则必须找出空气漏入的部位消除之5.打扫管子油压差过低1.油过滤器堵塞2.油压调整阀（泄油阀）开度过大3.油泵的输出油量减少4.轴承磨损5.油压表(或传感器)失灵6.润滑油中混入的制冷剂过多（由于起动时油起泡而使油压过低）1.更换油过滤器滤芯2.关小油压调整阀使油压升至额定油压3.解体检查4.解体后更换轴承5.检查油压表，重新标定压力传感器，必要时更换6.制冷机停车后务必将油加热器投入,保持给定油温(确认油加热器有无断线,油加热器温度控制的整定值与否对的)油温过高1.油冷却器冷却能力减少2.因冷媒过滤器滤网堵塞而使油冷却器冷却用冷媒的供应量局限性3.轴承磨损1.调整油温调整阀2.打扫冷媒过滤器滤网3.解体后修理或更换轴承断水1.冷水量局限性1.检查冷水泵及冷水回路，调至正常流量主电机过负荷1.电源相电压不平衡2.电源线路电压降大3.极端低能头运行4.供应主电动机的冷却用制冷剂量局限性1.采用措施使电源相电压平衡2.采用措施减小电源线路电压降3.检查冷媒过滤器滤网并打扫滤网，开大冷媒进液阀蒸发压力过高1.因负荷异常增长而使冷水温度升高1.不是异常冷凝压力过低1.冷却水进口温度过低2.冷却水量过多3.因蒸发器的制冷剂量局限性而使制冷量局限性1.不是故障，但应注意冷却水进口温度与冷水进口温度之差2.检查冷却水进出口的压差△h′并调整至额定值3.补充制冷剂至额定值停机中制冷机内部压力减少(或升高)1.因室温的影响制冷剂的温度减少（或升高）1.不是异常运转中油箱内的油减少1.因制冷剂溶入油内，起动时制冷剂蒸发起泡而被压缩机吸走油2.油加入量过多，从齿轮箱体上部的平衡管被压缩机吸走3.文吐里喷管、单向阀被异物堵塞，从旋风分离器分离出的油不能回到油箱1.停车中请将油加热器投入，使油温升高2.运行中确认油位在规定范围内，将多出的油排出3.解体文吐里喷管和单向阀，请扫洁净运行中油箱的油增多1.油温低，制冷剂混入油中1.确认运行中的油温，用油温调整阀调至必要值停车中油箱内的油增多1.因油温低使制冷剂溶入油中1.确认油加热器电路无断线2.停车中务必将油加热器投入油压波动1.压缩机喘振2.油压调整阀不稳定1.参见“压缩机喘振”项2.调整油压调整阀起动时和运转中供油压力都高1.油压调整阀开度不够2.所使用的润滑油的粘度过高3.油温过低1.开大油压调整阀并调整至规定油压2.应使用本机规定使用的油品3.调整油温调整阀4.确认油加热器电路无断线压缩机本体有异常声响1.回转部与固定元件有接触2.轴承磨损、烧坏1.解体修理2.解体更换振动增长1.防振橡胶老化2.转子的平衡被破坏3.轴承磨损4.基础被破坏5.主电动机异常1.更换底座的防振橡胶2.解体后打扫、检查转子、重新做动平衡3.解体后更换轴承4.修补基础5.调整主电动机，必要时解体检查压缩机喘振1.冷凝压力过高2.蒸发压力低1.参照“冷凝压力过高”项2.参照“冷水过冷”项和“蒸发压力过低”项手动运行时产生喘振1.在规定以外的导叶开度下运行1.将导叶开至规定开度6机组的维护与保养6.1制冷机的维护与保养周期制冷机的维护检查对制冷机的寿命有很大的影响。请参阅下表进行其维护与保养，以使机组运行于最安全、最理想的状态，并提高其运行寿命。