10KV施工组织方案

西安供电企业城配网建设改造工程施工组织措施、施工方案(电气设备安装部分)同意：审核：编写年月日目录工程概况1组织措施2技术措施3施工方案3.1编制根据3.2施工范围3.3变压器施工方案3.410KV开关柜施工方案3.5电缆施工方案3.6二次接线施工方案3.7电容器施工方案3.8安全施工基本措施及规定3.9文明施工管理措施4.0文明施工控制要点4.1贯彻建设单位文明施工规定工程概况西安供电企业城配网建设改造工程（线路）（1）配电工程部分：开闭所（小区变）所有（或扩建部分）生产及辅助生产设施、附属设施的工艺安装、建（构）物、调试和启动运行工作，本侧及对侧扩建。（2）、架空线工程部分：线路架设和随线路柱上架设的开关、配变及其他10KV及如下配电装置的安装。（3）、电缆线路工程部分：电缆线路敷设和随线路安装的开关站、环网柜、电缆分支箱、箱式变压器及其他10KV如下配电装置的配电设备安装。安装总指挥：安装总指挥：总工程师：总工程师：技术负责：技术负责：二次专责：试验工：起重指挥：二次专责：试验工：起重指挥：配电工：配电工：起重工：3.1、编制根据3.1.1．设计总阐明、技术规定及施工图纸。3.1.2．中国水利水电出版社《电力工程施工组织设计手册》3.1.5《低压配电设计规范》GB50054-953.1.6《电气装置安装工程施工及验收规范》GBJ-82（2）、电力建设施工、验收工程质量评估原则汇编（下册）（3）、电气安装质量检查及评估规程DL/T5161.1～5161.17-（4）、电气装置安装工程高压电器施工规范GBJ147-1990（5）、电气装置安装工程电力变压器、油浸变压器、互感器施工规范GBJ148-1990（6）、电气装置安装工程母线装置施工规范GBJ149-1990（7）、建筑电气安装工程施工质量及验收规范GB50303-（8）、建筑工程项目管理规范GB/T50326-（9）、安装工程质量原则1997-7（13）、封闭式母线及桥架安装图集D701-1～3（合订本）（14）、防雷与接地安装图集D801-1～4（合订本）（15）、电缆敷设图集D101-1～7（合订本）3.2、施工范围本施工方案合用于西安供电企业城配网建设改造工程（线路）电气设备安装、试验。3.3、施工准备人员准备若我企业中标，在动工前先期安排部分管理人员进场开展驻地的准备工作。针对本工程所需的工种，由企业人力资源部对上岗人员进行培训和考核。上岗人员经考核合格后，执证上岗，按业主和监理工程师的规定以最快的速度进场做好施工前的准备工作。3.3、变压器施工方案（一）、安装准备 1.复查变压器基础等与否符合规定。2.设备抵达现场后,应及时进行下列外观检查:（1）油箱及所有变压器附件应齐全,无锈蚀及机械损伤,密封应良好。（2）油箱箱盖或钟罩法兰及封板的连接螺栓应齐全,紧固良好,无渗漏;浸入油中运送的附件,其油箱应无渗漏.（3）充油套管的油位应正常,无渗油,瓷体无损伤.（4）随机资料齐全，完整。3.重要工器具、量具的准备。25t（或以上）汽车吊、枕木、钢丝绳、抽芯绳和压力式滤油机或真空滤油机、耐油耐真空软管、油罐,3000~6000l/h真空泵、真空表、压力表、测试仪器以及常用施工工具和温度计、湿度计等。此外还应准备某些白细布、白布带、塑料带和绝缘绉纹纸、灭火器等。加工必要的联接法兰，联接滤油机与变压器本体之间的油管路。4.变压器附件试验。套管电流互感器试验：绝缘电阻值不做规定，但需绝缘良好。励磁特性曲线：在使用抽头测量同型比较应无明显差异。极性应与铭牌及外壳上的符号相符。