施工安全技术措施

施工安全技术措施1、工程概况文登抽水蓄能电站筹建期洞室工程重要建筑物包括地下厂房地下厂房通风洞、通风支洞、进厂交通洞、泄洪放空洞等。地下厂房通风洞与安装场左端通风机房连接，断面为城门洞形，净断面尺寸为7.5×6.5m（宽×高），长度为1460m，平均坡度为4.42%。地下厂房通风洞洞口高程为130.0m，设在1号公路旁边，距交通洞洞口约通风支洞与副厂房顶拱通风机房连接，断面为城门洞形，净断面尺寸为7.5×6.5m（宽×高），长度为1070m进厂交通洞是通往地下洞室群的重要通道，设在安装场左端，通至地面。断面为城门洞形，净断面尺寸为8.0×8.5m（宽×高），长度为1350m，平均坡度为5.93%。进厂交通洞洞口高程为130.0泄洪放空洞位于下水库左岸，由引水明渠、进水塔、无压隧洞、出水明流泄槽、挑坎、护坦及出口明渠等构成。进口底板高程为100.0m；设一道事故检修闸门和一道弧形工作闸门，事故检修闸门的孔口尺寸为7.4m×8.0m，弧形工作闸门的孔口尺寸为3.0m×4.0m；工作弧门后至隧洞出口为无压隧洞，采用施工期导流隧洞，横断面为城门洞形，孔口尺寸6m(宽)×8m(高)，洞长290.0m，其中进口段由断面尺寸3m(宽)×4.8m(高)渐变至断面尺寸6m(宽)×8m(高)的平滑渐变扩散段，长20m。无压隧洞进口底板高程100.0m，出口处底板高程93.0m，隧洞纵坡2.58％。无压隧洞出口接明流泄槽，泄槽为矩形横断面，宽6.0m，高7.0m，泄槽长90.0m，底板纵坡同无压隧洞2.58％。泄洪放空洞出水采用挑流消能，挑坎反弧段上游与泄槽陡坡出口光滑平顺衔接。挑坎顶高程94.868m，挑坎段总长13.8m。为减小小流量泄洪放空洞出水对挑坎齿墙的捣刷，在挑坎出口下游设长10.0m，顶高程87.0m的混凝土护坦。在护坦下游开挖出水明渠，明渠为不对称梯形横断面，偏向主河道，两侧采用浆砌石石护坡。明渠底高程87.0m，总长约72m。2、水文气象及工程地质状况2.1水文气象本工程所在地属大陆性季风气候，四季分明，夏季多雨，冬季漫长，气温偏低。下水库数年平均气温11.6℃，数年平均最高气温16.6℃，数年平均最低气温为7.3℃。月平均气温以1月最低，为-2.5℃，最高的7月份平均气温24.6℃；极端最低气温-22.2℃，极端最高气温35.7℃。上水库年平均气温7.7℃，年平均最高气温11.6℃，年平均最低为3.6℃。最冷月（1月）平均气温为-6.9℃，极端最低气温-24.3℃，极端最高气温32.1℃；12月～翌年3月数年月平均气温为-5.5℃～-8.4℃，数年平均地温13.5℃，平均最高27.5℃，平均最低5.9℃。数年平均最大冻土深度0.45m。数年平均风速3.2m/s，最大风速23.7m/s（对应风向为NW）。数年平均降水量：上水库区域1085mm，下水库区域999.2mm，数年平均蒸发量1458mm（2.2地质条件2.2.1地下厂房通风洞地下厂房通风洞围岩以石英二长岩为主，局部发育二长花岗岩，两者呈混溶接触，岩体多新鲜完整，呈块状～次块状构造。围岩以Ⅰ～Ⅱ类为主，局部为Ⅲ、Ⅳ类，断层破碎带为Ⅳ～Ⅴ类，其中Ⅰ类围岩约占59%，Ⅱ类围岩约占26%，Ⅲ类围岩约占12%，Ⅳ～Ⅴ类围岩约占3%，总体地质条件相对很好，在进口部位及局部构造发育部位地质条件较差，施工开挖中应及时支护处理。局部洞段渗水、滴水较为集中，需要做好排水措施。（1）进口明挖段进口明挖段方向NW290°，崩坡积物重要为碎石土、混合土块石夹孤石，厚度约1～5m，块石块径以0.5～2m居多；基岩以石英二长岩为主，全风化带厚度1～5m，强风化带厚度1～3m，弱风化带厚度15～20m。开挖后将形成高0～24m的边坡。明挖段将也许揭发断层f1-47，断层及其影响带宽度不小于1m，重要由碎裂岩构成。受断层影响，边坡稳定性差，开挖后需及时支护并采用排水措施。（2）桩号0＋000m～0＋095m洞线方向NW290°，桩号0+000～0+020m段洞底板坡降1%，倾向洞口方向，其他段洞底板坡降5%，上覆岩体厚度15.0～31.6m，岩性为石英二长岩，呈弱风化～微风化状态。该段未见断层发育，裂隙以近E-W向陡倾角为主，与洞室呈大角度相交，裂隙发育集中部位对洞室稳定有一定影响，局部缓倾角裂隙发育，对洞室顶拱稳定不利，需加强临时支护处理。上覆岩体厚度不大，围岩工程条件一般。（3）桩号0＋095m～0＋513m上覆岩体厚度31.6～135.0m，岩石重要为微风化石英二长岩。桩号0+288～0+298m、0+335～0+341段发育断层f1-50、F26，另有煌斑岩脉X11发育，沿断层及其影响带、煌斑岩脉多见滴水、线状流水，受断层及岩脉影响，该段岩体破碎，开挖时也许会有涌水现象，应采用必要的排水措施及支护措施，围岩工程地质条件较差。（4）桩号0＋513m～1＋460m上覆岩体厚度为135.0～315.0m，围岩以微风化石英二长岩为主，在桩号1+162m～1+174m发育有Ⅲ级构造面F34，其他断层多不不小于1m，断层带及岩脉附近岩体破碎，并沿构造面有渗水或滴水，洞室开挖时也许出现涌水现象，工程地质条件较差，应加强围岩支护并做好排水措施。其他洞段工程地质条件很好。2.2.2地下厂房通风支洞通风支洞深埋于山体中，沿线岩性以石英二长岩和二长花岗岩为主，岩体多新鲜完整，块状～次块状构造，断层出露部位为碎裂构造。围岩以Ⅰ、Ⅳ类为主，断层破碎带为Ⅲ类，总体地质条件相对很好，在岔洞口部位及局部构造发育部位地质条件较差，施工开挖中应及时支护处理。局部洞段渗水、滴水较为集中，需要做好排水措施。通风支洞整条隧洞位于地下水位如下，开挖时会出现滴水、渗水现象，断层出露部位也许会有涌水问题，在桩号0+415m～0+423m、0+504m～0+517m、0+984m～0+998m段发育Ⅲ级构造面F34、f1-55，断层及其影响带宽度不小于1m，断层与洞室呈大角度相交，受断层及其影响带作用，周围岩体破碎，应做好支护措施。2.2.3进场交通洞进厂交通洞洞室围岩以石英二长岩为主，局部发育二长花岗岩，岩体多新鲜完整，块状～次块状构造。围岩以Ⅰ～Ⅱ类为主，局部Ⅲ、Ⅳ类，断层破碎带为Ⅳ～Ⅴ类，其中Ⅰ类围岩约占58%，Ⅱ类围岩约占32%，Ⅲ类围岩约占7%，Ⅳ～Ⅴ类围岩约占3%，总体地质条件相对很好，在进口部位及局部构造发育部位地质条件较差，施工开挖中应及时支护处理。局部洞段渗水、滴水较为集中，洞室开挖过程中也许存在涌水现象，需要做好排水措施。（1）进口明挖段进口明挖段方向NW290°，揭发地层为第四系崩坡积物、基岩全强风化层及弱风化层。崩坡积物重要为碎石混合土、块石混合土夹孤石，局部表层有腐殖土，厚度约1～5m；基岩以石英二长岩为主，全风化带厚度1～3m，强风化带厚度2～5m、弱风化带厚度15～25m。该段开挖后将形成高0～24m的边坡，受岩体风化影响，边坡稳定性差，开挖后需及时支护并采用排水措施。（2）桩号0＋000m～0＋104m洞线方向NW290°，桩号0+000～0+020m段洞底板坡降1%，倾向洞口方向，其他段洞底板坡降7%，上覆岩体厚度15.5m～47.0m，岩性重要为石英二长岩，呈弱风化～微风化状态。该段未见断层发育，裂隙以近E-W向陡倾角为主，裂隙发育集中部位对洞室稳定有一定影响，局部缓倾角裂隙发育，对洞室顶拱稳定不利，需加强临时支护处理。该段洞身顶拱多有地下水沿裂隙渗出，施工期应做好排水措施。（3）桩号0＋104m～0＋406m上覆岩体厚度47.6～158.0m，岩性重要为微风化石英二长岩。