陕西融发矿山工程有限公司非金属矿废渣综合利用项目环境影响报告表

建设项目环境影响报告表(污染影响类)项目名称：非金属矿废渣综合利用项目建设单位(盖章)：陕西融发矿山工程有限公司编制日期：二零二二年五月中华人民共和国生态环境部制-1-一、建设项目基本情况建设项目名称非金属矿废渣综合利用项目项目代码2112-611026-04-01-246724建设单位联系人联系方式建设地点陕西省商洛市柞水县小岭镇罗庄社区四组地理坐标(E109度15分42.407秒，N33度37分39.759秒)国民经济行业类别N772环境治理业建设项目行业类别四十七、生态保护和环境治理业，一般工业固体废物(含污水处理污泥)、建筑施工废弃物处置及综合利用建设性质☑新建(迁建)改建扩建技术改造建设项目申报情形☑首次申报项目不予批准后再次申报项目超五年重新审核项目重大变动重新报批项目项目审批(核准/柞水县发展改革局项目审批(核准/备案)文号(选填)/总投资(万元)环保投资(万元)165.8环保投资占比(%)6.58施工工期/是否开工建设是(已建成，已接受处15000专项评价设置情况无规划情况《柞水县县域工业集中区总体规划(2021-2035)》陕西林业科技开发设计研究院有限公司规划环境影响评价情况《柞水县县域工业集中区总体规划(2021-2035)环境影响报告书》中圣环境科技发展有限公司“商洛市生态环境局关于对〈样水县县城工业集中区总体规划(2021-2035)环境影响报告书〉的审查意见”(商环函(2022J82号)-2-规划及规划环境影响评价符合性分析1、本项目与《柞水县县域工业集中区总体规划(2021-2035)》相符性分析柞水县县域工业集中区包括两个产业园，即盘龙大健康产业园315省道柞水火车站-杏坪社区段沿线，以及东坪、大西沟、金米的主沟范围，包含下梁明星片区、东坪片区、小岭片区、李砭-清水片区、桃园-金凤片区五个片区，以及部分点状分布的现状及规划项目用地。本项目为尾矿废石的再生利用项目，位于柞水县小岭循环经济产业园中小岭片区(具体位置关系图见附图8)，为固体废弃物资源综合利用产业，产业结构及位置均符合园区规划。2、本项目与《柞水县县域工业集中区总体规划(2021-2035)环境影响报告书》及其审查意见相符性分析根据《柞水县县域工业集中区总体规划(2021-2035)环境影响报告书》目前已通过专家评审，根据规划环评审查意见(见附件8)，可知小岭循环经济产业集群依托现有龙头企业，稳步实施矿产资源和有色金属开发上下游产业，形成以矿产资源开发为主线，固体废弃资源综合利用、高新材料、装备制造为支撑，关联产业互补的循环经济产业集群。本项目利用陕西大西沟矿业有限公司大西沟铁矿东部矿体二期采选工程产生的尾矿废石，生产铁精矿及石子、砂子，属于固体废弃资源综合利用，符合园区产业结构。因此，与柞水县县域工业集中区总体规划(2021-2035)环境影响报告书》及其审查意见相符。-3-其他符合性分析1、其他符合性分析1.1产业政策相符性分析根据中华人民共和国发展与改革委员会第29号令《产业结构调整指导目录(2019年本)》，该项目属于其中“鼓励类、四十三、环境保护与资源节约综合利用中25、尾矿、废渣等资源综合利用及配套装备制造”。根据《市场准入负面清单》(2022年版)相关要求，本项目不属于禁止准入类；同时对照关于印发《陕西省限制投资类产业指导目录》的通知，本项目不在其列。综上所述，本项目建设符合国家和地方产业政策。1.2项目与相关政策的符合性表1-1项目与相关政策相符性分析一览表名称要求本项目情况符合性中华人民共和国大气污染防治法钢铁、建材、有色金属、石油、化工等企业生产过程中排放粉尘、硫化物和氮氧化物的，应当采用清洁生产工艺，配套建设除尘、脱硫、脱硝等装置，或者采取技术改造等其他控制大气污染物排放的措施。本项目破碎、筛分过程中产生的粉尘经集尘罩收集，布袋除尘器处理后通过25m高排气筒排放。符合工业生产企业应当采取密闭、围挡、遮盖、清扫、洒水等措施，减少内部物料的堆存、传输、装卸等环节产生的粉尘和气态污染物的排放。本项目原料运输及生产过程全部在密闭空间内进洒水抑尘，可有放。符合运输煤炭、垃圾、渣土、砂石、土方、灰浆等散装、流体物料的车辆应当采取密闭或者其他措施防止物料遗撒造成扬尘污染，并按照规定路线行驶。装卸物料应当采取密闭或者喷淋等方式防治扬尘污染本项目原料运输车辆均采用密闭车辆或采用毡布遮盖，防治扬尘产生，并按照规定路线进场。本项目产品装卸在行。符合《陕西省秦岭生态环境保护例(2019年修订)》第十五条秦岭范围下列区域，除国土空间规划确定的城镇开发边界范围外，应当划为核心保护区：本项目地海拔高在秦岭主梁两侧1000m及主要支符合-4-(一)海拔2000米以上区域，秦岭山系主梁两侧各1000米以内、主要支脉两侧各500米以内的区域；(二)国家公园、自然保护区的核心保护区，世界遗产；(三)饮用水水源一级保护(四)自然保护区一般控制区中珍稀濒危野生动物栖息地与其他重要生态功能区集中连片，需要整体性、系统性保护的区域。脉500m以内的区域，本项目距离秦岭主梁最近距离秦岭支脉旬乾支脉20km以上，位于秦岭生态保护区一般保护区内《商洛市秦岭生态环境保护办发[2020]27核心保护区主要包括海拔2000米以上区域，秦岭山系主梁东起柞水县与宁陕华山一线，东至洛南县与河1000米以内的区域(按照旬乾支脉、四方山支脉、流岭支脉两侧各500米以内的区域(按照投影范围计算)；重点保护区主要包括海拔1500米至2000米之间的区域；国家公园、自然保护区的一般控制区，饮用水水源二级保护区；国家级和省级风景名胜区、地质公园、森林公园、湿地公园等自然公园的重要功能区，植物园、水利风景区；水产种质资源保护区、野生植物原生境保护区(点)、野生动物重要栖息地，国有天然林分布区，重要湿地，重要的大中型水库、天然湖泊；全国重点文物保护单位、省级文物保护单位，核心保护区、国土空间规划确定的城镇开发边界范围除外；除核心保护区、重点保护区以外的区域，为一般保护两侧1000m及主要支脉500m以内的区域，本主梁最近处30km以上，距乾支脉20km以上，位于秦岭生保护区内符合《陕西省大气第五十九条堆存、装卸、符合-5-污染防治条》(2019年修正)运输煤炭、水泥、石灰、石膏、砂土、垃圾等易产生扬尘的作业，应当采取遮盖、封闭、喷淋、围挡等措施，防止抛洒、扬尘。间全封闭，不设原料堆场，成品堆场仓库封闭，施，最大限度减少扬尘产生。《陕西省秦岭生态环境保护整改工作方案》陕政发根据中央第六环境保护督察组来陕督察及我省自查情况，涉及秦岭生态环境保护的主要问题有:(一)非法采矿采石问题。秦岭地区采矿采石企业普遍规模小，开发利用水平低，且近年来采矿采石面积呈扩大趋势，对生态破坏严重。(二)违法企业问题。部分采石企业证照不全，违法开采或随意倾倒废石弃渣;部分采矿企业采矿证过期却仍在生产，废渣沿山体倾倒，且有废水直排和渗坑排放问题。(三)违规审批问题。秦岭限制开发区内部分企业在未取得秦岭保护管理机构准入手续的情况下，所在县国土资源部门违规向其审批采矿许可证。