变比：使用抽头的变比与铭牌和设计相符。套管试验：绝缘电阻值不做规定，但需绝缘良好。tgδ(%)不不小于1，且与出厂值相近。（二）变压器附件安装接地。铁芯和外壳分别运用镀锌扁钢与接地网相连（焊接），截面应符合设计规定。焊接处搭接长度不不不小于扁钢宽度的2倍，接地扁钢应涂黑色标志漆控制箱、端子箱安装及电缆接线。端子箱，控制箱固定牢固。电缆和导线敷设规定要排列整洁，并用卡子固定，入池和入地部分应有保护管，同一根电缆的保护管应为整根不得分段，管口封堵良好，接线盒密封良好。二次接线对的，电缆芯线排列整洁，电缆和芯线号牌齐全，刻字清晰。端子排上的塑料盖不得丢失，接线完毕后应所有盖上。补漆。补漆颜色要与原漆颜色一致。刷标志漆。相色漆应对的，接地引下线应刷黑漆。（三）变压器真空注油补油。应选择无雨、雪、雾的干燥天气进行补油。连接好瓦斯继电器与油枕之间的连管，打开散热器底部阀门，同步打开散热器上部碟阀。最终用真空滤油机把脱气的绝缘油从下部补油，注至额定油位，注油结束。注油时，打开变压器的各处放气塞放气，出油后随时关闭气塞。正常油位应按当时气温时查对油位与温度关系曲线确定。注油后，应静放48h。排气。从本体用附件各有关部位多次排气，将残存气体排尽。最终取油样化验。从变压器底部取样，油耐压值不小于等于40KV，含水量不不小于等于15ppm。（四）变压器试验项目1.测量线圈连同套管的直流电阻。各项线圈互相差异不应不小于三相平均值的2%；或与出厂值比较，其变化应在各分接头所有位置上进行。2.检查所有分接头变压比。与铭牌数据无明显差异，且符合变压比规律。3.检查三相变压器接线组别，与变压器的标志相符。4.测量线圈连同套管的绝缘电阻和吸取比。绝缘电阻值不不不小于出厂值的70%，或不低于表3-3-1中的容许值。10~30℃5.测量线圈连同套管的介质损（tgδ）。测量值不不小于出厂值130%（同温下）或不超过表表表3-3-2中的数值（20℃表3-3-1绝缘电阻不低于容许值单位：MΩ温度（℃）10203040电压（KV）4503002001303~1060040027018020~35120080054036060~200表3-3-2电压（KV）35及如下60~330500tgδ（%）2．01．50．66.测量线圈连同套管的泄露电流，见表3-3-3。表3-3-3线圈UH（KV）6~1020~3560~330500U式（直流KV）102040603.410KV开关柜施工方案高压开关柜是一种成套封闭式高压电器设备。它把断路器、隔离开关、接地开关、电流互感器、电压互感器、避雷器、母线、连接管和其他过渡元件等多种高压电器安装在开关柜内部而构成的成套装置。高压开关柜在10、35KV的室内配装置中得到了非常广泛的应用。(一)安装准备工作1.设备基础的检查。施工需具有的条件：有关影响开关柜安装的土建工作已所有完毕，室内墙面、地面处理完毕，防止扬尘现象出现。现场不存在交叉施工现象。检查槽钢的平整度。检查如下内容：上平面标高符合设计规定；基础型钢的安装应符合表3-5-1的规定。表3-5-1 基础型钢安装表项目允许偏差mm/mmm/全长不直度<1<5水平度<1<5位置误差及不平行度<5注：基础型钢安装后，其顶部宜高出抹平地面10mm。c.预留孔、其他预埋件的检查。检查一般包括：预留孔、预埋件中心线的相对位置符合设计规定有关规程。预埋件露出的部分应进行防腐处理。(二)高压开关柜安装1.本体安装就位。找好基准盘（一般以主就进线间隔为准），调整好后用电焊机将盘体点焊在预埋槽钢上。