炼铁环保实现19转除尘排放达标

19转除尘排放达标攻关炼铁工区环保作业区一、小组简介小组名称生产协力中心炼铁工区环保作业区课题名称19转除尘排放达标攻关成立时间2008年6月课题类型指令型活动日期2008年10月-2009年6月活动次数30

小组成员由作业区管理人员、技术人员和现场工人等组成，小组组长由作业区作业长担任，人员均TQC教育20学时以上，人员构成如下饼分图。1二、选择课题集团公司规定粉尘排放浓度低于100mg/m3粉尘超标排放磨蚀叶轮影响设备运转平衡2021年7月至8月除尘器排放状况环境保护要求设备运转要求生产现状均值233选定课题19转除尘达标排放攻关2三、设定目标1、目标确定

通过7月份至8月份连续测试，除尘器平均排放浓度为233mg/m3,因此小组确定目标，由活动前的233mg/m3降到100mg/m3以下。活动前目标23310031、掌握现状四、对目标的可行性分析

9月4日9月16日9月22日9月29日总计布袋坏损135条156条142条167条600条花板漏点1处0处0处0处0处隔板漏点无无0处0处0处日期检查工程2021年10月，申请五次停机对除尘器排放超标原因进行了检查：除尘器排放超标停机检查统计表除尘器结构图离线阀脉冲阀储气罐负压检测干净气流正压检测含尘气流出风管进风管滤袋振动器上料位计下料位计出料绞龙卸灰阀布袋漏花板漏隔板漏4从上表中可以看出，影响除尘器超标排放的因素有：布袋坏损、花板漏、隔板漏。其中布袋坏损较多，而隔板无漏点，花板漏点仅有一处且焊补后未出现类似情况。因此，可以判定造成除尘超标排放的原因是布袋坏损，通过克服布袋坏损能够实现达标排放。

〔1〕设计上可行。长袋低压脉冲布袋除尘是一种除尘效率较高的干式除尘器，而该除尘器设计排放指标为低于100mg/m3，因此为小组攻关提供了保证。

〔2〕19转除尘建于2007年9月份，在投产运行初期曾处于达标排放状态。

〔3〕小组成员多年从事除尘运行管理工作，有丰富的理论和实际经验。经小组讨论认为，有把握控制“布袋坏损〞问题。除尘达标排放是可行的四、对目标的可行性分析5五、分析原因小组针对19转除尘排放超标的症结问题“布袋坏损〞集思广益，分析原因：布袋坏损技术水平低磨漏袋口直径与花板直径不匹配培训不够高温风量不平衡布袋进风阀未开到位除尘灰堵塞进风口人机料法挡风板性能不合格粉尘打灰制度不合理责任心不强工艺纪律贯彻率低6为找出主要原因，小组制定了要因确认方案，对因果图中的8条末端因素进行逐条确认。六、确定主要原因序号末端原因确认内容确认方法标准负责人完成时间１培训不够放灰及换布袋操作现场检查操作熟练工程师打灰班长2008年11月2工艺纪律贯彻率低贯彻指令是否到位现场检查作业指令执行率100%作业长白班段长2008年12月3挡风板磨漏挡风板是否完整开孔检查无缺损、无漏点白班段长2009年1月4布袋性能不合格布袋质量断裂强度抽样验证质量大于550g/m2经向拉力大于1300N/50mm纬向拉力大于1600N/50mm作业长白班段长2009年1月5袋口直径与花板直径不匹配直径公差抽样验证公差±5mm工程师白班段长2009年1月6粉尘高温粉尘温度现场验证温度<100℃作业长2009年1月7进风阀门未开到位检查进风阀开度开孔检查进风阀开度100%工程师白班段长2009年1月-2月8打灰制度不合理打灰时间车数是否满足打灰要求现场检查进风口无积料工程师打灰班长2009年2月要因确认方案表7确认一：培训不够培训内容培训人数培训时间成绩优秀成绩优良优秀率理论培训22人8课时20290.9%现场操作22人50课时20290.9%验证结论：培训不够不是要因。分析：操作工均按照培训方案进行培训并考核，成绩优良。统计了2021年放灰及换布袋人员的培训时间和成绩，见左图。制表时间：2021年11月10日制表人：姜楠岗位人员技能培训情况调查表8结论：非要因确认二：工艺纪律贯彻执行率低分析：清灰工序是环保作业区重点操作岗位，操作人员都是精心选拨和岗位严格培训的员工，通过现场查证，工艺贯彻执行率为99%。所以工艺纪律贯彻执行率低不是主要原因。9确认三：挡风板磨漏结论：是要因

通过开孔检查，发现进风口处无挡风板，气流直接冲刷布袋，造成大批布袋磨漏，缩短了布袋使用寿命。

提示：挡风板起到导流作用气流方向10确认四：布袋性能不合格样号项目1#2#3#4#5#6#7#8#9#10#质量552553550564550551561550553550经向拉力1301129813111308132013001305131513081340纬向拉力1598159816101660161216081651163016071654验证结论：布袋性能不合格不是要因。分析：为验证布袋质量，在10个室各抽取1条布袋进行抗拉实验。通过实验，布袋质量、抗拉力大于要求值。提示：布袋制作标准质量大于550g/m2；经向拉力大于1300N/50mm；纬向拉力大于1600N/50mm。制表时间：2021年2月2日制表人：王成宽布袋质量检验汇总表11确认五：袋口直径与花板直径不匹配抽样号1#2#3#4#5#6#7#8#9#10#袋口直径130.2130.3129.6130130.1130.5129.6129.6130.3130抽样号11#12#13#14#15#16#17#18#19#20#袋口直径130.2130130.4130.2130.3130.1129.6130.1130.3130.1验证结论：布袋直径在正常范围内，因此袋口直径与花板直径不匹配不是要因。分析：假设袋口直径与花板直径不匹配，或松或紧容易造成袋口磨漏。19转除尘花板直径为130mm，所需布袋直径为130±5mm。对此，每室随机抽取两条计20条进行了测量。制表时间：2021年2月2日制表人：王成宽布袋袋口测量汇总表袋口12确认六：粉尘高温