本项目属于尾矿废石的再生利用项目，所用尾矿废石来自大西沟矿业有限公司的，本项目利用大西沟铁矿采矿废石及废渣回收铁精矿及石子、砂子，不涉及非法采石。符合《陕西省秦岭生态环境保护总体规划》陕13号分为核心保护区、重点保护区、一般保护区本项目属于一般保护区，见附符合广泛应用先进实用技术，以矿山企业为主体，实施固体废弃物资源化综合利用示范工程，提高矿山企业固体废弃物资源利用率，减少污染物的排放。则本项目属于尾则矿废石的再生利用项目，所用尾矿废石来自大西沟矿业有限公司，符合废弃物资源利用原。符合《陕西省商洛市柞水县国家重点生态功能区产业准入负面清单》列入清单禁止类产业有：《指导目录》中的淘汰类和《清单草案》中的禁止准入类，以及不具备区域资源禀赋条件、不符合所处重点生态功能区开发管制原则的限制类、允许类、鼓励类产业根据《产业结构调整指导目录》 (2019年)，该项目不属于目录中限制类和淘汰类项目，本项目不属于《清单草案》中禁止准入符合-6-类《柞水县国家重点生态功能区产业准入负面清单》限制类22C制造业30非金属矿物制品业303砖瓦、石材等进展材料制造3033建筑用石加工。1、项目仅限布局在小岭工业园区内。现有未入园区内的企业，2019年12月31日前进入现有完成生态化改造的合规产业园。2、新建项目规模不低于10万立方米年。3、新建项目的生产工艺、环保设施和清洁生产标准不得低于国内先进水平。现有企业未达到相应标准的，2019年12月31日前完成升级改造。本项目位于柞水县县域工业集中区小岭循环经济产业园小岭片区，本项目设计年产能大于10万立方米，本项目破碎、筛分过程中产生的粉尘经集尘罩收集，布袋除尘器处理后通过25m高排气筒排放，处理工艺属于国内先进水平。符合《柞水县秦岭生态环境保护[2020]19号)(一)加强空间管控，严格功能分区(县秦岭办牵头，水利局、林业局、农业农村局及各镇办配合)根据《陕西省秦岭生态环境保护条例》《陕西省秦岭生态环境保护总体规划》《商洛市秦岭生态环境保护规划》规定和要求，按照海拔高度、主梁支脉、自然保护地分布等要素，划分为核心保护区、重点保护区和一般保护区，实行分区保护。核心保护区主要包括海拔2000米以上区域，秦岭山系主梁西起与宁陕县交界，经终南山、四方山一线，东至与商州区交界的主梁两侧各1000米以内的区域(按照投影范围计算)，主要支脉两侧各500米以内的区域(按照投影范围计算)；国家公园、自然保护区的核心保护区，世界遗产；饮用水水源一级保护区；自然保护区一般控制区中珍稀濒危野生动物本项目位于秦岭一般保护区，本项目属于尾矿废石的再生利用项目，所用尾矿废石来自大西沟矿业有限公司，符合柞水县秦岭生态环境保护实施方案的要求。符合-7-栖息地与其他重要生态功能区集中连片，需要整体性、系统性保护的区域，国土空间规划确定的城镇开发边界范围除外；重点保护区主要包括海拔1500米至2000米之间的区域；国家公园、自然保护区的一般控制区，饮用水水源二级保护区；国家级和省级风景名胜区、地质公园、森林公园、湿地公园等自然公园的重要功能区，植物园、水利风景区；水产种质资源保护区、野生植物原生境保护区(点)、野生动物重要栖息地，国有天然林分布区，重要湿地，重要的大中型水库、天然湖泊；全国重点文物保护单位、省级文物保护单位，核心保护区、国土空间规划确定的城镇开发边界范围除外；除核心保护区、重点保护区以外的区域，为一般保护区。重点保护区涉及我县9个镇办，面积约为1588.27平方公里，约占全县保护区范围的672%。《陕西省秦岭重点保护区、一般保护区产业准入清单 (试行)》《产业准入清单》分类设置目录管理措施。重点保护区施行“允许目录”，“允许目录”之外的产业、项目不得进入；一般保护区施行“限制目录”“禁止目录”，“限制目录”内的产业、项目必须满足相关规定，“禁止目录”内的产业、项目一律不得进入。本项目位于秦岭一般保护区，本项目属于尾矿废石的再生利用项目，所用尾矿废石来自大西沟矿业有限公司，不属于《产业准入清单》中一般保护区中限制类和禁止类产业。符合1.3项目选址环境可行性项目位于陕西省商洛市柞水县小岭镇，项目为废弃资源综合利用行业，项目用地已签订租赁合同，具体见附件。-8-表1-2项目选址合理性分析序号选址因素选址条件1建设地点本项目位于柞水县县域工业集中区小岭循环经济产业园小岭片区，，评价范围内无《建设项目环境影响评价分类管理名录》中第三条规定的(一)、 (二)类环境保护区，如自然保护区、风景名胜区、世界文化和自然遗产地、饮用水水源保护区等，不在国家、地方规划的重点生态功能区的敏感区域内，位于秦岭生态保护区的一般保护区内。2土地利用用地性质属建设用地3环境现状评价区环境质量现状良好4环境功能区项目建成后正常工况下，废气、废水及噪声排放均可满足标准要求，可以满足评价区的环境功能要求综上所述，项目评价范围内无《建设项目环境影响评价分类管然保景名胜区、世界文化和自然遗产地、饮用水水源保护区等，不在国家、地方规划的重点生态功能区的敏感区域内，拟建地环境空气、地表水、地下水及声环境质量状较好，有利于项目建设。本项目用地性质为建设用地，在采取相应的污染物防治措施后，项目运行期间各类污染物均能达标排放，对环境的影响可以接受。在严格落实本报告提出的环保措施后，项目的建设和运行不会对外环境产生较大影响，从环保角度分析，选址可行。1.4“三线一单”符合性分析根据原环保部《关于以改善环境质量为核心加强环境影响价管理的通知》要求，切实加强环境管理，落实“生态保护红线、环境质量底线、资源利用上线和环境准入负面清单”(简称“三线一单”)约束，建立项目环评审批与规划环评、现有项目环境管理、区域环境质量联动机制，更好的发挥环评制度从源头防范环境污染和生态破坏的作用，加快推进改善环境质量。本项目与“三线一单”符合性-9-表1-3“三线一单”符合性分析“三线一单”本项目情况符合性生态保护红线项目位陕西省商洛市柞水县小岭镇，本项目不涉及生态保护红线，本项目符合生态保护红线要求。符合环境质量底线项目配备较完善的环保设施，采取相应环保措施后，污染物可达标排放，不会对区域环境质量产生明显影响。符合资源利用上线项目主要原料为大西沟矿业产生的废石，为废弃资源再利用行业，因此，项目不触及资源利用上符合环境准入负面清单对照《商洛市“三线一单”生态环境分区管控方案》中生态环境总体准入清单，本项目符合负面清单管控要求符合表1-4本项目与《商洛市“三线一单”生态环境分区管控方案》符合性分析单元分区《商洛市“三线一单”生态环境分区管控方案》本项目情况重点管控单元域工业聚集区空间布局约束：1.开展环境影响评价，落实污染物达标排放和碳减排各项要求。2.严控“两高”项目，落实区域削减要求。本项目正在落实环境影响评价手续，污染物经布袋除尘器处理后可达标排放；本项目为固体废弃资源综合利用项目，不属于“两高”项目污染排放管控：1.加强排污口长效监管，确保污染物稳定达标排放。2.支持企业开展能效提升、清洁生产、工业节水等绿色升级改造，降低能源消耗和污染物排放量。本项目已制定污染源监测计划，定期对污染源进行监测，确保污染物稳定达标排放；本项目破碎筛分粉尘经布袋除尘器处理后，污染物达标排放，降低了污染物排放环境风险防控：园区及企业应制定突发环境事件应急预案，加强环境应急管理和风险防控。