输水管道管线施工组织设计

目 录第一章 编制总说明第一节 编制依据第二节 工程概况第三节 工程目标第二章 施工组织计划第一节 投入人员组成第二节 投入设备计划第三节 投入材料计划第四节 施工现场平面布置第三章 施工方案及主要施工方法第一节 工程测量第二节 管道施工第三节 附属结构物施工第四章 各项保证措施第一节 质量保证措施第二节 安全保证措施第三节 工期保证措施第四节 季节施工措施第五节 管理人员职责第六节 文明施工、环境保护措施第五章 总平面布置图第六章 施工进度计划0第一章 编制总说明第一节 编制依据1.1.1编制范围xxxxxxxxx1.1.2编制依据1）建设单位提供的招标文件和清单文件。2）我国现行的施工及验收规范、强制性条文。3）《室外给水管道附属构筑物》05S502。（4） 《给水排水管道工程施工及验收规范》 (GB50268-2008)。5）《给水排水标准图集》（10S505）。6）国家、行业、地方相关技术规范规程。7）工程地理位置、交通和现场踏勘情况。8）本公司的技术素质及施工能力。9）本公司按照GB/T19001-2000—ISO9001：2000质量保证体系编制的贯标程序文件及各项施工、质量、安全、技术管理制度，公司《质量保证手册》和质量要素程序文件。10）本公司按照ISO14000编制的环境保证体系编制的贯标程序文件及各项环境管理制度。1第二节 工程概况1.2.1工程概况产芝水库-即墨-城阳输水工程自产芝水库西放水洞防水，沿沽河大道穿维莱高速、道经白玉庄、于格庒村至洙河辇止头河后沿辇止头干渠管理路穿越蓝烟铁路经望埠庄、

S804省保驾山村至堤湾水库东侧，

再沿青龙高速至五沽河；

管线自五沽河沿青龙高速东侧敷设至华山水厂，

分水入水厂后高速一侧布置，穿越乌高速、青威一级路至黄家山水厂（规划）

。分水入水厂后向南穿越鹤山路过龙山街道办，

穿越墨水河， 至惜福镇驾考中心西侧接江家庄水厂管线。

调水管线全长77.883KM，分别向即墨市、 城阳区和崂山区调水量为 5万均日），其中本段为产芝水库至五沽河泵站段管线，设计输水规模

m3/d、3万立方米/d和1.5万m3/d（平10万m3/d（最高日），全长41.19公里，重力流。1.2.2施工特点本工程为施工现场实际情况、交通运输情况不便、

自然地理条件复杂、

环境保护要求高。搞好现场文明施工管理及与周围单位搞好关系，对树立企业形象至关重要。1.2.3 穿越主要构筑物本次工程管线穿越的主要构筑物较多，其中穿越铁路须采用顶管施工，

DN1400

管段顶管采用DN1600

钢筋混凝土顶管，内管

DN1400

钢管。其它穿越村镇铁路采用开挖埋地敷设。管道遇填河塘段，采用河底穿越敷设钢管为，防止位于河道内的管道冲刷，下游设防冲墙一道断面形式如图所示： 穿堤防处采用 10%水泥土进行回填压实， 另外本管线可能与部分光缆、已建管线等交叉，施工时 应注意采取保护措施。 2第三节 工程目标1.3.1质量目标：符合国家质量验收标准。1.3.2安全目标确保无重大工伤事故，杜绝死亡事故；轻伤频率控制在 3%以内。1.3.3工期目标：本工程我方坚决按照甲方要求的工期内完工。1.3.4文明施工目标：按照招标文件达到标化现场要求。第二章 施工组织计划第一节 拟投入的项目部成员组成项目经理部工地组织机构3项目经理项目总工程安全财供工地办公工程说明为实施本合同，设立项目经理部。项目经理李庆兴对实施本工程全面负责。项目副经理李兴，负责工程施工、 计划财务工作和物资设备的综合管理及后勤工作； 总工程师印树生负责施的工程技术，质量项目经理部下设四个职能科室，其中：工程科燕德江负责工程施工工艺设计、 工程协调管理、督及管理，财供科刘东亮负责财务管理、调管理，安科马丽娟负责安全生产及监督检查工作，

物资的供应及机械设备大型周转材料的协办公室刘东亮负责政工文档、 后勤及交通值勤等工作推行项目法施工，加强内部管理，

增强全员质量意识，

质量与经济效益挂钩，

加强各科室及高效优质完成本工程的建设任务安全如期检查执行情况工种之间配合任务层层下达按期、劳动力配置计划表 序工种按工程施工阶段投入劳动力情况（人） 级别 号竣工验收土方回填构筑物土方 管道安装4 1木工 312砼工45 231钢筋工43128架子41125砌筑1035056安装1541102机操242768128普通88第二节 拟投入该项目的设备计划主要检验试验、测量设备需用量计划表（表一）型号规单序数1GPS拓普13S2 2水准仪 台5350m把 钢章尺4砂浆试模组 4 70.7*70.7*70.7mm6100*100*100mm5砼试模 组3把 6水平尺 3把 楔形 7塞尺1办公设备 8套1 经纬仪激光 DJ2台9主要施工机械设备及进场计划一览表（表二）序型号国别制造年额定功进场机械或设备名称数量时间号规格产地份率kw5天开工后 1110KW2008DH225天10kw500L2500L 强制式搅拌机

挖掘机1220101

台中国台开工后

2中开工

5.5kw350L32006350搅拌中2.5KW2010开工

HW604中蛙式打夯开工 2006中电焊 BX1-50015kw5开工钢筋对焊 300kw6UN1-252007中开工2009中钢筋弯曲 GW5072000w开工20068中GQ402000w钢筋切断开工插入式振动92009GZH-36中

