电气施工组织方案

电气工程施工方案一工程概况1、建筑地点：本工程位于吉林省长春市净月大顶山。建筑类型为别墅，户型为地上三层。2、建筑使用年限为50年。3、建筑抗震设防烈度为七度，构造式为异形框架构造，基础形式为独立基础。二工程内容本工程包括住宅楼楼座配电系统；照明配电系统；电信管线系统；有线电视管线系统；多功能访客对讲管线系统；防雷、接地系统及安全措施。三施工布署1、电气安装工程的施工要在土建总施工进度计划控制下，围绕土建配合施工，合适调整正人力、物力、为土建施工发明条件。2、总工艺流程：基础接地安装→干线管路敷设→箱盒安装→主体管路敷设→管内穿线→器具安装→照明通电试运行四详细施工措施（一）建筑物防雷、接地系统及安全措施本工程防雷等级为三类。工艺流程接地体→接地干线→支架→引下线明敷→避雷针→避雷网→避雷带或均压环操作工艺接地体的安装接地体安装有关规定:接地体顶面埋设深度应符合设计规定。当无规定期,不应不不小于0.6m。角钢及钢管接地体应垂直配置。除接地体外,接地体引出线的垂直部分和接地装置焊接部位应防腐处理；在作防腐处理前,表面必须除锈并去掉焊接处残留的焊药。垂直接地体的间距不应不不小于其长度的3～5倍。水平接地体的间距应符合设计规定。当无设计规定期不适宜不不小于5m。除环形接地体外,接地体埋设位置应在距建筑物3m以外。距建筑物出入口或人行道也应不小于3m,如不不小于3m时,应采用均压带做法或在接地装置上面敷设50-9Omm厚度的沥青层,其宽度应超过接地装置2m。接地体敷设完毕,基坑回填土内不应夹有石块和建筑垃圾等。外取的土壤不得有较强的腐蚀性；在回填土时应分层扎实。接地装置由多种分接地装置部分构成时,应按设计规定设置便于分开的断接卡。自然接地体与人工接地体连接处应有便于分开的断接卡,断接卡应有保护措施。人工接地体安装:接地体加工:根据设计规定的数量、材料、规格进行加工,材料一般采用钢管和角钢切割,长度不应不不小于2.5m。如采用钢管打入地下应根据土质加工成一定的形状,遇松软土壤时,可切成斜面形,为了避兔打入时受力不均使管子歪斜,也可以加工成扁尖形；遇土质很硬时,可将尖端加工成圆锥形。如选用角钢时,应采用不不不小于40mm×40mm×4mm的角钢,切割长度不应不不小于2.5m沟槽开挖:根据设计图规定,对接地体(网)的线路进行测量弹线,在此线路上挖掘深为0.8-1m,宽为0.5m的沟槽,沟顶部稍宽,底部渐窄,沟底如有石子应清除。安装接地体(极):沟槽开挖后应立即安装接地体和敷设接地扁钢,防止土方倒塌。先将接地体放在沟槽的中心线上,打入地下。一般采用大锤打入,一人扶着接地体,一人用大锤敲打接地体顶部。使用大锤敲打接地体时要平稳,锤击接地体正中,不得打偏,应与地面保持垂直、当接地体顶端距离地面600mm时停止打入。接地体间扁钢敷设:扁钢敷设前应调直,然后将扁钢放置于沟内,依次将扁钢与接地体用电(气)焊焊接。扁钢应侧放而不可放平,侧放时散流电阻较小。扁钢与钢管连接的位置距按地体最高点约100mm。焊接时应将扁钢拉直,焊后清除药皮,刷沥青做防腐处理,并将接地线引出至需要的位置,留有足够的连接长度,以待使用。自然基础接地体安装:运用底板钢筋或深基础做接地体:按设计图尺寸位置规定,标好位置,将底板钢筋搭接焊好,再将柱主筋(不少于2根)底部与底板筋搭接焊,并在室外地面如下将主筋焊接连接板,清除药皮,并将两根主筋用色漆做好标识,以便引出和检查。运用柱形桩基及平台钢筋做接地体:按设计图尺寸位置,找好桩基组数位置.把每组桩基四角钢筋搭接封焊,再与柱主筋(不少于2根)焊好,并在室外地面如下,将主筋焊接预埋接地连接板,清除药皮,并将两根主筋用色漆做好标识,便于引出和检查。接地体核验:接地体安装完毕后,应及时请监理单位进行隐检核验(签订审核意见,并下审核结论),接地体材质、位置、焊接质量等均应符合施工规范规定。接地电阻应及时进行测试,当运用自然接地体作为接地装置时,应在底板钢筋绑扎完毕后进行测试；当运用人工接地体作为接地装置时,应在回填土之前进行测试；若阻值达不到设计、规范规定期应补做人工接地极。接地电阻测试须形成记录。成品保护:其他工种在开挖土方时,注意不要损坏接地体。安装接地体时,不得破坏散水和外墙壁装修。不得随意移动巳经绑扎完的构造钢筋。接地干线安装接地干线安装的有关规定:接地干线在穿过墙壁、楼板和地坪处应加装钢管或其他结实的保护套；有化学腐蚀的部位还应采用防腐措施。在跨越建筑物伸缩缝、沉降缝处,应设置赔偿器,赔偿器可用接地线自身弯成弧状替代。接地干线应设有测量接地电阻而预备的断接卡子。一般采用暗盒装入,同步加装盒盖并做上接地标识。接地干线应在不一样的两点或两点以上与接地网相连接。自然接地体应在不一样的两点或两点以上与接地干线或接地网相连接。每个电气装置的接地应以单独的接地线与接地干线相连接,不得在一种接地线中串联几种需要接地的电气装置。接地干线明敷时的有关规定:应便于检查。敷设位置不应阻碍设备的拆卸与检修。支持件间的距离,在水平直线部分应为0.5～1.5m,垂直部分应为1.5～3m,转弯部分应为0.3～0接地千线沿建筑物墙壁水平敷设时,离地面距离应为250～300mm,与建筑物墙壁间的间隙应为10～15mm。接地干线应按水平或垂直敷设,亦可与建筑物倾斜构造平行敷设,在直线段上不应有高下起伏及弯曲等状况。明敷接地线表面应涂15～100mm宽度相等的绿色和黄色相问的条纹。在每个导体的所有长度上或只在每个区间或每个可接触到的部位上应作出标志。当使用胶带时,应使用双色胶带。室外接地千线敷设:首先进行接地干线的调直、测位、打眼、煨弯,并安装断接卡子及接地端子。敷设前按设计规定的尺寸位置先开挖沟槽,然后将扁钢侧放埋入。回填土应压实,接地干线末端露出地面应不超过0.5m,以便接引地线。室内接地干线敷设:室内接地干线多为明敷设,但部分设备连接的支线需通过地面也可以埋设在混凝土内,详细做法如下:预留孔:按设计规定尺寸位置,预留出接地线孔,预留孔的大小应比敷设接地干线的厚度、宽度各大油6mm以上,其措施有三种:第一种:施工时可按上述规定尺寸截一段扁钢预埋在墙壁内,当混凝土尚未凝固时,抽动扁钢以便凝固后易于抽出。第二种:将扁钢上包一层油毛毡或几层牛皮纸后埋设在墙壁内,预留孔距墙壁表面应为15一20mm。第三种:保护套可用厚1mm以上的铁皮做成方形或圆形,大小应使接地线穿入时,每边有6mm以上的空隙。支持件的固定；支持件应采用40mm×4mm的扁钢,尾端应制成燕尾状,入孔深度与宽度各为50mm、总长度为70mm。其详细固定措施如下:砖墙、加气混凝土墙、空心砖墙上固定:根据设计规定先在墙上确定轴线位置,然后随砌墙将预制成50mm×50mm的方木样板放人墙内,待墙砌好后将方木样板剔除,然后将支持件放入孔内,同步洒水淋湿孔洞,再用水泥砂浆将支持件埋牢,待凝固后使用。现浇混凝土墙上固定:先根据设计图规定弹线定位、钻孔,支架做燕尾埋入孔中,调平正,用水泥砂浆进行固定。明敷接地线安装:当支持件埋设完毕,水泥砂浆凝固后,可敷设墙上的接地线。将接地扁钢沿墙吊起,在支持件一端用卡子将扁钢固定,通过隔墙壁时穿跨预留孔,接地干线连接处应焊接牢固。末端预留或连接应符合设计规定。成品保护:电气施工时,不得磕碰及弄脏墙面。焊接时注意保护墙面。在土建喷浆前,必须先将接地干线用纸包扎。拆除脚手架或搬运物件时不得碰坏接地干线。支架安装支架安装的有关规定:支架应有燕尾,角钢支架埋注深度不不不小于100mm,扁钢和钢支架埋深不不不小于9Omm。防雷装置的多种支架顶部应距建筑物表面100mm；接地干线支架的端应距墙面20mm。支架水平间距不不小于1m(混凝土支座不不小于2m)；垂直间距不不小于1.5m,各间距应均匀,容许偏差30mm。转角处两边的支架距转角中心不不小于250mm。埋设支架所用的水泥砂浆,其配合比不应低于1:2。支架安装:应尽量随构造施工预埋支架或铁件。根据设计规定进行弹线及分档定位。用手锤、錾子进行剔洞,洞日的大小应里外一致。首先埋设一条直线上的两端支架,然后用铅丝拉直线埋设其他支架。在埋设前应先把洞内用水湿润。如用混凝土支座,将混凝土支座分档摆好,先在两端支架间拉直线,然后将其他支架用砂浆找平找直。