本环评要求企业后期依法开展突发环境事件应急预案工作，做好风险资源开发效率要求：1.落实水资源管理制度。2.提高清洁生产水平，提高资源、能源利用效率。本项目车辆冲洗废水经沉淀池处理后循环使用，提高水资源使用率；本项目为废弃资源利用行业，提高了资源利用效率根据《陕西省人民政府关于加快实施“三线一单”生态-10-环境分区管控的意见》(陕政发〔2020〕11号)，本项目位于全省重点管控单元。项目所在的重点管控单元以提升资源利用效率、加强污染物减排治理和环境风险防控为重点，解决突出生态环境问题。本项目属于非金属矿废渣综合利用项目，符合“三线一单”生态环境分区管控要求。-11-二、建设项目工程分析2.1、项目由来陕西融发矿山工程有限公司成立于2008年06月16日，公司前身为大西沟铁矿采场，现有33#破碎车间和16#破碎车间两条生产线，处理大西沟铁矿采场的废石和废渣，回收铁精矿同时副产石子与砂子，两条线处理能力均为100万吨/年。33#破车间是由原大西沟矿业公司2006年建的1#、2#和8#单条破碎线，在2011年9月份发生泥石流地质灾害严重冲毁后由融发公司于2012年出资重建成以破碎分选为主，尾料筛选利用，三段一闭路的33#破碎车间。现年生产量为100万吨，引进的新型设备有效的将回收的铁矿粗精矿粒度控制在小于20mm以下的比例占80%以上，对废石进行加工回收，生产石子与砂子，提高矿产资源利用率。16#破碎车间由原三星公司2017年转让单条破碎线、于2017上半年出资重建成为以破碎分选为主，尾料筛选利用，现年生产量为100万吨，回收的铁矿粗精矿粒度控制在小于20mm以下的比例在80%以上，对废石进行加工回收，生产石子与砂子，提高矿产资源利用率。目前，项目厂房已封闭，皮带输送机均为密闭廊道结构，成品均储存在仓库内，设有喷淋抑尘系统。33#破碎生产线投料口、鄂破、圆锥破、筛分过程均安装集尘罩收集布袋除尘器处理后通过排气筒排放，16#破碎生产线中圆锥破、筛分过程均设置集尘罩收集布袋除尘器处理后通过排气筒排放。根据《建设项目环境影响评价分类管理名录》(2021年版)，本项目属于“四十七、生态保护和环境治理业”的“一般工业固体废物(含污水处理污泥)、建筑施工废弃物处置及综合利用103”中“其他”类，应编制环境影响报告表。受陕西融发矿山工程有限公司委托，我单位承担本项目环境影响评价工作，接受委托后，我单位组织相关技术人员踏勘现场和资料收集，按照国家有关技术规范要求，编制完成《非金属矿废渣综合利用项目环境影响报告表》。2.2、建设内容2.2.1项目名称、建设性质及建设地点-12-项目名称：非金属矿废渣综合利用项目；建设单位：陕西融发矿山工程有限公司；项目性质：新建；地理位置及四邻关系：项目位于陕西省商洛市柞水县小岭镇罗庄社区四组，分为33#破碎生产线(位于小岭镇上山道路南侧的山坡，中心地理坐标为：E109.26192999,N33.62747545)，16#破碎生产线(位于上山道路33#破碎线西北侧890m，中心地理坐标为：E109.25145864,N33.62905666)。项目四周紧邻山体。置见附图1，四邻关系图见附图4。2.2.2项目组成项目组成主要包括主体工程、辅助工程、公用工程、储运工程及环保工程，项目组成详见下表。表2-1项目组成一览表项目组成工程名称工程内容备注主体工程33#破碎生产线1层钢构结构，上部采用彩钢钢构，层高20米，占地面积4910m2。设1条生产线，主要购置安装鄂破、圆锥破、振动筛等设备。16#破碎生产线1层钢构结构，上部采用彩钢钢构，层高20米，占地面积7563.3m2。设1条生产线，主要购置安装鄂破、圆锥破、振动筛等设备。辅助工程33#破碎生产线办公区主要用于员工办公休息。16#破碎生产线办公区1层砖混结构，占地面积1680.7m2，位于上山道路北侧的山坡，主要用于员工办公食宿。公用工程供水取自各生产线生活区北侧山沟上排水车辆冲洗废水进入沉淀池(2个，各15m3)后回用，不外排，食堂废水经油水分离器(2个)后与生活污水进入化粪池(2个，各30m3)处理后定期清掏不外排。(两条生产线各自有沉淀池、油水分离器、化粪池)供电本项目生产所需供电可由小岭镇供电所引入变配电室中储运工程原料储存项目原料直接卡车运输进入装载机，不堆存。成品储存仓库密闭，位于33#生产线密闭车间南侧成品储存仓库密闭，位于16#生产线厂区南侧运输运输由社会车辆提供运输服务，驶出车辆设置冲洗台进行车辆冲洗，厂内物料采用皮带运输。环保工程废气33#破碎生产线颚破设置一台布袋除尘，处理后用一根25m排气筒(P1)排放，其余破碎筛分磁选等设置一台布袋除尘，处理后合用一根25m排气筒排放(P2)。-13-16#破碎生产线颚破设置一台布袋除尘，处理后用一根25m排气筒(P3)排放，其余破碎筛分磁选等设置一台布袋除尘，处理后合用一根25m排气筒排放(P4)。新建仓库采用全封闭钢结构厂房投料口设置雾炮洒水系统皮带输送带设全封闭廊道装卸粉尘采用雾炮洒水抑尘及封闭设置后无组织排放。(16#破碎生产线及33#破碎生产线各设置3台雾炮机)运输道路扬尘采取定期洒水抑尘；厂区入口处设置车辆冲洗台。新建废水车辆冲洗废水进入沉淀池(2个，各15m3)后回用，不外排，食堂废水经油水分离器(2个)后与生活污水进入化粪池(2个，各30m3)处理后定期清掏不外排。(两条生产线各自有沉淀池、油水分离器、化粪池)声选用低噪声设备、加装减振基座，管道设柔性连接。生活垃圾由环卫部门统一清运/食堂产生的废油脂采用专用容器收集后交有资质单位处置生产过程除尘器收尘收集后外售给砖厂做原料。/废机油暂存于危废间后交有资质单位进行处理。/沉淀池沉渣收集后用于植树覆土。/2.2.3项目产品方案及主要设备项目每条线设计年产100万吨产品，两条线产品产量一致，产品方案见下表。表2-2项目产品方案序号产品名称年产量(万吨)33#生产线1铁精矿72于12目砂子83.310~5目石子16#生产线1铁精矿72于12目砂子83.310~5目石子合计200其中铁精矿根据建设单位提供的资料，其铁含量一般在11.95%~18.21%之间，均铁含量为14.51%，检测报告见附件9。-14-项目主要设备见下表。表2-3主要设备一览表序号设备名称规格型号数量(台)备注16#破碎生产线1棒条给料机HPF136012颚式破碎机JC11001处理能力240t/h3振动给料机GZ624颚式破碎机PE500*7502处理能力120t/h5磁选机RCDB-826圆锥破碎机PYTD17101处理能力240t/h7圆锥破碎机CC3002处理能力120t/h8振动筛YK216019振动筛YK18601液下泵40QV-SP2布袋除尘器/233#破碎生产线1棒条给料机HPF136012颚式破碎机JC11001处理能力240t/h3振动给料机GZ624颚式破碎机PE500*7502处理能力120t/h5磁选机RCDB-826圆锥破碎机PYTD17101处理能力240t/h7圆锥破碎机CC3002处理能力120t/h8振动筛YK216019振动筛YK18601液下泵40QV-SP2布袋除尘器/22.2.4主要原辅材料消耗情况本项目原辅材料及能源消耗见表2-4。