桩号0+185m～191m、0+239m～0+248m段发育断层f1-50、F26，沿断层及其影响带多见滴水、线状流水，受断层影响，该段岩体破碎，开挖时也许会有涌水现象；桩号0+400m～0+406段发育煌斑岩脉X11，沿岩脉有滴水或渗水，围岩工程地质条件较差。（4）桩号0＋406m～1＋130m上覆岩体厚度为141.0～319.0m，围岩以微风化石英二长岩为主，仅发育有小断层f202和f1-60，断层宽度0.1～0.2m，沿断层、煌斑岩脉及长达裂隙有渗水或滴水，工程地质条件好。（5）桩号1＋130m～1＋286m上覆岩体厚度为288.0～325.0m，围岩以微风化石英二长岩为主，发育有Ⅲ级构造面F34，断层宽度1～1.5m，小断层f206两次穿越交通洞，断层带宽0.6～0.8m，另有煌斑岩脉X15发育，断层带及岩脉附近岩体破碎，并沿构造面有渗水或滴水，洞室开挖时也许出现涌水现象，工程地质条件较差，应加强围岩支护并做好排水措施。其他洞段工程地质条件很好。（6）桩号1＋286m～1＋350m上覆岩体厚度288.0m～330.0m左右，围岩以微风化石英二长岩为主，局部存在二长花岗岩，两种岩体呈混溶接触状态。该洞段发育有小断层f202、f1-60，带内有较为丰富的地下水，开挖时也许存在涌水现象。多种构造面组合也许存在掉块现象，应做好支护并做好排水措施，工程地质条件好。2.2.4下水库泄洪放空洞泄洪放空洞围岩基岩岩性重要为石英二长岩为主，局部发育石英正长岩，岩体多新鲜完整，块状～次块状构造。断层出露部位为碎裂构造；围岩以Ⅱ～Ⅲ类为主，局部Ⅳ～Ⅴ类，其中Ⅱ类围岩约占51%，Ⅲ类围岩约占31%，Ⅳ～Ⅴ类围岩约占18%，总体地质条件相对很好，在进出口部位及局部构造发育部位地质条件较差，施工开挖中应及时支护处理。局部洞段渗水、滴水较为集中，洞室开挖过程中也许存在涌水现象，需要做好排水措施。进/出口明挖段大部位于基岩强、弱风化层内，可作为开挖段地基；局部填方段内需清除第四系覆盖层，人工回填痕物即可作为泄洪放空洞开挖段地基。施工开挖中应及时支护处理。3、施工方案规划3.3.13.3.1土石方明挖重要分布在地下厂房通风洞工程及进厂交通洞工程进口、泄洪放空洞进出口部位。土石方明挖分层是在遵照开挖程序的基础上，结合马道设置高程，考虑便于施工的原则下进行分层。土方开挖分层高度按每层3~4m；液压钻、潜孔钻分层高度7~9m；手风钻小梯段爆破按每层2~3m。配置1.0~1.6m3反铲装车，10~15t自卸汽车运送。石方明挖措施和工艺流程：石方开挖采用自上而下分层开挖，喷锚支护及时跟进。毫秒微差梯段爆破，造孔设备以液压钻、潜孔钻为主，手风钻小梯段爆破为辅，1.0～1.6m3反铲装车，10t~15t自卸汽车运送，推土机辅助集料。主爆孔采用ROCD7液压钻等设备钻孔，预裂孔采用100B钻机钻孔。3.3.1本标段石方洞挖包括通风洞及通风支洞、交通洞、泄洪放空洞。施工充足考虑本工程地下洞室围岩重要为I、II类围岩居多，III类次之，IV、V类围岩重要分布在断层破碎带附近，IV、V类围岩分布很少的特点。1、重要施工方案：根据本工程的特点，各个洞室均采用手风钻进行钻孔，I、II、III类围岩采用全断面开挖，IV、V类围岩根据出露围岩的实际采用全断面或台阶法进行施工，中下部楔形掏槽，周围光面爆破。I、II、III类围岩循环进尺控制在2.8m左右，支护跟进施工；IV、V类围岩循环进尺控制在1.5～2.0m，开挖一种循环，支护一种循环，并采用锚杆加强支护。3m3侧卸装载机装碴，10~15t自卸汽车运碴，液压反铲清理掌子面。为满足洞开挖出碴施工规定，地下厂房通风洞、交通洞、通风支洞每隔300m进行扩挖设置会车道。泄洪放空洞因洞室较短，采用装载机直接端渣至洞外装车。2、施工措施（1）洞挖分段：通风洞及通风支洞、交通洞、泄洪放空洞，I~III类围岩循环进尺为3m，IV、V类围岩进尺2m，施工过程根据围岩实际状况进行调整，泄洪放空洞下半洞不分围岩类型进尺均为3m；周围光面爆破。（2）I、II、III类围岩洞段：II、III类围岩洞挖段采用全断面钻爆掘进，手风钻进行钻孔，爆破形式采用中心楔形孔掏槽、周围光爆的方式进行。爆破孔从内向外依次为：掏槽孔、主爆孔、辅助孔、光爆孔；钻孔前先进行测量放样并根据断面型式布孔，一般参数为：孔径Φ45mm、孔深3.7m，孔向垂直于工作面，光爆孔向外倾斜5～10cm，以便留出下一循环光爆孔钻孔部位。采用非电起爆，非电毫秒雷管分段，起爆次序依次为掏槽孔、主爆孔、辅助孔、光爆孔。循环进尺控制在3.5m左右，支护紧随开挖掌子面进行。扒碴采用CAT320反铲，装碴及运碴采用3.0m3侧翻装载机配10~15t自卸汽车，弃碴运至弃碴场分类堆存。（3）IV、V类围岩段：IV围岩段根据出露的岩石状况采用全断面短进尺或台阶法将洞室分为上、下两部分进行施工，下层开挖支护紧随上层进行。V类围岩段采用预留关键土法分四部分进行施工，顶层开挖钻孔采用手风钻造孔，循环进尺控制在1.0~2.0m以内，设计轮廓线上进行光面爆破。IV、V类围岩段每个循环完毕后，迅速完毕该段的锚喷支护，支护未完毕不得进行该段的其他作业。3.3.2本标重要支护类型有锚杆（注浆锚杆、树脂锚杆、锚筋束）；喷射混凝土（包括喷射素混凝土、钢筋网或钢丝网喷射混凝土）；锚杆和多种喷射混凝土的组合，锚杆与柔性防护网的组合；钢支撑（型钢拱架、格栅钢筋架）支护3.3.1、边坡明挖以8~10m为一种梯段由上至下进行开挖，其边坡支护紧跟开挖工作面，开挖一层支护一层，边坡支护按先浅后深次序组织施工。本工程洞挖围岩为III、IV类围岩，IV类围岩洞挖支护施工必须紧跟洞挖掌子面，必要时还需实行超前支护。2、洞挖支护时，洞室浅层支护随每层洞室开挖而跟进，即洞室开挖每个工作面成形且满足设计规定后应立即进行浅层支护的施工；深层支护滞后洞室开挖断面一定安全距离进行。对于揭发出来的地质缺陷所显现的不稳定岩体，随时进行随机锚杆锚固。在尤其松散、软弱破碎的岩体中开挖洞室时，采用“一掘一支护”的方式进行支护施工，即：开挖一循环先喷混凝土，然后锚杆钻孔制安、挂网，再喷混凝土至设计厚度，如此循环掘进。上层支护未施工结束不得进行下层洞室开挖爆破作业。3.3.1、锚杆施工：通风洞、通风支洞、进厂交通洞、泄洪放空洞大型洞室的锚杆施工采用YTP28型气腿钻、KQJ-100B潜孔钻机进行锚杆造孔、插杆及注浆作业。2、喷混凝土施工：大中型洞室采用湿喷台车进行混凝土喷射作业，明挖边坡、湿喷台车不易抵达等部位采用PZ-3型湿喷机喷射，小型洞室等部位采用PZ-3型湿喷机喷射，与系统锚杆施工进行平行流水作业，喷射料在临建强制拌合站集中拌制采用6m³搅拌车运送至现场；钢筋网加工在加工厂将钢筋调直、断料后运至现场绑扎成网；机编网采用符合设计规定的成品网，与锚桩点焊（绑扎）固定后喷砼。3.3.33.3.3.1通风洞通风洞洞身进口100m范围复合衬砌段混凝土按“先边墙及顶拱、再底板”方式进行，边墙及顶拱采用定型拱架配组合钢模板现场支模方式，采用6.0m3混凝土搅拌车运送混凝土，现场采用HBT60型混凝土泵送方式入仓，根据施工进度安排需配置2套定型拱架及模板，底板路面混凝土采用常规的“样轨法”施工，左、右分幅浇筑，分幅施工错开长度按50m3.3.3.交通洞洞身进口100m范围复合衬砌段混凝土按“先边墙及顶拱、再底板”方式进行，边墙及顶拱采用定型拱架配组合钢模板现场支模方式，采用6.0m3混凝土搅拌车运送混凝土，现场采用HBT60型混凝土泵送方式入仓，根据施工进度安排需配置2套定型拱架及模板。