400w开工

2000wVNT-102011平板式震动中

10开工柴油发电

1145kw中

45kw2006

开工

2008

自卸汽

1012

中10t170KW开工

2006

中汽车13450KW80t100WQP5开工

2006中潜水

10144KW-15-4开工

152008

中机动翻斗

10.6KWFC15A开工中

16ZL202007

装载

95kw投入材料计划第三节甲供材料、材料验收及运输11.1、管材、管件的质量检查、在管材及管件运输前和货到现场后分别对管道进行验收。应检查厂家的生产1.1.16许可证和质量合格证，并检查管材、管件的内、外表面及接口处是否符合质量要求。1.1.2、不得采用有任何损坏迹象的管道，发现有质量问题的管材和管件应妥善处理。2、管材管件的装卸和存放2.1、管材、管件装卸过程中应轻装轻放，严禁摔跌或撞击。2.2、管道装卸机具的工作位置必须稳定，机具的起吊能力必须可靠。2.3、管道可采用一个或两个支撑点起吊，应保证管道在空中均衡，严禁用绳子贯穿其两端装卸管道。2.4、装卸采用软吊带，严禁采用钢丝绳或铁链吊装管道。2.5、当管道直接存放在地上时，地面应平坦。严禁将管道存放在尖锐硬物上，所有堆放的管道应加木楔防止滚动。2.6、管道应按规格分类堆放。每堆一层应垫放枕木，枕木间距应小于1/2管道长度；管道堆放高度不得超过2m。3、管道运输3.1、管道运输前应做好管壁和接头的保护。3.2、管道在运输时，应使两根管的管壁保持一定距离，并分别在管底嵌入木楔保持稳定。层。2-33.3、管道在运输车上的堆装高度不得多于乙供主要材料计划备注单位型号序号名称数量9095.961中砂系度模数3.0-2.3立方米石屑281375-15mm 立方米2 土工格栅 33*33mm孔径3 426.65平方米 m342-4cm213.32 管道回填级配碎石 5 C30m3130.87砼包管C306土工膜铺设（两布一膜） m2200DN1600钢筋混凝土管DN16007m第四节施工现场平面布置1.2.1施工平面布置说明根据现场施工场地条件，并按照施工总平面既要布置合理，又要贯彻标化管理体现文明施工的原则，我们将做如下的布置。1、考虑到基槽、坑开挖后需回填，则堆土场地点的选择应有利于施工，具体位置见平面图7布置。2、集中布设施工人员食宿等临时生活设施及办公管理临时设施。3、管道支墩施工现场设钢筋成型加工及木工加工制作场地。4、管道支墩施工现场内设自拌砼搅拌站及砂石水泥的堆放场地。5、凡进入现场的材料、设备必须按平面布置图堆放整齐，挂牌标识。6、施工现场的水准点，轴线控制点等要有醒目的标志并加以保护，任何人不得损坏、移动。7、临时用电，建设单位已提供满足施工用电需要的电源。临时用水，建设单位已提供满足施工需要的水源。8、施工道路就近使用既有的乡镇交通道路，局部农田管道的施工道路直接在沟槽旁简易修筑，详见平面布置图。1.2.2施工总平面布置图生产临时设施布置本工程管基结构用的砼、砂浆采用现场搅拌。在结构相对集中的所在位置附近临时布设搅拌站、设排水沟、沉淀池、砂石堆场、水泥库房、木工棚、钢筋棚、场地等。办公生活区布置在本工程中间段位置设置办公区，材料仓库；设有业主、监理办公室、会议室、办公室、食堂、厕所、人员宿舍等设施。一切均按照标化规定和标准进行实施。1.2.3现场临时用水用电及通讯（1）、工地用水:自来水和附近河流水源。（2）、施工用电采用地方农电，安装变压器，架设临时施工用380V动力电及220V照明电线路到工地。另外，自备发电机，以备应急之用。（3）、本工程施工期内项目部所有管理人员和施工队主要人员配备通讯设备。1.2.4施工部署对于这一工程项目， 我们公司上下都给予了高度的重视。 我们将依靠和运用我公司在类似结构施工中积累的成熟经验， 并充分发挥广大工程技术人员的聪明才智， 做到技术领先，充分体现出“科学技术是第一生产力” 。1 、施工程序8（1）准备工作我公司有幸中标后， 立即组织有关人员进驻现场， 先行做好内业和外业各项准备工作， 以保证工程正式开工并有条不紊的进行。2）遵守基本建设程序，合理安排施工程序大致原则为：对制约工期的分部分项进行突击施工，合理安排工序穿插。工序安排：清淤(清基)→沟槽开挖→管基施工→管道安装→构筑物施工→土方回填→清理→交付验收。施工流水段为了确保工期能达到招标文件要求，安排组织流水进行施工。施工时，分土方、管道安装、管道支架几个班组。阶段工期控制严格控制工期，平面水平流水作业，分三段施工。劳动力组织根据施工安排， 劳动力在各个施工阶段不均衡， 故采取混合作业的形式， 以解决劳动力的均衡问题。具体安排原则是以主要分项工程项目满足主要工序进行所需要最少人数为基础， 其他辅助安排，在施工高峰期合理进行调配以满足工程需要。另外，在专业班组的劳动力基本固定的原则下，在流水施工时遇到主线路出现停滞时，迅速果断统一调动人力，确保关键线路不受影响。2、工程管理（1）、为了建设好本单项工程， 我们采用信息化施工管理和过程质量控制对各专业施工进行管理。（2）、各专业队伍在工程项目管理部的统一指挥下协调动作， 互相配合齐心协力地完成本工程的施工任务。（3）、本着“百年大计，质量第一”的思想，我们制定了详细具体的质量保证计划并按照ISO9001:2000系列文件的质量控制对本工程进行质量管理。4）、严格现场标准化管理，使场容场貌管理达到一个新的水准，争创文明样板工地。3、技术准备1）、测量放线，按照设计单位提供的测量坐标控制点，布设测量控制网。2）、观测点应标记显眼，所有的观测点及放线控制点都进行严格有效的保护措施。3）、组织学习、会审图纸，进行技术交底，有疑问及时与设计单位联系解决。4）、编制材料、机具及设备的进场计划。5）、组织人员进行钢筋、模板翻样工作，出翻样图。9第三章 施工方案及主要施工方案第一节 施工测量3.1现场测量放样⑴准备工作①．项目经理部测量组在工程测量放样之前，应将用于本工程施测的各种测量仪器、测量工具进行检验、校正，符合要求方准进入现场使用。测量仪器配备数量：水准仪：3台经纬仪：1台GPS：1台钢尺、测绳等其它测量工具。②．项目经理部在收到施工图纸和施工范围内平面控制点线和高程控制点的基本数据后，测量放样工作开始之前首先对提供的测量基准点（线）进行复测验算，详细查阅图纸及测量数据，选择测放方法，在确认数据准确无误后方可进行施测放样，否则需以书面形式上报监理工程师核实情况，经监理工程师核实，并以书面资料确认后方可进行测量放样，不得凭任何口头通知或未报审批的资料测量放样。③．选择测放方法：在熟悉现场的基础上选择测放方法、布置平面控制网，绘制测放图，将工程施工的位置控制点标注于图中，测放图及所用数据均应经两人独立校核，同时将测放方案上报监理工程师。在控制点上加密控制点，应布置在通视不易破坏的位置，且边长比不大于1：3以减小误差，同时控制点应有醒目标志。⑵平面控制测量①．测量之前应根据设计、施工测量资料按规范规定对本工程的原始资料进行校核，施测时根据已校核的资料在施工现场测设测量控制网基准点，控制网基准点布设安全可靠、埋设牢固，并有明显易识别的标识，以防被破坏，又要便于施工放样，如施工中有被破坏的可能，则应做好引测桩布设。②．根据规范要求对已布设的导线进行闭合测量，采用经纬仪配合测距仪测量，测量中对各测站即时计算测角中误差、归零差等，当满足精度要求后再进行下一站测量。③．内业计算：外业测量结束尚需进行内业计算，测回差、闭合差等符合精度要求后进行平差计算。④．如闭合差不合规范要求，需进行全面或局部检查，直至精度完全满足要求。⑤．平面控制测量结束，应将下列资料整理归档：a、工程施工平面控制网络；b、平差计算成果资料；c、外业观测记录手簿；d、技术工作小结。10⑶测量（放样）①．做好放样前的准备工作，工具、材料、仪器准备齐全，所需施测点的数据需事先进行内业计算。②．以场内布设导线控制点为测站，用极坐标法施放待测点，测定后需进行校核，其精度相对于基本控制点允许误差应在规范允许范围内。⑷高程控制测量：①．依据监理工程师提供的场内导线控制点高程， 对加密布设高程控制网时， 宜布设成附合路线网，按三等水准要求测量。②．每测站及时计算误差及前后视距，当满足要求后方可进行下一站测量。③．外业成果的整理与平差计算，外业测量完毕进行闭合计算， 合格后方进行平差计算，汇成成果表报监理工程师复测审核。④．所有测量记录手簿应近规范填写，手簿中记载的项目和原始观测数据必须字迹清晰、端正、填写齐全。测量手簿由两人独立校核、检查。⑤．高程控制网布设完成后，应将下列资料整理归档：a、原始观测记录； b、仪器校正资料； c、水准网络图和点位说明资料； d、平差计算和精度评定资料：e、技术工作小结。第二节管道施工3.2.1施工工艺流程定位放线→沟槽开挖→沟底夯实→安装准备→清扫管膛、管件、就位→管道连接→管道检验与试压→阀门安装→给水构筑物砌筑→管沟夯填→管道消毒冲洗→验收。3.2.2土方开挖3单侧抛土方。1.0m反铲挖掘机根据管径不同开挖不同宽度的沟槽,采用）给水管道一般直接铺设在未经扰动的天然基土上，如槽底为岩石或坚硬地基时，管身下(1度包角。㎜中砂垫层，方需铺设200120）管道遇填河塘段，采用河底穿越敷设钢管为，防止位于河道内的管道冲刷，下游设防冲(2 墙一道断面形式如图所示 11水泥土进行回填压实。穿堤防处采用10%沟槽开挖时应做好场地和沟槽排水工作，雨季应昼夜排水，严防沟槽内积水；管沟底要求原状土，且在施工排水过程中未受扰动；机械挖土时不准超挖，要求人工清底；沟槽严禁晾槽，不应泡水。基槽土方开挖应注意事项：合理确定开挖方法和开挖按照监理工程师批准的施工总布置设计进行，、结合施工开挖区，1运输机械的运行路线及土料堆放场，规划好开挖区域的施工道路。、开挖过程中，施工人员应经常校核测量开挖平面位置、平面尺寸、水平标高、控制桩号、2平面平整度、水准点和边坡坡度等是否符合施工图纸的要求。在阴雨天施工除另有规定外，所有主体工程建筑物的基础开挖均应在晴好天气进行施工。3、中，制定保证基础工程质量和安全施工的技术措施，有效防止雨水冲刷边坡和侵蚀地基土壤。施工中随时作严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法，4、明挖应从上至下分层分段依次进行，成一定的坡度，以利排水，开挖过程中应避免边坡稳定范围形成积水。、使用机械开挖土方时，实际施工的边坡坡度应适当留有修坡余量，采用人工修整，应满足5施工图纸要求和平整度，保证施工的安全。并经监如必须在边坡堆放弃土时应确保开挖边坡的稳定，、不允许在开挖范围的上侧弃土，6理工程师的批准，但不得在沿河岸边弃土，防止雨水冲刷等造成河道堵塞。、在开挖过程中，如出现裂缝或边坡滑动现象，应立即停止施工并采取应急抢救措施，同时7通知监理工程师，必要时按照监理工程师的指示设置观测点，及时观测边坡的变化，做好记录，以便在关键时间采取有效的措施。边坡的护面和加固工作应在雨水到来之前按照施为防止修整后的开挖边坡遭受雨水冲刷，、8工图纸完成，冬季施工的开挖边坡修整及护面和加固工作，宜在解冻后进行。、在开挖过程中，合理安排其他工序的施工，为整个工程的按期完成创造有利条件，且保证9整个施工的安全与可操作性，避免交叉施工的影响。、在建筑物旁边开挖时，必须采取有效的保证建筑物稳定和安全的措施，尽可能做到不影10响其正常使用。、施工过程中需在危险地带设置明显的标志，保证夜间施工的足够照明。12管道安装3.2.312管材及接口：（1）钢套筒管采用双胶圈柔性接口承插链接，钢管采用法兰连接或焊接钢套筒管与钢管连接采用胶圈承插连接。管道安装按《给水排水管道工程及验收规范》 （GB50268-2008）执行。2）预留给水支管均采用钢管，端部包封保护。钢管件中的三通、四通及其他管件的开孔处应进行孔洞加固。管道安装：。的管道转弯处及曲线段处，利用管道借转完成，安装允许的最大借10(1)在管道转角小于。2。转角为(2)管道的配管，应确保管道的每节管段按照设计中心位置和高程稳定在基础和坐标上。弯头及三通处设置管11.25300的管道，须在水平和竖向的90、45、22.5、(3)凡管径≥。。。03SS505道支墩，支墩施工详见国标《柔性接口给水管道支墩》（），P=1.1MPa部分。0。°。800㎜时，?=10土壤等效内磨檫角选用：当DN=300～管道连接前用钢丝刷清除管内与插口处的粘砂与毛刺，并将橡胶圈表面油污清除干净。(4)阀门和阀门井：3.配件在井室内的位井室砌筑应在铺好管道、(1)装好阀门等配件后进行。构筑物尺寸与阀门、0.25CM.接口与法兰不得砌于井外，且与井壁、井底的距离不行小于置，应保证阀门与配件的拆换，.再用砂浆封面,(2)管道穿过井壁时预留5cm～10cm环缝用粘土填实,沥青麻筋捣固,.,应随砌随检查井的内壁,用原浆勾缝,内壁需抹面,并分层压实阀门井砌筑过程中(3)井盖安装要保证轻便、牢靠、型水泥砂浆与砌体粘合牢固,井盖安装时.下面要铺设100#(4)号统一、标志明显，井盖上配备提盖与撬棍槽。，当地面为非路面时，井口须高于路面，但不(5)盖板顶标高符合设计要求，误差不超过5mm50mm。超过3.2.4钢管的铺设管道的铺设1、 管道放置，其纵向焊缝的位置，应力求避开最大受力点和管道下半部。2、钢管及管件在使用前，应进行外观检查，并核对出厂合格证。钢管表面应无显著锈蚀、无裂纹、重皮和压延不良现象，进场时应对钢管逐根量测、编号、配管，并做好标识，表面不得有超过壁厚偏差的凹陷、锈蚀及机械损伤。3、接口(1)钢管焊接：13①钢管外围周长允许差不得超过5毫米。②管子椭圆度不超过0.01D，在管节的安装端部不得超过0.005D。③管节组对时，中心线的偏差不得超过2㎜，管节不直度每米不超过1㎜。④管端接口间隙不应大于2㎜，如超过应加入短管连接，禁止用强大的外力或加热使管壁拉长的办法缩小间隙。⑤钢管组对前应将坡口及外表面不小于10-20㎝范围的油漆垢、锈及毛刺等清除干净，不得有裂纹、夹层等缺陷。⑥对口点焊焊缝长度一般为40-100㎜，电焊间距不宜大于400㎜。即每道口点焊数为8个。⑦钢管现场安装采用手工电弧焊，“V”型外坡口，每焊完一层都用手砂轮清根处理，将气泡、夹渣、流坠等缺陷清除干净后，在焊下一层。⑧为减少焊接变形和焊接应力，焊接时采用对称或分段等焊接方法，分段长度一般为200-400㎜，应根据结构的特点和坡口的型式预留反变形或选择合理的焊接顺序。⑨焊接的焊缝在焊背缝时，应用手砂轮将根部的焊瘤、焊渣和未焊透等缺陷清除干净。⑩施焊焊工（自动焊、手工焊）遵照焊工考试规则进行考试，取得考试合格证，并遵照钢管焊接工艺规程规定进行施焊。钢管焊缝质量检查：①焊缝质量等级为Ⅲ级。②焊缝表面无裂纹，无气孔，无夹渣，无弧坑或焊疤。③焊缝边缘咬边深度<0.5和）不的超过该焊缝长度的