表2-4项目原料及能源消耗表序号名称单位用量储运情况来源1铁矿石废石、废渣tt/a200.4万采用自卸卡车运输，原料直接进料斗机，不设原料仓库来自大西沟铁矿吊庄沟排土场、小东沟排土场堆存的废石、废渣-15-2机油t/t/汽车运输，桶装外购3电万度/a由小岭镇供电所接入4水t/t/9792.8水源引自中间河河水矿山废石废渣：本项目矿山废石废渣来源于陕西省大西沟矿业有限公司，根据由核工业203研究所于2010年8月编制的《陕西大西沟矿业有限公司大西沟铁矿东部矿体二期采选工程(90万吨/年)环境影响报告书》，该报告书于2012年8月31日取得陕西省环境保护厅关于《陕西大西沟矿业有限公司大西沟铁矿东部矿体二期采选工程(90万吨/年)环境影响报告书的批复》(陕环批复[2012]574号)。项目产生各类尾矿废石量为300万吨/年，并且有吊庄子沟排土场、长沟排土场和小东沟排土场。本项目所用原料均来自大西沟铁矿吊庄沟排土场、小东沟排土场堆存的废石废渣。吊庄沟排土场库容为490万m3(870万吨)，目前90%。本次项目主要利用大西沟矿体采选产生废石及排土场的库容废石，因满足本项目原料的供应。利用采矿产生的废石、废渣进行加工，回收其中有用的铁精矿，并将废石废渣破碎筛分制成不同粒度的石子和砂子等，提高了资源利用率，同时减少大西沟铁矿采场产生的废石、废渣。本公司与大西沟铁矿签订了合作协议，具体见附件表2-5物料平衡列表投入产出名称数量(t/a)名称数量(t/a)铁矿石废石废渣2000901.8粉尘(无组织)9.02//无组织沉降//粉尘(有组织)//除尘器收尘803.5//铁精矿334000//砂、石子1666000合计2000901.8合计2000901.82.2.5公用工程-16-厂区生活供水水源取自各生产线生活区北侧山沟上。运输车辆清洗废水进入沉淀池(2个，各15m3)后回用，不外排，食堂废水经油水分离器(2个)后与生活污水进入化粪池(2个，各30m3)处理后定期清掏不外排。(两条生产线各自有沉淀池、油水分离器、化粪池)项目用水主要包括办公生活用水、厂区抑尘洒水、运输车辆清洗水。(1)用排水量计算①办公生活用水md，年用水量为1056m3，生活污水产生系数按0.8计；则排放量为844.8m3/a。生活污水中主要污染物为COD、BOD5、SS、氨氮、动植物油类。②厂区抑尘用水按照企业实际运行数据，厂区洒水抑尘每天需用水15m3/d，全年按照300天抑尘用水来计，即需用水量4500m3。厂区洒水全部挥发损耗，不外排。③运输车辆清洗水项目单车一次运输量最大为40t，项目两条生产线年处理废石共计200万吨，因此，两条生产线年运输量总计约50000车次，每天约需运输167次，每次均需冲洗。据调查实际冲洗水量0.4m3/辆.次，合计66.8m3/d，20040m3/a，损耗量按；循环水量为60.12m3/d，新鲜水补充量为6.68m3/d，4008m3/a。综上所述，项目新鲜水用量为31.88m3/d。项目用、排水情况详见下表：表2-6项目给排水量一览表用水类型用水量(m3/d)量(m3/d)废水产生量(m3/d)废水回用量(m3/d)生活用水3.520.72.820厂区抑尘洒水00运输车辆清洗水6.686.680总计25222382826012本项目废水产生量为2.82m3/d、844.8m3/a，生活污水经化粪池处理后定期清-17-掏不外排。项目水平衡图如下：2-1项目水平衡图(m3/d)本项目生产所需供电由小岭镇供电所引入变配电室中供给4、工作制度及劳动定员本项目全年工作300天，劳动定员44人(每个厂区按照22人来计)，两班制，每班工作12小时。2.2.6平面布置项目位于陕西省商洛市柞水县小岭镇罗庄社区四组，分为33#破碎生产线(位于小岭镇上山道路南侧的山坡)，16#破碎生产线(位于上山道路33#破碎线西北侧890m)，厂区内工艺流程为多级破碎、筛分、磁选等。16#破碎生产线分为破碎筛分车间与成品仓库，办公室。破碎筛分车间位于厂区西南侧，砂子、石子仓库位于厂区东侧，铁精矿仓库位于厂区北侧，生活区位于厂区东北侧，上山道路将破碎车间、石子砂子仓库与铁精矿仓库、生活区隔开。33#破碎生产线分为破碎筛分车间、成品仓库和生活办公区。破碎筛分车间位于厂区南侧，石子、砂子仓库位于破碎筛分车间内南侧，铁精矿仓库位于厂区东南角，办公区域位于厂区北侧，与破碎筛分车间被上山道路隔开。厂区平面布置见附图2、附图3。-18-2.3.1施工期项目厂房已建成，设备已安装好，罚款已交，不存在施工期。2.3.2运营期(1)生产工艺流程及产物环节项目主要建设16#破碎生产线，33#破碎生产线，经过多级破碎、筛分、磁选筛分等方法获得砂石及铁精矿，项目共计两条生产线，位于两个厂区内，两条生产线工艺流程相同。①原料卸料、投料将原料的铁矿废石(＜700mm)采用自卸卡车运至场内封闭式投料口厂房内，直接将原料卸入投料漏斗内，不设置原料仓库，原料跌落至料斗内，通过料斗跌落至封闭式皮带输送机内，由皮带机送至粗碎车间内。在原料库内卸料和投料作业过程中由于物料跌落将产生扬尘和噪声，本项目采取的扬尘控制措施为原料库封闭式设计，在卸料，投料作业时车间门窗关闭，原料库顶设置喷淋抑尘装置，投料口上方设置集尘罩，粉尘经集尘罩收集后与鄂破工序共用一套布袋除尘器处理后通过25m高排气筒排放(两条线各一个集尘罩)。②两级鄂破粗中破碎由料斗跌落至封闭式皮带输送机的废石通过皮带输送机输送至粗破车间内的棒条给料机内，棒条给料机将物料送至粗破颚式破碎机内进行破碎，将出料粒径控制在300mm以下，经过粗碎后物料通过封闭式皮带机输送至中碎车间内两台小型鄂式破碎机进行加工。以上工序中，物料在封闭式皮带机中输送将产生少量粉尘和噪声；颚式破碎机在加工过程中将产生粉尘和噪声。本项目在颚式破碎机出料口上方设置集尘罩 (每条生产线设置3个，共计6个)，粉尘通过集气罩和负压风机抽送至袋式除尘器(两条线各一台)处理后由25m排气筒(两条线各1个)排放；本项目粗破车间封闭式设置，颚式破碎机和棒条给料机附近布置雾炮机抑制无组织粉尘逸-19-散。散③圆锥细破碎、磁选及筛分粗破中破车间加工后的物料通过封闭式皮带机将物料输送至细碎车间内振动给料机内，给料机将物料送入圆锥破内进行进破碎，通过破碎后的物料通过封闭式皮带机送至细碎后振动筛进行筛分。筛上物返回两台圆锥破碎机进行进一步破碎。经圆锥破碎机破碎后的物料同第一次筛分机的筛下物经磁选机选出铁精矿后，剩余的物料进入振动分级筛分机进行筛分。铁精矿通过封闭式皮带机输送至密闭铁精矿仓库内储存。筛分机设置3层筛网，筛孔尺寸分别为12目，10目，5目。筛上粒径＞5目的物料返回圆锥破碎机内进行返工；第二层筛网中粒径在5~10目成品骨料通过封闭式皮带机送至密闭石子仓库内储存；第三层筛网中粒径在10~12目的骨料通过封闭式皮带机输送至密闭石子仓库内储存；筛下物料小于12目的物料通过封闭式皮带机输送密闭砂子仓库内储存。