《颚式破碎机设计》12000字

PAGE1PAGE颚式破碎机设计1．概述破碎机是一种利用机械的力量将一些硬的大块物料使它克服自己的内部聚应力，最终使其破碎分裂成符合要求的小型物料的机器。破碎机通常用于采矿工程或者建筑行业中，是将那些刚开采的未加工的大型的石材使用破碎机破碎成符合要求大小的石材。而在化学工业里，一些固体原料或者硬质大型材料需要使用破碎机将材料粉碎，来使其可以达到进行下一部操作的要求。一般的来说破碎划分三种级别：粗碎，细碎还有中碎。表1显示了进料粒度和输出粒度。所以破碎机可以划分成三种粗、中、细不同类型的破碎机。表一物料粒度大小划分（毫米）级别物料大小破碎后大小粗碎型中碎型细碎型300～950100～30050～150100～30020～1005～15生产水泥和石灰的过程中，我们必须将已经破碎的石材接着继续研磨成更加细小的粉末。首先使用破碎机将石材粉碎，再进行粉磨，可以明显的增加工作的效率同时能够降低功耗。在预研磨行业中，通常使用材料的平均粒径D和研磨后平均粒径d来进行一个比值，这个比值常被用于测量石材或材料在经过研磨后粒径发生的变化。而比率i称为破碎率（即平均破碎率）而为了更方便的显示材料被破碎程度的情况还有不同类型的破碎机的方根性能好坏，破碎机的最大入口和最大出口的尺寸之比被认为是破碎率。一般来说，物料的大小会破碎机入料口小，因此平均破碎率一般只会是标称破碎率0.7至0.9左右。不同类型的破碎机它们的破碎比也会有不同的限制，而通常的破碎比是i=3～30。在对石材或物料进行破碎时，只使用一台破碎机的破碎率无法满足要求时，那么要通过两台甚至更多台破碎机来完成破碎任务，即多级破碎。而多级破碎的总粉碎比为……2．破碎物料和意义2．1破碎物料和意义天然的原始矿石的最大粒径一般是在200至1300毫米左右，但如果是在地下矿井中开挖出的原始矿石的的最大粒径一般在200至600毫米左右。这些原始矿石不可以直接被拿来使用，所以需要破碎机来进行压碎还有研磨之后才能使得其大小满足指定要求。破碎的过程是将原始矿石破碎为粒径大于15毫米的小碎块的过程。2．1．1破碎的目的（1）制备工业用碎石将一些大块石头粉碎后，会产生有不同大小尺寸的碎裂的石块，然后这些石块可以被用于建材，水力发电和其他行业。在铁路路基的建设中也需要大量的砾石。（2）使矿石中的有用矿物分离使用破碎机破碎原始矿石之后，能够将其中对我们有用的金属和矿石其他的我们不需要的杂志剥离开来，并可将其用作矿物加工的原料，这样就可以获得品质较好的产品。（3）提供原材料为了给破碎过程供应原材料，需要把物料破碎到符合要求的大小。2．1．2破碎工艺最后粉碎粒度取决于产品的预期用途。，对于需要破碎的矿石，考虑到破碎和破碎的总成本低，有必要确定破碎材料的粒度。通常，更合适的粒度是10-25mm。原矿石的粒径与粉碎物的粒径的比值叫做总的破碎率。如果初始物料的大小是200-1300mm左右，那么破碎过程的总破碎速度率如下：当每个破碎机拥有了在限制范围内合理的破碎比之后才能有其正确且符合要求的结构，并且可以有效地发挥作用。下列表2列出了各种不同类型的破碎机的破碎速度范围。表二各类破碎机破碎比比较破碎机型式流程类型破碎机的范围颚式破碎机和旋回破碎机开路型3～5标准圆锥破碎机开路型3～5标准圆锥破碎机（中型）闭路型4～8短圆锥破碎机开路3～6短圆锥破碎机闭路4～8破碎机工作流程图如图2-1所示，原始矿石经过固定筛网1将大小不一的物料筛分之后，筛网上的较大的的物料石块进入颚式破碎机2，而经过破碎机2破碎过的物料和筛网1筛下来的物料再继续通过振动筛网3筛分，筛3上较大的物料接着被圆锥破碎机4粉碎，而经过筛网3的物料还有经过破碎机4破碎后的物料再使用筛网5继续筛选区分。