拆卸与安装活塞连杆组-教案

汽车构造与拆装教案\l“_TOC_250009“任务二拆卸与安装活塞连杆组 1\l“_TOC_250008“【课题】拆卸与安装活塞连杆组 1\l“_TOC_250007“【教材版本】 1\l“_TOC_250006“【教学目标】 1\l“_TOC_250005“【教学重点、难点】 1\l“_TOC_250004“【教学媒体及教学方法】 2\l“_TOC_250003“【课时安排】 2\l“_TOC_250002“【教学过程】 2\l“_TOC_250001“情景一导入〔5分钟〕 2情景二授〔145分钟〕 2\l“_TOC_250000“情景三课后考核及拓展〔30分钟〕 14【课题】拆卸与安装活塞连杆组【教材版本】高等教育出版社，《汽车构造与拆装》.桂长江名师工作室主编.【教学目标】一、 能够表达活塞连杆组总成的安装位置与根本构造。二、 塞连杆组主要零部件的作用、安装位置与根本构造。三、 能够识别常见活塞顶部的外形类型。四、 能够表达活塞环装配间隙的作用和定义。五、 的指导下，依据打算标准完成活塞连杆组的拆卸与安装作业。六、 能够表达活塞连杆组的拆装留意事项。【教学重点、难点】教学重点： 标准完成活塞连杆组的拆卸与安装作业。教学难点： 总成的安装位置与根本构造。活塞连杆组主要零部件的作用、安装位置与根本构造。【教学媒体及教学方法】以实训工程为核心，有效组织理实一体化教学。以汽车典型故障形成课程导入。以实训需求为目标组织根底理论学习。以操作流程和考核标准标准实训过程。使用教材配套PPT课件，呈现收集的多媒体演示素材。通过教材、实物、视频，以及教学方法的变换等多样化教学落实有效教学。【课时安排】〔180〕【教学过程】情景一导入〔5〕10部发出“铛、铛、铛”类似金属的敲击声。机转速上升，响声的节奏随之加快。经诊断，该车发动机的活塞连杆组存在故障。修理人员需进展活塞连杆组的拆装，以便维修。情景二授〔145〕一、学问链接〔一〕活塞连杆组总成的安装位置与根本构造活塞连杆组安装于气缸体与曲轴箱内，如图1-2-1所示。图1-2-1活塞连杆组安装的位置 图1-2-2活塞连杆组的根本构造1-2-2所示。活塞连杆组主要零部件的作用、安装位置与根本构造1.活塞的作用与根本构造销传给连杆，以推动曲轴旋转。1-2-32.活塞环的安装位置、作用与根本构造1-2-33.活塞销的作用及根本构造活塞销的作用是连接活塞和连杆小头，并将活塞所受的气体作用力传给连杆。活塞销与活1-2-41-2-5图1-2-4全浮式活塞销 4.连杆的作用与根本构造连杆体与连杆盖的根本构造可分为小头、杆身和大头三个局部，如图1-2-6所示。图1-2-6连杆的根本构造 5.连杆轴承的安装位置与根本构造1-2-7二、打算〔一〕教学时间训为前一章节所学内容的连续，直接从活塞连杆组开头拆装。1.教师演示时间：24 min；学生实训时间：16 min/人；教学组织，1，22.实训教师职责讲解、演示操作任务的作业流程、操作步骤、技术标准、留意事项和根底理论；组织治理学生进展操作；3.学生职责交换1，2、32作，3、1〔三〕实训操作步骤工作预备工作预备总成拆卸活塞环组件安装活塞环组件安装带连杆的一缸活塞分总成拆装其它气缸带连杆的活塞分总成完工检查三、任务实施〔一〕工作预备〔课前完成〕实训器材实训器材杆、套筒、橡胶锤。场地及教具1-2-8螺纹损伤。