以上工序中，物料在封闭式皮带机中输送将产生少量粉尘和噪声；细碎车间内圆锥破和成品筛分车间内振动筛在运行过程中将产生粉尘和噪声。本项目在细碎车间内圆锥破出料口及振动筛上方设置集尘罩(两条生产线各5个，共计10个)，粉尘通过集尘罩和负压风机抽送至袋式除尘器(两条线各1台)处理后由25m高排气筒排放(两条线各1个)。本项目成品筛分车间和细碎车间封闭式设计，圆锥破和成品振动筛附近设置雾炮机喷雾降尘。④成品入仓发货本项目各规格产品采用封闭式仓库储存，运输车辆在仓库内完成装料作业。成品装车过程中将产生噪声和粉尘。本项目成品仓库密闭，设施喷淋系统并配备雾炮除尘设备，运输车辆需覆盖防风篷布。-20-铁矿石废石废渣铁矿石废石废渣铁精矿图2-2运营期工艺流程及产污节点示意图(2)运营期污染因子与污染工序本项目运营期污染工序与污染因子见表2-7。表2-7项目主要污染工序一览表类别主要污染源来源主要污染物废气投料、破碎、筛分投料、破碎、筛分、输送、堆存过程颗粒物食堂油烟食堂油烟废水生活污水员工生活COD、BOD5、氨氮、SS、-21-动植物油声设备噪声生产设备、风机声生活垃圾员工生活生活垃圾除尘器收尘废气处理过程除尘器收尘废机油维修过程废机油沉淀池沉渣沉淀池沉渣-22-2.4与项目有关的原有环境污染问题本项目位于柞水县县域工业集中区小岭循环经济产业园小岭片区，项目已建成投运多年，项目属于补办环评。2.4.1目前项目存在问题1.16#生产线投料口、两级鄂破未安装收尘处理设施；2.未建洗车台2.4.2整改方案1.16#生产线在投料口上方，鄂破机出料口上方安装集尘罩，通过布袋除尘器处理后经排气筒高空排放；2.按要求建设洗车台。项目建设情况见下图。生产线封闭厂房成品仓库皮带输送机封闭廊道布袋除尘器+排气筒厂区现状图-23-三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准(1)区域达标判定本项目位于陕西省商洛市柞水县小岭镇，根据大气功能区划，本项目所在地为二类功能区，环境空气质量标准执行《环境空气质量标准》(GB3095-2012)二级标准要求。本项目空气环境质量现状引用《2021年陕西省环境质量状况年报》中空气常规六项污染物监测结果，对柞水县环境空气质量现状进行分析，统计结果见下表。表3-1区域空气质量现状评价表污染物年评价指标现状浓度/(μg/m3)标准值/(μg/m3)达标情况PM2.5年平均质量浓度3548.6%达标PM10年平均质量浓度387054.3%达标SO2年平均质量浓度6016.7%达标NO2年平均质量浓度264065%达标CO95%顺位24小时平均浓度400025%达标O390%顺位8小时平均浓度67.5%达标环境空气常规六项指标中，SO2年平均质量浓度、CO95%顺位24小时平均浓度、O390%顺位8小时平均浓度、NO2年平均质量浓度、PM2.5年平均质量浓度、PM10年平均质量浓度达到《环境空气质量标准》(GB3095-2012)二级标准要求。因此，本项目所在区域属于达标区域。(2)特征因子监测本项目委托陕西华信检测技术有限公司对项目所在地下风向新华村的特征因子进行现场监测(华信监字〔2021〕第12039号，具体见附件5)。①监测时间及点位监测点位：G1新华村，共1个点位。②监测项目：TSP。③评价标准TSP采用《环境空气质量标准》GB3095-2012中的标准限值。-24-④监测结果与评价监测结果整理后见下表：表3-2项目环境大气监测结果统计表监测点浓度范围(mg/m3)标准限值(mg/m3)率/%G1新华村TSP(24小时均值)0.052-0.0570.3从监测结果可以看出：G1新华村的TSP浓度均符合《环境空气质量标准》GB3095-2012中的二级标准限值。本项目声环境质量现状委托陕西华信检测技术有限公司对项目区声环境质量进行了现场监测(华信监字〔2021〕第12039号，具体见附件6)。(1)监测时间及点位监测时间：2022年3月7日-2022年3月8日进行了补充监测(监测时处于停产状态)；监测点位：项目厂界四周各设1个，共8个噪声点位。(2)评价标准评价标准采用《声环境质量标准》(GB3096-2008)中2类标准。(3)监测结果与评价监测结果见下表：表3-3项目环境噪声监测结果统计表单位：dB(A)监测点位监测时间监测日期标准限值达标分析2022.3.72022.3.81#33#破碎线北侧昼间4847≤60达标夜间4545≤50达标2#33#破碎线西侧昼间4546≤60达标夜间4445≤50达标3#33#破碎线南侧昼间4646≤60达标夜间4443≤50达标4#33#破碎线东侧昼间4848≤60达标夜间4544≤50达标5#16#破碎线北侧昼间4545≤60达标-25-夜间4443≤50达标6#16#破碎线东侧昼间4546≤60达标夜间4444≤50达标7#16#破碎线南侧昼间4647≤60达标夜间4544≤50达标8#16#破碎线西侧昼间4646≤60达标夜间4544≤50达标从以上监测结果可以看出：项目厂界四周昼间夜间噪声监测值均满足《声环境质量标准》(GB3096-2008)2类标准要求。1、环境空气：本项目周边500米范围内无敏感点。2、声环境：厂界外50米范围内无声环境保护目标。3、地下水：厂界外500米范围内无地下水集中式饮用水水源和热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源。4、生态：本项目位于柞水县县域工业集中区小岭循环经济产业园小岭片区，周围无生态环境保护目标。洗车废水经沉淀池沉淀后循环使用，不外排；生活污水经化粪池定期清掏后不外排。运营期颗粒物排放执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中二级及无组织排放浓度限值，其标准值见下表。餐饮油烟执行《饮食业油烟排放标准(试行)》(GB18483-2001)小型规模标准。表3-4大气污染物排放标准污染物名称最高允许排放浓度mg/m3最高允许排放速率，kg/h无组织排放监控浓度限值排气筒高度m二级标准监控点浓度mg/m3颗粒物254.45周界外浓度最高点表3-5饮食业油烟排放限值规模小型允许排放浓度(mg/m³)2.0-26-净化设施最低去除效率(%)60运营期厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准，其标准值见下表。表3-6噪声排放限值单位：dB(A)标准名称级别评价因子标准值〔dB(A)〕昼间夜间《工业企业厂界环境噪声排放标准》2类q6050(GB18599-2020)。危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及2013年修改单中有关规定。根据“十四五”全国主要污染物排放总量控制中提出的全国主要污染物排放总量控制项目，结合本工程的排污特点，本项目产生的废气主要为颗粒物。生产废水进入沉淀池后回用不外排，食堂废水经油水分离器后与生活污水进入化粪池处理后定期清掏不外排。