人工挖土施工方案

人工挖土2。1重要机具：尖、平头铁锹、手锤、手推车、梯子、铁镐、撬棍、钢尺、坡度尺、小线或20号铅丝等。2。2作业条件：2.2.1土方开挖前，应摸清地下管线等障碍物,并应根据施工方案的规定，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕.2。2.2建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩），原则水平桩及基槽的灰线尺寸,必须通过检查合格,并办完预检手续.2。2.3场地表面要清理平整,做好排水坡度，在施工区域内，要挖临时性排水沟。2.2.4夜间施工时，应合理安排工序,防止错挖或超挖。施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。2.2.5开挖低于地下水位的基坑（槽）、管沟时，应根据当地工程地质资料，采用措施减少地下水位,一般要降至低于开挖底面的50cm，然后再开挖.2。2.6熟悉图纸，做好技术交底。3.1工艺流程：确定开挖的次序和坡度 → 沿灰线切出槽边轮廓线 → 分层开挖 → 修整槽边 → 清底 3。2坡度确实定：3。2。1在天然湿度的土中，开挖基坑（槽）和管沟时，当挖土深度不超过下列数值的规定，可不放坡，不加支撑。3.2。1.1密实、中密的砂土和碎石类土（充填物为砂土）一1。0m；3。2。1.2硬塑、可塑的粘质粉土及粉质粘土一1.25m；3.2。1.3硬塑、可塑的粘土和碎石类土(充填物为粘性土）一1。5m;3.2.1.4坚硬的粘土一2.0m。3.2.2超过上述规定深度，在5m以内时,当土具有天然湿度,构造均匀，水文地质条件好,且无地下水,不加支撑的基坑（槽)和管沟,必须放坡.边坡最陡坡度应符合表1-1的规定.3。3根据基础和土质以及现场出土等条件，要合理确定开挖次序，然后再分段分层平均开挖。各类土的边坡坡度表1—1边坡坡度（高∶宽） 坡顶无荷载 坡质有静载 坡顶有动载 1 中密的砂土 1∶1.00 1∶1.25 1∶1。50 2 中密的碎石类土（充填物为砂土） 1∶0。75 1∶1。00 1∶1。25 3 硬塑的轻亚粘土 1∶0。67 1∶0。75 1∶1。00 4 中密的碎石类土（充填物为粘性土) 1∶0。50 1∶0。67 1∶0。75 5 硬塑的亚粘土、粘土 1∶0。33 1∶0。50 1∶0.67 6 老黄土 1∶0.10 1∶0。25 1∶0。33 7 软土(经井点降水后) 1∶1。00 ??3。3。1开挖多种浅基础，如不放坡时，应先沿灰线直边切出槽边的轮廓线。3.3。2开挖多种槽坑：3。3。2。1浅条形基础.一般粘性土可自上而下分层开挖,每层深度以60cm为宜，从开挖端都逆向倒退按踏步型挖掘.碎石类土先用镐翻松，正向挖掘,每层深度，视翻土厚度而定，每层应清底和出土，然后逐渐挖掘。3.3。2.2浅管沟。与浅的条形基础开挖基本相似,仅沟帮不切直修平。标高按龙门板上平往下返出沟底尺寸，当挖土靠近设计标高时,再从两端龙门板下面的沟底标高上返50cm为基准点，拉小线用尺检查沟底标高，最终修整沟底。3。3。2。3开挖放坡的坑（槽）和管沟时，应先按施工方案规定的坡度，粗略开挖,再分层按坡度规定做出坡度线，每隔3rn左右做出一条，以此线为准进行铲坡.深管沟挖土时,应在沟帮中间留出宽度80cm左右的倒土台.3。3。2。4开挖大面积线基坑时，沿坑三面同步开挖，挖出的土方装入手推车或翻斗车,由未开挖的一面运至弃土地点。3.4开挖基坑（槽）或管沟，当靠近地下水位时，应先完毕标高最低处的挖方,以便在该处集中排水。开挖后，在挖到距槽底50cm以内时，测量放线人员应配合抄出距槽底50cm平线；自每条槽端部20cm处每隔2~3m,在槽帮上钉水平标高小木橛。在挖至靠近槽底标高时，用尺或事先量好的50cm原则尺杆,随时以小木橛上平，校核槽底标高.