㎜，咬边连续长度小于10%。

100㎜，每道焊缝咬边的总长度（焊缝两侧之④焊缝表面加强高：

e<1+0.2b，但最大为

5㎜。⑤焊缝表面凹陷：深度

e1<0.5

㎜，长度小于或等于焊缝全长的

10%，且小于

100㎜。⑥焊缝接头坡口错位：

e2<0.25s，但最大为

5㎜。3.2.5给水管道压水试验管道安装外观合格，并将沿线管件按规范要求加设支墩，管段两端分别装设压力表，采用打压机打压。(2)管道在系统压力下观测 10分钟，压降不大于 0.02Mpa，然后降到工作压力进行检查，应不漏不渗。否则卸掉压力后，检查管路及管件接口处连接是否紧固，如有问题，及时处理，重新灌水打压之至合格。3.2.6土方回填沟槽回填要求：14水压试验前，除接口外管道两侧及管顶以上回填高度不应小于 0.5m；并加强沟槽排水工作，以防地下水位增高，造成管身浮动。水压试验合格后应及时回填其余部分。回填要求：槽底至管顶以上 50㎝范围内的回填土不得含有机物、杂物、及直径

>50mm的硬块。回填时管道两侧要求同步进行，分层夯实，两侧压实面的高差不超过

30㎝。管道两侧（包括腋部）回填土的压实度钢管为 95%；管身下方砂垫层的压实度为 85%～90%；其它部分回填土的土质及压实度应符合《给水排水管道工程施工及验收规范》 （GB50268-2008）的有关规定执行。3.2.7管道的冲洗消毒管道安装完成后 ,应进行冲洗消毒 .冲洗消毒前,先把管道中已安装好的水表拆下 ,以短管代替 ,使管道接通,并把需冲洗消毒管道与其它正常管道断开 .消毒前,先用高速水流冲冼水管 ,在管道干末端选择几点将冲洗水排出 .当冲洗到所排出水内不含杂质时 ,即进行消毒处理 .消毒处理时,先把消毒所需的漂白粉放入水桶内 ,加入搅拌使之溶解 ,然后随同管内充水一起加入到管段24小时,然后放水冲洗 ,并连续测定管内水的浓度和细菌含量 ,直至合格为止 .

