生活垃圾施工组织设计

目录第一章编制阐明第二章施工方案与技术第三章质量管理体系与措施第四章工程进度计划与措施第五章资源配置计划第六章安全管理体系与措施第七章环境保护管理体系与措施第八章地下管线保护措施第九章冬季施工措施第十章民工工资保证措施第十一章附表

第一章编制阐明第一节工程概况一、工程概况1、项目名称：沈阳农业大学房屋维修改造工程2、建设地点：沈阳农业大学3、招标范围：工程量清单及施工图示的所有项目；4、质量规定：符合现行国家有关工程施工验收规范和原则的规定（合格）；5、计划工期：20日历天。第二节编制根据二、编制根据1、沈阳农业大学房屋维修改造工程工程项目招标文献；2、沈阳农业大学房屋维修改造工程工程项目施工图设计文献；3、国家现行的有关工程施工验收规范和操作技术规程；4、国家、省有关安全生产、文明施工有关规程规定；5、我司数年来从事建筑工程建设工程项目的施工经验；6、施工现场实际踏勘、调查成果。第三节编制原则1、坚持质量第一，顾客至上的宗旨，全面执行我企业质量方针，严格按照国际原则规定进行施工管理，切实贯彻执行国家施工及验收规范、操作规程和制度，保证工程质量和安全。2、严格执行基建程序，发挥我企业技术优势，运用先进的施工技术，科学管理，加紧施工进度。3、充足发挥我企业整体实力，大量使用先进的机械设备，减轻劳动强度，提高劳动生产率，加紧施工进度。4、遵照国家及省市政府有关环境保护文献精神，采用有效措施，减少环境污染，减少噪音。5、严格遵守国家及省市政府有关消防规定，做好消防工作。第二章施工方案与技术措施第一节施工测量一、施工测量的准备工作：（１）理解工程的总体布局、定位及标高状况。（２）对照总图,现场勘察,校测建筑用地红线桩点、坐标、高程与相邻建筑物的关系。（３）确定放线精度。（４）测量设备、仪器保证在有效期内。二、场区平面控制网：按设计图纸上坐标控制点进行场区建筑方格网测设，并对建筑方格网轴线交点的角度及轴线距离进行测定。三、建筑定位放线：（１）建筑物平面控制网的测设：建筑物平面控制网的定位根据为各建筑物在场区平面控制网中的相对位置。第二节现场准备技术准备工作首先熟悉被拆建筑物的设计图纸，弄清建筑物的构造状况、建筑状况、水电及设备管道状况。工地负责人要根据施工组织设计和安全技术规程向参与拆除的工作人员进行详细的交底。对施工员进行安全技术交底，加强安全意识。对工人做好安全教育，组织工人学习安全操作规程。踏看施工现场，熟悉周围环境、场地、道路、水电设备管路状况及建筑物状况等。现场准备清理施工场地，保证运送道路畅通。施工前，先清理需要拆除部分范围内的物资、设备；将电线、水管、设备等各类管线切断或迁移；检查周围危旧房屋或构件，必要时进行临时加固；向周围群众出安民通告，在拆除危险区周围设禁区围栏、警戒标志，派专人监护，严禁非拆除人员进入施工现场。对于生产、使用、储存化学危险品的建筑物的拆除，要通过消防、安所有门参与审核，制定保证安全的预案，通过同意后实行。搭设临时防护设施，防止拆除时的砂、石、灰尘飞扬影响生产的正常进行。在拆除危险区设置警戒区标志。接引好施工用临时电源、水源，现场照明不能使用被拆建筑物内的配电设施，应此外敷设。保证施工时水电畅通。第三节拆除工程技术准备工作首先熟悉被拆建筑物的设计图纸，弄清建筑物的构造状况、建筑状况、水电及设备管道状况。工地负责人要根据施工组织设计和安全技术规程向参与拆除的工作人员进行详细的交底。对施工员进行安全技术交底，加强安全意识。对工人做好安全教育，组织工人学习安全操作规程。踏看施工现场，熟悉周围环境、场地、道路、水电设备管路状况及建筑物状况等。现场准备清理施工场地，保证运送道路畅通。施工前，先清理需要拆除部分范围内的物资、设备；将电线、水管、设备等各类管线切断或迁移；检查周围危旧房屋或构件，必要时进行临时加固；向周围群众出安民通告，在拆除危险区周围设禁区围栏、警戒标志，派专人监护，严禁非拆除人员进入施工现场。对于生产、使用、储存化学危险品的建筑物的拆除，要通过消防、安所有门参与审核，制定保证安全的预案，通过同意后实行。搭设临时防护设施，防止拆除时的砂、石、灰尘飞扬影响生产的正常进行。在拆除危险区设置警戒区标志。接引好施工用临时电源、水源，现场照明不能使用被拆建筑物内的配电设施，应此外敷设。保证施工时水电畅通。第四节分部分项工程一、砖墙砌筑砖墙为民用与工业建筑最为常用的墙体型式。具有材料易得，施工简便，经久耐用，费用低廉等长处；但墙体重量较大，砌筑劳动强度高。一、材料规定1、砖砖的品种、强度等级必须符合设计规定，并应规格一致，有出厂合格证或试验单。2、水泥采用32.5或42.5号一般硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，应有出厂合格证或试验汇报。3、砂用特细砂，并通过3mm筛孔。配制M5（含M5）以上砂浆，砂的含泥量不应超过3%；M5如下砂浆，砂的含泥量不超过5%，不得具有草根等杂物。4、掺合料有石灰膏、磨细生石灰粉、电石膏和粉煤灰等，石灰膏的熟化时间不应不不小于7天，严禁使用冻结或脱水硬化的石灰膏。二、重要机具设备1、机械设备应备有砂浆搅拌机、筛砂机和淋灰机等。2、重要工具应备有大铲、刨锛、瓦刀、托线板、线坠、水平尺、皮数杆、泥桶、存灰槽、砖夹、筛子、勾缝条、运砖车、灰浆车、翻斗车、磅称和砖笼等。三、作业条件1、砌筑前，基础及防潮层应经验收合格，基础顶面弹好墙身轴线、墙边线、门窗洞口和柱子的位置线。2、办完地基、基础工程隐检手续。3、回填完基础两侧及房心土方，安装好暖气沟盖板。4、在寺转角处、楼梯间及内外墙交接处，已按标高立好皮数杆；皮数杆的间距以15—20m5、砌筑部位（基础或楼板等）的灰渣、杂物清除洁净，并浇水湿润。6、砂浆由试验室做好试配，确定配合比；准备好砂浆试模。7、随砌随搭好脚手架；垂直运送机具准备就绪。四、施工操作工艺1、砖墙砌筑前应先在防潮层或其他基层上根据弹好的位置线进行排砖。外山墙第一层应排丁砖，前后纵墙排顺砖。山墙两大角排砖应对称。窗间墙、扶壁柱的位置尺寸应符合排砖模数，若不符合模数时，可用七分头或丁砖排在窗间墙中间或扶壁柱的不明显部位进行调整。门窗油口两边顺砖层的第一块砖应为七分头，各楼层排砖和门窗洞口位置应与底层一致。2、砌筑时，应根据墙体类别和部位选砖。砌清水墙壁或其正面时，应选尺寸合格、棱角整洁、颜色均匀的。3、砌筑时先盘角，每次不得超过五层，随盘随吊线，便砖的层数、灰缝厚度与皮数杆相符。4、砌一砖半厚及其以上的墙应两面挂线，一砖半厚如下的墙可单面挂线。线长时，中间应设支线点，拉紧线后，应穿线看平，便水平缝均匀一致，平直通顺，砌一砖混水墙时宜采用外手挂线，可以照顾砖墙两面平整。5、实心墙体砌筑措施宜采用一顺一丁、梅花丁（砂包式）、三顺一丁、全顺（仅用于半砖墙）和全丁（仅用于圆弧面墙砌筑）等砌筑形式。6、砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法或采用铺浆法（包括挤浆法和靠浆法）。砖要砌得横平竖直，灰浆饱满，做到“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过500mm7、砌筑砂浆应随搅拌随使用，水泥砂浆应在3h内用完；水泥混合砂浆应在4h内用完，不得用过夜砂浆。清水墙应随砌随刮缝，刮缝应深浅一致，打扫洁净；混水墙随砌随将舌头灰刮尽。水平和竖向灰缝厚度不不不小于8mm，不不小于12mm，一般为8、墙体日砌高度不适宜超过1.8m。雨天不适宜超过19、外墙转角处应同步砌筑，内外墙砌筑必须留斜槎，槎长与高度的比不得不不小于2/3。临时间断处的高度差不得超过一步脚手架的高度。后砌隔墙、横墙和临时间断处留斜槎有困难时，可留阳槎，并沿墙高每隔500mm，每120mm墙厚预埋一根6mm钢筋，其埋入长度从留槎处算起，每边均不不不小于500mm，末端弯钩900。10、预留孔洞和穿墙等均应按设计规定砌筑，不得事后凿墙。墙体抗震拉结筋的位置、钢筋规格、数量、间距，均应按设计规定留置，不应错放漏放。11、砌筑门窗口时，若先立门窗框，则砌砖应离开门窗框边3mm左右。若后塞门窗框，则应按弹好的位置砌筑（一般线宽比门窗实际尺寸大10—2012、窗台出檐砌筑时，窗台标高如下的一层砖，应砌过度口60mm，挑出墙60mm，出檐砖的立缝要打磁头灰。砌筑虎头砖时，斗砖应砌过度口线120mm，并向外倾斜2013、独立砖柱砌筑时，应用整砖砌筑，其垂直灰缝至少错开1/4砖长，柱心不得有通缝，不许用包心砌法。成排砖柱应拉通线砌筑，楼层柱的两个方向中心线应与下层柱吻合。砖柱日砌高度不得超过1.8m14、扶壁砖柱砌筑措施与独立柱相似，要点是壁柱与墙身同步砌筑，逐皮搭接。15、在砖墙中设有钢筋混凝土构造柱子时，在砌筑前应先将构造柱的位置弹出，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时与构造柱联结处，砌成马牙槎，每一马牙槎沿高度方向的尺寸不适宜超过30cm，如图示。砖墙与构造柱之间应沿墙高每50cm设置2￠6mm16、平供式过梁的砌筑，砌平推荐式过梁洞口时，开始应在洞口两边墙上留出20—30mm错台，砌一砖漩时，错台上口宽40—50mm，砌一砖半漩时，错台上口宽60—70mm。错台留设好后来，应按墙厚支设胎模，胎模应起拱1%，并在胎模底板上划出灰缝位置。砌漩时，漩的立砖应为单数，应由两边往中间砌，一边一块进行，最终一块砖的两边均应打灰往下挤紧，砌完后应用稀砂浆灌满灰缝。砌漩应用MU7.5以上的砖和M5以上水泥砂浆砌筑。灰缝厚度在梁底应不不不小于517、平砌式过梁（钢筋砖过梁）的砌筑，当砖墙砌到门窗洞平口时，可搭设支撑和胎模，胎模应起拱1%。胎模支好后铺20—30mm厚1：3水泥砂浆，按设计规定规定把钢筋埋入砂浆中，钢筋两端伸入支座应不不不小于24018、墙面勾缝一般宜用1：2水泥砂浆。勾凹缝时宜按“从上而下，先平后立”的次序勾缝。勾凸缝时宜先勾立缝后勾平缝。勾缝前应打扫墙面上粘结的砂浆灰尘，并洒水湿润。