按照设计规定在基准盘的两侧按照事先已编好的编号将其他的开关柜依次固定好，有盘间螺栓的把盘间螺栓紧固好。开关柜安装在震动场所，应按设计规定采用防震措施。开关柜间及柜内设备与各构件间连接应牢固。开关柜单独或成列安装时，其垂直度、水平偏差以及柜面偏差和柜间接缝的容许偏差应符合表3-5-2规定。表3-5-2 项目容许偏差（mm）垂直度（每米）<1.5水平偏差相邻两盘顶部<2成列盘顶部<5柜面偏差相邻两盘边<1成列盘面<5柜间接缝<2按照设计和厂家阐明书、生产图纸的规定安装母线筒，将母线筒内的母线与穿墙套管及开关柜本体主母线相连。注意：主变进线的相序有也许与开关柜本体的相序相反。当开关柜控制面板与主变进线穿墙套管的墙面相对时开关柜主变进线间隔产品相序与主变相序相似；当开关柜控制面板与主变进线穿墙套管的墙面同向时，开关柜产品的相序与主变相序相反，需要通过更换主变进线母线筒内的母线志开关柜内的主母线连接的相别来满足规定，即母线筒内的A、C相分别与开关柜内主母线的C、A相相连。3.二次接线。接线时首先查对图纸，检查开关柜内接线端子排与否与施工图纸一一对应。如不对应，查对厂家原理图与否与设计相符。假如原理相符，则告知工程技术负责人联络设计院修改施工图纸。如不符，规定生产厂家修改端子排。规划电缆敷设途径，保证控制电缆的位置不应阻碍手车的进出并固定牢固。引入开关柜内的电缆排列整洁，编号清晰，防止交叉，并固定牢固。控制电缆的屏蔽层应按规定进行接地。（三）设备调试1.高压试验。进行高压试验前首先认真阅读厂家阐明书及试验汇报。开关柜内母线及母线安装完毕后，将母线筒内母线与主变进线桥断开，将所有手车拉出，所有间隔的接地刀闸。确认检查所有间隔的母线上没有杂物，用2500V的摇表测主母线绝缘，应为∞。以上检查完毕后用试验变压器对主母线加压，检查主母线的耐压值符合规定。2.保护调试。目前无人值守设计的变电站高压开关柜上带有就地保护。调试前首先认真阅读保护阐明书，对不一样类型的保护用保护调试仪测试保护的动作状况。保护装置动作与图纸设计不符的状况立即汇报工程技术负责人，与厂家联络修改配置。对于不能修改的汇报工程技术负责人，告知设计院修改图纸寻找替代方案。对于修改的端子排图必须得到设计院的承认才能施工。3.回路传动。二次回路接线完毕、高压试验项目完毕、保护调试项目完毕后以对整个回路进行传动试验，验证加路的对的性、保护动作的可靠性。控制回路通电前要用摇表查对每个回路的绝缘电阻状况，对于出现的金属性接地状况必须查明原因处理后才能送电。用500V的摇表检查每个二次回路，保证回路绝缘符合规定。进行回路传动时应对照图纸认真做每个项目，保证每个项目确实对的可靠。3.5电缆施工方案一1.电缆敷设前的土建检查。检查的内容一般包括：电缆沟、隧道畅通，排水良好；电缆半层（隧道内）照明、通风符合规定；电缆沟、隧道、竖井及人孔等处的地平及抹面工作结束；预埋件符合设计，安顿牢固。2.电缆支架验收检查。检查的内容一般包括：电缆支架应横平竖直，安装牢固。支架固定方式符合设计规定；各支架的同层横档应在同一水平面上，其高下差不应不小于5mm，走向左右偏差不应不小于10mm；支架尺寸应符合设计规定，横撑间距误差不得不小于5mm。支架焊接牢固，无明显变形；支架之间的间距应符合设计规定，电缆沟内两支架间距不应超过800mm；拐弯处电缆支架安装位置应符合现场实际状况的规定；支架防腐层完好，接地良好。二、电缆敷设使用工器具（见下表）序号工器具名称序号工器具名称序号工器具名称1放线架５手锤９黑绑线2放线杠６高压电缆头制作工具１０塑料绝缘带3钢锯７小煤气罐１１热缩管4大剪刀８绑扎带三、电缆敷设前的准备１.