桥梁旧桥改造施工组织设计方案

6、施工组织设计第一节、工程概况1、概况工程名称：工程实行地点：工程预算价：工期:120日历天;标段划分：1个标段；承包方式：固定总价承包；2、总体思绪在本协议段施工过程中，本着高起步、高原则、严规定、高质量、高效益的精神，精细正规，一丝不苟地做到：1）、“两个保证”保证安全质量，保证工期.到达“四高"：高原则控制施工全过程，用检测控制工序,让工序控制过程,让过程控制整体；高效率、高水平、高质量建成本工程。坚持“四先”：在实行中，用先进的设备，科学的配置来满足设计、规范、业重规定；用先进的技术与工艺来保证质量规定；用先进的组织管理技术，结合本工程特点，统筹考虑，科学安排；用先进的思想观念来统一全体参建职工的认识，不单凭老经验、老措施办事，把高原则、严规定全面贯彻到施工的每一种环节。2)、狠抓重点、难点工程根据以往正反两方面的经验，对也许出现的重大问题，设想多种状况,预立多种方案。考虑全面周到，发挥专业施工的优势，争创一流水平。3）、试验先行根据本工程的特点，对路面工程所需的原材料、配合比设计等工艺项目先行试验，保证工艺参数的可靠性，报监理工程师审批后,进行施工。4)、全过程监测、信息化施工对各道工序进行全过程的跟踪监测，并及时将各类施工信息反馈到施工队和技术部门、监理、业主、设计部门，以便更好地指导施工.3、总体目的1）、安全目的杜绝因工亡人事故，防止重伤，因工职工年受伤率控制在0.5‰如下。2）、质量目的本工程质量目的为：单位工程出精品，分部分项工程一次性检查合格率100％,优良率达95％,所有工程到达优良原则,并配合全线创优。3)、工期目的本工程在我施工单位精心安排施工下,一定在保证工程质量的前提下，按期完毕工程任务。第二节、重要施工措施1、拆除原桥梁1)施工次序：（1）桥梁拆除次序按摄影反次序进行.小桥：桥面附属构造—桥面铺装-空心梁绞缝-吊装，通道：桥面附属构造—桥面。天桥：桥面附属构造-桥面铺装—空心梁绞缝—吊装.2)施工措施及工艺:（1）桥面附属构造重要有梁侧栏杆等。由于附属设施重量较轻，且拆除附属设施时，桥梁整体刚度未减小,此时桥梁构造是安全的。为加紧施工进度，仅考虑全桥范围对称拆除.每侧栏杆拆除除由两端向中间进行，逐片拆除，先用倒链将栏杆拉在内侧路面上，防止栏杆附落桥下，然后用气割割开两侧立柱底部的连接钢板，收紧倒链,将栏杆拉在内侧路面上，按照图示编号依次将所有栏杆拆除，装车运走.人行道盖直接由工人撬起，装车运走.砼路缘石用风镐拆除、破碎、并装车运走.装车时左侧、右侧对称，且两竣对称进行,技术人员按图纸编号控制。桥上其他设施如路灯柱、多种管线等，联络业主及有关管理部门拆除。(2）、桥面铺装层拆除桥面铺装层拆除由桥梁中部向两端进行。用小型挖机、风镐等工具凿除，并装车运走。人工持风镐、錾凿工具和撬棍等工具，将基层砼凿除。风镐作业时限制风镐同步使用数量(不超过12台)，防止产生共振,对桥梁整体稳定产生的影响。（3）、桥面拆除桥面拆除首先破碎锤在桥面板中跨开始端破除梁板，逐点进行破碎，倒退施工。运用板的重力自行塌落。桥台位置,防止破碎锤破除时破损桥台，用风镐凿除.待桥面整个混凝土板的混凝土塌落后，用铲车或挖掘机装车拉走。（4）梁板拆除梁板拆除次序：桥面附属拆除—拆除绞缝—设置好吊点处钢丝绳固定设施—起吊设备就位，并使钢丝神初步受力—起吊单片梁体运至破碎场。梁板的拆掉次序由南到北，左幅由西向东逐片拆除吊移。吊点设置，为保证起吊过程中梁板稳定，吊点设置在距盖梁外沿口10cm处，以保证起吊后与现实状况梁板受力状况相似，梁板用40mm钢丝绳进行捆绑，吊点与梁体连接采用U型夹与梁体连接稳固经检查无问题后才能进行起吊。2、土方工程1）概述：本工程土方重要是施工图纸所示土方开挖，重要采用人工辅助机械开挖，施工技术人员要及时跟踪到位，测量挖土深度，以免超挖.开挖土方部分用来回填，多出部分按招标文献规定施工.2）施工措施：2。1）场地清理：场地清理采用人工清理.场地清理注意如下几点：（1)场地清理根据设计规定及监理工程师的指示，将施工范围内的树木、草皮等所有清除，并认真做好废弃物等的处理。（2)除监理人另有指示外,主体工程施工场地的被清理物应延伸到离施工图所示最大开挖边线外侧不少于5m。（3)重要工程植被清理，须予挖除树根范围应延伸到离施工图纸所示最大开挖边线、填筑线或建筑物基础外3m的距离（4）保护施工区域内的天然植被，以及对环境导致不良影响。（5）凡属无价值可燃物,因将其焚烧。(6）无法烧尽或严重影响环境的清除物,按监理指定地区进行掩埋。（7）场地清理中发现文物古迹，按通用协议工规定办理2。2）表土的清挖、堆放和有机土壤的使用(1)表土系指含细根须、草本植物及覆盖草等植物的表层有机土壤，如遇软基、深根植被清理按监理人指示的表土开挖深度进行开挖，并将开挖的有机土壤运到指定区域堆放。（2）堆存的有机土壤应利于工程的环境保护。2。3）料场规划施工前须做好材料场地堆放规划，修筑进场道路，做好料场四面排水等工作。2.4）施工测量（1）施工测量放样时遵照：在总体布局上从整体到局部；在工作环节上是先控制后碎部；在精度规定上是由高级到低级；在施工程序上先轴线后细部的原则，保证测量工作有条不紊地、精确无误。(2）施工过程测量控制:根据监理工程师提供的桩位、高程点等布设测量控制网，报监理核算审批后做为细部测量施样控制点。配置具有丰富经验的测量人员，施工时使用的轴线控制桩及水平控制所有引出施工机械的活动范围，安排专人保护，对轴线、转角等关键部位多次复测.3）土方开挖：(1）土方明挖：应从上至下分层分段依次进行，挖出的土方分类堆放。严禁自下而上或采用倒悬的开挖措施，施工中随时作成一定的坡势，以利排水,开挖过程中应防止边坡稳定范围内形成积水。(2）弃土的堆置：不容许在开挖范围的上侧弃土，必须在边坡上部堆置弃土时应保证开挖边坡的稳定，并经监理人同意。（3）开挖边坡的修整：开挖土方时,实际施工的边坡坡度应合适留有修坡余量，再用人工修整，应满足施工图纸规定的坡度和平整度.（4）边坡面渗水排除：在开挖边坡上遇有地下水渗流时，应在边坡修整和加固前，采用有效的疏导和保护措施。（5）机械开挖土方，在建基础面上应当留有30cm余量，在用人工开挖修整,满足图纸设计规定.（6）基础开挖完毕，其平面位置，控制桩号,基底高程、水准点必须要符合设计规定。3、机械成孔灌注桩施工1）施工工艺：测量定孔位→移机定位→开孔扩孔→埋设护筒→钻孔→取出岩芯→清孔→自检查收→安放钢筋笼→安放导管→浇注混凝土2）施工措施：1、采用旋挖钻机。2、桩位及桩径校核：按施工图定位测量的桩位，并进行查对桩号及实地位置，然后用钉子或木桩作好桩位标识。3、钻机就位①确认桩位附近平整，把钻机开到桩位旁，螺旋钻头的尖端对正桩位标注点。钻机回转中心距孔位4～4.2m。在容许的状况下，变幅油缸尽量推进桅杆前伸,这样可以减小钻机自重和提高、下降交变拉力对孔的影响。检查在回转在半径内与否有障碍物。a)根据现场施工平面图及施工段的划分，钻机进场后先进行的施工，同步，根据甲方的工期规定,也可进行平行施工。施工流程详见施工段流程及划分图。b）钻机开至桩位附近位置时,尽量使车体保持水平。如斜坡过大，可在履带下垫砂石调整，位置确定后锁紧履带。c)回转上车和操作变幅油缸精确对位，点动触摸屏的回转转置零按钮;打开桅杆铅直状态自动调整,如钻头离孔中心点过高，可浮动下降钻杆，使施工时钻具更轻易对位。②开钻。扳动主卷扬提高手柄,提起钻头离开孔口一段高度后停止.扳动上车回转开关使上车回转，转到倒土位置停止.扳动手柄，动力头反转把渣甩出。卸去短螺旋钻头，换上一般钻斗加扩孔器继续钻进.③埋设护筒。钻进到可下护筒深度时，用副卷扬吊装护筒到孔内,再次用经纬仪和十字叉校核桩位与护筒中心位与否一至。若不一致，螺动护筒对下桩位，校正后在护筒外围填上扎实。把钻头尖落至与护筒上平面中心点时深度仪设零。④钻进。在操纵动力头作钻孔旋转的同步，将钻杆放至孔底,按下主卷扬浮动按钮，即可进行加压钻进工作.