最终由两端轴线（中心线)引桩拉通线，检查距槽边尺寸，确定槽宽原则,据此修整槽帮，最终清除槽底土方,修底铲平。3.5基坑（槽）管沟的直立帮和坡度，在开挖过程和敞露期间应防止塌方，必要时应加以保护.在开挖槽边弃土时，应保证边坡和直立帮的稳定.当土质良好时,抛于槽边的土方（或材料）应距槽（沟）边缘0。8m以外，高度不适宜超过l。5m。在柱基周围、墙基或围墙一侧，不得堆土过高。3。6开挖基坑（槽）的土方，在场地有条件堆放时,一定留足回填需用的好土，多出的土方应一次运至弃土处，防止二次搬运。3.7土方开挖一般不适宜在雨季进行。否则工作面不适宜过大。应分段、逐片的分期完毕.雨季开挖基坑（槽)或管沟时，应注意边坡稳定.必要时可合适放缓边坡或设置支撑。同步应在坑(槽）外侧围以土堤或开挖水沟,防止地面水流入。施工时,应加强对边坡、支撑、土堤等的检查。3.8土方开挖不适宜在冬期施工。如必须在冬期施工时，其施工措施应按冬施方案进行。采用防止冻结法开挖土方时，可在冻结前用保温材料覆盖或将表层土翻耕耙松,其翻耕深度应根据当地气候条件确定，一般不不不小于0.3m。开挖基坑（槽)或管沟时，必须防止基础下的基土遭受冻结。如基坑(槽）开挖完毕后,有较长的停歇时间，应在基底标高以上预留合适厚度的松土，或用其他保温材料覆盖，地基不得受冻。如遇开挖土方引起邻近建筑物(构筑物）的地基和基础暴露时，应采用防冻措施，以防产生冻结破坏.4。1保证项目:4.1。1柱基、基坑、基槽和管沟基底的土质必须符合设计规定，并严禁扰动。4.2容许偏差项目,见表1-2.基坑、管沟外形尺寸容许偏差值表1—2项次 项目 容许偏差(mm） 检验方法 123 标高长度、宽度边坡偏陡 +0—50—0不容许 用水准仪检查用经纬仪、拉线和尺量检查观测或用坡度尺检查 6。1基底超挖：开挖基坑（槽）或管沟均不得超过基底标高.如个别地方超挖时,其处理措施应获得设计单位的同意，不得私自处理.6。2软土地区桩基挖土应防止桩基位移：在密集群桩上开挖基坑时，应在打桩完毕后,间隔一段时间，再对称挖土；在密集桩附近开挖基坑（槽）时，应事先确定防桩基位移的措施。6。3基底未保护：基坑(槽）开挖后应尽量减少对基上的扰动.如基础不能及时施工时，可在基底标高以上留出0。3m厚土层，待做基础时再挖掉。6。4施工次序不合理；土方开挖宜先从低处进行，分层分段依次开挖，形成一定坡度，以利排水。6.5开挖尺寸局限性：基坑(槽）或管沟底部的开挖宽度，除构造宽度外,应根据施工需要增长工作面宽度。如排水设施、支撑构造所需的宽度，在开挖前均应考虑。6.6基坑（槽）或管沟边坡不直不平，基底不平：应加强检查，随挖随修，并要认真验收。本工艺原则合用于工业和民用建筑物、构筑物的大型基坑(槽）、管沟以及大面积平整场地等机械挖土.2。1重要机具：2。1.1挖土机械有：挖土机、推土机、铲运机、自卸汽车等.2.1。2一般机具有：铁锹(尖、平头两种）、手推车、小白线或20号铅丝和钢卷尺以及坡度尺等。2。2作业条件：2。2.1土方开挖前,应根据施工方案的规定，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。2.2。2建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线(桩）、原则水平桩及开槽的灰线尺寸，必须通过检查合格;并办完预检手续.2。2。3夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖次序，防止错挖或超挖.2。2。4开挖有地下水位的基坑槽、管沟时，应根据当地工程地质资料，采用措施减少地下水位。一般要降至开挖面如下0.5m，然后才能开挖。2.2。5施工机械进入现场所通过的道路、桥梁和卸车设施等，应事先通过检查,必要时要进行加固或加宽等准备工作。2.2。