拱板施工方案

成都市粮油储备物流中心建设项目（一期）二标段24米跨预应力拱板屋盖施工方案编制单位：中冶建工有限企业01月目录1、编制根据……………………22、工程概况及工程量…………23、作业前的条件和施工准备…………………34、作业的程序和施工措施……………………65、质量保证措施………………196、安全和文明保证措施………………………217、附件1~5……………………231、编制根据1.1设计图纸及变更、图纸会审纪录1.1.1国家粮食储备局无锡科学院设计的散装平房仓24跨拱板屋架施工图纸；1.1.2设计交底及图纸会审纪录。1.2规程、规范1.2.1《混凝土构造工程施工质量验收规范》（GB50204－）1.2.2《混凝土强度检查评估原则》（GBJ107－87）1.2.3《建筑构造工程施工工艺原则》（QCJJT-JS02-）1.2.4《建筑工程施工质量验收规范汇编》（建标[]212号）1.2.5《冷轧带肋钢筋混凝土构造技术规程》（JGJ95-）1.2.62、工程概况及工程量2.1工程概况：2.1.1成都市粮油储备（物流）中心建设项目二标段共5幢平房仓构成，地处成都市青白江区弥牟镇火星村,单幢仓长108M；宽24M,A3型平面尺寸分别为3廒间3×36×2.1.2预应力钢筋砼拱板屋盖是集承重、防水、隔热、顶棚等多功能板架合一的屋架体系，它由上、下弦薄壳板、肋梁、内隔板及斜拉筋等构成。拱板跨度24m，单榀宽1.2m，下弦肋高200mm，肋宽100mm，板厚45mm；上弦肋高120mm、板厚45mm2.1.3拱板混凝土强度等级C35；隔板砼C35；混凝土保护层厚度：上弦板为15mm，上弦肋梁25mm；下弦板和下弦肋梁均为20mm2.2工程量：序号施工项目名称规格工程量备注1钢筋（CRB800）ΦR52钢筋（CRB550）ΦR53钢筋（CRB550）ΦR64钢筋（CRB550）ΦR85钢筋（CRB550）ΦR106钢筋（HRB335）Ф127钢筋（HRB235）Ф148混凝土C359预埋件M-1[90×180mm]10水泥珍珠岩块长×高×宽2.3工期序号施工项目施工计划1A3-1~2号仓拱板施工03月2A3-3号仓拱板施工03月3A3-4~5号仓拱板施工03月01日～05以上工期根据现场工作面移交状况交叉施工，拱板浇筑总工期控制在70天内。3作业前的条件和施工准备3.1应具有的条件3.1.1顶圈梁如下构造施工完毕，室内地坪硬化完毕；3.1.2临时道路硬化施工完毕；3.1.3夜间施工有足够的照明；3.1.4施工及消防用水、用电、用气、通讯有保障，可以满足施工规定；3.1.4垂直运送机械安装到位。3.2施工准备3.2.1组织技术人员认真学习设计施工图，掌握施工图纸的所有内容，熟悉设计目的、设计意图、领会设计效果。3.2.23.2.33.2.43.2.53.2.63.3作业人员配置及职责人员配置人数资格职责专题负责人1有组织协调能力，有现场管理经验负责人员组织配置、分工协调工作。技术人员1规定熟悉基础施工图，有土建构造施工经验，熟悉施工技术及验收规范。1、全面负责该工程的技术工作负责一切技术资料的搜集。2、编制施工指作业导书；3、深入现场指导施工及时发现和处理技术问题；4、制定施工措施、工艺；安全员1有五年以上现场工作经验，熟悉《电力建设安全工作规程》,责任心强,忠于职守，有安全员上岗证，持证上岗1、在上级安所有门的领导下，全面负责安全管理工作；2、执行企业安全管理原则，遵照安全管理规程，作好施工现场的管理工作3、负责施工现场的安全检查，制止违章作业。4、做好安监违章记录，为安全评比提供直接、真实的根据；质检员1有质检工作经验，熟悉《建筑施工质量检查及评估原则》。