电缆材料准备。将敷设的电缆运送至以便施工的地点（一般在电缆敷设的起点），注意电缆的长度，尽量合理，防止挥霍。同步对电缆进行检查，检查的内容一般包括：电缆规格与否符合设计；电缆外观无损伤、绝缘良好；结绝缘有怀疑的电缆用2500Ｖ摇表检查其绝缘。２.施工器具准备。准备好足够的放线支架、千斤顶、钢锯、绑扎带等工具和材料；电缆放线架应放置稳妥，钢轴强度和长度应与电缆盘重量和宽度相配合。３.熟悉电缆走向。根据施工图和电缆清册认真查对需要敷设的电缆，将之归纳汇总，合理安排电缆敷设途径并做出电缆敷设清单和电缆敷设断面图。为保证电缆敷设对的，应熟悉电缆行走途径和设备位置，必要时加以标示。合理安排每盘电缆，动力电缆可以接头，控缆不可接头，按高度量施工均不要有接头。当需要进入带电区域敷设电缆时，应按《电业安全工作规程（发电厂和变电所电气部分）》的规定办理工作票手续。四、电缆敷设措施及注意事项敷设措施。电缆敷设时应专人统一指挥。室内竖井、电缆半层、拐弯处应设专人监护指导。室外直沟每隔50m设一指挥人员。电缆敷设人员听从统一口令，用力均匀协调。指挥人员应及时联络保证电缆走向、位置对的。电缆放置到位后，应留够合适长度并贴上标示。每敷设完一根电缆应立即沿线整顿，排列整洁并挂上电缆标志牌。电缆敷设在转弯处，所有电缆应一致地、平行地转弯。电缆敷设本着先敷设集中电缆、再敷设分散电缆，先敷设电力电缆、再敷设控制电缆，先敷设长电缆、再敷设短电缆，先远后近的原则进行敷设。2.注意事项（1）电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不得使电缆绞拧、护层折裂等机械损伤。（2）电缆敷设时，不应损坏电缆沟、隧道、竖井的防水层。不得损坏保护屏和其他设备。（3）电缆敷设时，电缆由室外引至室内时要在窗户上固定一根Ф50mm钢管，并将电缆从此管中穿过防止电缆与窗口楞角摩擦损坏电缆。（4）电缆敷设速度应均匀，以免电缆在局部区域积攒过多。防止出现急弯损坏电缆。3.电缆防火、封堵。根据有关规范规定，电缆沟内每隔100m刷防火涂料，粉刷长度不不不小于2m。粉刷干燥后，其厚度不不不小于0.7mm；电缆沟进入室内的入口处（如控制室、所用电室、直流屏室）；电缆沟与电缆竖井的连接处，均需采用防火隔板，并用防火堵料封堵电缆通过的孔洞。电缆主沟敷设铜铰线的截面应不不不小于12mm2，如使用TJ—95，应并列敷设两根；在有高频设备的间隔支沟敷设一根铜绞线，其截面积不不不小于50mm2。支沟内铜绞线应通过压接铜鼻或专用金具连接。五、质量规定1.电缆敷设质量规定。(1)电缆敷设应排列整洁，不适宜交叉，加以固定，并及时装设标示牌。(2)电缆的最小弯曲半径应符合表3-8-1中的规定。表3-8-1电缆形式多芯单芯控制电缆D橡皮绝缘电力电缆无铅包、钢铠护套D裸铅包、钢铠护套D钢铠护套D聚氯乙烯绝缘电力电缆D交联聚氯乙烯绝缘电力电缆DD油浸纸绝缘电力电缆铅包D铅包有铠装DD无铠装D自容充油（铅包）电缆D注表中D为电缆外径（3）电缆进竖井和进保护屏拐弯处不适宜出现成排扇面弯曲。（4）电缆拐弯处要绑扎牢固，绑扎带头剪切整洁，方向一致。（5）成排水平或垂直长距离电缆每隔5m用绑扎线编好。（6）在电缆终端头、电缆头、拐弯处、隧道及竖井的两端应挂电缆标示牌。电缆标示牌应规格一致，字迹清晰不适宜脱落，悬挂高度一致。（7）交流系统单芯电缆或分相后的电缆固定夹具不得形成闭合磁路。