然后筛5筛落的物料掉进装料仓7，而筛5上没通过的物料再落入破碎机6继续进行破碎。下图中的圆锥式破碎机6与振动筛5共同构成了循环的过程，进行不停地破碎和继续筛选区分，而经过破碎机2粉碎和圆锥式的破碎机4的粉碎之后的产品，在分别都使用筛网3和5筛分以后，在进行下面操作被称为开路破碎。图2-1破碎流程图1—固定筛2--破碎机3、5—振动筛网4、6--圆锥破碎机7—矿仓8-磨机2．2破碎物料的性能及破碎比2.2.1粒度和它的表示方法所破碎物料的尺寸大小被叫做粒度。1.等值直径deq如果物料形状尺寸很小，因此我们需要使用deq来对物料或矿石表示它的直径大小。通过把那些微粒材料当作一个球体进行计算。deq===1.24（2-1）m物料的质量大小（kg）V物料的体积大小(m3)；物物的密度大小kg/m2.平均的直径：d通过物料的宽度、物料长度还有厚度的平均值可以得到物料的平均直径。d=(1)Lℎ−−−b如果使用宽度和长度的平均值计算物料的直径：式（2）3.物料的粒度的平均直径d使用筛选区分法来帮助我们确定粒度不同物料的平均直径，像上面一级的筛网上的孔的尺寸为d1，而下面一级的筛网上的孔尺寸为d2，能够穿过上级的筛网但是却没能通过下面一级筛网上的物料的粒度尺寸大小，不是d1或者d2。如果物料粒度尺寸很小时，上下两级的的筛网上孔的尺寸两者的比值小于=1.414，那我们就能够使用平均粒度，即d=(d1+d2)/2(3)2.2.2破碎物料的粒级特性我们如果要检验破碎机的破碎效果如何以及产品品质如何，我们还需要知道它们的粒度特性曲线与它的粒度组成，我们会使用公开检查法（以下简称筛选分析法）。公开检查法的通常使用的是标准筛，而标准筛的网面是正方形的筛孔。泰勒标准筛是我们国家最普遍使用的，而筛网上筛孔一般网目数来决定。即筛子上1英寸孔（25.4毫米）里筛孔的数量。标准筛由200目的基本筛（=1.414）还有补充的筛比为（=1.189）所构成的,而且筛网表面孔的尺寸大小能够由筛比得出。如果基本筛的上一个基本筛的筛孔的大小尺寸是150目的话，那么就可以拿基本筛的筛孔数目和基本筛相乘就得到0.074=0.105mm。拿补充筛的筛比还有基本筛的尺寸进行相乘可以得到确定两个筛子所需的补充筛网的筛孔尺寸，0.074=0.088mm.要是使用泰勒标准筛的标准来确定筛网筛孔的顺序的话，而且每个筛子的筛比大小小于或者等于的话，则能够使用粒度平均直径表示两筛之间的产品粒度。如下列表3。表3不同类型的破碎机破碎后物料粒度的序列类型PE-150*250PE-250*400PE-400*600PE-500*750PE-600*900PE-750*1060PE-900*1200粒级序列0-30-30-100-100-200-200-303-53-510-1410-1420-2820-2830-425-75-714-2014-2028-4028-4042-607-107-1020-2820-2840-5740-5760-8510-1410-1428-4028-4057-8057-8085-12014-2014-2040-5740-5780-11580-115120-17020-2820-2857-8057-80115-163115-160>170>2828-4080-11080-110>163>16340-55>110110-155>55>155注意：屏孔的最大尺寸取决于剩余场景不超过5％依据筛选的结果，我们可以观察出产品的粒度特征。