熟悉施工图，通过培训，有质检员上岗证，持证上岗。1、负责施工全过程的质量监督、检查及质保资料的搜集与整顿工作；2、有权对不能保证质量的方案提出异议，祈求有关领导同意；4、对不合格的工序有权责令其修改，并严禁下道工序的施工，同步汇报有关领导；试验人员1有丰富经验负责施工过程中所有试验项目的试验工作。机械操作工4通过劳动局培训合格，持证上岗负责操作搅拌机及平常维护保养工作电工2负责现场照明及维护工作焊工6负责焊接、制作预埋件、对拉杆、钢筋骨架等砼工30熟悉本工种，技术纯熟负责混凝土抹面木工20负责模板修理、木模制作、支模、拆模工作架子工20负责脚手架搭拆钢筋工30负责钢筋制作与绑扎工作小件制作工10负责拱板隔板，珍珠岩块等小构件制作。拱板运送10负责拱板起运就位工作3.4作业机具（配置、等级、精度）3.4.1仪器、仪表序号名称规格精度等级数量计量检查设备用途1经纬仪J22＂1台合格轴线测量2钢卷尺505mm2盘合格测量放线3线坠0.75Kg/2个合格吊线、校正4水准仪AL322DS321台合格标高测量5测力仪SYC—18D2台合格张拉力检测注：以上仪器均计量检查合格，精度满足规定。3.4.2施工机械、机具序号名称数量设备用途1圆盘锯1台木模板加工、制作2平刨、压刨各1台木模板加工、制作3钢筋调直机1台钢筋加工、制作4切断机２台钢筋加工、制作5弯钩机２台钢筋加工、制作6强制式搅拌机1台混凝土制作7插入式振捣器、振捣棒6套混凝土振捣8平板式振动器2套混凝土振捣9电焊机2台钢材焊接及予埋安装10钢筋张拉机3台预应力钢筋张拉11滑轮式运送车4台拱板运送12液压式千斤顶[20T]6台拱板运送13手摇葫芦6台拱板运送3.4.3施工工具序号名称数量序号名称数量1扳手10把5木抹子4把2钢筋钩20把6铁抹子4把3撬棍5把7钢筋断线钳2把4焊把5个8施工机械、机具进行检修，保证运转良好；做好易损、易坏件的备品工作。3.5材料和设备3.5.1根据施工图做出钢筋、水泥、砂、石、外加剂等材料的预算，并将材料购置齐全，经监理见证取样、复试合格后方可使用。3.5.2施工前用的钢板、角钢、模板、脚手管、扣件、Ｕ型卡、方木等准备齐。3.5.3将施工用的对拉螺栓、水泥砂浆垫块、预埋件提前加工制作好。3.6安全器具准备好安全围栏、安全帽、安全带、绝缘手套、绝缘鞋、防护镜等。序号安全器具名称数量规格1安全帽100个/2安全带30条/3安全警示牌5个/4绝缘手套5副/5绝缘鞋5双/6防护镜4个/4作业程序的环节、措施及内容4.1施工方案选择4.1.1钢筋砼拱板屋架为板架合一构件,杆件数量多、施工复杂、质量规定高、施工难度大。为迅速、优质、安全低耗地完毕施工任务、拟采用《大跨度预应力钢筋砼拱板屋架空中制作安装》工艺施工技术。4.1.2采用空中预制施工工艺技术，只需在地面进行隔板预制，重点在高空运用工程一端原有圈梁进行加固改造，形成张拉台座，完毕下弦板预应力筋的张拉，并安装预制隔板和完毕上弦板的制作，一次性完毕拱板屋架混凝土的浇筑，待拱板屋架整体砼到达设计强度的85％时，实行放张和初次起顶，将拱板放置在设计的专用滑轮车上，再慢慢用滑轮车和手动（电）葫芦水平将拱板均匀拉动放置到设计位置上；与地面预制吊装或满堂脚手架现浇的施工工艺比较，不需要大型预制及堆码场地，不需大型机械吊装，不需搭设满堂脚手架。是一种耗用少，成本低，安全可靠的施工技术。4.2作业程序的环节流程本次工程共5幢仓，重要提成三部分施工：（1）隔板预制(2）A3-1#~2#,A3-4#~5#仓拱板屋架施工；(3）A3-1#~3#仓拱板屋架施工；4.2采用重叠生产法统一在A3-2#，4#仓提前15天预制。作业环节：测量放线→张拉台座制作→钢筋安装→模板安装→浇筑砼→拆除模板→刷脱模剂→钢筋安装→模板安装→砼浇筑→拆除模板→……每个台座重叠生产10榀措施均同。