,浸泡3.2.8管道防腐的技术要求及检测按要求

,本工程钢管及管件内防腐采用采用水泥砂浆村里，

埋地钢管管件及法兰需做外防腐处理，采用一底两布六油环氧煤沥青加强外防腐， 顶管内钢管采用采用 3PE外防腐。做防腐需先进行除锈，做法见《给水排水管道工程施工及验收规范》 （GB50268-2008），位于鱼塘排水沟下 PCCP管采用厚浆型环氧煤沥青进行外防腐，厚度

500微米。1.涂刷后的管道或钢涂件对遗漏、空鼓、褶皱、划伤处应进行修补。要注意避免在运输、吊装过程中损坏防腐层，若有损伤应及时补涂，否则不准安装。当在管沟内进行管接口防腐涂刷时， 必须清除防腐部位的泥土、 水迹；回填土时应注意避免损伤外防腐层。在通风条件不好的部位施工时，要采用人工通风设备。不得在雨、雪、雾天进行露天施工。2．施工质量及检验标准：外观检查：防腐管应逐根检查，其表面平整、呈现光亮的漆膜，涂层均匀，无褶皱空鼓和凝块，防腐层的玻璃纤维布网眼应灌满面漆。厚度检查：每 20根抽查1根，用电脑膜层测厚仪（ MCH-2004J）进行检测，在每根管道两端和中间共测3个截面，每个截面上、下、左、右4点，最薄点的厚度应符合防腐等级要求。漆膜击穿强度检查：用JG—3型直流电火花检测逐根检查。无打火花现象。施涂干漆膜为450μm，电压测试为2500—2800V。3．管道防腐施工工艺15管道（管件）的预处理：采手工和电动工具除锈。清除防腐件表面的油污、尘土、焊渣、氧化皮及疏松的锈蚀物，表面应保持干燥、无水迹，并具有金属光泽。人工除锈达到 Sa2.5级要求.施涂:(1) 内防腐:采用水泥砂浆村里 .外防腐:环氧煤沥青采用一底两布六油,具体施工步骤:先涂一道底漆(无色),待其表干后,再涂一道底漆,缠玻璃布一道,最后涂六道面漆.防腐涂料的补口及补伤补口、补伤处的涂层结构及所用材料应与管体涂层相同补口工作应在对口焊接后，冷却至50°C以下进行。

管道表面温度4．补口处和露铁的补伤处心须进行预处理补口处应对管端阶梯形接茬处的表面进行清理，去除油污、泥土等杂物，然后用砂纸将其打毛。施工方法按上述要求进行，补口涂层与管体涂层的连接不应小于 100mm。补伤处涂层的搭接应做成阶梯形接茬，其搭接长度不应小于

100mm；若补伤处涂层未露铁，应先对其表面进行处理，并用砂纸打毛，补涂面和贴玻璃纤维布；若补伤处已露铁，先进行表面预处理后。再按涂层的施工顺序及方法补涂底漆、面漆和贴玻璃纤维布。当涂层破损面积较大时，应按补口方法处理。第三节 附属结构物施工3.3.1 附属的构筑物1）为方便管道检修和排气，在管道低洼处设泄水井，隆起点及平坡适当位置设排气井，并在管线适当位置设检修阀门，检修阀门采用手动法兰卧式伸缩蝶阀，泄水阀采用弹性座封暗杆传动帽闸阀，排气阀采用复合式进排气阀。法兰及闸门采用压力等级为

1.0MPa根据专家意见，在DN1600、DN1400管段每隔 5.0KM设检修人孔一处。（2）阀门井等附属构筑物做法参见《室外给水管道附属构筑物》

05S502，井盖采用

A800钢筋混凝土井盖，其中位于道路下的采用重型井盖。检修井排气井口高出地面

150mm泄水井高出地面300mm，检修井内管顶距盖板净距须大于1250mm。阀门采用矩形钢筋混凝土结构。如条件允许可直接就近将水排至河道、沟谷。3.3.2管顶覆土及模板，钢筋，砼工程161.管顶覆土本工程管顶覆土厚度要求大于

1.0米，局部

0.8

米。钢套管穿过鱼塘排水沟处大于

0.5米，管顶做40CM厚砌石护管，管顶以上回填石屑不小于

20CM。穿河道堤防段或管顶覆土大于

5.0米时，采用

360度满包混凝土基础加固。 （如图所示）2、模板①模板采用胶合板及组合钢模拼装， 50×100mm方木作格栅，φ 48钢管作支撑或龙骨，节点处用木模拼接，立模时通长带线保证梁轴线偏差在 5mm以内。②墙侧模先装半边，待钢筋及预留管洞安装完毕后再封梁另侧模板。板面标高偏差在±

5mm以内。③砼管道井侧壁模板采用大面胶合板，表面作防水耐磨处理，刷隔离剂。支撑采用φ内外楞及斜撑，竖直钢管作内楞，水平管作外楞，保证砼浇筑过程中无漏浆，防止麻面。内外楞

48钢管作间距考虑到所受侧压力故选用

60cm，并采用穿墙对拉螺栓，直径为φ

12，间距为

60×80cm。为达到防渗止水要求，穿墙拉衬螺栓必须加设钢板止水（40～60×40～60×4），并按墙厚加置钢板定位夹片，且在夹片外设置小木块堵头（便于拆模后，凿除木块，割断螺栓，做好有效的防水措施）。钢板止水与拉杆螺栓必须满焊。④墙壁模板的竖肋、横档、拉杆以及梁板的支撑系统等，要通过受力计算，必须具备足够的承载力、刚度、稳定性。（2）、模板支设模板安装必须横平竖直，必须保证轴线标高的准确性。在支设墙板模板支立时，用40×60mm方木夹紧间距500～600mm，接缝密实，安装稳固。支立用满堂钢管作支撑，支撑立杆间距800～1000mm，支模完成后即进行模板校正。墙模采用线锤，量取上中下三点进行比较的方法进行校正，柱模至少要校正两个面。校正现浇板时，先将标高水平引测到板下柱上，再按轴线标高尺寸分块进行校正。当砼强度达到设计强度的90%时（悬梁结构达到100%），开始拆模（现场留设一组试块用于控17制拆模强度）。按照先支的后拆，后支的先拆的顺序将模板拆除，并进行清理、整形，涂刷隔离剂等。（3）、模板支撑施工注意事项：①模板支撑必须稳固，确保构件几何形状。拼缝严密，保证砼浇筑振捣时不出现漏浆现象。②施工过程中，随时复核轴线位置，几何尺寸及标高，施工完成后必须再次全面复核，办理预检。③模板施工时，注意预埋件及预留洞不得遗漏且安装牢固，位置准确。④安装模板时应轻拿轻放，不得碰坏已安装好的模板，以防模板变形。⑤模板安装支设好，吊物不得撞击墙模及其支撑，顶板不得堆积重物，吊放钢筋时轻吊轻放，以免破坏其支撑系统。⑥拆顶板模须根据7d或14d砼试块强度报告，确定其拆除时间；非承重模以砼表面不粘模为宜，控制拆模时间。⑦顶板模拆除后，需加设支撑，供上部支撑系统立杆荷载传递分解。⑧拆模时不得硬撬， 以免损伤砼表面，拆下的模板均应清理修整， 并涂刷脱模剂，运至上层使用。模板拆除后不得随意乱抛，拆下后既清理干净，按要求进行表面处理后，分类堆放整齐。3、钢筋工程在钢筋绑扎和安装之前，应严格按照施工图纸，先做好钢筋排列间距的各种样尺用作排列钢筋的依据，其次在良好的模板上或浇筑好的砼基础上划出中心线，

