耐材施工方案

中国二十二冶集团有限公司一般施工方案编制审批表施工方案名称：耐材施工方案编制：专业技术人员：日期：日期：审核批准：：项目部技术负责人：业主：日期：0中国二十二冶集团有限公司目录一、工程概况...........................................2二、编制依据...........................................2三、安装条件四、耐材施工...........................................3...........................................4五、质量保证措施......................................15六、安全保证措施......................................17..................................20七、施工用料及工机具1中国二十二冶集团有限公司一、工程概况退火炉耐材及锌锅砌筑的整体设计及材料选型均由厂方负责，退火炉的内衬纤维铺设及耐火砖砌筑均由中国二十二冶集团有限公司负责。本工程所施工材料总量大体如下：序号材料名称材料数量备注1陶瓷纤维毯及矿棉150T用于炉底\墙热面2轻质耐火浇注料3轻质保温砖4管道保温5重质粘土6不锈钢板25TT锌锅铺底600m2229T50t锌锅内衬辅助使用的螺栓、螺母等由于炉衬的施工质量直接关系到退火炉的生产效率和使用寿命，因此对炉衬施工应引起足够的重视。炉衬施工前必须做好充分的准备，合理安排施工人，员各相关工种紧密配合，努力提高工作效率，高标准、严要求，建精品工程，保证工程按计划顺利进行。二、编制依据施工设计图纸；《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GB50211-2004ISO9001:2000、ISO14001:1996、OHSAS18001:1999管理体系标准；结合以往施工同类工程特点、术装备状况制定的。经验材料，我公司施工能力、技2中国二十二冶集团有限公司三、安装条件1.技术准备1)积极主动与建设单位进行接触，进一步了解现场地形及设备情熟悉施工图纸，况。2)组织各部门有关人员认真学习，及时组织各专业共同进行图纸会审，并为设计交底做准备。3)根据施工部署编制施工方案及技术交底。书。领会设计意图，编制详细的作业指导4)根据我公司质量手册及贯标程序文件，建立技术、质量、试验、测量、资料等质量保证体系，制定完善的现场技术管理制度。并结合现场的实际情况2.物资准备落实各种施工机械的进场使用性能，组织性能良好的施工机械，加强各种施工机具的维修、分类及动态情况分析，按计划进场投入（主要施工机械设备表见附表）3.劳动力准备1)根据工程的施工特点，组建适合锌锅施工需要的专业队伍。2)对进场的劳动力进行技术交底，确保施工队伍的施工效率。3)建立健全各施工项目的劳动组织、规章制度，形成“交底-过程-验收”的组织监控体系。4.施工现场准备1)准备好设备安装时所需的配电箱。3中国二十二冶集团有限公司2)联系好设备安装时所需的起重机。3)施工现场准备必要的电焊机及气焊工具。4)准备设备安装时必须的脚手架、跳板。5)钢结构验收合格，达到施工要求。6)钢结构上的各项开孔（含不锈钢板内衬）完成并验收。7)施工现场准备充分，能有效展开施工。四、耐材施工1.材料的验收、保管及运输1)材料检查验收材料主要为陶瓷纤维毯、纤维板、轻质浇注料、轻质保温砖、重质保温砖等。进入工地时，每批产品均须附有产品合格证或质量证明书以及该产品出厂检验报告。2)材料的保管材料进入工地后，均应存放在干燥、防雨、防潮的仓库或临时设施内。存放于施工现场的材料，应具备防雨防潮措施，且有专人管理。材料存放时应按型号进行分类存放。