在钻渣到达一定装斗容量时（装斗容量的多少根据不一样地质状况确定）,即可提钻。eq\o\ac（○，5）在钻进时，根据不一样地质状况而定,地质状况不存在垮塌现象，即可进行干作业成孔法，不需进行泥浆护壁处理，如地质状况在钻进时有垮塌现象发生，可采用对应的措施成孔.eq\o\ac(○，6)旋挖钻机在施工中的垂直度控制措施：旋挖钻机有较宽的步履机构，在安装定位前，首先是整机安放平整，然后定点定位都是驾驶室内的系统显示屏进行调整，钻桅竖直,系统自带水平仪及垂直度校核等。在钻进中如出现不垂直现象，立即可用区桅杆汕缸支撑保持平衡，以桅杆调垂系统为准，因此，旋挖钻机的垂直度保证措施是调垂系统所能保证的。eq\o\ac（○,7)提钻时将钻杆反转1~2圈,使钻斗门关闭。在将动力头抬高的同步，操纵主卷扬将钻杆、钻具提出孔口，操纵上车转至卸土位置，操作动力头下行顶开斗门，倒出渣土。操纵上车回转至桩位,然后通过触摸屏将回转角度清零，继续下一轮钻进作业。eq\o\ac(○,8）嵌岩：参照地质勘察汇报入岩深度，钻进至中风化岩,截齿钻头钻出的岩渣也可进行确认，也可用直筒钻取出岩芯确认，岩石强度到达设计规定期，再用直筒截齿钻取出完整的岩芯，满足设计的嵌岩深度为止。eq\o\ac(○，9)根据不一样的钻斗及斗齿、地质状况，确立钻机钻进过程所用钻进速度、钻进与否加压，加压力多大合适等，确立详细的钻孔作业的原则。eq\o\ac（○，10)成孔过程检查：钻孔过程必须一直自检桩身垂直直度、桩径等,有问题及进纠正，防止钻成不合格桩孔.eq\o\ac（○，11)终孔检查：钻孔终孔，端承桩钻到设计桩端地层一定深度。当钻孔距终孔一段距离时，端承桩一般规定钻入某一地层一定深度,当钻至此地层时需向监理汇报，由监理确定终孔钻深。根据工程管理规定，当钻孔靠近终孔时要汇报，终孔要报检。报检前进行自检，如自检达不到质量规定,则修正桩孔不合格部份,到达合格为止，终孔合格后，进行下个桩孔施工，由于该机械自重量达62吨,因此在施工中必须考虑好施工次序，只能从前去后退着打孔，使机械不能碾压以成孔完毕及浇注砼的桩，保证桩身质量.eq\o\ac（○，12)在钻孔中如遇不良地质状况的措施处理,重要是松散土层及回填土处未扎实的碎石及粘土等，对上述地质状况的处理措施：如发既有塌孔迹象时，立即向监理工程师汇报，同步准备C20砼向塌孔处浇筑，塌孔部位砼浇筑完终凝后，再进行钻孔.清孔：可采用清底钻斗清孔。端承桩孔底沉渣不得不小于50mm.3）钢筋制作：制作钢筋时，主筋应校直，焊接、绑扎要牢固，钢筋笼直径及箍筋间距控制在规范之内，如孔深超过钢筋的原则长度，搭接时在孔口处焊接，用塔机或吊车下入孔内。1、保证钢筋的竖向垂直度及砼保护层厚度的措施，防止钢筋笼上浮的措施：①首先在制作钢筋笼时，主筋要校直，主筋间距要排列均匀，点焊要牢固，加劲箍处要用十字钢筋点焊加固，安放钢筋时用吊车或塔吊吊装，起吊时缓慢放入孔中，同步将加劲箍处焊接的十字叉钢筋取吊。②钢筋保护层根据保护层厚度，制作砼保护层垫块或用扎丝分段绑在钢筋笼外主筋上，保证砼保护层厚度，也可用Φ8元钢制作船形支架点焊在钢筋笼外主筋上保证砼保护层厚度。2、柱身混凝土的灌注⑴检查成孔质量合格后应尽快浇注混凝土，浇注时间应控制在1小时之内,以免孔壁垮塌，泥石掉入孔内，影响孔底质量，混凝土采用商品混凝土或自拌混凝土,坍落度控制160—220mm。搅拌好的混凝土以最迅速度，用输送泵或塔吊运至孔口,尽快灌注，不能及时灌注、产生离析现象时，重新搅拌后才能使用，耽误时间较长则倒入搅拌机内重新搅拌.混凝土灌注采用φ250㎜，砼灌注管一般长度1—3m不等,灌注管是使用方法兰盘连接螺丝固定和丝牙连接两种,法兰盘连接和丝牙连接处均安装O形橡胶密封圈密封措施，O形橡胶密封重要防止漏水状况的发生，导管安装完毕后上部安上2m³的料斗，用铁盖封闭好料斗底部,灌注时灌注管与孔底距离不得不小于300mm，砼初灌量装满料斗时,然后打开料斗底部的密封盖，使砼流入孔中，每孔必须持续浇筑,随时将浇注管上下振捣,以保证混凝土密实度，.浇筑时应有足够的混凝土储备量,使导管埋入混凝土深度≥3m如下直至桩顶标高拔出导管.混凝土浇筑完毕后，在混凝土终凝前,检查主筋位置及桩顶标高并及时进行保护。桩身混凝土必须留试件.⑵混凝土浇注桩基倾落不得超过2m,并使用串筒施工。混凝土必须分层浇注,桩要一次性浇注成桩。当由于技术上及施工组织上原因必须间歇时，其间歇时间应尽量短。并应在前次混凝土初凝前将混凝土浇注完毕。混凝土浇注过程中随时注意钢筋笼状况,当出现变形、位移，应及时采用措施处理，并填写记录报与监理工程师。⑶基桩混凝土浇注完毕，必须待混凝土强度到达设计规定的80%，方可进行下一步工序.3、混凝土的养护和试验混凝土浇注时，必须随机见证取样，取样试件自然养护到达凝期后,送质检部门试压。4、每单桩在施工前进行地面孔口端标高的抄测，同步根据设计桩顶标高确定浇筑砼时的标高。4）施工注意要点：1、旋挖桩挖出的土方,根据现场实际状况及实际现场场地标高,土方应随挖随平。根据旋挖桩挖出的土方量，平整后场地的平均标高要高出承台基础顶面200mm.2、挖出的土方根据地勘汇报，土质符合回填规范规定,能适合于后来的回填。3、机械成孔灌注桩应严格按照《建筑桩基技术规范》JGJ94-《建筑基桩检测技术规范》JGJ106—进行施工、检测、监测、验收，灌注桩终孔时，应进行桩端持力层检查。同步在绑扎钢筋笼时将声测管一并绑扎好，经监理工程师验收后，进行砼浇筑。4、根据《建筑基桩检测技术规范》JGJ106—规定，一般桩径≤1000时，沿直径应布置声测管2根，桩径在1000~2500时，沿直径布置声测管3根.声测管材质为钢管.4、墩(台)身施工1）墩台身施工流程：测量放样→系梁、承台顶面凿毛→钢筋绑扎→支立模板→浇筑混凝土→冬季养生2）墩台身施工措施:（一）、技术准备1、已检定的全站仪、水准仪各一套。2、组织全体技术人员学习协议条款和技术规范，理解其重要内容和规定。对设计图纸进行审阅、研究、查对,根据本工程技术特点和设计规定，搜集并整顿好本施工方案所需的多种原则、规范、规程、技术资料及工具书等。根据施工现场实际特点，对技术人员和施工队伍进行技术、安全培训及技术、安全交底工作，以防止施工的盲目性.3、测量人员将控制桩和高程引至施工区域,以便施工时使用。（二）施工措施1、施工工艺墩台身施工均采用在墩台身旁搭钢管脚手架，汽车吊配合人工立大块整体钢模板施工。砼由搅拌站集中拌合,砼输送车水平运送，吊车提高，串筒导引混凝土入模，采用插入式振动器捣固。由于本座桥梁墩身较低，施工时均采用一次浇筑成型，中间不设施工缝。2、模板工程柱式墩、台身采用定型钢模。模板采用4mm～6mm厚钢板作为面板，框架采用型钢,模板接缝采用锲口接缝形式。模板检查合格后，均匀涂刷脱模剂，人工配合汽车吊配合进行拼装，并在接缝处夹双面止浆带防止漏浆。模板安装好后，检查其平面位置、标高与否符合设计规定，调整好后固定牢固；支架采用钢管脚手架，支架的搭设和模板支撑要牢固稳定,保证砼浇筑过程模板不变形、不移位。模板容许偏差详见下表。模板容许偏差表项目容许偏差（mm)模板标高基础±15柱、墙和梁±10墩台±10模板内部尺寸基础±30墩台±20轴线偏位基础15柱和墙8梁10墩台10模板相邻两板表面高下差2模板表面平整5预埋件中心线位置3预留孔洞中心线位置10预留孔洞截面内部尺寸+10，03、钢筋工程钢筋进场入库前由质检员和保管员对钢筋材质进行验收，并由试验员现场取样。经复验合格后,填写验收记录，钢筋才容许下料制作。钢筋在钢筋加工场加工成形，汽车运至施工现场绑扎安装。施工人员必须认真学习图纸，制定配料单,对特殊部位放实际大样。配料单及大样图需经施工技术人员复核审定后，方可下料制作.钢筋下料制作时，对钢筋上的锈斑、污垢应清理洁净。网片钢筋采用绑扎连接。水平分布筋的连接方式采用搭接焊。搭接接头的位置应严格按规范和图纸规定施工。钢筋质量原则详见表4—1.