图1-2-8待拆卸发动机总成1.将一、四缸活塞处于下止点位置,如图1-2-91.将一、四缸活塞处于下止点位置,如图1-2-9固定螺栓，使一、四缸活塞处于下止点位置。2.检查连杆及连杆盖上的标记,如图检查连杆及连杆轴承盖上的装配标记是否齐全，如无标记应在拆卸前做好标记。确认一、四缸活塞处于下止点位置，选用指针2提示：拧松螺栓不允许使用冲击力，否则可导致图1-2-11拧松连杆轴承盖螺栓选用大号棘轮扳手、14mm手册规定屡次均匀拧松一缸连杆轴承盖上的2颗螺栓。2将连杆盖与螺栓配套取下，并按缸号整齐地摆放在工作台上。提示：不取出轴承盖螺栓是为了能够便利地取下连杆轴承盖；所示。使用橡胶锤上的木手柄，轻轻冲击连杆大端，将一缸活塞冲出气缸。然后用手从气缸顶部将一缸活塞连杆分总成取出，并将其与连杆轴承盖配套，整齐地摆放在工作台上。提示：成事故；齐，否则易造成三者不匹配。

图1-2-13取下一缸连杆轴承盖图1-2-14取出一缸活塞连杆总成〔三〕拆卸活塞环组件1.拆下气环〔即压缩环〕，如图〔三〕拆卸活塞环组件1.拆下气环〔即压缩环〕，如图1-2-152挨次摆放。提示：用活塞环扩张器拆下压缩环时用力要均油环刮片和油环胀圈并按挨次摆放。指和损害油环。图1-2-16拆下油环〔四〕安装活塞环组件1.检查待安装活塞环。检查待安装活塞环的零件号是否准确及活塞环是否存在损坏。假设零件号不符合规定或活塞环破损，则应更换。2.检查待安装活塞环的端隙和侧隙。依据修理手册规定的间隙和检查方法，对待安装活图1-2-17安装油环塞环的端隙和侧隙进展检查，假设不符合规定，则应承受锉销〔端面〕和磨销〔侧面〕的加工方法进展处理，直至间隙符合规定后，方能安装。所示。用抹布包着连杆，将一缸活塞连杆分总成装夹到台钳上；然后用手将刮片推入至油环槽下方的活塞裙部上，再将油环胀圈装入油环槽内，之后安装油环上刮片；最终将油环下刮片上移安装到油环槽中，并使三道开口端处分提示：4.4.1-2-18到活塞环的油漆标记，使油漆标记处于朝上位以将其安装至正确位置。提示：朝上；2(A2)朝上；

图1-2-18检查压缩环的标记环扩张器按规定的〔向上〕2道气环。提示：，以避开活塞环折断。将活塞环开口端处于修理手册规定的装配位置。提示：环的密封状况和使气缸壁磨损均匀。图1-2-20调整活塞环端口位置〔五〕安装带连杆的一缸活塞分总成〔五〕安装带连杆的一缸活塞分总成车内取出指针式扭力扳手、大号棘轮扳手、大号短接杆、17mm并在气缸壁、活塞、活塞环、连杆轴承外表上涂抹发动机机油后，再次检查确认活塞环端口位置。2.在一缸活塞头部安装活塞环卡箍，如图杆分总成装夹到台钳上；然后将预先预备好的活塞环卡箍安装到一缸活塞头部并旋紧。提示：安装卡箍时务必卡紧，否则无法将活塞顺当安装至气缸内。如图1-2-23所示。检查一、四缸连杆轴颈是否处于下至点位置，否则需要转动曲轴，以确保一、四缸连杆轴颈处于下止点位置。4.将一缸活塞分总成放入气缸内，如图4.将一缸活塞分总成放入气缸内，如图缸活塞顶部的朝前标记朝向发动机的正前方，并保证活塞销方向与曲轴的轴向垂直，然后将连杆轻轻地放入气缸内。提示：放入活塞时留意轻拿轻放，避开损坏 图1-2-24将一缸活塞分总成放入气缸内气缸或活塞；直，以保证连杆大头与连杆轴颈正确协作。5.1-2-255.1-2-25次使用卡箍扳手紧固卡箍。提示：再次紧固卡箍的目的是，以确保活塞环被完全压下，保证活塞能安装成功。

