熔盐热载体炉版

熔盐热载体炉山东省质量技术监督局发布DBT2106—2012前言本标准按GB/T给出的规则起草。本标准由山东省特种设备检验研究院提出。本标准由山东省质量技术监督局归口。本标准起草单位：山东省特种设备检验研究院、河北亿能锅炉有限公司、山东圣威新能源有限公本标准主要起草人：张波、李以善、许洋、黄克帅、唐杰、肖宏川、赵昆、陈占军、戴家辉、张文国、李守泉。熔盐热载体炉本标准规定了熔盐热载体炉的术语和定义、分类与命名、要求、试验方法、标志、包装、运输和本标准适用于固定式熔盐热载体炉(以下简称熔盐炉)。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本标准。GB150钢制压力容器GB191包装储运图示标志GB713锅炉和压力容器用钢板GB1918工业硝酸钾GB2367工业亚硝酸钠GB3087中低压锅炉用无缝钢管GB/T5293埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB5310高压锅炉用无缝钢管GB7251低压成套开关设备和控制设备GB12470低合金钢埋弧焊用焊剂GB13271锅炉大气污染物排放标准GB50273锅炉安装工程施工及验收规范GB/T699优质碳素结构钢技术条件GB/T1220不锈钢棒GB/T4553工业硝酸钠GB/T5117碳钢焊条GB/T5118低合金钢焊条GB/T5468锅炉烟尘测试方法GB/T8110气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T9222水管锅炉受压元件强度计算GB/T10180工业锅炉热工性能试验规程GB/T13306标牌GB/T14957熔化焊用钢丝GB/T14958气体保护焊用钢丝GB/T16508锅壳锅炉受压元件强度计算JB/T1610锅炉锅筒制造技术条件JB/T1610锅炉集箱制造技术条件JB/T1611锅炉管子制造技术条件JB/T1613锅炉受压元件焊接技术条件JB/T1615锅炉油漆和包装技术条件JB/T1620锅炉钢结构技术条件JB/T1621工业锅炉烟箱、钢制烟囱技术条件JB/T3271链条炉排技术条件JB/T3726锅炉除渣设备通用技术条件JB/T4730承压设备无损检测JB/T6521工业锅炉上煤机通用技术条件JB/T8129工业锅炉旋风除尘器技术条件NB/T47008承压设备用碳素钢和低合金钢锻件NB/T47014承压设备焊接工艺评定TSGG0002锅炉节能技术监督管理规程TSGZB001燃油(气)燃烧器安全技术规则TSGZ6002特种设备焊工考试规则国质检锅[2003]248号特种设备无损检测人员考核与监督管理规则3术语和定义下列术语和定义适用于本标准。熔盐热载体炉是指以煤、油、气等为燃料，采用熔盐作为传热介质，利用熔盐循环泵强制液相密闭循环，从而将热量输送到用热设备的锅炉。工作压力在正常工作情况下，受压元件所承受的最高压力。计算压力用以确定受压元件厚度的压力。最高工作温度在正常工作情况下，熔盐热载体炉出口处可能达到的最高温度。4分类与命名4.1.1表示方法RY□—□□单位为千瓦4.1.1.1熔盐炉的额定热功率系列规格(kW)推荐按表单位为千瓦6000700000000200004.1.2型号示例WRYL-2400MA示例2：燃料品种为油类或气类，额定热功率为2400kW，燃烧设备为油(气)燃烧器的熔盐RYY(Q)-2400Y(Q)LWPGJFYQD燃料类燃料类别类别代号Q不需写燃料代号。天然气(包括城市煤气)WAHJFCZTYJMDY5要求则5.1.1熔盐炉的设计、制造、检验、验收除应符合本标准外，还应遵守国家颁布的有关法令、法规及5.1.2熔盐炉的制造单位应具备健全的质量管理体系。