辊压机日常操作和巡检维护

辊压机日常操作和巡检维护上次打印时间：错误！未指定书签。一、机械部分为使设备更好的使用运行，需对设备工作状况和使用性能有较全面的了解，根据近阶段经常出现的故障和遇到的困难，拟以下暂行方案给予参考、学习。一）、辊压机的启动过程（原则空负荷启动、停机）1、使电气控制系统处于工作状态；2、启动主轴承润滑系统电机；3、启动主电机；启动液压系统电机，对液压系统加压；5.从后向前启动卸料系统及后续配套设备；启动铁分离器，使其处于工作状态；7、从后向前依次启动喂料系统，开始喂料挤压，喂料速度开始应缓慢一些，待设备稳定后在加快到规定的需要量，并要保证满足辊压机通过量要求；8、启动喂料系统的同时，缓慢打开料仓的闸门，使物料通过。二）、辊压机的每次启动必须注意以下事项a、 确定现场是否能正常进行增压和卸载，即启动前必须确保增压和卸载；b、 检查整机是否处于备妥状态，在各子项全显示“备妥”和“本机备妥”信号的条件下才可启动；c、 将减速机稀油站低压子项“0”设置为“1”；d、检查稀油站冷却水流量是否正常；e、启停间隔不小于20分钟；f、单线干油泵需加油，一定要用电动充填泵从油罐底部加油口加油，严禁用手或木棍打开油罐盖，从上往下加油，油箱盖要随时盖好。三）、辊压机的停止辊压机前的进料系统及相关设备应按下游方向从前到后关闭；关停辊压机主电机和解除组成部件的工作状态，如：液压系统、润滑系统、冷却系统和电气控制系统；第1页上次打印时间：错误！未指定书签。下游方向辊压后，关闭卸料系统及配套设备；各处的关停要求在物料排空时进行，但辊压机与喂料系统间若设z有料仓时，允许在仓中存储一定量的物料（停止期间对物料性能须无影响），在关闭料仓下部的闸门后关停辊压机及出料系统；停机后，液压系统应减压。4）辊压机维护及巡检要点（一）1、挤压辊在机架框架内的滑动是否顺利，两侧轴承座有无发生较大偏斜，观察中心垫铁、垫片是否变形或脱落；2、 两个挤压辊设定的最小辊缝值是否能满足实际要求，应保证两辊表面无摩擦（一般不小于8-10mm）；3、 挤压辊轴承的温升是否正常，润滑是否良好，并定时用耳听轴承声音，有异常时应停机检查处理；4、 减速器是否有噪音，温升是否正常；5、 喂料装z、传动系统等活动调节处是否灵活，能否满足工作要求；6、扭力支撑等运动中的活动关节是否灵活；7、两侧主油缸和所有液压元件是否有渗漏现象；检查减速机、甘油站油位变化及液压系统压力变化是否正常；9.各水冷系统流量是否正常，各压力表是否能按要求正常工作，10、缩紧联轴器的连接是否可靠、各处连接螺栓有无松动，相关的连接部位是否脱焊;11、检查阀座、分配阀、甘油泵给油泵、接近开关等组件是否积油、积灰，如有此现象需及时清理；检查整个闭合回路是否漏油或漏油；13、 检查电气系统及检测元件工作是否参数变化正常（既灵敏度情况）；14、检查主电机的电流变化，试验功耗和电机温升及润滑情况；（二）、停机时检查内部两个侧板的磨损情况（原则上离轧辊端面1mm越近越好），侧板固定螺栓是否脱落（必要时更换）；每半月检查两块可调挡板在8个角点之间的距离是否对应相等，尽量确保相对应尺寸相同；第2页上次打印时间：错误！未指定书签。每半个月检查一次挤压辊表面花纹层的磨损情况；4.挤压辊端面密封法兰固定螺栓松动或脱焊；5.每半月检查一次挤压辊端面两侧辊缝间隙；6、 每半月检查挤压辊两轴承座之间对应点（上下之间、两侧）的间隙是否相等，并与实际设定值进行比较、核实；五）辊压机的故障排除及预防措施1、辊压机跳停后，必须在辊压机触摸屏上详细查明故障原因，根据故障原因进行排除，只有排除故障后方可复位；2、辊压机的排料再启动a、 加压和卸荷周期一般为2-3次，每次施加的压力不大于90pa，基本上在达到初始辊缝时即可；b、 每次排料不得少于2人，同时在启动电机排料时，迅速观察其对应的挤压辊是否转动，如挤压辊不转，需立即停止主电机，重新加压、卸荷，切记：不能出现电机转、挤压辊不转现象，否则容易冲液偶，甚至导致更大的设备损伤。