图1-2-25再次紧固卡箍锤木手柄轻推一缸活塞顶部，直至连杆上轴承将要与连杆轴颈接触为止。提示：顶部。示。转动台架至便利操作位置。左手扶起一缸活塞的连杆大头，右手推下活塞直至连杆大头安装到轴颈上。提示：保证连杆大头与轴颈安装到位。图1-2-27将连杆大头安装到轴颈8.安装连杆轴承盖。8.安装连杆轴承盖。1-2-28并确认连杆盖凸起局部的朝前标记。其次步：涂抹机油，如图1-2-292薄层发动机机油。提示：涂抹机油保证螺栓顺当安装。第三步：安装连杆轴承盖，如图1-2-30第三步：安装连杆轴承盖，如图1-2-30安装一缸连杆轴承盖，并用手旋入连杆轴承盖29.第一次紧固连杆轴承盖螺栓，如图9.第一次紧固连杆轴承盖螺栓，如图1-2-3114mm20N.m2图1-2-31紧固连杆轴承盖螺栓10.其次次紧固连杆轴承盖螺栓。10.其次次紧固连杆轴承盖螺栓。1-2-32其次步：其次次紧固连杆轴承盖螺栓，如1-2-3314mm套筒，依据修理手册规定900的旋转角度，再21.拆装带连杆的四缸活塞分总成。拆装方法与一缸活塞分总成一样。拆装带连杆的二、三缸活塞分总成。七、完工检查设备。分别扔到不行回收、可回收、金属不同的垃圾箱中。

图1-2-33其次次紧固连杆轴承盖螺栓5S件未安装到位。整理清洁全部工具、量具和设备。依据工具车中的原始位置，同时清洁工具车和其他情景三课后考核及拓展〔30〕一、拆卸与安装活塞连杆组考核标准考核时间：12min 考核总分总分值：55.5分工程分数依据评分标准扣分，直至分数扣完为止考核工程一、工作预备〔4〕预备并清点实训器材场地及教具预备

评分标准 扣分0.50.50.510.5二、拆卸带连杆的一缸活塞分总成〔11〕0.5拧松连杆轴承盖螺栓松开连杆轴承盖螺栓取下一缸连杆轴承盖

检查方法不正确扣1分〕0.5〕0.511工具选用不正确扣0.51分，取出一缸活塞连杆分总成 活塞掉落扣2分，未与轴承盖、螺栓配套摆放扣1分1.拆下气环2.拆下油环

0.52121检查待安装活塞环 未做扣1分考核工程侧隙安装油环检查压缩环的标记安装压缩环调整活塞环端口位置

评分标准 扣分11330.513活塞环端口位置不正确扣2分五、安装带连杆的一缸活塞分总成〔15〕安装前预备卡箍止点位置内再次紧固卡箍装入活塞将连杆大头安装到轴颈安装连杆轴承盖第一次紧固连杆轴承盖螺栓

0.510.50.5操作方法不正确扣1分1120.50.5分，操作方法〔姿势、用力〕0.5其次次紧固连杆轴承盖螺栓选择不正确扣0.5〔姿势、用力〕不六、拆装其它气缸带连杆的活塞分总成〔略〕拆装带连杆的四缸活塞分总成〔略〕拆装带连杆的二、三缸活塞分总成〔略〕考核工程1.检查清洁发动机备处理废弃物

评分标准 扣分合计二、学问与技能拓展：〔一〕常见活塞顶部的外形类型1-2-35平顶活塞 凸顶活塞 图1-2-35常见活塞顶部外形类型〔二〕活塞环装配间隙的作用及定义活塞环的装配间隙分为端隙、侧隙和背隙三种，如图1-2-36。其作用是以防止环受热后胀死在环槽内