4.2.2准备工作→测量放线→搭设张拉台座→铺设张拉下弦预应力筋→安装拱板隔板→支上下弦模板→绑扎下弦板的非预应力筋、上弦板钢筋及安装预埋件→浇端头砼、安装保温块→浇下上弦砼→拆除模板、剪预应力筋放张→焊斜拉钢筋→拱板运送安装→校正和最终固定。4.3作业措施4.3.1施工准备施工准备包括预埋圈梁张拉台座，预制台座脚手架搭投。4.3.24.3.24.3.2.2拱板隔板根据场地进行放线制作预制台座。共设10个作业台座，每个台座每批生产104.3.3隔板制作4.3.3.1本工程隔板统一在A2-2#仓，4#仓提前完毕[平面布置图详附件3]，为保证混凝土的内实外光，采用角钢焊制成定型模板[如图4.3.3.2隔板安装时用30×4.3.4拱板张拉台座4.3.4.1在各个仓中部各搭设一种台座,宽14.4米,每批生产124.3.4.2现浇圈梁的加固及台座设计圈梁改造是为使其用作张拉墩而对其进行加固。台座的设计如下图所示。在浇筑顶圈梁时,可将混凝土强度等级提高一种等级，一同埋设张拉台座所需构件，并且规定顶圈梁顶面平整，预埋位置精确。（见附图4：4.3.5台座脚手架搭4.3.5.1本工程台座采用满堂扣件式钢管脚手架施工，脚手管为φ48×3.5的钢管。脚手架的搭设必须保证脚手架可以承载拱板所有施工荷载重量规定，脚手架框架单元尺寸为1350×1350×1540，由立杆（8000mm）、横杆（4000mm、6000mm）及扣件构成的支撑体系，立杆纵横间距为1350mm4.3.5.2脚手架搭设时，首先地坪需进行混凝土浇筑，将脚手架的基础位置清理洁净，并在立杆底部加扫地杆用扣件扣牢,扫地杆距离地面高度不不小于20㎝。立杆的相邻接头、大横杆的相邻接头都应错开，并不在同一步距内，其接头距大横杆的距离不要不小于步距的1／3，立杆和大横杆的节点处必须设置小横杆，在脚手架拆除之前，节点处的4.3.5.3大横杆放置在立杆内侧，立杆与大横杆用直角扣件扣紧，每个节点不能缺扣。同一排大横杆的水平偏差不能不小于架子全长的1/300；小横杆应尽量靠近立杆位置，用直角扣件与立杆扣紧。上下各层小横杆应沿立杆左右两侧分别设置，以减少立杆的偏心受力。小横杆与大横杆要互相垂直，两头要伸出大横杆外10㎝以上，防止受力后滑脱。剪刀撑搭设时，将一根斜杆扣在立杆上，另一根斜杆扣在小横杆的伸出部分上。最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不不小于50㎝。剪刀撑的两端除用回转扣件与脚手架的立杆扣紧外，中间还要增长2～4个扣结点，与之相交的杆件扣紧。应满堂架四面与墙锚拉4.3.5.4在顶部立杆与立杆之间中部设置1根中48×3．5钢管顶撑，然后用50×100木楞间隔100mm铺设，底模采用20厚复合模板（或竹胶板）4.3.5.5拆除脚手架前的准备工作应符合下列规定：4.3.5.5.1应由单位工程负责人进行拆除安全技术交底；4.3.5.5.2应清除脚手架上杂物及地面障碍物。4.3.5.5.3拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同步作业；4.3.5.5.4连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应不小于两步，如高差不小于两步，应增设连墙件加固；4.3.5.5.5当脚手架拆至下部最终一根长立杆的高度（约6.5m）时，应先在合适位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件；4.3.5.5.6.当脚手架采用分段。