6选择土方机械,应根据施工区域的地形与作业条件、土的类别与厚度、总工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械的效率来确定，编好施工方案。2。2。7施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和地形起伏等状况加以确定。2。2。8在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配置人工进行。2。2。9熟悉图纸,做好技术交底。_3。1工艺流程：确定开挖的次序和坡度 → 分段分层平均下挖 → 修边和清底 3.2坡度确实定：3。2。1在天然湿度的土中,开挖基础坑（槽）、管沟时,当挖土深度不超过下列数值规定期，可不放坡,不加支撑.3。2。1。1密实、中密的砂土和碎石类土（充填物为砂土)一1。0rn.3.2。1.2硬塑、可塑的粘质粉土及粉质粘土一1。25m.3。2.1。3硬塑、可塑的粘土和碎石类土（充填物为粘性土)?。5m。3。2.1.4坚硬性粘土一2.0m。3.2.2超过上述规定深度，在5m以内时，当土具有天然湿度、构造均匀、水文地质条件好，且无地下水,不加支撑的基坑（槽）和管沟，必须放坡。边坡最陡坡度应符合表l—3的规定。各类土的边坡坡度表1—3边坡坡度(高∶宽） 坡顶无荷载 坡顶有静载 坡顶有动载 1 中密的砂土 1∶1。00 1∶1。25 1∶1.50 2 中密的碎石类土(充填物为砂土) 1∶0。75 1∶1.00 1∶1。25 3 硬塑的轻亚粘土 1∶0。67 1∶0。75 1∶1.00 4 中密的碎石类土（充填物为粘性土） 1∶0.50 1∶0。67 1∶0。75 5 硬塑的亚粘土、粘土 1∶0.33 1∶0.50 1∶0.67 6 老黄土 1∶0.10 1∶0.25 1∶0。33 7 软土(经井点降水后） 1∶1.00 ?？注：当有成熟经验时，可不受本表限制。3.2.3使用时间较长的临时性挖方边坡坡度，应根据工程地质和边坡高度，结合当地同类土体的稳定坡度值确定。如地质条件好，土（岩）质较均匀，高度在10m以内的临时性挖方边坡坡度应按表1-4确定：各类土的挖方边坡坡度表1-4项次 土的类别 边坡坡度（高∶宽） 1 砂土(不包括细砂、粉砂) 1∶1。25~1∶1。15 坚硬 1∶0.75～1∶1。00 硬塑 1∶1。0～1∶1。25 充填坚硬、硬塑性粘土 1∶0.5～1∶1.00 充填砂土 1∶1。00~1∶1。50 注：当有成熟经验时，可不受本表限制。3.2。4挖方通过不一样类别土（岩)层或深度超过10m时，其边坡可做成折线形或台阶形。3.2.5都市挖方因邻近建筑物限制,而采用护坡桩时，可以不放坡，但要有护坡桩的施工方案。3.3开挖基坑（槽）或管沟时，应合理确定开挖次序、路线及开挖深度.3。3.1采用推土机开挖大型基坑（槽）时，一般应从两端或顶端开始（纵向）推土，把土推向中部或顶端,临时堆积，然后再横向将土推离基坑（槽）的两侧。3。3.2采用铲运机开挖大型基坑(槽）时,应纵向分行、分层按照坡度线向下铲挖,但每层的中心线地段应比两边稍高某些，以防积水。3。3。3采用反铲、拉铲挖土机开挖基坑（槽）或管沟时,其施工措施有两种；3。3.3.1端头挖土法：挖土机从基坑（槽）或管沟的端头以倒退行驶的措施进行开挖。自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土。3。3。3.2侧向挖土法:挖土机一面沿着基坑（槽）或管沟的一侧移动，自卸汽车在另一侧装运土。3.3。4挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得不不小于基坑（槽）或管沟深度的1/2。如挖土深度超过5m时，应按专业性施工方案来确定。3。4土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。