粒度特性曲线展示了粒度特性，横轴表示筛子筛孔的尺寸大小和机器出料口大小的比值（％）。而垂直轴则显示了在破碎后上未被筛落的物料的质量累积的百分比，下图a表示的是筛孔尺寸与最大粒之比的曲线。下图所显示的横坐标就是向我们显示了筛孔尺寸和排出产品两者的比值。而纵坐标之差则显示的是在横轴上两点间矿石尺寸大小的生产率，如果是种类相同的破碎机，其排料口的尺寸也一样，它们破碎相同物料时，那么下面的粒度的特性曲线图就可以帮助我们来观察检验机器破碎物料的破碎情况。图2-2a筛孔尺寸与最大粒之比图2-2b物料尺寸排矿口之比1—难碎性矿石2—中等可碎性矿石3—易碎性矿石2.2.3矿石的破碎及力学性能机械研磨矿石的方法：（1）.压碎在两个压碎表面中，当物料进入其中，而等到物料受到的压力达到物料能够承受的极限时，物料被碎裂。（2）.劈裂当将物料被放置在具有锋利边缘的法线的破碎表面之间，物料会将沿所受的力线的方向进行分裂。这是因为物料所承受到的拉伸应力超过了物料所能承受的拉伸强度，所以才会被劈裂。（3）.折断将物料放在两个具有多个尖锐边缘的表面的中间进行挤压时，物料就像是两个或更多支点受到力的作用，等到物料所受到弯曲应力到达它的顶点时，就会被折断。图2-3矿石的破碎和破碎方法（1）压碎（2）劈裂（3）折断（4）研磨（5）冲击破碎（4）.研磨矿石和破碎表面所承受施加在两者上的剪切力和破碎力，矿石被压碎一直到矿石的所能承受的剪切力达到它的极限位置的时候。（5）.冲击破碎矿石会受到破碎机中高速运动的部件的撞击从而产生碎裂。因为这种粉碎力是发生在很短时间内的，因此这种破碎形式破碎物料的成功率而能量的消耗却比较低，这种形式却会使磨损更为严重。通常的来说，所有类型的破碎机都是利用两种或更多种形式对物料进行合并并压碎的。由于破碎机是由两个交错的齿板所构成它的破碎的工作表面的，所以就会有四种不同类型的破碎方式可用于破碎的工作当中。而选择哪种方式是依据矿石的物理特性还有破碎的矿石的大小形状以及矿石物料被破碎所需的破碎机来进行选择的。如果是坚硬的矿石，应该破碎。而如果是粘性矿石，建议进行研磨和研磨。对于脆性和软质矿石，分裂和冲击破碎是合适的。可以使用简单的摆锤颚式破碎机来研磨性质不同的矿石，并且对坚硬的矿石更有效。3.工作原理和构造3.1工作原理电动机会带动皮带轮还有皮带，活动颚按照偏心轴上下进行活动。如果活动钳口位置向上时，肘板和活动钳口两者间的角度会由此增大，从而活动钳口板被推到靠近固定钳口板的位置，然后物料被压碎或劈裂。当可动钳口降低时，肘板和可动钳口的角度减小，可动钳口板经过拉杆以及弹簧两者共同作用下从固定钳口板分开。然后粉碎物从粉碎室的下部的排出口排出。当机器运转时，可动颚不断地对物料进行破碎，破碎之后再进行产品排出，从而达到大量的产出。颚式破碎机其实是由两种不同的颚板进行构成的，首先是动颚（活动颚板），它和固定颚板会组成一个工作腔的且上面大下面小。而还有一个就是定颚（固定颚板），定颚会被垂直固定在机体前壁上。动颚往复性的向着定颚作运动，有时分离有时接近，接着物料或者矿石会进入破碎腔中，接着粉碎室的下部的排出口排出。