料5.1.3熔盐炉的制造单位应具有相应的制造能力。5.1.4熔盐炉设计文件应当在通过制造单位技术负责人审批后方可投入生产制造。对已通过审批的锅炉设计进行修改，必须按制造单位的规定程序办理相关手续。5.1.5熔盐炉受压元件焊接和无损检测人员应按TSGZ6002和《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》要求取得操作证，并按相应项目资质进行作业。1234567熔盐炉的工作压力应根据熔盐炉及用热设备的系统总阻力确定，且不低于熔盐泵的扬程。熔盐炉设计计算压力应为工作压力加，且不低于，熔盐炉烟尘排放指标应符合GB13271规定。熔盐炉辐射受热面管内热载体的流速应不低于2m/s，对流受热面管内热载体的流速应不低于5.2.8熔盐炉中介质盐的技术要求应分别符合GB1918、GB/T4553和GB2367的规定。如采用新型熔盐作为介质，熔盐生产单位应提供可靠的介质特性试验数据。5.2.9熔盐炉宜采用立式盘管式结构，循环方式应采用强制循环，各循环回路在结构上应减少热偏差和流量偏差，并保证所有受热面得到可靠的冷却。5.2.10熔盐炉在结构上应有利于熔盐的排放。5.2.11管道元件管路连接应选用焊接和管法兰连接。管法兰应采用公称压力不小于的凸面或凹凸面带颈平焊钢法兰，且管法兰在最高工作温度下允许使用压力不得低于熔盐炉的工作压力。法兰垫片应采用金属缠绕石墨垫片。管法兰、垫片、紧固件应符合其相应产品标准要求。5.2.11熔盐储槽5.2.11.1熔盐储槽的容积应不小于熔盐炉和管网系统中熔盐总体积的倍。5.2.11.2熔盐储槽应按GB150或GB/T16508进行设计、制造，其设计压力和设计温度应与熔盐炉设计参数相匹配。5.2.11.3熔盐储槽应装有液位计、压力表、安全阀、气体密封减压阀及放空管，放空管应接至安全点。5.2.11.4熔盐储槽底部应有伴热装置，槽外宜采用电加热装置。熔盐循环泵其流量和扬程应与供热系统相匹配。熔盐炉的受热面及供热系统管路应有预热措施或伴热装置。熔盐炉自动控制和自动保护装置应符合下列要求：.1熔盐炉的出口处应装有超温报警和差压报警装置。.2采用液体或气体燃料的熔盐炉，应有下列装置：a)根据熔盐炉出口熔盐温度变化而自动调节燃烧器燃烧负荷的装置。b)热功率大于或等于时，必须装有点火程序控制器。c)炉膛熄火保护装置。.3、熔盐炉应装有自动调节保护装置，并在下列情况时应能自动停炉。a)熔盐炉出口熔盐温度超过允许值时；b)熔盐炉出口热载体压力超过允许值时；c)熔盐泵停止运转时。①制造①制造不受辐射热的锅筒(锅壳)、集箱端盖时，工作压力不受限制。5.3.1熔盐炉受压元件使用的金属材料及焊接材料应符合有关国家标准和行业标准规定。受压元件采用国外钢号的钢材应是国外锅炉用钢所列的钢号或者化学成分、力学性能与国内允许用于锅炉的钢材相类似，并列入钢材标准的钢号或成熟的锅炉用钢号。5.3.2熔盐炉受压元件及配管、附件不应采用有色金属及铸铁材料。5.3.3熔盐炉受压元件所用的金属材料和焊接材料等应按JB/T3375的规定进行入厂验收，合格后才5.3.4用于熔盐炉受压元件的金属材料宜按下列规定选取。围BB合金钢12Cr1MoVG适用范围适适用范围0不与火焰接触锻件，工作压力不限合表7紧固件适用范围VAMoVNiTiBoVTiBoVNbB工作压力(MPa)介质温度(℃)GB/T699GB/T699GBT3077JB/T74JB/T74GB/T12205.3.5焊接材料焊接受压元件使用的焊条应符合GB/T5117、GB/T5118等的规定，焊丝应符合GB/T14957、5.3.6采用研制的新材料试制锅炉受压元件之前，钢材制造厂必须对此新材料的试验工作进行技术评定,评定合格后，锅炉制造单位方可试用。