钳工教学大纲

钳工技术教学大纲一、阐明课程性质和内容本课程是机械类一门钳工必须具有的工艺理论、操作措施的专业课程。重要包括内容：钳工的工作内容，金属切削基础知识，钳工常用量具，划线、锯削、锉削、錾削、钻孔、铰孔、锪孔刮削、攻螺纹绕弹簧等钳工基本操作技能，钳工常用设备及工具。课程的任务和规定通过理论实践教学，让学生掌握钳工所规定的理论知识和操作技能，理解钳工常用设备的规格性能构造传动和润滑知识，理解金属切削的基本原理，使用规则及保养措施，掌握钳工常用的加工措施，具有一定的工艺分析能力，理解机器的装配基本知识。教学中注意的问题教学中应注意突出重点，理论联络实际，重视培养训练学生分析问题处理问题和知识应用的能力，紧紧抓住知识技能的关键，保证学生掌握应知应会的基础理论和基本技能。二、课时分派表章节内容总课时讲授课时第一章钳工的工作内容及安全文明生产§1—1钳工的工作内容§1—2安全生产§1—3文明生产4121第二章钳工常用量具§2—1长度单位基准§2—2游标卡尺§2—3千分尺§2—4百分表§2—5万能游标量角器§2—6量块§2—7塞尺§2—8量具的维护和保养81121110.50.5第三章金属切削基础知识§3—1金属切削加工的基本概念§3—2刀具切削部分§3—3切削用量§3—4切削的形成及种类§3—5切削力§3—6切削热和切削液§3—7刀具的磨损与寿命§3—8切削用量的选择§3—9钳工常用的刀具材料第四章划线§4—1概述§4—2划线基准的选择§4—3划线时的找正和借料§4—4等分圆周的画法13121212122111128第五章錾削、剧削与锉削§5—1錾削与錾子§5—2锯削与手锯§5—3锉削与锉刀268810第六章钻孔、扩孔、锪孔与较孔§6—1钻孔和钻头§6—2扩孔与扩孔钻§6—3锪孔与锪钻§6—4较孔和较刀228446第七章刮削与研磨§7—1刮削§7—2研磨1688第八章攻螺纹和套螺纹§8—1攻螺纹与丝锥§8—2套罗纹与板牙14113第九章矫正、弯形与绕弹簧§9—1矫正§9—2弯形§9—3绕弹簧13166第十章铆接、粘接与锡焊§10—1铆接§10—2粘接§10—3锡焊8422第十一章钳工常用设备及工具§11—1常用设备的使用与维护§11—2常用工具的使用与维护1082第十二章装配的基本知识§12—1装配基本知识§12—2装配前的准备工作§12—3装配工艺规程16484第十三章固定连接的装配§13—1螺纹联接的装配§13—2键联接的装配§13—3销联接的装配§13—4过盈联接的装配168413第十四章传动机构的装配§14—1带传动机构的装配§14—2链传动机构的装配§14—3齿轮传动机构的装配§14—4蜗杆传动机构的装配§14—5螺旋机构的装配§14—6联轴器和离合器的装配§14—7液压传动装置的装配223353224第十五章轴承和轴组的装配§15—1滑动轴承的装配§15—2滚动轴承的装配§15—3轴组的装配205510第十六章初级钳工基本操作技能§16—1划线§16—2錾削、锯削、挫削§16—3钻孔与铰孔§16—4刮削与研磨§16—5装配5081212144合计270270三、课程内容钳工的工作内容及安全文明生产教学规定：理解钳工工作范围和意义；理解钳工常用设备；熟悉钳工常用设备的安全；掌握钳工安全生产知识。教学内容：§1—1钳工的工作内容§1—2安全生产安全生产一般常识使用钻床的安全规定钳工常用工具规定§1—3文明生产钳工常用量具教学规定：理解量具的分类和一般量具的作用及使用措施；掌握游标卡尺、千分尺、百分尺、万能游标量角器的刻线原理和读数措施。教学内容：§2—1长度单位基准§2—2游标卡尺游标卡尺的构造游标卡尺的刻线原理和读法游标卡尺的测量范围和精度§2—3千分尺千分尺的构造千分尺的刻线原理和读法千分尺的测量范围和精度内径千分尺其他千分尺§2—4百分表百分表的构造百分表的刻线原理内径百分表§2—5万能游标量角器万能游标量角器的构造万能游标量角器的刻线原理及读数措施万能游标量角器的测量范围§2—6量块§2—7塞尺§2—8量具的维护和保养金属切削基础知识教学规定：掌握金属切削和刀具的一般知识。教学内容：§3—1金属切削加工的基本概念切削运动切削加工时工件上形成的表面§3—2刀具切削部分车刀的构成确定车刀切削角度的辅助平面车刀的重要角度和作用§3—3切削用量切削速度切削深度§3—4切削的形成及种类切削的形成过程切削的种类§3—5切削力切削力的分解影响切削力的原因§3—6切削热和切削液切削热的产生和传导切削热对切削过程中的影响切削温度及其控制措施§3—7刀具的磨损与寿命刀具的磨损类型刀具磨损的形式和过程刀具的寿命§3—8切削用量的选择选择切削用量的目的和规定切削用量的选择§3—9钳工常用的刀具材料对刀具切削部分材料的规定钳工常用的刀具材料划线教学规定：熟悉划线的作用和划线基准的概念；掌握划线基准的选择措施；掌握基本线条的划法。