当它关闭时，两个钳口执行挤压，弯曲和劈开动作。图3-1给出了工作原理图。在偏心轴3上悬挂的是可动颚4，并且可动颚4能够较为自由的摆动。可动颚4会进行上下往复的运动来对可动颚进行推动在偏心轴3进行旋转时。从而使可动颚能够达到破碎物料和排出物料的功能。因为偏心轴所受到的负载非常重，所以通常适用于中小型机器。破碎时一般破碎的物料硬度不是太高的物料，所以它的破碎比相较于来说会偏大，最高可以到10。图3-1复摆颚式破碎工作示意图3—偏心轴4—动颚5—连杆6—推力板复合式的颚式破碎机的优点：重量更轻，所使用的零件相对较少；破碎腔的填充效果更好，被破碎的物料大小较为统一，然后使得活动颚板的下部排出破碎后的物料。因此，与典型的简单摆式颚式破碎机相比，其生产率提高了约20到30％。在可动颚的下端，物料在其中会上下滚动，使材料以片状成分排出的情况降低，而是使材料以正方体的形式排出，因此效果更佳。这种颚式破碎机的不足之处在于它的可动颚的垂直摆动的幅度过大，所以导致在破碎过程中，矿石会严重磨损颚板，所以会加大破碎机的能耗，虽然矿石被破碎的会更加彻底，但由此会带来更多的灰尘还有琐屑。3.2颚式破碎机的结构可动颚3可以使用滚动轴承从偏心轴（10）悬挂，并且偏心轴支撑框架（12）的滚动轴承。框架后部的止推板座（6）由活动钳口底部的止推板（5）支撑。如果要更改楔形铁的相对位置，可以调整出口设备（7）上的螺栓，然后调整物料出口的宽度。像简单的摆锤式破碎机一样，其张紧装置由弹簧，拉杆和调节螺栓组成。皮带轮（13）由电动机驱动以使偏心轴旋转，并且可动爪被驱动而摆动。最终以达到破碎材物料的目的。图3-2-1复摆颚式破碎机1—定颚2—侧面衬板3—动颚4—推力板架5—推力板6—推力板架7—调整装置8—楔铁9—飞轮10—偏心轴11—轴承12—机架13—带轮4.主要组成部件的设计与分析4.1可动颚可动颚板是支撑齿板的组件，而且是使物料破碎的组件。所以它需要有一定的强度、刚度。根据该结构，可动钳口可以分为槽型和非槽型。可动颚会使用铸造结构，而为了使活动钳口的重量不要过于大，所以设计使用了非槽式类型。由下图观察可得到，可动颚的前面部分为平面，而可动颚的后面部分则拥有多个肋，这样可以增加可动颚的强度还有刚度。而它的横截面形状为E形。图4-14.2齿板的结构齿板结构组成较为简单，但却是与物料直接接触的部分。所以它对机器的破碎力还有生产率也会造成较大的影响在破碎矿石或材料的过程中齿板会受到较大的冲击，所以会产生很大的磨损状况，而为了能够让其使用得更加长久，有两种方法可以解决，第一是选用一些耐磨的材料构成：第二便是正确的设计出齿板的结构形状和骨料尺寸的大小。通常齿板材料会使用ZGMn13。而这种材料的优点是在受到冲击载荷时，它的表面会产生一种硬化作用，因此，其表面坚硬且耐磨，但不会影响金属的固有韧性。根据横截面结构可以将齿板分成光滑表面和齿表面，而齿表面又可以划分为三角形表面还有梯形表面。本篇论文使用的是三角形的表面。a)三角形b)梯形图4-24.3肘板肘板则是颚式破碎机组成部分中最为简单的部分，而肘板起到的作用却很大。一般来说它有三种功能：第一种是对动力进行传递；第二种是作为保险件来使用，如果破碎腔中意外进入其他材料，肘板会首先破碎和损坏，而能够使机器的其他部分零件免受破坏；第三可以调整物料排料的出口。依据肘垫与肘板的连接类型，划分为滑动型与滚动型，由下图可知，肘垫与肘板两者中会产生有较大的挤压力，而且还会承受持续的冲击载荷。