c、 最后一次卸料后卸料前，两侧辊缝不小于初始辊缝，两侧辊缝偏差原则上不大于4mm。否则，必须查明原因（原始辊缝是否设置为相同或重新加压和卸载，直到满足条件）。如果在上述过程后仍无法卸载和卸载，则至少需要三人参与卸载：一人打开电机，两人分别按住两侧阀组上的两个系统卸载阀（也称为快速卸载阀），这样在放电过程中就没有阻力了。在此过程中，如果两侧辊缝的一侧发生变化，则表明材料已处于松弛状态，然后对其加压和卸载1-2次，并重复上述卸载过程。如果滚筒无法按上述方法旋转，请手动反转滚筒。如果上述工作仍未解决，则需要支撑挤压辊的两个轴承座，打开侧门，卸料并检查；d、正常放电后，电机必须运行2~3分钟才能停机（即电机启动）。3.辊压机一侧辊缝过大，导致设备频繁跳闸。可以考虑以下几个方面a、检查此边的加压、卸荷按钮是否有工作不灵活或工作迟缓现象，必要时拆下清洗或用仪表测量加压、卸荷按钮上的线圈阻值（因阻值的大小影响吸合力的大小）是否存在问题；b、调整两边的节流阀、改变进油量，以保证满足需要；c、 检查扎带线圈按钮是否弹出或半开。如果出现这种现象，尽量使其弹出（一般情况下，可以通过将焊条头敲入方形并插入和旋转来弹出）；d、 检查下料问题，检查是否单边不均下料，或大物料走单边。第3页上次打印时间：错误！未指定书签。辊压机两侧辊缝同时过大，导致设备频繁跳闸。可以考虑以下几个方面：a、 检查液压系统油箱油位是否偏低（压力能否达到设定值）、系统是否有漏油、阀体有无故障等，如出现不良现象需及时处理；b、 检查氮气袋中的氮气是否不足。如果不足，需及时补充（大氮袋压力设定为13mp-13.5mp，中小氮袋压力设定为6-6.5mp）；c、 检查油路是否堵塞或泄露，加压、卸荷是否正常，即两侧压力能否稳定（静态时无明显下降）。如果2边压力达到某一参数值后不能在进行加压（即压力不能再继续升高），此时检查油箱上的溢流阀是否为设定的参数值130mp，如果不能达到130mp，则需要调整溢流阀的流量（必须能够调整达到130mp压力要求）；d、如果物料吞吐量过大，调整进料和Z调节挡板；e、检查液压系统是否有空气并放气；备注：正常压力设定值：90巴（140-50巴）压力低设定值：70巴（100-50巴）压力高设定值：130巴（140-70巴）卸荷停止设定值：30巴（40-10巴）辊缝设定值：19mm（30-10mm）（当两侧辊缝在19mm以内，辊偏小于4mm时，不加压;当两侧辊缝大于19mm，辊偏大于4mm时，加压）辊偏设定值：4mm（30-10mm）系统开始纠偏最大辊偏设定值：8mm（30-10mm）开始报警，液压泵启动，甘油泵工作时间：3600s和600s动辊轴承座与液压缸表面距离基本在345-350mm二、针对具体系统问题分析解决如下:序列号故障位置故障显示和后果故障原因分析和故障排除方法1。传动系统电机轴承温度高，轴承润滑油量过多/过少。调整到2/3腔是合适的。如果轴承损坏，更换轴承热阻。温度测量不允许代替热电阻万向联轴节异响油量不够及时注油万向联轴器螺栓松动，螺栓紧固液力偶合器冲熔油量不够加到80%为准第4页上次打印时间：错误！未指定书签。2干油系统3冷却系统4液压系统辊子运行超荷清除两辊异物注意做好棒形阀减速油温高的温控阀不动作，加温或强制启动进水压力不够，打开进水阀至最大回水不畅，检查阀门及管路状况，减速器油压低，而且冷却系统不工作。处理进出口管过滤器堵塞，定期清洗过滤器，固定辊温度高，冷却系统故障。检查进出水管和旋转阀的供油是否异常（缺油过多）。检查干油的工作状态。轴承腔内的油质不好。拆卸侧盖和轴承腔轴承轴向窜动用高压泵使其复位干油泵报警注塞销卡死修复注塞销堵塞出油套管孔，疏通或增加套管孔油压低调整注塞销单向阀弹簧或调整集油螺杆分配器堵塞清洗分配器或更换干油油位不足或过高。检查上下油位旋转阀漏水埋管密封圈损