分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，应设置连墙件和横向斜撑加固。4.3.5.6卸料时应符合下列规定：a、各构配件严抛掷至地面；b、运至地面的构配件应及时检查、整修与保养，并按品种、规格随时码堆寄存。C、拆除前，对脚手架做一次全面检查，清除所有多出物件，并设置拆除警戒区，与拆除作业无关人员严禁入内。d、拆除时先将脚手架上的顶丝松开，然后将木方和模板整块拆下，拆下的构件用麻绳吊下，低处人工递下，严禁抛掷。拆下的构件及时分类并码放整洁或送到指定地点寄存。4.3.5.7拱板张拉台座脚手架受力计算：4.3.5.7.1计算根据：（1）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-）（2）《建筑构造荷载规范》（GB50009-）(3)《建筑地基基础设计规范》（GB50007-）(4)《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-）（5）工程设计图纸：根据施工实际状况，按满堂脚手架(宽15m×长23.5m×高8m)作为计算对象，脚手架搭设高度按8m计算（取最大高度计算），不考虑风荷载。材料选用扣件式钢管脚手架，规格ø48×3.5mm，立杆纵距La=1.35m，横距Lb＝1.4.3.5.7.2计算参数：La=1.35m，横距Lb＝1.35m，步距h=1.54m；立杆截面积A=489mm2；立杆截面抵御矩W＝（5.08×103）mm2；立杆回转半径i＝15.8mm；钢材抗压强度设计值f预制拱板的荷载在模板及其支撑体系上传递途径的设计为:上弦荷载→隔板→下弦底模→楞木→满堂架水平钢管→满堂架竖向钢管→下弦荷载地面混凝土垫层4.3.5.7.3立杆稳定性计算(1)根据规范第5.6.2.3条LO=h+2a;lO=1.54+2×0.1=1.74m。λ=lo/i=1740/15.8=110.13。查得ψ=0.502（查规范附录C表C第56页）(2)计算N(单根钢管的轴向力)1、脚手架自重=0.14KN/m×8×1.35×1.35=2.04KN2、架上拱板及模板重：a、下弦（0.1×0.2×2+(1.21-0.2)×0.04）×24.5KN/m3=1.97KN/mb、上弦（0.1×0.12×2+(1.21-0.2)×0.04）×24.5KN/m3=1.58KN/mC、隔板0.12×0.06×1/2×0.99×4×24.5KN/m3=1.02KNd.节点0.05×0.16×1/2×0.99×4×24.5KN/m3=0.39KN小计：（1.97+1.58+1.02+0.39）=4.963、单根立管承载拱板混凝土重量（1．97+1.58）/1.20×1.35×1.35+1.61+1.02+0.39=8.414、模板重a、下弦：（0.04×0.2×2+0.04×0.16×2）×8KN/m3=0.23KN/m下弦底模为满铺2CM厚木板:0.02×1.12×8KN/m3=0.18KN/mc、上弦：（0.04×0.12×2+0.04×0.08×2）×8KN/m3=0.13KN/m0.02×0.97×8KN/m3=0.155KN节点：（0.04×0.18×0.97×2+0.04×0.1×0.97×2）×8KN/m3=0.17KNd、拱板的模板重：0.23+0.18+0.13+0.155+0.17=0.865KN/m小计:0.23+0.18+0.13+0.155+0.865=1.564、单根立管承载拱板模板的重量：0.865/1.20×1.35×1.35=1.31KN5、台座楞木及木板重：（楞断面4CM×10CM间距100，楞木上木板厚度2CM）（0.04+0.02）×1.35×1.35×8KN/m3=0.87KN6、施工荷载2.5×1.35×1.35=4.56KNN=(2.04+8.41+1.31+0.87)×1.35+3.6×1.4=22.09KN7、根据稳定性计算公式：N/ψA=22090/(0.502×489)=89.98<fc=205KN/mm2。