所以如果有较大的挤压或者冲击之下，所造成的磨损会较为严重且较为迅速，而图4-3b中会更为严重。所以如果要增加它的传动效率，减小其磨损，使它的寿命能够更加长久的话，可以使用图4-3a滚动型。肘板头是圆柱形表面，衬里是平坦的表面。支架两侧的肘部表面是相同的圆柱面，因此，如果支架两侧的垫面彼此平行，则施加在支架上的力将在与圆柱面相同的径向上且垂直于肘垫表面的方向传递。在破碎机的操作过程中，可动颚的摆动角实际上很小，因此支撑在肘板两端的轴向表面的平行度误差实际上很小。因此，肘板和肘垫可保持纯滚动状态。此论文采用滚动式。(a)(b)图4-3肘头与肘垫形式(a)滚动型(b)滑动型4.4调整装置调节装置具有调节破碎机的排出口的尺寸的功能。在破碎过程中缸套会不断被磨损，排出口的尺寸也增加了，产品的颗粒尺寸也变得更粗了。要使最后排出的产品的粒度满足不同的要求，必须使用调节装置来定期调节排出间隙的大小。现在破碎机的调节装置各不相同，例如有液压调节装置、垫片的调节装置、衬板的调节装置还有楔铁的调节装置。此论文使用垫片的调节装置。1—肘板2—调整座3—调整楔铁4—机架图4-4调节装置4.5保险装置如果破碎机掉入了不需被破碎的物体，避免其损坏破碎机的一些重要组件，我们一般会安装过载保护的器件。安全装置共有三种不同的类型肘板，液压连杆另外还有液压摩擦的离合器。此论文使用肘板保险。破碎机中构成最为简单，价格也最为低廉的部分就是肘板，但如果肘板发生断裂的话，机器就会停止运转，必须要重新安装肘板才行。肘板一般有三种不同类型的结构，第一个类型是具有薄的中心部分的可变截面结构，第二个类型是弧形结构，第三个类型是S形结构。在a图中所展示的结构可以保持托架的稳定性和刚度，并增加其对过载损坏的敏感性。而b、c两图所显示凭借了灰口铸铁肘板抗弯能力较差的属性，满足条件的结构尺寸会导致支架坍塌和折断，从而明显增加了肘板对过载损坏的敏感性。根据确定的截面尺寸计算还有载荷计算的准确性来确定肘板的损坏情况。所以以机器零件加工与制造的轻松与否来看，大多数应用的为a型结构，所以这篇论文使用a型结构。图4-5肘板结构4.6机架结构破碎机组件中的安装最基础的部分就是破碎机了。因为在机器破碎时，它会受到强烈的冲击，而且破碎机的自身重量是破碎机整个机器中相当大的部分，加工和制造的工作量也很大。破碎机的机架部分所使用的材料的强度、刚度也影响了机器的性能。所以破碎机的机架一般有机构较为简单同时方便制造，重量较轻，其还要拥有较好的刚度和强度等要求。破碎机的机架有两种不同的类型：整体型机架还有组合型机架。1）由于安装，制造和运输条件困难，整体型机架用于中小型破碎机。它比组合型机架更坚固，但难以制造。从制造的角度来看，它可以分为两种不同的类型：铸造和焊接机架。铸造型机架相较于焊接型机架更为坚固，制造起来却会更加困难。而焊接型机架会比铸造型机架更为方便加工，而且他它的重量更轻，刚性却不好。而且它对工人的焊接技艺的要求较高，在焊接完成，还要对产品进行退火处理。目前焊接技术越来越成熟，在世界范围内，颚式破碎机通常使用焊接框架。这种类型的焊接框架通常使用Q235型板材，而框架的厚度通常是25到50毫米。2)小型破碎机的铸铁机架可以使用ZG270-500钢材，球墨铸铁等材质。颚式破碎机正常运作的前提时，机架的重量不能太高。所以本论文设计使用的是铸造型机架。如下图。图4-6整体铸造类型的机架4.7传动件颚式破碎机它的主要轴承的便是偏心轴。