然后按照样尺从中心线向两边排列。钢筋的安装位置、间距、保护层及各部位钢筋的大小尺寸，的规定。钢筋保护层应按施工详图要求布置与预留。

均应符合施工详图及有关文件除设计有特殊规定外，箍筋与主筋保证垂直。安装后的钢筋，应有足够的刚性和稳定性。预先绑扎的钢筋网及钢筋骨架，在运输和安装过程中应采取措施，避免变形、开焊及松脱。绑扎的铁丝要向内弯曲，不得伸向保护层。钢筋相交点处应用铁丝轧紧。钢筋网的交叉点可用每隔一根成梅花状扎牢，但在周边两行的交叉点每处都要绑扎，每根钢筋的交汇点宜扎成八字型、双向主筋的板则须将全部钢筋交汇点扎牢。现场绑扎的钢筋网，其钢筋交叉的连接，应按设计文件的规定进行。如设计文件未作规定，且钢筋直径在

25mm以下时，则除墙内靠近外围两行钢筋之相交点应逐点扎牢外，其余按

50％的交叉点间隔梅花形进行绑扎。 对绑扎的钢筋骨架入模时应符合下列要求： 骨架扎牢；钢筋入模前，以确保保护层厚度。保护层垫块内应埋设铁丝，并与钢筋扎紧，垫块应互相错开，分散布置。在18各排钢筋之间，运用短钢筋来支撑以确保位置准确；入模后的钢筋应按设计要求调整，如有变形、松动应及时调整；已绑扎好的钢筋上不得踩踏或放置重物，不得再沾有泥土、有害的铁锈、松散的木屑、油漆、油脂或其它有害物质；撑柱的下端比上端粗大，成棱体形状。撑柱的下端呈“十”字型以搁置在下层钢筋上。为了保证钢筋的砼保护层厚度，在钢筋与模板之间设置强度不低于设计强度的砼垫块。垫块应埋设铁丝并与钢筋扎紧。垫块应互相错开，分散布置。 在多排钢筋之间，应用短钢筋点焊支撑以保证位置准确。在钢筋架设完毕，浇砼之前，须按照设计图纸和有关规范进行详细检查，并作好检查记录。检查合格的钢筋，如长期暴露，应在混凝土浇筑之前，重新检查，合格后方能浇筑混凝土。在钢筋架设安装后，应及时妥加保护，避免发生错动和变形。在砼浇筑过程中， 安排钢筋维护工进行维护，经常检查钢筋架立位置，如发现变形应及时矫正。严禁为方便砼浇筑擅自移动或割除钢筋。钢筋接头：钢筋接头应分散布置。配置在“同一截面内”下述受力钢筋，其接头的截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：绑扎接头，在构件的受拉区中不超过25％，在受压区中不超过50％。绑扎接头距钢筋弯起点不小于10倍钢筋直径，也不应位于最大弯矩处。在施工中如分辨不清受拉区或受压区时，其接头的设置应按受拉区的规定办。两钢筋接头相距在30倍钢筋直径或50cm以内，两绑扎接头的中距在绑扎搭接长度以内，均作为同一截面。用于新老砼结合面不允许存在接头。钢筋接头采用手工焊，焊接质量应符合规范要求。所用材料原料除由供货方提供出产品合格证、质量保证书外还按规定检查其规格、型号、性能、或焊性和锈蚀程度，检查材质是否符合设计和规范要求，按规范要求取样做试验，检测手段齐全符合要求时方可进入现场，不合格的钢材不进入现场，拒绝使用。钢筋的成品、半成品，编号挂牌，不准混乱堆放，并防止锈蚀和污染。施工前，技术人员根据图纸绘出每种钢筋的大样图，施工人员必须遵照执行按钢筋大样图制安。钢筋的规格形状、尺寸、数量、间距、锚固长度和接头等除工程另有规定个必须符合设计要求和规范规定。并做好控制钢筋骨架几何尺寸的样板，钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油漆、油污、锈皮等清除干净。钢筋应平直，无局部弯折。钢筋中心线同直线偏差不超过其长度的1%。钢筋按图示位置绑扎，双层双向钢筋按部位分别采用一些施工措施来控制钢筋的安装位置正确，可选用架立筋、S筋等措施。钢筋的保护层在钢筋模板之间设置强度不低于结构物设计强度的砼垫层。垫层应埋设铁丝与钢筋绑扎牢。垫块互相错开，分散布置。钢筋的接头、焊接应符合规范规定和设计要求。194、混凝土工程本工程中的砼采用现场砼搅拌站技术，我公司的现场砼搅拌站工艺设备先进并配备了高素质的质量管理人员，使砼质量有了可靠的保障。砼配合比按要求进行砼配合比设计，配合比由试验室试配，配合比设计须经本公司生产技术部鉴定和业主及监理工程师认可后方可施工，为了确保砼成形质量，严格控制水灰比、坍落度。(2) 砼施工工艺流程作业准备

→砼搅拌

→砼运输

→ 砼浇筑、振捣

→ 砼养护(3)作业条件①模板牢固、稳定，标高尺寸符合要求，模板缝隙最大不超过检手续。

2.5mm，过大者应堵严，并办完预②绑扎好钢筋并办好隐检手续。③剔凿清理并将模板内杂物清除干净。④常温施工时，在砼浇筑前，木模应提前适量浇水湿润，但不得留有积水。砼搅拌①根据测定的砂石含水率调整配合比中的用水量，雨天增加测定次数。②根据搅拌机每盘各种材料用量及推车皮重，分别固定好水泥（散装）、砂、石各个磅秤的标量，磅秤应定期校验、维护，以保证计量准确，搅拌机棚应设置砼配合比标志板。③正式搅拌前搅拌机先空车试运行，正常后方可正式装料搅拌。④砂、石、水泥（散装）严格按需用量分别过秤，加水也须严格计量。⑤加料顺序：先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水；如掺入粉煤灰等掺合料，应在倒水泥时一并倒入；如需掺外加剂，应按定量与水同时加入。⑥砼搅拌时间，一般不少于 1.5min。砼运输（自搅砼）①砼自搅拌机卸出后，及时用机动翻斗车运至浇筑地点。运送砼时，应防止水泥砂浆流失， 若有离析现象，应在浇筑地点进行人工二次拌和。 如局部采用手推车运输， 须搭设牢固的跑道， 不得践踏模板。②砼从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不得大于 90min。砼浇筑振捣浇筑采用围打布料，下料时，严格做到分层分批，每层厚度不大于50cm，严禁采用振捣棒送料，砼振捣浇筑前，施工人员严格做到先看清钢筋布置与交叉情况，后开始下料，确保做到不漏振、不过振，严禁直接对着壁模下料，以免造成主筋变形，保护层过大。20浇筑时，若出现砂浆层过厚，应加入适量的同标号干拌砼，确保砼石子含量。砼振捣采用两台插入式振动棒， 插入式振动棒振捣时以表面出现平坦泛浆和砼表面不再显著下沉为好，振动棒移动间距不超过 30cm，采用连续施工方法，以变形缝处为施工缝。拆模后抓紧做好防水后，在最短的时间内抓紧回填土方，减少砼暴露的时间，利用土作为养护介质，严格控制裂缝发生。砼养护砼浇筑少于7

