钻孔灌注桩技术交底

山东省埕口（鲁冀界）至沾化公路工程技术交底表施工单位：中交一公局桥隧工程有限企业协议段：TJ-01监理机构：山东东泰工程征询有限企业编号：工程名称钻孔灌注桩施工技术交底交底时间桩号部位AK0+966.85匝道桥0#台0b-2#桩基工程项目山东省埕口（鲁冀界）至沾化公路工程施工一标交底内容：一、工程概况本标段为山东省埕口（鲁冀界）至沾化公路工程施工一标段，主线起讫里程K3+371.88-K13+000，全长为9.628km，设置埕口互通一处。本次钻孔灌注桩首件为AK0+966.85匝道桥0#台0b-2#桩基,桩径1.2m,桩长44m。本标段地势平坦开阔，标段范围内多为虾蟹养殖池，滨海平原地貌，地形平坦，盐渍土发育，地下水埋深浅，一般在0.2-1.0m左右，表层0-4m以黄褐色粉土和粉质黏土为主，4-20m为淤泥质粉质黏土和松散的粉土、粉砂层，软土及松软土发育。桩位示意图桩位地质状况二、施工准备1、技术准备施工人员熟悉施工图纸规定，对的理解设计意图，理解施工现场状况及水文地质资料，测量人员认真复核桩位坐标，并经监理工程师复核承认放样成果，混凝土配合比设计得到经监理工程师验证同意、项目企业审核同意。材料准备混凝土所用材料采用山东沾化崇正水泥有限企业的P.O42.5级一般硅酸盐水泥、唐山市琳丰石矿的碎石、辽宁绥中县王宝河砂厂的砂子、淄博亮正建材科技有限企业的外加剂及拌合站抽取的地下饮用水，所有原材料必须按规定频率进行检查合格后才能使用。造浆材料：膨润土（火碱或土）等准备就绪。机械准备反循环钻机、挖掘机、吊车、罐车及板车准备就绪。4、场地准备场地做到“四通一平”，满足施工机械作业规定，泥浆池容量满足灌桩规定，并做好安全防护，张贴安全警示标识并设置五牌一图。三、钻孔灌注桩施工工艺及施工措施1、钻孔灌注桩施工工艺流程：2、施工措施(1)场地整平及现场布置施工前对施工平台进行平整，钻机位置处整平压实，以防钻机在钻进过程中施工平台发生不均匀沉降，安装好电路并进行检查，保证施工安全。在施工平台一侧设置五牌一图，同步现场布置安全警示牌。材料放置位置合理，不得影响施工。泥浆池外侧坡脚处设置1.2m*2m成品原则护栏，防护围栏必须牢固、封闭，防护围栏上悬挂安全警示标志。以上准备工作要经安全工程师验收合格。护栏示意（2）测量放样由项目部测量人员精确放样桩基中心点位置并进行标识，在四面设置护桩，护桩妥善保护，以供随时复查对中状况。完毕后监理工程师复检合格后方可埋设钢护筒。护桩示意图（3）护筒埋设护筒埋设使其平面中心位置与桩设计中心位置一致（其偏差值不不小于50mm），其顶面高出施工作业面30cm。护筒应有足够的刚度，厚度为不不不小于8mm钢板卷制。其长度不不不小于2m（本次试桩采用长度2m护筒），以保证孔口不坍塌，不使地表水进入钻孔，并保持孔内泥浆表面高程。护筒内径为140cm，埋深为2m，倾斜度不不小于1%。设置护筒时，护筒的外侧四面采用土回填并分层扎实，使护筒底口处不致漏失泥浆。护筒埋设示意（4）泥浆制备 为提高钻孔桩泥浆黏度和胶体率，泥浆选用土制成，并在泥浆中掺入适量的膨润土、碳酸钠等，造浆后检查其性能指标。在钻孔过程中，随时检查泥浆比重和含砂率。泥浆循环处理后反复使用，以减少排放量。泥浆池用量应不不不小于桩基方量的2倍。泥浆性能指标见下表：泥浆性能指标地层状况泥浆性能指标相对密度黏度（Pa.s）含砂率（％）胶体率（％）失水率（mL/30min）泥皮厚（mm/30min）静切力（Pa）酸碱度pH宜坍地层1.06~1.1018~28≤4≥95≤20≤31~2.58~10一般地层1.02~1.0616~20≤4≥95≤20≤31~2.58~10（5）钻机就位钻机就位后，反复校正，并保证钻机底座水平。用垂球调整钻杆的垂直度，控制钻杆垂直偏差在0.2%以内。钻头对准桩位中心，位置偏差不不小于1.5cm。（6）钻进及检查钻机安装完毕后，接通反循环系统，经空车试运转20分钟确认无异常后，方可开始钻进。钻进前，钻头距孔底约20-30cm，注入泥浆，启动钻机，慢速开始钻进。当第一节钻杆钻完时，先停止钻动，使反循环系统延续工作至孔底沉渣排洗后再换接钻杆。接长钻杆时，法兰接头之间垫3-5mm厚的橡胶圈，拧紧螺栓，防止漏气、漏水。如护筒外侧土质松软发现漏浆时，可提起钻头，向孔中填入粘土，再下钻头钻孔，使胶泥挤入孔壁堵住漏浆空隙，不再出现漏浆方可继续钻进。