底板路面混凝土采用常规的“样轨法”施工，左、右分幅浇筑，分幅施工错开长度按50m3.3.3.3泄洪1、泄洪放空洞进口混凝土施工在泄洪放空洞上游进口引渠底板EL100.00m布置1台C7030型建筑塔机，重要承担进口引渠段、进水塔混凝土吊运浇筑及金属构造和机电设备安装。混凝土采用10t自卸汽车水平运送。C7030型建筑塔机采用固定式布置，现场运用25t汽车吊进行安装及拆除。进水口工程闸室外露部位直面采用大型定型钢模板（多卡模板）；底板等部分直接采用组合钢模板，局部木模拼缝；闸墩圆弧部位采用定型圆弧钢模板；顶部启闭机室墩墙构造采用组合钢模，满堂红脚手架支撑；门槽二期砼采用垂直拉模。2、泄洪放空洞洞身混凝土施工泄洪放空洞洞身衬砌采用“先底板、再侧顶拱”方式施工。泄洪放空洞洞内衬砌混凝土运用1套边顶拱钢模台车及1套边顶拱钢筋台车进行由下游向上游方向分段施工。采用6.0m3混凝土搅拌车通过泄洪放空洞出口道路运送混凝土，现场采用HBT60型混凝土泵送方式入仓。台车在出口段运用25t汽车吊进行安装，完毕洞衬混凝土后在洞内拆除通过出口段道路运出。3、泄洪排沙洞出口段混凝土施工在出口明渠部位布置为1台25t汽车吊配3.0m3吊罐和1台PC400型长臂反铲。重要承担出口明渠的矩形泄槽段底板、挑坎、护坦等部位的混凝土吊运浇筑；采用10t自卸汽车及6.0m3混凝土搅拌车运送混凝土。3.3.3.3.4根据各洞室灌浆分布位置和施工进度状况，地下厂房通风洞、进厂交通洞灌浆时，考虑在各洞子进口处布设一种移动式制浆站供浆；泄洪放空洞考虑在进/出口及泄水槽段视实际状况，在对应施工道路附近设临时制浆房。3.3.1、洞室顶拱需要进行回填灌浆的部位，在对应部位衬砌砼到达70%设计强度后进行实行；泄洪放空洞洞内IV～V类围岩段的固结灌浆，在对应部位回填灌浆结束7天之后进行，进水塔、泄水槽挑坎基础固结灌浆在对应部位基础砼浇筑后进行施灌。2、洞内钻灌施工均采用灌浆台车的措施。平洞段将根据洞室衬砌后的尺寸，用钢架、木板等材料搭设移动台车，体型有变化的部位采用定型钢管架搭设作业平台；挑坎部位视实际地形搭设施工平台。3.3.4.31、工艺流程：测量放样→从预埋管中钻孔→冲洗→灌浆→屏浆结束→封孔。2、施工措施（1）钻孔：待衬砌砼到达70%设计强度后来，用风钻钻孔，深入围岩10cm，并测记混凝土厚度和空腔尺寸。（2）灌浆：运用孔口预埋管连接灌浆管，孔口设压力表，采用填压式的措施进行。灌浆分两序作业，第Ⅱ序孔在第Ⅰ序孔所有结束并待凝7天后开始回填，灌注的原则：由两边向拱顶方向灌注。回填灌浆浆材重要用水泥浆，浆液水灰比：Ⅰ序孔灌注0.6:1（或0.5：1）的浓浆，Ⅱ序孔灌注1:1和0.6:1（或0.5:1）两个比级的水泥浆，吃浆量很大时，可考虑灌注水泥砂浆（掺砂量不不小于水泥重量的200%）。在规定的灌浆压力下，当灌浆孔停止吸浆并延续10min，采用闭浆、待凝等措施结束灌浆，灌浆结束后采用浓浆封堵孔口。回填灌浆的灌浆压力视混凝土衬砌厚度和配筋状况而定，Ⅱ序孔的灌浆压力可为Ⅰ序孔的1.5～2倍。（3）在规定压力下，灌浆孔停止吸浆并继续灌浆10min即可结束。3.3.4.41、工艺流程：测量放样→从预埋管中分序钻孔→冲洗并作压水试验→灌浆→封孔。2、施工措施（1）钻孔：泄洪放空洞隧洞固结灌浆，将选用YG40(80)凿岩机造孔。在素砼衬砌部位直接钻孔，在钢筋砼衬砌部位沿预埋管中分序钻孔。（2）灌浆：围岩固结灌浆按环间分序、环内加密的原则进行，地质条件不良地段分三个次序。先施工各灌浆区的Ⅰ序孔，Ⅰ序孔灌完后，再进行Ⅱ或Ⅲ序孔的施工。标内固结灌浆孔深6m，采用单孔内循环，全孔一次或分段灌注。灌浆压力、浆液变换、灌浆结束原则和封孔等按照DL/T5148-规范执行。（3）灌浆结束原则及封孔：在规定压力下，当灌浆孔的注入率≤1.0l/min时，群孔灌浆不不小于2l/min时，继续灌注30min灌浆即可结束，封孔采用“机械压浆封孔法”或“压力灌浆封孔法”。3.3.4.5泄洪放空本标分布在泄洪放空洞进水塔和泄水挑坎基础的固结灌浆采用有盖重施工，即在对应部位砼盖重到达50%以上设计强度后，采用潜孔钻或地质钻机沿预埋管口钻孔灌浆；其灌浆压力等将通过试验确定。1、施工工艺流程：预埋钢管→从预埋管中钻Ⅰ序孔→裂隙冲洗→简易压水→灌浆→封孔→从预埋管中钻Ⅱ序（后序孔）孔、裂隙冲洗、简易压水→灌浆、封孔。2、施工措施和措施（1）预埋管和钻孔：按设计图纸规定或监理人指示进行布孔，孔位偏差不超过10cm。在基础混凝土浇筑时，沿固结灌浆孔位方向，预埋Φ60mm的钢管。钻孔的孔径、孔深、孔斜符合设计图纸规定。（2）裂隙冲洗：灌浆前对所有灌浆孔进行裂隙冲洗。冲洗采用导管通入大流量水，从孔底向孔口冲洗的措施，并根据不一样的地质条件调整确定。冲洗压力采用80%的灌浆压力，压力超过1Mpa时，采用1Mpa。（3）简易压水试验：灌前选不少于总灌浆孔数5%的孔进行压水试验，压水试验采用简易压水的措施。简易压水试验在裂隙冲洗后或结合裂隙冲洗进行。压力采用80%的灌浆压力，压力超过1Mpa时，采用1Mpa。（4）灌浆：正常状况下，灌浆分两次序进行，地质条件不良地段分三个次序。先施工Ⅰ序孔和其周围孔，Ⅰ序孔灌完后，再进行Ⅱ序孔的施工。灌浆过程中设置抬动变形观测孔。标内灌浆孔采用单孔内循环、采用自上而下（或自下而上）分两段灌浆。3.3.1、本标段重要为下水库泄洪放空洞事故闸门门槽制作及安装。2、闸门埋件制作均在我单位机制厂制作完毕。埋件采用分节焊接、分节加工，整体预组装的方式进行调整和验收。用刨边机在腹板焊缝位置刨削坡口，坡口为不对称形式，较大坡口一端采用“U”型坡口，防止产生焊接缺陷。另一端采用60°“V”型坡口，钝边0～1.5mm。焊接时先从“U”型坡口侧焊起，焊缝盖面前再从另一侧“V”型坡口处用碳弧气刨清根、角向磨光机打磨、焊接成型，最终将“U”型坡口一端焊缝盖面。均采用埋弧自动焊焊接。3、门槽埋件制作工艺程序：钢板校平、型钢调直→下料切割→二次校平调直→组装焊接→焊接变形校正→端面机加工→水封座板或支承工作面机加工→埋件整体组装检查。4、门槽埋件运送：门槽埋件、平板闸门及启闭机在施工现场暂存于工地钢筋厂，在钢筋厂用25t汽车吊吊装15t载重汽车，运往施工区安装现场。5、门槽埋件安装：包括一期混凝土埋件，二期混凝土埋件（底槛、门楣、主反轨、侧轨，护角及锁定梁基础板）的安装。门槽埋件在门槽一期混凝土交面后安装；搭设脚手架，用土建施工塔机吊装，门槽埋件安装与混凝土施工穿插进行。包括埋件就位、调整、埋件焊接加固及二期混凝土回填等。6、门槽保护：对需要分段安装的门槽，在安装完毕的门槽顶部安装门槽保护设施，防止钢筋、混凝土、钢管等落物堆积。3.3.泄洪放空洞工程监测包括：监测仪器和设备的供货(包括所有量测、配套设备等)、安装埋设(包括钻孔、电缆敷设等)、测试，直至本工程竣工验收移交前的维护、观测、观测成果整顿分析等。其重要工程量如下5项。1、洞室围岩收敛变形监测：为保证工程稳定性，研究工程围岩及支护的变形发展规律，确定合理支护参数的目的，在下水库泄洪防空洞根据开挖揭发的围岩条件设置3个收敛观测断面，合计15个收敛测桩。2、接缝位移监测：在泄洪放空洞I1-I1和II2-II2监测断面各布置了2支单向测缝计，两个监测断面合计4支。