3)材料的进出库及运输材料应按施工进度要求分型号、分批进出库。并且在出库运输过程中不得损坏材料。2.耐材施工方法1)陶瓷纤维毯铺设：4中国二十二冶集团有限公司总体施工顺序为：炉底→侧墙→炉顶炉底施工为先铺背衬纤维棉毯，平铺过程中要求错缝不小于100mm。炉顶及侧墙的施工顺序为：划线焊接锚固件→纤维平铺并叠加→平铺不锈钢板→拧紧螺栓表面焊接处理→现场清理。a)划线、焊接（已完成）经过手工除锈且达到焊接条件后，根据图纸设计要求放线。以每段与段之间的分界线为基准线，以段为单位，从每段的中心线开始向两边放线。划线后应经过仔细检查，以确保划线交点与图纸标明的焊接点位置偏差应控制在±2mm。在焊接时，先取准锚固件焊点，在标记位置上将锚固件垂直焊接于炉壁钢板上，所用焊条牌号，一般不锈钢与碳钢之间采用材质或A402材质。A302焊接完成后，相邻锚固钉中心线之间的偏差不得大于±3mm，任意螺栓间偏差为±完后逐个用5mm，锚固件要焊牢，不得有松动、脱落现象，焊0.5Kg的手锤进行敲击检查，并清除焊渣。b)纤维棉毯平铺在焊接施工结束后，开始纤维毯的平铺施工，根据施工图纸要求，首先将第一层纤维毯，自一侧向另一侧平铺拉紧，穿过固定螺栓，毯与毯之间接缝严密，避免形成直缝；第二层纤维毯平铺与第一层相同，但上下层毯与毯需进行错缝处理，要求大于100mm。在施工完成后将纤维毯压缩至设计厚度，再紧固螺母，最5中国二十二冶集团有限公司后铺上一层不锈钢板，并按要求焊接好。c)衬里表面处理模块安装完毕且钢结构组合完成后，经检验纤维模块布置符合设计要求，模块安装牢固后，可以抽掉导向管、保护片及捆扎带。塑料导向管留下的孔洞依靠纤维模块的自身膨胀复原。然后用平板轻压模块热面做好表面水平度。d)衬里验收①锚固件验收螺栓垂直偏差应≤±2mm，间距偏差为±2mm。②平铺毯的验收纤维毯平铺应接缝严密，无直缝，杜绝产生贯通缝。③模块内衬度厚要求：施工完成后纤维炉衬的度厚为设计度厚偏差±15mm。10mm。表面要求：炉衬表面平整其误差：每平方米表面平整度为±表面颜色为产品的原来的颜色，表面无污染。折叠层线条分明。其螺栓引导孔无空洞。贯通缝：不允许出现贯通缝。2)管道保温a)管道绝热层绝热产品的材质和规格，应符合设计要求，管壳的粘贴应牢固、铺设应平整；绑扎应紧密，无滑动、松弛与断裂现象松散或软质绝热材料应按规定的密度压缩其体积，疏密应6中国二十二冶集团有限公司均匀。毡类材料在管道上包扎时，搭接处不应有空隙。b)管道防潮层防潮层应紧密粘贴在绝热层上，封闭良好，不得有虚粘、气泡、褶皱、裂缝等缺陷；立管的防潮层，应由管道的低端向高端敷设，环向搭接的缝口应朝向低端；纵向的搭接缝应位于管道的侧面，并顺水；卷材防潮层采用螺旋形缠绕的方式施工时，卷材的搭接宽度宜为30～50mm。c)管道金属护壳应紧贴绝热层，不得有脱壳、褶皱、强行接口等现象。接口的搭接应顺水，并有凸筋加强，搭接尺寸为20～25mm。采用自攻螺丝固定时，螺钉间距应匀称，并不得刺破防潮层。所有金属护壳均要在现场实测后放样下料制作，单张平护板放样不够时可用卷材或咬口搭接，如采用铝合金，下料时应在地毯上，安装时用细软布紧固，顺一个方向下料，不能旋转角度或倒置使用，以保证安装后光泽一致、外形美观。管道直管段采用插接方式接口，自攻螺钉固定。管道搭口方式为顺水搭接，以防有水渗入。自攻螺钉间距250—300mm。一般热力管道平均每3-4m留一伸缩节，伸缩节处搭接不小于可根据具体情况增加搭接量，70mm，也可在平台、对于膨胀量大的管道，托架等部位做一套筒结构，伸缩节处螺钉不固定，护壳安装前，距边缘5—10mm处要压出凸筋。7中国二十二冶集团有限公司法兰、阀门外衣做成可拆卸结构，要现场实测后再下料制作安装，阀门可根据具体情况做成各种形式的外衣，要求线条流畅，结构紧凑，咬口工艺精细。各种联箱处常布置大小不一的很多阀门，保温时归成几种规格，大小基本找齐，统一制作罩壳。