12h以内，应对砼加以覆盖并浇水养护，昼夜，高温季节，可加草袋以保水养护。

常温时每日浇水养护不少于两次，

养护时间不得成品保护措施①振捣砼时，不得振动钢筋、模板及预埋件，以免钢筋移位，模板变形或埋件脱落。②操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者应及时补好。③散落在板上的砼应及时清理干净。④刚浇筑完的现浇板不得立即上人操作，未达强度以前，不得堆物施荷。 第四章 各项保证措施第一节 质量保证措施4.1.1质量保证体系1、质量保证体系图管施工过程质量监树立督部门质量保证计质量第一，预防为主的划自检互检思想样翻班管理互检项组目质明确质量重点，掌握操作规程甲方驻工地代表 产 量 监理公司质检品副测量员 质量保证体系经理 项目 经 理确保结构件、 半成品件质量标准

质量保证措施材料员 加强验收采用项目工程师 核准材料的 质量控制科质量专业工长 质检工程师各作业班组 工程质量212、质量保证措施、本工程实行创优目标管理，全体施工人员牢固地树立起“质量第一”的意识，确保工程质量达到优良。、认真执法、实施质量保证体系。实行项目经理、项目工程师质量负责制，施工技术员岗位责任制，并制定严格的奖罚制度。、施工组织设计由公司总工程师审批同意后，工程才能实施施工。为了加强工程技术管理的真实性、科学性，我公司在除了做好通常的对各项施工时技术资料收集整理外， 还增加摄像图片资料加以管理，在实施过程中，做到每一项的工作，从原材料的进场、各分部分项工程验收、形象进度等都用图片加以记录在案，在图片上具体能体现各环节相关的人员、时间、地点、部位，这样工程施工在资料上充分体现工程真实性，真正做到“百闻百见” ，最终，将图片整理成册存档管理。4）、工程施工质量实行“工序质量”控制管理方法。对主要工序实行施工技术员事先技术交底；“现场看工”质量跟踪控制；质量员对“工序质量”过程检查。做到以工作质量保证工序质量，以工序质量保证产品质量。（5）、工程质量及隐蔽工程验收严格实行验收制度。 先由自己检查，再报请监理最终验收通过后，才能进行下一道工序施工。6）、主要分项工程或关键部位可推行“样板项”、“样板段”等引路的施工管理方法，这对工程全面施工、顺利展开是十分有利的。7）、严格执行材料验收制度和原材料“取样封存”管理方法及“计量”管理制度。（8）、技术资料管理归档必须遵照公司有关规定标准并按企业管理标准， 做到及时、齐全、正确、规范。（9）、切实按照本公司的 ISO9001:2000系列文件对本工程进行质量控制。]223、质量管理程序 ：基本要素质量 产品质量执行岗位责任制人员要素质量 人员基本要素质量产 技术资料保证 原材料质量保证 材料原材料半成品检验 品质 熟悉图纸 操作过程保证 操作按工艺标准要求量 保机具检测合格后使用周检、维修、保养 机具质量保证 证方案经审批后方可实施 实施中优化总结 方案保证234、 工序质量执行程序方案审批不合格技术交底三工序操作不合格工艺、质量员检查鉴定甲方、监理鉴定 不合格进入下道工序4.1.2混凝土工程质量保证技术措施1）、应严格把好砼生产质量关，所用计量器具应符合要求，检查砼搅拌的质量、检查坍落度、和易性是否符合要求，对于不合格者不允许使用，并找出原因杜绝不合格产品的再次出现。2）、砼浇捣必须连续进行时，操作者、管理人员均轮流交替用餐。3）、严格把好原材料质量关、水泥、碎石、砂及外掺剂等既要达到国家规范规定的标准，又要满足设计及业主提出的质量标准，各种质量检验报告需报公司质量监督部门审核存档。4）、为保证砼工程质量，必须严格执行操作要求，在砼浇捣过程中，由技术、技监人员全面负责，另配监理人员监督振捣质量。、砼浇捣前对新老砼接缝处的垃圾、杂物应清除干净，浇水湿润，但不得有积水。、在操作难度较高处和留洞、钢筋密度较大的区域，应做好标志，确保砼浇捣质量。、混凝土、砌筑砂浆必须由专人负责按规定要求制作足够的试块，并标明标、使用部位、日期及编号。（8）、砼浇捣时，应铺设架空走道板，禁止人在钢筋上直接踩踏，以免造成钢筋变形位移。24（9）、混凝土工程质量程序控制见附图。4.1.3钢筋工程质量保证技术措施（1）、钢筋由钢筋翻样按设计图提出配料清单， 同时应满足设计对接头形式及错开要求。 搭接长度、弯钩等符合设计及施工规范的规定，品种、规格若要代替时，应征得设计单位同意，并办妥手续。（2）、所用钢筋具有出厂质量证明，对各钢厂的材料均应进行抽样检查， 并附有抽样报告， 不得未经试验盲目使用。3）、绑扎钢筋前应由钢筋翻样向班组进行交底，内容包括绑扎顺序、规格、间距、位置、保护层、搭接长度与接头错开的位置，以及弯钩型式等要求。4）、为了有效地控制钢筋位置的正确性，在钢筋绑扎前必须进行弹线。5）、注意满足砼浇捣时的保护层要求。砼垫垫块按设计的保护层厚度事先做好带铁丝的预制砼垫块，垫块的放置位置严格按规范要求执行。、弯曲不直的钢筋应校正后方可使用，但不得采用预热法校直，沾染油渍和污泥的钢筋必须清洗干净方可使用。、加强施工工序质量管理，在钢筋绑扎过程中，除班组做好自检外，看工、技监、技术应随时检查质量，发现问题及时纠正。为防止返工，钢筋可采取按工序分阶段验收， 未经隐蔽工程验收合格，不得进行下道工序施工。、在钢筋绑扎过程中，如发现钢筋与埋件或其它设施相碰时，应会同有关人员研究处理，不得任意弯、割。、为了保证砼浇灌时顺利下料和振捣，钢筋在绑扎过程中必须注意钢筋的排列布置。特别是在门沿边有暗柱和暗梁的情况时，对暗梁的水平筋布置应尽量预留出下料串管的间隙大于15厘米，若不能按设计要求排列时，应会同技术部门协商统一并经设计认可。(10)、各分部分项工程中的钢筋质量、 技术措施各有侧重点及各自的特殊性， 故有关各分部分项工程中的钢筋质量、技术措施将在相应施工方案中详述。、钢筋工程质量程序控制见附图。4.1.4模板工程技术措施(1) 、模板在每一次使用前，均应全面检查模板表面光洁度，不允许有残存的砼浆，否则 25必须进行认真清理，然后喷刷二度无色的薄膜剂或清机油。、模板的拼缝有明显的缝隙者，必须采用油腻子批嵌。拆除模板必须得到有关技术人员的认可后，方可进行拆模。、模板在校正或拆除时，绝对不允许用棒撬或用大锤敲打，不允许在模板面上留下铲毛或锤击痕迹。、钢模板在设计时必须考虑模板自身刚度和模板加工后运输方面的变形须符合规范规定。、加工的钢模须事先在地面进行预拼装，校核平面尺寸、角度、垂直度及平整度，检查模板间连接节点、吊环等如达不到质量标准，必须整修合格后方能使用。、对木模本身的质量应认真检查：①钢围檩挠曲不直者不得使用；②木模表面有脱皮，板有变质者不得使用；③木围檩及木搁栅挠曲不直和有关质者不得使用。、模板工程质量程序控制见附图。4.1.5测量工程质量保证技术措施(1)、测量定位所用的经纬仪、水准仪、 GPS等测量仪器及工艺控制质量检测设备必须经过鉴定合格，在使用周期内的计量器具按二级计量标准进行计量检测控制。、测量基准点要严格保护，避免撞击、毁坏。在施工期间，要定期复核基准点是否发生位移。、总标高控制点的引侧，必须采用闭合测量方法，确保引测结果精度。、所有测量观察点的埋设必须采用闭合测量方法，确保引测结果精度。、管线控制点以总标高控制点，必须经监理书面认可方可使用。、所有测量结果，应及时汇总，并向有关部门提供。4.1.6安装工程质量保证措施、建立安装工程质量保证机制，制定安装工程质量管理制度，层层落实责任制，严格把好质量关，在竣工时达到一次交验。26、配备专业质量检查人员，加强现场施工质量检查。、加强原材料和设备的质量检查，凡不合格产品坚决予以退货，杜绝使用质量不合格原料或设备。、严格按图施工，掌握有关技术要求和规范，制订出严密的施工方案或技术措施后，在项目总工程师及技术负责人的严密监督指标下方可施工。、在各专业交叉复杂的部位，应预先组织图纸会审，确定施工程序后方可施工，以免造成安装后再拆改。、各设备管道要严格按照顺序施工，做到先地下后地上，先设备后配管的原则，由大到小组织施工。都要认真做闭水试验等工作。、凡被隐蔽的工程内容都要经隐蔽验收并做好记录后方可隐蔽。、凡有施工方案的项目都必须按施工方案进行施工，所有工程都须达到有关规范要求。4.1.7成品保护措施、加强成品保护意识教育，切实贯彻成品保护条例。、设专人负责成品保护。、班组交接时，要对成品情况先进行交接检查登记，如有损坏要查清责任。、严格按程序施工，坚持先下后上。、加强原材料，成品及半成品保护工作。各类装修材料在运输过程中要加以覆盖和保护，到现场后也要入库保存。易吸湿材料要有防潮措施。4.1.8地下管线及地上地下设施的加固措施挖探沟查明地下管线及设施，并设立醒目标志。（2）对地下管线及设施及时采取相对应的加固措施 ,防止损毁。(3)对地上杆线及构筑物等设施 ,根据具体情况及时采取相对应的加固措施 ,防止损毁。（4）在施工完成后，对地下管线及地上地下设施及时进行恢复处理。4.1.9施工组织1、施工组织总体设想27、组织管理①施工质量管理体系图施工质量管理体系图业主总公司监理项目经理部施工部门 技术部门 质量检查部门施工前控制施工中控制28②质量保证体系网络图根据项目要求制定技术质量措施复检验收 确立各类施工方案技术员 反馈信息资项 确立各项施工工艺料目员总 工确立项目质量目标程 师专职验收中确立操作技术规定 间控制技术 技术员指导开展确立质量检验标准 活动QC加强)分部分项确定质量管理重点 (项目 项全目过 经程理质施工员 熟悉施工工艺了解质量标准量材料准确、出具合格证附图一：浇砼工程质量程序控制a.