即本项目不设总量控制指标。-27-四、主要环境影响和保护措施施工期环境保护措施本项目已建成，不存在施工期保护措施及环境影响问题。运营期环境影响和保护措施1、废气本项目在运营期间产生的废气主要为粉尘，食堂油烟。(1)产排污环节、污染物种类、污染物产生量和浓度本项目产排污环节、污染物种类、污染物产生量和浓度见表4-1。表41废气产生情况一览表产排污环节污染物种类排放形式产生速率(kg/h)产生浓度(mg/m3)33#破碎生产线投料、粗破废(P1)粉尘有组织225.4531.31590.8无组织25.053.5/细破、筛分废(P2)粉尘有组织180.3625.051318.42无组织20.042.8/#破碎生产线投料、粗破废(P3)粉尘有组织225.4531.31745.54无组织25.053.5/细破、筛分废(P4)粉尘有组织180.3625.051318.42无组织20.042.8/成品库装卸、堆料扬尘粉尘无组织25034.72/道路扬尘粉尘无组织0.20/(33#破碎生产油烟无组织0.00680.0062.08(16#破碎生产油烟无组织0.00680.0062.08-28-(2)排放形式(有组织、无组织)、治理设施(处理能力、收集效率、治理工艺去除率、是否为可行技术)本项目治理设施参数详见表4-2。表4-2治理设施参数一览表产排污环节污染物种类排放形式治理设施处理效收集效率(%)治理工艺去除率是否为可行性技术33#破碎生产线投料、粗破废粉尘有组织9990+一根25米排气筒(P1)是无组织90/生产厂房封闭、喷淋抑尘是细破、筛分废粉尘有组织9990+一根25米排气筒(P2)是无组织90/生产厂房封闭、喷淋抑尘是破碎生产线投料、粗破废粉尘有组织9990+一根25米排气筒(P3)是无组织90/生产厂房封闭、喷淋抑尘是细破、筛分废废气粉尘有组织9990+一根25米排气筒(P4)是无组织90/生产厂房封闭、喷淋抑尘是成品仓库装卸、堆料粉尘粉尘无组织99.86/仓库封闭、喷淋抑尘是道路扬尘粉尘无组织/对厂区内主要运输道路硬化，地面定期进行洒水降尘；物料运输车辆要严密遮盖；定期对场内路面进行清扫；加强生产管理限制场内车速。是(33#破碎生产线)油烟无组织60/油烟净化器是-29-(16#破碎生产线)油烟无组织60/油烟净化器是(3)污染物排放浓度(速率)和污染物排放量本项目废气排放情况详见表4-3。表4-3废气排放情况一览表产排污环节污染物种类排放形式排放速率(kg/h)排放浓度(mg/m3)33#破碎生产线投料、粗破废粉尘有组织2.250.315.91无组织2.5050.35/细破、筛分废粉尘有组织0.25无组织2.0040.28/#破碎生产线投料、粗破废粉尘有组织2.250.317.46无组织2.5050.35/细破、筛分废粉尘有组织0.25无组织2.0040.28/成品库装卸、堆料扬尘粉尘无组织0.350.049/道路扬尘粉尘无组织0.290.04/(33#破碎生产油烟无组织0.00270.0020.83(16#破碎生产油烟无组织0.00270.0020.83(4)排放口基本情况(高度、排气筒内径、温度、编号及名称、类型、地理坐标)、排放标准本项目废气排放口基本情况详见表4-4。表4-4排放口基本情况一览表产排污环节排放口基本情况排放标准高度排气筒内径温度(℃)编号及名称地理坐标-30-#破碎生产线破碎废气(P1)2525DA001N33.6273883523109.2631262541《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准及无组织排放标准破碎、筛分废气(P2)250.825DA002N33.6273883523109.2631262541#破碎生产线破碎废气(P3)2525DA003E109.25216675、N33.62914599破碎、筛分废气(P4)250.825DA004E109.25216675、N33.62914599(5)废气污染物排放源和源强核算过程1)成品库装卸、堆料扬尘根据工程分析可知项目不设原料仓库，成品仓库装卸和堆料过程中将产生扬尘，根据建设单位提供的资料可知本项目成品运输量约为200万t/a。根据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》(生态环境部2021年6月11日印发)中《固体物料堆存颗粒物产排污核算系数手册》中工业企业固体物料堆存颗粒物包括装卸场尘和风蚀扬尘，颗粒物产生量核算公式如下：fS式中：P指颗粒物产生量(单位：吨)；ZCy指装卸扬尘产生量(单位：吨)；FCy指风蚀扬尘产生量(单位：吨)；NC指年物料运载车次(单位：车)，本项目年物料运载车次为50000车；D指单车平均运载量(单位：吨/车)，本项目取40吨/车；(a/b)指装卸扬尘概化系数(单位：千克/吨)，a指各省风速概化系数，见附录1，b指物料含水率概化系数，见附录2；根据查阅系数手册，陕西省风速概化系数为0.0008，物料含水率概化系数为0.0064；-31-Ef指堆场风蚀扬尘概化系数，见附录3(单位：千克/平方米)，经查阅手册本项目风蚀扬尘概化系数取0；S指堆场占地面积(单位：平方米)，本项目原料库面积约100m2；由上式计算可知本项目原料库堆料、卸料粉尘产生量为250t/a。工业企业固体物料堆场颗粒物排放量核算公式如下：式中：P指颗粒物产生量(单位：吨)；Uc指颗粒物排放量(单位：吨)；Cm值颗粒物控制措施控制效率(单位：%)见附录4，经查阅手册，本项目采取洒水，出入车冲洗控制措施，粉尘控制措施控制效率为86%；Tm指堆场类型控制效率(单位：%)，见附录5，经查阅手册，本项目为封闭式库房，控制效率为99%。本项目原料库封闭式设置，顶部设置喷淋抑尘设施，落实以上污染防治措施后经计算原料库粉尘排放量为0.35t/a，综上所述落实以上污染物治理措施后原料库粉尘排放量较小，可以满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)无组织监控限值要求。2)原料库投料、两级鄂破粉尘①33#破碎生产线根据建设单位提供的设计资料可知，本项目原料投料和破碎工序会产生大量粉尘。本项目使用铲车将原料入料仓中，此工序将产生粉尘。本项目每条生产线投料口各1个，投料口顶部设置1个集尘罩，与鄂破工序共用一套布袋除尘器处理后通过25m高排气筒排放。参考《逸散性粉尘控制技术》(中国环境科学出版社)表18-1中粒料运输和搬运过程中产尘系数为0.15kg/t-转移量。本项目投料粉尘产生量为150.3t/a。根据建设单位提供的资料可知，本项目鄂破车间采用颚式破碎机加工，根据《逸散性粉尘控制技术》(中国环境科学出版社)可知粒料破碎和筛选产尘系数为0.05kg/t，鄂破车间共设置3台鄂破机，破碎物料量约200.1万吨，因此鄂破车间粉尘产生量为100.2t/a。本项目在颚式破碎机出料口上方设置集尘罩(3个)，-32-粉尘通过集尘罩和负压风机(53000m3/h)抽送至1台布袋除尘器处理后由25m排气筒(P1)排放。