故：脚手架稳定性满足规定。4.3.5.7.4地基承载力计算根据室内取除表土后实际状况，查本工程地质勘察汇报，支撑架的地基承载力为Fg=170KPa，由于该支撑架下为100厚C10混凝土垫层，垫层下为300厚碎石和砂夹石基层，当扩散角按45度计算时脚手架单根钢管的地基面积A=400×400=160000mm2N=22090N(见立杆稳定计算)P=N/A=22090/160000=0.14KN/mm2=140KPa<Fg=170KPa故地基承载力符合规定。4.3.5.7.5钢管横杆的抗弯强度计算：（1）预应力拱板的混凝土重力、钢筋重力、模板重力及施工荷载通过下弦底板模板传递到木龙骨，再由4根间距400的水平钢管传到横杆上，横杆上每根水平钢管的重力和间距相等，横杆上荷载按均布荷载计算。（2）拱板下弦底模上的荷载由本方案立杆稳定性计算式中的拱板混凝土及拱板模板重（不含底模）为：（4.96+0.865）/1.2×1.35=6.55KN/m（3）底模及底模下木龙骨重：（0.02×1.35+0.04×1.35）×8=0.65KN/m（4）间距400的水平钢管重：(3.8×1.35×4)/1.35=15.2Kg/m=0.152KN/m（5）施工人员及设备荷载原则值2.5×1.35=3.4KN/mq=(6.55+0.65+0.152)×1.35+3×1.4=14.12KN/mM=(1/8)×14.12×0.42=2.82×105N·mm(6)钢管的截面特性:W=5.08cm3fM/W≤f(2.82×105)/(5.08×103)=55.51N/mm2<f=205N/mm2钢管横杆抗弯强度满足规定。4.3.5.7.6钢管横杆挠度计算：（5/384）×（ql4/EI）≤1/150式中：E----钢管的弹性模量I----钢管的截面惯性矩q----作用在钢管横杆上的均布荷载l----钢管横杆的跨度数据：l=40cm；E=2.06×105N/mm2；I=12.10cm4(5/384)×((141.2×404)/2.06×107×12.10)=0.019<40/150=0.27故钢管横杆的挠度满足规定4.3.5.7.7钢管横杆连接扣件抗滑移力计算：根据JQJ130---()扣件抗滑移力为R=8KN；由横杆抗弯强度计算中可知，横杆上的荷载为q=14.12×1.35=19.06KN,分别由横杆两端的两个扣件和立杆连接的两个扣件共三个扣件承担19.06/3=6.35KN<R=8KN故扣件抗滑移力满足规定4.3.5.7.8预制台座水平撑杆计算：(1)计算檐墙体稳定力矩M稳取预制台座处1630长檐墙为计算单元,计算檐墙体内墙面与室内0米交线0—0的力矩。天沟栏水缘子：1.630×0.08×0.04×25×1.24=0.161KN-M天沟底板：1.630×0.71×0.08×25×0.845=1.96KN-M顶圈梁：1.630×0.49×0.36×25×0.245=1.76KN-M檐墙：1.630×0.49×7.64×19×0.245=28.40KN-MM稳=0.161+1.96+1.76+28.40=32.30KN-M(2)倾覆力矩M倾M1=12×10.9×8.13=1063.4KN-MM2=28×10.9×8.02=2447.7KN-MM倾=1063.4+2447.7=3511.1KN-M(3)水平撑杆抵御力矩M抵M抵=M倾-M稳=3511.1-32.30=3478.2KN-M(4)水平撑杆纵向抗弯计算:预制台座水平撑杆节间间距是400mm,水平撑杆壁厚为3.5mma、水平撑杆截面积F=498mmF(规范附录B表B)b、水平撑杆回转半径i=15.8mm(规范附录B表B)C.