安装拆卸钻杆的动作要迅速、安全，争取尽快完毕，以免停钻时间过长。钻孔作业应持续进行，因故停钻时必须将钻头提高至离孔底5m以上以防塌孔埋钻。钻进过程中应控制钻进速度，防止进尺过快导致塌孔埋钻事故。钻孔过程中应注意检查地质变化状况，对照设计图纸，如地质状况与图纸不符应及时调整钻速。钻孔过程中随时对孔内泥浆性能指标进行检测。钻孔到达设计高程后及时对桩孔孔深进行检查，孔深采用专用测绳检测，测绳在使用过程中应常常进行校核。（7）成孔检查及清孔桩基成孔后用笼式检孔器对成孔进行检测。笼式检孔器采用直径25mm的螺纹钢筋制作，检孔器成形之后外径为0#台0b-2#桩基桩孔直径1.2m，有效长度为6m。当钻孔桩的孔深、垂直度、孔径、孔位经监理工程师检查合格后，即可进行第一次清孔。清孔后及时测量沉渣厚度，保证灌注水下混凝土前沉渣厚度满足设计及规范规定。在下放钢筋笼后灌注水下混凝土前复测沉渣厚度，0#台0b-2#桩基桩孔直径1.2m沉渣厚度不不小于20cm（桩径≥1.5m时沉渣厚度不不小于30cm），沉渣超过规定期进行二次清孔，合格后方可灌注水下混凝土。检孔器示意图（8）钢筋笼制作及吊装入孔0#台0b-2#桩基钢筋笼长3724.8cm，主筋及加强箍筋直径为28mm热轧带肋钢筋，箍筋直径为10mm光圆钢筋，钢筋笼分三节制作，钢筋下料成型在钢筋加工场进行，采用滚焊机进行加工成型，运至现场逐节安装，钢筋笼主筋采用机械连接。1）钢筋制作规定：钢筋在进场时，要有钢筋出厂质量证明书和试验汇报单，进场时除检查其外观质量和标志外，按不一样的等级、牌号、规格及生产厂家分批抽取试样进行试验，检查合格后方可使用。钢筋笼主筋连接采用直螺纹机械连接,钢筋接头部位墩粗后再车丝，钢筋墩粗前使用切割机将其端部切平，加工丝头时，采用水溶性切削液，不得在不加切削液的状况下套丝。安装接头时用扭力扳手拧紧，拧紧扭矩值不得不不小于320N•m。在接头长度区段内的受力筋，其接头的截面面积不超过总截面面积的50％。钢筋的连接接头间隔布置，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头。螺旋筋与主筋的焊接采用梅花形进行点焊。加强箍筋采用单面焊，搭接长度不不不小于10d，间距为每2米设一道，相邻加强箍筋焊接处错开布置，不得在同一截面。钢筋笼在钢筋加工场内采用滚焊机制作。钢筋笼加密区主筋间距143mm，非加密区间距285mm，箍筋加密区间距100mm，非加密区间距200mm。为防止钢筋笼在运送和起吊过程变形，在钢筋笼内设置撑架，在下放钢筋笼时再切割取下。保护层采用C30圆形砂浆垫块控制，垫块内孔直径20mm、外直径160mm，每隔2米设置一组，每组4个四面对称布置，匀设于加强箍筋四面靠上20厘米位置。钻孔桩钢筋加工及安装实测项目序号检查项目容许偏差检查措施和频率1主筋间距（mm）±10每构件检查2个断面，用尺量2箍筋间距（mm）±20每构件检查5-10个间距3外径（mm）±10按骨架总数30%抽查4倾斜度（%）0.55保护层厚度(mm)±20尺量检查6中心平面位置(mm)207顶端高程(mm)±208底面高程(mm)±50尺量检查钢筋笼加工完毕后，将珍珠棉隔离套管安放在桩顶标高+5cm以上外露部分钢筋和声测管上，底部用尼龙拉带拉紧封死管口，并用宽胶带缠绕密封；上口将珍珠棉隔离套管对折后用尼龙拉带绑紧，保证套管不能串动，杜绝灌注混凝土时桩头钢筋与混凝土发生握裹。珍珠棉隔离套管示意2）钢筋笼吊装钢筋笼运至现场后，使用汽车吊吊装入孔，钢筋笼吊装采用三点起吊。钢筋笼入孔时，在孔周围放3根长度6米的钢筋笼导向管，防止钢筋笼下放时破坏桩孔泥浆护壁，存在连接端的钢筋笼下放至孔口时，在护筒顶用工字钢穿过加强筋下部挂住钢筋笼，将钢筋笼支撑在孔口，并保证工字钢水平和钢筋笼竖直。吊放第二节钢筋笼与第一节对准后采用机械连接，然后再下放钢筋笼，如此循环。下放钢筋笼时，要缓慢匀速，尽量防止其倾斜及摆动。安装时要控制钢筋笼倾斜度不超0.5%，钢筋笼保护层厚度±20mm，钢筋笼中心平面位置偏差不超20mm，钢筋笼顶端高程±20mm，钢筋笼底端高程±50mm。钢筋笼在下笼过程中应迅速，一般应在2—4个小时内完毕。