合成现场岗位技能应知应会培训与检查手册

合成现场岗位技能应知应会培训与检查手册一、氯化氢合成生产原理工业合成盐酸是用氯气与氢气在合成炉燃烧反应生成HCl气体，通过使用纯水吸收成盐酸。反应方程式：H2+Cl2=2HCl二、主要生产工艺指标（1）氯化氢纯度：90~97%；游离氯：未检出（2）盐酸浓度：≥31%（3）点炉前氯气纯度：≥95%；（4）点炉前氢气纯度：≥98.5%；（6）点炉前尾氯纯度：≥85%；（7）氯气、氢气配比：1:1.05~1.1（8）炉顶冷却器出口温度：＜40℃（9）夹套水压力：0.4~0.6MPa（10）循环水压力：0.28~0.4MPa（11）合成炉夹套水液位：远程：70~80%；现场：50~60㎝（12）合成炉蒸汽压力：≤190KPa（13）吸收系统下酸温度：≤40℃（14）炉内含氢：＜0.4%三、合成炉操作规程（1）点炉前准备工作：（1）检查吸收系统通畅，开启合成炉冷却器、吸收系统循环水，夹套水液位50%。（2）检查合成炉无内外漏，抽负压正常。（3）检查关闭氢气，氯气阀。（2）合成炉点炉步骤：（1）现场点燃点火棒，将点火棒伸入合成炉灯头上方。（2）DCS打开氢气切断阀、调节阀10%，现场缓慢打开氢气点炉阀，氢气燃烧流量为20~30m³/h.（3）DCS打开氯气切断阀、调节阀15%，往吸收系统加1m3/h水。（4）现场缓慢打开氯气点炉阀，直到火焰变青白色。抽出点火棒，封炉门，打开尾气放空阀。（3）合成炉停车操作：DCS逐渐关小氯气、氢气调节阀，适当减少吸收水。当火焰变小时，DCS关闭氯气、氢气调节阀、切断阀，关闭尾氯阀。现场打开充氮阀，关闭氢气、氯气、尾氯手动阀。四、常见故障1、合成炉氯化氢出口温度高的原因（1）石墨冷却器堵塞（2）冷却水量不足（3）冷却水温度高（4）冷却水侧未排气2、盐酸吸收尾气排空冒“白烟”的原因（1）加吸收水量少（2）膜式吸收塔分液管或尾部塔分液盘损坏（3）盐酸温度高3、合成炉炉火发黄、发红、发黑的原因（1）进炉氯气、氢气配比偏高过氯（2）氢气失压或氯气增压（3）氯气、氢气不纯4、判断合成炉内漏（1）合成炉视镜有水珠产生。（2）炉底排冷凝酸多。（3）冷凝酸罐冷凝酸多。（4）火焰不正常,水满至灯头导致进炉氢气、氯气流量波动。5、合成炉内漏处理步骤（1）内漏小，现场将该炉切到5#吸收系统，按停炉操作停炉。若烧尾氯，将尾氯切换到其他台合成炉。（2）内漏大，紧急停炉立即关闭氢气氯气阀门，打开充氮阀和炉底排酸阀。若烧尾氯，直接关闭尾氯阀，将尾氯开往事故氯。6、烧碱系统联锁停车应急操作。（1）DCS发现电解槽、透平机、氢压机联锁跳停后，立即关闭氯气、氢气全关阀，关闭尾氯调节阀、关闭各台炉氯气、氢气切断阀；关闭吸收水。（2）现场打开充氮阀，关闭氢气、氯气、尾氯手动阀，打开纯水泵、稀酸循环泵回流阀。5771001803090012095579036822859633082577100180309001238657613739973576069657710018030900135945780775799025155125771001803090012387577164982601818051577100180309001213857213119215891832657710018030900123595790368223610760535771001803090012356576135286143791742577100180309001235557508786970469327917088100343355274101229944325833379170881003433552751018667329388320081708810034335610710158115250150052217088100343356108101000180059871732170881003433542951010741941426870171708810034335618410187866086962880217088100343356185101775831174086674170881003433561091010860143735728461708810034335611010115220721601491617088100343355237101027041605702709170881003