它在机器破碎的工作时会承受较大的压力，因此必须使用45钢进行硬化和加强。飞轮和皮带轮安装在偏心轴的两侧。4.8飞轮可动颚在空转动作中的能量一般贮存在飞轮中，然后再运转工作时进行使用，从而让破碎机的负荷趋于均匀。带轮也起着飞轮的作用。5.颚式破碎机主要参数计算5.1主轴转速图中b是标称物料排出口，而L则表示产品排出层的啮合的平均角度，SL是可动颚下部产生的水平距离，n是主轴转速，物料排出的时间t和高度h计算确定的。ABB1A1材料破碎后的棱柱体，而ABB2A2排料的棱柱体。可动颚下部水平距离SL、物料排除层啮角L是和物料排出时的高度有关。产品排出需要的时间t:（1）排料层完全排出下落的高度h为（2）因为（3）又因为（4）将以上公式带入（3）可以得到：n主轴转速（r/min)；L/确定排料层实际平均啮角/（º）；图5-1-1排料示意图SL/确定动颚下端点水平行程/（mm）；q/确定增减实际的系数/，通常来说q=0.95～1.05/SL是在破碎机的参数计算力最为重要的部分之一，可动颚的其他的水平行程足够使物料粉碎时，合理地选择SL、L的值能够加强破碎机的生产力。而SL，n和L可以有一个最好的匹配方式。如果SL和L与速度n不相匹配的话，其生产能力可能会变低，而且也会造成功率消耗的加大。当我们计算得到主轴转速n，那么就可以获得n，SL还有三者之间的最好的匹配方式。而我们依据生产能力Q，对三者进行优化处理，结果是由相关资料的可以得到L=14°;SL=29.44mm;然后用q=1代入中可以得到：n=193.3r/min5.1.2破碎机的生产能力颚式破碎机的生产力意味着机器在单位时间内破碎处理的物料或矿石的多少。因为生产能力的大小和排料出口的大小相关，还和材料性能强度，韧性和破碎的材料的大小尺寸有密切联系。所以为了统一破碎机的生产力强弱标准，而标准产能意思是在开放的系统中破碎机的标称排出口中，其一个小时内破碎物料的抗压强度是250MPa，堆密度是1.6t/m³处理的花岗岩石材的立方米数，被叫做标准产能，单位是m3/h。而在出口b，拿转速60n/h所被在每个移动周期的排料动作下的排出材料的棱柱体AA1B1B体积大小两者进行相乘的话，通过以上发现，破碎机生产力Q是由以下公式得到的：(1)Q/确定机器实际的生产力/（m3/h）；L/确定破碎腔实际长度/（m）；b/确定公称排料口实际尺寸/（m）；1/压缩破碎棱柱体的填充度，一般;；；由资料可以得到：；再将其带入5.1.3动颚与定颚之间角度计算钳角是定颚和动颚两者之间的角度。要是两者之间的角度过大，那么颚板就会夹不住物料，然后就无法正常进入出到破碎机破碎过程，然后使破碎的生产率下降，而要是两者之间的角度很小的话，那么可以提高破碎时的生产率，而破碎比却会相应地变小。下图显示了动颚与定颚之间角度即钳角的图形演示，并且x和y两个方向所承受的压力及破碎力最终达到一种平衡状态，即合力为0。图5.1.3动颚与定颚之间角度图示根据以上图示，我们可以得出由于，所以可以得出等于参数解释：/确定钳角的实际度数/f/确定摩擦角实际的系数/。/确定实际的摩擦角大小/使意味着摩擦角=0.5。如果摩擦系数等于0.3，最大夹紧角度就等于′然而在操作过程中，其实真实的夹角会远小于理论值。是因为当将大块材料会被夹在两个小型物料中间时，它可能会被挤出去的。因此，它被选为。5.1.4偏心距e的计算可动颚板下侧的摆动的距离大小就是破碎机破碎的行程。而动颚行程大小会和偏心距e相关。