申请混凝土配合比学习图纸和技术资料准备试模和坍落度准备工作学习操作规程和质量标准模板、钢筋、混凝土工序交接制订保证混凝土质量措施检查脚手架及道路垂直水平运输机械准备 底面交书 克服上道工序弊病的补救措施 技术交底 申请混凝土配合比岗位分工、操作挂牌 会签专 业木工、钢筋工跟班保质量 申请浇灌命令每个工作班不少于 1组混凝土不少于1组每拌制100m执行重量比根据情况调整配合比 浇灌混凝土 标准养护试块 按时覆盖执行验评标准 养护 暖热季节定时浇水冬季注意保温防水柱和独立基础的件数，各 清理现场、文明施 10，但均不应少抽件材料合格试块报告质量评不合格的处理（返工质量评定记混凝土浇灌记资料处混凝土施工记事故处理记30附图二：模板工程质量程序控制模板选择 学习图纸和技术资料准备工作 平整钢模板 学习操作规程和质量标准 模板涂隔离剂 底面 交书 与钢筋工作交接 技术交底 操作人员参加 检查脚手架、脚手板部标高、中心线、断面尺寸放线 和钢筋混凝土工序交接检查 中间抽查模支 浇灌混凝土时留人看模 查自按梁、柱和独立基础的件数，3，但均不应少于各抽查 10%执行验评标件质量评不合格的处理（返工按强度曲线确定拆模时注意保护棱清理现场、文明施工资料管理 质量评定记录附图三：钢筋工程质量程序控制 c. 录 施工记31钢材合格证、有疑问复验 学习图纸和技术资料准备工作 检查脚手架、脚手板 学习操作规程和质量标准 制订与审核钢筋配料表 底交 面书 技术交底 操作人员参加 按不同型号挂牌 钢筋下料成型钢筋、模板工序交接检查 中间抽查现场绑扎钢筋 钢筋、混凝土工序交接检查 查自浇灌混凝土、留人看钢筋 办理隐蔽验收签证手续 梁、柱、板和独立基础抽查质量评定 执行验评标准件，，但不应少于 10%3钢筋合格证钢筋代用单清理现场、文明施隐蔽验收记资料管质量评定记事故处理记32③我公司项目管理部全面负责工程质量、进度、安全及文明施工等工作。④我们上达公司领导、下至基层施工技术人员，对建好本工程有足够信心，也予以充分重视。 为此，由公司主要领导组成本工程指挥领导小组，每月或半月在现场召开办公会议，解决、协调、平衡工程进展过程中有关技术、资金、劳动力、机械等方面的问题，确保工程施工快速优质顺利进行。、质量管理①牢固树立“质量第一求效益，用户至上创信誉”的精神，正确处理好“质量、工期、成本、安全”四者关系。②坚持“三级监督，五步到位”的质量控制标准，消灭返工现象，以工作质量保证产品质量。③三级监督班组自监督→项目经理、技术质量监督→业主委托的监理监督。④五步到位在分项施工中，管理人员做到：操作要点交底到位；上、下工序交接到位；上、下班交接到位；关键部位的检查、验收到位；各种材料和加工件进场验收到位。、落实各项经济责任制对工程管理人员加强定岗、定职教育，制定严格的奖罚制度，加强每个管理人员的工作责任感，消除各种可能发生不良后果的隐患。、信息化施工在工地办公室配有壹台计算机， 利用计算机实现最优的组织计划安排并根据工程的实际情况及时调整，实现动态的管理； 对局部大体积砼浇筑后的温度变化情况进行微机管理， 及时调整覆盖及养护措施，确保砼的质量；对基坑位移及工程各阶段的沉降资料进行分析确保工程结构安全；、优化劳动力组合择优选用劳动力队伍，加强劳动纪律及劳动技能的教育和培训，充分发挥劳务力量的潜在力量，确保工程正常顺利进行。33第二节 安全保证措施4.2.1保证安全生产主要措施1、保证施工安全主要措施施工安全生产总体措施（1）成立安全办公室， 全面负责施工全过程的安全检查、 安全布置、安全监督和安全奖罚。（2）加强安全教育使全体管理人员牢固树立起“抓安全一刻不忘，管理安全理直气壮的理念，做到施工现场“发现隐患立即整改，发现违节立即制止” ，确保项目安全目标的达到。3）每月组织各部门、各班组进行安全设施大检查，进行总结评比和奖惩。4）所有洞口、临边的安全设施在解除前，应征得安全部门的同意。5）设若干灭火器，实施统一管理。6）各部门应对自己所使用的危险品负责，并将危险品的产品说明和保管说明供应给项目经理部及安全部门。7）凡政府规定的持证上岗人员，必须持证上岗。8）配备工地保安人员，实行三班值勤和夜间巡逻制度。9）制定执行出入大门的规节制度。10）工地建立安全管理体系。2、保证安全的具体规定及技术措施1）严格执行公司等上级机关颁发的有关安全生产法规，特别是在施工区域必须严格遵守安全生产六大纪律，严格执行安全生产规则。2）认真做好安全生产教育，对所有参加施工生产的职工（包括外包工、代训工及实习生）均应进行入场生产安全和消防安全教育，未经教育不得上岗，同时应结合工程进度及不同施工工艺，进行针对性的安全知识与遵节守纪教育。（3）安全施工。施工班组要认真做好安全上岗交底活动记录，每周一上午组织不少于1小时的安全教育活动。（4）严格执行起重机械三限位、两保险、十不吊规定。（5）严格遵守“十不烧”规定，执行工程多机多监护制度（操作证、动火证、灭火证、监护人）和1-3级动火界限审批手续。（6）严格执行现场公司制定的防护措施规定。（7）夜间施工必须配备足够的照明灯光，若有用于地下的照明电应为36伏的低压电，以保34安全。8）现场机电维修人员应该经常检查设备触电漏电保护是否完好有效。9）现场用电机具较多，电线不得乱拖、乱拉。材料运输、堆放时，一定要注意保护好电线，防止碰砸电线，造成电线包皮破碎剥落，一经发现有电线露芯或电线包皮破损要及时修调。10）现场施工用的机电设备均应有良好的二级防护装置。11）电动机械及工具应严格按一机一闸制接线，并设安全漏电开关。12）起重机械必须配备专业指挥人员，无指挥人员不得作业，指挥人员必须有醒目的安全帽标志。13）小件材料（如扣件、紧固件、拉结螺杆）吊运采用集装箱或料斗，钢筋、钢管等细长物件必须两端捆扎牢固后方能起吊。14）所有机械操作人员必须持有操作合格证，否则不准上岗作业。15）操作使用的脚手，在施工范围及高度均应铺设好海底笆和栏杆。（16）上下基坑必须搭设方便牢靠的爬梯，基坑四周的维护及支撑上的扶手， 必须经常维修、 整理。17）施工人员不得用抛运方式传送小件材料。18）长钢筋运送过程中要有统一指挥，搬运工人动作要一致，防止砸伤事故发生。19）井口四周应拉设安全带或设置明显醒目的安全标志。4.2.2保证消防安全主要措施）由项目副经理、安全员组成消防安全领导小组， 具体负责实施消防安全工作。 1 （ （2）施工现场必须实行动火申报制度。严格执行“十不烧”规节制度，动火必须具有“二证一器一监护”才能进行。3）在临时设施四周应按规定设置足够的灭火器材，并由安全员检查落实到位。4）酸碱泡沫灭火机由专人维修、保养，定期调换药剂，标明换药时间，确保灭火机效能正常。5）施工中的易燃易爆物（如汽油、油漆、气氛瓶、乙炔瓶等）都必须按“规定”设置，妥善保管。（6）严禁在工地利用灯泡和明火取暖； 严禁利用煤油炉、 电炉烧煮；如有发现则严加处理。（7）进入施工高峰阶段，制定专项安全、消防、防盗措施，报请业主同意后实施。35（8）加强警卫人员上岗责职， 每天下班后对工地临时设施进行一次防巡查， 消灭事故隐患。4.2.3安全管理组织体系安全生产管理网络公司总经理公司安全部项目经理工地专职安全员土方工长 土建工长 安装工长各作业班组4.2.4管理与协调1、有关安全、消防现场标准化管理1）遵守各项安全生产规程与规定完善和健全安全管理各种台帐，强化安全管理软件资料工作。开展安全教育工作，做好分部（分项）工程技术安全交底工作。特殊工种必须持证上岗。参与工地的安全检查，并落实整改事宜。发生重大伤亡事故的应及时向总承包报告。362）做好消防与治安管理工作开展消防与治安教育工作。严格执行动火审报制度。3）做好现场标准化管理工作做好场容场貌管理工作，建筑材料设备划区域整齐堆放，施工区域内“工完料尽场地清”。遵守文明施工的有关规定，维护安全防护设施的完好；保持工地卫生、 文明，努力做好宿舍卫生工作。2、与建设单位配合安装有关设备的措施在我公司施工中涉及与设备安装的分界面， 接口点处，我公司在施工组织设计中优先考虑分界面，接口头处工作的安装，争取提前，高质量的完成，给设备的安装留有余地。出现进设备工程量分界面不清楚时，项目经理部将派专业人员与业主及设备安装单位主动联系，以谦让、热忱、积极的态度提前协调。设备安装时，在施工机械、物资、急件生产等方面发生应急事件时，我公司会积极参与，尽力协助。主动搞好与建设单位、设备安装单位的关系，在技术、工程进度等方面相互支持，相互帮 助，努力完成工程，共创优良。 第三节 工期保证措施4.3.1进度保证措施根据施工图纸特点，按总平面施工图，可采用灵活机动的单体水平流水，实行流水施工 .1 、我公司将立即组织施工人员进场施工，坚决做到“今天通知，明天进场” 。2、由公司副总经理主持召开的每二周一次的项目经理部会议， 对本工程施工进度、 资金、物资、设备总调度和平衡，解决施工过程中的各类矛盾和问题，使该工程顺利进行。3、项目经理部用周计划控制分部分项工程进度，按计划要求，每周召开一次平衡调度会，及时解决劳动力、施工材料、设备调度问题，确保工程按计划实施。4、提高劳动效率加快工程进度。为了提高劳动效率，本工程中配备了在管理上卓有成效的项目班子，采用科学的管理模式，