弯头下料前要实测放样，弯头的下料宽度不大于保温外周长的1／12—1／10。弯头下料分为“虾米腰”和“直角”弯头两种，“直角”弯头处用专用工具咬接，“虾米腰”弯头背面两起点间用50mm宽镀锌铁皮做生根件，用自攻螺钉把料条固定在生根件上，弯头起弯处采用活口搭接，搭接量不少于防止弯头在运行时开裂。弯头下料后，在边缘压出凸筋，小口径弯头压箱采用手动压箍机，滚压轮70mm，这样就可有效地R=2.5-3mm。3)耐火浇注料施工a)涂抹硅酸钠为防止与耐火浇注料接触的绝热板及绝热砖吸收耐火浇注料中的水分，在设置模具之前，需要在绝热材料上涂抹两道以上硅酸钠。b)设置模具(formset)：设置模具时应注意避免损坏已砌筑好的耐火砖，并且模具应具有足够强度，使其能够承受耐火浇注料的压力。为能够较容易脱模，应在模具上涂抹黄油。c)施工用水：施工用水最好为蒸馏水，其次为饮用水。一般工业用水等在使用之前必须要8中国二十二冶集团有限公司向业主方监工人员进行协商确认。施工用水水温宜在15~25度之间，当水温超过25度时，需要用冰块进行降温处理。d)搅拌机应准备两台500kg/batch或3台以上250kg/batch搅拌机。e)振动器：准备4个以上混凝土振动器。f)脱模：在25度以上温度条件下浇注完成之后，时之后才能脱模。最少需要18小g)表面处理：利用直尺等工具保证4)耐火保温砖砌筑1mm以内平坦度。a)砌筑施工质量要求灰缝厚度：平整度（２mm(公差0~-0.5mm).10M2）:铺底公差：±1mm;墙面公差：0~-0.5mm;内顶面公差：±1.5mm.灰浆饱满度：①.用耐火泥砌筑的满浆满缝99%。②.用粘结剂时只把砖与砖的接面触四周涂上25mm宽带，面积S＞300cM2的单块砌块，中部还应涂上一些粘结剂。③.有特殊要求的，即用粘结剂需满浆满缝的按特殊处理。耐火砖的切断必须采用切割或锯断方法，严禁砍断。9中国二十二冶集团有限公司砌筑时，按图纸设计分清材料种类、规格和型号，必须找出标高，定出尺寸，按线一层层砌筑；找正必须用橡胶锤轻打，刮浆应尽量避免污染砖表面，杜绝使用湿砖和有色差的砖砌筑，砌完后，先粗磨再精磨（用粗砂轮片或石）。砖与砖错缝搭接，应游丁走缝，上下一致，内外搭接，其搭接长度不少于最小砖长度的１／４，杜绝通缝、瞎子缝。伸缩缝（膨胀缝）按图留设，填棉松紧适度，不允许藏有落渣等硬物．铺底砖错砖留膨胀缝，两膨胀缝间的砖搭接，垫耐火纸不涂胶，其墙内留设膨胀缝应错开半砖。缺棱掉角砖：①.工作面不允许缺棱掉角和修补砖。②.其他部位允许范围为：角。③.如超出以上标准则要切掉所缺部分再砌筑。各种砖、棉按图纸要求分类砌筑，不得随意变更和混淆。长20mm,宽20mm,深10mm的缺棱或掉10中国二十二冶集团有限公司低于5°C时要采用取暖防冻措施方可砌筑。各耐火棉、毡、毯等按图要求分类贴挂，下料尺寸长宽公差2~6mm；板的长宽±要用棉塞严，必须密封。1mm；对角线公差±1mm；安装孔清完后，粘结剂：过期或有结块和出水等现象，不用；用前应搅拌均匀，干湿适度，严禁兑水调稀，只能按厂家或产品技术要求规定的稀释剂勾兑。开一桶用一桶，没用完的要用尼龙纸密封好，低于要采用取暖防冻措施，最好先做试块，看其固化时间：为４小时；10~20°C为12小时，粘结强度＞耐火泥用法：5°C时，使用20~30°C12Mpa。①．要求120目以上细度。②．生熟料7:3的比例搅拌均匀，用水浸泡③．稠度适当，便于砌筑为宜。18~24小时以上。④．低于5°C时要采用取暖防冻措施。b)砌筑安全操作规程：①．严格遵守甲方安全要求。②．作业前，必须检查作业环境是否符合安全要求，道路是否畅通，施工机具是否完好，脚手架及安全设施、防护用品是否齐全，检查合格后，方可作业。③．施工道路畅通，施工危险区域设警戒标志，如龙门架设置严禁坐人，防止高空坠落等。