对于瞎缝应先凿平，深度为6—8mm第五节装饰工程一、墙面抹灰1、施工工艺准备（墙体检测）基层处理→冲筋→湿润墙体→分层抹灰2、施工措施（1）准备工作除作技术准备工作和工具准备外，还要对墙体作检测，对有问题的地方打上记号和书面记录，便于基层处理。（2）基层处理：先打扫洁净墙表面，对缺棱掉角，先刷107胶水泥浆，用1：3水砂泥浆补缺，并养护两天。（3）冲筋：用1：1水泥砂浆冲筋，根据墙体测试成果确定筋的厚度，筋设置在四面和中间，中间为竖筋1／2墙高设一道横筋，窗台等矮墙冲筋@1500一道，柱用护角抹灰代冲筋，冲筋的位置冲筋前刷107胶水泥浆。（4）抹灰：墙面抹灰提前一天浇水湿润墙面，在抹灰时用0.4水灰比泥浆刮一遍，边刮边抹底层砂浆。抹完后，用靠尺大体找平，再用木抹掌压，抹后划上线槽，待砂浆干至八九成时，抹中层灰。中层抹灰前，浇水湿润，抹完中层后，用靠尺从上往下按标柱刮平，木抹掌压抹平整，但表面应粗糙，待干到八九成时抹面层，面层用铝合金靠尺精确刮平。（5）抹罩面灰：待中层砂浆干燥到七八成时进行，两遍成活，并防止露底。抹灰时应按先上后下的次序，赶实收光，并应使用铁抹子压一遍，最终应再用塑料抹子顺抹纹压光。二、墙内涂料1、清理墙、柱表面：首先将墙、柱表面起皮及松动处清理洁净，将灰渣铲洁净，然后将墙、柱表面扫净。2、修补墙、柱表面：修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释后的107胶水。然后，用水石膏将墙、柱表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。3、刮腻子：遍数可由墙面平整程度决定，一般为两遍，腻子以纤维素溶液、福粉、加少许107胶，光油和石膏粉拌合而成。第一遍用铁抹子横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留搓，每刮一刮最终收光要洁净平顺。干燥后磨砂纸，将浮腻子及班迹磨平磨光，再将墙柱表面打扫洁净。每二遍用铁抹子竖向满刮，所用材料及措施同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫洁净。4、刷第一遍墙漆：墙漆在使用前要先用萝斗过滤。涂刷次序是先刷顶板后刷墙柱面，墙柱面是先上后下。墙漆用排笔进行涂刷。使用新排笔时，将活排笔毛拔掉。墙漆使用前应搅拌均匀，合适加水稀释，防止头遍漆刷不开。由于墙漆漆膜干燥较快，因此应持续迅速操作。涂刷时，从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，防止出现干燥后接头，待第一遍墙漆干燥后，复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，打扫洁净。5、刷第二遍墙漆：第二遍墙漆操作规定同第一遍。使用前要充足搅拌，如不很稠，不适宜加水或少加水，以防露底。以上是抹灰表面涂刷中级墙漆的做法，施涂一般级或高级墙漆时，要对应减少或增长工序。三、涂料施工（一）施工准备1、材料规定：（1）涂料：乳胶漆。应有产品合格证、出厂日期及使用阐明。（2）填充料：大白粉、石膏粉、滑石粉、羧甲基纤维素、801胶水、地板黄、红土子、黑烟子、立德粉等。（3）颜料：各色有机或无机颜料，应耐碱、耐光。2、重要机具：一般应备有高凳、脚手板、半截大桶、小油桶、铜丝箩、橡皮刮板、钢片刮板、腻子托板、小铁锹、开刀、腻子槽、砂纸、笤帚、排笔、擦布、棉丝等。3、作业条件：（1）墙面应基本干燥，基层含水率不得不小于10%。（2）抹灰作业已所有完毕，过墙管道、洞口、阴阳角等应提前处理完毕，为保证墙面干燥，多种穿墙孔洞都应提前抹灰补齐。（3）门窗玻璃要提前安装完毕。（4）地面已施工完。（二）操作工艺1、工艺流程基层处理→修补腻子→刮腻子→施涂第一遍乳胶漆→施涂第二遍乳胶漆2、基层处理：首先将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平，将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫净。3、修补腻子：用水石膏将墙面等基层上磕碰的坑凹、缝隙等处分遍找平，干燥后用1号砂纸将凸出处磨平，并将浮尘等扫净。4、刮腻子：刮腻子的遍数可由基层或墙面的平整度来决定，本工程设计满刮一遍，找补两遍。详细操作措施为：第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最终收头时，要注意收的要洁净利落。干燥后用1号砂纸磨，将浮腻子及班迹磨平磨光，再将墙面打扫洁净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料和措施同第一遍腻子，干燥后用1号砂纸磨平并打扫洁净。第三遍用胶皮刮板找补腻子，用钢片刮板满刮腻子，将墙面等基层刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，注意不要漏磨或将腻子磨穿。5、施涂第一遍乳胶漆：先将墙面打扫洁净，再用布将墙面粉尘擦净。乳胶漆一般用排笔涂刷，使用新排笔时，注意将活动的排笔毛理掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，合适加水稀释，防止头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子，待复补腻子干燥后用砂纸磨光，并打扫洁净。6、施涂第二遍乳胶漆：操作规定同第一遍，使用前要充足搅拌，如不很稠，不适宜加水或尽量少加水，以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后打扫洁净。7、施涂第三遍乳胶漆：操作规定同第二遍乳胶漆。由于乳胶漆膜干燥较快，应持续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐涂刷向另一头，要注意上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，防止出现干燥后再处理接头。（三）质量原则1、保证项目：（1）油漆涂料工程等级和材料品种、颜色应符合设计规定和有关原则的规定。（2）油漆涂料工程严禁脱皮、漏刷和透底。（四）成品保护1、施涂前应首先清理好周围环境，防止尘土飞场，影响涂料质量。2、最终一遍涂料施涂完后，室内空气要流通，防止漆膜干燥后表面无光或光泽局限性。3、涂料未干前，不应打扫室内地面，严防灰尘等沾污墙面涂料。三、水泥砂浆楼地面刷素水泥浆结合层：宜刷水灰比为0.4~0.5的素水泥浆，也可在基层上均匀洒水湿润后，再撒水泥粉，用竹扫帚均匀涂刷，随刷随做面层，并控制一次涂刷面积不适宜过大；打灰饼、冲筋：根据+1.00m线，在地面四地做灰饼，然后拉线打中间灰饼再用干硬性水泥砂浆做软筋，软筋间距约1.5m左右。在有地漏和坡度规定的地面，应按设计规定做泛水和坡度，对于面积较大的地面，则应用水准仪测出面层平均厚度然后边测标高边做灰饼；在两冲筋之间均匀地铺上砂浆，比冲筋面略高，然后用刮尺以冲筋为准刮平、拍实、待表面水分稍干后(严禁用水泥粉吸水催干)，用木抹子打磨，规定把砂眼、凹坑、脚印打磨掉，操作人员在操作半径内打磨完后进行抹光，对于拉毛地面不用压光。向后退着操作，在水泥砂浆初凝前完毕；第二遍压光：在水泥浆初凝前，即可用铁抹子压抹第二遍(此时人站在上面有脚印但不下陷、要用水泥袋纸包裹平整木板垫脚)，规定不漏压，做到压光；凹坑、砂眼和中踩的脚印都要弥补压平；第三遍压光：在水泥砂浆终凝前，此时人踩上去有细微脚印，当拭抹无抹纹时，即可用灰匙抹压第三遍，压时用劲稍大某些，把第二遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平，到达压平、压实、压光；养护：水泥砂浆竣工后，第二天要及时浇水养护，使用矿渣水泥时尤应注意加强养护。必要时可蓄水养护，养护时间宜不少于7天。四、水磨石地面(1)水磨石面层所用的石粒，应用竖硬可磨的岩石做成。(2)采用的水泥标号不低于425号，品种应采用硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。水泥中掺入的颜料宜用耐光、耐碱的矿物颜料，掺入量不适宜不小于水泥重量的12%。(3)控制好水泥石子浆的配合比。一般为1:1.5。(4)水磨石拌合料应拌合均匀，平整地铺设在结合层上，并用滚筒滚压密实。(5)控制好水磨石的面层厚度，根据采用的石子粒径确定，一般小八厘为10～12mm，中八厘为12～15mm，大八厘为15～18mm。(6)滚压工艺是关键。采用干撒滚压工艺，其表面与分格条上表面控制为一种水平，在表面均匀撒一层石子，拍平后滚压。通过滚压，水泥浆填满石子缝隙。(7)掌握好开磨时间，根据天气状况考虑，一般2～4天。(8)中磨：边磨边找平，找平可配3m长靠尺，以利于找出表面高下差，便于磨平。细磨：用300号以上磨石，清除表面水泥浆，磨去中磨时产生的磨痕，提高表面光洁度。(9)清洗与打蜡：常用措施是先用清水冲洗，用锯末蹭一遍，再用拖布擦。一般水磨石可用稀草酸清除污迹。打蜡应在其他所有工序均完毕后来，操作者应穿洁净的拖鞋。五、门窗安装1．窗安装施工要点：1）选用木楔在窗框角和窗梃端能受力的部位临时固定，用水平尺和线锤校正窗框前后，左右的垂直度和水平度，并用木楔调整。2）检查窗框安装高度及距内墙面的距离，要做到横平竖直，高下一致，用膨胀螺栓将窗框与墙体连接牢固。3）窗框经垂直水平校正后，框后缝隙用水泥砂浆填实。4）校正窗扇启动工作，使扇框与窗梃关闭严密，启闭灵活，无阻滞回弹现象后方可安装五金，位置应对的，使用灵活，松紧合适，安装螺钉不容许有松动现象。2、门安装：2)、工艺流程：弹线找规矩→决定门窗框安装位置→决定安装标高→门安装3)、施工重点：相临门框应拉线保持顺平，同墙厚同类的门框保持距走道一侧尺寸一致。安装前应检查门扇与否变形，如有变形应进行校正。门扇安装前检查应在门扇安装前上的小五金与否上齐，以免遗漏。施工时注意对已施工完室内成品的保护。六、栏杆施工1、工程流程：