3、洞室围岩内部变形监测：为了监测洞室围岩内部不一样深度的位移状况，在泄洪放空洞I1-I1和II2-II2两个监测断面各布置了3套多点位移计，其中I1-I1监测断面布置了1套4点式和2套3点式多点位移计；II2-II2监测断面布置与I1-I1监测断面布置相似，两个监测断面合计6套。4、钢筋及锚杆应力监测：为监测施工锚杆和钢筋的受力状态及大小，需对锚杆和钢筋的应力进行监测，故在泄洪放空洞I1-I1监测断面布置了4套锚杆应力计和6支钢筋应力计；II2-II2监测断面布置与I1-I1监测断面布置相似，两个监测断面合计8套锚杆应力计和12支钢筋应力计。5、渗透压力监测：在泄洪放空洞I1-I1和II2-II2监测断面各布置了2支孔隙水压力计，两个监测断面合计4支。4、安全组织防止技术措施4.1安全管理施工组织设计1、根据工程需要编制适合本协议需要的安全防护手册，其内容遵守国家颁布的多种安全规程。2、提交施工安全措施计划，其内容包括施工安全机构的设置、专职安全人员的配置，以及防洪、防火、防毒、防噪声、防爆破烟尘、救护、警报、治安和炸药管理等。施工安全措施的项目和范围，符合国家颁发的《安全技术措施计划的项目总名称表》及其附录H、I、J的规定。4.2安全防备重点（重大危险源）安全检查重点为重大危险源，设置专职安全工程师负责监控。根据以往的施工经验，结合本工程特点，本工程重大危险源重要集中在如下方面：1、施工用电及火灾。2、开挖爆破、洞挖坍塌、爆破飞石及高空坠落伤害。3、工地大型施工机械伤害。4、炸药、火工材料及各类危险物品领用、寄存、使用。5、钢构造制作及安装作业伤害。6、防洪和安全度汛灾害。7、行车交通事故。8、缺氧窒息或有害气体逸出。4.3劳动保护者措施1、按照国家劳动保护法的规定，定期发给在现场施工的工作人员必需的劳动保护用品，如安全帽、水鞋、雨衣、手套、手灯、防护面具和安全带等。2、按照劳动保护法的有关规定发给特殊工种作业人员的劳动保护津贴和营养补助。3、对从事具有职业危害的作业人员进行专门的技能培训，在岗前、岗中、离岗时进行职业体检，岗中体检宜每年一次，离岗体检覆盖协作队伍人员。4、建立职业病防治管理制度与员工职业健康档案。5、发现作业人员患有职业病和职业禁忌症，及时调离（整）原工作岗位，积极采用治疗措施，保证作业人员的健康与安全。6、贯彻女员工“四期”保护措施，办理女员工特殊疾病保险，不得安排女员工从事对应禁忌劳动岗位上的工作。4.4伤病防治和卫生保健的安全措施1、在施工现场设置医务室，负责施工人员的伤病防治和卫生保健工作。2、施工人员进入生活区和作业面前，对环境进行卫生清理，以及采用消毒、杀虫、灭鼠等卫生措施，并对饮用水进行消毒。3、及时做好病源和疫情监测。一旦发现疫情，立即采用措施控制感染源和感染者。4、职工食堂严格执行《中华人民共和国食品卫生法》的有关规定。5、所有传染病人、病原携带者和疑似病人一律不得从事易于使病传播的工作。4.5照明安全措施1、在施工作业区、施工道路、临时设施、办公区和生活区设置足够的照明，其照明度不低于表4-1的规定。表4-1最低照明度的规定数值序号作业内容和地区照明度Lx（勒克司）1一般施工区、开挖和弃渣区、场内交通公路、堆料场、运送装载平台、临时生活区道路302混凝土浇筑区、加油站、现场保养场503室内、仓库、走廊、门厅、出口过道504地弄和一般地下作业区505安装间、地下作业掌子面1106一般施工辅助工厂1107特殊的维修车间2002、在不便于使用电器照明的工作面采用特殊照明设施。隧洞入口处应设置过渡段照明；在潮湿和易触及带电体场所的照明供电电压不不小于36V。3、动力线与照明要按规程分开架设，不得有随意爬地、绑扎成捆的现象。4、露天施工现场严禁出现长明灯现象，局部照明用的小型灯具白天要及时收回。5、地下洞室群装设与150W白炽灯照度相称的节能型灯具，灯具采用带罩工矿灯，同一区域内的施工照明灯具其型号、安装方式、安装高度应一致。（1）照明灯具应布置在洞室右侧，沿洞壁安装，安装场距不不小于6m。（2）110V以上照明灯具悬挂高度不应低于2.5m，并不得随意挪动。（3）在洞室内设置应急照明，设置原则：在洞室内直线段，每隔40m安装一盏；在拐角或认为有也许影响紧急疏散的部位应安装应急照明灯。应急照明灯应具有至少持续半小时以上的放电容量。6、线路进行标识。7、严禁使用碘钨灯。8、配电箱不得随意摆放，须采用支架架空。配电箱采用有关规范规定的原则配电箱。9、施工供电线路的架设、电缆的敷设及配电装置的布置应到达五线三相制规定，到达对应规范的规定。10、电缆、变压器、开关、动力盘、闸刀等应按照有关规范规定设置。11、自建供电线路：（1）低压所有采用电缆或绝缘导线输电，不容许采用裸导线。（2）室外、明敷线缆必须具有防碰撞、防挤压、防拉扯措施。12、盘柜：（1）室外盘柜须有合格的防雨装置；（2）室外盘柜必须到达IP43防护等级；（3）盘柜安装高度必须满足所在位置的防汛规定；（4）盘柜内电器元器件必须完好，损坏的重要器件（刀闸、CT、开关等），必须更换后方可重新带电投运，损坏的一般元器件（信号灯等）必须在72小时内更换。4.6接地及避雷安全措施1、易燃、易爆材料施工工厂、仓库在直击雷保护范围内，其建筑物或设备上严禁装设避雷针，应用独立避雷针保护并采用防止感应雷和防静电的措施。2、凡也许漏电伤人或易受雷击的电器及建筑物均应设置漏电保护装置、过流速断保护、接地或避雷装置。3、负责避雷装置的采购、安装、管理和维修，并建立定期检查制度。4.7对危险物品安全管理措施1、本协议不设炸药库，由民爆企业直接供应配送。2、油料等特殊材料仓库应严格按监理人同意的地点进行布置和修建，并应遵守国家有关安全规程的规定。与施工现场和生活区保持足够的安全距离。3、所有火工材料进出库设严格手续，有完整的签字记录清单其管理措施详见表4-2。4、为保证施工爆破安全，项目部在本协议项目的爆破警戒区域范围内设置工程爆破警报系统，接入爆破指挥所统一指挥，以保证相邻单位和过往车辆及人员的安全。表4-2爆破管理有关规定及规程汇总表管理内容序号有关规定说明严格爆破器材管理1爆破器材保管员职责①负责严格的出入库手续，建立出入库登记台帐。爆破器材出入库时，认真清点品种、数量、规格与否相符。②领料、退料要登记清晰，有有关人员签字，不得缺漏。③严格遵守登记、记帐、检查、清点制度，做到每领、退一次要登记和检查，每天结账一次，每日清点一次，做到帐物相符。④发放爆炸物品时，严格执行专人申领手续，并有爆破技术负责人的审核签字，对违反这一规定的，保管员一律有权拒绝发放。2爆破器材管理安全规程①爆破器材库房严禁任何烟火，任何人不得携带引火物品进入爆破器材库房。②库房的位置、构造、形状、规格及安全设施应按有关规范及当地公安部门、消防等部门的特殊规定建立，并须经主管部门同意，公安部门许可。③爆破器材的储量不得超过波及规定储量。库房照明采用安全低压防爆型设备，常常检查其与否牢固，绝缘与否良好。④多种类型的爆破器材应分类储存，严禁混合共存。安全设施按规定严格投入使用，不得形同虚设。3爆破技术员职责①认真务实地做好本职工作，有较强责任心。②每次爆破前，提出本次爆破装药量，给爆破工进行爆破技术交底，并履行签字手续。③爆破钻眼、装药必须在旁进行察看指导，并根据详细状况制定措施。4爆破工职责①有较强责任心，热爱本职工作，严格地履行爆破程序。②爆破前，及时发出爆破警示（哨声），组织人员辙离到安全地带；爆破后，认真检查爆破现场，无哑炮等状况后，再适时解除警戒。③专人领料、运料严格签字手续，防止炸药丢失和破损。④每次爆破后认真填写爆破记录，并履行签字手续。