表6.1制冷机的维护检查项目一览表保养项目保养频度备注压缩机更换润滑油1次/3年第一年时需保养一次更换油过滤器滤芯1次/3年第一年时需保养一次文丘里喷嘴用过滤网打扫1次/3年第一年时需保养一次压缩机解体检查1次/5年在制造厂指导下进行主电动机绝缘测定1次/年主电动机端盖侧的解体检查1次/5年在制造厂指导下进行蒸发器冷凝器管子打扫1次/年根据水质状况合适增长清扫次数水质分析1次/月管子检漏1次/3年根据水质状况合适减少检查次数水量确实认每季度两次抽气装置浮球阀的解体检查1次/年过滤网打扫1次/年电磁阀的解体检查1次/年其他电气元件传感器1次/年可用电子式检漏器或喷灯式检漏器或肥皂水电动执行器1次/年油泵电机及主电动机的绝缘确认1次/年控制柜指示灯和保险丝的断线确认1次/月油加热器的断线确认1次/年总体泄漏检查1次/年其他打扫制冷剂过滤网1次/3年第一年时需保养一次制冷剂分析1次/年注：本表的维护检查周期为一般运行的原则时间，但根据使用条件、检查成果，可合适缩短或延长。6.2机组的详细维护保养措施6.2.1润滑油系统的维护检查●润滑油的管理润滑油必须使用本机组指定牌号的冷冻机油，且必须专门保管，不容许用其他润滑油代用或混合使用。新使用第一年（约运行1000小时）后更换一次，后来每3年（约运行5000小时）更换一次。●油过滤器滤芯的更换为除去润滑油中混入的微小杂质，在供油系统中设有油过滤器。其过滤芯具有足够的过滤面积，在使用中可不用打扫，但在新使用的第一年（约运行1000小时）后，以及后来每3年（约运行5000小时），应更换新的滤芯（纸质过滤器芯子）。至于文丘里管用油过滤器，因其通过的油杂质较少，其过滤网为网目较粗的不锈钢丝网，只需要在第一年使用后每3年打扫一次即可，滤网仍可装上继续使用。6.2.2、压缩机的解体检查一定的运行时间后（根据使用的状况不一样而不一样，如仅为夏季空调用时，每5年一次），对压缩机要作定期检查。请在我企业服务人员的指导下进行解体检查，修复后再组装。6.2.3、主电动机的维护检查维护检查周期应根据运行条件和环境条件而定，不可一概而论。一般，仅夏季运行者，每5年解体检查一次。电机的解体检查须在我企业服务人员指导下进行。不过绝缘电阻的测定，应当每年都进行。●温度上升本电机的线圈为B种绝缘，由于采用了制冷剂液体冷却的特殊方式，当制冷剂温度为20℃时，用电阻法测定的线圈温升值不得不小于60主电动机线圈温度异常上升的原因也许有如下几点：(1)电源电压不平衡；(2)电源线路电压降过大；(3)过负荷；(4)由于轴承磨损使转子与定子间的间隙变得不均匀，有也许使绕组增长，温度上升；(5)冷却液减少；(6)低能头运行。●电源电压变动对于同一负荷的电机，若电源电压比铭牌（额定）值低时，其电流就要增大。主电动机虽然是按电压变动±10%设计制造的，但若在此状态下长期运行，或在电压变动甚至超过上述范围运行，都应减少负荷运行。主线的措施是采用减少电压变动的措施，尤其要注意，输电线越长，电压降就越大。●绝缘电阻的测定和耐压试验每年开机前都应检查主电动机的绝缘电阻，用1000伏兆欧表测定绝缘电阻时，一般只要测出的电阻值不小于10MΩ就可以了。除非发生意外事故，认为主电动机的绝缘有也许严重损坏时，才对其进行耐压试验。但必须事先与我企业及电机制造厂联络，在得到同意并有电机制造厂的代表在场时，才容许作耐压试验。