λ=lo/i=(1.155×400)/15.8=29.24d.ψ=0.918(查表)e.水平撑杆轴力N:N=489×205×0.918=92.02KN。（5）水平撑杆根数计算nn=M抵/7.94N=3478.2/(7.94×92.02)=4.76(根)(其中7.94为水平撑杆至地坪O米交线0-0的高度)(6)水平撑杆间距计算:S=1630/4.76=343mm取400mm水平撑杆按间距400mm(7)拱板下弦下面模板(台座平面模板)抗弯强度计算:拱板的隔板为提前预制,在到达设计规定强度后与拱板模板组合安装。板上弦浇筑时的荷载由隔板传递到隔板下面的两垫块。垫块尺寸80×50×50，80为木龙骨间距方向。底模下的楞木按与拱板跨度成垂直方向安装其净距为100，即模板跨度为100。模板采用高强合成板（竹胶板），厚度20mm。a、荷载计算：上弦混凝土重：(0.1×0.12×2+(1.2-0.2)×0.04)×2/0.1×1/2×24.5KN/m3=15.68KN/m隔板混凝土重：（0.97×2+1.91×2）×0.12×0.06/0.1×24.5×1/2=5.08KN/m上弦模板:(0.04×0.12×2+0.04×0.08×2)×8KN/m×2/0.1×1/2=1.28KN/m施工荷载原则值:1.2×2/0.1×2.5KN/m2×1/2=30.3KN/m由于垫块下模板计算单元面积太小,下弦混凝土及模板重量忽视不计。并由于拱板为隔榀生产施工荷载不不小于原则值，本计算按原则值计算。q=（15.68+5.1+1.3）×1.2+30.3=56.8KN/mb、模板抗弯强度计算M=1/8ql2M/W≤式中：M----弯距设计值（N·mm）q----作用在模板上的均布荷载。L----模板跨度（即龙骨间距）W----截面抵御距=1/6bh2Fm----模板的抗弯设计值（N/mm2），按《建筑施工手册》（第四版）下表取11N/mm2M=1/8×56.8×1002=71.18×103N·mmW=1/6×bh2=1/6×100×202=6.70×103N·mmM/W=(71.18×103)/6.7×103=10.6N/mm2<fm=13N/mm2模板抗弯强度符合规定。(8)模板挠度计算:0.677×ql4/100EI≤1/250式中:q=作用在模板上的均布荷载(N·mm)E=模板的弹性模量(N·mm2),E=1×104N/mm2I=1/12bh3=1/12×100×203=6.77×104(0.677×56.8×1004)/100×104×6.67×104=0.06<100/250=0.4模板的最大挠度符合规定(9)底模下楞木抗弯强度计算:楞木采用40×100白杉,间距200mm。楞木下为φ48钢管支撑间距为400mm，根据受力特点将楞木视为跨度为400mm的多等跨持续梁，下面钢管为梁支点，楞木上取荷载最大的边跨按简支梁计算。