分项工程安全技术措施

分项工程安全技术措施安全施工是保证施工进度正常进行的重要保证。安全工作要有预见性、科学性，并做到长期性、全员性。一、土方工程安全管理措施1.本工程部分基坑开挖较深，基坑支护必须有专题施工方案，报企业审批同意后方可实行，以保证安全施工。2.基坑周围设封闭的防护栏杆，上杆距地1.0～1.2m，下杆距地0.6m。3.人工清土方两人操作间距应不小于2.5m。挖掘机挖基坑时，挖掘机离边坡应有安全距离，在工作范围内，不许进行其他作业。挖土应自上而下、逐层进行，严禁先挖坡脚或逆坡挖土。基坑回填土时，应先检查边壁与否安全可靠，用小车向槽内回填土时，不得撒把，拆除支撑应与回填进行协调一致。4.开挖过程中，现场应有人指挥，夜间必须有足够的照明，防止翻车。5.使用电动打夯机时，应有专人护线，并保证随时都能实行电源隔离。操作人员应穿戴好绝缘手套、绝缘靴。配电箱、开关箱应放置在安全、防雨合适的地点，打夯时严防砸着电线、非电工、机械工、严禁检修机电设备。二、钢筋工程安全管理措施1.展开盘圆钢筋时，两头要卡牢，以防回弹伤人。2.拉直钢筋时，地锚要牢固，卡头要卡紧，并在2m区域内严禁行人。3.人工断料时，工具必须牢固，并注意打击区域内不得站人。切断不不小于60mm长的短钢筋，应用钳子夹牢，严禁手扶。4.制作成型钢筋时，场地应平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。各机械设备的动力线应用钢管从地坪下引入，机壳应有保护零线。5.多人运送钢筋时，起、落、转、停动作要一致，人工上下传递不得在同一垂直线上，在建筑物内的钢筋要分散堆放。6.在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，必须搭设脚手架和马道，无操作平台应拴好安全带。7.绑扎立柱、墙体钢筋，严禁沿骨架攀登上下。当柱筋高在4m以上时，搭设工作台，4m如下时，可用马登或在楼地面上绑扎再整体竖立，已绑好的柱骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒。8.绑扎挑檐、外墙、边柱钢筋时，应搭设外挂架悬挑架，并按规定挂好安全网。9.起吊钢筋要，下方严禁站人，待骨架降落至距安装标高1m以内方准靠近，并等就位支撑好后，方可摘钩。三、模板工程安全管理措施1.模板安装（1）模板安装必须按模板施工设计进行，严禁任意变动。（2）下层楼板构造的强度，当到达能承受上层楼板、支撑和新浇混凝土的重量时，方可进行上层模板的支设。否则下层楼板构造的支撑系统不能拆除，同步上下支柱应在同一垂直线上。（3）当层间高度不小于5m时，顺两层支架立柱问应铺设垫板，且应平整，上下层支柱要垂直，并应在同一垂直线上。（4）模板及其支撑系统在安装过程中必须设置临时固定设施，严防倾覆。（5）支柱所有安装完毕后，应及时沿横向和纵向加设水平撑和垂直剪刀撑，并与支柱固定牢固。当支柱高度不不小于4m时，水平撑应设上下两道，两道水平撑之间，在纵、横向加设剪刀撑，然后支柱每增高2m再增长一道水平撑。水平撑之间还需增长剪刀撑一道。（6）支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。（7）支设4m以上的立柱模板和梁模板时，应搭设工作台，局限性4m的，可使用马登操作，不准站在柱模板和梁模板上行走，更不容许运用拉杆、支撑攀登上下。（8）墙模板在未装对拉螺栓前，板面要向后倾斜一定角度并撑牢，以防倒塌。