先进的计算机实时计划管理手段对本工程进行进度控制，

对于施工作业工人均是在本公司从事过多年工程施工的有着较强施工作业技能的工人，员方面形成强兵强将的优势。

从而在本工程的人375、为加快施工速度，视施工进展和需要，组织设备材料超常规投入，公司可以确保供应相应的设备和材料，保证工程施工顺利进行。6、充分利用本公司的机械设备优势，提高机械利用率，降低劳动强度，强制式搅拌机等设备是加快整个工程进度的有力保证。 我公司各类机械设备齐全， 可满足工程要求，随时可以调运现场，保证工程顺利进行。7、发挥我公司施工管理的优势，组织各作业队，平面分区域流水作业，立体交叉施工，确保工期目标实现。8、为体现我公司的施工技术水平，运用我们先进的现浇结构的模板支撑技术、钢筋连接技术、外脚手搭设技术及工程测量技术和质量控制及组织管理等，确保工程建设优质高效地进行。第四节 季节施工措施4.4.1雨季施工技术措施本工程施工过程中遇雨季，为确保工期，搞好雨季施工非常重要，特制订如下措施：1、雨季施工组织原则1）加强基坑的护坡。2）加强基坑和地面排水。3）保障机械设备用电安全。4）重视防雷击，做好脚手架的避雷措施。5）加强职工劳动保护。2、雨季施工措施1）成立雨季施工领导小组，负责雨季施工的顺利进行。2）设置兼职天气预报员，负责收听并发布天气情况。3）检查现场的排水情况，确保雨天排水通畅，场内不积水淤塞。4）场地车辆进出处铺垫草垫，杜绝泥泞带入市政道路，影响市容。5）现场的工棚、仓库等全面检查，保证不漏雨，不塌陷。6）水泥仓库应严格防漏，而且架空通风，四周设排水沟，避免库内积水，泡湿水泥。7）砖垛顶部成脊形，注意排水，不得让水浸泡。8）基坑四周砌筑挡水堤，并用钢丝网水泥砂浆抹护坡。9）对雨季所需材料提前计划，提前到现场。10）回填土用芦布或塑料布覆盖。11）砼浇筑遇下雨，要立