2023导轨式液压升降平台

导轨式液压升降平台目 次前言 II1范引文件 1语定义 12术2验5验类判规则 7牌标、装输和8附录A（资性） 式液升平结示9附录B（资性） （测）录表 10I导轨式液压升降平台范围≤14导轨式液压升降平台严禁载人。（GB/T3766 液传动 系统其件通规和安要求GB/T5226.1—2019 械电安全 械气备 1分通技GB/T6074 板链接环槽轮 寸测力和拉GB/T7935 GB/T13384 GB/T14048.1 低开设备控设备 1：总则GB/T23821 械全 防止下触危区安全离GB/T33081 动升工作台 操者制号和他JB/T5937 程械 铸铁通技条件JB/T5939 程械 钢件用术JB/T5943 程械 接件用术JB/T5946 程械 装通技条件JB/T10205 压缸下列术语和定义适用于本文件。导轨液升平台 guiderailhydraulicliftingplatformA.1A.2。载货台 loadingplatform升降平台容纳或放置货物的部件。最大升度 Hmaximumliftheight升降平台安全作业时，载货平台沿着导轨移动的最大垂直距离。安全护栏 securityfence地面上环绕升降平台外围的安全防护栏杆。偏摆量 sideswingextent1载货平台在升降过程中，相对于其在最低位置时的水平位移量。作业面 workingface升降平台装卸货物的工作平面。型号由产品代号、主参数代号和载货平台长和宽组成。升降平台型号组成见图1。图1 升降台号成示例：8.5m5t1.6m×1.8m的导轨式液压升降平台产品，其型号为：DSL5-8.5-1.6×1.8。（）JB/T5946JB/T5943JB/T5937JB/T59392。GB/T238212≤10。≥1.1m＞10.35m≥150mm1000N5m/min～14m/min≤1205500kg3mGB/T6074GB/T3766液压缸的性能应符合技术文件和JB/T10205GB/T7935（）120％。GB/T5226.1GB/T14048.1≥1.0MΩ，控制≥0.5GB/T5226.1—20196.2.2（GB/T330813（紧急开锁装置应由重力保持锁紧，锁紧时锁止元件的嵌入深度应≥12（应设置超载保护装置，在超过载荷110％时，载货平台应不能启动并发出警报；当解除超载后，载货平台方可恢复正常工作。≥0.1。升降平台应在载货平台适当位置设置一个易于接近的检修操作装置插口。检修操作装置应由一个双稳态的检修转换开关操作，并满足下列要求：0.15。＞4.51.6m行。4应设置液压缸柱塞回缩电气保护装置，当升降平台由于某种原因导致柱塞异常回缩并与载货平台（或启动。噪声≤85dB（A）最大提升高度H≥20m的升降平台应进行800次作业循环，最大提升高度H＜20m的升降平台应进行1000表1 平均故工时间最大提升高度HH≤10m10＜H＜20mH≥20m平均无故障工作时间T＞120h＞100h＞80h6 试验样机应配备升降平台设计图样和技术文件规定的全部装置及部件。在试验期内可按正常维修按6.1提供的试验样机，应在以下规定的试验条件下进行测试：b) -20～4090％。8.3m/s；5％；1％；1％；2％；c) 噪声：±2％；5d) 温度：±2％。B.1。目测检查，必要时进行测量，检测结果记录在安全防护围栏及围栏门检查(测试）记录表中。安全防护围栏及围栏门检查(测试）记录表的格式见附录表B.2。目测检查，必要时进行测量，检测结果记录在载货平台及护栏、护栏门检查(测试）记录表中。载货平台及护栏、护栏门检查(测试）记录表的格式见附录表B.3。载货平台分别在空载和额定载荷状态下做升降动作，分别记录载货平台从起始位置提升至最大提升高度、从最大提升高度下降至起始位置时所需的时间及距离，重复测试3次。升降过程中观察有无爬行、震颤、冲击及驱动功率异常增大等现象。偏摆量分别测量载货平台在空载和额定载荷下的偏摆量，测量条件和步骤如下：风速≤8.3m/s；1/10、2/10、3/10、4/105/10、6/107/10、8/10、9/1010/1010分别在1031/2和作为220升降装置性能测结果记录在升降装置性能检查（测试）结果记录表中。升降装置性能检查（测试）结果记录表格式见附录表B.4。GB/T6074目测检查，必要时进行测量。6目测检查，必要时进行测量、测试。（））B.5。11.5m4个检测点。44注：测量应在安静的环境中进行，周围应无较大的声波反射面。107 分为首次检测和定期检测。。2。