安装预埋件→放线

→安装立柱→扶手与立柱连接→打磨抛光

2、安装预埋件（后加埋件）

栏杆预埋件的安装只能采用后加埋件做法，其做法是采用膨胀螺栓与钢板来制作后置连接件，先在土建基层上放线，确定立柱固定点的位置，然后在地面上用冲击钻钻孔，再安装膨胀螺栓，螺栓保持足够的长度，在螺栓定位后来，将螺栓拧紧同步将螺母与螺杆间焊死，防止螺母与钢板松动。扶手与墙体面的连接也同样采用上述措施。

3、放线

由于上述后加埋件施工，有也许产生误差，因此，在立柱安装之前，应重新放线，以确定埋板位置与焊接立杆的精确性，如有偏差，及时修正。应保证不锈钢立柱所有座落在钢板上，并且四面可以焊接。

4、安装立柱

焊接立柱时，需双人配合，一种扶住钢管使其保持垂直，在焊接时不能晃动，另一人施焊，要四面施焊，并应符合焊接规范。

5、扶手与立柱连接

立柱在安装前，通过拉长线放线，根据场地的倾斜角度及所用扶手的圆度，在其上端加工出凹槽。然后把扶手直接放入立柱凹槽中，从一端向另一端顺次点焊安装，相邻扶手安装对接精确，接缝严密。相邻钢管对接好后，将接缝用不锈钢焊条进行焊接。焊接前，必须将沿焊缝每边30～50mm范围内的油污、毛刺、锈斑等清除洁净。