技术评定的内容至少应包括：d)物理性能；e)焊接性能；f)钢材的冷、热加工性能；g)钢材制造工艺。5.3.7受压元件代用的钢板和钢管，应采用化学成分、力学性能及焊接性能相近的锅炉用钢材。采用没有列入国家标准、行业标准的钢材代用时，代用申请部门应提出技术依据，并经制造单位技术负责人审批。材料代用遇有下列情况之一时，应将更改后的设计文件报制造单位技术负责人重新进行审批：a)用强度低的材料代替强度高的材料；b)用厚度小的材料代替厚度大的材料(受热面管子除外)；c)代用的钢管公称外径不同于原来的钢管公称外径。5.3.8受压元件采用国外钢材时，应符合下列规定：a)钢号应是国外锅炉用钢标准所列的钢号或者化学成分、力学性能、焊接性能与国内允许用于锅炉的钢材相类似，并列入钢材标准的钢号或成熟的锅炉用钢钢号；b)应按订货合同规定的技术标准和技术条件进行验收，合格后才能使用；d)应采用该钢材的技术标准或技术条件所规定的性能数据进行强度计算。造5.4.1熔盐炉的制造应符合本标准规定的要求。5.4.2零部件m5.4.2.5圆筒形盘管的允许偏差(见图1)，应符合下列规定：5.4.3焊接元件的焊接工艺应按NB/T47014进行评定，评定合格后才能用于生产。5.4.3.2管子与集箱、管道应采用焊接连接。5.4.3.3熔盐炉受热面管子的对接焊缝应采用气体保护焊。5.4.3.4锅筒筒体的纵缝、环缝和封头拼接焊缝宜采用埋弧自动焊。5.4.4无损检测DNmm环向对接焊接接头的各条焊接接头应进行至少50%的射线5.4.4.3辐射段受热面管的对接焊接接头应进行不少于接头数20%的射线无损检测；对流段受热面管。JBT4730中Ⅱ级。超声无损检测的合格级别均为JB/T合格时则应进行全数检测。5.4.5热处理5.4.5.1熔盐炉受压元件焊接后，受压元件根据材料、公称壁厚按照JB/T1613要求进行热处理。5.4.5.2熔盐炉受压元件的焊后热处理宜采用整体热处理，当条件不允许或不需要进行热处理时，可采用分段热处理或局部热处理。环缝局部热处理时，焊缝焊接接头两侧的加热宽度应不小于各自壁厚5.4.5.3焊后热处理应在水压试验前进行。接管、管座、垫板和其他非受压元件与需要焊后热处理的受压元件连接的全部焊接工作应在其最终热处理前施焊。5.4.6液压试验5.4.6.1制造完工后的熔盐炉应进行液压试验。5.4.6.2产品及受压元件的液压试验应在无损检测后进行。压元件金属壁和各焊接接头上应无渗漏痕迹，无可见的残余变形。压元件金属壁和焊接接头上应无渗漏痕迹，无可见的残余变形。5.4.6.5液压试验后应将液体排净。5.4.7炉墙、炉拱、保温及炉排5.4.7.1耐火砖砌缝应错开，标准砖灰缝应不大于2mm，耐火砖砌筑完毕后，不得有松动现象。筑炉JBT进行制作。5.4.8辅机5.4.8.3燃烧器、熔盐泵、风机、减速箱等外购件应符合相应产品标准的规定。燃油、燃气燃烧器还5.5.1所有零部件经检验合格后，方可组装。5.5.3分体出厂的熔盐炉，允许在现场组装，组装质量应符合设计文件及GB50273的规定。JBT5.5.5挡风门、落灰门、看火门等组装均应开启、关闭灵活，密封性能良好。炉排组装后应进行8h的冷态连续试运转，进行应平稳，无跑偏、起拱、卡住等现象。6试验方法焊缝外观检查方法按JB/T1613规定进行。焊缝无损检测按JB/T4730进行。通球试验液压试验6.4.1液压试验介质一般采用水，需要时也可采用不会导致发生危险的其他液体。于周围露点的温度。6.4.3压力表的选用应符合下列规定：a)应选用二只相同量程，相同精度等级且经校验合格的压力表；b2倍：c)压力表精确度不低于级：e)压力表使用后每半年至少检定一次，检定后应封印。6.4.4液压试验方法熔盐炉进行液压试验时，压力应缓慢上升，上升到工作压力时，暂停升压，检查有无渗漏或异常min行检查。检查期间压力应保持不变。