19转除尘采用防静电覆膜针刺毡，粉尘温度过高容易导致糊袋，要求运行温度小于100℃。1月份，监测组人员对除尘管道入口温度进行测试，其温度为环境温度，不会对布袋寿命造成影响。结论：非要因

日期项目1月13日1月14日1月15日1月16日1月17日温度-13℃-5℃-8℃1℃-7℃粉尘温度测试汇总表制表时间：2021年1月18日制表人：王健涛13确认七：进风阀门未开不到位

19转除尘10个室10个进风口，每个仓室风量通过翻板阀控制，在风力作用下翻板阀开度变小，导致其它仓室过滤风速变大，布袋磨损加剧。

各室设计风量：26000m3/h结论：是要因仓室1#室2#室3#室4#室5#室6#室7#室8#室9#室10#室开度80%35%40%50%100%100%100%100%20%45%风量2400012000131401500042400418004302042100984016700各室阀门开度及风量制表时间：2021年2月10日制表人：王成宽进风口翻板14确认八：打灰制度不合理19转除尘为焦碳输送的总转运站除尘，采用罐车打灰，送鞍钢西区煤粉槽卸车，由于卸灰车多、排队时间较长，打灰车数受到限制，每天只能打两车灰，且周末不能出勤，客观因素造成个别灰斗灰满风量失衡布袋破损。结论：是要因日期项目09年2月5日09年2月6日09年2月14日09年2月15日料位情况1#、3#、8#高料位1#、2#、7#、10#高料位5#、6#、10#高料位2#、5#、6#高料位日期项目09年2月20日09年2月21日09年2月27日09年2月28日料位情况3#、7#、8#高料位4#、6#、7#高料位10#高料位1#、5#、8#高料位灰斗料位检查汇总表制表时间：2021年2月28日制表人：李强15要因确认：？？无挡风板要因一打灰制度不合理要因三进风阀门开关不到位要因二16序号要因对策目标措施负责人地点完成日期1进风口无挡风板安装挡风装置防止气流直接冲刷布袋1、查阅图纸，确定安装位置。2、设计挡风板尺寸。作业长白班段长现场09年3月2进风阀门未开到位风量调整各室处理风量26000m3/h阀门固定焊死至水平位置工程师现场09年2月3打灰制度不合理改变放灰方式进风口未堵塞改进罐车为真空吸排车打灰班长现场09年3月七、制定对策17八、实施对策实施一：安装挡风板1、使用厚度为6mm的挡风铁板,挡风板设计成“L〞形，上部高600mm,下部高900mm,使气流阻挡后在灰仓内形成涡流。2、挡风板与布袋间距大于5cm，防止布袋在风力作用下晃动与挡风板摩擦破损。间距＞5cm

上高600mm下高900mm18八、实施对策实施二：风量调整开孔检查确认进风阀门翻板处于水平位置后，将翻板焊死固定，保证各室之间风量分布均匀。目标：各室风量26000m3/h，允许误差3%〔720m3风量〕。仓室1室2室3室4室5室风量2550026100257302580026002仓室6室7室8室9室10室风量2605325900260102580025400风量调整后各室风量分配阀门固定19吸灰管八、实施对策对策实施三：改变放灰方式通过改进放灰装置，将料罐装车改为真空吸排车打灰，真空吸排车打灰不受时间、空间限制，可以昼夜打灰〔包括节假日〕，能够完全满足除尘运行要求。灰塔卸灰阀料罐灰塔卸灰阀透气阀20九、检查效果工程攻关于2021年10月份实施，到09年5月中旬攻关成功结束。通过3左右,大大延长了布袋及风机叶轮使用周期，实现了节能减排、降耗增效的目的。

粉尘排放浓度〔单位：mg/m3)时间6月3日6月4日6月10日6月17日6月18日均值浓度586355605355.6时间6月22日6月23日6月29日6月30日6月31日浓度6649515546监测单位：监测组负责人：王健涛不再冒烟啦！21233活动前100目标值活动后活动前后比照图22

1、经济效益：

年节省布袋费用：

按照当时除尘器运行状况，要想维持达标排放，1个星期需要更换布袋150条，1个月600条，1年7200条。节省布袋费用7200条×100元/条=720000元。

年节省叶轮费用：

原6个月更换一次，年节省24000元/个×2个=48000元

改造费用：使用钢板5吨，每吨5000元，改造费用25000元。年节省备件材料费用：720000元＋48000元-25000元＝743000元2、环境效益：

到达了节能减排目的，为厂区空气质量达标提供了保证，为周围人群生活工作创造了良好条件，其环境效益无法估计。有形效益九、检查效果23

3、小组效益：

小组成员通过此次活动提高了各方面的能力，效果见如下雷达图：

无形收获九、检查效果评价内容活动前活动后团队精神24进取精神34质量意识35个人能力24创新精神24团队精神进取精神质量意识个人能力创新精神2223344544自我评价表〔分〕24十、制定稳固措施