绿色制造概念和知识汇总

第一章绿色制造概述当今人类社会面临的三大问题:环境、资源、人口。绿色制造的定义:绿色制造是--个综合考虑环境影响和资源消耗的现代制造模式，其目标是使得产品从设计、制造、包装、运输、使最高，兵士企业经济效益和社会效益协调优化。绿色制造内涵的广义性表现为:(1)绿色制造中的“制造”涉及到产品整个生命周期;(2)绿色制造所涉及的范围非常广泛;(3)绿色制造涉及的领域包括三部分:①制造问题;②环境保护问题;③资源优化利用问题;(4)绿色制造是一种充分考虑环境问题、资源问题的一种现代制造模式。绿色制造的意义、必要性:(1)绿色制造是实施制造业环境污染源头控制的关键途径，是21世纪制造业实现可持续发展的必由之路;(2)绿色制造是21世纪国际制造业的发展趋势;(3)绿色制造是实现国民经济可持续发展战略的重要技术途径之一;(4)绿色制造技术将带动一大批新兴产业，形成新的经济增长点。解决制造业的环境污染问题的两大途径:末端治理和源头控制。“可持续发展”定义(1987年联合国世界环境与发展委员会提出):既满足当代人需要，又不损害子孙后代满足其需求能力的发展。可持续发展的明显特征:“三度”。必须能表达衡量一个国家或地区的:发展度、持续度、协调度。和全球三个层次。上系统地研究产品、工艺、产业部门和经济部门中所造成的压力这一问题方面，产业界所发挥的作用。产品生命周期:产品生命周期是指产品从原材料采掘、原材料生产、产品设计制造、产品储运、销售使用，直到最后废弃处置的全过程所经历的时间。第二章绿色制造理论体系可持续发展的“三度”理论:(1)发展度(数量维):是指人类社会发展的程度。(2)持续度(时间维):是从时间，上去把握发展度，强调人类长远发展的需要，强调了自然生态环境的需要。(3)协调度(质量维):强调了发展度与持续度的平衡关系，强调协调。绿色与绿色度:绿色:绝对含义:正面环境影响相对含义:以相关的环境标准和法规为基准，当产品的环境影响的友好程度。相对绿色度:取相应标准的最低要求作为零值。制造资源:制造系统中的资源，狭义制造资源主要指物质资源，包括物料、能源、设备等;广义制造资源还包括资金、技术、信息、人力等。生产和生产度:生产一般理解为物质为物料资源转化为产品的过程或制造产品的具体过程。是制造中的一个环节,是制造活动中的一个物质运作过程。生产度用来描述生产量的大小。产品多生命周期:不仅包括本代产品生命周期的全部时间，而且的循环使用和循环利用的时间。产品多生命周期工程:是指从产品多生命周期的时间范围来综合考虑环境影响与资源综合利用问题和产品寿命问题的有关理论和工时间最长，对环境的负面影响最小，资源综合利用率最高。制造的决策属性:主要指制造决策过程中需要考虑的主要因素或追求目标。绿色制造和传统制造总体决策目标的区别:对传统制造，人们追求的目标变量可归为三类:时间在考虑决策问题时，通常追求的目标应是:尽可能地的制造成本，尽质量Q、资源消耗R、环境影响绿色制造追求的目标是:尽可能低的制造成本、尽可能快的市场影响。绿色制造涉及的问题领域:①制造领域，包括产品生命周期全过程②环境领域③资源领域。所有问题，主要是“五绿”问题的集成：绿色设计、绿色材料、绿色工艺、绿色包装、绿色处理。绿色制造的效益集成:社会效益和经济效益的集成。计系统、制造过程系统、质量保证系统、物能资源系统、环境影响评估系统等6个功能分系统。第三章绿色设计技术绿色产品（环保意识产品）:是指以环境资源保护为核心概念而1)优良的环境友好性;2)最大限度地利用材料资源;3)最大限度地节约能源;有安全、健康的特点。绿色设计:实现产品绿色要求的设计。定义:在产品及其生命周期全过程的设计中，充分考虑对资源和环境的影响，在考虑产品的功能能、质量、开发周期和成本的同时，小。源消耗和环境影响，使得其经济效益和环境效益协调优化。两层含义:绿色产品的设计（以绿色产品作为设计目标）和产品的绿色设计（侧重对产品的绿色化改进设计）。基于生命周期的绿色设计步骤及程序：(1)确定产品系统边界(2)环境现状评(3)设计要求分析与控制(4)选择设计对策(5)设计方案的评价模块化设计:在对一定范围内的不同功能或相同功能不同性能的、不同规格产品进行功能分析的基础.上，划分并设计出一系列功的一种设计思想方法。产品模块联结原则：尽可能沿产品横向排列模块;尽可能减少纵向的模块分级;将模块之间沿横向的联结减少至最少。回收价值:是指所采用的回收处理方案对给定回收处理目标的满足程度。产品生命周期评价(LCA)：是一种对产品全生命周期的资源消耗并为改善产品的环境性提供全民准确信息的一种环境性评价工具。生命周期中发生的所有成本的集合。产品多生命周期:不仅包括本代产品生命周期的全部时间，而且的循环使用和循环利用的时间。