安装过程要随时拆换支撑或增长支撑，以保持墙模处在稳定状态。（9）安装墙模板时，应从内、外墙角开始，向互相垂直的二个方向拼装，同一道墙（梁）的两侧模板应同步组合，以便保证模板安装时的稳定（10）用钢管和扣件搭设双排立柱支承梁模时，扣件应扣紧，且应抽查扣件螺栓的扭力矩与否符合规定，不够时，可放两个扣件与原扣件挨紧。横杆步距按设计规定严禁随意增大。（11）平板模板就位时，要在支架搭设稳固，板下横楞与支架连接牢固后进行。2.模板拆除（1）拆除时应严格遵守“拆模作业”要点的规定。（2）高处、复杂构造模板的拆除，应有专人指挥和切实的安全措施，并在下面标出工作区，严禁非操作人员进入作业区。（3）工作前应事先检查所使用的工具与否牢固，搬手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。（4）遇六级以上大风时，应暂停室外的高处作业。有雨、雪、霜时应先打扫施工现场，不滑时再进行工作。（5）拆除模板一般应采用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板上。（6）已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或是妥善堆放，严防操作人员因跌空、踏空而坠落。（7）在混凝土墙体、平板上有预留洞时，应在模板拆除后，随时在墙洞上做好安全护栏，或将板的洞盖严。（8）拆模间隙时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防忽然掉落、倒塌伤人。（9）拆除基础及地下工程模板时，应先检查槽（坑）土壁的状况。发既有松软、龟裂等不安全原因时，必须在采用防备措施后，方可下人作业，拆下的模板和支承杆件不得在离槽（坑）边上1m以内堆放，并随拆随运。四、混凝土工程安全管理措施1.使用平板震动器、震动棒的作业人员，应穿胶鞋和戴绝缘手套。震捣设备应设有开关箱，并装有漏电保护器。2.已浇完的混凝土，应加以覆盖和浇水，使混凝土在规定的养护期内，一直能保持足够的湿润状态。3.浇筑混凝土所使用的溜槽必须固定牢固，若使用串筒时，串筒节间应连接牢固。在操作部位设护身栏杆，严禁直接站在溜槽帮上操作。4.泵送混凝土输送管道的接头紧密可靠不漏浆，安全阀必须完好，管道的架子要牢固，输送要试送，检修时必须卸压。5.单独浇灌框架柱的混凝土应设操作台，严禁直接站地模板上或支撑上操作，以防止踩滑或踏断坠落。6.浇筑雨蓬、阳台应有足够的防护措施。五、砌筑工程安全管理措施1.在操作之前应检查操作环境与否符合规定，道路与否畅通，机具与否完好，安全设施和防护用品与否齐全，经检查符合规定后才可施工。2.墙身砌体高度超过地坪1.2m以上时，应搭设脚手架，在一层以上或高度超过4m时，采用里脚手架支搭安全网，若采用外脚手架应设护身栏杆和挡脚板后方可砌筑。3.脚手架上堆料不得超过规定荷载，堆砖高度不得超过三皮砖，同一块脚手板上的操作人员不应超过2人。4.不准站在墙顶上划线、刮缝和打扫墙面或检查大角垂直等工作。5.不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不准在未经加固的状况下，在一层脚手架上随意再叠加一层，脚手板不容许出现空头现象，不准用木料或钢模板作立人板。6.砍砖时应面向内，防止碎砖跳出伤人。7.使用于垂直运送的吊笼、绳索具等，应满足负荷规定，牢固无损，吊运时不得超载。并常常检查，发现问题及时修理。8.