在吊放钢筋笼时，待钢筋笼顶面下放靠近护筒顶面时，运用引出的十字护桩定位出钢筋笼中心位置，在钢筋笼顶部固定4根井字形钢筋，然后继续下放钢筋笼直至设计标高，通过控制井字形钢筋与护筒的位置保证保护层厚度。钢筋笼定位井字架示意吊筋采用∅16的圆钢制作，吊筋对称焊接在钢筋笼顶部，焊接要牢固，吊筋长度=护筒顶标高-钢筋笼设计顶标高+搭接长度+护筒顶以上配置长度。焊接吊筋时先将桩头钢筋上部珍珠棉隔离套管剥开，焊接冷却后，用胶带将珍珠棉隔离套管在钢筋焊接处进行包裹严密牢固。声测管的安装：0#台0b-2#桩基安装3根声测管。声测管∅54mm、壁厚1.5mm，声测管下端封口，连接采用钳压式连接，保证管内的密封性，在钢筋笼下入孔内后使用水车运至现场将声测管内灌满清水，观测管内水位有无下降，无下降盖好管口。声测管按正三角形绑扎在钢筋笼内，规定间距均匀、轴线顺直、固定牢固。声测管安装示意图（9）导管安放和二次清孔现场配置导管正常管节3m，0.5m、1m、1.5m、2m的管节各配置一节，以便施工中调整导管长度。根据孔深计算好导管配置节数，导管在使用时将丝扣清理洁净并涂抹黄油，保证施工中节与节能正常拆卸，使用时必须加密封胶圈并涂黄油密封，使用后应及时将每节冲洗洁净。导管内径为300mm，导管使用前进行水密承压试验和接头抗拉试验，以保证导管拼接牢固以及导管在使用过程中不漏水。水密承压试验严格按照操作规程进行，严禁采用压气试压；进行水密试验的水压不不不小于孔内水深1.3倍的压力，亦不应不不小于导管壁和焊缝也许承受灌注混凝土时最大内压力的1.3倍。导管安装完毕后，在灌注混凝土前再次检查孔底沉淀层厚度，如不满足规定应进行二次清孔，二次清孔运用泥浆泵进行抽渣清孔，不得用加深钻孔深度的措施替代清孔。直至检查合格后方可灌注混凝土。（10）混凝土拌合与灌注0#台0b-2#桩基混凝土设计强度C35，设计混凝土方量49.8m3，混凝土配合比为：水泥：粉煤灰：砂：碎石：水：减水剂=344：81：757：1045：173：4.25，设计坍落度为180-220mm。混凝土在搅拌站集中搅拌使用罐车运至现场。水下混凝土浇筑时，导管顶先塞一种直径略不不小于导管直径的橡皮球，堵塞导管采用钢板隔水栓，隔水栓预先用铁丝悬吊在混凝土料斗口，当混凝土装满漏斗后，拉开钢板，混凝土即下入到孔底，排开泥浆；灌注首批混凝土时，导管下口提起距孔底30—40cm，首批混凝土使用大料斗进行封底，料斗顶高满足搅拌运送车下灰的高度。首批混凝土的数量须可以满足导管初次埋入混凝土中深度不不不小于1.0米。灌注混凝土持续进行，及时测量混凝土上升高度与导管埋置深度。其后灌注过程中，导管埋入混凝土内的深度控制在2～6m。当首批混凝土灌入后，保持持续灌注，不得中断；在混凝土的灌注过程中，随时量测孔内混凝土面高程，以及时调整导管埋入混凝土内的深度，按照埋深规定拆除顶部导管，为防止钢筋笼上浮，当灌注的混凝土顶面距钢筋笼底部1m左右时，应减少混凝土的灌注速度。当混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上时，提高导管，待底口高于钢筋笼底部2m以上，即可恢复正常灌注速度。导管在提高过程中，保持导管处在钢筋笼中心位置，防止导管撞击钢筋笼。混凝土灌注末期，料斗底口距离桩顶设计高度不不不小于4米，以保证导管内混凝土压力，使混凝土可以顺利灌入和保证桩顶部分的混凝土密实。混凝土灌注高度高出设计高程0.5m以上。当存在地质较差、孔内沉渣较多时，应合适提高超灌的高度，以保证桩头范围内混凝土质量。桩基灌注完毕后及时拔出桩顶钢护筒。（11）检桩待桩基混凝土到达一定强度后，清除桩顶残留物，采用超声波检测桩身的完整性。（12）桩头破除桩孔灌注桩混凝土到达设计强度的70%后方可开挖基坑，基坑开挖挖掘机不得碰撞桩身，基坑开挖完毕后，在桩顶上方10-15cm位置采用小型切割机（无齿锯）进行环切，环切时不得伤害主筋，然后用风镐成水平钻进混凝土，再使用楔子不停加深该处缺口，在楔子顶进过程中使上方的无效桩体断裂。（或采用在桩头标高位置用风镐对称打入深度为20cm孔4个，把液压劈裂机四个动力头插入孔内，启动液压劈裂机主机，使动力头同步涨裂后桩头脱离。）在桩头高度2/3处用风钻打四个对称的小吊装口，插入吊具，用吊车垂直起吊，使桩头整体吊出。四、质量控制1、桩位经核算无误后，用十字线法进行桩位控制，钻头中心对准桩位中心，同步调整好钻杆垂直度；