严格爆破施工管理5爆破作业制度①在使用易爆物品和进行爆破作业之前，需要与有关部门获得联络以获得爆破施工许可证。②爆破作业前，由专职安全工程师进行爆破安全交底，书面告知爆破施工的操作规程和违章操作的危害，并经双方签字确认。③爆破施工时必须进行现场爆破振动检测，加强围岩振动、变形监测分析，及时反馈信息，以便调整合理的爆破参数和开挖施工程序。④安全监察员对爆破作业进行全过程检查监控。⑤属管理措施不到位的，每一环节出现问题对管理负责人进行惩罚。属检查不到位的，发生未检查、漏检查、错检查等状况，对对应的安全监察员进行惩罚。⑥爆破工不按规定去做，出现任何环节的错误，进行教育并惩罚；导致一定损失或影响严重的下岗。⑦属保管不善导致损失的、出入库无手续或帐物不相符的，惩罚保管员，情节严重的于以清退。6爆破施工现场周围安全防护①加强对爆破施工的宣传：使周围作业人员掌握爆破施工的时间安排和详细爆破防护措施，服从爆破技术员的现场管理和指挥。②加强对现场施工防护：当爆破第一声哨响时，有关在场施工人员及其他人员、重要设备必须停止一切活动，撤退到指定的防护地点，防护地点至少距离爆破点直线距离100m以上。4.8消防及森林防火安全措施1、发包人在工地组建安全生产委员会。安全生产委员会负责统一协调本工程的消防、防汛和抗灾以及监督施工作业安全等工作，并有权按有关法律、法规和规章以及本协议的有关规定，检查、监督施工安全工作的实行。本标段承包人认真执行安全委员会有关安全管理的规章及工作的指示。对安全委员会在检查中发现施工中存在不安全原因，及时采用有效措施予以改正。2、施工作业及建筑物根据防火需要，布设消防水管、消防栓，消防水源充足且供水正常，配置的消防器材与设备的型号和功率满足消防任务的需要。3、消防器材及设备的寄存地点明显，易于取用；消防器材及设备附近，严禁堆放其他物品。4、各类消防器材设专人管理与维护，定期检查，及时更换过期器材。消防汽车、消防栓等设备器材不得挪作他用。5、根据施工生产防火安全的需要，按国家有关规定设置对应的消防通道和多种防火标志。消防通道宽度不低于3.5m，保持畅通，不准乱放物资器材和障碍物。6、由于本工程位于昆嵛山林场，所有施工区均为林地，遵守国家和地方有关森林防火的法律、法规和规章，组织常常性的森林防火宣传活动，普及森林防火知识，做好森林火灾防止工作。7、施工现场设置吸烟室，严禁流动吸烟，严禁露天（户外）出现明火现象。4.9防高空坠落伤害安全措施1、各悬吊施工作业平台、固定或移动式操作平台、高支模、高排架、临边、洞口等作业现场设置高处作业防坠落系统。此系统需具有紧急逃生、防止坠落、缓冲等功能，防坠落系统（防护措施）需处在视频监控系统范围内。2、凡施工建筑物高度超过4m时，必须随施工层在工作面外侧搭设3m宽的安全网，首层必须设置一道安全网，直到确无高空作业时方可拆除。在无法采用架设安全网等防护措施时，在1.5m以上高处作业，必须系安全带；在陡坡施工时要拉好保险绳。3、凡坠落高度在2m以上的工作平台、人行通道（部位），在坠落面侧设置防护墙或固定式防护栏杆，以保证通行时的安全。4、靠近陡坡或高边坡的通行道设置防护墙或防护栏杆，首先防止滚石伤人，另首先保证通行时的安全。5、凡检修时也许形成的坠落高度在2m以上的孔、坑，设置固定临时防护栏杆。6、使用固定式钢直梯或固定式钢斜梯的场所，钢直梯当高度超过3.5m时设置护笼，并根据高度需要和布置场所条件设置带有防护栏杆的梯间平台。7、楼梯、钢梯、平台均采用防锈、防滑措施。8、搭设脚手架，使用的木、竹、金属管件必须牢固，严禁使用腐朽易折材料，脚手架必须绑扎牢固，不得超负荷使用，脚手架踏板之间不得有空隙，并要有防滑措施。9、高处作业所用材料要堆放平稳，不得阻碍作业，并制定防止坠落的措施；使用工具应防止工具坠落伤人的措施；工具用完应随手放入工具袋内；上下传递物价时，严禁抛掷。4.10有毒有害物质伤害防止控制措施1、配置监测有害气体的报警装置。2、给施工人员配置防护面具。3、合理布置洞室通风设施，保证洞室空气流畅。4、加强循环通风，减少有害气体对施工人员的危害，严禁用纯氧进行通风换气。5、一旦发既有害气体超标，立即停止施工和疏散人员，并及时汇报监理人，通过谨慎处理，确认不存在危险，并获得监理人同意后，才能复工。6、采用防毒教育、定期检测、定期体检、定期检查、监护作业、急性中毒和缺氧窒息急救训练等管理措施。7、地下洞室施工过程控制汽油机械，宜选用电动机械和配有净化妆置的柴油机械。8、散发有害健康的蒸气气体和粉尘的设备，要采用密闭安装通风吸尘和净化妆置等措施。9、要优选考虑对身体危害较少的产品。如电焊工作应以低毒焊条替代有毒焊条，要采用措施防止电焊锰、臭氧、氧化氮和弧光的危害。10、钢构造施涂过程中，要尤其注意防火、通风、作业人员应穿防护服（包括防水服、安全帽或防目镜、多功能手套和安全靴等。4.11用电安全措施1、建立、健全供用电设施的运行和维护操作规程。运行及维护人员必须熟悉操作规程，熟悉供用电系统的状况。2、建立用电安全岗位责任制，明确各级用电安全负责人。现场需要用电时，必须提前提出申请，通过用电管理机构审核同意，告知运行、维护班组进行接引。3、使用原则的配电和开关箱，其应防火、防雨，箱内不得存入杂物并应设门加锁，设置“严禁靠近，以防触电”的警示标志。电箱内的开关电器必须完整无损，接线对的，电箱内设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分级匹配。4、凡也许漏电伤人或易受雷击的电器及建筑物均设置接地或避雷装置，并定期进行检查和维修。5、所有临时用电工程的安装、维修或拆除均由专业电工完毕，其他人员均不容许进行电工作业。6、施工用电用毕后，应由施工现场厂队或班组用电负责人告知维护班组电工进行电源拆除。非电工不得私自拆除电源。4.12洪水和气象灾害的防护措施1、我司将在项目经理部成立以项目经理为领导、安全环境保护部门及各职能部门主管以及各施工队（厂）主任、班组长为骨干组员的防洪防汛小组，与业主和当地防洪防汛部门紧密联络，对防洪防汛进行统一领导、统一指挥。2、合理进行施工总平面布置，各临时设施布置在高程较高的地方。生活区、工作面、取料场周围设置排水沟；各冲沟底部设置沟渠、涵管排除山水、山洪，防止直接冲入工作面、生活区、拌和系统等临建系统。3、汛期派专人对围岩进行巡视，及时掌握围岩稳定性、渗漏水等状况，发现问题及时组织抢险处理。4、平时注意收看天气预报，与当地水文、气象部门保持亲密联络，随时掌握天气和水文状况，根据搜集的水情和气象预报对暴雨、洪水提前做好防备准备。5、配置抢险器材和物资，组织好抢险队，加强巡查监视一旦发展为险情，立马投入抢险工作中。6、保持临时道路、工作面、生活区周围排水畅通，汛期派专人巡查，发现险情及时处理。7、常常进行线路、供电和抽排水设备维护，保证其完好。4.13设置安全信号及标识措施1、为保障安全，在施工区内设置必要的信号装置，用于标识，防止事故发生。信号装置重要有：原则道路交通信号、报警信号、危险信号、控制信号、安全信号、指示信号。2、在施工现场的坑、沟、升降口、漏斗、井、洞等危险处设有防护措施和明显的警示标志，如：严禁标志、警告标志、指令标志和提醒标志等。3、现场指挥协调人员应当服装醒目，并配置哨子和指挥旗等工具，指令原则。4、关键部位应配置有效的信息传递系统如固定电话和警铃、步话机等设备。5、负责维修和保护施工区内自设或发包人设置的所有信号装置，并按监理人的指示，常常补充或更换失效的信号装置。