振动给料筛分机、鄂式破碎机、环保复频筛采购及供货技术规范书(技术规格书)

10/13XXX振动给料筛分机、鄂式裂开机、环保复频筛技术规格书XXX股份一、技术要求：1、本技术规格书仅供给有限的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和标准的具体条文。2、投标方供给的设备应能够满足规格书中的规定，包括功能、构造、性能参数、安全等方面的技术要求，并保证符合有关国家、行业技术标准和标准以及招标方供给的技术资料的要求。3、投标方供给的设备应功能完整，技术先进，并能满足人身安全和劳动保护条件。外露的转动件均须设置防护罩，且便于拆卸，不阻碍设备修理。4、本技术规格书所使用的标准如与投标方所执行的标准发生矛盾，按较高标准执行。5、在签订合同前后，投标方将乐观协作招标方提出的修订和补艺、图纸、标准、标准和规程发生变化以及其它缘由而产生的。二、设备名称：1、设备型号：序号序号设备名称备注12ZSW-96383PEC-300*1300设备名称120t/h入料粒度〔入料粒度〔mm〕筛孔尺寸〔mm〕处理物料0-70硅锰合金振幅型号配用电机电压功率6-8YE3-180L-63802x152硅锰合金成品加工线筛分、分级作用，振动筛的运动轨迹为直线运动，激振器拖动筛箱振动，筛箱上方加密封罩，筛箱内形成密封环境，无粉尘溢出。3复频筛主要由筛箱本体、筛框、筛网、机架、筛板、激振器、减震弹簧、电控系统等组成。三、技术要求：1、设备部件选型及计算均应满足最大出力要求，须满足长期连停机应平稳并安全牢靠。21800mm，5000mm，筛网层数为双层,筛分60mm，103、外部筛箱和机架不参与振动，只有“筛网”参与振动，从入音材料，降低噪音。4、复频筛外露传动局部都要设防护罩，防护装置应满足GB/T16856等相关标准的要求。5、锚定、缓冲器设计要合理，安全保护及监控功能要齐全。6、设备要有很好的自动润滑系统，润滑系统设计要求集中与分散相结合，并便于操作，无油脂渗漏现象。7、筛分单元间承受错层台阶式布置，有效提升分层效率和透筛率。8、每节筛面启动停车设置时间间隔，顺向开机、逆向停机，最的时间区间，削减对根底的冲击，稳定电网负荷。四、制作要求：1、振动筛侧板：需承受优质的整张钢板下料，避开筛体侧板拼割机，实现无图切割，再进展彻底抛丸除锈，确保侧板的几何图形及精度。2、筛箱本体材质Q2356mm，便于拆装；31010mm，不得拼接；4、激振器：振动源承受激振器，作为振源的主要部件—主轴，40Cr合金钢经调质处理周密加工。电机通过万向节直接带动激振源进展筛分作业，简化了传动装置，轴承优质轴承。51m1m；6、全部构件的材料厚度均符合产品的标准和标准；全部零件毛坯的质量都符合认可的标准和标准；72mm/m，两对角线等长公差为≤1mm/m；85mm；9Q235优质钢板折弯制作，将横梁的两端的形位公差与垂直度；10触面，保证横梁的使用寿命；11式，从入料口到排料端各自独立振动；12、激振器除定时加油润滑外，要求一年免维护；13、减震弹簧承受优质钢弹簧；14、电动机承受国内知名防爆电机。1设备型号ZS-96382物料名称硅锰合金3入料粒度≤1设备型号ZS-96382物料名称硅锰合金3入料粒度≤350mm4处理量100t/h5筛孔要求57x57mm6倾角20°7振次768r/min8双振幅9mm99电机YE3-160M-411KW380V2、主要组成：给料筛分机主要由:给料机槽体、驱动装置〔电机及电控装置〕、减震弹簧、激振器、筛板、底托、其他部件及装置等，配用电机承受YE33、功能：⑴、生产流程中，可把块状、颗粒状物料从贮料仓中均匀。⑵、定时、连续地给到受料装置中去，在锰硅成品产线中可为裂开机械连续均匀地喂料，并对物料进展粗筛分。⑶、直线运动轨迹，振动平稳；特别栅条设计，可防止物料堵塞；⑷、该系列振动给料机工作牢靠、噪声低、耗能小、无冲料现象、寿命长、维护保养便利、重量轻、体积小、设备调整安装便利、综合性能好。4、要求：⑴、给料筛分机槽体配耐磨衬板。⑵、构造简洁、重量轻、噪音低、工作牢靠、给料力气大、安装维护便利。⑶、利用特制振动电机自同步原理，起动快速、工作稳定、停车平稳。⑷、物料按抛物线轨迹连续向前作跳动运动，因此给料槽磨损较小。⑸、由于可以瞬时地转变和启闭料流，所以给料量有较高的精度。