耐压试验必须在主电动机内部压力变为大气压力之后才能进行，以防止在低压下电晕放电状态长期持续损坏线圈绝缘。●干燥处理当主电动机的绝缘电阻比上述值低时，请按如下措施进行干燥处理，并重新测定绝缘电阻合格后，再投入运行。⑴真空干燥法把机内压力抽至1KPa（-700mmHg）以上的真空，保持2昼夜进行干燥（详细时间随环境温度而有所不一样）。⑵电流干燥法若用第（1）项的措施绝缘电阻不能升高时，采用电流干燥，不过由于本电动机为密封型，线圈温度不能直接测量，在此种状况下，将5%额定电压的交流电压加于线圈上进行通电干燥时，由于线圈温度不能直接测量，故必须调整好电流，使电动机外壳的温度不能超过50℃6.2.4、蒸发器和冷凝器的维护检查冷水或冷却水质恶劣时，蒸发-冷凝器的管子由于水垢附着，会使运行条件恶化；而由于管子腐蚀而产生的机内漏水事故更为严重，对此必须充足注意。●传热管的管内除垢传热管内有水垢附着后，将产生如下后果：⑴由于冷凝压力升高，蒸发压力减少而产生喘振；⑵由于冷凝压力升高，蒸发压力减少而使机组的制冷量减少；⑶由于水垢的局部脱落和电腐蚀而引起管子的腐蚀。因此，必须定期进行管内除垢。除垢至少一年一次，根据运行时间和结垢状况，还应合适增长次数。根据水垢状况，除垢用尼龙刷或软不锈钢丝逐根进行。若不能除去水垢时可配合采用化学清洗。化学清洗最佳与专门的水处理机构协商后再进行。●传热管的检漏如前所述，由于水质恶劣，有也许使蒸发管、冷凝管锈蚀穿孔，水有也许通过制冷剂进入机内或电机内，导致机内锈蚀、绝缘恶化等重大事故。因此，制冷机运行一段时间（2～3年或更短），应检查传热管的腐蚀泄漏状况。每年运行季节后分析制冷剂，发现其含水量超过50ppm时，就应检查管子与否有孔蚀泄漏。检查前应先将水及制冷剂排出，然后向机内壳侧充入0.15MPa·G左右氮气或干燥空气。用发泡剂或肥皂水逐根涂在蒸发管、冷凝管的两端管口以及管子与管板的胀接处（一周），仔细观测有无气泡逸出，并做好泄漏点标识。此外，也可在向机内充入几公斤制冷剂后，再向机内充入0.15MPa左右的氮气或干燥空气，然后用卤素检漏灯在管子两端口和管子与管板的胀接处检漏。对通过检漏确定的管子与管板的胀接处有泄漏的（当然这不是由于水垢腐蚀所致），应当将管子重新胀紧或更换新管重新涂上厌氧胶进行胀接。对于检查出的少许有孔蚀泄漏的管子，则用锥形黄铜塞子将其两端堵死废弃不用。由于传热管检漏比较麻烦，一般是在机组气密试验、真空试验达不到规定，而将机组其他部位的泄漏也许性排除后来，再检查管子与否有孔蚀、胀管处与否有松动。●机组冷却水的水质管理机组冷却水的水质管理是离心式冷水机组保养管理的重要构成部分。水质不好，就会发生结垢，污泥沉积、腐蚀及微生物繁殖等现象。污垢或污泥对机组正常运行有着严重的危害性。它将使换热管的传热系数减少、制冷量减少、能耗增长；且使流通面积减少，增长水流阻力。腐蚀则会导致管壁穿孔，导致机组内漏水，不得不停机修理更换管子。因此，为了保证机组长期稳定运行，必须重视和加强冷却水的水质管理。冷却水系统有直流式、密闭式循环和敞开式循环三种系统。水通过换热器后即排放的系统称为直流式冷却系统。直流式系统虽然最简朴，但由于挥霍水资源，不经济，一般倾向于不采用。密闭式的冷却水完全在封闭的、由换热器和管路构成的系统中进行循环，但所吸取的热量怎样排放存在着经济性、可行性及有效性等问题；且密闭循环冷却水最严重的问题是腐蚀及腐蚀产物—污垢，需用高剂量的缓蚀剂得以控制。