表4—1钢筋质量检查验收原则项次检查项目规定值或容许偏差检查措施和频率1受力钢筋间距（mm)两排以上排拒±5尺量:每构件检查2个断面同排梁、板、拱肋±10基础、锚碇、墩台、柱±20灌注桩±202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm）±10尺量:每构件检查5~10个间距3钢筋骨架尺寸（mm)长±10尺量：按骨架总数30％抽查宽、高或直径±54弯起钢筋位置（mm）±20尺量：每骨架抽查30％5保护层厚度（mm)柱、梁、拱肋±5尺量：每构件沿模板周围检查8处基础、锚碇、墩台±10板±3焊工必须持证上岗，严格按照操作规范规定施工。在正式焊接前，应先制作对焊试件进行冷弯试验。合格后，方可成批焊接。施工过程严格按照《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-96）控制.在钢筋加工场地设置防风、防雨措施，以免接头区骤然冷却，发生脆裂。当气温较低时，接头部位合适采用保温措施。钢筋安装规定位置精确，垫块采用高塑垫块，满足保护层的规定，接头按规定截面错开配置。墩台预埋件应按施工图和有关《规范》规定,精确设置,固定牢固，在振捣砼时,严禁振动器直接振捣预埋件。4、墩台身浇筑浇筑前，对支架、模板、钢筋及预埋件进行检查，清理模板内的杂物、积水和钢筋上污垢;墩台砼标号为C30，由搅拌站集中拌制，用砼输送车输送，吊车配吊斗提高，设置串筒导入模内,出口距砼表面不不小于2m。砼分层浇筑厚度不超过30cm，插入式振动器振捣,移动间距不超过其作用半径的1.5倍，插入下层5cm左右，不能碰撞模板、钢筋及预埋件.对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的原则是砼停止下沉,不再冒气泡、表面展现平坦、泛浆。砼浇筑应持续进行，如因故必须间断时，其间断时间应不不小于前层砼的初凝时间，否则，应按工作缝处理。分次浇筑墩台身砼前,应将上次浇筑的砼表面浮浆、松散石子清除，将表面凿毛并湿润。砼浇筑完毕后,及时按规范规定进行养护，拆模后用塑料薄膜包裹并洒水。墩台砼灌注后,应加强养生，砼强度到达设计及《规范》规定后即可拆除模板。由于目前施工属于冬季施工，我单位冬季施工混凝土养护采用暖棚发养护，内设煤炉保证棚内温度不低于10℃，暖棚养护时间不不不小于7天。详细冬季养护详见《冬季施工方案》5、其他进场施工人员规定:进场的施工人员要业务纯熟，实践经验丰富，工作能力较强，电焊工必须持证上岗。对进场人员进行岗前培训，进行技术、质量、安全、环境保护方面的知识教育，使其优质文明施工.5、预应力钢筋砼T梁预制施工5。1预制场地及地模考虑到后张法预应力构件的特点，采用桥头就地预制。预制场进行场地平整与碾压，铺一层20cm厚的石碴垫层，再浇15cm厚水泥砼面层，场地设排水设施。5.2模板安装①T梁底模采用1.5cm厚的PV塑胶板，接缝严密,并用密封条封口.通过方木分派梁连接，与支架连成整体。②侧钢模采用组合定型钢模,保证其刚度并在上、下设置Ф22对拉螺杆，采用Ф22的圆钢两头套丝加固，侧向通过拉杆与另一侧摸对拉固定。以保证各部尺寸对的.5。3钢筋制作与架立①钢筋拉直、切断、弯曲加工，必须保证设计的几何尺寸.下料时，应尤其注意预应力筋锚固部位钢筋变异状况。②梁上钢筋与预应力钢材布置环节较多，常有无法在规定位置上配筋的状况,绑扎施工时须及时与设计人员联络，随时处理施工中的难题。③钢筋绑扎按设计图标注的尺寸位置施工，并绑扎得十分牢固，搭接长度40d，保证浇注砼或其他作业荷载而不产生变形。④T梁钢筋绑扎次序如下图：穿腹板纵筋穿腹板纵筋测量放线端梁、中隔梁帮扎吊安腹板梁钢筋帮扎底板钢筋穿波纹管、安定位钢筋隐蔽检查穿钢绞线、安装端头锚板顶板钢筋预埋件安装预埋件安装隐蔽检查⑤钢筋绑扎有铅丝和点焊两种，铅丝直径不不不小于0.9mm。⑥受拉钢筋和蹬筋，不许进行点焊；不在铺设好的预应力波纹管上进行电焊,必要时对波纹管加强保护.⑦为保证钢筋保护层厚度，施工采用了成品强塑料垫块，置放并帮扎在钢筋上，其间距原则：梁底与桥面板4个/m2，模板与墙柱2个/m2.5。4波纹管铺设、锚垫板安装①波纹管a.波纹管安放前逐根进行外观检查，表面不得有砂眼,波纹管咬口必须牢固、不得有松动现象。现场简便的检查措施是用手将波纹管提起,上下晃动，不松动也无咔咔的响声，阐明咬口牢固。b.波纹管的接口、切口应成直口，且接口处对接要严，周围不要产生毛刺,用长为25cm左右直径大一级的波纹管为套管，并用塑料胶布将接口缠裹严密，防止接口松动拉脱或漏浆。c.敷设波纹管时，严格按设计管道坐标位置固定，并加设固定波纹管的钢筋支架，其间距为直线段100cm、曲线段50cm，支架与梁体钢筋绑扎牢固，管道也与每个支架绑扎结实,防止上下左右位移。d。管道的波峰处要留排气孔。其做法如下：（A)在波纹管波峰处打一直径为16mm的小孔.（B)在波纹管的小孔处垫上带孔的塑料泡沫块。(C）取一段长为10cm的硬塑料管，（其直径略不小于波纹管的直径）.纵向劈开，取其二分之一，在中部打一直径16mm小孔，而将一塑料软管穿入孔内，把塑料软管穿入，部分劈开向四面弯折。(D）将穿好塑料软管的半园硬塑料管扣在塑料泡沫块上，并使塑料软管的孔及塑料泡沫款的孔与波纹管的孔对准.(E）用细铅丝将半园硬塑料管与波纹管绑扎牢固,并用塑料胶布缠严密，塑料软管的长度以伸出梁顶10cm。e。梁端预留准备与下跨梁连接的波纹管，可在接口处用大一级的波纹管预埋在端头,待与下跨波纹管连接(与梁端齐平，不露出外)防止被踩坏。f。为保证管道内无杂物，管道蔽口处可用泡沫塑料或胶布封堵,严防杂物进入孔道.g.波纹管要重视保护，施工人员不得踩踏或用工具敲击波纹管，不得用振动捧碰撞、别撬，若发既有局部砸扁,要及时进行更换处理，用砂轮锯将该处割掉；换大一级波纹管进行套接，并用塑料胶布缠包严密、不漏浆.h.电焊机要远离波纹管,切忌将波纹管当地线，以防损坏破裂。i.锚垫板安装前，要检查其几何尺寸与否对的,注意灌浆管不得伸入喇叭管内，压浆管制作不符合规定期,应进行修理方可使用.j。锚垫板要牢固地安装在模板上，定位孔的螺栓要拧紧，垫板与孔道严格对中，并与孔道端部垂直，不得错位。k。锚垫板上的灌浆孔要采用封堵措施，用同直径管丝封堵。在锚垫板与模板之间加一层橡胶或泡沫塑料垫，喇叭口与波纹管相接处，用塑料胶布缠裹紧密，防止漏浆堵孔.l.在砼浇筑前一定将所在排气孔的管口用塑料胶布包裹紧，保证排气孔畅通无阻。m.在砼浇筑过程中，要同步清除孔道内也许渗透的水泥浆，在梁两端设专人适时地往复拉动钢绞线，防止漏入水泥浆形成块体而堵孔。n。在波纹管较密的断面上，管间距不不小于粗骨料粒径的4／3时,要与设计单位洽商处理②钢绞线下料及穿束a。钢绞线下料采用砂轮锯切割，砂轮锯锯片应为增强型,以防锯片碎裂飞出伤人，切口两侧5cm处要用20号钢丝绑扎,以免切割后松散.b。钢绞线两端，在工作锚、工具锚接触的部位,应清除锈迹，防止张拉时打滑。c。钢绞线编束时，各根钢绞线要顺直，不得扭结，头部要适目前后错位，参差不齐形成一圆顶的尖端（为穿入孔道提供以便）并用塑料胶布缠裹严密、结实。钢束每隔1～1.5米绑一道低碳钢丝或用塑料胶布缠裹,束的两端各2米区段内要加密至50cm，以增长钢束的整体性.d.钢绞线束伸出孔道的长度，两端同步张拉,每端预留90cm，下料长度为设计长度加张拉长度，即L+180cm，下料前应对设计长度进行复核,确定长度无差错后再行下料.e.下料的钢绞线按设计图编号挂牌寄存、便于穿束时对号入座.f.穿束前检查孔道与否畅通，端部孔道必须有扩孔部分（即喇叭管），仔细检查扩孔部分的形状和尺寸，塞规的测量部分应完全进入喇叭管，同步用穿孔器检查孔道全程的最小直径，上述规定有一项不合格的均不能穿束。g.穿束采用钢套牵引法，戴网套的钢绞线束以流线(锥形)型钢套套牢，网套是由规格7×18丝，外径3．2mm(24股)的细钢绞绳编制而成,网套长度为1。5m,端部有一直径4。