（8）交流单芯动力电缆、高压电缆应在同侧支架上，并呈品字型排列，每隔1m用绑扎带固定牢固。（9）穿入管中的电缆数量应符合设计规定；交流单芯电缆不得单独穿入钢管内。（10）电缆进入电缆沟、墙壁和地面基础时，应穿管，穿管内壁应光滑、管口进行封堵，密封应良好。（11）动力电缆、高压电缆、控制电缆应由上到下分层布置。（12）直埋电缆距地面不应不不小于0.7m。直埋电缆上、下部应铺以不不不小于100mm厚的软土或细沙，上面辅设砖块做保护板，保护板宽度应超过电缆两侧各50mm。（13）电缆在支架上不适宜超过一层。（14）电缆敷设完毕及时清除杂物，必要时盖好电缆板并密封。（15）同一种设备机构箱（接线盒）的电缆埋管高度一致排列整洁。电缆埋管不适宜对接。电缆管的直径、弯曲半径应符合规范规定。（16）防火封的隔板、堵料排列整洁，防火涂料粉刷长度一致、整洁。2、电缆头制作质量规定。（1）电缆头形式、规格应与电缆类型如电压、芯数、截面、护层构造和环境规定一致。（2）制作电缆头的材料、部件应符合技术规定。（3）电缆头制作前要检查电缆与否受潮，如受潮必须处理合格后方可施工。（4）电缆头制作工艺在此整洁、美观、一致。绝缘带缠绕要均匀、密实，热缩头长度统一（控制电缆头长60mm,动力电缆头长150mm）。（5）制作电缆头时，要同步做好电缆屏蔽接地线，屏蔽线应采用2.5mm2黄绿相间的多股软铜线,压线鼻规定镀锡.（6）动力电缆终端头要有明显的相色标志,且应与系统相位一致。（7）在室外制作6KV以上的电缆头时，空气相对湿度宜为70%如下。（8）制作电缆头时应防止尘埃、杂物落入绝缘内。严禁在雨雾中施工。（9）引入盘柜的电缆（电缆头）应排列整洁，编号清晰，防止交叉，并应固定牢固,不应使端子排受到机械应力。铠装电缆钢铠和屏蔽均应接地良好。（10）全所电缆头规定分区域统一高度。3.6二次接线施工方案一、二次接线的准备工作。端子排的检查。检查一般包括：端了排完整无损缺，固定牢固，绝缘良好；端子排序号齐全，便于更换且配线良好；强、弱电端子之间及正、负直流电源端子之间，交流电相与相端子之间，有空端子隔开或带有加强绝缘的隔板；用垂球校订端子排的垂直度；结合接线图纸查对端子排型号和布置是否符合设计规定，数量与否对的；电流回路应通过试验端子；接线端子与导线截面应匹配，端子与线芯的接触面积不得不不小于线芯的截面积。2.电缆的编排。按施工图纸检查电缆与否齐全、有漏放。为使接线工艺合理美观，电缆宜放全后再接线。电缆齐全后，按电缆沟内排放次序及走向，将电缆整洁、不交叉的排入盘柜或端子箱内，并用绑扎线编好。电缆由基础进盘柜、端子箱时，与地面保持10cm距离。由于盘柜、端子箱厂家不一样，电缆孔留取尺寸、大小、位置均不一样，可根据本盘柜、端子箱内电缆的多少，用拉孔机或锯条修出方块状电缆口，以便电缆排列整洁、美观。因电缆太多，端子箱或盘柜内无法排列单排，可编双排。二、二次接线的工器具序号工具名称序号工具名称序号工具名称1大口径剥线线钳7热缩工具13异形管2斜口钳8对讲机14医用胶布3尖嘴钳9打号机15电线号牌4大、小平口，大小十字花螺丝刀10电缆牌刻印机16电缆扎头5大钳子11通灯17热缩管6铰钳12线垂18剪刀、破布三、电缆头制作1.电缆头制作。电缆剥切位置，盘柜以离固定槽钢45cm为准。端子箱内以离下封盖10cm为准。详细尺寸可以根据现场状况确定。去掉高出盘柜、端子箱顶部30cm以外的电缆。小母线电缆应根据实际状况留取。将标示电缆去向及用途的临时白胶布贴至割切位置下。右手拿钩刀按顺时针方向，由电缆剥切处旋转剥切。