综上所述，本项目投料和鄂破粉尘产生量共计为250.5t/a，集尘罩收集效率按90%计算，则粉尘有组织收集量为225.45t/a，产生浓度为590.8mg/m3，产生速率为31.31kg/h。布袋除尘器的处理效率按照99%计算，则有组织排放量为2.25t/a，排放速率为0.31kg/h，排放浓度为5.91mg/m3，可以满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)二级排放标准要求(3.5kg/h，120mg/m3)限值要求，对环境影响较小。项目无组织粉尘产生量为25.05t/a，车间密闭，配备有喷淋洒水抑尘系统，可去除90%无组织粉尘，则无组织粉尘排放量为2.505t/a，0.35kg/h。②16#破碎生产线根据建设单位提供的设计资料可知，本项目原料投料和破碎工序会产生大量粉尘。本项目使用铲车将原料入料仓中，此工序将产生粉尘。本项目每条生产线投料口各1个，投料口顶部设置1个集尘罩，与鄂破工序共用一套布袋除尘器处理后通过25m高排气筒排放。参考《逸散性粉尘控制技术》(中国环境科学出版社)表18-1中粒料运输和搬运过程中产尘系数为0.15kg/t-转移量。本项目投料粉尘产生量为150.3t/a。根据建设单位提供的资料可知，本项目鄂破车间采用颚式破碎机加工，根据《逸散性粉尘控制技术》(中国环境科学出版社)可知粒料破碎和筛选产尘系数为0.05kg/t，鄂破车间共设置3台鄂破机，破碎物料量约200.4万吨，因此鄂破车间粉尘产生量为100.2t/a。本项目在颚式破碎机出料口上方设置集尘罩(3个)，粉尘通过集尘罩和负压风机(42000m3/h)抽送至1台布袋除尘器处理后由25m排气筒(P3)排放。综上所述，本项目投料和鄂破粉尘产生量共计为250.5t/a，集尘罩收集效率按90%计算，则粉尘有组织收集量为225.45t/a，产生浓度为745.54mg/m3，产生速率hta排放速率为0.31kg/h，排放浓度为7.46mg/m3，可以满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)二级排放标准要求(3.5kg/h，120mg/m3)限值要求，对环-33-境影响较小。项目无组织粉尘产生量为25.05t/a，车间密闭，配备有喷淋洒水抑尘系统，可去除90%无组织粉尘，则无组织粉尘排放量为2.505t/a，0.35kg/h。3)圆锥破、筛分粉尘①33#破碎生产线根据建设单位提供的资料可知，本项目细碎车间采用圆锥破碎机加工，根据产品方案及工艺流程可知加工量约为100.2万t/a。根据《逸散性粉尘控制技术》 (中国环境科学出版社)可知粒料破碎和筛分产尘系数为0.05kg/t，本项目在圆锥破碎机出料口和振动筛上方设置集气罩(5个)，粉尘经负压风机抽送至1台布袋除尘器处理后由25m排气筒P2排放。因此，粉尘产生量共计为200.4t/a。本项目风机风量为19000m3/h，集尘罩收集效率为90%，则有组织粉尘收集量为180.36t/a，产生浓度为1318.42mg/m3，产生速率为25.05kg/h。布袋除尘器的处理效率按照99%计算，则有组织排放量为1.80t/a，排放速率为0.25kg/h，排放浓度为13.18mg/m3，可以满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)二级排放标准要求(3.5kg/h，120mg/m3)限值要求，对环境影响较小。项目无组织粉尘产生量为20.04t/a，车间密闭，配备有喷淋洒水抑尘系统，可去除90%无组织粉尘，则无组织粉尘排放量为2.004t/a，0.28kg/h。②16#破碎生产线根据建设单位提供的资料可知，本项目细碎车间采用圆锥破碎机加工，根据产品方案及工艺流程可知加工量约为100.2万t/a。根据《逸散性粉尘控制技术》 (中国环境科学出版社)可知粒料破碎和筛分产尘系数为0.05kg/t，本项目在圆锥破碎机出料口和振动筛上方设置集气罩(5个)，粉尘经负压风机抽送至1台布袋除尘器处理后由25m排气筒P2排放。因此，粉尘产生量共计为200.4t/a。本项目风机风量为19000m3/h，集尘罩收集效率为90%，则有组织粉尘收集量为180.36t/a，产生浓度为1318.42mg/m3，产生速-34-率为25.05kg/h。布袋除尘器的处理效率按照99%计算，则有组织排放量为1.80t/a，排放速率为0.25kg/h，排放浓度为13.18mg/m3，可以满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)二级排放标准要求(3.5kg/h，120mg/m3)限值要求，对环境影响较小。项目无组织粉尘产生量为20.04t/a，车间密闭，配备有喷淋洒水抑尘系统，可去除90%无组织粉尘，则无组织粉尘排放量为2.004t/a，0.28kg/h。4)原料输送粉尘根据建设单位提供的设计资料可知，本项目皮带机采用封闭式设计且原料配料输送各单元之间落差较小，皮带输送粉尘可忽略不计。5)道路扬尘本项目成品出厂均采用汽车运输。车辆行驶产生的扬尘量的大小与车流量、道路状况、气候条件、汽车行驶速度等均有关系。根据汽车道路扬尘扩散规律，在大气干燥和地面风速低于4m/s条件下，汽车行驶时引起的路面扬尘量与汽车速度成正比，与汽车质量成正比，与道路表面扬尘量成正比，其汽车扬尘量预测经验公式为：Q=0.123(V/5)(W/6.8)0.85(P/0.5)0.72式中：Q——汽车行驶扬尘量(kg/km，辆)；V——汽车速度(km/h)取5km/h；W——汽车质量(t)；P——道路表面粉尘量(kg/m2)，取0.20。根据建设单位提供的资料可知，本项目成品运输量为200万t/a，单车每次运t5.0万车次/年；因此，合计每天运输车辆为334车次。经计算汽车扬尘量为0.29kg/km•辆计，在厂区内平均行驶距离以100m计，则汽车在厂区内行驶过程的扬尘量为1.45t/a。为了最大限度减少成品运输的不利影响，评价要求采取如下措施：及时对厂区内主要运输地面进行硬化，地面进行洒水降尘；砂子和石子运输车辆要严密遮盖，定期对场内路面进行清扫；加强生产管理限制场内车速。采取以上措施后，-35-可使粉尘降低80%左右，即汽车运输在厂区内扬尘排放量约为0.29t/a，落实以上措施后扬尘排放量较小可以满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)无组织监控限值要求，对环境影响较小。6)油烟废气厂区内设置职工餐厅，设置2个灶头，两个食堂，根据《饮食业油烟排放标准》(GB18483-2001)，本项目食堂为小型规模，安装两台静电式油烟净化器，其净化效率不低于60%，每个基准灶头排风量以3000m3/h计，就餐人数按44人/d计，年工作365天，每个灶头日煎炒时间约3h。产生浓度为2.08mg/m3，处理后排放量为5.4kg/a，排放浓度为0.83mg/m3。则每个厂区油烟处理后排放量为2.72kg/a，排放浓度为0.83mg/m3。