5cm，长17cm的金属牵引头,网套可自编，金属牵头及其与网的连接，可外请加工，也可不用金属牵引头，直接将网套编接在粗钢丝绳上。5。5现浇混凝土①砼浇注a.砼采用缓凝早强砼:预应力混凝土T梁采用C50，水灰比应不不小于0.45，坍落度宜控制在12±3cm，混凝土初凝时间不不不小于15小时应以18小时为宜，以免产生过大的收缩、徐变。不能掺入加气剂及盐类，但可加入减水剂。b.浇注捣固工作设专人负责,定人、定岗、定位、定责。c。砼采用泵车输送入模，由一人指挥,四人固定管头，且不能将管头直接放在钢筋笼上。d.砼浇注前，做好一切准备工作，并准备一台发电机,以防备发生停电故障、保证砼浇注中断时间不超过2小时。e。砼浇注前应对模板、钢筋、波纹管位置尺寸进行检查，保证稳定牢固，模内无杂物，且涂油均匀等。f。浇注一联T梁钢筋混凝土,采用两台泵车,从两侧向中间分阶梯分层浇注，长度控制在6~8m以内，内孔底模两侧为活动板，梁上中部预留灌浆洞，待底板混凝土滩铺到6～8m长度时，然后浇注腹板、横梁混凝土,最终浇注顶板混凝土。g.浇注混凝土前一定收听天气预报，掌握近几天的天气变化状况，尽量防止雨天施工,并制定防止措施，准备防护材料。h.浇注后的混凝土要及时采用麻袋片覆盖并撒水湿润养护.②砼振捣操作要点a.插入式振捣器振捣时要垂直、等距离插入到前一层中5～l0cm左右，根据振捣器的有效半径，其间距不得超过60cm，振捣时间的控制，不仅要看到砼体积有了减少，并且要一直振捣至表面出现灰浆和水光,使砼到达均匀为止。b。抽拔振捣器时,要缓慢拔出,且不要留有孔隙，以免导致麻面.c。捣固砼的层厚控制在35～40cm之间。d。在持续梁支点附近布筋较密和波纹管复杂的地点，振捣器插入困难，必须提前用木楔子将局部钢筋撑开,并对波纹管局部加以保护。如振捣局限性,会导致波纹管或钢筋下边存有积水和空隙，故振捣时必须充足注意。e.振捣棒尽量不要碰到钢筋，防止钢筋周围积水影响粘着力，切勿碰到波纹管,以免孔道破裂渗漏水泥浆液.f.锚垫板后部钢筋较密,浇注前应选好插入振捣棒位置,对钢筋应进行局部处理，用小振动器仔细振捣，保证绝对密实,并设专人捣固，绝对不容许有不实现象，以免导致张拉预应力时局部受压变形.g.捣固器准备20台，备用10台,遇有故障能及时更换，浇注梁顶板时,还要用小型平板震动器辅助震捣。③养生a。砼浇注完后应防止阳光直射、雨淋、低温等影响，采用麻袋片或塑料薄膜盖好进行养生，养生时间不少于七天。b.采用湿润养生时，用沾湿的草帘或席子覆盖，需绝对保持湿润,若不覆盖而直接在砼表面洒水，会时湿时干，导致表面干裂.c。夏天炎热季节；对暴露面较大的粱体砼施工，为防止刚灌完的砼水分蒸发干燥，可用喷雾器补充水分,并尤其注意砼硬化初期的湿润养生。④梁砼浇注接头的防止砼浇筑到水平接头高度时,要使整个接头面平整,外面与钢模接头开平，捣固时注意不要引起离析或水泥浮浆多,多出浮浆要清除掉.接缝处的砼表面,应没有松动的骨料存在，硬化开始后，必须尽早地用钢丝刷打毛，并养生保持湿润状态。5。6预应力施工千斤顶张拉时加荷及卸荷必须平稳、均匀、缓慢;钢丝伸长量与设计误差不不小于6%；锚具内缩量每端不不小于4mm，两端之和不不小于8mm；短丝数量一束中不超过一根,同一截面不超过钢丝总数的0.5%。①钢绞线的下料和编束a。下料：根据设计规定，T梁两端同步对称张拉，因此按规范规定计算下料长度。运送：下料过程中注意对钢绞线的保护，严禁将受伤的钢绞线投入工程施工。b。编束、穿束钢绞线采用直径为Φ15.24mm高强低松驰钢绞线，极限抗拉强度Fpk=pa，锚具采用XM产品系列，管道采用金属波纹管成孔。钢绞线应逐根理顺，然后每隔1～1.5m用细铁丝绑扎，铁丝扣应扣向里.钢绞线束的端头用胶布包裹,防止在穿输钢绞线的过程中，钢绞线划伤波纹管导致穿束困难。编束后的钢绞线应编号堆放，防止用混。穿束前应在孔道内穿钢丝绳，采用卷扬机或其他工程设备牵引并通过拉钢丝绳将钢绞线穿入孔道,牵拉至设计位置.②张拉a.张拉程序混凝土强度到达设计标号的85％，弹性模量3。55E10000Mpa以上方可张拉。张拉钢绞线时采用双控，以张拉应力为主，伸长量作为有效实际伸长量与理论伸长量误差应控制在±6%以内。理论伸长量见下表。采用XM锚具和低松弛钢绞线,钢绞线张拉控制程序为：0→初应力→20％σk（化线作记号）→100%σk(量取钢束引伸量)（持荷5min）→锚固。注：σk为张拉控制应力.b.张拉控制应力控制在0.75fpuk之内，（钢绞线极限抗拉强度原则值）.c。张拉操作要点(A)安装锚具前，将钢绞线表面粘着的赃物清理洁净。并查对张拉槽口宽度，对不能满足千斤顶张拉规定的，应将槽口凿宽。(B）安装锚具时，注意工作锚环锚板对中，夹片均匀打紧并外露一致.(C)安装千斤顶时，工具锚的孔径和工作锚孔径排列一致.严禁钢绞线在千斤顶的穿心孔内发生交叉，逼免张拉时出现夹锚现象。顶板张拉时，因箱内空间较小,必须搭设张拉架，张拉时操作人员站在千斤顶两侧，并在千斤顶前端的夹片上覆盖麻袋。（D）两端张拉,应同步进行,操作时每隔5Mpa查对一次，使两端的张拉油压差值控制在5Mpa内。（E）锚固时先锚固一端，再锚固另一端，若锚固另一端时油压表读数减少，则将压力补足后再锚固.(F)张拉腹板长束,因千斤顶张拉行程局限性，要作分级张拉，并作好分级张拉的伸长量，便于总伸长量的计算。(G)钢绞线张拉采用两端对称于梁体截面进行张拉，或先张拉靠近截面重心处的钢绞线，后张拉距截面重心较远的钢绞线。张拉次序必须符合设计规定。d。张拉施工张拉前按设计规定进行摩阻试验,以保证张拉施工的精确性.（A)混凝土强度满足设计强度90%后，安装锚环、夹片以及千斤顶，做好正式张拉的准备工作。(B)初始张拉：多根钢绞线的张拉，先运用单顶逐根调整钢绞线到设计张拉吨位的5％，防止在张拉过程中钢绞线受力不均。之后安装千斤顶,两端同步张拉钢绞线到初应力(设计张拉吨位的10%）。（C)正式张拉钢绞线分级张拉时的初始应力一般为设计应力的10%，第二级应力为设计应力的20%,这样在实测第二级和第一级之间的伸长量后，以便计算出初始应力的伸长量。第三级张拉至100%设计吨位间的分级次数，根据设计张拉吨位的大小、千斤顶的理论伸长量来确定。每级张拉时应把实际张拉吨位和实际伸长量做好记录，并与理论延伸量做比较。张拉直至回到100％设计吨位后,锁定钢绞线之前，张拉应由应力应变进行双控，即实测钢绞线的伸长量和理论伸长量做对比，若在+6％误差范围内,在张拉应力到达稳定后锁定钢绞线,张拉结束。否则应检查复核张拉和测量伸长量的过程，查找原因.每级张拉时,油泵操作应使拉力均匀缓慢上升,油压表不得有大范围的波动。一般使用不低于1.5级精度的压力表.千斤顶经标定，理论应力和实际应力误差不得超过5％。且油压表读数和千斤顶受力应力基本为一条比例直线。钢绞线张拉到位后,千斤顶回油锁定期也应缓慢均匀下降，不得直接回零。（D)断丝、滑移限制每束钢绞线断丝滑丝控制数为1根;每个断面断丝之和不超过该断面钢丝总数的1%.搬运、储存注意保护，防止钢绞线被污染、划伤,张拉时不应超过设计应力的6％。注:①钢绞线断丝是指钢绞线内钢丝的断丝。②超过规定数量时，原则上应更换，当不能更换时，呈报设计院并在施工规范和现场监理许可的条件下，采用提高邻近钢绞线的预应力值的措施予以补救,但必须满足设计上各阶段极限状态的规定。(E)T梁张拉要对现场施工人员进行安全技术交底，严格按操作规程进行张拉，防止导致伤害事故。并指派一人现场负责，保证施工安全，③孔道压浆T梁张拉完毕应及时灌浆,水泥标号不不不小于M45且密实可靠，每个孔道必须一次压浆完毕,不能中断,促使在波纹管竖向曲线顶部排气孔溢浆，以保证灌浆质量.a.孔道清洗：钢绞线张拉完毕后，应立即进行孔道内清洗,清洗可用高压水或高压风。压浆前用清水冲洗孔道,使之湿润.检查灌浆孔、排气孔后进行孔道内压浆。b.水泥浆水泥浆设计标号M45，宜用P.O。32.5一般水泥拌制。水灰比控制在0。4～0。