左手置于右手的前方，紧握电缆，右手缓缓用钩刀将外皮剥下，用斜口钳将钢铠按顺时针方向旋转，将钢铠剥掉。如为屏蔽电缆时，可看见屏蔽铜带，非屏蔽电缆为塑料护层。留取一公分屏蔽层下的电缆芯线。将黄、绿相间的屏蔽线剥去6cm，漏出铜线。抵至电缆剥切位置处，用裸铜丝按顺时针缠绕两圈，将屏蔽线前沿处缠绕，做好后与原电缆粗、细相等，均匀整洁、无褶皱。将已切好的8cm热缩管套入，前沿对齐后均匀热缩。以上工作完毕后，将电缆芯线解开，用手套或布等物品把电缆芯线拽直，可用大钳子合合用力，使电缆愈加顺直、整洁。2.对线。根据图纸打出该电缆线编号，剥掉该电缆芯线2~3cm，用通灯的线夹或万用表的一支表笔可靠的接于该电缆的屏蔽线上。电缆的对侧一方用夹子线将该电缆已接好的芯线与屏蔽线可靠连接。用通灯或万用表量得线芯通时，通过报话机告知对侧一芯通，再根据对方的报号将电缆编号套上。遇有两芯及多芯通时，将夹子线下方的电缆芯线由端子排拆下，再量取。四、接线。将电缆芯线排好，没有交叉，每隔12cm用扎带或绑线绑扎一次。接线时，应从离端子排最远的电缆开始接起。分线时，分出的电缆芯线应与电缆垂直，无小弯或急弯现象。抵至端子排架后，芯线由内侧翻出，离端子排6cm绕回，左手食指与中指以线圈中部做依托，剥线钳一侧顶住中指剥开芯线绝缘套，套上已打好的芯线编号，用斜口钳按端子排螺丝刚好穿过。为使工艺美观，盘内及端子箱内配线也应弯圈套号，不得采用直线连接。备用芯留取长度应至盘柜端子箱顶部如下2cm为准。并套上该电缆的编号以备后用。盘柜及端子箱接线完毕后，用垂球吊线检查所接线圈与否一致，芯线绑扎与否一致，与否垂直，紧固所有的端子排螺丝及配线螺丝。整顿厂家配线，使其与本盘施工工艺相符，紧固所有厂家电气元件的螺丝。将已打好的电缆牌，按图纸及白胶布所示，整洁统一悬挂于各电缆上，高度以电缆头以上2cm为准。将原白胶布撕去。五、封堵。用油泥按1.5cm厚度，将盘内及端子箱内的电缆密封好，可用少许变压器油涂在表层，用泥板轻轻抹平无至无缝隙为准，用避纸刀将油泥外缘割切整洁、统一。冬天油泥较硬时，可用热水煮一下，至较软时再用。清理盘内卫生，扫除灰尘，杂物，使内部清洁完整。六、质量规定1.严格按照已经审核的图纸施工，保证接线对的。2.导线与电气元件间采用螺栓连接、插接、焊接或压接，均应牢固可靠。3.屏内导线不应有二次接头，芯线无损伤。4.电缆芯线、配线两端应套上号头，号头管长20mm，上面用烫号机烫印回路编号。5.电缆进入控保屏，宜在低于最底层端子排50mm处剥开电缆皮，做好屏蔽线。然后在剥开处芯线上缠绕塑料带直至与电缆外径等粗，最终套上缩管加热封口。6.屏内电缆芯线，应排列整洁，垂直引上，每120mm绑扎一根塑料扎带，扎带应绕向一致，各芯垂直引上，至屏顶弯在侧面支架上。7.接线时导线铜芯弯曲方向必须与螺丝拧向一致，弯曲半径不能不小于平垫半径。8.接线螺丝应平、弹垫齐全，螺丝应拧紧至弹垫被压平。9.每个接线端子的每侧接线宜为一根，不得超过两根；对于螺栓连接端子，当接两根导线时，中间应加平垫石片。10.电流电压加路必须专用控制电缆，电缆不能有中间接头，电流回路接线不能过渡。每组电流回路只能有一种接地点，接地点应与图纸规定一致。不能几组电流回路共用一种接地线。11.全变电所电压回路只能有一种接地点，即在主控室中央信号继电器屏N600小母线处，连一根不不不小于6mm2的铜芯线，接于屏底部专用铜排（接地螺栓）上。12.屏蔽电缆的屏蔽网，应在电缆端分别接地。13.交直流回路不得使用一根电缆。14.全站所有电缆头高度一致，控制电缆接线工艺一致、弯曲弧度一致；动力电缆应缠相色胶带。