6、打磨抛光

所有焊接好后，用手提砂轮机将焊缝打平砂光，直到不显焊缝。抛光时采用绒布砂轮或毛毡进行抛光，同步采用对应的抛光膏，直到与相邻的母材基本一致，不显焊缝为止。第六节电气安装工程工艺流程：预留预埋→开关盒打扫→明配管→导线敷设→配电箱安装开关、插座安装→灯具安装→调试1、电气管道暗敷在电气管道暗敷施工中要尤其注意管道漏配、错配、堵塞，管口不进盒、灯位、开关位、插座位不精确等现象出现，因此在施工中一定要做到：（1）、熟悉施工图纸，只有在熟悉施工图纸的状况下才能防止漏配、错配。（2）、在土建模板搞好时先按图将线盒定出，定墙体中开关、插座、手动按钮等电器设置的出线盒时，在明确土建砌墙时墙是梁的中间、外侧（内侧）这样才能保证砌墙时能将管包在墙内。灯头盒、接线盒等在固定前先用木糠等将盒填满，配管时管道一定要进盒。（3）、土建扎底层钢筋时即可敷设，敷管时应尽量走直线，插座、开关管尽量走墙内。管道连接一定要使用套管，并用专用胶水粘结。电气管线在用钢丝固定在钢筋上时，固定点间距应符合规范规定。（4）、暗敷管在混凝土内的弯曲半径不得不不小于管直径10倍，在砖墙内的不得不不小于6倍。向上管口应封闭，以免杂物掉入。管道在墙内的暗敷深度不不不小于25mm。电气管线敷设完毕后应详细对照施工图纸，检查与否有漏配、错配的现象，如有立即进行改正。（5）、土建在浇筑混凝土时，必须有人在现场看护，及时修复被压扁，压破的管道。2、穿线施工穿线工作必须在土建粉刷完毕，开关盒、插座盒，配电箱等暗埋完毕并补好周围后进行。穿线前应先扫管，将管内杂物、水份等打扫洁净，以免穿线时将导线绝缘层搞破，影响绝缘。铁管的管口必须套塑料护口才能穿线，以免损伤导线绝缘层。按施工图中标明的规格、数量分色穿线，线的端头要留有合适的余量（开关、插座、接线盒、灯头盒留0.15m；配电箱留周长1半）。共用线及路过的线不停头。所有的接线头接好后再包好塑胶布及黑胶布。线路敷设完毕后必须按回路测试绝缘电阻，导线的绝缘电阻，导线的绝缘电阻必须不小于0.5MΩ。3、电缆敷设敷设电缆前先用1000V摇表测量电缆绝缘电阻，电阻不得小1MΩ，详细检查电缆的外观有无扭曲，绝缘层有无破损等现象。用电缆架将电缆盘架起来，按施工图的规格，先放长距离的，集中的电缆；后放短距离的，分散的电缆。电缆的敷设过程中应顺直，不得有绞拧、护层断裂和表面严重划伤等缺陷，电缆弯曲时弯曲半径不小于其直径的10倍。弯曲电缆在每个支架上都要用电缆卡固定，水平段在电缆首、末两端、转角处用电缆卡固定，并排列整洁。电缆头制作必须封闭严密。绝缘带包扎应严密，均匀。三叉口包扎美观、一致。电缆头固定要牢固可靠，相序对的。电缆的起点、终点、楼层、隔层要挂电缆牌，注明电缆的回路、起点、终点及电缆的规格等。4、防雷接地敷设运用柱内主筋作为防雷引下线，每根主筋自上而下通长焊接，引下线主筋与基础钢筋接地网焊接，顶层安装避雷带，并与接地引下线可靠焊接。综合接地电阻不不小于或等于4Ω。卫生间做等电位连接。室外辅助接地极采用40×40×4镀锌扁钢，测试点距地0.3m。5、配电箱安装（1）、操作工艺1）、配电柜(箱、盘)安装规定：配电柜(箱、盘)应安装在安全、干燥、易操作的场所。配电柜(箱、盘)安装时，其底口距地一般为1.5m；明装时底口距地1.2m；明装电度表板底口距地不得不不小于1.8m。在同一建筑物内，同类盘的高度应一致，容许偏差为10mm。安装配电柜(箱、盘)所需的木砖及铁件等均应预埋。挂式配电柜(箱、盘)应采用金属膨胀螺栓固定。铁制配电柜(箱、盘)均需先刷一遍防锈漆，再刷灰油漆二道。预埋的多种铁件均应刷防锈漆，并做好明显可靠的接地。导线引出面板时，面板线孔应光滑无毛刺，金属面板应装设绝缘保护套。配电柜(箱、盘)带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳均应有明显可靠的PE保护地线（PE线为黄绿相间的双色线也可采用编织软裸铜线），但PE保护地线不容许运用箱体或盒体串接。配电柜(箱、盘)配线排列整洁，并绑扎成束，在活动部位应固定。盘面引出及引进的导线应留有合适余度，以便于检修。导线剥削处不应伤线芯或线芯过长，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子（有压线孔者除外）。如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应涮锡后再压接，不得减少导线股数。配电柜(箱、盘)的盘面上安装的多种刀闸及自动开关等，当处在断路状态时，刀片可动部分均不应带电（特殊状况除外）。垂直装设的刀闸及熔断器等电器上端接电源，下端接负荷。横装者左侧（面对盘面）接电源，右侧接负荷。照明配电箱（板）不应采用可燃材料制作，在干燥无尘场所采用的木制配电箱（板）应阻燃处理。照明配电箱（板）内，应分别设置中性N和保护地线（PE线）汇流排，中性线N和保护地线应在汇流排上连接，不得绞接，并应有编号。照明配电箱（板）内装设的螺旋熔断器其电源线应接在中间触点的端子，负荷线应接在螺纹的端子上。保护地线若不是供电电缆或电缆外护层的构成部分时，按机械强度规定，截面不应不不小于下列数值：有机械性保护时为2.5mm2；无机械性保护时为4mm2。立式盘背面距建筑物应不不不小于800mm；基础型钢安装前应调直后埋设固定，其水平误差每米应不不小于1mm，全长总误差不不小于5mm。盘面底口距地面不应不不小于500mm。铁架明装配电盘距离建筑物应做到便于维修。2）、弹线定位根据设计规定找出配电柜(箱、盘)位置，并按照箱（盘）的外形尺寸进行弹线定位；弹线定位的目的是对有预埋木砖或铁件的状况，可以更精确的找出预埋件，或者可以找出金属胀管螺栓的位置。3）、明装配电柜(箱、盘)：将角钢调直，量好尺寸，画好锯口线，锯断煨弯，钻孔位，焊接。煨弯时用方尺找下，再用电（气）焊，将对口缝焊牢，并将埋注端做成燕尾，然后除锈，刷防锈漆。再按照标高用水泥砂浆将铁架燕尾端埋注牢固，埋入时要注意铁架的平直程度和孔间距离，应用线坠和水平尺测量精确后再稳注铁架。待水泥砂浆凝固后方可进行配电柜(箱、盘)的安装。金属膨胀螺栓固定配电柜(箱、盘)采用金属膨胀螺栓可在混凝土墙或砖墙上固定配电柜(箱、盘)。其措施是根据第弹线定位的规定找出精确的固定点位置，用电钻或冲击钻在固定点位置钻孔，其孔径应刚好将金属膨胀螺栓的胀管部分埋入墙内，且孔洞应平直不得歪斜。4）、配电柜(箱、盘)的加工：盘面可采用厚塑料板、包铁皮的木板或钢板。以采用钢板做盘面为例，将钢板按尺寸用方尺量好，画出切割线后进行切割。切割后用扁锉将棱角锉平。盘面可采用厚塑料板、包铁皮的木板或钢板。以采用钢板做盘面为例，将钢板按尺寸用方尺量好，画好切割线后进行切割。切割后用扁锉将棱角锉平。盘面的组装配线如下：a、实物排列：将盘面板放平，再将所有电具、仪表置于其上，进行实物排列。对照设计图及电具、仪表的规格和数量，选择最佳位置使之符合间距规定，并保证操作维修以便及外型美观。b、加工：位置确定后，用方尺找正，画出水平线，分均孔距。然后撤去电具、仪表，进行钻孔（孔径应与绝缘嘴吻合）。钻孔后除锈，刷防锈漆及灰油漆。c、固定电具：油漆干后装上绝缘嘴，并将所有电具、仪表摆平、找正，用螺丝固定牢固。d、电盘配线：根据电具、仪表的规格、容量和位置，选好导线的截面和长度，加以剪断进行组配。盘后导线应排列整洁，绑扎成束。压头时，将导线留出合适余量，削出线芯，逐一压牢。不过多股线需用压线端子。如立式盘，开孔后应首先固定盘面板，然后再进行配线。5）、配电柜(箱、盘)的固定：a、在混凝土墙或砖墙上固定明装配电柜(箱、盘)时，采用暗配管及暗分线盒和明配管两种方式。如有分线盒，先将盒内杂物清理洁净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。待箱（盘）找准位置后，将导线端头引至箱内或盘上，逐一剥削导线端头，再逐一压接在器具上，同步将PE保护地线压在明显的地方，并将箱（盘）调整平直后进行固定。在电具、仪表较多的盘面板安装完毕后，应先用仪表校对有无差错，调整无误后试送电，将将卡片框内的卡片填写好部位、编上号。暗装配电箱的固定：根据预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周围并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰。不得在箱底板上抹灰。安装盘面规定平整，周围间隙均匀对称，贴脸（门）平正，不歪斜，螺丝垂直受力均匀。第七节给排水工程1、HDPE管安装1、管道基础管道采用土弧基础。对一般的土质，应在管底如下原状土地基或经回填扎实的地基上铺设一层厚度为100mm的中砂基础层；当地基土质较差时，可采用垫层不不不小于200mm的砂砾基础层，也可分两层铺设，下层用粒径为5—32mm的碎石，厚度100—150mm，上层铺中粒砂，厚度不不不小于50mm，对软土地基，当地基承载力不不小于设计规定或由于施工降水等原因，地基原状土被扰动而影响地基承载能力时，必须先对地基进行加固处理，在到达规定的地基承载能力后，在铺设中粗砂基础层。在管道设计土弧基础支撑角范围内的腋角部位，必须采用中粗砂或砂砾土回填密实。回填范围不得不不小于支撑角2α+30°。管道基础中在承插接口、机械连接等部位的凹槽，宜在铺设管道时随铺随挖。凹槽的长度、宽度和深度可按管道接头尺寸确定。在接头后，应立即用中粗砂回填密实。对用于管道荷载、地层土质变化等原因也许产生管道纵向不均匀沉降的地段，应在管道敷设前对基础进行加固处理。聚乙烯排水管管道地基处理宜采用砂桩、块石灌注桩等复合地基处理措施。不采用打入桩、砼垫块、砼条基等刚性地基处理措施。2、管道安装及连接管道采用人工安装。槽深不大时可由人工抬管道两端传给槽底施工人员。承插口管装应将插口顺水流方向，承口逆水流方向，由低向高点依次安装。承口不得留在井壁内。管道的长短调整，可用手锯切割，但断面应垂直平整，不应有损坏。3、橡胶圈接口应遵守如下规定：（1）、接口前，应先检查胶圈与否配套完好，确认胶圈安放位置在第一凹槽内插口应插入承口的深度到拉紧位置为止。（2）、接口作业时，应将承口和插口的内、外工作面用面纱清理洁净，不得有泥土等杂物，并涂上润滑剂，然后立即将插口端的中心对准承口的中心对的中心轴线就位。插入前应根据插入深度作为位置识别，以便判断与否插入到位。（3）、插口插入承口时，可在管端部设置木栏板，用撬棍使被安装的管道沿着对准的轴线渐渐插入抽口内，逐节依次安装。对于DN>400mm的管道可用缆绳系住管道用手动葫芦等提力工具安装。胶圈位置一般为插口端的第一种完整波谷中。雨季应采用措施防止管材上浮。