教学内容：§4—1概述平面划线立体划线划线的作用划线的规定划线的准备工作§4—2划线基准的选择基准的概念划线基准选择§4—3划线时的找正和借料找正借料§4—4等分圆周的画法按同一弧长等分圆周按不等弧长等分圆周用分度头等分圆周錾削、剧削与锉削教学规定：熟悉錾削概念和作用；掌握錾子合理的切削角度及刃磨方向；掌握錾削的基本姿势和动作要领；掌握常用錾削措施；掌握对的的锯割措施和姿势；掌握锉刀规格及种类；掌握锉削的基本措施。教学内容：§5—1錾削与錾子錾子手锤§5—2锯削与手锯锯削的应用手锯锯削§5—3锉削与锉刀锉削概述锉刀锉削钻孔、扩孔、锪孔与较孔教学规定：掌握原则麻花钻头的重要切削角度极其切削性能的影响；理解扩孔、锪孔的刀具和加工措施；掌握较孔措施及切削用量的对的。教学内容：§6—1钻孔和钻头钻孔钻头§6—2扩孔与扩孔钻扩孔扩孔钻§6—3锪孔与锪钻锪钻的种类和特点用麻花钻改磨锪钻锪孔工作要点§6—4较孔和较刀较刀较孔刮削与研磨教学规定：理解刮削原理；掌握平面刮刀的几何形状及切削角度；掌握平面刮刀措施；理解曲面刮刀的几何形状及切削角度；理解曲面刮削措施；掌握研磨原理及作用；熟悉研磨剂的配制措施和磨料种类及应用；理解研磨工作要点。教学内容：§7—1刮削刮削概述刮削工具§7—2研磨研磨概述研具研磨剂研磨要点攻螺纹和套螺纹教学规定：掌握攻螺纹与套螺纹的工作要点；纯熟计算攻螺纹前螺纹底孔直径及套罗纹前圆杆直径。教学内容§8—1攻螺纹与丝锥攻螺纹工具攻螺纹的措施常用攻螺纹夹头的构造攻螺纹常见缺陷分析§8—2套罗纹与板牙套罗纹工具套罗纹前圆杆直径确实定套罗纹时常见缺陷分析矫正、弯形与绕弹簧教学规定：理解矫正、弯形与绕弹簧的原理及工作要点；熟悉矫正、弯形与绕弹簧的基本技能。教学内容：§9—1矫正矫正概述手工矫正的工具矫正的措施§9—2弯形弯形概述弯形毛坯长度计算弯形的措施§9—3绕弹簧弹簧的种类及用途圆柱形螺旋压缩弹簧各部分尺寸和作用力确实定弹簧的绕制心棒直径确实定弹簧材料铆接、粘接与锡焊教学规定：掌握铆接、粘接与锡焊的基本措施。教学内容：§10—1铆接铆接概述铆钉直径、长度及通孔直径确定铆接措施及常见故障分析§10—2粘接无极粘合剂及其使用有级粘合剂及常用配方§10—3锡焊锡焊工具焊料与焊剂焊接措施第十一章钳工常用设备及工具教学规定：掌握钳工常用设备及工具的使用与保养措施。教学内容：§11—1常用设备的使用与维护一、钻床二、砂轮机三、剪板机四、带锯机五、分度头§11—2常用工具的使用与维护一、台虎钳二、常用电动工具第十二章装配的基本知识教学规定理解装配工艺过程，掌握装配的基本措施，理解装配前的准备工作。教学内容§12—1装配基本知识机器的构成装配工艺过程装配工作的组织形式§12—2装配前的准备工作装配零件的清理和清洗零件的密封性试验旋转件的平衡§12—3装配工艺规程装配工艺规程及作用装配工艺规程的制定。第十三章固定连接的装配教学规定：熟悉固定连接的装配工艺规程，掌握其装配操作技能。教学内容：§13—1螺纹联接的装配螺纹联接的装配技术规定螺纹联接的装拆工具螺纹联接装配工艺§13—2键联接的装配松键联接的装配紧键联接的装配花键联接的装配§13—3销联接的装配圆柱销的装配圆锥销的装配§13—4过盈联接的装配过盈联接的装配技术规定过盈联接的装配措施第十四章传动机构的装配教学规定：熟悉传动机构的装配工艺规程；掌握其装配操作技能。教学内容：§14—1带传动机构的装配带传动机构的装配技术规定带轮的装配V带的安装§14—2链传动机构的装配链传动机构的装配技术规定链传动机构的装配§14—3齿轮传动机构的装配装配技术规定圆柱齿轮机构的装配圆锥齿轮传动机构的装配§14—4蜗杆传动机构的装配蜗杆传动的技术规定蜗杆传动机构箱体的装前检查蜗杆机构的装配过程蜗杆传动机构啮合质量的检查§14—5螺旋机构的装配螺旋机构的装配技术规定螺旋机构的装配要点§14—6联轴器和离合器的装配联轴器的装配离合器的装配§14—7液压传动装置的装配油泵的安装油缸的装配压力阀的装配管道连接的装配第十五章轴承和轴组的装配教学规定：熟悉轴承和轴组的装配工艺规程；掌握其装配操作技能。教学内容：§15—1滑动轴承的装配整体式向心滑动轴承的装配剖分式滑动轴承的装配内柱外锥式滑动轴承的装配§15—2滚动轴承的装配滚动轴承的装配滚动轴承的装配和拆卸§15—3轴组的装配轴承的固定方式滚动轴承游隙的调整滚动轴承的预