工时评估作业准则

工时评估作业准则1.目的：为了有效掌控生产线产能效率,合理核算人工成本，通过标准时间的制定、应用，让参与工作的所有人都可以客观准确的计划.实施并评价工作结果.以达到提高效率,降低成本,减少浪费，特制订本准则。2.适用范围：本公司所有事业部3.名词解释：3.1.工时:在生产稳定的状况下由熟练工人在正常的操作条件下，以标准的作业方法及合理的劳动强度和速度，完成符合质量要求的工作所需的时间。3.2.熟练工人:大多数中等偏上水平工作者的熟练度，最低作业者要了解作业流程，懂得机器和工具的操作和使用。4.定义:4.1.IE:工业工程(IndustrialEngineering),是将人、物料、设备、能源以及信息等集成化系统进行合理化的配置、设计与改善的一门学科,它综合运用数学、物理学、自然科学与社会科学、工程分析及设计的原理和方法等方面的知识和技术,对该系统所取得的结果进行预测、规定和评估。4.2.标准工时(StandardTime):在适宜的操作条件下,用最合适的操作方法,以普通熟练工人的正常速度完成标准作业所需的劳动时间。4.3.技能评比系数(又称作观察平衡率ObservedRating):在某种现有的标准作业模式下,普通熟练程度的操作者对一既定工序的标准作业时间总是一定的,但由于某种原因(如操作者的熟练程度不够,工作努力程度不够,动作协调性不强,质量的判断能力不好…等等；反之也可成立),实际作业时间与标准作业时间往往存在偏差,针对以上情况需要在两者之间找到一个合适的平衡点,即IE时间研究人员需要对操作者进行一个客观的技能评比;它分为平准化(西屋)法,评比计划法,合成评比法,速度评比法,客观评比法等五种评比技法；建议采用平准化法。4.4.宽放时间(Allowancetime):对于因各种理由所产生的迟延给予的合理补偿时间；4.5.PTS:预定时间标准方法(PredeterminedTimeStandard),它将人所操作的作业,分解为几个基本动作,并对于各基本动作,依据该动作的性质与条件,而代入预先规定的时间值之方法。5.权责:5.1.工程部：负责新机种上线时提供初版预估计工时，依据开发提供初版工时进行在线评估，计算相应产能并进行效率追踪。5.2.制造部：依据工程提供工时进行相应排线试产及问题反映,并以此作为管理制度的一个重要依据；须全面负责贯彻和落实工时,当无法达到工时时,必须立即责成检讨；对员工熟练程度提高、制程改良.如有设备上调整，设备须及时与工程反馈。5.3.生管部：依据工程提供工时进行生产排程并进行定期的问题反馈。6.作业内容:6.1.工时的测试时机：a.新产品试产时.b.产品量产时:量大机种,连续生产有二周时间,工时需要考评。c.产品变更、革新或出现重大异常、工装改进、工艺改善、新设备引进；6.2.马表测时法:6.2.1.选择普通熟练程度的操作者作为时间研究的对象。6.2.2.在开始研究之前工程人员须彻底领悟该工序的作业方法,在可能的情况下最好亲自实践；6.2.3.在马表测时,需站立于操作者左右方向2m以外的地方观察,尽量不要让操作者觉察或造成心理压力,使其潜心于工作,减少人为误差。6.2.4.每道工序尽量选择多个操作者,持续观察5~20次(最少5次),记录、整理,结果填入《马表测时观测记录表》。6.2.5.同一工序多人作业依据实际放宽计算后除去最高最低后求平均值即可。6.3.宽放要求：6.3.1.工作强度大疲劳度大，宽放1.3倍（纯手工作业，要求品质高）；6.3.2.工作强度大，疲劳度不大，宽放1.2倍（纯手工作业）；6.3.3.工作强度及疲劳度一般，宽放1.1倍；6.3.4.机器作业，只是上料，宽放1-1.05倍；6.4.观测记录结合生产线效率达成状况评估：6.4.1.效率超过100%以上不予宽放；6.4.2.效率在90%-100%宽放度下降0.5倍；6.4.3.效率在70%-80%宽