a、荷载计算：a.1预制拱板钢筋混凝土重：下弦：（0.1×0.2×2+（1.2-0.2）×0.04）×24.5=1.97KN/m上弦：（0.1×0.12×2+（1.2-0.2）×0.04）×24.5=1.58KN/m隔板:0.12×0.06×(0.97×2+1.91×2)×24.5=1.02节点:0.05×0.16×1/2×0.99×4×24.5=0.39KN每米预制拱板钢筋混凝土重1.97+1.58+1.02+0.39=4.96KNa.2预制拱板模板重:下弦:(0.04×0.2×2+0.04×0.16×2)×8KN/m3=0.23KN/m0.02×1.12×8KN/m3=0.18KN(下弦底模为满铺2CM厚木材)上弦:(0.04×0.12×2+0.04×0.08×2)×8KN/m3=0.13KN/m0.02×0.97×8KN/m3=0.155KN节点:(0.04×0.18×0.97×2+0.04×0.1×0.97×2)×8KN/m3=0.17KN每米预制拱板的模板重0.23+0.13+0.155+0.17=0.865KN拱板钢筋混凝土及模板在楞木上的线荷载为:(4.96+0.865)/1.2×0.2=0.97KN/m施工荷载在楞木上形成的线荷载2.5×0.2=0.5KN/ma.3楞木的抗弯强度计算:在楞木上形成的线荷载q为0.97×1.2+0.5×1.4=1.86KN/m最大弯矩M=1/8×1.86×4002=37.2×103N·mmW=100×502×1/6=41.66×103木材的抗弯设计强度为fm=13.0N/mm2M/W=(37.2×103)/(41.66×103)=0.89<13.0N/mm2楞木的抗弯强度满足规定。(10)楞木的挠度计算:楞木的弹性模量E=9000N/mm2I=1/12bh3=1/12×100×503=104cm40.677ql4/100×EI=(0.677×1.8×10×234)/(100×9×103×104)=3.6×10-2<23/250=9.2×10-2楞木挠度满足规定4.3.64.3.6.1预应力拱板屋架钢筋分为三种，Φ-Ι级Ф-Ⅱ级和ФR钢筋，ФR4.3.6.2一般钢筋和预应力筋进入施工现场应分批号堆放整洁，并及时填写试验委托单，试验员按规定进行取样并送交试验部门进行拉伸和冷弯试验。试验合格后方可使用到工程上4.3.6.4.3.6.4拱板下弦预应力筋为CRB800级ФR5冷轧带肋钢筋,4.3.6.5拱板隔板预应力筋为CRB550级ФR5冷轧带肋钢筋，其应力值150N/mm24.3.6a、预应力成盘钢筋，采用等长下料，按“应力下料法”即将钢筋用一固定的力拉紧，在固定力拉紧状态下量出所需要的长度，然后放松，用剪丝钳切断，就能到达等长。b．台面在铺放钢筋前，应涂隔离剂，隔离剂不适宜沾污钢筋，以免影响钢筋与砼的粘结(可在底模上每隔2米，横向放置一根Ф18短钢筋)。假如预应力筋遭受污染，应加以清洗洁净，在生产过程中，应防止雨雪等冲刷台面上的隔离剂。预应力筋采用人工铺设，电动卷扬张拉机张拉。4.3.6.7预应力钢筋4.3.6梳筋板(锚板)]采用20厚带加强肋的钢板，根据屋架前后两端的截面尺寸和预应力筋间距，加工制成两种规格：1200×420mm，1180×420mm4.3.6.7.2张拉设备张拉设备采用电动卷扬张拉机，装有测力仪表，测力计应预先标定、标有测力荷载。张拉时，将标尺零位线对准所需张拉力的刻度，开动电机，到达预定张拉力时，碰块触动行程开关，电源自动切断，实现张拉力自动控击。 4.3.6钢筋张拉时预应力检测采用杭州新华无线电厂制造的SYC—18D智能型钢筋测力仪，对张拉钢筋施工过程的应力变化进行检测，作好张拉记录，以保证张拉质量。4.3.6.7.4夹具：采用扁扣式夹具进场时4.3.6.7.5预应力筋张拉a、采用单根对称张拉，张拉次序为从中间到两边，从下到上，夹具锚固。张拉控制应力δcon=0.7fptk（10.99KN/根）；张拉控制行程为65mm,锚具回缩值a≤5mm。b、张拉机具与预应力筋应在一条直线上，同步每隔一段距离放一根相称于保护层厚度的圆钢筋头，以防预应力筋因自重而下垂，以及减小张拉时的应力损失。