用起重机吊砖要用砖笼，吊砂浆的料斗不能装得太满，吊件回转半径范围内不得有人停留。9.砖料运送车辆两车前后距离平道上不不不小于2m，坡道上不不不小于10m，装砖时应先取高后取低处，防止倒塌伤人。10.人工垂直向上或往下传递砖块，架子上的站人板宽度应不不不小于60cm。六、抹灰工程安全管理措施1.进入现场应遵守安全生产六大纪律。2.室内抹灰使用的木凳、金属支架应搭设牢固，脚手板高度不不小于2m，架子上堆放材料不得过于集中，寄存砂浆的灰斗、灰桶等要放稳。3.搭设脚手不得有跷头板，严禁脚手板支搭在门窗、安装管道上。4.操作前应检查架子，高凳等与否牢固，不准用2×4.2×8木料（2m以上跨度）、钢模板等作为立人板。5.搅拌与抹灰时，防止灰浆溅入眼内。6.在室内推运小车时，尤其是在过道中拐弯时要注意小车挤手。7.严禁从窗口向外抛掷物品。8.电梯上升或下降时，应关好安全门，头、手不得伸入井架内，并待电梯停稳，方能进入电梯内。七、门窗安装工程安全管理措施1.进入现场应遵守安全生产六大纪律。2.常常检查所用式具与否牢固，防止脱柄伤人。3.安装上层窗扇，不要向下乱扔东西，工作时注意脚踩稳，不要向下看。4.搬运门窗时应轻放、不得使用木料穿入框内吊运至操作位置。5.不准脚踩窗扇芯子，或在冒扇芯子放置脚手板和悬吊重物。6.安装外窗户时，必须戴安全帽，系安全带，且佩戴对的。八、脚手架工程安全管理措施1.脚手架要严格按照施工方案搭设，并对操作人员进行安全技术措施交底。2.作业人员必须持证上岗。3.作业人员作业前严禁喝酒。4.作业人员应穿防滑鞋。5.碰到风雨雪天气严禁外加施工。6.作业人员必须戴安全带和安全帽。7.作业人员严禁向下抛洒物品。8.高层脚手架拆除现场必须设警戒区域，张挂醒目的警戒标志。警戒区域内严禁非操作人员通行或在脚手架下方继续施工。地面监护人员应履行职责。高层脚手架拆除，应配置良好的通讯装置。9.拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣前，应先告知对方，以防坠落。10.拆除时应注意成品保护，拆下的材料应用绳索栓牢，运用滑轮渐渐下运，严禁抛掷。不得将拆下的物件过多集中寄存在一起，防止坍塌事故。九、洞口与临边安全管理措施1.楼板、屋面及平台等面上短边尺寸不不小于250mm的孔口，必须用坚实的盖板加以盖没，盖板应能防止挪动移位。2.楼板面等处边长为250—500mm的洞口，安装预制构件时的洞口以及缺件临时形成的洞口，可用竹、木板作盖板加以盖设，盖板搁置时，四面要保持均衡，并没有固定其位置的措施，防止发生牵动。3.边长为500—1500mm的洞口，必须设置以扣件扣接钢管而成网格，并在其上满铺竹笆或脚手板，也可采用贯穿于混凝土板内的钢筋构成防护网，钢筋网格的间距不能不小于200mm。4.边长在1500mm以上的洞口，必须在洞口的四面设防护栏杆，并在洞口下张挂安全平网。5.应随楼层的砌筑而消除的洞口，可参照预留洞口作防护。管道井施工中，除按上述措施防护外，还需加设明显的标志。如遇施工需要临时拆移防护设施时，须报请工地施工负责人核准后方可拆移。当作业结束后，要立即恢复原状。6.位于车辆行驶道旁边的洞口、深沟与管道坑、槽等处，在其上面所加的防护盖板两侧，须有防止被任意拖动的措施。它的材质须能承受不不不小于当在卡车后的额定有效承载力两倍的荷载，以防车辆偏向或驶出道外冲压洞口板身。7.墙面等处的竖向洞口，凡落地的洞口要加装开关式、工具式或固定式防护门。门栅网格的间距应不不小于150mm。也可采用防护栏杆，下设挡脚板（笆）。