假如女儿墙预留有预埋铁件,可将支架直接焊在铁件上,支架的找直措施同前。成品保护:剔洞时,不应损坏建筑物构造。支架稳固后,不得碰撞松动。支架稳后应保护好,防止土建外墙装修或内墙喷浆时污染支架。避雷引下线敷设避雷引下线需要装设断接卡子或测试点的部位、数量按图施工设计,无规定期按如下规定设置:引下线扁钢截面不得不不小于25mm×4mm；圆钢直径不得不不小于12mm。建、构筑物只有一组接地体时,可不做断接卡子,但要设置测试点。建、构筑物采用多组接地体时,每组接地体均要设置断接卡子。断接卡子或测试点设置的部位应不影响建筑物的外观且应便于测试,暗设时距地高度为0.5m,明设时距地高度为1.8m；1.8m如下部位应用竹管或镀锌角钢保护。断接卡子所用螺栓直径不得不不小于10mm,并需加镀锌垫圈和镀锌弹簧垫圈。避雷引下线暗敷设的有关规定:运用主筋作暗敷设引下线时,每条引下线不得少于两根主筋,每根主筋直径不能不不小于φ12mm。每栋建筑物至少有两根引下线(投影面积不不小于50m2的建筑物例外)。防雷引下线最佳为对称位置,例如两根引下线要做成“一”字形或“乙”字形,四根引下线要做成“I”字形,引下线间距离不应不小于20m,当不小于20m现浇混凝土内敷设引下线不做防腐处理。主筋搭接处按接地线规定焊接,当主筋连接采用压力埋弧焊、对焊、冷挤压、丝接时其接头处可不焊跨接线及其他的焊接处理。避雷引下线暗敷设做法:首先将所需扁钢(或圆钢)用手锤(或钢筋扳子)进行调直或扳直。将调直的引下线运到安装地点,按设计规定随建筑物引上、挂好,及时将引下线的下端与接地体焊接,或与断接卡子连接,伴随建筑物的逐渐增高,将引下线敷设于建筑物内至屋顶并出屋面一定长度,以备与避雷网连接。如需接头则应进行焊接,焊接后应敲掉药皮并刷防锈漆(现浇混凝土除外)及银粉,最终请有关人员进行隐检查收,做好记录。运用主筋作引下线时,按设计规定找出所有主筋位置,用油漆做好标识,距室外地面0.5m处焊接断接卡子,随钢筋逐层串联焊接至顶层,并焊接出屋面一定长度的引下线镀锌扁钢40×4或φ12的镀锌圆钢,以备与避雷网连接。每层各引下点焊接后,隐蔽之前,均应请有关人员进行隐检,同步应填写隐检记录。避雷引下线明敷设的有关规定:引下线应躲开建筑物的出入口和行人较易接触到的地点八以兔发生危险。引下线必须调直后方可进行敷设,弯曲处不应不不小于90°并不得弯成死角。引下线除设计有特殊规定外,镀锌扁钢截面不得不不小于48mm2,镀锌圆钢直径不得不不小于8mm。避雷引下线明敷设做法:引下线如为扁钢.可放在平板上用手锤调直；如为圆钢可将圆钢放开,一端固定在牢固地锚的机具上,另一端固定在绞磨(或倒链)的夹具上进行冷拉直。将调直的引下线运到安装地点。将引下线用大绳提高到最高点,然后由上而下逐点固定,直至安装断接卡子处。如需接头或安装断接卡子,则应进行焊接。焊接后清除药皮,局部调直,刷防锈漆(或银粉)。将引下线地面以上2m段套上保护管,卡固、刷红白油漆。用镀锌螺栓将断接卡子与接地体连接牢固。成品保护:安装保护管时,注意保护好土建构造及装修面。拆架子时不要磕碰引下线。避雷网安装避雷网安装的有关规定:避雷网卡固时应加镀锌弹垫、平垫。避雷线弯曲处不得不不小于90°,弯曲半径不得不不小于圆钢直径的10倍。避雷线如用扁钢,截面不得不不小于48mm2；如为圆钢直径不得不不小于8mm。遇有变形缝处应做煨弯赔偿。避雷网安装做法:避雷线如为扁钢,可放在平板上用手锤调直；如为圆钢,可将圆钢放开一端固定在牢固地锚的夹具上,另一端固定在绞磨(或倒链)的夹具上,进行冷拉调直。将调直的避雷线运到安装地点。将避雷线用大绳提高到顶部,凋直、敷设、卡固、焊接连成一体,同引下线焊接。焊接的药皮应敲掉,进行局部调直后刷防锈漆及银粉。建筑物屋顶上有突出物,如金属旗杆、透气管、金屑天沟、铁栏杆、爬梯、冷却水塔、电视天线等,这些部位的金属导体都必须与避雷网焊接成--体。顶层的烟囱应做避雷带或避雷针。在建筑物的变形缝外应做防雷跨越处理。避雷网分明网和暗网两种,暗网格越密,其可靠性就越好。网格的密度应视建筑物的重要程度而定。重要建筑物可使10m×10m的网格；一般建筑物采用20m×20m的网格即可。假如设计有特殊规定应按设计规定去做。成品保护:遇坡顶瓦屋面,在操作时应采用措施,以兔踩坏屋面瓦。不得损坏外檐装修。避雷网敷设后,应防止砸碰。避雷网敷设完毕后,应注意保护,防止外墙装修污染避雷线。避雷针制作与安装避雷针制作与安装的有关规定:独立避雷针及其接地装置与道路或建筑物的出人口等的距离应不小于3m。当不不小于3m时,应采用均压措施或铺设暖石或沥青地面。独立避雷针应设置独立的集中接地装置。当有困难时,该接地装置可与接地网连接,但避雷针与主接地网的地下连接点至35kV及如下设备与主接地网的地下连接点,沿接地体的长度不得不不小于15m。独立避雷针的接地装置与接地网的地中距离不应不不小于3m。配电装置的架构或屋顶上的避雷针应与接地网连接,并在其附近装设集中接地装置。建筑物上的避雷针或防雷金属网应和建筑物顶部的其他金属物体连接成一种整体。避雷针采用镀锌钢管制作针尖,管壁厚度不得不不小于3mm,针尖涮锡长度不得不不小于70mm。避雷针应垂直安装牢固。避雷针制作:避雷针一般采用圆钢或钢管制成,其直径不应不不小于下列数值:独立避雷针一般采用φ19镀锌圆钢；屋面上的避雷针一般采用φ25镀锌钢管；水塔顶部避雷针圆钢直径为25mm,钢管直径为40mm；烟囱顶上圆钢直径为25mm；避雷环圆钢直径为12mm；扁钢截面长100mm,厚度为4mm。把放电尖端打磨光滑后进行涮锡。如针尖采用钢管制作,可先将上节钢管一端锯成锯齿形,用手锤收尖后,焊缝磨平、涮锡。按设计规定的材料所需的长度分多节进行下料,然后把各节管按粗细拼装起来,相邻两节应把细管插入粗管中一段,插入长度一般为250mm。最终把各个接头用φ12铆钉铆接或采用开槽焊接,接口部分应焊牢。焊接后把避雷针体镀锌或涂银粉。避雷针安装先将支座钢板的底板固定在预埋地脚螺栓上,焊上一块肋板,再将避雷针立起、找直、找正后进行点焊,然后加以校正,焊上其他三块肋板。最终将引下线焊在底板上,清除药皮刷防锈漆及银粉。成品保护:拆除脚手架时,注意不要碰坏避雷针。注意保护土建装修。（二）管路敷设安装：电源干线、弱电干线及应急照明为镀锌钢管，其他管路为PVC阻燃塑料管，分别沿地、沿墙暗敷敷设。工艺流程：确定箱盒位置→管路敷设 →管路连接→切断→弯曲材料规定：镀锌钢管符合设计规定，管壁壁厚均匀一致、焊缝均匀、无裂缝、棱刺和凹扁等现象。镀锌钢管外表层平整，无剥落现象，具有产品材质单和合格证。PVC管的材质合格，氧指数不不不小于27%，进场材料有产品合格证，以及有效的氧指数检测汇报，塑料管外壁有间距不大与1m的持续阻燃标识和制造厂标。外观检查，管材内外壁光滑，无凸棱凹陷、气泡等缺陷，管壁厚度均匀一致。多种附件如灯头盒、开关插座盒、管接头、盒接头、粘合剂等确定箱盒位置：根据图纸规定，在墙体指定位置留置箱盒，告知钢筋工在配电箱位置做好洞口周围钢筋的加强工作，箱盒内使用苯板或其他填充物填充，管口封堵严密，防止灰浆渗透导致管路堵塞。箱体预制孔的大小、位置与管路敷设位置在施工前明确，管路排列要严格按照进入配电箱或盒的规定，防止箱体乱开孔。箱盒与混凝土墙内钢筋可靠连接，防止混凝土浇注使箱盒位置产生偏移。为保证灯位盒位置的精确，首先根据设计图纸规定确定出灯位盒的位置，根据划出的位置线，把灯位盒初步固定在钢筋上，在模板上打孔，用螺丝将盒、箱固定在模板上，拆模前及时将固定箱盒的螺丝拆除。将专用管盒接头安装完毕，然后用废纸或苯板将盒封堵严密，以免灰浆渗透，导致污染和管路堵塞。随墙体砌筑时的箱盒留置紧密配合土建施工，标高控制不容许根据砖行，可根据土建砌筑弹线，并量出相对高度，从而确定箱盒位置。管路敷设：钢管暗配：在暗配管施工时，要先把管路随砌墙过程中预埋好，管与管、管与盒连接时G50以上的钢管采用套管焊接，G50如下的钢管采用丝扣连接，管路通过建筑物变形缝既伸缩缝、抗震缝和沉降缝时，要在其两侧各埋设接线盒(箱)做赔偿装置。