45;流动度控制在120～170mm；稠度为控制在14~18S。①砂浆内可掺入不超过万分之一的膨胀铝粉。若为满足一定的工作性能，可掺入一定量的减水剂,水灰比减小到0。35.②水泥浆的泌水率最大不超过4%，拌和3h后泌水率控制在2％以内,24小时后泌水应所有被浆吸回。③水泥浆自制备到灌入孔道的延续时间，不超过30~45min。水泥浆在使用前和灌注过程中应常常搅动。④水泥浆应加入缓凝剂,缓凝时间不不不小于10小时，拌合后每次在120分钟内用完,水泥浆每台班应做7.07×7。07×7。07cm立方体试块一组。c.压浆孔道压浆采用柱塞式压浆机，可以持续操作，并能以0。6—0。7Mpa的恒压作业,以防止浆内有气孔或压浆不密实。灌浆时保证从另一端注浆孔中流出的水泥浆内无气泡，且与灌入的水泥浆具有同样的稠度为止，然后用木铮铮紧注浆孔。孔道灌浆每次一束，按次序依次进行灌浆，中途不得仃顿，以免堵孔。灌浆中如发生故障,应立即用压力水冲洗孔道,以备下次再灌。压浆时T梁两端对称张拉，四台张拉机同步工作,由一人统一指挥，现场记录及时计算，随时检查张拉应力，测量伸长量，保证伸长量控制在±6％规定范围内。压浆过程中应及时检查临近管与否出现窜浆、漏浆现象，一但出现应及时采用措施妥善处理.水泥浆在使用前应常常搅动，以防流动度减少。为保证压浆饱满，又不掺入外加剂，压浆采用二次压浆的措施.遵照由低往高压,两头往中间压的原则，每个孔道压浆到最大压力后，应有一定的稳定期间,到达孔道另一端饱满和出浆，并保证到达排气孔排出与规定稠度相似的水泥浆为止。压浆过程中及压浆后48h内，构造混凝土温度不应低于+5℃，否则应采用保温措施。当气温高于35④封锚预埋在梁内的锚具，压浆后将其周围凿毛并冲洗洁净,然后帮扎端梁钢筋和锚头钢筋网以及伸缩缝预埋件，检查完毕后浇筑封锚混凝土，封锚混凝土与梁体同标号并满足设计规定.5.7模板拆除孔道浆液强度到达设计强度的80％时方可拆除模板。拆模工作应自上而下进行，并按设计规定在梁端底部两侧加垫钢支撑支座，以保证梁体的自稳性，使混凝土不受到损伤,减少寿命。6、预应力钢筋砼T梁安装施工6。1运送道路T梁采用100t平车运送，在开始运梁前，先对道路状况进行详细的调查，对新修路面先将路基碾压密实，面层采用泥结石铺筑，厚度不不不小于18cm。T梁为长大构件，为防止运送途中因颠簸产生较大的负弯矩，按下图所示对空心板梁进行加固处理.6。2施工次序与进度安排T梁安排专业队伍安装，用双导梁架桥机架设,计划1个月完毕。架桥机在0＃桥台后路基上组装，平板拖车通过事先预留的便道进口直接将空心板梁运到路基上，由于桥面没有整体化前,T梁不能承受拖车荷载，因此分段安装将更有助于施工安排,这样每段从第2孔开始，平板拖车运梁到龙门吊下，通过换装龙门吊将梁转到电动平车上，由电动平车将梁运到架桥机位下,由架桥机安装.架桥机从左幅横移到右幅时，由于边梁翼缘板净距1.0m,盖梁净距2.2m，横移轨道采用60kg/m钢轨搭设，翼缘板顶钢轨下铺设长6。3支座安装本工程采用橡胶板式支座，该支座具有各项同性长处，并能克服其他支座安装后易产生偏压、脱空现象等特点，但由于本标工程支座安装数量大，难免不出现安装质量缺陷,为此在支座安装施工时必须加强如下各方面的工作。⑴安装前对支座再次进行检查,检查的内容包括支座的外观质量，产品合格证书，制作支座的材料与否符合行业原则.⑵检查支座垫石顶面与否平整,标高与否与设计一致或误差在规范容许范围,同步必须严格控制同端两个支座垫石的标高误差，出现超标现象在安装板梁前事先处理合格。⑶现浇T梁混凝土浇注前，在梁底支座位置加设一块比支座平面稍大的支撑钢板，钢板上焊锚固钢筋与梁体钢筋相连接,将钢板作为梁底模的一部分，为防止其四面漏浆，可用棉纱、油灰填塞空隙，拆模后将填塞物除去。这样可保证支座同梁底面和垫石面密贴.⑷支座安装前先将垫石表面浮砂除去,用墨斗弹出支座十字线,同步在橡胶支座上标出十字线,将支座安放在垫石上,让支座十字线与垫石十字线重叠,则支座安装就位。⑸为使落梁精确，在安装第一孔梁时,在梁的端面和侧面画出支座十字线的延伸线,落梁时延伸线与墩台顶面支座十字线延伸线在同一铅垂面上时，可落梁到位。后来可以第一跨为参照物落梁,每安装10孔，再次按上述措施循环一次。⑹落梁时操作要平稳，防止支座偏心受压或初始剪切变形.⑺落梁后排专业人员检查支座状况，发现支座出现脱空、受力不均、初始剪切变形过大，偏压、侧鼓异常等状况时，须吊起板梁，在支座上下面扑涂一层环氧砂浆,再次落梁，直到检查合格为准。⑶T梁安装工况图序号工况简图工况说明1轨道平车将T梁运到换装龙门吊下。2换装龙门吊将T梁换装上电动平车上，龙门吊提起板梁后，轨道平车退出。3电动平车将T梁顶到架桥机机位下，架桥机吊起板梁后，电动平车开出机位后，架桥机前后行车将板梁纵向移位,天车再横移就位落梁。施工准备施工准备起吊吊梁桁车纵向到位一孔架完运梁台车回到存梁场吊梁桁车横移到位安装支座、精确落梁就位恢复吊具梁体稳定支撑继续架梁铺设架桥机走行轨道整道桁车走行至架桥机臂尾液压升起前龙门柱架桥机走行就位，准备架设下孔梁结束架桥机就位检查架桥机及走行设备运梁至架桥机后臂下存梁场查梁号空心板梁安装施工工艺框图T梁安装施工工艺框图7、桥面铺装桥面铺装为两层，10cmC40防水混凝土。桥面铺装层施工前，焊接好梁板间横向联接钢板及横向伸出钢筋,做好湿接缝的混凝土。将梁板顶面凿毛，并用高压水冲洗洁净。按设计规定铺设纵向接缝钢筋网及桥面钢筋网。进行桥面铺装层施工时，按图纸所示的位置尺寸预留好伸缩缝的工作槽。桥面防水混凝土采用一般硅酸盐水泥拌制的低流动性混凝土,混凝土摊铺碾压成型后，进行拉毛处理。桥面铺装施工中的注意事项：①桥面铺装施工，须搭设施工平台，防止人或手推车直接挤压桥面铺装钢筋网。②在绑扎桥面铺装钢筋网片之前,梁顶面凿毛，剔除砼松渣，用高压水枪冲洗洁净。③桥面铺装钢筋网片的尺寸严格按设计绑扎，网片下用混凝土垫块支垫，间距1m，保证保护层的厚度。④施工时,控制好砼铺装层顶面标高和顶面的平整.在未灌注桥面砼时,不能先灌注防撞墙。8、伸缩缝安装伸缩缝安装前，检查梁与台、梁与梁间预留缝的间隙量与设计值与否一致，预埋的锚固钢筋与否精确。安装之前，必须按安装时的实际温度调整伸缩缝的定位值，并用专用的卡具将其固定。伸缩缝吊装就位前,将预留槽内混凝土凿毛并打扫洁净。按出厂标明的起吊点起吊。安装时伸缩装置的中心与桥梁中心线相重叠，伸缩装置顺桥向的宽度对称分布在伸缩缝的间隙上，并使其顶面标高与设计标高吻合,然后安装水平横向联接钢筋，将伸缩缝上的锚固钢筋与梁上预埋钢筋在两侧同步焊牢.放松卡具,使其自由收缩。完毕上述工序后,安装模板，按设计图纸的规定,在预留槽内浇筑C30以上强度的环氧树脂混凝土。浇筑混凝土时，要注意振捣密实,防止混凝土渗透位移控制箱内，混凝土不容许溅在密封橡胶带缝中及表面上。浇筑完毕后，进行混凝土养护。以上各工序要持续进行,不能间断。9、搭板、锥坡施工（1)桥头搭板施工桥头搭板的施工质量好坏关系行车的安全与舒适度,施工中必须严格控制施工质量.为减轻由于桥台与桥头路基沉降差引起的桥头跳车，设置5米桥头搭板，板厚0。35米，桥头搭板宽与行车道同宽。桥梁台背回填采用6%石灰土，桥梁台过渡段路基填料填筑时应在所有高度内到达96％的压实度（重型压实实原则）。(2)锥体护坡工程施工①锥体与台后过渡段同步用渗水料分层填筑碾夯密实。②用全站仪进行坐标放样,用坡面标桩和坡面线控制锥坡修整。③先完毕护坡墙的浆砌，再进行坡面修整,修整完后进行坡面砌筑。④坡面浆砌片石要符合质量规定，不不小于20cm的片石不能使用，片石要质地坚硬，无风化、色泽一致，并进行必要的加工,大面平顺。浆砌片石要铺设砂砾垫层，铺设密实,缝隙符合规定,表面勾凹缝。10、小型混凝土构件施工措施1)钢筋安装质量控制：

钢筋需绑扎、安装到位.混凝土构造其表面不能露筋，需保证混凝土保护层厚度，钢筋骨架不得变形，通长筋和柱筋都必须锚固在原有构造内，并保证锚固长度，原构造无预埋钢筋的需钻孔、植筋处理，并保证拉结强度。混凝土振捣过程中尽量减少对钢筋振动。2）模板安装质量控制：