c、张拉时应先拉靠近截面中心的钢筋，依次对称张拉，张拉完后应逐根进行应力补充，保证钢筋的张拉应力均匀、精确。张拉完后砼必须当日浇筑完毕，防止应力损失过大4.3.6预应力钢筋张拉时，伸长值应作伸长校核，钢筋张拉锚固后，应采用钢筋内力测定仪检查钢筋的预应力值，其偏差不得不小于或等于设计规定对应阶段的预应力值的±5％。4.3.6.7.7预应力筋放张设计规定混凝土强度到达85%及以上时预应力筋才能放松，根据施工经验一般浇筑完毕3天即可。放张前，必须拆除侧模板，使构件自由压缩。在放松过程中，应先放松肋梁钢筋，再放松板面钢筋，预应力筋应从两侧逐根交错放松。为了检查构件放松时钢筋与砼的粘结与否可靠，切断钢筋时应测定钢筋在砼内的回缩量。4.3.6.7.8放张后及时焊接好斜拉筋，并从两端向跨中对称双面施焊，但不得同步两端同步焊接，焊接长度应≥120mm，高度≥6mm4.3.64.3.6.8.1工作程序为:确定用料→调直→切断→4.3.6.8.24.3.64.3.64.3.6.8.5钢筋4.3.64.3.64.3.6.8.8钢筋接头：绑扎搭接接头的长度（La）为:(d为钢筋直径)HPB235钢筋光圆钢筋Ι38dHRB335钢筋带肋钢筋II40d 4.3.6.94.3.6.9.1钢筋绑扎前，先用粉笔划好钢筋位置，然后再进行布筋、绑扎，保证绑扎整洁，规定横平竖直，规格、数量、位置、间距对的。4.3.6.9.2钢筋绑扎时，绑丝尾部要所有压向梁，板4.3.6.9.34.3.6.9.44.3.74.3.74.3.74.3.74.3.84.3.8.1根据拱板屋架的特点,为有利拱板模板安拆以便、加速周转，拟加工10套专用模板4.3.8.2模板的制作：制作前，先在平整地面上按1：1比例，用直角坐标法（横座500）放好大样,按样板制作上弦拱形底模及弧形边模。4.3.8.3下弦板侧模的铺设:底模内侧模板采用40×150mm木模，外侧模板采用40×200mm木模，模板加固采用Φ144.3.8.4上弦板模板铺设:上弦板底模板采用专用成品船型模板，与拱板隔板互相固定，侧模固定措施同下弦板侧模4.3.84.3.9混凝土4.3.9.1本工程混凝土确定采用现场机械拌合，混凝土供料方式由50型吊配合人力手推4.3.9.2混凝土浇筑次序4.34.3.9.3.14.3.9.3.2混凝土浇筑过程中，设专人监视模板、钢筋、脚手架等的状况，如发现变形、移动时，立即停止浇筑，采用有效处理措施，修复好后4.3.9.3.3混凝土施工以混凝土表面呈水平不再明显下沉和不4.3.9.4混凝土养护：混凝土浇筑完毕后采用塑料布覆盖养护，4.3.104.3.10.1就位次序：起顶→放滑轮车→运送→临时固定→4.3.10.2起顶：每榀拱板在台座圈梁上设置预留洞，放置QYL20T型液压千斤顶四台，每端两台。液压千斤顶起顶垫块为120×120×10钢板，当拱板砼强试到达设计强度的85％以上（一般为3天）4.3.10.3放滑轮车：液压千斤顶顶起一定高度后，放置专用滑轮车，落下千斤顶，滑轮车下用300×2500×4.3.10.4.3.10.54.3.10.6校正最终固定：拱板重要校正垂直偏差，检查时采用线锤或经纬仪，校正无误后，立即将拱板支座处预埋件与顶圈梁焊牢5质量保证措施5.1认真领会设计意图及施工特点，搞好技术交底，使参与拱板构件生产的人员严格按设计图纸及操作规格施工。5.2混凝土工程施工质量保证措施。5.2.1控制原材料尤其是水泥、混凝土外加剂的进货质量合格；砂石料严格控制含泥量及石粉含量，同一构造层的混凝土选用相似粒径的砂石料，严格控制水灰比及坍落度。5.2.2考虑好模板之间的关系，计算好配模几何尺寸。5.2.3为保证混凝土表面颜色一致，对混凝土配合比进行优化，混