可先回填土到管顶以上不小于以不小于一倍管径的高度。当管道安装完毕尚未还土时，一旦遭水泡应进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发生位移、漂移，拔口现象，应返工处理。4、聚乙烯波纹管的安装及连接（1）、管材下管前，必须按产品原则逐节进行检查，不符合原则者，严禁下管敷设。（2）、根据直径大小、沟槽和施工机具装备状况，确定用人或机械将管才放如沟槽，下管时必须采用可靠的吊具，平稳下沟，不得与沟壁、沟底剧烈碰撞，吊装应有两个支撑点，严禁穿心吊。（3）、管道连接一般采用：挤出式热熔连接、电热熔带连接、机械连接、热收缩带连接四种连接方式。1）挤出式热熔连接用专用挤出焊接工具及挤出焊条将相邻管端加热，使其聚乙烯材料熔融成整体的连接。属刚性连接。焊接时规定金属断开部尽量对齐，接口处留1-3mm间隙便于焊接，焊条由管材生产厂提供。对于管径不小于800mm的管材，应进行内外两面焊接；在地质条件复杂的排污工程中应在断开部位采用外加钢带等加强措施。采用焊接连接时，必须使用带热风装置必须将待焊接的聚乙烯预热，使其挤出的熔融聚乙烯可以与管材融为一体。2）电热熔带连接宜在环境温度较低或靠近最低时进行，电热熔带连接时，严格按接头规定的技术和设备的操作程序进行，采用的热熔带由生产成家配套供应。2、给水钢管安装1、安装准备：认真熟悉图纸，参看土建构造图、装修建筑图、有关设备专业图，查对多种管道的坐标标高与否有交叉，管道排列所占空间与否合理。有问题及时与设计和有关人员研究处理，办好变更洽商记录。根据施工方案决定的施工措施作好准备工作。2、预制加工：按没计图纸画出管道分路、管径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的构造位置做上标识，按标识分段量出实际安装的原则尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工(断管、套丝、上管件、调直、校对，按管段分组编号)。3、干管安装：安装时一般从总进人口开始操作，总进入口端头加好临时丝堵以备试压用。把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前打扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2至3扣，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误。清出麻头，所有管口要加好临时丝堵。4、立管安装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，次序安装，对好调直时的印记，丝扣外露2至3扣，清除麻头，校核预留甩口的高度、方向与否对的。外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。支管甩口处均加好临时丝堵。立管节门安装朝向应便于操作和维修。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。5、支吊架安装：给水管道支吊架除锈后刷樟丹两道，红色调和漆两道。安装间距应按照规范及设计规定确定，支吊架安装牢固，吊竿竖直，托架水平。支吊架间距应符合下表规定：6、水压试验：管道安装完毕，应进行系统试压，试压前应检查各安装件、固定支架等与否安装到位。管道安装完闭均按设计和施工规范规定进行水压强度严密性试验，试验压力为1.4MPa，管道注满水后加压至试验压力，稳压10min，测试压力降不得超过0.02Mpa；再将至工作压力1.22Mpa，检查各连接口无渗漏现象为合格。试压前应将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有泄水阀门，打开各分路及主管阀门和系统最高处的放风阀门。打开水源阀门，往系统内充水，满水后放净空气，并将阀门关闭。检查所有系统，当管道有压时，不得转动管件；如有漏水处应做好标识,待卸压后再做修理，修好后再充水进行加压，而后复查，如管道不渗、不漏，并持续到规定期间，压力降在容许范围内，应告知监理进行验收并做好验收记录。拆除试压水泵和水源，把管道系统内水泄净。7、管道冲洗：管道系统冲洗应在管道试压合格后，调试、运行前进行。管道冲洗进水口及排水口应选择合适的位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗洁净为宜。排水管截面积不应不不小于被冲洗管道截面的60%，排水管应接至排水井或排水沟内。8、管道保温：保温材料采用橡塑材料，热水管保温厚度为20mm9、衬塑钢管安装注意事项：在连接三通、弯头、阀门、给水栓及各个配水点等受力处，必须采用管卡固定；管卡宜设置于管件接头部位，管卡与管件之间的距离不得不小于管材直径的四倍。管道距墙面（光墙面）的距离应为12~15mm。给水用衬塑钢管穿过楼板时必须设置套管，套管可采用塑料管；穿屋面时必须采用金属套管；套管应高出地面、屋面50~100mm，并采用严格的防水措施。管道敷设严禁轴向扭曲，穿墙或楼板时不得强制校正。给水用衬塑钢管与其他管道平行时，应留有一定的保护距离，若设计无规定期，净距不适宜不不小于10mm。3、UPVC排水管安装1、预制加工：根据图纸规定并结合实际状况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15度角。粘接前应对承插口先插入试验，不得所有插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦试洁净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍做转动，以利粘接剂分面均匀，约30-60min即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭洁净。多口粘接时应注意预留口方向。2、干管安装（采用托吊管安装时按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架）。（1）施工前的准备工作：按设计图纸及现场预留洞位置等实际状况作出配管简图，决定多种管件的实际安装位置，选择合格的管材和管件进行装配。（2）管道安装一般应自下而上分层进行。先安装立管，后安装横管，持续施工。（3）安装立管时，应先将管段吊正，再安装伸缩节，将管端插口平直插入伸缩节承口橡胶圈中，用力应均匀，不得摇挤，防止橡胶圈顶歪，安装完毕后，应随及将立管固定，然后与土建配合，用细石混凝土分层将孔洞缝隙填实。（4）横支管的安装：先将预制好的的管段用铁钩吊挂，查看无误后，再进行粘接，粘接后，应迅速摆正位置，按规定校正坡度，临时加以固定。待粘接固化后，再紧固支承件，但不适宜卡得过紧。（5）室内管段安装完毕后，随即进行伸顶通气管和通气帽的安装。（6）管道粘接规定:①胶粘剂必须标有生产厂名称、生产日期和使用年限，并必须有出厂合格证和使用阐明书，管件、管材、胶粘剂应由同一厂家配套供应。②粘接前用砂纸将粘接表面打毛，并用干布擦洁净。粘接前接口表面如粘有油污、吸附物或加工残留物，必须清理洁净，否则会直接影响粘接强度。如粘有油污，应用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。③粘接剂涂刷时，用油刷蘸胶粘剂涂刷被粘接插口外侧及粘接承口内侧时，应轴向涂刷，动作迅速、涂刷均匀，涂刷的胶粘剂要适量，不得漏图或涂抹过厚，冬季施工时，应先涂承口，再涂插口。④承插口涂刷胶粘剂后，即找准方向将管子轻轻插入承口，对直后挤压，且净置2～3分钟，插接过程中，可稍做旋转，但不得超过1/4圈，不得插究竟后进行旋转。⑤承插接口插接完毕后，应立即将接头处多出的胶粘剂用棉纱或干布粘清洁剂擦洁净，并根据胶粘剂的性能和气候条件静置至接口固化为止，冬季施工时固化时间应合适延长。⑥水平管道连接应采用TY型、Y型三通，立管底部与主干管连接处应采用TY型三通加打扫口连接。⑦所有粘接后，管道要直，坡度均匀，查对甩口，用专用胶带裹缠进行保护。管道坡度除图中注明外，均按原则坡度安装。PVC管横管管道坡度未注坡度者均为如下坡度：DN100i=0.02。⑧PVC管的横管、托吊管均应加伸缩节，直线管长度不小于2m应设伸缩节，且间距不不小于4m。管端插入伸缩节处欲留间隙，夏季为5-10mm，冬季为15-20mm。⑨立管外径为75mm及以上的应不不小于2m，立管应用管卡箍固定在墙柱上，下面的管卡距地面1.5m。立管应用PVC管专用管卡。卫生间立管穿越楼板时，立管周围做高出地坪10-20mm的阻水圈，严禁接合部位发生渗水现象。⑩托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托吊架，螺旋塑料管管道支撑件的间距，横管外径为100mm的间距为1m，外径为150mm的间距为1.5m，外径为75mm的间距为0.75m。6、管道系统安装完毕，应对管道的外观质量和安装尺寸进行复核检查，检查无误后，再分层进行通水试验，排水系统按给水系统1/3配水点同步开放，检查排水与否畅通有无渗漏。埋地管灌水试验的灌水高度不低于底层地面高度。灌满水15分钟后，若水面下降，再灌满延续5分钟，以液面不下降为合格，放水后应将存水弯水封内积水沾出。4、PE管安装施工工艺：测量→放样→沟槽开挖→基础处理→连接、下管、校管→管槽回填→验收。PE管施工除按施工规范执行外，PE管自身特点，应注意如下几点：（1）PE管热胀冷缩严重，因此PE管宜在温差变化不大的环境里施工和使用。（2）PE管埋深低于建构物基础底面时，管道不得设在建构筑物基础下地基扩散角受压的范围内。（3）地下水位高于开挖沟槽底高程的地区，地下水位降至槽底近来点如下0.3m～0.5m。（4）管槽开挖时，严格控制挖深，不得扰动基底底层原状土，如发生超挖和扰动，换填粒径0.1m～0.5m的天然级配砂石料，并找平扎实。（5）厚度为0.05m～20m，根据地质状况而定。（6）管道铺设过程，下管用人工或起重机进行，起重机下管时，用非金属绳索扣系住管材两端距管口1/4处，严禁穿心吊装。（7）回填中对回填土规定较严，部分回填土采用一定规格的中（粗）砂（当地称石棉砂），碎石（土）坚硬的棱角轻易损坏PE管且回填不易密实，石棉砂在最佳含水量时具有自动密实功能，再加小型扎实机具扎实就能满足密实度规定。（8）在管顶0.7m以上部分回填，采用机械回填。在管顶如下回填必须从管材两侧同步回填，并扎实，否则轻易使PE管受压不均，导致PE管变形，移位。其他回填按规范执行。