随时作成一定坡势，以利泄水。3。4。l在开挖过程中,应随时检查槽壁和边坡的状态。深度不小于1.5m时，根据土质变化状况，应做好基坑（槽）或管沟的支撑准备，以防坍陷。3。4。2开挖基坑（槽）和管沟，不得挖至设计标高如下,如不能精确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。暂留土层：一般铲运机、推土机挖土时,为20cm左右;挖土机用反铲、正铲和拉铲挖土时,为30cm左右为宜.3。4。3在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走.3.5修帮和清底。在距槽底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木撅，然后用人工将暂留土层挖走。同步由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸,确定槽宽原则，以此修整槽边。最终清除槽底土方.3。5.1槽底修理铲平后，进行质量检查验收.3。5。2开挖基坑（槽）的土方,在场地有条件堆放时,一定留足回填需用的好土；多出的土方，应一次运走，防止二次搬运.3。6雨、冬期施工:3。6.1土方开挖一般不适宜在雨季进行，否则工作面不适宜过大，应逐段、逐片分期完毕.3。6.2雨期施工在开挖基坑（槽）或管沟时，应注意边坡稳定.必要时可合适放缓边坡坡度，或设置支撑。同步应在坑（槽）外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。常常对边坡、支撑、土堤进行检查，发现问题要及时处理。3.6。3土方开挖不适宜在冬期施工。如必须在冬期施工时,其施工措施应按冬施方案进行。3。6.4采用防止冻结法开挖土方时,可在冻结此前，用保温材料覆盖或将表层土翻耕耙松,其翻耕深度应根据当地气温条件确定.一般不不不小于30cm。3.6.5开挖基坑(槽)或管沟时，必须防止基础下基土受冻。应在基底标高以上预留合适厚度的松土。或用其他保温材料覆盖。如遇开挖土方引起邻近建筑物或构筑物的地基和基础暴露时，应采用防冻措施,以防产生冻结破坏.4。1保证项目：4.1.1柱基、基坑、基槽、管沟和场地的基土土质必须符合设计规定，并严禁扰动。4.2容许偏差项目，见表l—5。土方工程的挖方和场地平整容许偏差值表1—5序号 项目 容许偏差（mm） 检验方法 123 表面标高长度、宽度边坡偏陡 +0—50-0不容许 用水准仪检查用经纬仪、拉线和尺量检查观测或用坡度尺检查 5.1对定位原则桩、轴线引桩、原则水准点、龙门板等,挖运土时不得撞碰、也不得在龙门板上休息。并应常常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度与否符合设计规定.定位原则桩和原则水准点也应定期复测和检查与否对的.5.2土方开挖时，应防止邻近建筑物或构筑物,道路、管线等发生下沉和变形.必要时应与设计单位或建设单位协商，采用防护措施,并在施工中进行沉降或位移观测。5。3施工中如发既有文物或古墓等，应妥善保护，并应及时报请当地有关部门处理，方可继续施工。如发既有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等，应加以保护。在敷设有地上或地下管线、电缆的地段进行土方施工时,应事先获得有关管理部门的书面同意，施工中应采用措施，以防止损坏管线，导致严重事故.6。l基底超挖：开挖基坑（槽）管沟不得超过基底标高。如个别地方超挖时，其处理措施应获得设计单位的同意,不得私自处理。6。2基底未保护：基坑（槽）开挖后应尽量减少对基土的扰动.如遇基础不能及时施工时，可在基底标高以上预留30cm土层不挖，待做基础时再挖。6。