PVC阻燃塑料管暗配：分支管路采用PVC阻燃塑料管，管路煨弯采用弹簧弯管器，弯曲半径不小于管外径的6-10倍，弯曲度不不小于管外径10%，管子的连接采用套接法，套管采用定型的配套产品，管入箱、盒采用锁紧管帽，管与箱连接牢固，其长度不不小于5mm。现浇砼楼板内管子敷设，先确定灯盒的精确位置，底筋绑扎后管路敷设管子外径不超过砼厚度的1/3，塑料管露出地面的部分易受损坏，可以用大一级的塑料管做保护。重要是突出地面的插座管，管路敷设与墙体有关的管路弄清墙梁的轴线关系，保证无误。管路砖墙砌筑时，预先把管子与多种器具盒预埋好，由电工在砌筑的过程中埋入。但埋入深度是有一定规定的，即所有埋设的管子不能由外露现象，埋入墙体内的管子离表面的最小净距不应不不小于15mm，管与盒周围用砌筑砂浆固定牢。当墙体砌筑到开关盒安装高度时，可将连接好的管盒一同放置在墙体上，盒放置平整，坐标对的，盒子安装孔的方向与开关或插座棉板安装孔的位置相一致，并根据墙体装饰面厚度确定盒口突出墙体表面的尺寸，一般抹灰墙体盒口突出砌体10~15mm。不能使盒口缩进墙体表面，也不能使盒口突出墙体过大，以使其在安装开关、插座面板时能紧贴建筑物表面。管路通过建筑物变形缝的墙体时，要在其两侧各埋设接线盒做赔偿装置。赔偿装置的做法诸多，可在两接线盒相邻面，穿一短钢保护管，管内径不小于塑料管外径的两倍，套在塑料管外面保护。也可在变形缝两侧各预埋一种接线箱，在变形缝一侧把短管一端用根母和锁母固定在箱底部，在另一侧的接线箱的底部的垂直方向开长孔，孔径尺寸不不不小于管直径的2倍。管路连接：镀锌钢管采用丝扣连接，塑料管采用与管路配套的套管和专用粘接剂。切断：配管前根据管子每段敷设所需长度进行切断。管用锯条切断时，直接锯究竟，切口应整洁，用钢锉把管口内外的毛刺修理平整。弯曲：钢管管径大的采用定型管弯，管径小的采用弯管器。绝缘导管的弯曲有冷煨和热煨两种，我们施工使用冷煨法。在弯管时将对应的弯管弹簧插入管内需煨弯处，两手握住管弯曲处弯簧的部分，用手逐渐弯出需要的弯曲半径来。（三）配电箱安装施工准备作业条件墙体构造已弹出施工水平线。安装配电箱所需的木砖及铁件巳预埋。随土建构造预留的暗装配电箱的安装位置对的,大小合适。暗装配电箱箱体时,安装箱体墙面的抹灰应所有完毕。暗装配电箱盘芯及贴脸时,土建装修的抹灰、喷浆及油漆应所有完毕。明装配电箱时,土建装修的抹灰、喷浆及油漆应所有完毕。材料规定建筑电气工程中安装的高压成套配电柜、控制柜(屏、台)应有出厂合格证、生产许可证和试验记录。低压成套配电柜、动力、照明配电箱(盘、柜)除上述质量证明文献外,还应有“CCC”认证标志及认证证书复印件。动力、照明配电箱、低压柜,不一样厂家、不一样规格的出厂合格证应各备一张。低压进线冗接箱或分支柜,多层进户分界开关柜,不一样厂家、不一样规格的合格证应各备一张。产品进场后先进行外观检查:箱体应有一定的机械强度,周围平整无损伤,油漆无脱落。然后进行开简检查:箱内多种器具应安装牢固,导线排列整洁,压接牢固,二层底板厚度不不不小于1.5mm,且不得用阻燃型塑料板做二层底板。多种断路器进行外观检查,调整及操作试验。配电箱不应采用可燃材料制作；在干燥无尘的场所,采用的木制配电箱应经阻燃处理。镀锌制品(支架、横担、接地极、避雷用型钢等)和外线金具应有出厂合格证和镀锌质量证明书。重要机具铅笔、卷尺、水平尺、方尺、线坠等。手锤、錾子、剥线钳、尖嘴钳、压接钳、电钻、液压开孔器、锡锅、锡勺、电工常用工具等。质量规定高压开关柜质量规定符合《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-)的规定。项序项目容许偏差或容许值主控项目1金属框架的接地或接零第6.1.1条2手车抽出式柜的推拉和动、静触头检查第6.1.3条3成套配电柜的交接试验第6.1.4条4柜间线路绝缘电阻测试第6.1.6条5二次回路耐压试验第6.1.7条续表项序项目容许偏差或容许值一般项目1柜间或与基础型钢的连接第6.2.2条2柜间安装互相间接缝、成列盘面偏差检查第6.2.3条3柜内部检查试验第6.2.4条4柜间配线第6.2.6条5柜与其面板间可动部位的配线第6.2.7条6基础型钢安装容许偏差不直度（mm/m）≤1水平度（mm/全长）≤5不平行度（mm/全长）≤57柜、盘等垂直度容许偏差≤1.5‰低压成套柜(屏、台)质量规定符合《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-)的规定。项序项目容许偏差或容许值主控项目1金属框架的接地或接零第6.1.1条2电击保护和保护导体的截面积第6.1.2条3手车抽出式柜的推拉和动、静触头检查第6.1.3条4成套配电柜的交接试验第6.1.5条5柜（屏、盘、台等）间线路绝缘电阻值测试第6.1.6条6柜（屏、盘、台等）间二次回路耐压试验第6.1.7条7直流屏试验第6.1.8条一般项目1柜（屏、盘、台等）间或与基础型钢的连接第6.2.2条2柜（屏、盘、台等）间接缝、成列盘面偏差检查第6.2.3条3柜（屏、盘、台等）间内部检查试验第6.2.4条4低压电器组合第6.2.5条5柜（屏、盘、台等）间配线第6.2.6条6柜（屏、盘、台等）与其面板间可动部位的配线第6.2.7条7基础型钢安装容许偏差不直度（mm/m）≤1水平度（mm/全长）≤5不平行度（mm/全长）≤58垂直度容许偏差≤1.5‰照明配电箱(盘)质量规定符合《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-)的规定。项序项目容许偏差或容许值主控项目1金属箱体的接地或接零第6.1.1条2电击保护和保护导体的截面积第6.1.2条3箱（盘）间线路绝缘电阻值测试第6.1.6条4箱（盘）内结线及开关动作等第6.1.9条一般项目1箱（盘）内检查试验第6.2.4条2低压电器组合第6.2.5条3箱（盘）间配线第6.2.6条4箱与其面板间可动部位的配线第6.2.7条5箱（盘）安装位置、开孔、回路编号等第6.2.8条6垂直度容许偏差≤1.5‰工艺流程配电箱安装规定→弹线定位→明(暗)装配电箱→绝缘摇测操作工艺配电箱安装规定配电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所,如设计无特殊规定,配电箱底边距地高度应为1.5m.照明配电板底边距地高度不应不不小于1.8m。导线剥削处不应损伤线芯或线芯过长,导线压头应牢固可靠,如多股导线与端子排连接时,应加装压线端子(鼻子),然后一起涮锡,再压按在端子排上。如与压线孔连接时,应把多股导线涮锡后穿孔用顶丝压接,注意不得减少导线股数。导线引出面板时,面板线孔应光滑无毛刺,金属面板应装设绝缘保护套。一般状况一孔只穿一线,但下列状况除外:指示灯配线；控制两个分闸的总闸配线线号相似；一孔进多线的配线。配电箱内装设的螺旋熔断器,其电源线应接在中间触点的端子上,负荷线应接在螺丝的端子上。配电箱内盘面闸具位置应与支路相对应,其下面应装设卡片框,标明回路名称。配电箱内的交流、直流或不一样电压等级电源,应具有明显的标志。配电箱盘面上安装的多种刀闸及自动开关等,当处在断路状态时,刀片可动部分均不应带电(特殊状况除外)。配电箱上的小母线应带有黄(Ll相)、绿(.L2相)、红(L3相)、淡蓝(N零线)等颜色,黄绿相间双色线为保护地线。配电箱上电具、仪表应牢固平正整洁、间距均匀,铜端子无松动,启闭灵活,零部件齐全,其排列间距应符合下表的规定:间距最小尺寸（mm）仪表侧面之间或侧面与盘面60以上仪表顶面或出线孔与盘边50以上闸具侧面之间或侧面与盘边30以上上下出线之间隔有卡片框：40以上；为隔卡片框：20以上（如下10～14项为配电箱内N线及PE线的有关规定）在照明配电工程中,当采用TN一C系统时,N线干线不应设接线端子板(排)。当采用TN～C～S系统时,一般应在建筑物进线π接配电箱内分别设置N母线和PE母线,并自此分开。电源进线的PEN线应先接到PE母线上,再以连接板或其他方式与N母线相连,N线应与地绝缘,PE线应采用专门的导线,并应尽量靠近相线敷设。配电箱内应分别设置零线(N)和保护地线(PE线)汇流排,各支路零线和保护地线应在汇流排上连接,不得绞接,并应有编号。