考虑到小型构件，模板接缝宽度≤1。5mm，接口处可用薄白铁皮封闭。模板支撑和安装不牢固，对拉螺杆和紧固件（我司在现场使用“步步紧”紧固件）需拉紧，保证构造物尺寸和形状不变。模板与砼的接触面应涂隔离剂，浇筑前模板先湿润。女儿墙高度超700应钻孔安装对拉螺杆。考虑到混凝土的浇筑施工,门垛、构造柱的模板需在顶部两侧预留浇筑口，以便浇筑和振捣。模板拆除需待混凝土到达一定强度方能拆除,据施工气温，或混凝土浇毕24h左右或3d过后，混凝土强度到达2。5MPa时可拆除侧模。外墙部位模板固定用钢管架或木枋加对拉螺栓拉紧，压顶用“步步紧”紧固件拉紧,尽量防止使用铁丝穿透，防止后来渗水、黄锈点等缺陷。

3）浇筑过程控制：

需控制好混凝土的塌落度,非泵送混凝土的坍落度由7～9cm,。泵送混凝土由12～6cm.在浇筑过程中，注意观测混凝土拌合物的坍落度等性能，若有问题应及时对混凝土配合比作合理调整；应振捣到位，以防出现蜂窝、麻面。混凝土浇筑过程中落差过大，会导致混凝土离析，故尽量沿模板四面倒砼，必要时需用专用套筒浇筑混凝土。

4）其他:

为保证预制块施工质量，到达混凝土外观的平整、密实和光滑，提高边坡防护的美观性，采用集中预制、混凝土现场拌和站拌制、定型钢模、混凝土振动台等措施，详细施工措施如下:

1、定型钢模板:所有混凝土预制块均到专业厂家订制成型钢模板，组合形式为扣接式,便于脱模。

2、场地：预制场地采用8cm混凝土硬化地面，面积200m2，表面保持平整、光滑，在预制块翻模时擦抹隔剂。

3、混凝土施工：混凝土现场拌和站拌制，手推车运送，运送与浇筑要做到互相配合，不致因脱节而影响进度和质量。混凝土运送至浇筑地点后，仍应保持良好的各易性和所需的稠度，如发既有离析泌水或塌落度损失过大时，必须进行处理.混凝土入模后，开始振捣，直到混凝土不泛汽泡为止.

4、混凝土养生:混凝土脱模后及时覆盖并养生。采用洒水养生，时间不少于7天。5、堆放：混凝土预制块搬运采用工具小心移动后装运，轻拿轻放，防止破坏表面及棱角，竖直堆放,并将不一样生产日期的预制块分开堆放，标明生产日期，便于检查和使用.

6、使用:在预制块经检查合格后方可使用。11、防水层施工措施1）工作面准备：为了保证GBS桥梁防水涂料与桥面砼的粘结强度，喷涂前桥面杂物应打扫洁净，空压机配合清除浮浆和灰尘、洒水车将桥面冲冼洁净，桥面含水率不应不小于15％。2）原材料准备:桥面防水层选用的GBS环境保护型防水涂料经质量监督部门检测完全满足设计规范规定(后附检测汇报），其重要技术指标满足规定.3）基层规定:（a）、基层表面应压实平整，采用水泥砂浆找平层时，必须充足养护，不得有酥动、起砂、起皮现象,应符合设计规定。（b）、为提高防水层和沥青混凝土铺装层同混凝土面板之间抗剪切强度，混凝土面板须进行铣刨抛丸处理,以提高防水层和沥青混凝土铺装层同混凝土截面嵌锁力和磨阻力。从而使路面在车辆行驶后长时间不出现起皱、裂缝。铣刨深度10mm至设计标高.(c)、新旧面层必须清理洁净，不得有杂物和灰尘，以免影响粘结强度。（d)、防撞墙拆模后，应彻底清除防撞墙和混凝土桥梁交接部位的模板，钢筋铁丝等杂物。(e)、桥面含水率不应不小于15%，基础层混凝土应到达设计强度90%以上时方可进行防水施工.4）施工操作：涂料施工应遵照涂刷均匀、厚薄一致的原则，做到“薄、均、匀”。(a)、基层清理完毕后，应先将阴阳角、伸缩缝、施工缝等重点部位进行处理。尤其是泄水孔等不易涂刷的部位、应做加强处理，涂刷2-3遍防水涂料。（b)、涂刷底子油。为提高防水层与基层的粘结性，可用底子油喷涂或用草根刷反复涂刷，并涂刷均匀,覆盖完全，使之充足渗透混凝土毛细孔，以提高粘结强度和抗剪切强度。(c)、底子油干后约2-3小时，可用棕刷涂刷3—6遍涂料,每次涂膜实干后再进行涂刷或喷涂，以防涂膜受损，每次涂刷间隔约3-6小时，每涂一遍用料约300-500克，喷涂时应顺风施工。（d)、为防止涂料污染防撞墙，在喷涂桥面防水涂料时,有二人执挡防撞墙，因此防撞墙部防水层,一般可采用人工涂刷。（e)、防水层可以根据工程等级,厚度规定进行多遍涂刷或喷刷，直至到达设计或协议约定的原则规定。5）施工注意事项：(a）、施工前应将棕刷、毛刷充足浸润，便其柔软涂刷流畅。（b)、气温低于0℃如下或高于35℃不得施工（应防止高温施工）。（c)、贮运温度5℃—35℃为宜。(d）、应选择6小时内无雨雪天气施工。（e）、涂膜未干燥或未铺装沥青砼前，严禁踩踏和汽车行驶；防水层必须经实干后来,方可进行沥青砼铺装施工，一般48小时后为佳.涂膜未干燥前严禁行人或车辆通过.(f)、施工工具用完后立即用水冲洗洁净，以备再用。（g）、前遍施工涂膜干燥后,因刮风、下雨导致涂膜表面污染，应擦除洁净再进行喷涂或涂刷。喷涂时应先用清水试喷，调整好喷头,除净机内积水再放到料桶内喷涂。12、非预应力钢筋施工措施1）模板施工注意事项：(1）严格按规范规定及图纸规定进行施工.（2）每次拆模后即对模板进行清理，安装前涂刷专用脱模剂。(3）预制构件外露钢筋较多,封头模板尤其要注意。纵梁及靠船构件等构件侧面钢筋较大，为更好止浆，采用木模封头,模板内侧的钢筋上套橡胶块止浆.结合面采用PE密封胶片止浆，模板拼缝模板接缝处要铺钉密实采用海绵条止浆,局部采用7cm胶带纸封闭.（4)模板在混凝土到达一定强度时方可拆除,拆除模板时要防止损伤混凝土表面棱角。钢模拆模后起吊时注意安全，防止碰撞，损伤混凝土表面及棱角等。（5）横夹条、竖夹条、对拉螺丝的型号、数量、位置一定要对的，保证满足侧模板的挠度和刚度规定。2）钢筋工程:获得施工详图后,熟悉图纸,照配筋详图复核钢筋表，根据施工进度安排，制定多种规格钢筋的进货计划,采购符合图纸规定的钢筋。所有钢筋必须有符合国家规定的产品合格证或质量保证书。钢筋到现场，根据施工总平面布置图，分类分型号分别堆放在指定场地，并挂牌标识。钢筋到场后需经复试合格后才可发料配筋.3）钢筋试验：根据到场钢筋的规格和数量按照规范和监理规定进行随机取样，检查项目及措施按《钢筋混凝土用热扎肋钢筋》（GB1499)和《钢筋混凝土用热扎圆钢筋》(GB13013）规定执行.4）钢筋加工:技术人员根据不一样构件的设计图纸，出钢筋配料单，绘出钢筋小样图,并对操作工人进行技术交底.钢筋加工将放在临设生产区钢筋加工棚中，使用时根据配料单领用并加工。钢筋加工棚配置二套钢筋加工机具，包括对焊机、切割机、弯曲机等,加工的钢筋半成品堆放在钢筋棚内，并分类分型号挂牌标识。临设生产区内同步设置一种铁件加工棚，加工预埋铁件.钢筋加工严格按照规范规定进行，钢筋加工的形状、尺寸要符合设计图纸规定，钢筋的弯钩和弯折以及钢筋接头等应符合规范有关规定。5)钢筋工程施工要点:钢筋抵达现场进行严格的验收，并检查产品的《质量保证书》。在进行外观质量检查的同步,按监理的规定对钢筋进行见证取样试验工作,无有关质量文献的钢材拒收.复试检查合格后方可使用.钢筋在运送和储存时，保留好标牌，严格防止混料，并按批分别堆放整洁，防止钢筋锈蚀和污染.为保证焊接质量，操作工均持证上岗。规定每一位操作工在上岗作业前进行操作试验，经试验合格监理工程师同意后才能上岗作业.钢筋加工、绑扎严格按施工规范及设计图纸进行，发现图纸尺寸不符，及时与设计联络处理，绑扎完毕后经三级验收通过后方可进行下道工序施工.绑扎钢筋时严格控制各项误差,并使误差控制在规范容许范围之内。钢筋保护层的厚度不应不不小于设计规定，其正偏差不应不小于10mm。6）混凝土施工要点：根据工程所用混凝土标号及现场施工天气状况，及时调整混凝土配合比。严格执行混凝土浇筑令制度。各工序在自检、互检、专检满足规定后，由施工员填写混凝土浇筑令，经有关人员签字，手续完备后，方可浇筑混凝土。预制纵梁混凝土浇筑时应分层浇筑,每次浇筑厚度控制在50cm左右,在振捣上层混凝土时中振捣棒应同步插入下层混凝土20cm左右。