注塑机维护保养操作规程

苏州美福医用塑胶制品操作规程标题：注塑机维护保养操作规程20235苏州美福医用塑胶制品操作规程标题：注塑机维护保养操作规程202354MF/QW-6.3-18A/0页码：1/5目的规定注塑机的维护保养方法及要求，以确保设备使用的正确性及安全性，杜绝事故隐患，提升工作品质与效率。参考文件注塑机注射成型机保养手册，适应范围注塑车间注塑机维护保养预防性保养避开料温在未到达设定范围下熔胶，以免泵浦及油马达间承受损。145kgf/c175kgf/c定期清洗冷却器，至少三月一次，以防止内部受到侵蚀损坏，或冷却功能减弱。时常留意各油管路接头，液压零件是否漏油，并且定期固定螺丝以放松脱。非专业人员，请勿任凭拆卸油压系统上任何部位或随便更换液压元气件厂牌规格。更换液压油时。须遵守用油说明，使用合格的油品。不应把使用过的液压油当作润滑油使用，可利用油箱下的排油孔把变质的的液压油排放，也可以同时把检查板卸下，在用液压油清洗油箱一次。不要把旧液压油混合使用，不得购置规格不明或从提炼过的油。定期检查油质3-6个月再使用。留意机位环境卫生，以免空气中的尘埃进入液压油内。留意冷却不良时，易使油温过高，使液压油劣化。假设长期在油温超过60°C下使用，将会引起以下问题消灭：液压油因氧化而变质。液压油粘度降低引起下例状况：油泵损坏漏油及压力下降导致射胶力与锁模力同时下降。降低油制的工作效率。定期对油制进展清洗，以免阀芯长时间被油污腐蚀，确保油制长期的使用寿命。掌握微粒污染程度可承受过滤器，过滤器主要分为吸油过滤器及回油过滤器两种，但吸油过滤器的精度不能太高，否则吸油可能产生真空，引致油泵损坏，因此，吸油过滤器的精度通常承受125u〔微米，假设要周密掌握液压油的干净程度，可在液压油回油口的一段加装回油过滤器，此回油过滤器精度可到达25um〔微米〕的微粒，其安装位置是在全部动作执行器之后及油箱之假设以一台JM168C4500JM168360达45次，因此。液压油的干净程度到达了较佳的保障，射出机的故障率也因而大大削减了，安装回油过滤器的位置是在工作油回冷却器之前。电器局部的保养注塑机中电气局部属于及机器动作的大脑，假设不加以维护，很简洁因机器的震惊造成电气元件松动，导致电流过大而损坏零件，形成断路，使机器停顿生产。为了防止意外和延长电气元件的工作寿命，应实施以下预防性保养措施：各端子接线，定期检查并上紧。外部配线应避开物品碰撞及磨擦。定期检查各限位器上滑轮的磨损度及固定接线头是否松动。更换模具时。不行让冷却水流到掌握箱内。检查掌握箱内温度是否太高，以致影响电脑正常工作。假设需要换继电器，应使用指定电压的继电器。定期去除电箱灰尘。避开物品堆放于通风口处。避开直接用异物敲打或践踏电箱及电脑局部。避开在熔胶筒的热片上面摆置物品。射胶局部保持射台的两条导杆及台面清洁，使其两个导杆常保持润滑状态，以免影响射台射移和射胶的功能。熔胶二板，传动轴组合必需定期加注润滑脂〔黄油，最好每半年一次。除塑料，颜料及添加剂外，不要把任何其他东西放入料斗中，假设大量使用粉碎水口料，应需参加料斗磁石(特别配备)，以防止金属碎片进入塑管内，致使螺杆、料管磨损，影响塑胶制品品质。熔胶筒尚未到达预塑温度时，切勿启动油马达熔胶，射胶或螺杆松退，否则会造成螺杆及过胶头套件损坏。使用倒索时，要确保熔胶筒内的塑料不应低温而硬化，以致螺杆右退时损坏传动系统元件。使用特别塑料前应询问塑料供给商，了解塑料的性质，以便合理的使用机器性能。正确使用胶料供给商所供给的换胶料及清洗熔胶筒的方法。较长时间停机时，应先将熔胶筒的塑料清理干净，以防止热敏塑胶碳化，腐蚀沾结在射胶螺杆上，使之不能转动或产生剥层，特别是使用碳酸性较强的塑胶原料时，应更加留意。周期性检查射台的各局部，收紧松脱的各局部，确保两个射胶缸装配平衡，以免射胶缸油封损坏，造成漏油及唧芯磨损。