表2 检测目表序号检测项目检测方法判定依据首次检测定期检测1结构参数6.4.1设计图纸√√2外观质量要求6.4.25.2√√3安全防护围栏及围栏门6.4.3.15.3.1√√4载货平台及护栏、护栏门6.4.3.25.3.2√√5升降装置性能6.4.3.35.3.3√√6传动装置性能6.4.3.45.3.4√√7液压装置性能6.4.3.55.3.5√√8电气装置性能6.4.3.65.3.6√√9安全保护装置性能6.4.3.75.3.7√√10噪声6.4.3.85.3.8√√11平均无故障工作时间6.4.3.95.3.9√√注：“√”代表应检测。722（）8 标牌和标志应清晰，牢固固定在显眼又不易碰撞到的位置上，应至少标记下列内容：m/min；额定电压，单位为V；m；包装GB/T13384运输贮存——将液压缸里的油放干，切断电路，操作装置上锁；——停放在通风、防潮、防暴晒、无腐蚀气体侵害及有消防设施的场所；——按产品使用说明书的规定进行定期保养。8附录A（资料性）导轨式液压升降平台结构示意图室内型导轨式液压升降平台结构示意图见图A.1。图A.1室内型导轨式液压升降平台结构示意图室外型导轨式液压升降平台结构示意图见图A.2。图A.2室外型导轨式液压升降平台结构示意图9附录B（资料性）检查（测试）记录表）外观质量检查（测试）记录表见表B.1。表B.1外观质量检查（测试）记录表升降平台型号制造厂安装部门安装日期试验目的试验部门试验地点试验时间试验人员记录人员试验项目检查情况试验项目检查情况造型标志涂漆防松装饰漏水防锈漏油焊接液压管件紧固铸件液压管件紧固对缝电气管路安装划痕冷却水路安装灯具标牌、标志（安全防护围栏及围栏门检查（测试）记录表见表B.2。表B.2载货平台及护栏、护栏门检查（测试）记录表升降平台型号围栏高度（m）围栏可观察立面个数（个）围栏与载货平台水平距离（mm)围栏结构网格□ 非网格□网格孔格开口尺寸（mm)围栏门有□ 无□围栏门打开方向向内□ 向外□载货平台及护栏、护栏门检查（测试）记录表见表B.3。表B.3载货平台及护栏、护栏门检查（测试）记录表升降平台型号载货平台表面防滑有□ 无□额定载荷（kg）载货平台表面自动排水有□ 无□额定载荷下载货平台水平倾斜度（mm/m）护拦板有□ 无□护栏有□ 无□护拦板高度（mm）护栏高度（m）护栏门有□ 无□护栏立柱间距（m）护栏门开启方向向内□ 向外□护栏横杆间距（m）承受集中载货1000N后护栏状态损坏□ 无损坏□护栏门打开后是否伸出载货平台的水平投影范围是□ 否□10）升降装置性能检查（测试）记录表见表B.4。表B.4升降装置性能检查（测试）记录表升降平台型号最大提升高度H（m）空载状态额定载荷状态运行速度v1运行速度v2第1次第2次第3次第1次第2次第3次运行时间t11（s)运行距离L11(m)运行时间t12（s)运行距离L12(m)运行时间t13（s)运行距离L13(m)运行时间T21（s)运行距离L21(m)运行时间T22（s)运行距离L22(m)运行时间T23（s)运行距离L23(m)速度v11（m/s）速度v12（m/s）速度v13（m/s）速度v21（m/s）速度v22（m/s）速度v23（m/s）运行状态爬行□震颤□冲击□功率异常□运行状态爬行□震颤□冲击□功率异常□偏摆量（mm）偏摆量（mm）第一次第二次第三次第一次第二次第三次1/10H前：前：前：前：前：前：后：后：后：后：后：后：左：左：左：左：左：左：右：右：右：右：右：右：2/10H前：前：前：前：前：前：后：后：后：后：后：后：左：左：左：左：左：左：右：右：右：右：右：右：3/10H前：前：前：前：前：前：后：后：后：后：后：后：左：左：左：左：左：左：右：右：右：右：右：右：4/10H前：前：前：前：前：前：后：后：后：后：后：后：左：左：左：左：左：左：右：右：右：右：右：右：5/10H前：前：前：前：前：前：后：后：后：后：后：后：左：左：左：左：左：左：右：右：右：右：右：右：6/10H前：前：前：前：前：前：后：后：后：后：后：后：左：左：左：左：左：左：右：右：右：右：右：右：7/10H前：前：前：前：前：前：后：后：后：后：后：后：左：左：左：左：左：左：右：右：右：右：右：右：8/10H前：前：前：前：前：前：后：后：后：后：后：后：左：左：左：左：左：左：右：右：右：右：右：右：9/10H前：前：前：前：前：前：后：后：后：后：后：后：左：左：左：左：左：左：右：右：右：右：右：右：10/10H前：前：前：前：前：前：11表B.4 降置能（测）录（第一次第二次第三次第一次第二次第三次10/10H后：后：后：后：后：后：左：左：左：左：左：左：右：右：右：右：右：右：停留20min的下沉距离（m）停留20min的下沉距离（m）1/2H2/2H1/2H2/2H）安全保护装置检查（测试）记录表见表B.5。表B.5安全保护装置检查（测试）记录表升降