8.下边缘至楼板或底面的高度低于800mm的窗台等竖向洞口，如外侧落差不小于200mm，就应在施工过程中加设高至1200mm的临时防护栏杆，这是为了防止人身冲翻下落。其他对邻近的人与物有坠落危险的多种竖向的孔洞，都应当加以盖设或作一定的防护。这些防护设施都要有固定措施，防止移位或被取走。9.电梯井口必须设防护栏杆或固定栅门；电梯井内每隔两层并最多隔10m设一道安全网。10.施工现场通道附近的各类洞口与坑槽等处，除设置防护设施与客安全标志外，夜间还应设红灯示警。11.对临边高处作业，必须设置防护措施，并符合下列规定：①尚未安装栏杆或栏板的的阳台、料台与挑平台周围，雨蓬与挑檐边，无外脚手架的屋面与楼层周围及水箱周围等处，都必须设置防护栏杆。②一层墙高度超过3.2米的二层楼面周围，以及无外脚手的高度超过3.2米的楼层周围，必须在外围架设安全平网一道。③分层施工的楼梯口和楼段边，必须安装临时护栏。顶层楼梯口应随工程构造进度安装正式防护栏杆。④井架与施工用物料提高机和脚手架与建筑物通道的两侧边，必须设防护栏杆，地面通道上部应设安全防护棚，井架通道中间，应予以分隔封闭。⑤多种垂直运送接料平台，除两侧设防护栏杆外，平台口还应设置安全门或活动防护栏杆。12.临边防护栏杆的规格及连接规定，应符合下列规定：①钢筋横杆上杆直径不应不不小于16mm，下杆直径不应不不小于14mm，栏杆柱直径不应不不小于18mm，采用电焊或镀锌钢丝绑扎固定。②钢管横杆及栏杆柱均采用Φ48×3.5mm的管材，以扣件或电焊固定。十、临时用电安全管理措施1.施工现场临时用电编制《施工临时用电方案》，凡直接从事带电作业的劳动者，必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套，防止发生触电事故。2.施工现场的临时变电所应为现场施工专用，不得与（低压）外电线路联络。3.临时变电所的进线侧额定电压不适宜高于10kv变电所内应设置砂箱和绝缘灭火器，变电器室应有防水、排水措施。4.电缆配电路采用埋地或架空两种措施。埋地电缆应敷设与专用电缆沟槽内并每隔30m设“下有电缆”的提醒标志。5.室内配电线路和由绝缘导线、瓷瓶（塑料）夹等构成。接户线在档柜内不得有接头，进线外离地面高度不得不不小于25mm。6.现场电气设备使用必须有合格证和经安所有门检查承认，电气设备必须按规定和规定接地。7.现场电气设备必须在线路上逐层设置漏电保护器，逐层保护。8.施工中不得在高压线下施工，搭设作业棚或堆放物件、材料及杂物等，在建工程（含脚手架具）的外侧边缘与高压架空线的边线之间必须保持最小安全操作距离。塔吊的被吊物边缘与10kv如下架空线路的边线的最小水平距离不得不不小于4m。对达不到上述安全距离时，必须采用防护措施。措施包括：屏障、遮栏、围栏、保护网以及标志牌等。9.塔吊、外用电梯必须按规定设置避雷装置，作业层脚手架上设避雷装置与主体避雷装置连通。十一、施工机械安全管理措施1.塔吊（1）塔吊的安装和拆除应编制专题安全技术措施。且装拆必须获得建设行政主管部门颁发的拆装资质证书的专业队进行，并应有技术和安全人员在场监护。（2）塔吊必须具有如下可靠的安全装置：①起重量限制器；②力矩限制器；③高度限制器；④行程限制器；⑤幅度限制器；⑥吊钩保险装置；⑦卷筒保险装置。（3）塔吊的拆装作业应在白天进行。当遇大风、浓雾和雨雪等恶劣天气时，应停止作业。（4）指挥人员应熟悉拆装作业方案，遵守拆装工艺和操作规程，使用明确的指挥信号进行指挥。