顶层混凝土应进行两次振捣防止出现松顶现象。构件拆模后立即进行潮湿养护,每天养护次数不少于二次，养护用水为长江水，养护天数不少于10天.第三节、拟投入的重要物资计划重要材料计划1、所有运至工地的外购材料，需具有出厂合格证和有关的试验汇报，同步按规范规定进行抽样检查，经监理工程师同意后使用。2、所有加工材料的原料均按规范引用的材料原则和试验规程取样试验，合格并经监理工程师同意后正式加工和使用。3、若由于某种客观原因采购不到规定规格的材料,替代材料的使用以满足工程设计和规范规定为准,并经监理工程师同意后进行。4、总部和各施工队均设专业机构和专业人员,负责材料的采购和保管工作。5、原材料进场时间和进场数量根据施工详细的计划安排确定。6、中标后即开始进行外购材料的联络工作，保证供料及时。7、业主指定供货的材料及时签订供货协议,并保证从指定厂家进货。第四节、拟投入的重要施工机械、设备计划1、重要施工机械设备表本工程施工面大、工期规定紧、技术规定含量高,因此施工机械的选择应保证性能优秀、状态良好、保养及时，本工程的重要施工机械需求计划（见附表二）。2、机械设备管理1)、编制施工机械进退场计划。根据工程施工需要,按使用先后组织进场,按施工总平面布置图机械设备位置,做好设备基础，就位安装，以满足动工需要。2)、重要的机械设备和大型设备,应根据工程的需要进行调度、购置和租赁,其前提是必须满足工程规定。3）、施工机械要定机、定人、定指挥。夜间有足够的照明,停机时要有可靠的防护措施.4)、施工机械必须运用专门设计布线，采用护套电缆线，要按规定分级配电，各级配电装置的容量应与实际负载匹配,其布置、固定、构造形式、盘面布置、系统接线等都要按规范进行，不得乱拖拉电线。5)、施工中一切的金属架子、机械都要设置防雷和接地装置，接地电阻不得不小于10欧姆。6）、施工前必须建立本工地的机械电气安全管理规定和各项检查制度,施工期间日夜都应设有机电值班人员,处理机电事故，非专职人员不得触动机电设备。3、重要材料试验、测量、质检仪器设备需求计划1）、项目工程部必须在工程动工前编制好材料采购计划，在企业《合格供方名册》中选用信誉度很好、经评审合格的供方，所有材料计划按总进度网络计划分批组织进场，且进场材料必须具有质保书、合格证、检查汇报，见证取样的材料,必须在见证人监督下进行见证取样送检。2）、进场材料必须严格按本施工组织设计中总平面布置图指定的场地和库房堆放、储存、标识，不得占用现场施工道路。项目工程部要设定专人对工程场地布置进行规划管理，并对进场道路进行打扫，保证道路畅通及文明施工。3)、本工程的外加工构件及半成品应提前做好外加工计划，并委托具有对应资质的单位制作加工,运送前制定最佳运送方案,选择有经验的运送队伍，保证运送中构件的安全性。第五节、劳动力安排计划由于本工程施工工程量较大、工期较紧，因此，劳动力的技术和素质直接关系到本工程的施工质量，是本工程能否到达企业确定的项目目的的关键，因此，必须严格按照企业质量管理体系文献的规定，做好劳动力的选拔和考核工作，选择有创优质工程经验并且施工过类似工程的施工队伍，进行必要的岗前培训和技术交底，并且建立严格的质量考核和检查制度，贯彻到每位员工的身上，以保证项目目的的实现。1、劳动力素质保证措施1）首先选择专业施工人员，运用专业施工队伍,以最熟悉、最直接的措施做到最佳效果.2）以合理的工价，严格的达标管理，制定奖惩措施，按工种单价提取一定的奖金额给到达工种优秀原则的工人。借助监理的力量，监理工程师确认达标即可领到本项目奖金，将目的成果与工人劳动收入直接挂钩,实行鼓励制度。3）为工人提供良好的住宿伙食条件及必要的劳动保护用品.4）提供数量充足、性能完备的施工机具，给与工人发挥技术水平的最大空间。5)对进场的施工人员进行严格的资质审查和技能鉴定。6)对进场的专业分包队施工人员实行动态管理，不容许其私自扩充和随意抽调，以保证分包队伍的素质和人员相对稳定。7）选择最佳的专业厂家生产加工专业构件，并负责现场安装一条龙控制的做法，是到达最佳效果最以便的措施；而各专业的协调,收口交接面则由企业技术质量部统一处理。8）所有施工过程中，各班组实行挂牌施工,责任明确，奖罚分明。2、劳动力配置原则1）、合理而科学的劳动力组织,是保证本工程顺利进行的重要原因之一。我们将通过考察，采用人工素质控制措施，选择具有资质、信誉度好,且有创优质工程经验并且施工过类似工程的优秀的专业劳务队伍来承建本工程，并分级签订劳务协议，明确其质量、安全、进度指标，严格监督其完毕。2）、劳动力进场前应根据本工程的特点对进场工人进行入场安全知识教育,认真组织技术交底,使每位员工都明白自己工作的质量技术、安全操作规定。特殊工种工人必须持证上岗.工人入场后应迅速使其进入工作状态。因此，根据本工程施工组织设计的进度计划，必须早计划、早安排.一旦工作面形成即可投入工作.第六节、保证工程质量的技术组织措施1、质量保证体系严格执行招标文献、设计图纸的技术规范规定的规定，认真接受监理工程师监督和指导，保证工程质量到达合格工程,加强安全意识教育，增强职工执行安全规则的自觉性，争创无工伤事故工程。贯彻以项目经理为质量安全第一负责人的方针，项目经理与各部、室、班组长、职工层层签订内部质量安全承包经济责任书，成立以项目经理为组长的质量安全领导小组，建立健全全面质量管理机构，配足专(兼）职质量管理人员和各项制度，定期对各项管理制度进行检查、考核、兑现，保证质量安全，定期对职工进行质量安全教育，提高职工“优质安全促效益、企业信誉自会增”的责任感和自觉性,定期组织检查，发现隐患，急时整改,把事故消灭在萌芽阶段。做好工程技术交底，技术交底的重点应是有关规定和规定。在组织施工前，项目应对各专业施工员,质量检查员进行技术交底工作；各专业施工员应针对所施工工程的详细状况组织施工班组进行技术交底。交底重要内容为：应到达的质量原则、施工工艺操作要点（特殊施工工艺必须有详细的施工方案)。保护好环境，保持施工场内材料堆码有序，整洁美观,废碴废物堆弃指定地点,生活垃圾及废水不乱扔乱倒,废气、粉沫、噪声到达规定的原则。2、施工质量管理机构在本工程施工中，工程质量由项目经理部和试验室直接负责控制，抽调责任心强，业务素质高的专业技术人员担任专职检查工作师,对重要工序设置质量检查控制点，加强质量管理工作，开展QC活动，在项目施工管理过程中推行TQC全面质量控制管理。3、质量目的在施工及管理的全过程中，全体职工牢固树立优质高效的思想,提高工作质量，严格按“PDCA循环”组织施工,做到质量与生产同抓共管，力争产品一次验收100%合格，优良率达80％。4、质量保证体系组织机构(1）项目经理项目经理是工程项目的总负责人,是质量的第一负责人，对工程质量负完全责任。（2）项目总工程师主持技术、质检试验、测量的平常工作;主持图纸审核、执行规范、方案编制、工艺制定、技术交底工作；对施工质量全面负责，接受质保部门监督与评估。（3)专职质检工程师代表我司对现场质量总体工作进行监督,直接向企业质安科汇报工作；协助技术负责人领导项目部制定完善的质量保证计划，工作程序,统一质量记录和验收表格；对质量保证计划的贯彻招待定期检查和监督；组织项目部进行创优规划，质保措施的制定；审查指导单项工程的施工方案及保证质量的技术措施与否符合规范原则和技术阐明书的规定;在现场执行质量一票否决权；搜集文献、整顿质量动态分析；内部质量评价，质量动态分析；配合甲方和监理工程师进行质量管理,负责与监理工程师联络,组织隐蔽工程、分项工程和单位工程的抽查验收；对质检工程师提出质检成果汇报进行复核、检查，对试验、测量及施工队伍的施工质量及原材料进行检查、鉴定和抽查，对监理工程师发出的指令，及时告知有关部门进行处理。（4)各专业工程师重要负责专业技术指导和保证施工质量，并监督检查严格按施工技术规范和设计规定，同步做好施工原始记录和技术资料的搜集整顿。1)设备工程师重要负责对施工原材料的采购，严格把好质量关。2）测量试验工程师配合质量检查,提供可靠的各项数据。