5、重要施工方案和特殊施工工序的安全技术控制措施5.1施工设备的安全保证措施1、加强机械设备的安全管理，严格按照机械设备的操作安全守则进行操作，不得违章作业。2、控制机械设备的危险和有害原因，以人为目的，对危险部位予以文字、声音、颜色、光等信息，提醒靠近人员注意安全。3、加强维修保养，保持良好状态。对设备要定期维护、保养，杜绝带病作业和超期服役。要加强设备的现场跟踪服务，维修人员要常常深入工地，及时发现和排除隐患，使设备一直保持良好状态。4、操作多种机械人员必须通过专业培训，掌握机械设备性能的基础知识，经考试合格持上岗证上岗。上岗作业中，必须精心操作，对的使用劳动防护用品，严禁无证人员开动机械设备。5、改善劳动条件，发明安全作业环境。积极改善工作条件，制定事故防止和险情控制措施，保持人体和险区的有效距离。给操作者一种安全、舒适的工作环境。6、布置空气压缩机站时应：机房内设有排风降温和取暖设施，配有适量的灭火器等消防器材，冷却水池、维修平台和电动机机坑周围设有防护栏杆，设废油搜集沟；压缩机进气口应装吸声消音器，储气罐必须设压力表、安全阀、调压装置等安全设施，并按国家规定定期检查和标定。7、在低压配电设备前后两侧的操作维护通道上铺设绝缘垫；在110kV施工变电站周围应采用屏障、遮栏、围栏或保护网等隔离措施。8、冬春季防风减灾应对措施。设置设备、设施的防滑移、防倾覆锁定装置，接到大风预报时，及时加固微弱部位。大风开始袭击时，立即停止高空、吊运等作业，必要时进行锁定、锚固，防止机械设备倾翻、滑移事故的发生；立即切断电源，防止电伤事故的发生。9、防大雾应对措施。大雾天气出现时要停止起重作业、高空作业等危险性较大的施工；封闭道路并设置有关警示牌，在车辆确实需要通过时，安所有门要安排人员现场指挥车辆缓慢行驶。10、机械设备冬季防寒、防冻、防火、防滑工作措施（1）在进入冬季前对所有机械设备做全面的维修和保养，作好油水管理工作，结合机械设备的换季保养，及时更换对应牌号的润滑油；对使用防冻液的机械设备保证防冻液符合当地防冻规定；未使用防冻液的机械设备要采用对应的防冻措施（采用停机后排放冷却水或进入暖棚车间内）。（2）多种车辆使用的燃油，要根据环境气温选择对应的型号，冷车起步时，要先低速运行一段旅程后再逐渐提高车速。（3）冬季车辆启动发动机前，严禁用明火对既有燃油系统进行淤热，以防止发生火灾。（4）冰雪天行车，汽车要设置防滑链；司机在出车前检查确认车辆的制动装置与否到达良好状态，不满足规定期不得出车，遇有六级以上大风、大雪大雾不良气候时停止运行。（5）严格执行定机定人制度，机械保管人员要坚守岗位，看守好设备，并作好对应的记录。严格执行派车单作业票制度。5.2运送安全保证措施1、各类车辆按周期保养维修处在完好状态，制动有效，不带病运行，严禁人料混载。2、所有运载车辆均不超载、超宽、超高运送。装渣时将车辆停稳并制动。3、运送车辆文明行驶，不抢道、不违章，施工队内行驶速度不超过15km/h。4、加强对机动车辆及驾驶员的安全管理，加强驾驶员的行车安全教育，提高安全行车意识，做好冬季行车防滑、防冻、防雪的安全防备措施。5、杜绝车辆超速行驶、疲劳驾驶等违章行为，防止重大交通事故发生。6、施工材料运送安全措施；不准任意挖掘截断，严禁随意掏挖道路坡脚，以防止边坡坍塌，影响正常运送，运送超长或重型机械设备时，必须事先组织专人对道路的路基、涵洞的承载能力、转弯半径、险坡及架空线路高度和其他障碍物进行调查，确承认靠后方可运送。5.3脚手架工程安全保证措施1、钢管排架搭设、拆除施工严格遵守《电业安全工作规程》有关条款，在施工前必须由技术、施工和安所有门对作业队、班组按照设计图纸进行详细的安全技术交底，排架搭设、拆除过程中必须有安全人员进行现场监控。2、所有排架各作业层的临空面均要搭设安全护栏和挂设安全网。层间上下梯应“之”字形布置，严禁连梯。3、为增长排架侧向稳定，排架按规定设置剪刀撑，剪刀撑的斜杆除两端用万向卡连接与立杆或横杆扣紧外，在其中间应增长连接点，连接点距离不不不小于3.0m。4、排架的搭设必须遵照自下而上逐层搭设、逐层加固、逐层上升的原则。搭设时须随时校正杆件垂直、水平偏差。搭设过程中应及时设置吊筋或采用支顶措施固定排架，保证搭设过程安全。5、排架搭设和拆除时周围应设安全哨，严禁行人通行。严禁进行立体交叉作业。操作人员应统一指挥协调操作，所用材料，工具要用绳子系紧运送，不得乱扔。6、排架拆除遵照自上而下逐层拆除，后扣接者先拆，先扣接者后拆的原则。一般是先拆栏杆、竹跳板、剪刀撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆。7、排架拆除时先将排架上置放的所有设备、构件和杂物清除。排架拆除时所有材料严禁往下抛掷，应用绳索捆牢，缓慢下放，集中堆放在指定地点。5.4爆破工程安全保证措施1、加强对爆破器材的安全管理：严格执行爆破器材的申购、领用、装卸、运送、贮存、清退制度。2、严格执行爆破作业的设计、审批、交底制度。3、加强爆破作业现场安全管理：坚持“谁施工、谁负责、谁装药、谁负责”的原则；贯彻“安全一票否决”的工作制度。4、严格执行爆前检查制度：由钻爆队组织人员对所需爆破部位的钻孔质量进行实测验收，测量队和质检人员进行复检，质量管理部质检员进行抽查检查，符合审批后的爆破设计时，共同在质检记录上签字，不符合作业是，不予签字，由爆破组作返工处理直至到达设计规定。5、每次爆破必须严格执行警戒制度，设置明显的警示标志，安全警戒人员和作业人员必须佩带安全帽或袖标；通过广播和口哨提醒人员设备撤离警戒区，防止发生意外，一般爆破警戒范围为300m，特殊爆破为400m，并按统一的信号进行爆破。对爆破作业也许影响到的作业面，必须在爆破前告知到位。6、实行爆破前，人员、机械设备撤离到不受爆破飞石、冲击波危及到的范围外，无法撤离的固定设备采用搭设防护棚保护。7、实行爆破时，在洞口和其他部位设置警戒和标志，防止其他人员误入爆破作业区。地下工程和地面工程不得同一时间起爆。8、爆破点距建筑物或无法转移的设施距离近，受爆破威胁时，开挖进行全过程爆破监测，并采用如下防震措施：（1）对的设计炮孔参数及起爆网络，选用合格的爆破器材；（2）加强施工质量，如钻孔、装药边线、堵塞等，防止过量装药、串段重段、冲炮、带炮现象；（3）调整开挖掌子面方向，使掌子面方向尽量避开需要保护建筑物方向；（4）减小爆破作用指数，采用松动爆破或采用微差挤压爆破防止扬起飞石；（5）减少爆破装药量；（6）在炮口上覆盖麻包袋和压石措施；（7）在炮口上部布置防护网。9、爆破点附近上空有高压线路、通讯线路走廊横穿路基或平行路基距离较近，采用如下防护措施：在采用防震措施的同步，在爆破点上部用草袋子、胶管帘和安全网三层覆盖，并用钢钎将网绳固定在石缝中，保证飞石飞掷高度不超过1.0m，以保证高压走廊的安全。10、每次爆破作业后，由爆破人员排除哑炮，排除危石（悬石、松动石、滚动石），清理现场并经安全员检查确认后方可解除警报。5.5土石方明挖安全保证措施1、对于开挖边坡，按设计图纸的规定，做好边界的测定和控制，严禁超边界开挖，开挖后边坡按设计规定及时进行支护，并做好周围排水设施，以利边坡稳定和水土流失。2、通过现场生产性爆破试验，优化爆破参数，控制单响药量，保证安全质点振动速度在规定范围之内，防止对开挖边坡和其他临近建筑导致损坏。3、边坡开挖采用自上而下分层开挖，坡面支护紧跟开挖层面，保证开挖安全施工。喷锚工作面和开挖面距离不不小于5m。