蒸压加气混凝土砌块容重计算

蒸压加气混凝土砌块容重计算

1应该考虑的问题(1)混凝土砌石的性能近年来，通过对各种新材料的实际应用，我们发现了低粘度混凝土砌块（包括粉煤灰加压和灰砂压力）和其他轻粘土材料的质量轻（体积重量仅为1.3%）、高、隔离和隔热，但也存在一些不满意的地方。例如，干缩率是轻块中最大的。根据《非承担混凝土小型块体工艺规划》（dbj/t5-18-97），计算蒸压混凝土块的重量，应将其乘以1.4的系数，这是吸水后重量增加的体现。综合考虑模数及强度影响因素后墙体材料选用如下:(1)常用斑块实际容重的计算200mm厚,MU5.0的06级蒸压加气混凝土砌块(考虑砂浆等影响因素后,折算容重为11.79kg/m3,具体计算方法详见笔者编著的“常用砌块实际容重计算”应用程序)。自重计算公式如下(标准值,单位kN/m):0.2m(厚)×11.79(砌块自重)×1.4(调整系数)×h(墙体高度)。(2)内部120mm厚,MU3.5的06级蒸压加气混凝土砌块。(3)厨房和厕所的墙壁120mm厚,并于其下3皮砖改砌MU10的实心黏土砖。(4)斜墙砖240mm×120mm×60mm的MU5.0的06级蒸压加气混凝土砌块。(2)设计和制造要求(1)驳岸的施工考虑到蒸压加气混凝土砌块干缩值较大,且砌块吸水时具有吸水量大、先快后缓、延续时间长的特点,选用恰当的砌筑砂浆、抹灰砂浆及粘结砂浆,对保证砌体不出现收缩裂缝具有重要的意义。经过大量的对比及与施工单位及生产厂家的沟通,决定选用XX市XX牌DOM-1型干粉料来配制砌筑砂浆,其重量配合比经过实验室确定为DOM-1型干粉料∶中砂=1∶6.5∶1时,其强度等级为M5。(2)挡墙节点的搭接长度1)立面砌筑采用全顺形式。2)砌筑前须实地排列,不足整块的可以锯,但不得小于砌块长度的1/3。3)砌筑时保证上下错缝,搭接长度不小于砌块长度的1/3,如不能满足,则在水平灰缝中设置2Φ6钢筋,加筋长度不小于700mm。4)有门窗洞时从门窗洞口边砌起。(3)钢筋混凝土构件的搭接1)外墙及内隔墙沿墙长每隔2.5m至3m设置构造柱,断面同墙厚,宽240mm,内设纵向钢筋4Φ10(四角),箍筋Φ6@200,其上下钢筋均应由楼板或梁留出,后用绑扎或焊接搭接。钢筋混凝土构造柱必须先砌墙后浇注,并按墙柱连接处理。2)外墙与外墙、外墙与内隔墙交接处设置构造柱,做法同(3),其上下钢筋均应由楼板或梁留出,后用绑扎或焊接搭接。钢筋混凝土构造柱必须先砌墙后浇注,并按墙柱连接处理。3)内隔墙相互交接时,应同时砌筑,交错搭接,沿墙高每隔600mm设2Φ6钢筋,钢筋置于灰缝。4)墙体日砌高度最多1.4m高,在停砌24h后再续砌至梁底约200mm。5)待下部砌体变形稳定,砌块阴干成型且整层砌体均砌至梁底下200mm左右的一星期后,才允许塞砖斜砌。6)墙体在1.4m高处设一道钢筋混凝土腰带,断面与墙同宽,高40mm(以实际为准),内设纵向钢筋2Φ6,两端锚入柱或构造柱中。2灰墙要求抹灰前先清除干净浮灰,并用1∶1水泥砂浆拉毛墙面。(1)门抱柱的设置(1)凡砌体墙上门窗洞低于梁底标高时,应增设钢筋混凝土过梁。当梁底下净高不足过梁高度时,直接在梁底下(门窗洞多余部分)挂板。(2)凡砌体墙上门窗洞两侧均设门抱柱,其具体做法详见“非承重墙门洞口的抱框做法”,上下钢筋均应由楼板或梁留出,后用绑扎或焊接搭接。施工顺序为先砌墙后浇注,并在砌墙时沿墙高每600mm预留2Φ6,长1000mm。(3)门框采用后塞口做法,当门洞高度在2.1m以内时,每边砌3块预埋木砖,洞口高于2.1m时预埋4块。(2)锌钢丝网固定1)砌体与混凝土墙柱或梁底平接处,加300mm宽镀锌钢丝网Φ0.5@10×10,每边各150mm,用水泥钉固定。2)埋设管线的孔槽,先用砂浆分层填实再沿缝加挂钢丝网,钢丝网每边伸出缝边不小于100mm。