PEC-300*1300技术参数：1、参数：序号名称参数单位1给料口尺寸1300*300mm2最大给料尺寸250mm3主轴转速300r/min4生产力气20-50t/h5型号电动机 功率Y315M1-875KW6转速外形尺寸7502023*2320*1730r/minmm7物料含水率≤5裂开前粒度＜350mm60mm，齿板、护板材质ZGMn18Cr2。3、技术要求：、颚式裂开机规格参数符合国家标准，其性能和构造承受了系统的、全面的优化设计，具有强度高、牢靠耐用、裂开力大、产量高等特点。、机体承受优质构造钢焊接构造，裂开抗压强度不超过280Mpa的各种物料。本机主要由机架，动颚、偏心轴、颚板和衬板等零部件组成。、电动机通过三角皮带传动轴，使动颚依据已调好的轨迹进展运动，从而将裂开腔物料预以裂开。、机架系整体焊接构造，机架前壁上装有作契形螺栓紧固有飞轮和槽轮。七、设备制造执行标准：1、按买方〔或设计方〕供给的图纸、技术文件、会议纪要等。2、卖方所制造的产品均按标准规定执行，承受标准有：⑴、JB/T5496-91⑵、JB/T3278-92⑶、GBJ17－88⑷、GBJ232－83⑸、SDZQ19－85及尺寸；⑺、QBJ205－85⑻、JB／ZQ4000.7－86⑼、GB5676－85⑽、GB4720－84⑾、GB5676⑿、GB1800～1804⒀、GB324⒁、GB985⒂、GB5677⒃、GB3323⒄、GB7233⒅、GB2970⒆、GB8923⒇、GB/T133063、卖方供给的《安装、使用、维护说明书》。4、焊接件的焊接工艺、焊接预备、施焊、焊件矫形、焊后热处理、焊进展处理，并具体纪录。处理合理后才能进展下一道工序。5、铸件按国家标准的规定铸造，同炉批号取一组进展试验。6、工件的锻造、质量检查、探伤、热处理及硬件度等均符合国家标准的规定。7、全部机加工件的加工精度符合国家标准的规定。8、全部设备均依据国家标准的规定进展组装。八、制造工艺及技术：1、工艺要求：⑴、下料工艺：a．对所用原材料进展分包商资格确认；b．对原材料材质单、产品合格证确认；c．对原材料的几何尺寸及外观质量检查；精镗，确保孔或轴的同轴度；d．在合格的原材料按下料工艺文件划线并剪、割、锯、切；e．保证部件的刚毅度和外观，依据少焊多折压原则，依据工艺要求折弯和压制成型保证设计的折压圆角；f．对无焊接的边进展光饰钝化处理，以削减裂纹源。⑵、机械加工工艺：a．按设计参数下料打孔定位；b．依工艺文件装卡、粗加工；c．按技术要求对工件进展调质处理；d．按工艺要求的装卡挨次进展精车、精磨；e．对成品工件作防锈保护层。⑶、焊接工艺：a．焊接部位按设计要求打坡口；b．按工艺挨次进展拼对焊接；c．按设计的焊缝厚度、宽度焊接；d．按设计的方法和尺寸对焊件矫正；e．对焊缝外表及缺陷进展处理；f．对焊件进展应力消退处理；g．按设计要求对焊缝检验。⑷、装配工艺：a．按设计要求对全部加工件进展再检验；b．设计要求对全部紧固件的身份符合性及参数检验；c．按要求去除应去除的毛刺、杂物及防锈层；d．按设计挨次、装配参数和紧固力装配。⑸、应力消退工艺：a．振动时效处理；b．振频时效消退应力。2、材料选用：IS09001具备工商登记证、生产许可证；合格证(原件)完整、正确、相符；材料生产时间及存放：在1年内的且未经露天存放；d．外观要求：无锈蚀、无缺陷；e．铸件验收依照国家标准对每炉金相组织、抗拉强度、延长率及成分化验等检验证书和铸件外观比照验收。九、随机资料和资料交付：1随设资料包括：供货清单、质量检验报告、产品合格证、使用及维护说明书等随机资料。27⑴、设备总装图：包括安装尺寸、外形尺寸、接口法兰和地脚布置尺寸等。负荷的大小。⑶、电气设计资料：电气接线原理图等电气工厂设计所需资料。32⑴、装箱单：包括合同号、设备编号及名称、规格、型号、数量等，一式三份。⑵、卖方向买方随机供给产品出厂检测报告、合格证、产品使用说明书及外购件〔电机〕原始厂家产品合格证书，每台壹份。十、设备监制、检验、组装试运行及验收：1、卖方在设备出厂前按图纸要求进展装配、试车及检测，检验合格签发出厂合格证并出具检测报告。2、买方在监造过程中如觉察设备和材料缺陷或不符合规定的标准、标准要求，有权提出异议，卖方应实行相应的改进措施，以保证产品质量。3、在验收过程中觉察的属卖方的缺损件及质量问题，卖方需准时处理。十一、油漆包装和运输：1、油漆颜色：主体设备企标；2、包装运输：由卖方负责包装和运输，由买方或现场施工方负责卸货和安装。