15.各间隔对应直流控制信号回路，用1000V摇表，绝缘不小于1MΩ；16.屏顶直流小母线，用1000V摇表，绝缘不小于10MΩ；二次电流电压回路，用2500V摇表，绝缘不小于10MΩ。3.7电容器施工方案1．电容器应装有铭牌，注明制造厂名、额定容量、接线方式、电压等级等技术数据。备件应齐全，并有产品合格证及技术文献。2．容量规格及型号必须符合设计规定。3．电容器及其他电气元件外表无锈蚀及坏损现象。4．套管芯线棒应无弯曲及滑扣现象，引出线端附件齐全，压接紧密。外壳无缺陷及渗油现象。5．安装用的型钢应符合设计规定，并无明显锈蚀，螺栓均应采用镀锌螺栓。6．材料均应符合设计规定，并有产品合格证。7．重要机具：8．安装机具：手推车、电钻、砂轮、电焊机、汽焊工具、压线钳子、扳手等。9．测试工具：钢卷尺、钢板尺、塞尺、摇表、万用表、卡钳电流表。10．作业条件11．施工图纸及技术资料齐全。12．土建工程基本施工完毕，地面、墙面所有竣工，标高、尺寸、构造及预埋件均符合设计规定。13．屋顶无漏水现象，门窗及玻璃安装完，门加锁，场地打扫洁净，道路畅通。15．工艺流程：设备开箱点件→基础制作安装或框架制作安装→电容器二次搬运→电容器安装→联线送电前的检查→送电运行验收16．设备点件检查：17．设备点件检查应由安装单位、建设单位和供货单位代表共同进行，并作好记录。18．按照设备清单对设备及零备件逐一清点检查，应符合图纸规定、完好无损。19．对500V如下电容器，用1000V摇表逐一进行绝缘摇测，3～10kV电容器用20．基础制作安装或框架制作安装。21．成套电容器框组安装前，应按设计规定做好型钢基础。22．组装式电容器安装前应先按图纸规定做好框架，电容器可分层安装，一般不超过三层，层间不应加设隔板，电容器的构架应采用非可燃材料制成。构架间的水平距离不不不小于0.5m，下层电容器的底部距地不应不不小于0.3m，电容器的母线对上层构架的距离不应不不小于20cm，每台电容器之间的距离按阐明书和设计规定安装，如无规定期不应不不小于50mm23．基础型钢及构架必须按规定刷漆和作好接地。24．电容器二次搬运。电容器搬运时应轻拿轻放，要注意保护瓷瓶和壳体不受任何机械损伤。25．电容器安装：26．电容器一般安装在专用电容器室内，不应安装在潮湿、多尘、高温、易燃、易爆及有腐蚀气体场所。27．电容器的额定电压应与电网电压相符。一般应采用角形联接。28．电容器组应保持三相平衡，三相不平衡电流不不小于29．电容器必须有放电环节。以保证停电后迅速将储存的电能放掉。30．电容器安装时铭牌应向通道一侧。31．电容器的金属外壳必须有可靠接地。32．联线：33．电容器联接线应采用软导线，接线应对称一致，整洁美观，线端应加线鼻子，并压接牢固可靠。43．电容器组用母线联接时，不要使电容器套管（接线端子）受机械应力，压接应严密可靠，母线排列整洁，并刷好相色。35．电容器组控制导线的联接应符合盘柜配线，二次回路配线的规定。36．送电前的检查：37．绝缘摇测：1kV如下电容器应用1000V摇表摇测，3～10kV电容器应用2500V摇表摇测，并做好记录。摇测时应注意摇测措施，以防电容放电烧坏摇表，摇完后要进行放电。38．耐压试验：电力电容器送电前应做交接试验。交流耐压试验原则参照表2-05。电力（移相）电容交流耐压试验原则表2-05额定电压(kV)<113610出厂试验电压(kV)35182535交接试验电压(kV)2.23.814192639．电容器外观检查无坏损及漏油、渗油现象。40．联线对的可靠。