配电箱内的接地应牢固良好。保护接地线的截面应按下表的规定选择,并应与设备的主接地端子有效连接。单位:(mm2)装置的相、导线的截面积S对应的保护导线的最小面积SpS≤16Sp=S16＜S≤35Sp=1635＜S≤400Sp=S/2配电箱的箱体及二层金属覆板均应与保护接地电路连接,在订货时应提出设置专用的、不可拆卸的接地螺丝母,其保护接地线截面按上表的规定选择,并应与其专用接地螺丝有效连接。注意:PE线不容许运用箱体、盒体串接。.配电箱如装有超过50Ⅴ电器设备可启动的门、活动面板、活动台面,必须用裸铜软线与接地良好的金属构架可靠连接。弹线定位根据设计规定找出配电箱的位置,并按照箱体外形尺寸进行弹线定位。明装配电箱明装配电箱分为明管明箱和暗管明箱两种,其配电箱的安装方式两种大体相似；但对于暗管明箱,现施工中一般采用下图5-21的做法,此做法的弊病是箱后的暗装接线盒不利于检查和维修,一旦碰到换线、查线等状况时,还得拆下明装配电箱。图5-22的做法可防止这个问题,以便了检查和维修。它只需在订货时按图示对箱体提出规定即可。安装配电箱。拆开配电箱:安装配电箱应先将配电箱拆开分为箱体、箱内盘芯、箱门三部分。拆开配电箱时留好拆卸下来的螺丝、螺母、垫圈等。安装箱体:铁架固定配电箱箱体:将角钢调直,量好尺寸,画好锯口线,锯断煨弯,钻孔位,焊接。煨弯时用方尺找正,再用电(气)焊将对口缝焊牢,并将埋入端做成燕尾形,然后除锈,刷防锈漆。再按照标高用高标号水泥砂浆将铁架燕尾端埋入牢固,埋入时要注意铁架的平直程度和孔间距离,应用线坠和水平尺测量精确后再稳住铁架,待水泥砂浆凝固后再把配电箱箱体固定在铁架上。金属膨胀螺栓固定配电箱:采用金属膨胀螺栓可在混凝土墙或砖墙上固定配电箱,金屑膨胀螺栓的大小应根据箱体重量选择。其措施是根据弹线定位的规定,找出墙体及箱体固定点的精确位置,一种箱体固定点一般为四个,均匀地对称于四角,用电钻或冲击钻在墙体及箱体固定点位置钻孔,其孔径应刚好将金属膨胀螺栓的胀管部分埋入墙内,且孔洞应平直不得歪斜。最终将箱体的孔洞与墙体的孔洞对正,注意应加镀锌弹垫、平垫,将箱体稍加固定,待最终一次用水平尺将箱体调整平直后,再把螺栓逐一拧牢固。安装箱内盘芯:将箱体内杂物清理洁净,如箱后有分线盒也一并清理洁净,然后将导线理顺.分清支路和相序,并在导线末端用白胶布或其他材料临时标注清晰,再把盘芯与箱体安装牢固,最终将导线端头按标好的支路和相序引至箱体或盘芯上,逐一剥削导线端头,再逐一压接在器具上,同步将保护地线按规定压接牢固。安装箱盖:把箱盖安装在箱体上。用仪表校对箱内电具有无差错,调整无误后试送电,最终把此配电箱的系统图贴在箱盖内侧,并标明各个闸具用途及回路名称,以以便后来操作。在木构造或轻钢龙骨护板墙上进行固定明装配电箱时,应采用加固措施,在木制护板墙处应做防火处理,可涂防火漆进行防护。暗装配电箱暗装配电箱中拆开配电箱及安装箱内盘芯、安装箱盖(贴脸)等各个环节可参照明装配电箱。安装箱体:根据预留洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸进行弹线定位,根据箱体的标高及水平尺寸查对人箱的焊管或PVC管的长短与否合适,间距与否均匀，排列与否整洁等,如管路不合适,应及时按配管的规定进行调整,然后根据各个管的位置用液压开孔器进行开孔,开孔完毕后,将箱体按标定的位置固定牢固,最终用水泥砂浆填实周围并抹平齐。如箱底与外墙平齐时,应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰,不得在箱底板上抹灰(见图5-23)。绝缘摇测配电箱(盘)所有电器安装完毕后,用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间,相线与零线之词,相线与地线之间,零线与地线之间。两人进行摇测,同步做好记录。成品保护配电箱箱体安装后,应采用保护措施,防止土建刮腻子、喷浆、刷油漆时污染箱体内壁。箱体内各个线管管口应堵塞严密,以防杂物进入线管内。安装箱盘盘芯、面板或贴脸时,应注意保持墙面整洁。安装后应锁好箱门,以防箱内电具、仪表损坏。（四）管内穿线：施工准备作业条件根据现行国标《建筑电气工程施工质量验收规定》(GB50303-)的规定:管内穿线在建筑物抹灰、粉刷及地面工程结束后进行,穿线前应将电线保护管内的积水及杂物清理洁净。但针对建筑电气安装项目逐渐增长,管内穿线的工程量随之增大,为配合工程整体同步竣工,管内穿线可以提前进行,但必须满足下列条件:混凝土构造工程必须通过构造验收和核定。砖混构造工程必须初装修完毕后来。作好成品保护,箱、盒及导线不应破损及被灰浆污染。穿线后线管内不得有积水及潮气侵入,必须保证导线绝缘强度符合规范规定。材料规定绝缘导线:导线的规格、型号必须符合设计规定,并应有出厂合格证、“CCC”认证标志和认证证书复印件及生产许可证。导线进场时要检查其规格、型号、外观质量及导线上的标识,并用卡尺检查导线直径与否符合国标。镀锌铁丝或钢丝:应顺直无背扣、扭结等现象,并有对应的机械拉力。护口：根据管子直径的大小选择对应规格的护口。安全型压线帽:根据导线截面和根数对的选择使用压线帽,并必须有合格证。连接套管:根据导线材质、规格对的选择对应材质、规格的连接套管,并有合格证。接线端子(接线鼻子):根据导线的根数和总截面选择对应规格的接线端子。辅助材料:焊锡、焊剂、绝缘带、滑石粉、布条等。重要机具刻丝钳、尖嘴钳、剥线钳、压线钳、电工刀、一字及十字改锥。万用表、兆欧表。放线架、放线车、高凳。电炉子、电烙铁、锡锅、锡斗、锡勺、电工常用工具等。质量规定质量规定符合《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-)的规定。项序项目容许偏差或容许值主控项目1交流单芯电缆不得单独穿于钢导管内第15.1.1条2电线穿管第15.1.12条3爆炸危险环境照明线路的电线、电缆选用和穿管第15.1.3条一般项目1电线、电缆管内打扫和管口处理第15.2.1条2同一建筑物、构筑物内电线绝缘层颜色的选择第15.2.2条3线槽敷线第15.2.3条工艺流程选择导线→穿带线→扫管→带护口→放线及断线→导线与带线的绑扎→管内穿线→导线连接→接头包扎→线路检查绝缘摇测操作工艺选择导线根据设计图纸规定,对的选择导线规格、型号及数量。穿在管内绝缘导线的额定电压不低于450Ⅴ。导线的分色:穿入管内的千线可不分色。为了保证安全和施工以便,在线管出日处至配电箱、盘总开关的一段干线回路及各用电支路应按色标规定分色,L1相为黄色,L2相为绿色,L3相为红色,N(针吐线)为淡蓝色,PE(保护线)为绿/黄双色。穿带线带线用φ1.2～φ2.0mm的铁丝,头部弯成不封囗的圆圈,以防止在管内碰到管接头时被卡住,将带线穿入管路内,在管路的两端留有20cm的余量。如在管路较长或转弯时,可在构造施工敷设管路的同步将带线一并穿好并留有20cm的余量后,将两端的带线盘入盒内或缠绕在管头上固定好,防止被其他人员随便拉出。当穿带线受阻时,采用两端同步穿带线的措施,将两根带线的头部弯成半圆的形状,使两根带线同步搅动,使两端头互相钩绞在一起,然后将带线拉出。扫管将布条的两端牢固地绑扎在带线上,两人来回拉动带线,将管内的浮锈、灰尘、泥水等杂物清除洁净。带护口按管口大小选择护口,在管子打扫后,将护口套入管口上。在钢管(电线管)穿线前,检查各个管口的护口与否齐全,如有遗漏或破损均应补齐和更换。放线及断线放线前应根据图纸对导线的品种、规格、质量进行查对。放线:对整盘导线放线时,将导线置于放线架或放线车上,放线防止出现死扣和背花。断线:剪断导线时,盒内导线的预留长度为15cm,箱内导线的预留长度为箱体周长的l/2,出户导线的预留长度为1.5m。导线与带线的绑扎当导线根数为2～3根时,可将导线前端的绝缘层剥去,然后将线芯直接与带线绑回头压实绑扎牢固,使绑扎处形成一种平滑的锥体过渡部位。当导线根数较多或导线截面较大时,可将导线前端的绝缘层削去,然后将线芯斜错排列在带线上,用绑线缠绕绑扎牢固,使绑扎接头处形成一种平滑的锥体过渡部位,便于穿线。