所有参与拆装作业的人员，都应听从指挥，如发现指挥信号不清或有错误时，应停止作业，待联络清晰后再进行。（5）在拆装作业过程中，当遇天气剧变、忽然停电、机械故障等意外状况，短时间不能继续作业时，必须使已拆装的部位到达稳定状态并固定牢固，经检查确认无隐患后，方可停止作业。（5）塔吊的附着锚固应符合下列规定：①塔吊附着的建筑物，其锚固点的受力强度应满足起重机的设计规定。附着杆系的布置方式、互相间距和附着距离等，应按出厂使用阐明书规定执行。有变动时，应另行设计；②装设附着框架和附着杆件，应采用经纬仪测量塔身垂直度，并应采用附着杆进行调整，在最高锚固点如下垂直度容许偏差为2/1000；③ 在附着框架和附着支座布设时，附着杆倾斜角不得超过100；④附着框架宜设置在塔身原则节连接处，箍紧塔身。塔架对角处在无斜撑应加固；⑤塔身顶升接高到规定锚固间距时，应及时增设与建筑物的锚固装置。塔身高锚固装置的自由高度，应符合出厂规定。⑥塔吊在作业过程中，应常常检查锚固装置，发现松动或异常状况时，应立即停止作业，故障未排除，不得继续作业。⑦拆卸塔吊时，应伴随降落塔身的进程拆卸对应的锚固装置。严禁在落塔之前先拆除锚固装置。⑧ 遇有六级及以上大风时，严禁安装和拆卸锚固装置。⑨固装置的安拆、检查和调整，均应有专人负责，工作时应系好安全带和戴好安全帽，并遵守高处作业有关安全操作的规定。（6）应保持起重机上所有安全装置敏捷有效，如发现失灵的安全的安全装置，应及时修复或更换。所有安全装置调整后，应加封（火漆或铅封）固定，严禁私自调整。（7）当同一施工地点有两台塔机同步作业时，应保持两机间任何靠近部位（包括吊装物）距离不得不不小于2m。（8）作业前，应进行空载运转，试验各工作机构与否运转正常，有无噪声及异响，各机构的制动器及安全防护装置与否有效，确认正常后方可作业。（9）起吊重物时，重物和吊具的的总重量不得超过起重机对应辐度下规定的起重量。（10）应根据起吊重物和现场状况，选择合适的工作速度，操纵各控制器时应从停止点（零点）开始，依次逐层增长速度，严禁越挡操作。在变换运转方向时，应将控制器手柄扳到零位，待电动机停转后再转向另一方向，不得直接变换运方向，忽然变速成制动。（11）在吊钩提高、起重小车或行走大车运行到限位装置前，均应减速缓行到停止位置，并应与限位装置保持一定距离（吊钩不得不不小于1m，行走轮不得不不小于2m）。严禁采用限位装置作为停止运行的控制开关。（12）作业中如遇六级及以上大风或阵风，应立即停止作业，将回转机构的制动器完全放开，起重臂应能随风转动。（13）作业中，操作人员临时离开操作室时，必须切断电源。（14）作业业完毕后，起重臂应转到顺风方向，并松开回转制动器，小车及平衡重应置于非工作状态，吊钩宜升到离起重臂顶端2～3m处。（15）停机时，应将每个控制器拔到零位，依次断开各开关，关闭操纵室门窗，下机后，断开电源总开关，打开高空指示灯。（16）检修人员上塔身、起重臂、平衡臂等高空部位检查或检修理时，必须系好安全带。2.施工电梯（1）施工升降机应为人货两用电梯，其安装和拆卸工作必须由获得建设行政主管部门颁发的拆装资证书的专业队负责，并必须由通过专业培训，获得操作证的专业人员进行操作和维修。（2）地基应浇制混凝土基础，其承载能力应不小于150Kpa，地基上表面平整度容许偏差为10mm，并应有排水设施。（3）导轨架安装时，应用经纬仪对升降机在两个方向进行测量校准，其垂直度偏差为其高度的5/1000。（4）导轨架顶端自由高度，导轨架与附臂距离，导轨架两附臂连接点间距离和最低附臂点高度均不得起过出厂规定。