针对上述两个问题，提出如下处理方案：①将PE管埋深提高，使PE管处在相对温度变化不大的环境内，同步PE管铺设完后立即回填，且在较短时间内完毕。施工长度控制在一定范围内。②PE管道敷设完毕后，再进行检查井的砌筑。③针对第二个问题，重新采用了如图连接方式，检查井与PE管连接处采用热熔纤维密封，取代本来的砂浆填塞密封。5、铝塑管1.工艺流程预埋预留一吊直、弹线、套管制作安装一卡子固定一下料一安装一试验一试运行。2.预埋预留砌墙时在卡子固定处预埋木砖，做好过墙、过板的孔洞预留。木砖要经防腐处理，埋设要牢固，预留位置要精确、一致。3.吊直、弹线、套管制作安装随装饰进度穿插施工，自最高点拉通线、吊直、埋设套管，并留出止水高度。待墙面镶贴面砖或抹灰完毕后，弹出竖向及水平线。4.卡子固定沿水平、竖向线凿出木砖面，选用长螺丝钉上紧卡子，注意保护釉面砖墙面。5.下料按系统、层、段量好管子的下料长度，下料、编号、放好，并应注意如下几点。(1)统一量测、集中下料

必须量测精确，编号分类清晰。(2)调直

铝塑管成卷供应，一次取长一般为3-4m，粗略取直后按需截取，然后靠在顺直的角钢内，用橡皮锤锤打找直。(3)裁切用专用剪裁切比较以便，用钢锯或其他切割机具也可以，但必须在安装前用整口器将管口套圆。(4)制弯

铝塑管最小弯曲半径为5D(9D为铝塑管直径)，应掌握好弯曲半径，过大影响美观，过小内芯受损。制弯时一定要插入内簧，然后放到模具上轻弯，并用橡皮锤锤打。(5)

预组装

部分管件、管段可预组装的应先组装。管材、管件连接采用插入夹紧式。先检查管件胶垫、垫圈与否齐全，将管子尽量插紧，用扳手拧紧。管件与管件之间的丝扣连接同镀锌管操作措施，也应留2~3扣余丝。6.安装