S=2.2ee——偏心轴的偏心距S——动颚行程而颚式破碎机中可动鄂下部的摆动距离就是动颚行程S，所以动颚行程S等于29.44毫米；根据以上参数可以计算出：e等于13.38毫米5.2物料所需破碎力5.2.1物料所需破碎力的大小颚式破碎机在破碎的过程中，被破碎后的物料基本都显现为立方体的形式，因而所需破碎力的大小计算主要是基于立方体所进行的，而且也提高机器运行的安全性。所以我们就按照产品为立方体进行计算与解析。（1）破碎机破碎的第一阶段，下面的图向我们了展示了物料所承受的破碎力图5.2.1物料所承受的破碎力在破碎时的物料所受到的合应力（拉应力和压应力）等于：根据以上公式可以得到参数解释：F1/确定第一阶段将物料破碎实际所需要的力/（N）。W/确定立方体型物料的实际边长/（cm）/确定物料的实际抗劈强度/（N/cm2）；Z/确定齿棱之间的实际距离/（cm）.(2)破碎时第二阶段时所需要的破碎力计算公式：(3)破碎时第三阶段所需要的破碎力计算公式：如果机器在工作过程中，破裂材料的所需要强度是为500N/cm2，物料边长W=500mm，，而Z=150mm的时候，所以在破碎时第一阶段破碎物料的破碎力由公式计算可得：当其夹角为90度时，其所需破碎力的水平分力是：=571。当物料的边长等于0.5米的话，那他与可动颚的一个齿边和三个齿边接触所需要的破碎力分别是807KN和2421kn。所以用两者的平均值就是1614KN。最初的物料需要在数次破碎，才出现新的立方体，而在进料所需要的破碎力和阶段二里两次产生的冲击力有几率会一起发生，故算得总压碎力F0=1614+4×250=2614KN5.2.2最大破碎力下图中的曲线基于断裂力波形，由此我们可以计算在物料在破碎图5-2-2根据上图，最大破碎力的公式为参数解释：/确定最大的实际破碎力/（N）；/确定实际的抗压的强度/（N/m3）；k/确定实际破碎的系数/，如果等于20度，我们就使所以能够得到；；；接着按照最终可以算出最大破碎力Fmax为：=5.3破碎机破碎功率计算查资料可获得破碎率的功率公式：参数解释：P/确定计算实际功率/（KW）；/确定实际最大破碎力/（KN）；/确定动颚实际水平行程的平均值/（mm）；n/确定主轴实际转速/（r/min）/确定破碎腔的平均齿角/（°）；/确定机械实际总效率/，。/确定等效破碎实际的系数/，不同类型破碎机取，。当；而且；;；；有以上参数可以计算出平均功率P是：根据以上计算我们可以选择的电动机的型号为JS115-6鼠笼型转子异步型，而其额定功率是75KW，，转速则为975转每分钟。5.4主要组件受力分析和计算过程图5.4.1颚式破碎机工作状态图（1）推力板所受力的大小参数解释：/确定推力板实际受力/（KN）；n/确定偏心轴的实际转速/；h/确定可动颚的实际行程的平均值/（m）。P/确定电动机的额定功率/（KW）；=(2)动颚所受力的大小偏心距e确定，按照公式可以确定动颚和定颚的长度，且按照破碎腔的高度和啮合时其角度大小进行计算可以得到。6..破碎机其他零件的计算与设计6.1带轮的选取与设计1.计算带轮功率参数解释：——/确定计算带轮功率/（KW）——/确定工作情况的实际系数/P——/确定其额定的功率/（KW）；由表查，所以2.窄V带的选择按照功率的大小和主轴转速N1采用SPC型v带。3.计算出带轮实际的基准直径从资料可以查到主动轮的基准直径等于236毫米那么由此就可以计算出从动轮的基准直径为：i1189.44毫米按照参数可查得，取。