管内穿线当管路较长或转弯较多时,要在穿线的同步向管内吹入合适的滑石粉。两人穿线时,一拉一送,配合协调。穿线时应注意下列问题:不一样回路、不一样电压和交流与直流的导线,不得穿人同一根管子内,但下列几种状况或设计有特殊规定的除外:电压为50Ⅴ及如下的回路；同一台设备的电机回路和无抗千扰规定的控制回路；照明花灯的所有回路；同类照明的几种回路,可穿于同一根管内,但管内导线总数不应多于8根。同一交流回路的导线必须穿于同一钢管内。导线在管内不得有接头和扭结,其接头应在接线盒内连接。管内导线包括绝缘层在内的总截面积不应不小于管子内空截面积的40%。导线穿入钢管时,管口处应装设护日保护导线；在不进入接线盒(箱)的垂直管口,穿入导线后应将管囗密封。敷设于垂直管线中的导线,当超过下列长度时应在管口处和接线盒中加以固定:截面积为50mm2及如下的导线为30m；截面积为70～95mm2的导线为20m；截面积在180～240mm2之间的导线为18m。导线姓变形缝处,赔偿装置应活动自如,导线应留有一定的余度。导线连接导线连接时,必须先削掉绝缘去掉导线表面氧化膜,再进行连接、加锡焊、包缠绝缘,同步导线接头必须满足下列规定:导线接头要紧密、牢固不能增长导线的电阻值。导线接头受力时的机械强度不能低于原导线的机械强度。导线接头包缠绝缘强度不能低于原导线绝缘强度。导线连接要牢固、紧密、包扎要良好。导线的连接应符合下列规定:当设计无特殊规定期,导线的连接措施有:绑扎、套管连按、接线鼻子连接和压线帽连接。绑扎连接处的焊锡缝应饱满,表面光滑；焊剂应无腐蚀性,焊接后应清除残存焊剂。套管、接线鼻子和压线帽连接选用与导线线芯规格相匹配,压接时压接深度、压日数量和压接长度应符合产品技术文献的有关规定。剖开导线绝缘层时,不应损伤线芯；线芯连接后,绝缘带应包缠均匀紧密,在接线鼻子的根部与导线绝缘层间的空隙处,应采用绝缘带包缠严密。在分支连接处,干线不应受到支线的横向拉力。剥削绝缘措施。剥削导线绝缘层的长度和措施,根据接线措施的不一样而不一样,常用的剥削工具有电工刀和剥削钳。对单芯塑料线可用电工刀进行单层剥削或斜削法,也可用克丝钳或剥线钳进行剥削,但在进行单层剥削时应注意不容许使用电工刀在导线周围转圈剥削绝缘层,以免伤及线芯；对多芯塑料绝缘导线需用斜削法剥削。单层剥削法:一手握刀,刃日向上,另一手拿线放在刀刃上,并用握刀的手将导线压在刀刃上,将线在刀刃上转一周,把刀向导线端部迅速移动,绝缘层即可切掉,见图5-12(a)。但应注意线在刀刃上转动的力要用得恰当,既能切断绝缘层又不能损伤芯线。使用剥削钳应选用大一级线芯的刀日剥线,防止损伤线芯。斜削法:需先用电工刀以45°角倾斜切入绝缘层,当切近芯线时,即停止用力,接着应使刀面的倾斜角度改为15°左右,沿着芯线表面向线头端部推去,然后把残存的绝缘层剥离芯线,用刀口插入背部以45°角削断,见图5-12(c)。对多层绝缘的单芯橡胶线应使用电工刀剥去外层绝缘,并留有12mm的绝缘台,线芯长度随接线措施而定,采用分段剥切法,或像削铅笔同样的斜削法,见图5-12(b)。对单芯橡胶线可用克丝钳手柄的前端将导线绝缘层夹扁,再用钳子前端夹住将绝缘层扯断。对绝缘软线,可直接用克丝钳将绝缘层勒掉:措施是用克丝钳子刃部,轻轻剪破绝缘层,注意不能伤及线芯,然后用手握钳子前端,用另一手捏紧导线,两手以相反方向抽拉,以此力来勒去导线端部绝缘层。应注意握钳子的手用力要合适,若用力过猛,将会勒断芯线,见图5-13。导线在盒(箱)内导线连接:单芯线并接接法:三根及以上导线连接时,将连接导线绝缘台并齐合拢,在距绝缘台约15mm处用其中一根线芯,在其连接端缠绕5圈后剪断,把余头并齐折回压在缠绕线上,见图5-14a图。两根导线连接时,将连接导线绝缘台并齐合拢,在距绝缘台约15mm处用两根线芯捻绞2圈后,留余线合适长后剪断折回压紧,见图5-14b图。不一样直径导线接头:假如由粗细不一样的多根导线(包括截面不不小于2.5mm2的多心软线)连接时,应先将细(软)线涮锡处理,然后再将细(软)线在粗线上距离绝缘台15mm处交叉,并在线端部向粗导线端缠绕5圈,将粗导线端折回头压在细(软)线上,最终再做涮锡处理,见图5-15。单芯铜导线压线帽压接:合用l.0～4.0mm2的2～4根导线连接。将导线绝缘层剥去15mm(按帽的型号决定),清除导线表面氧化物,按规格选用合适的压线帽,将线芯插入压线帽的压接管内,若填不实,可将线芯折回头(削长加倍八填满为止。线芯插究竟后。导线绝缘应和压接管目平齐,并包在帽壳内,用专用压接钳压实即可。多芯铜导线的倒人字连按:倒人字连接时,按导线线芯的结合长度,剥去合适长度的绝缘层,并各自分开线芯进行合拢,用绑线进行绑扎,绑扎长度应为双根导线直径的5倍,见图5-16。铜导线与端子连接:多股导线可采用与导线同材质且规格对应的接线端子压接。将导线绝缘层削去后,清除导线表面的氧化物将线芯紧紧地绞在一起,同步也要清除接线端子孔内的氧化膜,然后将线芯插入到接线端子孔内,导线外露部分为l～2mm,用压接钳压紧即可,见图5-17。套管压接:套管压接法是运用机械冷态压接的简朴原理,用对应的模具在一定压力下将套在导线两端的连接套管压在两端导线上,使导线与连接套管间形成金属互相渗透,两者成为一体构成导电通路。要保证冷压接头的可靠性,重要取决于影响质量的三个要点:即连接管形状、尺寸和材料；压膜的形状、尺寸；导线表面氧化膜处理。详细做法如下:先把绝缘层剥掉,清除导线氧化膜井涂以电力复合脂(使导线表面与空气隔绝,防止氧化)。当采用圆形套管时,将要连接的线芯分别在套管的两端插入,各插到套管二分之一处；当采用椭圆形套管时,应使两线对插后,线头分别露出套管两端4mm；然后用压线钳和压模压接,压接模数的深度应与套管尺寸相对应,见图5-18。铜导线连接的锡焊。铜导线连接后,要用锡焊焊牢,应使用溶解的焊剂,流人接头处的任何部位,以增长机械强度和良好的导电性能,并防止锈蚀和松动,锡焊应均匀饱满,表面有光泽、无尖刺。先在连接部位上涂上焊料(常用焊锡膏,不得使用酸性焊剂,由于它有腐蚀铜质的缺陷八根据导线截面不一样,焊接措施也不一样,无论采用哪种焊法,为了保证接头质量,从导线线芯清洁光泽到接线焊接,尽量时问短,否则会增长导线氧化程度,影响焊接质量。用电烙铁锡焊。电烙铁加焊锡合用于线径在10mm2及如下较小导线的铜导线接头的连接及用其他工具焊接困难的场所。用150W电烙铁加热导线进行锡焊,当使用新烙铁时,应在接通电源加热后,除去烙铁头上的氧化层,涂上焊剂后在烙铁头上先挂上锡,将发热的电烙铁放在涂好焊剂的导线结合处的下端,待导线到达一定热量后,用焊锡丝或焊锡条与导线结合处接触,或者使焊锡丝或焊锡条接触在烙铁上,焊锡即可附着在导线上。喷灯加热上锡法。喷灯加热(或用电炉加热):对于16mm2及以上的导线接头上锡,如使用烙铁加热不能焊好,可用喷灯对接头处加热再上锡或将焊锡放在锡勺(或锡锅)内,然后用喷灯(或电炉)加热,焊锡熔化后,把导线接头调直,放在锡锅上面,用勺盛上熔锡从上面浇下,刚开始浇锡时,由于接头温度尚未升到一定程度,焊锡有凝结状态,应继续浇锡,使接头提高温度,宜到所有焊牢为止,见图5-19。注意应调整喷灯火焰,不能脏污加热处导线,导致无法沾锡,更应注意不能伤及导线的绝缘层。同步注意加热时要控制温度；温度过高涮锡不饱满；温度过低涮锡不均匀。因此要根据焊锡的成分、质量及外界环境温度等原因,随时掌握好合适的温度进行焊锡。焊锡必须用布将焊锡处的焊剂及其他污物擦净。沾焊法。沾焊用于多数接头同步加焊(铜芯软线的挂锡八把接头涂上焊药后,插入熔好的焊锡锅内取出即可。接头包扎首先用橡胶(或粘塑料)绝缘带将其拉长2倍从导线接头处始端的完好绝缘层开始,缠绕l～2个绝缘带幅宽度后,再以半幅宽度重叠进行缠绕,在缠绕过程中应尽量收紧绝缘带,缠到头后在绝缘层上缠绕l～2圈后,再进行回缠。回缠完毕后再用黑胶布包扎,包扎时要衔接好,以半幅宽度压边进行缠绕,同步在包每过程中收紧黑胶布,导线接头两端应用黑胶布封严密。线路检查绝缘摇测线路检查。导线的连接及包扎所有完毕后,应进行自检和互检,检查导线接头及包扎质量与否符合规范规定及质量原则的规定,检查无误后进行绝缘摇测。