按先主后次、先立后支的次序，逐层逐段安装。详细工序以以便施工为准。随时吊正、紧固。待安装完毕后，做一次全面质量检查。7.试验、试运行

做水压试验，检查有无渗漏并紧固、调整至合格。然后清洗管道，通水试运行，并做好施工记录。6、ABS曝气管1安装工艺流程安装准备——预制加工——管道安装——支架安装——灌水试验2施工措施2.1安装准备安装前，首先查对图纸，检查管道布置与否与其他专业冲突；查对管道预埋件、支架、套管位置、标高、坐标与否对的。2.3管道连接2.3.1接通热熔以电源，抵达工作温度指示灯亮后开始操作；2.3.2切割管村，必须使端面表在于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切削机。必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应清除毛边和毛刺；2.3.3管村与管件连接端面必须清洁、干燥、无油；2.3.4用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度应符合下表1。表1热熔连接技术规定公称外径（mm）热熔深度（mm）加热时间（mm）加工时间（S）冷却时间（mm）3220844402112645022.5186575263010810038.550151015045601812注：若环境温度不不小于5℃2.3.5．熔接弯头或三通时，按设计图纸规定，应注意其方，气在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置；2.3.6．连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同步，无旋转地把管件推到加热头上，到达规定标志处。加热时间，必须满足上表的规定；2.3.7．到达加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同步取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘；2.3.8．在上表规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。2.4管道支、吊架安装2.4.1管道安装时必须按不一样管径和规定设置管卡和支吊架，位置应精确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。2.4.2采用金属管卡和支吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。在金属管件与ABS管连接部位，管卡应设在金属配件一端。2.5灌水试验埋地管道在隐蔽前应当进行灌水试验。灌水高度以排水水平横管至上层地面高度为准，灌水15min后，再次灌满持续观测5min，液面不下降不渗漏为合格。灌水试验结束后，将管中水排入排水沟。7、检查井施工1、井底基础与管道基础同步浇筑。2、流槽一定与检查井壁同步砌筑。表面用砂浆分层压实抹光，流槽与上下游管道接顺，管内底高程符合混凝土管道基础及安装的容许偏差。3、砌筑井室，用水冲净基础后，先铺一层砂浆，再压砖砌筑，做到满铺满挤，砖与砖间灰缝保持1cm。4、与检查井接连的所有管道端头，要通过凿毛处理并要清理洁净，保证管道与检查井井壁结合牢固。5、砂浆拌合均匀，保证砌筑砖含水量为10～15%，砌体不得有竖向通缝，必须为上、下错缝，内外搭接。如井身不能一次砌完，在二次砌筑时，将原砖面上的泥土杂物清理洁净，然后用水清洗砖面并浸透。6、砖砌圆形检查井时，随时检测直径尺寸，当需要收口时，如为四面收进，则每次收进不不小于30mm；如为三面收进，则每次收进不不小于50mm。砌筑检查井的内壁应用原浆勾缝，有抹面规定期，内壁抹面应分层压实，外壁用砂浆搓缝并严实。7、检查井接入圆管的关口应与井内壁平齐，当接入管径不小于300mm时，砌砖圈加固。管子穿越井室壁或井底，留有30～50mm的环缝，用油麻-水泥砂浆，油麻-石棉水泥或粘土填塞并捣实。8、砌筑井内踏步时，随砌随安，位置对的。踏步安装后，在砌筑砂浆或混凝土未到达规定抗压强度前不得踩踏。混凝土井壁的踏步在预制或现浇时安装。第八节室外附属工程1、水泥稳定土基层铺土：用平地机将土均匀地摊铺在预定宽度上，表面力争平整，并有规定的路拱。摊料过程中，将土块、超尺寸颗粒及其他杂物拣除。洒水闷料：如土过干，则事先洒水闷料，使土的含水量靠近最佳值。整平和轻压：在人工摊铺的集料层上，整平后用6～8吨两轮压路机碾压1～2遍，使其表面平整，并有一定的密实度。摆放和摊铺水泥：按计算好的每袋水泥的纵横间距卸置水泥，打开水泥袋，将水泥倒在集料层上，并用刮将水泥均匀摊开。拌合：用稳定土拌合机进行拌合，拌合深度到达稳定层底部。拌合过程中有专人跟随拌合机检查拌合深度。补充洒水和拌合：用喷管式撒水车洒水后，再次进行拌合，混合料拌合均匀后色泽一致，没有灰条、灰团和花面，没有粗细颗粒“窝”，且水分合适和均匀。整型：混合料拌合均匀后，用平地机进行初步整平和整型。在直线段，平地机由两侧向路中心进行刮平；在平曲线段，平地机由内侧向外侧进行刮平。对于局部低洼处，人工用齿耙将其表面5厘米以上耙松，用新拌的混合料进行找补平整。碾压：用振动压路机在路基全宽内进行碾压。压路机的碾压速度：头两遍1.7km/h，后来用2.0～2.5km/h。接缝和“调头”的处理：两工作段的搭接部分，采用对接形式。前一段拌合后，留5～8米养生：水泥稳定土施工完后，用洒水车常常洒水养护7天。2、天然砂砾石底基层确定松铺系数。砂砾的含水量打扫现场，洒水湿润保证良好的连接性。砂砾的运送：运砂砾汽车装好砂砾后要检查后箱板与否关牢，防止运送中后箱松动而遗失砂砾。车辆应按运送选定好的最佳路线，迅速运到路槽内，以减少砂砾水分蒸发量，为压实提供充足水分条件。砂砾的装卸卸砂砾时一定要听从施工管理人员的指挥，为推、平、压提供最优卸料位置，加紧施工进度。根据垫层的设计厚度和松方系数测算出卸料间距后，开始用自卸汽车卸料。摊铺摊铺时用铲车摊铺。然后按规定的标高、路拱，并配一用的水车在现场。碾压砂砾摊铺完毕后用压路机全路压2遍，最终用拖振进行终压，直至表无轮迹且潮湿。压路机碾压速度，两遍宜采用1档（1.5-1.7Km/h）为宜,使砂砾归位档(2.0-2.5Km/h)。压路机碾压时，严禁“调头”“刹车”，刚开始要慢些，不能忽然加速，以保证垫层表面不被扒起和松散。在施工过程中，配置专用洒水车，视砂砾含水量状况进行合适均匀的洒水。每一段施工完毕后，立即进行厚度、压实度检测。测量人员进行标高，路拱检查，如有不符合规定段，应进行修整，铲高垫低洒水碾压、到达规定原则为止。=8\*GB3⑧接头处理和交通管理两工作段搭接部分，应采用对接直立形式接缝（头）处理。砂砾垫层已完毕的段落要绝对封闭交通，严禁一切车辆通行，以免伤害表层，影响平整度。3、土工膜、土工布施工1、施工程序施工准备→拼接土工布→铺设土工布。2、材料储存首先对土工布材料进场严格按规范检查合格后，方可进场，进场后须妥善保管，防止日晒，并将其储存在不受损坏和以便取用的地方，尽量减少装卸次数。土工布施工前必须对搭接面进行打扫，搭接面上不得有油污、灰尘。3、土工布拼接:土工布铺设前，须对土工布合成材料的接头施工前作工艺试验，试验前向监理工程师提交试验大纲，同意后才能进行试验。试验完毕后，将试验成果和汇报报送监理工程师审批合格后，方可进行施工。4、土工布铺设：①土工布铺设前首先应清除地面一切也许的损伤土工布的带尖棱硬物，填平坑凹，并对铺设面进行修正扎实。②土工布应按工程规定淘汰、并幅时，防止受到损伤或脏物污染。③铺设时应力争平顺，松紧适度，不得绷拉过紧；土工布应与铺设面密贴，不得留空隙。④铺设时若发现土工布有损害处，应立即修补或更换。⑤相邻两块土工布拼接可可采用搭接或缝接。当采用搭接接头时，搭接宽度应不不不小于50cm；当估计土工布在工作期间也许发生较大位移而使土工布拉开时，应采用缝接。⑥土工布铺设时采用自下而上进行，上下端应采用可靠措施固定，防止土工布滑动。⑦土工布铺设好后，应采用有效的保护措施，防止人为或机械损坏土工布。4、混凝土地面硬化施工一、.操作工艺工艺流程：清理基底→拌制混凝土→混凝土浇筑→振捣→找平→养护(1)模板底表面清理：模板底表面的淤泥、杂物均应清理洁净；二、混凝土拌制：1、搅拌砼前，搅拌机加水空转数分钟，将积水倒净，使拌筒充足润湿。搅拌第一盘时，考虑到筒壁上的砂浆损失，石子的用量应按配合比规定减半。搅拌好的砼要做到基本卸尽。在所有砼卸出之前不得再投入拌合料。更不得采用边出料边进料的措施。2、要严格的控制水灰比和坍落度，未经试验人员同意不得随意加减用水量。三、装料次序石子→水泥→砂。（1）浇筑混凝土：在浇筑混凝土之前，应会同监理工程师检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置与否对的，其偏差值应符合现行国标《混凝土构造工程施工验收规范》的规定，此外还应检查模板支撑的稳定性以及模板接缝的密合状况，验收合格后方可浇筑混凝土，浇筑前，应对模板淋水湿润。1)浇筑混凝土一般从一端开始，或跳仓进行，并应持续浇筑。如持续进行面积较大时，应根据规范规定留置施工缝。2)混凝土浇筑后，应及时振捣，在2h内必须振捣完毕。否则应按规范规定留置施工缝。（2）混凝土振捣：采用插入式振捣器，先将振动棒插入柱底根部，开动使其振动，再灌入混凝土，振捣时应分层振捣，每层厚度不超过60cm，在振捣上一层时，振动棒应插入下层中5cm左右，振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。四、混凝土的养护已浇筑完的混凝土，应在12h左右覆盖和浇水，一般养护不得少于七昼夜。5、地沟施工（一）施工放样根据设计文献提供的数据，10m间距放样路线中桩，然后按中线桩水平精确放样边沟的位置及开挖线。（二）基坑开挖采用人工开挖基坑，严格控制几何尺寸，用模型架随时检查，不得超挖。做到线形顺适，纵坡符合规定。（三）砌筑施工1、选料a、片石厚度不不不小于15cm，卵石和薄片石不符使用。块石厚度20~30cm，宽度约为厚度的1.0~1.5倍，长度约为厚度的1.5~3.0倍（如有锋棱锐角，应敲除）。b、镶面石应修凿，表面凿痕间距≤2cm，使砌体平整美观。2、砌筑工艺a、放样挂线：砌石前按中线桩水平进行放样挂线，固定摸板架，施工中常常检查挂线和模板架的位置。b、采用坐浆和挤浆法共用砌筑。c、砂浆必须具有良好的和易性，稠度宜为5~7cm，气温较高时可合适增大。砂浆采用机械拌和，严格按配合比配料。每一工作班制取二组抗压强度试件。d、砌块在使用前必须浇水湿润，表面如有泥土、水锈，必须清洗洁净。e、砌筑时如基底为岩层，先将基底表面清洗、湿润，再坐浆砌筑；如基底为土质，可直接坐浆砌筑。f、各砌层应先砌外圈定位行列，然后砌筑里层，外圈砌块应与里层砌块交错连成一体。砌体里层应砌筑整洁，分层与外圈一致，应先铺一层合适厚度的砂浆，再安放砌块和填塞砌缝。g、各砌层的砌块应安放稳固，砌块间砂浆饱满，粘结牢固，不得直接贴靠或脱空。砌筑时底浆应铺满，竖缝砂浆应先在已砌石块侧面铺设一部分，然后于石块放好后填满捣实。h、砌筑上层砌块时，防止振动下层砌块。砌筑工作中断后恢复砌筑时，已砌筑的砌层表面应加以打扫和湿润。i、砌体外露面应进行勾缝，并在砌筑时靠外露面预留深约20mm的空缝备作勾缝之用。j、石块应平砌，注意丁顺相间，保证砌体的整体性。