而对带的速度V进行一个检查：因为小于35所以说明V合理。4.确定并计算窄V按照可以得出所以选取。窄V带的基准长度Ld的计算 所以根据资料，得到。确定中心矩的大小4.包角的检验由资料查得：=所以包角合理。5.窄V带的带数z的确定、、,根据资料可得和由此可以得出所以得出6.预紧力的确定根据资料可查得：按照所查得到，所以可以得出：7.压轴力的确定=8.带轮的设计与选择。根据资料我们可以使用HT200来制作带轮。，由此我们可以使用腹板型；而选择使用的是孔板型。6.2偏心轴计算与选择计算如果最高转速n1=1000r转/分钟，主轴转速n=193.3转/分钟;电机功率P1=75千瓦，主轴功率P=P1=750.96=72千瓦，取总效率为0.96，那么转矩为T=9550=687.6N.m偏心轴尺寸参数的选择与计算图6.1支承颈、曲柄臂、颈图1)计算支承颈直径（mm）参数公称的压力/单位KN。由以上公式可以得到选择等于105毫米。2)计算确定曲柄臂的直径选择等于120毫米。3)确定计算支承径长度根据破碎腔的长度和经验公式取mm。4)确定并计算曲柄的侧面长度。5)曲柄颈长度=160mm。6)确定与计算圆角的半径r选择。7)确定与计算曲柄臂的宽度选择等于160毫米。2.测试与检验曲轴的强度（1）可动颚施加在曲轴上的力约等于标称压力（2）皮带轮施加在曲轴上的力几乎为零。图6-2载荷简化图C-C两者之间的所承受应力是：参数解释：/标称实际压力/；/确定曲柄颈实际长度/；/确定曲柄径实际直径/；/确定圆角实际半径/。根据以上公式可以得出：根据所求出的其最大应力是：参数解释：/实际标称压力//确定支承颈实际直径/；/确定公称当量的实际力臂大小/。而根据资料可查得的公式：参数解释：R确定曲柄实际半径大小;曲柄实际转角大小;连杆实际系数大小;摩擦实际系数大小;根据以上公式，可以得到；;根据参数与已知公式进行计算：由此可以得出：按照以上的计算与验证，曲轴的强度满足设计需要.3.计算与选择曲轴的刚度根据资料书籍可以得到其计算的公式：参数解释：——/确定标称实际压力/；E/确定实际弹性模量/(N/);a/确定曲柄臂实际宽度/；——/确定曲柄颈的实际长度/；r——/确定圆角的实际半径大小/；b/确定曲柄臂的实际厚度大小/；h/确定曲柄臂实际的高度大小/；c/确定曲柄颈心和曲柄臂形心实际距离/；、、惯性矩大小，，,；、——确定支承颈与曲柄颈的实际直径大小；图6.3有以上数据及公式可以得出：6.3滚动轴承类型选择及验算6.3.1轴承类型的选用及材料使用曲轴上的外轴颈的主轴承则使用深沟球轴承，而支撑在偏心轴上的动颚的上端的轴承选择使用双列球面滚子的轴承，并且双列调心滚子轴承选用ZcuPb30进行制造，它的结构为23121型。6.3.2轴承的合理性检验1.调心滚子的轴承的转速n为38r转/每分钟，直径d为105毫米，所需寿命为500小时。轴承径向受到的负载大小是494.22KN，C—确定动载荷实际计算值，N;——实际温度因数大小，；——所需寿命因数大小，——实际速度因数大小；P——实际当量动载荷大小（N）；——实际冲击载荷因数大小；——力矩载荷的因数，因数小和大时分别为时=1.5，=2；由资料书籍可以得到：；；；；根据以上公式计算与检验说明轴承合理规范7.颚式破碎机组装以及运转情况7.1破碎机的组装颚式破碎机它的基座不能与工厂基座结合使用，防止机器的震动感传递给工厂地基