绝缘摇测。线路的绝缘摇测一般选用1000Ⅴ量程为O～1000MΩ的绝缘电阻表。绝缘电阻表上有三个分别标有“接地(E)”、“线路(L)”和“保护环(C)”的端钮。可将被测两端分别接于“E”和“L”两个端钮上,见图5-20。摇测措施:线路摇测必须分两次进行:管内导线穿后在电气器具未安装前进行各支路导线绝缘摇测。首先按户进行,将灯头盒内的导线分开,开关盒内的导线连通,分别摇测照明(插座)支线、干线的绝缘电阻。一人摇测,一人及时读数,摇动速度应保持在120r/min左右,读数应采用1min后的读数为宜,并应做好记录。照明器具所有安装后在送电前,再按系统、按单元、按户摇测一次线路的绝缘电阻。首先将线路上的开关、刀闸、仪表、设备等置于断开位置,一人摇测,一人及时读数,摇动速度应保持在120r/min左右,读数应采用1min后的读数为宜,并做好记录,竣工归档,确认绝缘电阻的摇测无误后再进行送电试运行。应注意的质量问题施工中存在护口遗漏、脱落、破损及管径不符等现象。因操作不慎而使护口遗漏或脱落者应及时补齐,护口破损与管径不符者应及时更换。铜导线连接时,导线的缠绕圈局限性5圈,未按工艺规定连接的接头均应拆除重新连接。导线连接处的焊锡不饱满,出现虚焊、夹渣等现象。焊锡的温度要合适,涮锡要均匀。涮锡后应用布条及时擦去多出的焊剂,保持接头部分的洁净。导线线芯受损是由于用力过猛和剥线钳使用不妥导致的,削线应根据线径选用刀口合适的剥线钳。多股软铜线涮锡遗漏,应及时补焊锡。接头部分包扎不平整、不严密,应按工艺规定重新进行包扎。套管压接后,压模不配套或深度不够,应选用合格的压模进行压按。线路的绝缘电阻值偏低:管路内也许进水或者绝缘层受损都将导致线路的绝缘值偏低,应将管路中的泥水及时清净或更换导线。采用压线帽的接头,导线绝缘应和帽内压接管平齐。成品保护穿线时不得污染设备和建筑物品,应保护周围环境,活完料清。用高凳及其他工具时,应注意不得碰坏其他设备和门窗、地面、墙面等。在接、焊、包所有完毕后,应将导线的接头盘入盒、箱内,并封堵严实,以防污染。同步应防止盒、箱内进水。穿线时不得遗漏带护日。穿线后导线不应有破损及被次浆污染。穿线后管口应有防止积水及潮气侵入的措施。应注意的安全问题管子穿带线时,不得嘴对管口呼唤、吹气,防止带线弹力勾伤眼睛。穿带线时应协调配合防止管口挤手。用绝缘电阻表测定线路电阻时,应防止有人触及正在测定中的线路和设备,雷电气候下严禁测定线路绝缘。（五）照明器具安装施工准备作业条件灯具安装有关的建筑和构筑物的土建工程质量应符合现行的建筑工程施工质量验收规范中的有关规定。灯具安装前建筑工程应满足:对灯具安装有阻碍的模板、脚手架必须拆除。顶棚、地面等抹灰工作必须完毕,地面清理工作应结束,房门可以关锁的状况下安装。在构造施工中配合土建己做好灯具安装所需预埋件的预埋工作。安装灯具用的接线盒口已修好。成排或对称及构成几何形状的灯具安装前应进行测量画线。材料规定灯具：多种灯具的型号、规格必须符合设计规定和国标的规定。配件齐全,无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂和灯箱歪翘等现象,多种型号的照明灯具应有出厂合格证、“CCC”认证标志和认证证书复印件,进场时做验收检查井做好记录。灯具导线:灯具配线严禁外露,灯具使用导线电压等级不低于交流500V,引向每个灯具的导线线芯最小不不不小于1.Omm2。灯座:无机械损伤、变形、破裂等现象。塑料(木)台:塑料台应有足够的强度,受力后无弯翘变形等现象。木台应完整、无劈裂,油漆完好无脱落。吊管:钢管做灯具吊管时,钢管内径不不不小于10mm,钢管壁厚不不不小于1.5mm。吊钩；固定花灯的吊钩,其圆钢直径不不不小于灯具吊挂销、钩的直径,不不不小于6mm,对于大型花灯、吊装花灯的固定及悬吊装置应按灯具重量的2倍做过载试验。瓷接头:应完好、无损,配件齐全。支架：艰据灯具的重量选用对应规格的镀锌材料做支架。其他材料:白炽灯、荧光灯、镇流器、启辉器、吊盒、绝缘带、软塑料管、塑料胀管、木螺丝、螺栓、螺母、垫圈等。重要机具卷尺、小线、线坠、水平尺、铅笔、安全带等。手锤、扎锥、剥线钳、扁口钳、尖嘴钳、丝锥、一字或十字改锥等。台钻、电钻、电锤、工具袋、高凳等。万用表、兆欧表等。电烙铁、焊锡、焊剂、电工常用工具等。质量规定常用灯具安装质量规定符合《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-)的规定。项序项目容许偏差或容许值主控项目1灯具的固定第19.1.1条2花灯吊钩选用、固定及悬吊装置的过载试验第19.1.2条3钢管吊灯灯杆检查第19.1.3条4灯具的绝缘材料耐火检查第19.1.4条5灯具的安装高度和使用电压等级第19.1.5条6距地高度不不小于2.4m的灯具可靠近裸露导体的接地或接零第19.1.6条一般项目1引向每个灯具的导线线芯最小截面积第19.2.1条2灯具的外形，灯头及其接线检查第19.2.2条3变电所内灯具的安装位置第19.2.3条4装有白炽灯泡的吸顶灯具隔热检查第19.2.4条5在重要场所的大型灯具的玻璃罩安全措施第19.2.5条6投光灯的固定检查第19.2.6条7室外壁灯的防水检查第19.2.7条专用灯具安装质量规定符合《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-)的规定。项序项目容许偏差或容许值主控项目136V及如下行灯变压器和行灯安装第20.1.1条2游泳池和类似场所灯具的等电位联结，电源的专用漏电保护装置第20.1.2条3手术台无影灯的固定、供电电源的电线选用第20.1.3条4应急照明灯具的安装第20.1.4条5防爆灯具的选型及其开关的位置和高度第20.1.5条一般项目136V及如下行灯变压器和行灯安装第20.2.1条2手术台无影灯安装检查第20.2.2条3应急照明灯具光源和灯罩选用第20.2.3条4防爆灯具及开关的安装检查第20.2.4条工艺流程熟悉图纸→检查灯具→安装灯具→通电试运行操作工艺熟悉图纸灯具安装前应熟悉电气安装图纸,根据设计安装图纸作材料计划,灯具的型号、规格、数量要符合设计规定。检查灯具多种灯具的型号、规格及外观质量必须符合设计规定和国标,并且厂家提供的技术文献中应有灯具组装、安装阐明及合格证。灯具的配线应齐全,无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂、灯箱歪斜等现象。灯内配线检查:灯内配线应符合设计规定及有关规定,导线绝缘良好,无漏电现象；穿入灯箱的导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损,多股软线的端头需盘圈、涮锡；灯箱内的导线不应过于靠近热光源,并采用隔热措施,灯具内配线应严禁外露；使用螺纹灯日时,相线必须压在灯芯柱上；荧光灯接线按厂家提供的接线图对的接线。特种灯具检查:多种标志灯的指示方向对的无误；应急灯必须敏捷可靠；事故照明灯具应有特殊标志；供局部照明的变压器必须是双圈的,一次应装有熔断器；携带式局部照明灯具用橡套导线。灯具安装一般规定。安装电气照明装置一般采用预埋接线盒、吊钩、螺钉、膨胀螺栓或塑料塞等固定措施,严禁使用木楔固定。照明灯其在易燃构造、装饰部位及木器家俱上安装时,灯其周围应采用防火隔热措施,并选用冷光源的灯具。安装在绝缘台上的电气照明装置,其导线的接头绝缘部分应伸出绝缘台的表面。电气照明装置的接线应牢固,电气接触应良好；需接地或接零的灯具非带电金属部分应有明显标志的专用接地螺丝。额定电压220Ⅴ金属灯具的保护接地规定:凡安装距地面高度低于2.4m的灯具其金属外壳必须连接保护地线。凡能进人的吊顶上安装一般及特殊用途的灯具,由于使用及维修不便,为了安全其灯具金属外壳应连接保护地线。灯具的保护接地线应与灯具的专用接地螺丝可靠连接,其保护接地线截面应根据灯具的相线截面选择,当灯具相线截面不不小于1.5mm2时其保护线截面不不不小于1.5mm2铜芯绝缘线。灯具固定应牢固可靠,每个灯具固定用的螺丝或螺栓不少于2个。