严格遵守现行标准、规范，搞好安全11中国二十二冶集团有限公司文明施工。④．进入施工区域必须戴安全帽，穿劳动服，进入2m以上高空作业，必须正确系好安全带并且拴在牢固可靠的地方。⑤．高空作业人员事先体检，患有高血压．心脏病等不适于高空作业的人员不得从事高空作业。、不准带小孩进入施工现场，不准饮酒、赌博、打闹、穿拖鞋、穿高跟鞋。⑥．禁止由高空向下扔物品，如需往下运送物料时，应使用吊框往下送。⑦．在光线不足的地方，施工应设置足够的照明，电线不能有破皮。⑧．脚手架立杆间距不得超过２m，横杆间距不得大于1.2m，底部应垫木块，马道的外侧和上下坡道的两侧应设栏杆。⑨．走道的跳板要绑牢，不得有探头板。5)锌锅耐火砖砌筑应结合国标和行业标准规范进行。a)砖型和材质的选择：按锅衬砌筑图纸技术要求。b)耐火泥浆配制：按一级高铝熟料粉占水和少量水玻璃最终配成。60%+一级生粘土占40%配比成；然（贴石棉板时,水玻璃外加时后再外加应稍多一点）c)砌砖：按技术规范进行，用大的木锤专业施工；必须打满泥浆砌砖、严防锌液渗透发生严重事故。12中国二十二冶集团有限公司最外侧的20mm厚背衬保温石棉板：选材规整平直的背衬保温板，铺贴时应用泥浆紧贴钢壳板，确保结合紧密，平整无翘角。底部拱形的砌筑：排砖；根据排砖情况，可对部分砖进行打磨加工或挑除；打满泥浆砌砖。砖缝要求为重质砖≤炉壁砖的砌筑：1.5mm，轻质保温砖2mm。送砖、去除尺寸差较大的砖；每块砖打满泥浆，就位后用木锤打紧靠实；确保砌成的炉壁砖面垂直打满泥浆砌砖。2mm。;砖缝要求为重质砖≤1.5mm，轻质保温砖d)4.1.3.4、喉部陶瓷浇注料的打结厚度和要求：(1)技术要求:喉部浇注料打结成型—从锅内观看砖墙时：要求左、右侧打结料厚度按图纸设计为主!否则浇注料浪费后不够、造成延误80～100包。工期，切记每个喉口打结用料(2)喉口部施工程序:第一步：在钢壳的对接过渡法兰上外装盲板；（为保证未来正常脱模）然后将喉钢模均匀地紧贴裹包牛毛毡（或牛皮纸、或镀锌钢卷包装纸更好）一层扎紧、再均匀涂抹一遍黄13中国二十二冶集团有限公司油后，与盲板螺栓连接安装完毕。第二步：按上述的喉部浇注料“打结厚度要求”，将左、右边和底边耐火砖墙调整砌至合适的距离，最好略有犬牙交错。＿＿既保证了应有的施工厚度要求，也确保不浪费喉部浇注料/严防料不够（因为必须一次性打结成型）。第三步：打结施工，外加水量应控制为11～12%，要求干净水。几个工人人工搅拌，每捆搅拌250～300kg相当于10～12袋（25kg/袋）+注意外加水比例。搅拌均匀立即灌入喉口，专门一个人用50型振动棒均匀振动打结钟，同时地面上的几个人连续搅拌后面几捆料，在前面振动好后、随后喂送料；直至一次性振动打结完工。5～8分（浇注结束后，顶面盖些破烂的蛇皮袋、洒点水以便潮湿养护即可）第四步：化学反应发热固化、26小时以后可以起脱模脱模：常规春秋夏季-大约在24～（但北方冬季必须5℃以上在--先手摸48～50小时以后才可脱），但是需记住脱模前检查浇注料喉口部位是否已经发热固化六、七小时了。e)整体自然干燥养护:整体砌筑完工后的锅体需在室温8℃以上、静置养生，时间越长越好。25～30天以上/冬长夏短（非常重要）“整个砖墙和喉口部”在自然养生期结束满后，才完全具备了抵抗感应体高强紧密对接和抵御化锌溶液的“最终强度”和质量。14中国二十二冶集团有限公司f)现场清理在衬里验收合格后，将施工过程中所产生的纤维边角料、包装物及施工杂料清理干净，并放置在甲方指定的场地内。五、质量保证措施1．坚持标准化管理，完善质量保证体系，严格按质量程序文件要求由技术人员进行交底工管理现场，由总工进行管理。2．工程开工前坚持搞好技术质量交底工作，作。3．所有材料、设备、仪表均应有合格证或检测证明，由材料员进行收集。4．制订质量计划目标，按计划程序边施工边检查，做到每道工序有检查记录，由技术人员编制。5．