3施工次序不合理：应严格按施工方案规定的施工次序进行土方开挖施工,应注意宜先从低处开挖，分层、分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。6.4施工机械下沉:施工时必须理解土质和地下水位状况。推土机、铲运机一般需要在地下水位0.5m以上推铲土；挖土机一般需要在地下水位0。8m以上挖土，以防机械自重下沉.正铲挖土机挖方的台阶高度,不得超过最大挖掘高度的1.2倍.6.5开挖尺寸局限性，边坡过陡：基坑(槽）或管沟底部的开挖宽度和坡度,除应考虑构造尺寸规定外，应根据施工需要增长工作面宽度，如排水设施、支撑构造等所需的宽度。6。6雨季施工时，基槽、坑底应预留30cm土层,在打混凝土垫层前再挖至设计标高。本工艺原则应具有如下质量记录：7.1工程地质勘察汇报.7。2工程定位测量记录hao。本工艺原则合用于建筑物或构筑物的基础、坑（槽）底基土质量钎探检查。2。1材料及重要机具2.1.1砂：一般中砂。2.1.2重要机具:2。1.2.1人工打钎：一般钢钎，用直径φ22～25mm的钢筋制成,钎头呈60°尖锥形状，钎长1。8～2.0m；8～10磅大锤。2。2。2.2机械打钎：轻便触探器（北京地区规定必用）。2。2.2.3其他：麻绳或铅丝、梯子（凳子）、手推车、撬棍（拔钢钎用)和钢卷尺等。2。2作业条件：2。2。1基土已挖至基坑(槽）底设计标高，表面应平整,轴线及坑（槽）宽、长均符合设计图纸规定。2.2。2根据设计图纸绘制钎探孔位平面布置图。如设计无特殊规定期,可按表l—6执行.2.2。3夜间施工时，应有足够的照明设施，并要合理地安排钎探次序，防止错打或漏打。2。2。4钎杆上预先划好30cm横线。3。1工艺流程：放钎点线 → 就位打钎 拔钎 灌砂 ↓ ↓ 记录锤击数 检查孔深 3。2按钎探孔位置平面布置图放线；孔位钉上小木桩或洒上白灰点。3.3就位打钎3.3.1人工打钎:将钎尖对准孔位，一人扶正钢钎,一人站在操作凳子上，用大锤打钢钎的顶端;锤举高度一般为50～70crn,将钎垂直打入土层中。3。3.2机械打钎：将触探杆尖对准孔位,再把穿心锤会在钎杆上，扶正钎杆，拉起穿心锤，使其自由下落,锤距为50cm,把触探杆垂直打入土层中。3。4记录锤击数。钎杆每打入土层30cm时，记录一吹锤击数.钎探深度如设计无规定期，一般按表l-6执行。3.5拔钎：用麻绳或铅丝将钎杆绑好，留出活套,套内插入撬棍或铁管，运用杠杆原理,将钎拔出。每拔出一段将绳套往下移一段，依此类推，直至完全拔出为止。3。6移位：将钎杆或触探器搬到下一孔位，以便继续打钎。3.7灌砂：打完的钎孔，通过质量检查人员和有关工长检查孔深与记录无误后，即可进行灌砂。灌砂时，每填入30cm左右可用木棍或钢筋棒捣实一次。灌砂有两种形式,一种是每孔打完或几孔打完后及时灌砂;另一种是每天打完后，统一灌砂一次。钎探孔排列方式表1-6槽宽(cm) 间距(m) 深度(m） 不不小于80 中心一排 1。5 1。5 80～200 两排错开 1.5 1.5 不小于200 梅花型 1.5 2。0 柱基 梅花型 1。5～2。0 1.5，并不浅于短边 3。8整顿记录:按钎孔次序编号，将锤击数填入统一表格内。字迹要清晰，再通过打钎人员和技术员签字后归档。3.9冬、雨期施工:3.9.1基土受雨后，不得进行钎探。3.9。2基土在冬季钎探时，每打几孔后及时掀盖保温材料一次，不得大面积掀盖，以免基土受冻。4.1保证项目：钎探深度必须符合规定,锤击数记录精确,不得作假。4。2基本项目4。2.1钎位基本精确,探孔不得遗漏。4。2.2钎孔灌砂应密实。5.1钎探完毕后，应作好标识，保护好钎孔，未经质量检查人员和有关工长复验，不得堵塞或灌砂。6。1遇钢钎打不下去时,应请示有关工长或技术员:取消钎孔或移位打钎。不得不打，任意填写锤数。6.2记录和平面布置图的探孔位置填错：6。2。1将钎孔平面布置图上的钎孔与登记表上的钎孔先行对照，有无错误。发现错误及时修改或补打。