当吊灯灯具重量不小于3kg时,应采用预埋吊钩或螺栓固定。当软线吊灯灯具重量不小于0.5kg时,应增设吊链或用钢管来悬吊灯具。采用钢管做灯具的吊杆时,钢管内径一般不不不小于10mm,壁厚不不不小于15mm。链吊式灯具的吊链应使使用方法兰盘、镀锌铁链或承载电线等配套产品。吊链灯的灯具不应受拉力,灯线必须与吊链编插在一起。软线吊灯的软线两端应做保护扣,两端芯线必须涮锡。带有自在器的软线吊灯,吊线应选用护套软线或套塑料软管保护,灯口应选用安全灯口。吊线垂直展开后灯其底部对地面距离应按图施工,图纸未明确时不低于0.8m。在潮湿及有腐蚀气体的地方安装木台时,应加设椽皮垫圈、木台四面刷一遍防水漆。再刷两遍白漆,以保持木质干燥。在保证灯具底座不露光及维修不损坏吊顶的状况下,为节省原材料,底座在ф250mm以上的灯具吸顶安装时可不加装木台。嵌人顶棚内的照明灯具安装应符合下列规定；灯具的灯头引线应选用与配管材质相似的金属软管或阻燃波纹管保护,保护软管长度不超过一米。灯头线保护软管的两端用软管专用接头分别与线管、灯头盒及灯具的箱罩、接线盒连接牢固。灯具应固定在专设的框架上,不应使吊顶龙骨承受灯其荷载。塑料(木)台安装在顶板上安装塑料(木)台前先将塑料(木)台的出线孔钻好,木台的厚度不不不小于12mm、不腐朽。然后检查灯线回路与否对的,安装塑料(木)台时,将灯线从塑料(木)台的出线孔中穿出,将塑料(木)台紧贴住建筑物表面并对准灯头盒螺孔,用螺丝将塑料〈木〉台固定牢固。假如在圆孔板上固定塑料(木)台,应按图5-25施工。灯座(平座式)安装。把从塑料(木)台出线孔甩出的相线(即来自开关的电源线)与平式灯座中心接线柱触点相连,把零线接到灯座螺口接线柱触点上,然后将灯座与塑料(木)台用螺丝固定好。应注意在接线时防止螺口及中心触点固定螺丝松动,以免发生短路故障。白炽软线吊灯用吊线盒安装。软线加工:软线吊灯安装前应根据图纸计算灯具数量及安装高度掐出灯线长度进行组装。首先将掐好的灯线两端测锡,套上保护用的塑料软管,一端接好灯座(吊式)，另一端穿上吊线盒的盒盖,由于吊线盒和灯座的接线螺丝不能承受灯具的重量,因此灯线在吊线盒盖和灯座内应打好结扣,使结扣处在吊线盒和灯座的出线孔处,之后准备进行现场安装。注意假如使用螺日灯座,相线应接于灯座的顶芯,零线应接于螺丝外皮。灯具安装:把从塑料(木)台甩出的接灯线留出合适的维修长度,削出线芯,然后穿入吊线盒的底座线孔内,将吊线盒底座用螺丝固定在塑料(木)台中心上。软线吊灯用胶质吊线盒,在潮湿处用瓷质吊线盒,将吊线盒盖内的灯头线与吊线盒的底座的螺丝进行紧固,之后拧上盒盖,将吊灯放垂直,安装即可完毕。白炽软线吊灯使用方法兰盘安装。软线加工:吊灯根据设计数量及安装高度掐好灯线长度进行组装,首先将掐好的灯线两端涮锡,套上保护用的塑料软管,一端接好灯座,另一端穿入法兰盘内打好接扣后准备进行现场安装。灯具安装:把从塑料(木)台甩出的按灯线留出合适维修长度,削出线芯,线芯应高出塑料(木)台的台面。首先将法兰盘内的吊灯软线在从塑料(木)台甩出的接灯线线芯上缠绕5圈后,将接灯线芯折回压紧、涮锡后,用粘塑料带和黑胶布分层包扎紧密,将包好的接头调顺,扣于法兰盘内,法兰盘与塑料(木)台中心找正后用木螺丝固定即可。白炽软线吊灯用自在器安装。软线加工:首先根据灯具的安装高度及数量,把灯吊线所有预先掐好,应保证在吊线所有放下后.其灯泡底部距地面高度为0.8～1.1m之间。将吊线两端线芯削出进行涮锡,根据己掐好的吊线长度断取软塑料管,并将塑料管的两端管头剪成两半,其长度为20mm,然后把吊线穿入塑料管,把自在器穿套在塑料管上,然后将吊盒盖和灯座盖分别套入吊线两端,再将剪成两半的软塑料管端头紧密搭接,加热粘合,然后挽好保险扣,将灯座盖盖好,准备进行现场安装。灯具安装:安装前首先将塑料(木)台甩出的接灯线与吊线盒底座接线螺丝进行连接后并固定吊线盒底座,之后将己经组装好的吊盒内的灯线与吊线盒底座接线螺丝进行连接后拧紧吊线盒盖,将吊灯放垂直即可安装完毕。壁灯妥装。用接线盒安装壁灯时,首先根据灯具的外形选择合适的塑料(木)台,把灯具摆放在上面,四面留出的余量要对称,然后用电钻在木台上开出线孔和安装孔,在灯具的底板上开安装孔,将灯具的灯头线从木台的出线孔中甩出,在接线盒内接头,并包扎严密,将接头塞入盒内,之后把塑料(木)台对正接线盒,紧贴墙面,用机螺丝将塑料(木)台直接固定在盒子耳朵上,调整塑料(木)台使其平整不歪斜,最终配好灯泡、灯伞或灯罩。安装在室外的壁灯应打泄水孔,木台与墙面之间应加胶垫。一般白炽吸顶灯安装。首先将木台固定在天花板的预埋件或盒子上,在吸顶灯安装前需在灯具的底座与木台之问铺垫石棉板,之后将灯具与木台进行固定,无木台时可直接把灯具底板与建筑物表面用螺栓固定,之后进行灯具的接线,若灯泡与木台过近在灯泡与木台中间应有隔热措施(即铺垫3mm厚的石棉板或石棉布隔热),在灯位盒上安装吸顶灯,其灯具木台应完全遮住灯位盒。组合式吸顶花灯安装。组合式吸顶花灯的组装首先将灯具的托板放平,假如托板为多块拼装而成的,就要将所有的边框对齐,并用螺丝固定,将其连成一体,然后按照阐明书及示意图把各个灯头装好。确定出线和走线的位置,将瓷接头用机螺丝固定在托板上。根据己固定好的瓷接头至各灯头的距离掐线,把掐好的导线削出线芯,盘好圈后进行涮锡,然后压入各个灯头,理顺各灯头的相线和零线,用线卡子分别固定后按供电规定分别压人瓷接头灯具组装完后,根据预埋的螺栓和灯头盒的位置,在灯具的托板上找出或用电钻开好安装孔和出线孔,准备进行现场安装。灯具安装:安装时把托板托起,将电源线与从组装灯具甩出的导线连接并包扎严密,把导线塞人灯头盒内,然后把托板的安装孔对准预埋螺栓,使托板四面和顶棚贴紧,用螺母将其拧紧,调整好各个灯口:并上好灯泡,悬挂好灯具的多种饰物即可完毕。组装式吊链荧光灯安装。灯具构成:除灯管、启辉器和镇流器外,尚有灯架、灯座和启辉器座等附件。灯具组装:根据灯具的安装高度进行组装,掐好灯具接线长度井两端涮锡,将吊链挂在灯箱挂钩上。先把管座、镇流器和启辉器座安装在灯架的对应位置上,连接镇流器到一侧灯管的接线,再连接启辉器座到两侧管座的接线,用软线再连接好镇流器及管座另一接线端,并由灯架出线孔穿出灯架,在灯架的出线孔处套上软塑料管以保护导线,导线与吊链叉编在一起穿人法兰盘,应注意这两根导线中间不应有接头,连接处均应挂锡。组装式吊链荧光灯在安装前集中加工,经通电试验后再进行现场安装。灯具安装:在建筑物顶棚上安装塑料(木)台,将吊盒或法兰固定在塑料(木)台中心。安装时将灯具导线与吊线盒或法兰盘内甩出的电源线进行连接,当在法兰盘内连接时用粘塑料带和黑胶布分层包扎紧密,理顺接头扣于法兰盘的中心内并固定法兰盘,将灯具的反光板用机螺丝固定在灯箱上,调整好灯角,最终将灯管装上即可。荧光吸顶灯安装。根据已敷设灯位盒的位置,确定出荧光灯的安装位置,按灯位盒安装孔的位置,将荧光灯贴紧建筑物表面,荧光灯的灯箱应完全遮盖住灯头盒,在灯箱的底板上用电钻打安装孔,并在灯箱对着灯位盒的位置同步打进线孔。安装时,在进线孔处套上软塑料管保护导线,将电源线引入灯箱内,用机螺丝固定灯箱,在灯箱的另一端应使用胀管螺栓固定,使其紧贴在建筑物表面上,并将灯箱调整顺直。灯箱固定后,将电源线压入灯箱的端子板上,把灯具的反光板固定在灯箱上,最终安装荧光灯管。荧光吸顶灯在吊顶上的安装。灯具组装:为了防止灯管掉下,应选用弹簧灯座,在安装镇流器时,要按镇流器的接线图施工,尤其是附加镇流器不能接错,否则要损坏灯管。选用的镇流器、启辉器与灯管要匹配,不能随便代用,荧光灯的组装按阐明书及组装接线图进行。灯具安装:荧光灯安装在吊顶上,轻型灯具应用自攻螺丝将灯箱固定在龙骨上；当灯具重量超过3kg时,不应将灯箱与吊顶龙骨直接相连接,应使用吊杆螺栓与设置在吊顶龙骨上的固定灯具的专用龙骨连接；大(重)型的灯具专用龙骨应使用吊杆与建筑物构造相连接。灯箱固定后,将电源线压人灯箱内的瓷接头上,把灯具的反光板固定在灯箱上,并将灯箱调整顺直,最终把荧光灯管装好即可。嵌人式灯具安装。嵌入式灯具镶嵌在顶棚中,嵌入筒灯一般安装在吊顶的罩面板上。嵌入式灯具应采用曲线锯挖孔,灯具与吊顶面板保持一致。