41．多种保护装置对的可靠。42．放电系统完好无损。43．控制设备完好无损，动作正常，多种仪表校对合格。44．自动功率因数赔偿装置调整好（用移相器事先调整好）。45．送电运行验收：46．冲击合闸试验：对电力电容器组进行三次冲击合闸试验，无异常状况，方可投入运行。47．正常运行24小时后，应办理验罢手续，移交甲方验收。48．验收时应移交如下技术资料：49．设计图纸及设备附带的技术资料；50．设计变更洽商记录；51．设备开箱检查记录；52．设备绝缘摇测及耐压试验记录；3.8、安全施工的基本措施及规定1．进入施工现场，必须戴好安全帽，罐区内施工做好的防火设施，并对的使用个人劳动防护用口。除施焊组装以外场所严禁烟火，现场周围配置6台泡沫灭火推车，配置安全消防监督员做好检查以防隐患。2．二米以上的高空作业，无安全设施的，必须系好安全带，扣好保险钩。3．搬运金属材料时严禁在地面拖拉，以防产生火花。4．现场配置灭火沙桶六个，钩扒器具两套。5．施工现场的临时用电按国家JGJ59-99规范规定搭设，采用“三相五线”制。多种电动机械设备必须有效的安全接地和防雷装置才能开始使用。6．不懂电气或机械的人员严禁用机电设备。7．吊装区域非操作人员严禁入内，吊装机械必须完好，吊杆垂直下方不准站人。8．施工现场应整洁清洁，多种设备、材料和废料应按指定地点堆放，在施工现场应按指定的道路行走，不能从危险地区通过，不能起吊物下通过或停留。要注意与运转的机械保持一定的安全距离。9．开始工作前，应检查周围环境与否符合安全规定，劳动用品与否完好合用，如发现危及安全的工作原因，应立即向施工负责人或技安部门汇报，清除不安全的原因后才能进行工作。10．安排工作时，尽量防止多层同步施工，如必须多层同步施工时，应在中层设备安全隔板或安全网，在下方工作的人员必须戴上安全帽。11．在金属容器内或黑暗潮湿的场所工作时，所用照明行灯的电压应力12V，环境较干燥时，也不能超过24V。12．搬运或吊装物件时，应注意不要与裸露的电线接触，以免发生触电事故。13．在有毒性、刺激性或腐蚀性气体、液体或粉尘的场所工作时，除应有良好的通风或合适的除尘设施外，安装人员必须戴上口罩、眼镜或防毒面具等防护用品。14．油类及其他易燃易爆物品，应放在指定地点，氧气瓶和乙炔发生器的距离应不不不小于10米。15．在协助电焊工组对作业时，应有必要的防护措施，以免弧光剌伤眼睛，脚应站在干燥的木板或其他绝缘板上。16．特种作业人员要持证上网，尤其是起重工、电焊工、气焊工、电工、吊车司机、起重机械工等。17．罐壁吊装所设置的起吊工具应牢固可靠，且不得与施焊的工件接触，吊装点受力均匀，以保证罐壁垂直平衡。18．工具及设备使用18.1多种工具和设备在使用前应进行检查，如发既有破损，修复后才能使用。电动工具和设备应有可靠的接地，使用前应检查与否有漏电现象。18.2使用电动工具和设备时，应空载状况下启动，操作人员应戴上手套，如在金属台上工作，应穿上绝缘胶鞋或在工作台上铺上绝缘垫板。电动工具或设备发生障时，应及时进行修理。18.3拧紧螺栓时使用合适的搬手，搬手不能替代郎头使用，在使用郎头和操作钻床时不要戴手套。18.4操作电动弯管机时，应注意手和衣服不能靠近旋转的弯管模，在机械停止转动前，不能从事调整停机档块的工作。用手工切断管子时，不能过急过猛，管子将切断时应有人扶住，以免管子坠落伤人，用砂轮切割机切断管子时，被切断的管子除用切割自身的夹具夹持外，还应有对应的支架撑。18.5对起重机械设备的安全操作规定：起重机械驾驶员的素质及其操作状况是保