3、砌体勾缝及养护a、砌体勾凹缝，勾缝砂浆强度不低于砌体砂浆强度。b、砌体勾缝应嵌入砌缝内约2cm深，缝槽深度局限性时，应凿够深度后再勾缝。c、浆砌砌体，在砂浆初凝后，覆盖洒水养生7~14d。当气温低于5℃时，须覆盖保温，不得洒水。d、养护期间防止碰撞、振动或承重。（四）盖板预制1、钢筋型号、规格和尺寸必须符合图纸规定。2、模板采用木模板，做好定型模具，保证模板稳定不变形。3、砼采用机械拌和机械振捣，严格按同意的配合比配料。4、使用插入式振动器振捣，振动棒距侧模保持5~10cm的距离。每一处振动完毕后应边振动边渐渐提出振动棒，防止振动棒碰撞模板、钢筋。5、对每一振动部位，必须振动到该部位砼密实为止。不得过振也不得漏振。密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面展现平坦、泛浆。6、砼表面必须整修平整。7、砼浇筑完毕，在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护。覆盖时不得损伤或污染砼表面，洒水养护时间不不不小于7d。8、当气温低于5℃时，应覆盖保温，不得向砼表面洒水。(五)盖板安装1、盖板采用集中预制，当砼强度到达设计强度的70%时，方可搬运安装。2、盖板安装前，应检查盖板、沟顶支座的尺寸，注意检查盖板的上下面。3、采用人工安装，安装时座浆必须密实。6、浆砌块石明沟施工开挖前做好清理场地，复测定位，确定纵横向轴线控制桩和水准点控制桩，并固定，做好桩位防护工作。开挖沟槽时，根据地形，做好施工的临时排水设施。开挖后应将沟底进行扎实、整平后方可开始铺砌。砌筑前，应清除石块表面的泥垢、水锈等杂质，必要时用水清洗后方可使用。砂浆的配合比可通过试验确定，可采用质量比或体积比，并应满足该规范中技术条件的规定。当变更砂浆的构成材料时，其配合比应重新试验确定。砂浆必须具有良好的和易性，其稠度以原则圆锥体沉入度表达，用于石砌体时宜为50～70mm，气温较高时可合适增大。零星工程用砂浆的稠度，也可用直观法进行检查，以用手能将砂浆捏成小团，松手后既不松散、又不由灰铲上流下为度。砂浆采用机械拌和，拌和时间宜为3～5min。配制应用质量比，随拌随用，保持合适的稠度，一般宜在3～4h内使用完毕；气温超过30℃时，宜在2～3h内使用完毕。在运送过程或在贮存器中发生离析、泌水的砂浆，砌筑前应重新拌和；已凝结的砂浆，不得使用。砌筑基础的第一层砌块时，如基底为岩层或混凝土基础，应先将基底表面清洗、湿润，再坐浆砌筑；如基底为土质，可直接坐浆砌筑。砌体应分段砌筑，砌体较长时可分段分层砌筑，但两相邻工作段的砌筑差一般不适宜超过1.2m；分段位置宜尽量设在沉降缝或伸缩缝处，各段水平砌缝应一致砌体外露面应进行勾缝，并应在砌筑时靠外露面预留深约20mm的空缝备作勾缝之用。砌体隐蔽面砌缝可随砌随刮平，不另勾缝。各砌层的砌块应安放稳固，砌块间应砂浆饱满，粘结牢固，不得直接贴靠或脱空。砌筑时，底浆应铺满，竖缝砂浆应先在已砌石块侧面铺放一部分，然后于石块放好后填满捣实。用小石子混凝土塞竖缝时，应以扁铁捣实。较大的砌块应使用于下层，安砌时应选用形状及尺寸较为合适的砌块，锋利突出部分应敲除。竖缝较宽时，应在砂浆中塞以小石块，不得在石块下面用高于砂浆砌缝的小石片支垫。砌筑上层块时，应防止振动下层砌块。砌筑工作中断后恢复砌筑时，已砌筑的砌层表面应加以打扫和湿润。砌体勾缝，除设计有规定者外，一般可采用凸缝或平缝。浆砌较规则的块材时，可采用凹缝。勾缝砂浆强度不应低于砌体砂浆强度，一般不低于M10。流冰和严重冲刷部位应采用高强度水泥砂浆。石砌体勾缝应嵌入砌缝内约20mm深。缝槽深度局限性时，应凿够深度后再勾缝。干砌毛石勾缝时，应嵌入砌缝20mm以上。浆砌砌体，应在砂浆初凝后，洒水覆盖养生7～14d。养护期间应防止碰撞、振动或承重。第九节绿化工程（一）、施工准备1、现场踏勘，充足熟悉现场条件，分析施工条件给绿化施工所带来的有利和不利原因。同步，对施工现场进行详细勘踏，熟悉施工环境，以便对有关事宜作合理安排，例如按电源、水源远近做好接电、接水准备，确定浇灌措施并做好对应的设备准备（如抽水泵、三相电线等）。2、详尽地阅读、分析施工图，充足领会设计意图，以便一旦中标后，施工效果能充足反应设计意图。3、组织足够的人力、物力，作好苗木的选择工作。①对于设计方案中的乔木，必须由专门技术人员选定、挂牌。②为了使绿化效果一次成型，我司决定，所选苗木规格均应略不小于设计规格，确养护剪后符合设计规定。③乔木、大灌木及部分耐荫小灌木选择已切过根的或移植苗。④全面贯彻苗源，做好挖掘、包装、运送的最佳方案。4、贯彻苗木种植过程中所需的介质土、绑扎材料等的准备工作。5、对土壤pH值进行测试。（二）、施工方案1、土方回填调整为了使绿化更具立体感、层次感，以及运用地形排水，必须进行土方回填，保证地形饱满，轮廓线自然，不积水。因此一定要派测量人员用经纬仪进行标高的放样，检测和复测。2、土壤改良（1）土壤改良措施①绿地采用深翻表土以保持疏松、平整，防止地表径流。②在土壤中施速效有机肥，硫酸铵、磷酸钾等，增长土壤养分，使土质符合种植规定。③种植穴底用腐熟活性肥料垫底，既可起到保水的作用，又可做种植基肥。④在种植土内掺和营养土。有助于改善土壤的渗水性，减少土壤粘性，有助于植物根系深入；营养土具有养分和微生物，能提高土壤理化性状。⑤除此之外，对于乔木和喜酸植物种植区域采用山泥和珍珠岩混合做种植的回填土壤，加紧植物的恢复生长，提高植物的成活率。草坪种植区域对表层土壤进行改良，采用氮、磷、钾复合肥铺设在表土层内。⑥地表覆盖，防止表土蒸发：在地表用经粉碎的树皮、木屑等死覆盖，保证土壤足够的持水量。（2）铺设表土覆盖表土范围的地表面，应进行深翻，将土块打碎使其成为均匀的种植土。不能打碎的土块，不小于25mm的砾石、树根、树桩和其他垃圾应清除并运到监理工程师同意的地点废弃。通过翻松、加填或挖除以保持地表面的平整。准备工作经监理工程师承认后，应立即铺设表土，铺设厚度应符合下表规定。当表土过度潮湿或不利于铺设时，不应进行铺设。表土铺设完毕后，其表面标高应比路缘石、集水井、人行道、车行道或其他类似构造低25mm。植物生长的最小土层厚度植物种类植物生长的最小厚度（m）草坪0.15小灌木0.30大灌木0.45浅根性乔木0.60深根性乔木0.90铺设后，应用机具将表土滚压，并形成至少50mm的纵向沟槽。所有铺设面积具有均匀间隔的沟槽，方向宜垂直于天然水流，以利于排水。3、绿化种植工程（1）苗木准备苗木是绿化施工的重要对象，是有生命的活体，个体之间的差异很大，虽然是同一品种、同一规格的植物，也会因土质、光照等生长条件不一样而变得千姿百态。虽然在设计图纸上有树高、胸径和冠幅等规格指标，不过一株树的形态特性还包括枝下高、分枝级数、枝叶量、枝叶层厚度等许多项指标，在同一规格的苗木中就会出现品质差异。准备苗木时，我们将根据工程量清单，提前派专人到苗圃选苗。针对本工程各苗木原产地环境，运用我企业的苗木信息网络系统和供应渠道，在各树种最具规模和品质的不一样繁育产地充足踏勘多方比较，确定既符合设计规定的诸多规格，又处在青壮年期，长势健旺，无病虫害，外形姿态丰满美观，且已采用一定技术（切根或转坨）手段，适于移植的最佳施工用苗。并且：①、各规格树种施工用苗在数量上有富余的备货，以便特殊状况增添置换需求；②、同规格树种施工用苗均为同一供应点及繁育批次，以保证形状上的统一；③、在品种选择上，需结合本工程场地环境条件和设计意图，选择综合性状优越的品种；④、所选用苗木的规格需比设计规定规格有所宽余，尤其是蓬径、高度、枝/丛等。此外，所选乔木应主干挺直，树冠匀称；球类植物应蓬冠圆满、枝叶紧密，基部不脱脚；花灌木应枝繁叶茂，叶挺芽壮；⑤、选用苗龄为青壮年期的，可保证生命力的旺盛，整体植物景观生命周期长。（2）放样放样是对设计意图的充足体现，因此放样不仅要按照施工图纸严格精确，更要领会意图，以点传神。突出设计规定的层次感和花灌木配置弧线的优美。措施上以“方格网”法为基础，兼顾所种植物的外观形态，以意定形，以形定位。施工前，应根据总平面布置图和坐标控制点，将地形、乔木、灌木等项目的平面位置放线于实地，并将主轴线控制固定于车辆和施工人员碰不到的地方，且通过反复测量检查无误，以便施工过程中进行复测和检查。对于主线中分带，放样要把握一种“齐”字；我们放样时必须抓住设计精髓，很好的体现设计意图；对于规则式地块，力争精确；对于路口地段，力争“点题”；放样一定要讲究艺术，体现园艺水平。（3）乔木移植通过对现场踏勘及施工图纸认真研究分析，懂得设计内有部分较大乔木需要从苗圃移植至施工现场，如下为它们的施工措施。1移植措施采用带蓬移植的施工方案。通过采用我司的施工方案，可使苗木具有较高的成活率，且生长良好,到达很好的绿化景观效果。A移植前的准备工作a选择骨干枝分布均匀，生长旺盛且事先已切根或近年内“转坨”的苗木。b修剪。采用疏枝修剪，重点修除内膛枝、重叠枝、交叉枝，疏枝量30%，保留的枝条短截30%并疏去部分叶片。此外修剪时还应注意修剪的规范性操作，对剪位、切口、留芽等应恰到好处。对枝条修剪的伤口尤其是较粗的切口，可用蜡涂抹封闭伤口，以防止树液流失和病菌侵入。主干用稻草绳双层密扎至二级分叉，这样既保持树木生长供需平衡，又可保持树冠优美。c药剂处理。要使移植成活必须保证根系水分的吸取，恢复其近部的须根。为此，必须运用移植前的一切时间采用措施增进泥球内多发新根，同步保持其水分的整体平衡。每株大乔木用滴灌法滴入植物生长调整剂，根据泥球大小，滴灌的渗透面呈三角形。药剂基本上能使整个泥球都渗透到，在滴灌时，每分钟约30～40滴，整个过程需用时约18小时。从起挖开始起对裸露的根系喷施植物生长活力素，在移植的全过程中每2小时喷施一次，直至种植完毕。B移植的技术措施a挖掘包装我企业确定乔木挖掘泥球的尺寸应略不小于技术规范，并尽量减少根系损伤，多带须根，以利于移植后植株的成活。b装卸装车除一般常规的操作规程外，必须注意做到如下几点：由于选用全冠苗装车，必须对树冠进行束扎，不仅可以减小树冠的体积，也可以减轻树冠在装车时的碰撞。每株树之间用草包隔开，并用吊带进行绑扎，防止运送途中树身和泥球晃动，以免损伤须根。卸车时尽量做到一步到位，即从苗地直接上车，直达种植点，尽量减少停放和搬运的次数，以保证泥球完好。装车时苗木在车厢内保持一定的角度，在车厢内泥球底部垫草包防止运送过程中泥球松散。做到当日挖运，当日种植完毕。在运送前事先拟订行车线路，并与交通部门获得联络，争取在行驶过程中获得交通部门的配合。c挖穴、土壤处理。较大乔木种植，要随到随种，不能堆放。招标文献技术规范中，对挖穴规格有明确规定。我们将根据技术规范的规定，结合现场实际状况和设计苗木规格，确定树穴的挖掘规格。树穴挖成反锅底形，并在树穴底部设置15-20cm的碎石透水层，碎石大小为2×4×6cm，10cm的细沙垫层，无纺布覆盖。反锅底形可使水分向两旁分散，采用透水层可保证树穴内多出水分的及时排除，防止了浇水过量和雨水过多时的影响。d种植种植前准备好营养土浆（用专门配置的营养土加水，用人工搅拌成很粘的糊状）备用；种植时在黄沙隔离层上加40～50cm营养土，然后轻轻放入苗木，欣赏面的方向尽量一次到位，扶正后四面回营养土到1/2，剪除绑扎，再回营养土扎实，每株共分三次回土扎实，最终的定植原则是苗木根颈略高于地平面5-10cm；在定植时若发现泥球松散，应立即用事先准备好的营养土浆从根颈处灌进去，直到溢出为止，然后再回营养土。（5）其他苗木栽植技术方案本工程由于为道路配套绿化，在有大量灌木、等植物的种植，在栽植