锚束工作面和开挖面不不小于10m，并严格控制爆破单响药量、控制爆破安全距离。4、所有高边坡马道外侧设置安全防护拦杆，坡面设置钢爬梯，人员通过爬梯上下坡。5、边坡作业时，严格按照程序施工，严禁交叉作业，为保证施工面施工人员和设备的安全同，严禁在同一断面，同一垂直面上作业。6、边坡开挖作业，必须先修好通道，拴上安全大绳，副大绳，然后从上至下进行清撬，确认安全后，方可钻孔。装药前非爆破人员和机械设备均应撤离作业面，撤离前不得将爆破器材运至作业面。7、参照国内、外已建工程经验，灌浆施工区等采用爆破振动在线监测，保证施工爆破对周围已经有建筑物或设施的安全。8、爆破面采用竹排、草袋等覆盖，以减少爆破飞石，控制飞石距离。9、边坡安全的应急措施：边坡开挖前，详细检查边坡岩石的稳定性，对设计开挖线以内有不安全原因的边坡，采用进行处理和采用对应的防护措施。10、在进行开口线开挖前，进行坡面覆盖层柔性防护网施工，防止坡面滚石。5.6地下洞室施工安全保证措施1、所有进入地下洞室工地的人员，按规定配带安全防护用品，遵章守纪，听从指挥。各洞内机电洞室、料库、钢模台车等处均应设置有效的消防器材，并设明显的标志，定期检查、补充和更换。2、洞室施工放炮由获得“安全技术合格证”的爆破工担任，严格防护距离（至少300m）和爆破警界。放炮20分钟后才容许人员进入工作面，安全撬挖后方能继续施工。3、为防止洞室坍塌，开挖不良地质段时，应按照短进尺、弱爆破、先护顶、及时强支护的原则进行，并制定对应的防塌、滑预案及处理措施。4、洞室交叉口的开挖应先打锁口锚杆加固再进行相贯洞室的开口爆破，爆破后支护立即跟上，以防止出现塌方。5、地下洞室分、支岔口的开挖与支护，洞中开洞需等主洞开挖至设计规定的安全距离后，才能开支洞口。支洞口开挖前需对洞口进行长锚杆预支护，洞口开挖后及时进行锁口砼施工。6、在各洞室交叉处设置三维交通地图，该图标识出目前各工作面的通道状况，尤其注明各工作面的当班有无爆破状况，进入各工作面须尤其注意的事项等。7、对于洞室岩爆区的开挖施工，喷锚支护要紧随开挖掌子面推进，必要时采用上兜下防的防护措施，以保证人员和设备的安全。8、在洞室施工中配置有害气体监测、报警装置和安全防护用品，如防爆灯、防毒面具、报警器等，一旦发现毒气，立即停止工作并疏散人员。配置足够的通风设备，搞好洞内通风，保证洞内施工时的能见度，防止机械事故和人员伤亡事故的发生，并防止有害气体对人体的伤害。9、洞内施工所用的动力线路和照明线路，必须架设到一定的高度，线路要架设整洁，设置于洞内的配电系统和布置闸刀、开关的部位，必须要设醒目的安全警示牌。洞内照明尽量使用安全电压。10、施工期间，现场施工负责人应会同有关人员对各部分支护进行定期检查，在不良地质段，每班设专人检查，当发现支护变形或损坏时，立即修整加固。11、安装钢支撑，应遵守起重和高空作业等有关安全规则，宜用小型机具进行吊装。12、当发现已锚区段的围岩有较大变形或锚杆失效时，应立即在该区段增设加强锚杆，其长度宜不不不小于规定长度规定。13、当喷射砼尚未到达一定强度即趋失稳的围岩或喷锚后变形量超过设计容许值以及发生突变的围岩，宜用钢架支撑进行支护。14、开挖后自稳性很差的围岩，宜用超前锚杆和挂网湿喷砼的措施进行临时支护。15、把喷层的异常裂缝作为重要安全检查项目，常常进行观测与检查，并作为施工危险信号引起高度警惕。16、定期检查出渣起吊设备的井架、钢丝绳、滑轮、滑轮轴、吊头、卷扬机的制动、限位等构件和部位，保证设备安全状态。5.7支护施工安全保证措施1、认真检查作业区的围岩稳定状况。将边坡危石处理洁净。2、边坡支护均在高排架上进行，因此施工时必须做好高空作业安全保障，脚步手架进行专门设计、审批、按设计图纸搭设，使用前由安所有门组织技术部门等检查、验收合格后投入使用。3、高度超过2m的工作部位必须打设脚手架，脚手架的宽度不不不小于1.2m。脚手架上满铺马道板或竹夹板，并且绑扎牢固，临近悬空边缘处设置安全防护网。4、雨天和雪天进行高空作业时，采用可靠的防滑、防寒和防冻措施，及时清除冰雪，并对防护措施逐一检查、修缮。5、施工面特殊部位在明显地方挂标示牌、警示牌，提醒施工人员注意。6、喷射机、注浆机等设备在使用前进行全面检查，满足规定后方可使用。7、高空作业人员必须戴防尘口罩，每人一条安全带，一根安全绳，对的使用安全带—高挂低用，并将安全绳拴挂在比较牢固的物体上（如锚杆）。严禁多人共用一根安全绳。施工材料或工器具上下运送时严禁向下抛投，必须用绳索在拴挂牢固的状况下进行吊运。8、喷混凝土施工时严禁将喷枪对准他人，风水管邦扎牢固，在喷枪处必须有两人进行联合操作。9、喷锚时喷枪手必须佩戴防尘口罩、防护眼镜，以防止喷锚回弹料射伤眼睛。10、喷射作业堵管时，采用敲击法进行疏通，假如采用高压风疏通，风压不得不小于0.4MPa，喷头和注浆机不得正对站人的地方。11、所有使用的高压风管质量必须符合质量原则，对管路破损、接头损坏的及时更换。风管接头处丝扣牢固，并且要用铅丝将接头两端牢固连接，以防止丝扣脱开伤人。5.8填筑安全保证措施1、为保证工作人员、机械设备安全，应设置专人负责管理，做好安全信号的传递。2、在施工道路、施工区设置足够的照明设施，保证作业时视线畅通。3、协调与开挖爆破的作业时间，人员、机械设备统一安排到安全地点避炮。5.9混凝土浇筑作业的安全保证措施1、工作台、踏板、脚手架的承重量，不得超过设计规定，并在现场挂牌标明。砼浇筑前，全面检查仓内排架、支撑、拉筋、模板及平台等与否安全可靠。2、砼浇筑到规定的高处作业高度时，在其上升层未立模前，须在临空面搭设脚手架和安全网，否则不准立模。3、大型模板的安装或拆除，在其未加固牢固或拆除未完全离开构筑物时，严禁摘勾或撤出保护装置，其安全带不准连系在未固定的模板上并保证工作地段有专人监护。4、砼施工时，入仓料罐和器具不得靠近或碰撞模板及其加固支撑物，以免发生倒仓导致高坠坍塌事故；吊罐卸料时，仓内人员注意避开，不在吊罐正下方停留或工作。靠近下料位置时，减慢下料速度，并防止晃动挤伤人员。5、在平仓振捣过程中，要常常观测模板、支撑、拉筋与否变形，如发现变形有倒塌危险时，立即停止作业，并及时汇报有关指挥人员。6、在有坠落危险的工作面上作业时，设置工作平台或吊栏，作业人员佩戴安全防护用品，上部设安全监护。因施工需要对拆启的孔口、井面安全防护设施，施工结束及时恢复，并作到谁施工谁负责。7、高部位的砼施工，在料仓外合适位置设置上下梯子。严禁一切人员从模板外缘攀爬通行。8、使用电动振捣器，须有触电保护器或接地装置。搬移振捣器或中断作业时，必须切断电源；湿手不得接触振捣器电源开关，振捣器的电缆不破皮漏电。9、下料溜筒被砼堵塞时，停止下料，立即处理，处理时不直接在溜筒上攀登。10、拆除砼输送软管或管道，必须停止砼泵的运行。11、由于管道的钢管安装、砼回填、灌浆穿插作业，必须保证人员及设备的安全，并做好钢管涂浆层的保护，采用严格的安全制度和措施，设专人进行调度管理和安全管理。5.10钻孔与灌浆工程安全保证措施1、每个工作面均要设置专、兼职安全员，尤其是安全重点部位，必须设专职安全员，安全员要持证上岗。2、加强安全生产教育和安全交底工作，参与施工人员，必须配带与施工环境、条件相适应的劳保护具。高压固结灌浆及常规灌浆要配带安全帽、防护眼镜、胶靴等。3、所有的电力线路和用电设备由持证电工安装。由专职电工负责平常检查和维修保养，严禁其他人员私自乱接、乱拉电线，非电工不准随意拆卸或修理电器设备。4、现场施工用电线路一律采用绝缘导线。