6。2.2在登记表上用色铅笔或符号将不一样的钎孔（锤击数的大小）分开.6.2.3在钎孔平面布置图上，注明过硬或过软的孔号的位置,把枯井或坟墓等尺寸画上,以便设计勘察人员或有关部门验槽时分析处理.本工艺原则应具有如下质量记录:工程地质勘察汇报。本工艺原则合用于一般工业和民用建筑物中的基坑、基槽、室内地坪、管沟、室外肥槽及散水等人工回填土。2.1材料及重要机具：2。1.1土:宜优先运用基槽中挖出的土,但不得具有有机杂质.使用前应过筛，其粒径不不小于50mm，含水率应符合规定。2。1.2重要机具有：蛙式或柴油打夯机、手推车、筛子(孔径40~60mm)、木耙、铁锹（尖头与平头）、2m靠尺、胶皮管、小线和木折尺等。2。2作业条件：2。2。1施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度规定、施工条件等,合理地确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；重要回填土方工程，其参数应通过压实试验来确定。2.2。2回填前应对基础、箱型基础墙或地下防水层、保护层等进行检查验收，并且要办好隐检手续。其基础混凝土强度应到达规定的规定,方可进行回填土。2。2。3房心和管沟的回填，应在完毕上下水、煤气的管道安装和管沟墙间加固后，再进行.并将沟槽、地坪上的积水和有机物等清理洁净。2。2.4施工前，应做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度。如在基坑（槽）或管沟边坡上，每隔3m钉上水平板；室内和散水的边墙上弹上水平线或在地坪上钉上标高控制木桩。3.1工艺流程:基坑（槽)底地坪上清理 → 检查土质 → 分层铺土、耙平 → 夯打密实 → 检查密实度 → 修整找平验收 3.2填土前应将基坑（槽）底或地坪上的垃圾等杂物清理洁净；肥槽回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除洁净.3.3检查回填土的质量有无杂物,粒径与否符合规定，以及回填土的含水量与否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填上的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。3.4回填土应分层铺摊.每层铺土厚度应根据土质、密实度规定和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200~250mrn；人工打夯不不小于200mm。每层铺摊后，随之耙平。3.5回填上每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，穷夯相接，行行相连,纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。3.6深浅两基坑（槽）相连时,应先填夯深基础;填至浅基坑相似的标高时,再与浅基础一起填夯.如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为1∶2.上下层错缝距离不不不小于1。0m.3。7基坑(槽)回填应在相对两侧或四面同步进行.基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪；较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施,然后再在外侧回填土方。3.8回填房心及管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土扎实；并应由管道两侧同步进行，直至管项0.5m以上时，在不损坏管道的状况下，方可采用蛙式打夯机扎实。