(5）施工队质量检查员组织学习项目部下发质量控制交底书及质量保证措施，负责施工队的质量教育培训工作;对本班组所负责的工程项目实行全过程的质量控制与检查；发现施工不符合质量规定期有权停工并向班组长及项目部质量检查室汇报工作；进行各项目工序的自检工作，填报自检表并在合格后呈报监理工程师，上报项目部质量检查工程师,会同项目部质量检查工程师配合监理工程师进行检查；及时将项目部质检工程师及监理工程师质量意见反馈至施工现场并监督实行。（6)工班质检员贯彻制定工序质量控制要点和内控原则,并督促实行对的执行；发生无法执行或执行失误时向队质检员汇报工作并求得处理；在工序操作完毕时负责自检合格后告知队质检员。5、保障体系及保证措施1）保障体系：项目经理部设置专职质检员,还将成立以项目经理为组长的质量管理领导小组，并常常性地开展活动，质量保障体系见质量保障体系图。2）保证措施a。加强质量教育，强化质量意识,对所有参与施工的人员常常地进行质量意识教育.b。推行全面质量管理,建立各级质量保证体系,围绕难点、重点工序开展攻关活动。c.制定保证质量的措施,建立健全质量管理机构，贯彻各级质量责任制，坚持材料进场检查制度，隐蔽工程检查签证制度。d.施工中严格执行招标文献的有关《技术规范》及交通部颁布的《土地整顿施工及验收原则》、《农田水利施工技术规范》等招标文献中明确指定的规范、验标，严格按施工设计图纸施工，搞好技术交底和职工岗位培训工作，保证工程质量。e.搞好测量、计量、试验等技术工作，动工前认真做好复测工作,施工测量必须进行换手复核，保证中线水平、构造尺寸精确无误.施工中，严把计量测试关，砂浆、砼的拌合必须符合设计规定，多种原材料必须通过检查,到达设计原则才能使用，杜绝多种技术事故的发生.f。制定质量奖罚制度,奖优罚劣，优质优价，开展创优质样板活动，以经典引路带动全段质量，不合格工程不予计价，并返工处理,项目经理部拿总承包价的2％作为质量奖励基金。g.施工中推行原则化作业程序，坚持工序交接检查签证制度,以工序质量的提高来保证整体施工质量.6、工程质量检查程序在施工中，采用专业检查和职工自查自检相结合的质量管理制度，对各工序质量实行班组施工人员“自检”、生产技术工程师“复检”、项目质安部专业工程师“三检”的三检制度，作业班组的“工序互检”以及职工“自检”、“自评”、“自作记录”和“三自检查”，所有工序三检均合格后,再请监理工程师检查验收。7、施工质量管理制度为保证工程施工质量，防止发生质量问题和质量事故，在质量管理中将严格执行企业现行的多种质量管理制度。8、施工中所使用的质量检查规范的技术原则在施工过程中,将严格按照国家行业部、委颁发的有关施工现行技术规范、规程组织施工，并按有关质量检查验收评估原则和规范规定进行质量检查验收。9、坚持“三检制”等如下制度（1）坚持“初检、复检、终检”的三检制。即单项施工负责人初检，质检工程师复检，复检不合格就立即进行返工，复检合格后报项目总工程师终检,终检合格后再报请监理工程师审批。（2）动工、竣工汇报制度;（3）爆破前的审批制度；（4）隐蔽工程验收制度，砌筑质量汇报制度;（5）严格配合比称量制度；（6）材料验收、使用制度,料场质量控制汇报制度；（7)质量、安全技术交底制度,分辨别层交接制度；(8）施工日志和资料签发制度；10、质量保证措施(1)组建现场项目经理部，配置一支综合实力强、管理素质高的施工队伍来保证优良工程的实行.（2）我企业组建的项目经理部是一支从事大型土石方工程施工数年、经验丰富、能吃苦耐劳的施工队伍。（3）精选施工用材,拒绝使用不合格或性能不稳定的材料。(4）科学设计，规范施工工艺，严格遵守施工工艺进行施工。（5）建立严格的技术交底制度，项目部负责编制技术交底送交企业审核补充后进行施工。现场施工员负责向操作工人讲解，督促实行，对每一种分部分项工程或单一工程类别都必须具有详实、科学的技术交底。技术交底不能简朴照搬国家施工规范，而应在满足国家规范规定的前提下,根据各分类项目的现场实际状况，制定出科学、易操作的施工方案.(6）建立严格的验收制度，对每一种单项的每一道工艺都必须进现场施工管理人员验收合格签字后方可进行下一道工序的施工，并对隐蔽部分做出详尽、客观的记录.（7）企业保证在内部实行“三检"制，即每道工序操作施工队、操作工人自检，然后由项目部施工管理人员复检，最终由企业质检部门进行抽检。(8）亲密配合现场甲方代表和监理企业代表对质量进行严格的监督和控制，坚决执行甲方及监理企业等部门提出的合理技术指标，并配合对上述部门对各分项进行检查.（9）某些图纸上规定高或者需处理的特殊部位，应做明确指示，碰到新工艺，应出具详细的技术规范资料，并共同研究确定施工方案。（10）重视施工人员技能和素质培训.上岗业务技能培训，从主线上提高质量管理水平和操作技能。（11）重视施工设备的维护、更新，先进、良好的机械设备性能是质量的主线保证，而纯熟掌握设备性能则是到达高质量的重要途径。(12)常常组织进行技术交流和学习，鼓励更新施工工艺、施工技术,提高成品精度和成品友好，克服长期存在的质量通病，使工程质量不停提高.（13）树立全面质量管理意识，对施工全过程的每一种环节都应有足够的重视，树立“下一道工序就是顾客”的观点，凡本工序的质量问题本工序处理，每一种工序对下一种工序都是一种“产品"。（14）全面质量管理还应重视好、快、省的结合,不仅重视工程质量自身,还要重视施工工期和成本，保证不导致挥霍。（15)重视经济效果、生效效率、工作效率，加强经济管理、技术组织，全面提高工作质量。11、施工过程质量检查制度（1)施工过程检查必须对每道工序按“三检制”的程序进行，坚持班组自检，由施工员认真进行初检，质检员复检，技术负责人（总工）终检,认为合格后请监理工程师验收，并在验收单上签字，上一道工序不合格不得进行下一道工序的施工。（2）质检员检查中发现问题应及时告知施工员，并要其改正，如认为问题严重也许导致重大质量事故时，有权告知现场施工员暂停施工,并上报项目经理和质检工程师，确定处理措施.（3）隐蔽工程和关键部位的验收检查应由监理人主持,设计单位和施工单位共同进行检查,确认合格后，会同有关人员共同签证。（4)每一种单元工程竣工后,应由监理人和质监工程师会同有关人员进行质量等级评估。质量等级评估原则按部有关原则执行。(5)质检人员按工序、部位尽量抓紧时间检查,对已竣工工程尚未交工前应督促维护、保养.第七节、保证安全生产的技术组织措施1 、安全生产管理体系我企业一旦中标，在和业主签定协议步，同步签定《安全生产协议》，以明确我们的安全义务和内容.在整个施工过程中,将贯彻“安全第一,防止为主"的方针，建立健全安全生产保证体系（详见《安全生产管理保证体系框图》）,切实抓好施工中的安全工作。我企业确定本项目安全目的为“三无一杜绝一创立”。“三无”即:无工伤死亡事故，无交通死亡事故，无构造垮坍事故。“一杜绝"即：杜绝重伤事故；“一创立”即创立文明工地。针对本工程,将成立安全生产领导小组，由一名项目副经理任组长,项目总工程师任副组长；安所有为专职管理部门,下设专职安全员；各施工队设安全生产小分组，由施工队队长任小分组组长,小分组下设专职安全员.建立健全安全生产组织，监督施工中安全生产,实行施工过程中安全管理职能。安全安全生产管理保证体系框图党政工团齐抓共管各级领导层层负责、包保贯彻安全目的防高空坠落事故基础工作防行车事故防爆破伤害、电击事故防机具设备伤害事故防物体打击事故严格执行民工管理规定加大安全技术设备和设施的投入加强职工岗位培训，坚持培训，持证上岗抓好安全防止，开展思想、预测、防止活动抓好安全宣传教育防备重点定期与平常质量制安全生产奖惩制安全检查制安全挂牌制交接班班制安全技术交底制安全设计制周一安全活动日制班前安全发言制安全责任制监理工程师安全责任制操作人员安全责任制兼职安全员安全责任制生产班组长安全责任制防护人员安全责任制公安人员安全责任制总工程师安全责任制项目经理安全责任制党政工团齐抓共