其他小型灯具可安装在龙骨上,大型嵌入式灯具安装时则应采用在混凝土板中伸出支承铁架、铁件相连接的措施。顶棚开孔:灯具安装前应熟悉灯具样本,理解灯具的形式及连接构造,以便确定埋件位置和开口位置大小。先以罩面板按嵌入式灯具开口大小围合成孔洞边框,此边框即为灯具提供连接点,大的吸顶灯可在龙骨上需要补强部位增长附加龙骨,做成圆开口或方开口。灯具安装:在吊顶安装后,根据灯具的安装位置进行弹线,确定灯具支架固定点位置。轻型灯具可以直接固定在主龙骨上。大型灯具(设计规定做承载试验的)在预埋螺栓、吊钩、吊杆或吊顶上嵌入式安装专用骨架等物件上安装时,应全数按2倍于灯具的重量做承载试验,并填写“大型照明灯具承载试验登记表”。目的为检查其固定程度与否符合设计规定,同步也为了使用安全。注意应根据灯具的安装位置,用预埋件或胀管螺栓把支架固定牢固。重量超过3kg的大型嵌入式灯具,在楼板施工时就应把预埋件埋好,而埋件的位置要精确。灯具支架固定后,将灯箱用机螺丝固定在支架上,再将电源线引人灯箱与灯具的导线连接并包扎紧密。调整各个灯口和灯脚,装上灯泡或灯管,灯具的电源线不应贴近灯具外壳,接灯线长度要合适留有余量,最终调整灯具,安装灯罩,调整灯具的边框与顶棚面的装修直线平行即可。嵌入顶棚内灯具安装应注意下列规定:灯具应固定在专设的框架上,电源线不应贴在灯具外壳、灯线应留有余量。灯罩的边框应压住罩面板或遮盖面板的板缝,并应与顶棚面板贴紧。矩形灯具的边框边缘应与顶棚面的装修直线平行,如灯具对称安装时,其纵横中心轴线应在一条直线上,偏斜不应不小于5mm。多支荧光灯组合的启动式灼具,灯管排列应整洁,灯内金属问隔片或隔栅安装排列整洁,不应有弯曲、扭、斜等缺陷。吊杆灯安装。灯具构成:吊杆、法兰、灯座或灯架,白炽灯出厂前己是组装好的成品,而荧光吊杆灯需要进行组装。采用钢管做灯具的吊杆时,钢管内径一般不不不小于10mm。灯具组装:白炽灯软线加工后,与灯座连接好,将一端穿入吊杆内,由法兰穿出,导线露出吊杆管日的长度不应不不小于150mm,准备到现场安装。灯具安装:先固定木台，然后把灯具用木螺丝固定在木台上。超过3kg的灯具,吊杆应吊挂在预埋的吊钩上。灯具固定牢固后再拧紧法兰顶丝,应使法兰在木台中心,偏差不不小于2mm,安装好吊扦应垂直。双杆吊杆荧光灯安装后双杆应平行。吊式花灯安装。吊式花灯组装:首先按照从灯具自身接线盒到各个灯头的距离掐线,将掐好的导线从各个灯头穿到灯具自身的接线盒内,然后把与灯头连接的导线一端盘圈、涮锡后压在各个灯头接线柱上,导线另一端涮锡,在接线盒内理顺各个灯头的相线和零线,根据相序分别连接、包扎并甩出电源引入线从吊杆中穿出。吊式花灯安装:固定花灯的吊杆,其圆钢直径不不不小于灯具吊挂销钉的直径,且不不不小于6mm。将组装好的灯其托起,并把预埋的吊杆插入灯具内,把吊挂销钉插入后将其尾部摆开成燕尾状,将其压平,导线接头,包扎严密理顺后向上推起灯具上部的扣碗,将接头扣于其内,并将扣碗紧贴顶棚,拧紧固定螺丝,调整各个灯口,安装好灯泡、灯罩。大型花灯采用专用绞车悬挂固定并符合下列规定:绞车的棘轮必须有可靠的闭锁装置；绞车的钢丝绳抗拉强度不不不小于花灯重量的10倍；钢丝绳的长度,当花灯放下时距地面或其他物体不得不不小于200mm,且灯线不应拉紧；吊装花灯的固定及悬吊装置应作2倍的过载起吊试验；安装在重要场所的大型灯具的玻璃罩应有防止其碎裂后向下溅落的措施,除设计另有规定外,一般可用透明尼龙编织的保护网,网孔的规格应根据实际状况确定。特种灯具的安装。行灯安装:电压不得超过36V；灯体及手柄应绝缘良好,结实耐热,耐潮湿；灯头与灯体结合紧密.灯头应无开关；灯泡外部应有金属保护网；金属网、反光罩及悬吊挂钩应固定在灯具的绝缘部分上。在尤其潮湿场所或工作地点狭窄、行动不便的场所(如在锅炉内、金属容器内工作),行灯电压不得超过12V。携带式局部照明灯具的导线用橡套软线。金属卤化物灯安装:灯具安装高度在5m以上；电源线经接线柱连接,不得使电源线靠近灯具的表面；灯管必须与触发器和限流器配套使用。投光灯的底座应固定牢固,按需要的方向将驱轴拧紧固定。事故照明的线路和白炽灯泡容量在100W以上的密封安装时应使用耐温线。36Ⅴ及以上照明变压器安装:变压器应采用双圈的,不容许采用自耦变压器；电源侧应有短路保护,其熔丝的额定电流不不小于变压器的额定电流；外壳、铁心和低压侧应接保护地线。建筑物照明通电试运行灯具安装完毕,各个支路的绝缘电阻摇测合格,容许通电试运行。公用建筑照明系统通电持续试运行时问为24h,民用住宅照明系统通电持续试运行时间为8h。所有照明灯具均应启动,且每2h记录运行状态1次,持续运行时间内无端障。同步检查灯具的控制与否灵活、精确；开关与灯具控制次序相对应,假如发现问题必须断电,然后查找原因进行修复。应注意的质量问题成排灯具中心线偏差超过容许范围:在确定成排灯具的位置时,必须拉线,最佳拉十字线。木台固定不牢,与建筑物表面有缝隙,木台直径在75～150mm时,应用两条螺丝固定，木台直径在150mm以上时,应用三条螺丝成三角架固定。法兰盘、吊盒、平灯口不在塑料(木)台的中心线上,其偏差超过1.5mm,安装时应先将法兰盘、吊盒、平灯口的中心线对正塑料(木)台的中心。吊链日光灯的吊链选用不妥,应按下列规定进行更换:带罩或双管日光灯以及单管无罩日光灯链装,应使用镀锌吊链。采用木构造明(暗)装灯具时,导线接头和一般塑料导线裸露,应采用防火措施,导线接头应放在灯头盒内或器具内，塑料导线应改用护套线进行敷设,或放在阻燃型塑料线槽内进行明配线。各类灯具的合用场所和安装措施,应参照生产厂家提供的安装示意图和阐明书进行安装。何种灯具不采用木台直接安装在构造上,应由设计确定。在接地范围内安装的金属外壳灯具,灯具本体上应设有专用接地螺栓。成品保护灯具进入现场后应码放整济、稳固,并要注意防潮,搬运时应轻拿轻放,以免碰坏表面的镀锌层、油漆及玻璃罩。安装灯具时不要碰坏建筑物的门窗及墙面。灯具安装完毕后不得再次喷浆,以防止器具被污染。应注意的安全问题安装较重大的灯具,必须搭设脚手架操作。安装在重要场所的大型灯其的玻璃翠应有防止其碎裂后向下溅落的措施,除设计另有规定外,一般可用透明尼龙编织的保护网,网孔的规格应根据实际状况决定。使用梯子靠在柱子工作,顶端应绑牢。在光滑坚硬的地面上使用梯凳时,必须考虑防滑措施。使用人字梯必须结实.距梯脚40～60mm处要设拉绳,防止劈开；不准站在梯子最上一层工作,梯凳上严禁放工具、材料。高空作业,无防护设施时,必须系安全带并栓在牢固部位上。在吊顶房问工作时,现场严禁吸烟和用火。顶棚内如有暗灯,灯位四面应加防火材料,防止起火。（六）通电试运行开关、插座安装完毕，各支路的绝缘电阻摇测合格后通电试运行，检查漏电开关与否掉闸，插座接线与否对的。灯具安装完毕，各个支路的绝缘电阻摇测合格，容许通电运行。公用建筑通电时间为24小时，民用建筑通电时间为8小时，每2小时检查运行状态一次。同步检查灯具的控制与否灵活、精确；开关与灯具控制次序相对应。（七）节能措施1、采用高效光源，低损耗长寿命节能灯，COS￠≥0.9，光通量3000lm以上。2、公共走廊，楼梯间采用声、光控人体感应灯进行就地控制。(八)、工程质量保证措施1、严格按《建筑电气工程施工质量验收规范》进行施工。为保证工程质量，班组设专兼职的质量检查员搞好自检。把好质量关，会同质检员、监理工程师共同检查，发现错误立即整改。建立定期不定期的检查质量制度，及时向班组进行技术交底，并定期开展技术质量交流，对质量通病采用有效措施，减少质量问题。建立设备材料的采购保管验收制度，对不合格的劣质产品不准使用。已施工完好的成品加强保护，保证质量合格。(九)、雨季施工质量保证措施：1、检查并完善好，临时用电线路及设备。2、进入室内的地下管的外部管口要用木塞堵严，防止雨水进入室内，同步管理好，怕潮、怕温材料设备。3、在雨季拉设临时用电，要由班长亲自监护技工操作，并在停电状态下工作，线路要牢固。4、专人负责收听天气预报，掌握天气变化，为合理安排生产任务提供第一手资料。5、准备雨衣、雨靴、彩条布等遮雨用品。6、现场用电设备设遮雨篷。7、高下压电气