射嘴处的电热片必需保持清洁，切勿让熔胶包住，以致造成散热不良而损坏。锁模局部合而成。最常消灭的故障有：大小铰边磨损或断裂，铜司变形或脱落，十字头导杆弯曲变形等现象。为确保锁模局部具有良好的功能，常见预防性的保养油以下几方面：每天手动为中心润滑系统及其润滑安排器盒润滑油喉加油，确保机械各局部均有适当润滑在锁模局部特别留意以下几个部位：动模板村套与哥林柱间的接触面，大小铰与铜司间的接触面。移动模板的滑脚及滑脚导轨。哥林柱螺纹与调模丝母等。例如：大小铰边由于常常旋转及受推压，尤其在高速时，其外表产生高温而腐蚀，因此，必需有一层润滑的隔离层，以减低摩擦阻力。通常造成铰边磨损或断裂的主要缘由是：①润滑不良；②受力不良；③清洁度不好，造成杂质渗入润滑外表，使外表磨损。避开使用接近或超工作压力锁模。调模时不行快速锁模。掌握开、锁模动作行程，于最恰当的位置为佳，使开锁模动作顺畅，削减冲击。定期检查固定哥林柱与头板盒防止松动的调整大螺母是否上紧，压板螺丝必需平均上紧，以免螺牙受力不均。定期检查曲肘局部是否有润滑不良现象，及早觉察，加以适当保养。模具的精度问题也可能导致机械受损。假设厂商的制品因毛边过大，仅考虑调整锁模力并将其加大超载，而无视了模具本身的精度问题，则会造成机器本身的零件受损或断裂。模板局部头板头板是固定模具及连接射胶构造的重要零件，使用不当将会造成其中心处变形，模具腔内滑2/3的模具高压成型，必要时需在头板及二板上加垫40-50mm的补强板。A．〔12.91.5D以上。上紧力需适当。模具固定前，应检查模具及固定面是否清洁，必要时需用油石清理。二板：用于带动模具〔公模〕往复移动，使得制品脱离模穴，利用四支哥林柱支撑，因此。在模板孔与各林柱接触面产生较大摩擦，通常器接触面所能承受的负荷以面压P〔kg/c㎡〕及滑动速度V〔m/min〕的乘积PVJMC系列机在二板下方与机台滑道间加装滑动板，其构造简洁易检修，但机器在使用时，应留意定期在滑板注油口处为滑板与机台导轨间加注润滑脂〔黄油〕以削减摩擦，其它保养方式与头板一样。调模局部由尾板、调模丝母、调模马达、小链轮、关心链轮调模马达支架等零部件组成，用于打算生产模具厚度的大小，其常消灭的故障有：调模丝母与哥林柱螺牙面卡住，协作不顺畅；调模链条打滑；调模马达变速齿轮损坏，调模链条断；锁模时，调模丝母松退等现象。调整模厚时，必需在尾板无受力的状态下进展〔公、母模须离开肯定间隙。润滑脂避开污染。尾板滑脚处是否有异物。调模马达因过载而跳脱时，切勿强行启动，以免损坏其它组件。顶针油缸：顶针油缸固定于二板上，其功用在于顶出制品并使之脱离模穴，承受的是往复撞击力〔模具顶出板，常消灭的故障有，顶出棒变形，顶出板固定螺丝断裂，顶针活塞杆磨损导致漏油等。因此，在使用机器生产塑胶制品时，为保证制品脱模顺当，建议顶针油缸应做以下预防性的保养。开机前检查顶针螺杆是否有松动，尤其时是多点顶出模具应特别留意。检查事项日检查事项：确定紧急停机按钮能否切断油泵电机电源。检查中心润滑系统，观看润滑是否良好，有没有润滑油管脱落及断裂、渗漏现象。保持本机四周清洁，道路畅通，以便修理。检查温度与发热筒是否工作正常。检查当安全门拉开或半开时，机器能否防止或终止锁模，留意应分别用手动及自动两种方式锁模进展测试。检查油压工作压力是否过高。H开机一段时间后，应检查油温是否升得太快或超过50°C，检查冷却器运水。周检查事项润滑全部应润滑的移动局部。检查各开关触点，假设松脱应上紧。检查机器各部位，假设有漏油现象，请收紧漏油的油喉与元件，更换损坏的油封。拧紧松脱的机械元件。年检查事项14.1.1~4.8.2检查液压油是否变质。检查电线是否油老化硬化现象，特别时常与润滑油接触的电线。检查射胶螺杆料管是否有磨损现象。检