产品多生命周期工程:是指从产品多生命周期的时间范围来综合考虑环境影响与资源综合利用问题和产品寿命问题的有关理论和工时间最长，对环境的负面影响最小，资源综合利用率最高。第四章面向绿色制造的工艺规划及清洁化生产技术资源消耗包括：原材料消耗、辅助物料消耗、能量消耗。面向绿色制造的工艺规划:是一种通过对工艺路线、工艺方法、工艺装备、工艺参数、工艺方案等进行优化决策和规划，从而改善工会效益协调优化的规划方法。性。两层含义:单个工艺的工艺过程;有多个工艺组成的零件制造过程。传统切削液供给系统存在的问题：1)增加了制造成本。2)切削液用量控制难3)资源消耗大4)环境污染大5)清洗难度大切削液的环境影响主要包括以下几方面:生态环境影响。职业健康安全与卫生管理的影响。不安全性。品之中，以便减少对人类和环境的风险性。学的环境管理体系。第五章面向绿色制造的材料选择材料对环境的影响：(1)所用材料本身的制备过程对环境影响(2)材料在产品制造加工过程中对环境影响(3)材料在产品使用过程中对环境影响(4)材料在产品使用报废后对环境造成的影响材料选择的环境协调性原则：(1)材料资源的丰富程度(2)材料的回收和重用性能(3)材料的能容性(4)材料的毒害性再生利用率高或可讲解循环利用，在制备、使用、废弃直至再生循环利用的整个过程中，都与环境协调共存的一大类材料。生态环境材料的三大明显特征：良好的使用性能;具有较高的资源利用率;对生态环境无副作用。第六章绿色包装技术绿色包装的内涵：(1)实行包装减量化。(2)包装应易于重复利用，或易于回收再生。(3)包装废弃物可以降解腐化。(4)包装材料对人体和生物应无毒无害。(5)包装制品从材料采集、材料加工、产品制造、产品使用、废造成公害。生命周期中对人体及环境不造成公害的适度包装。分级：A级：指废弃物能够循环复用、再生利用或降解腐化，含有毒物质在规定限量范围内的适度包装。AA级：能够循环复用、再生利用或降解腐化，且在产品整个生适度包装。绿色包装材料应具备的性能：1)保护性2)加工操作性3)外观装饰性4)节省费用性5)材料的优质、轻量性6)易于回收处理性绿色包装设计:在包装产品的生命周期内，着重考虑产品的环境成本、保质期等)绿色包装设计原则:①避免过分包装②“化零为整”包装③设计可循环重用包装④设计可拆卸性包装结构⑤设计多功能包装绿色包装的回收处理技术包括：填埋、焚化、降解、回收利用（循环重用、机械回收再生、化学回收再生、堆肥化）等。第七章废旧产品的回收处理与再制造结，将产品零部件逐个分离的过程。两种基本方式：其旋出;如果是用快捷联结，则将快捷联结打开。均属此类。产品可拆卸、可回收性好坏的主要指标之一。拆卸人工费用:主要指工人工资，其单价与本地区的经济发展水平、行业规范、劳动力市场供求关系等因素有关。设备使用费用:包括拆卸所需的工具、夹具及辅助装置的费用，拆卸操作费用，材料识别、分类运输及存储费用等。部件间联结方式、拆卸工具、操作空间、更换工具的时间、拆卸工人的熟练程度等有关。所花时间;辅助时间：是指为完成拆卸工作所做的辅助工作所花费的时间，如拆卸工具或人手接近拆卸部位的时间等。(能量层、填埋层)。配后，而回复发哦或者接近新产品性能标准的一种资源再利用方法。零部件进行了再利用，直接减少了废物数量，因此减轻了环境负担；其次，在创造对零部件的再利用，充分利用了资源，减少了对原始资源。接近或相同的产品。再制造与传统制造的区别：境友好的产品，这与传统制造是一致的。不同的是，传统制造使用原始材料，经过一系列的制造工艺，生产出新产品；而再制造则是针对废旧产品像“新”的一样，其性能恢复到或接近相同新产品的性能。第八章绿色制造体系的建设内容一、绿色工厂。备用地集约化、生产洁净化、废物资源化、能源低碳化等特点的绿色工厂。优先在钢铁、有色金属、化工、建材、机械、汽车、轻工、食品、纺织、医药、电子信息等重点行业选择一批工作基础好、代表性强的企业开展绿色工厂创建，通过采用绿色建筑技术建设改造厂房，流路径，推广绿色设计和绿色采购，开发生产绿色产品，采用先进适源回收循环利用机制，推动用能结构优化，实现工厂的绿色发展。二、绿色产品。命周期的理念，在产品设计开发阶段系统考虑原材料选用、生产、销售、使用、回收、处理等各个环节对资源环境造成的影响，实现产品对能源资源消耗最低化、生态环境影响最小化、可再生率最大化。选绿色环保的新材料，开发具有无害化、节能、环保、高可靠性、长寿态设计产品评价通则》（GB/T32611），评价要求见生态设计产品评价规范系列国家标准（GB/T32163）。三、绿色园区。绿色园区是突出绿色理念和要求的生产企业和基础设施集聚的化，要在园区规划、空间布局、产业链设计、能源利用、资源利用、环利用，建设园区智能微电网，促进园区内企业废物资源交换利用，设绿色供应链，实现园