在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料。3。9回填土每层填土扎实后，应按规范规定进行环刀取样,测出干土的质量密度；到达规定后，再进行上一层的铺土。3.10修整找干：填土所有完毕后，应进行表面拉线找平，凡超过原则高程的地方，及时依线铲平；凡低于原则高程的地方,应补土扎实。3。11雨、冬期施工：3。11.1基坑(槽）或管沟的回填土应持续进行,尽快完毕。施工中注意雨情，雨前应及时夯完已填土层或将表面压光，并做成一定坡势，以利排除雨水.3。11.2施工时应有防雨措施,要防止地面水流入基坑（糟）内,以免边坡塌方或基土遭到破坏。3。11。3冬期回填土每层铺土厚度应比常温施工时减少20％～50％；其中冻土块体积不得超过填土总体积的15%；其粒径不得不小于150mm。铺填时，冻土块应均匀分布,逐层压实.3.11。4填土前，应清除基底上的冰雪和保温材料；填土的上层应用未冻土填铺,其厚度应符合设计规定.3。11。5管沟底至管顶0.5m范围内不得用品有冻土块的士回填;室内房心、基坑（槽)或管沟不得用含冻土块的土回填。3.11.6回填土施工应持续进行，防止基土或已填土层受冻，应及时采用防冻措施。4。1保证项目：4。1。l基底处理，必须符合设计规定或施工规范的规定.4。1.2回填的土料，必须符合设计或施工规范的规定.4.1。3回填土必须按规定分层扎实.取样测定扎实后土的干土质量密度,其合格率不应不不小于90％,不合格的干土质量密度的最低值与设计值的差,不应不小于0.08g/cm3,且不应集中。环刀取样的措施及数量应符合规定。4。2容许偏差项目,见表1—7。回填土工程容许偏差表1—7序号 项目 容许偏差（mm） 检验方法 12 顶面标高表面平整度 +0—5020 用水准或拉线尺量检查用2m靠尺和楔形尺量检查 5。1施工时，对定位原则桩、轴线引桩、原则水准点、龙门板等，填运土时不得撞碰,也不得在龙门板上休息。并应定期复测和检查这些原则桩点与否对的。5.2夜间施工时，应合理安排施工次序，设有足够的照明设施,防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽。5。3基础或管沟的现浇混凝土应到达一定强度，不致因填土而受损坏时，方可回填。5。4管沟中的管线，肥槽内从建筑物伸出的多种管线，均应妥善保护后，再按规定回填土料，不得碰坏.6.1未按规定测定土的干土质量密度：回填土每层都应测定扎实后的干土质量密度,符合设计规定后才能铺摊上层土。试验汇报要注明土料种类、试验日期、试验结论及试验人员签字。未到达设计规定部位,应有处理措施和复验成果。6。2回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度或冬季施工时有较大的冻土块,或扎实不够遍数，甚至漏夯，坑（槽)底有有机杂物或落土清理不洁净，以及冬期做散水，施工用水渗透垫层中,受冻膨胀等导致。这些问题均应在施工中认真执行规范的有关各项规定，并要严格检查，发现问题及时纠正。6.3管道下部夯填不实：管道下部应按原则规定填夯回填土,假如漏夯不实会导致管道下方空虚,导致管道折断而渗漏。6.4回填土夯压不密:应在夯压时对干土合适洒水加以润湿；如回填土太湿同样夯不密实呈“橡皮土"现象，这时应将“橡皮土"挖出，重新换好土再予扎实本工艺原则应具有如下质量记录：7。l地基钎探记录。7。2地基隐蔽验收记录。7。3回填土的试验汇报。本工艺原则合用于工业及民用建筑物、构筑物大面积平整场地、大型基坑和管沟等回填土.2.l材料及重要机具:2。1。1碎石类土、砂土(使用细砂、粉砂时应获得设计单位同意)和爆破石碴，可用作表层如下填料。它最大粒径不得超过每层铺填厚度的2/3或3/4（使用振动碾时),含水率应符合规定。2.1.2粘性土应检查其含水率，必须到达设计控制范围，方可使用。