2、桩基施工时应在开钻前及成孔后对护筒标高进行观测，以保证桩的成孔深度、钢筋笼标高的精确；

3、钻孔深度用重锤测绳进行检测，孔径用探孔器检查；

4、严格控制钻杆的垂直度，用垂球测量，保证成孔倾斜率不不小于0.2%；5、进行不一样配合比泥浆试验，配制出适合的泥浆，保证在灌注混凝土前孔壁稳定；在保证孔壁稳定的前提下，尽量减小泥浆比重，减少沉渣厚度；

6、根据不一样的地质状况采用不一样的泥浆比重和不一样的转速，在砂性土中钻进时，控制进尺，在水位高的粉砂层钻进时，低挡慢速钻进，并加大护壁泥浆比重；

7、钻孔过程中常常检查钻头直径，及时修补，保证桩径，当产生缩孔时，采用钻头上下反复扫孔，将孔径扩大到设计规定；

8、吊放钢筋笼入孔时，对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，钢筋笼不得碰撞孔壁；

9、为防止钢筋笼位置偏差，在钢筋笼主筋上，严格按照设计安装垫块，以此控制保护层；10、强化各道工序间的亲密衔接，尤其是第二次清孔后及时安排灌注混凝土，尽量缩短成孔至灌注混凝土的间隔时间，减少孔内沉渣；

11、水下混凝土灌注时，应勤测勤量混凝土上升面高度，并计算导管埋入混凝土深度控制在2～6m，认真填写灌注记录。钻孔灌注桩实测项目项次检

查

项

目规定值或容许偏差检查措施和频率权值1混凝土强度(MPa)在合格原则内按附录D检查32桩位(mm)群桩100全站仪或经纬仪：每桩检查2排架桩容许50极值1003孔深(m)不不不小于设计测绳量：每桩测量34孔径(mm)不不不小于设计检孔器：每桩测量35钻孔倾斜度(mm)1%桩长，且不不小于500用测壁(斜)仪或钻杆垂线法：每桩检查16沉淀厚度(mm)摩擦桩≤200mm，桩径≤1.5m；≤300mm，桩径>1.5m沉淀盒或原则测锤：每桩检查2支承桩不不小于设计规定7钢筋骨架底面高程(mm)±50水准仪：测每桩骨架顶面高程后反算18清孔后泥浆指标相对密度：1.03-1.