移动式线路使用胶皮电缆。使用时提前认真检查保证电缆无裸露现象。地上线路架空设置，以绝缘固定，对过路电缆应深埋。5、现场所有电动机械设备使用前按规定进行检查、试运转，作业完拉闸断电锁好电闸箱，防止发生意外事故。6、卷扬机、钻灌台车、脚手架、安全网投入使用前，必须通过由安全小组组织的安全验收，方可进行施工，钻机各重要部件应涂有对应警示标识着色。7、所有钻机、灌浆泵、搅拌机一律不准单人开机操作，每班工作必须有明确分工。8、在危及人身安全设备旁设置醒目警示标志，严禁人员靠近跨越。9、在高空及钻灌台车上作业时，必须系好安全带。10、灌浆作业时，做到现场通风、照明良好；在交叉作业场所、各通道与临空面保持畅通，危险入口设有警告标志或防护设施。11、灌浆皮管应保证灌浆压力的规定，且应有足够的安全系数，严防爆管伤人。12、所有灌浆管路、灌浆塞、压力表、阀门等材料均应通过耐压试验。13、现场通风、照明良好，水源充足。5.11金属构造制作与安装安全保证措施1、金属构造安装时在安装施工现场配置足够的光源和带有自备电源的应急灯等照明器材，用电线路采用装有漏电保护器的便携式配电箱。2、钢构造的制造和安装过程中，负责其质量检查、验收及其劳动安全与工业卫生的防护，如机组零部件使用喷漆、脱漆剂时，设置通风防毒设施，周围设临时围栏、警告标志和消防设施；施喷前使用钢刷和真空吸尘器清除残留砂粒等杂物，喷刷后的表面防止再度污染；施涂过程中尤其注意防火、通风、保护人群健康；钢构件切割前应清除切割边缘50mm范围内的锈斑、油污等，气割后清除熔渣和飞溅物，坡口加工完毕后采用防锈措施；钢构件吊装前清除其表面的泥渍、灰尘和油污。3、当焊接环境出现下列状况时，将采用有效的防护措施，否则，停止焊接。施焊前对重要部件的组装进行检查，有偏差时及时校正。（1）风速：气体保护焊不小于2m/s，其他焊接措施不小于8m/s；（2）相对湿度不小于90%；（3）环境温度低于-5℃；（4）雨天和雪天的露天施焊；（5）洞内滴水。4、加强用电管理和雷击防护，供用电设施要有可靠的安全的接地装置，对变压器等重要设施采用可靠有效的防雷措施。5、各类埋件、闸门槽安装时应：门槽口应设有安全防护栏杆、临时盖板和牢固的扶梯与爬梯；搭设有满足人员、工件、工具等载重规定的工作平台，平台距工作面高度不应超过1m，平台的周围设置钢防护栏杆；闸门槽拼装时应有牢固的防倾覆设施；闸门沉放时，底槛处、门槽口及启闭机室应设专人监护，并配置可靠的联络工具。6、雨天施工时，加强施工人员的安全监护管理，电焊机、电源、开关等电器设备均需设置防雨罩，工作场所搭设雨棚或采用其他防雨措施。高温天气需采用可靠的防暑降温等劳动保护措施。5.12电气设备及其埋件制作与安装安全控制措施1、埋件施工随土建单位施工同步交叉进行，要做好同土建单位的协调工作。2、材料放置在干燥、防潮的地方，下料时用切割机或钢锯切割。3、线槽敷设紧贴建筑物表面，且横平竖直、固定可靠，严禁用木楔固定。4、灯具吊杆、吊链安装后须进行负重试验，固定牢固可靠。5、电线、电缆在配电箱、接线盒、插座、开关、灯具内接线均须预留一定长度；电线的连接处用防水高压绝缘带绕包紧密。电缆按设计及规范规定，做好可靠的接地规定。6、升降式梯子在使用前须检查梯子的完好性，梯子防滑垫齐全完好、横支撑与锁紧绳能正常工作，使用过程中须有专人看护梯子。7、脚手架搭设稳固，在作业层须设置安全护栏，脚手架平台上不得搁置铁块、型钢或其他重物。8、高压电缆头制作必须在厂方人员的指导下进行。9、搭设及拆除设备平台、施工人员必须遵守高空作业的规定。10、遵守电业安全工作规程DL408-90规定，对临时施工电源进行定期维护和保养。11、设备吊装时应仔细检查起吊设施的完好性，由专人统一指挥，保证设备及人身安全。12、在电缆敷设部位布置干粉灭火器。13、每个电气装置的接地应以单独的接地线与接地干线相连接，不应在一根接地线中串接几种需要接地的电气设备。14、设备送电前，确认电缆接线对的无误，用兆欧表对回路绝缘进行详细检查，绝缘合乎规定，测试时，对回路中的电子元件插件临时拔出或两端短接，防止损坏元器件，防止强弱回路串电与直流系统接地的现象发生。15、设备在调试过程中，采用措施防止静电对设备的损害，防止导致人身与设备的意外损害。5.13施工设备的安装、拆除及运行安全保证措施1、安装、拆除过程中设置明显的安全围栏、警告标志。2、安装、拆除范围内的设备和通道上方视需要设置防护棚，高空作业时设置临时工作平台。3、设备运行过程中配置足够的现场安全监护人员，建立内部的通报制度，配置足够的通信工具，防止设备碰撞、倒塌及其他安全事故的发生。4、制定并严格执行恶劣天气下的应急预案，及时做好防护或停止作业。5、严格执行大件吊装程序作业书，吊装前的准备工作和吊装后的固定清理工作及时、到位。6、空压机等机械设备经专门部门检查合格后方能使用。5.14使用民工安全保证措施1、为防止民工伤亡事故，应认真执行国家有关安全生产的方针政策和《民工、临时工聘任人员安全管理暂行规定》。2、对临时工或与正式职工混合编班的民工，必须坚持先教育后上岗的规定。技术较复杂的工作不得安排民工独立承担，有毒有害或危险较大作业，必须有纯熟的技术工人领导指挥，用人单位应提供对应的劳动保护用品。5.15施工期安全监测措施1、施工期安全监测目的：在施工期的安全尽量的运用本标段永久安全监测项目的监测成果及反馈信息做为本标段工程安全施工的有关资料，再根据工程施工安全有关规定，在充足考虑边坡、洞室特点、地质条件的基础上，并结合其他类似工程的监测经验，按照量测简便、成果可靠、成本低廉，同步便于施工等原则确定。2、为了保证施工期的安全施工，应进行临时安全监测。监测的部位包括开挖构造面和开口线上部岩体，通过人工巡视检查和对观测数据进行整顿、分析，掌握边坡、围岩内部作用力和外部变形状况，评估和判断边坡及围岩的稳定状况。3、施工期巡视检查：定期进行边坡、围岩的巡视检查工作，检查内容包括边坡、围岩与否出现裂缝，以及裂缝的变化状况（裂缝的深度及宽度）与否出现掉渣或掉块现象，坡表有无隆起或下陷，排、截水沟与否畅通，渗水量及水质与否正常等，并做好巡视记录。6、应急救援措施6.1建立安全应急体系我企业将建立施工安全应急机制和组织体系。针对重（特）大危险源，编制对应的应急技术措施、应急组织、保证措施、应急资源储备和应急保障措施，成立应急救援小组，项目部经理任指挥长，为项目部经理应急救援第一负责人。项目部副经理、总工程师任副指挥长，下设办公室和伤员营救、工程抢险、保卫疏导、后勤保障等工作组。应急领导小组的组织机构见图6-1。应急救援小组组织机构图图6-1应急救援小组应急救援小组联络调度应急领导小组应急处理技术组应急处理监测组应急处理物资设备组应急处理保卫组应急处理撤离组医疗救护队消防队抢险突击队疏散撤离队6.2应急准备1、建立应急计划根据施工场区所在位置的详细条件和周围应急反应可用资源状况，制定应急救援预案，明确合理的应急反应设备、物资资源和人力资源。2、明确应急通道施工场区总体布置及作业区道路交通状况，明确应急救援过程安全通道体系，包括垂直通道，水平通道、与场外连接通道，通道方案不少于2个。3、建立应急联络通讯体系确定应急救援通讯体系，保证应急救援系统各机构、人员之间的有效联络。4、培训与演习对员工进行应急培训，并定期进行演习。5、配置应急资源应急资源包括应急所需的人力资源、财力资源和设备物资资源，详细满足各应急预案确定计划的规定。6.3应急响应措施6.3.1应急汇报与报警发现重大危险源突变特性