(2)工艺要求a.钢丝网间搭接长度不小于100mm。b.挂网前应清理基层,并保持一定湿度。图1为针对蒸压加气混凝土砌块外墙开空调窗的做法大样。3测定水平灰缝的质量(1)现场运输和堆放蒸压加气混凝土砌块时必须有防雨和保护措施。(2)楼面堆放砌块不得超量,堆放高度不得大于5皮。(3)砌筑灰缝厚控制在8mm~12mm之间,水平灰缝不得大于15mm(拉结筋置于砂浆层中时不得大于20mm),竖直灰缝不得大于20mm。(4)墙体施工缝必须砌成斜槎。(5)预埋管线必须用机械界机开界,不得用凿凿。(6)外墙批荡时严格按施工规范分两次批灰。(7)需预埋构件(膨胀螺丝等)的位置,必须于施工时加以预埋。(8)砌筑外墙时,不得留脚手眼(特别在高层建筑中)。(9)在雨天严禁露天砌筑。(10)如遇大风雨或台风,对强度未达要求、稳定性较差的砌体必须设临时支撑保护。4观测结果、结论和建议(1)蒸压加压混凝土填充材料为了加深对本工程所采用的墙体材料及构造措施的了解,我们在墙体砌筑过程中,多次与现场施工人员和技术人员接触及探讨,初步认识到蒸压加气混凝土砌块容重轻、块头大、强度高、型号齐全、外观较粗糙,但有棱有角、尺寸准确;砌筑速度快,施工效率高,可大幅度节省砌筑砂浆和抹灰砂浆,实心砌块管线安装方便。(2)裂缝出现位置极不规律,导致出现真正原因工程竣工验收前,在一次现场例行观测工作中,竟然在某几个楼层的多处墙面发现了多道裂缝,这一现象引起了我们极大重视,经过再次细致检查后,发现裂缝出现位置极不规律,且裂缝出现的时间偏早。为了把原因弄清,我们把每一道裂缝的抹灰层打开,终于发现其真正原因。现将所有情形归纳总结后得出以下3种较为典型的情况。(1)墙体施工监督不力经打开裂缝表面抹灰后,发现该部分砌块含水量明显高于旁边的砌体,经查阅施工砌筑纪录及取样分析后,证实该段墙体施工前后曾下过几天大雨,而堆放材料的现场却没有做好砌体的防水措施,且施工监督不力,从而造成部分饱含雨水的砌块直接砌到了墙上。由于天气异常干燥,造成砌块内的水分向外挥发而引起墙面的开裂。(2)墙体日砌高度与砂浆胶结方式的关系打开该处裂缝表面抹灰并未见任何异常情况,但裂缝的出现却又体现出一定的规律性,究竟是何原因造成的呢?经过较为深入的分析,我们认为,这种裂缝的出现与我们前面提到的日砌高度有关,墙体日砌高度最多1.4m,但停砌后最高1皮砖因自重太轻而与砂浆胶结不充分,为此我们在设计要求中加入了一点,要求在停砌时最高1皮砖上以1皮浮砖压顶,第二天继续砌筑时再将其取走。实施这一措施后砌筑的墙体基本上不再出现该类裂缝。(3)漏没有挂网引发开裂经打开裂缝表面抹灰后,发现该部分为砌块与红砖交接处,施工时遗漏没有挂网,由于两种材料的收缩值不同而引起开裂。找出了开裂的真正原因后,我们对每堵墙逐一进行复测,找出不合格的墙后要求施工单位将其全部拆除,并在甲方代表的监督下严格按设计要求重新砌筑。(2)施工质量及施工现场的改善(1)本工程墙体材料在强度上能满足设计要求,砂浆的选用亦基本上达到预期的目的。(2)本工程早期出现裂缝,经处理后至今效果良好,表明新型墙体材料裂缝的出现并非完全因为新型墙体材料自身的质量问题,也不是由于设计要求的各种构造措施不过关所引起,而是很大程度上取决于施工单位的重视程度、工人的素质及施工现场的管理。经过本次试验,我们认为要解决目前用户就新型墙体投诉最多的开裂问题,重点就是从一开始就严格控制施工质量及加强施工管理。(3)挡墙墙体施工(1)砌筑砂浆和抹灰砂浆一定要按设计要求,保证质量。(2)墙体的砌筑须严格控制日砌高度,并在停砌时最高1皮砖上以1皮浮砖压顶,且必须严格控制灰缝厚度和饱和度。(3)梁底以下至少留出200mm高砌体,隔日再砌,且应采用实心砌块斜砌。(4)各种不同材料交接处(墙与梁底、墙与墙、墙与柱等),