（5）升降机的专用开关箱应设在底架附近便于操作的位置，馈电容量应满足升降机直接启动规定，箱内必须设短路，过载、相序、断相及零位保护等保护装置，升降机所有电气装置均应执行《建筑机械使用安全技术规程》第3.1和第3.4节的规定。（6）升降机梯笼周围2.5m范围内应设置稳固的防护栏杆，各楼层平台通道应平整牢固，出入口应设防护栏杆和防护门。全程四面不得有危害安全运行的障碍物。（7）升降机安装后，应经该企业技术负责人会同有关部门对基础和附臂支架以及升降机架设安装的质量、精度等进行全面检查，并按规定程序进行技术试验（包括坠落试验），经试验合格鉴证后，方可投入运行。（8）升降机的防坠安全器，在使用中不得任意拆检调整，需要拆除调整时或每用满一年后，均应由生产厂或指定的承认单位进行调整、检修或签定。（9）梯笼内乘人或载物时，应使载荷均匀分布，不得偏重，严禁超载。（10）当升降机运行中发既有异常状况时，应立即停机并采用有效的措施将梯笼降究竟层，排除故障后方可继续运行，在运行中发现电气失控时，应立即按下急停按钮；在未排除故障前，不得打开急停按钮。（11）升降机在大雨、大雾、六级及其以上大风以及导轨架、电缆等冻结时，必须停止运转，并将梯笼降究竟层，切断电源。暴风雨后，应对升降机各有关安全装置进行一次检查，确认正常后，方可运行。（12）升降机运行到最上层或最下层时，严禁用行程限位开关作为停止运行的控制开关。（13）作业后，应将梯笼降究竟层，各控制开关拔到零位，切断电源，锁好开关箱，闭锁梯笼门和围护门。3.搅拌机（1）搅拌的混凝土骨料应严格筛选，最大粒径不得超过容许值，以防卡料。下次搅拌时加入搅拌筒的物料，不应超过规定的进料容量，以免动力过载。（2）搅拌叶片和搅拌筒底及侧壁的间隙，就常常检查与否符合规定规定。当间隙超过原则时，会使筒壁和筒底粘结的残料层过厚，增长清洗时的困难，减少搅拌效率，如搅拌叶片磨损，应及时调整、修补和更换。（3）混凝土搅拌机起动后，应使搅拌筒到达正常运转后进行上料，上料后及时加水，添加新料必须先将搅拌机内原有的混凝土所有卸出后才能进行。不得中途停机或在满载荷时起动搅拌机。（4）在混凝土搅拌机使用中，切勿使砂石落入机器运转部分中去，以免使运转部件卡住损坏。（5）作业中，如发现故障不能继续运转时，应立即切断电源，将搅拌筒内的混凝土清除洁净，然后进行检修。（6）作业后，应对搅拌机进口进行全面清洗，操作人员如需要进入筒内清洗时，必须切断电源，设专人在外监护，或卸去熔断器并锁好电闸箱，然后方可进入。4.混凝土振动器（1）插入式振捣器电动机电源上，应安装漏电保护装置，熔断器选配应符合规定，接地应安全可靠，电动机示接地线或接地不良者严禁开机使用。（2）操作人员应掌握一定安全用电知识。操作振捣器作业时，应穿戴好胶鞋和绝缘橡皮手套。（3）振捣器停止使用时，应立即关闭电动机；搬动振捣器时，应切断电源，保证安全。不得用软管和电缆拖拉、扯动电动机。（4）电缆线上不得有裸露之处，电缆线必须放置在干燥、明亮处，不容许在电缆线上堆放其他物品，也不容许在车辆在其上面直接通过；更不容许用电缆线吊挂振捣器等物。（5）振捣器作业时，软管弯曲半径不得不不小于50cm；软管不得有断裂。（6）振捣器启振时，必须由操作人员掌握，不得将启振的振捣棒平放在钢板或水泥板等坚硬物上，以免撞坏发生危险。（7）严禁用振捣棒撬拨钢筋和模板，或将振动棒当大锤使用，操作时勿使振捣棒头夹到钢筋里或其他硬物而受到损坏。（8）用强拉平板振捣器时，挟绳应干燥绝缘，移动或转向时不得用脚踢电动机。