2.1.3盐渍土一般不可使用.但填料中不具有盐晶、盐块或含盐植物的根茎，并符合《土方与爆破工程施工及验收规范》附表1。8的规定的盐渍土则可以使用。2。1.4重要机具：2.1。4.1装运土方机械有:铲土机、自卸汽车、推土机、铲运机及翻斗车等。2。1.4。2碾压机械有：平碾、羊足碾和振动碾等。2。1。4。3一般机具有：蛙式或柴油打夯机、手推车、铁锹（平头或尖头）、2m钢尺、20号铅丝、胶皮管等。2。2作业条件：2。2。1施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度规定、施工条件等，合理地确定填方土料含水量控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；重要回填土方工程,其参数应通过压实试验来确定。2。2.2填土前应对填方基底和已竣工程进行检查和中间验收,合格后要作好隐蔽检查和验罢手续.2。2.3施工前，应做好水平高程标志布置.如大型基坑或沟边上每隔1m钉上水平桩橛或在邻近的固定建筑物上抄上原则高程点。大面积场地上或地坪每隔一定距离钉上水平桩。2。2。4确定好土方机械、车辆的行走路线，应事先通过检查,必要时要进行加固加宽等准备工作。同步要编好施工方案。工艺流程：基坑底地坪上清理 → 检查土质 → 分层铺土 → 分层碾压密实 → 检查密实度 → 修整找平验收 3。1填土前，应将基土上的洞穴或基底表面上的树根、垃圾等杂物都处理完毕，清除洁净。3.2检查土质。检查回填土料的种类、粒径，有无杂物，与否符合规定，以及土料的含水量与否在控制范围内;如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇填料含水量偏低,可采用预先洒水润湿等措施。3。3填土应分层铺摊。每层铺土的厚度应根据土质、密实度规定和机具性能确定。或按表1-8选用.填土每层的铺土厚度和压实遍数表1—8压实机具 每层铺土厚度(mm) 每层压实遍数（遍） 平碾羊足碾振动平碾蛙式柴油式打夯机 200～300200~350600～1500200～250 6～88～166～83~4 3。4碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，一般不应超过如下规定：平碾：2km/h羊足碾:3kW/h振动碾：2km/h3.5碾压时，轮（夯）迹应互相搭接，防止漏压或漏夯。长宽比较大时，填土应分段进行.每层接缝处应作成斜坡形,碾迹重叠.重叠0。5～l.0m左右,上下层错缝距离不应不不小于1m。3。6填方超过基底表面时,应保证边缘部位的压实质量。填土后，如设计不规定边坡修整,宜将填方边缘宽填0.5m；如设计规定边坡修平拍实，宽填可为0。2m。3.7在机械施工碾压不到的填土部位,应配合人工推土填充,用蛙式或柴油打夯机分层夯打密实.3.8回填土方每层压实后，应按规范规定进行环刀取样,测出干土的质量密度，到达规定后，再进行上一层的铺土。3.9填方所有完毕后，表面应进行拉线找平，凡超过原则高程的地方，及时依线铲平；凡低于原则高程的地方,应补土找平扎实。3。10雨、冬期施工：3。10。1雨期施工的填方工程，应持续进行尽快完毕；工作面不适宜过大，应分层分段逐片进行。重要或特殊的土方回填，应尽量在雨期前完毕。3.10.2雨施时,应有防雨措施或方案,要防止地面水流入基坑和地坪内,以免边坡塌方或基土遭到破坏。3。10.3填方工程不适宜在冬期施工，如必须在冬期施工时,其施工措施需通过技术经济比较后确定。3。10.4冬期填方前，应清除基底上的冰雪和保温材料；距离边坡表层1m以内不得用冻土填筑；填方上层应用未冻、不冻胀或透水性好的土料填筑，其厚度应符合设计规定。3.10.5冬期施工室外平均气温在-5℃以上时,填方高度不受限制；平均温度在—5℃如下时，填方高度不适宜超过表1—9的规定。但用石块和不含冰块的砂土