项目部质量检查员要加强施工过程的质量控制：5.1明确质量执行标准和技术要求。5.2按质量标准配备施工过程和检验所需要的符合精度、并检定（周检）合格的器具和仪器。5.3各种材料都应具备出厂合格证明书，在确认质保期内，所有合格证明齐全，然后进行抽样检查。5.4按技术责任制要求做好图纸自审、会审及施工组织设计、施工方案。5.5特殊工种，必须持证上岗。5.6工艺质量控制：按工艺过程向作业者进行有关的质量标准、15中国二十二冶集团有限公司施工方法、施工操作技术规程及检查方法等技术交底，并严格执行。5.7工序质量控制：5.7.1设立工序质量控制点。制质量管理网络图，在施工组织设计或施工方案中编明确负责人，明确控制部位、控制不合标准、控制手段和控制程序，建立工序交接制度，格原材料不准使用，工序质量不合格不准转入下道工序，下道工序不准接收。隐敝工序和关键工序必须要经业主及承包方代表双方检查合格后方可进行下道工序施工。5.7.2严格贯彻落实工序卡的实施。5.8对进厂的材料、设备、零部件、元器件，按技术要求和标准进行检查、验收，并及时组织清查。必要时协助业主做好材料的进场验收和监检工作。对已进厂不符合要求的设备零部件，协助业主做好修配改工作，以保证安装质量。5.9对安装精度要求高的设备，在安装、调试前要提出可行方案、措施，并采用高精度的测量仪器，以保证安装调试质量。5.10除正常的检查外，项目部每月组织一次技术质量联查，使质量处于受控状态。6．严格按ISO9002质量体系的各管理程序管理，责”的原则，明确从项目经理到施工操作人员的质量责任。7．质量保证体系贯彻“谁执行谁负16中国二十二冶集团有限公司项目经理：魏克宇项目总工：张嘉奕质量员：李刚作业负责人：梁国辉技术员：张雷施工班长：高兵六、安全保证措施1．由于正在进行土建及钢结构施工，设备安装场地坑洞较多且存在高空作业，施工中应注意滑倒摔伤、高空坠物伤人。主要潜在的危险因素为触电、高空坠落、物体打击、机械伤害和火灾等。2．安全监控落实到人，自由锻压机项目的安全负责人为张峰。3．技术员做好安全施工措施，措施要有针对性，施工前要做好安全技术交底，并且作好交底记录，相关施工人员签字留底。4．施工中各工种人员须持证上岗，严格执行本工种安全操作规程。5．材料员进行安全用品采购（安全帽、安全带、绝缘鞋、电焊手套、钢丝绳、倒链、卡扣、千斤顶、棕绳等）必须选用正规厂家产品由专业劳保商店采购，并且必须有出厂合格证。6．安全帽佩带要求：管理人员佩带红色安全帽；作业人员佩带黄色安全帽。17中国二十二冶集团有限公司7．每次吊装前应准确核对构件重量，根据起重机的起升能力计算好吊点位置，合理选用钢丝绳及卡扣，倒链，滑车等吊装用具；高空吊装严禁使用倒链找平衡；每次使用吊装工具前应仔细检查是否存在隐患，一经发现应及时整改确认无隐患后方可使用，严禁超负荷吊装，旁拉斜拽等野蛮施工现象发生。8．设备准备吊装前，应仔细检查连接的是否牢固，吊装鼻子焊接强度是否达到要求，确定无误再进行吊装作业。9．设备安装后，应立即固定牢固，方可摘钩。设备吊装前，起重工应对吊车司机进行交底。10．安装设备时，必须由起重工等指挥，同时在一些特殊地方（和建筑物可能发生碰撞，和吊车发生卡杆现象，和已安装完构件发生相碰现象）应设专人嘹望，以便及时准确地将信息反馈给指挥者。专人监，护号令清晰统一。11．吊装过程中严禁在吊臂及重物下站立或行走，钢丝绳及倒链等严禁与电火线接触，如被电焊打伤，应立即更换掉。12．在现场安装区域用φ悬挂警示标牌严禁非施工人员进入。10麻绳绑扎红布设置安全警戒区域,同时13．高空作业时必须系好高空安全带（操作前须对安全带进行强度检查；操作时须将安全带系在结实可靠、安全稳定的结构物或安全绳上）；妥善放置工机具和工程材料，以防高空坠物伤人；不得上下抛掷传递物件；施焊时地面设专人防火。14．遇有5级以上大风停止高空作业；遇有雨雪天气停止高空作业；