密闭循环冷却水系统一般只在某些用水量少或特殊状况下如严重缺水地区、核电站循环冷却水系统才使用。敞开式循环冷却水系统是应用最广泛的系统，也是离心式冷水机组常用的系统。这里所指的循环冷却水是指敞开式循环冷却水。与一般直流式冷却水比较，循环冷却水具有下列特点：⑴溶解固体浓度高。溶解有机物也多，易导致管内结垢；⑵由大气通过系统敞开部分溶入的SO2、H2S或NH3会使水的腐蚀性增长；⑶易导致微生物在水中繁殖产生粘垢。针对上述特点，循环冷却水的管理可概括为对沉积物（包括结垢、污垢和粘垢）、腐蚀及微生物的控制管理。应当指出，沉积物、腐蚀和微生物三者之间是互相影响的，沉积物可以引起腐蚀，助长微生物繁殖；腐蚀产生的腐蚀产物会形成沉积物；而微生物会导致沉积物增长和腐蚀加重。因此，三者在水处理时综合考虑。有关循环冷却水的处理措施详见水处理专著或请水处理专家根据顾客水系统实际状况指导进行。●有关管内流速传热管内水的流速与管子的腐蚀亲密有关，运行中一般不要超过额定水量。水在管内流速一旦到达3.5～4m/s，管子就也许溃蚀。对于空调用离心式冷水机组，简易的水量确定措施是在额定工况下使水的进出口温差控制在△t=5±0.3℃6.2.5、抽气回收装置的维护检查抽气回收装置用于LB/LBS系列中。在使用季节的运行中，应注意制冷剂液面。在使用季节后，应检查浮球阀的阀座。解体检查电磁阀，打扫过滤网。6.2.6、制冷剂的管理本机在使用季节后，并不一定规定将制冷剂抽出，但每次使用季节后均应作制冷剂分析。根据制冷剂分析的成果，按下表的规定，判断制冷剂与否需要再生。表6.2制冷剂与否再生判断基准表制冷剂再生油混入量（%）酸份（ppm）游离水分要5%以上5ppm以上看得出最佳再生3～5%3～5ppm3～5ppm不要3%如下3ppm如下看不出6.2.7、离心式冷水机组长期保留的措施离心式冷水机组长期保留时,请注意如下条件：(1)将机器放在室内保管；(2)选用通风良好，温度、湿度偏低的场所；温度:40℃湿度:相对湿度85%如下(3)离心式制冷机内装有制冷剂长期保留时，请注意下列事项：a、充足注意防止灰尘、雨水的浸入（用塑料薄膜覆盖）；b、尤其注意机内温度不得超过40℃长期保留超过2年以上，应打开吸气管及齿轮箱上的检查盖，确认内部无锈蚀和无异常后，方可投入运行，否则应解体检查。7电控原理图7.1LB/LBS系列机组微电脑控制原理图和接线图图7.1原理图1图7.2原理图2图7.3原理图37.2LC/LCS系列机组微电脑控制原理图和接线图图7.6原理图1图7.7原理图2图7.8原理图3图7.9接线图1图7.10接线图2

附录一：冷媒提纯装置的使用冷媒提纯装置是将混入制冷剂中的润滑油分离，以提高制冷剂的纯度，并将分离后的润滑油送回油箱的一种附属设备。装置位于冷凝器下部。在制冷机组的运行中，少许的润滑油从压缩机的轴承、齿轮箱混入压缩机的制冷剂气体中，随制冷剂气体液化后混于冷凝液，最终流入蒸发器；另首先，在主电动机两轴承处，润滑油也有也许进入电动机内腔，然后随同冷却电机后的制冷剂气体从电机回气管进入蒸发器。所有从以上两种渠道进入蒸发器的润滑油由于不蒸发，蒸发器中的润滑油将越来越多。同步，油箱中的润滑油将越来越少。由于润滑油比液体