(6)达标排放情况分析①正常工况下达标排放情况分析项目运营期废气主要为①原料仓库装卸、堆放粉尘②投料、粗破废气③细破、筛分废气④输送粉尘⑤道路扬尘⑥食堂油烟。项目生产过程中厂房进行全封闭，项目每条生产线投料口及两级颚破设置一台布袋除尘，处理后经过一根排气筒排放，其余细破筛分设置一台布袋除尘，处理后经过一根排气筒排放，本项目共设两条生产线，四个排气筒(P1、P2、P3、P4)，颗粒物排放浓度及排放速率均符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准要求。②非正常工况下排放分析达不到应有效率，即布袋除尘器出现故障，自动喷洒系统失效，造成废气污染物未经净化直接排放，其排放情况如表4-5非正常工况废气排放情况一览表产污环节污染物非正常排放原因排放量(t/a)排放速率(kg/h)排放浓度(mg/m3)频次及持续时间处理措施破碎废气(P1)粉尘布袋除尘器故障0.06331.31590.8次/a，停止工-36-分废气(P2)粉尘布袋除尘器故障0.05025.051318.422h/次作破碎废气(P3)粉尘布袋除尘器故障0.06331.31745.54分废气(P4)粉尘布袋除尘器故障0.05025.051318.42为杜绝废气非正常排放，应采取以下措施确保废气达标排放：①安排专人负责环保设备的日常维护和管理，每个固定时间检查、汇报情况，及时发现隐患，确保除尘系统及洒水喷淋系统正常运行；②建立健全的环保管理机构，对环保管理人员和技术人员进行岗位培训，委托具有专业资质的环境检测单位对项目排放的各类污染物进行定期检测；③应定期维护、检修装置，以保持除尘系统及洒水喷淋系统的净化能力和净化容量。(7)废气治理措施可行性分析项目运营期废气主要为①原料仓库装卸、堆放粉尘②投料、粗破废气③细破、筛分废气④输送粉尘⑤道路扬尘⑥食堂油烟。项目生产过程中厂房进行全封闭，项目每条生产线两级颚破设置一台布袋除尘，处理后经过一根排气筒排放，其余破碎筛分设置一台布袋除尘，处理后经过一根排气筒排放，本项目共设两条生产线，四个排气筒(P1、P2、P3、P4)，厂区定期洒水抑尘，经过以上措施处理后，可以达标排放，并且对周围环境产生影响较小，因此措施具有可行性。(8)监测要求(监测点位、监测因子、监测频次)本项目运营期环境监测计划详见表4-6。表4-6项目运营期环境监测计划明细表序号类别监测点位监测项目监测频次1污染源监测废气排气筒(P1)颗粒物1次/年2排气筒(P2)3排气筒(P3)4排气筒(P4)5油烟净化器出口(P5)油烟1次/年6油烟净化器出口(P6)-37-7上风向设1个参考点，下风向设3个监测点(33#破碎生产线)颗粒物1次/年8上风向设1个参考点，下风向设3个监测点(16#破碎生产线)2、水环境影响分析本项目运营期产生的餐饮废水经油水分离器预处理后与其生活污水一并排至化粪池收集，化粪池收集后定期清掏，外运堆肥，不外排；车辆冲洗废水经沉淀池收集后循环使用，不外排。综上所述本项目运营期废水均可综合利用，不外排，对环境影响较小。废水不外排可行性论证：根据给排水分析可知，本项目生活污水产生量为2.82m3/d，本项目设置2座30m3化粪池收集，容积可以满足需求，化粪池每20天抽运一次，外运堆肥，可以做到生活污水不外排。本项目车辆冲洗水对水质无要求，车辆清冲水可以循环使用，本项目车辆冲洗水循环水量为60.12m3/d，本项目设置2座15m3沉淀池用于收集车辆冲洗水，容积可以满足需求，可以做到车辆冲洗水不外排。3、声环境影响分析(1)设备噪声项目工程布局及建设内容，项目主要噪声源为生产设备及废气处理设备噪声，其噪声源强在70~95dB(A)之间，采取降噪措施后，噪声可减少25dB(A)，具体如下：表4-7项目运营期噪声源强一览表序号噪声源数量(台/套)噪声级dB(A)降噪后声级降噪措施16#破碎生产线合理布局、选用低噪声设备、墙体隔振可降低噪声1棒条给料机1552颚式破碎机190653振动给料机29065-38-4颚式破碎机29065(A)5磁选机290656圆锥破碎机195707圆锥破碎机295708振动筛190659振动筛19065液下泵29570布袋除尘器风机2957033#破碎生产线1棒条给料机155合理布局、选用低噪声设备、墙体隔础减振可降低噪声 A2颚式破碎机190653振动给料机290654颚式破碎机290655磁选机290656圆锥破碎机195707圆锥破碎机295708振动筛190659振动筛19065液下泵29570布袋除尘器风机29570(2)预测模型项目噪声对周围环境的影响预测选用HJ2.4-2009《环境影响评价技术导则·声环境》中推荐的噪声户外传播声级衰减计算模式(室内设备按照导则推荐的公式计算其从室内向室外传播的声级差)。①单一点源衰减模式：据此，室内声源传播衰减公式为：LA(r)=Lp0-TL-20lgr/r0式中：L(r)——距离噪声源rm处的声压级，dB(A)；Lp0——为距声源中心r0处测的声压级，dB(A)；TL——墙壁隔声量，dB(A)，混凝土墙隔声量按25dB(A)，彩-39-i表钢房隔声量按20dB(A)计算，本项目厂房为彩钢房，因此隔声量为20dB(A)。i表r——墙外1m处至预测点的距离，参数距离为1m；r0——参考位置距噪声源的距离，m。②多个点源共同作用预测点的叠加声级：=1式中：Leq(A)总——多个点源的噪声叠加值，dB(A)；Leq(A)i——某个单一点源的声压级，dB(A)③预测点的噪声预测值：L预测＝10lg(100.1Leq(A)总+100.1Leq(A)背)式中：L预测——各预测点的噪声预测值，dB(A)；Leq(A)总——各噪声源对预测点的噪声贡献值，dB(A)；Leq(A)背——各预测点的噪声背景值，dB(A)(3)预测结果本项目已建成，现状监测是项目处于停产状态，因此本项目的预测结果见下。表4-8项目建设前后受声点噪声值(单位：dB(A))测点位置贡献值1#33#破碎线北侧40.82#33#破碎线西侧49.23#33#破碎线南侧48.94#33#破碎线东侧41.55#16#破碎线北侧40.36#16#破碎线西侧48.37#16#破碎线南侧4768#16#破碎线东侧40.0由上表可知，项目16#破碎线、33#破碎线东厂界、南厂界、西厂界、北厂界噪声贡献值昼间夜间均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准要求。为进一步减小项目运营期噪声对周围环境的影响，环评建议企业采取以下措-40-施：①定期维护检修设备，以避免因设备运转不正常产生的噪声；②装载机、运输车辆等噪声对周围环境影响较大，因此应加强管理，控制行车速度；③鉴于工作人员作业区噪声影响较大，建议企业为职工配备耳塞等劳保用品。(4)监测计划要求参照《排污单位自行监测技术指南总则》(HJ819-2017)中规定的要求，本项目噪声监测计划见表4-9。表4-9项目运营期噪声监测计划明细表序号类别监测点位监测项目监测频次1污染源监测声厂界四周(33#破碎线)LAeq1次/季度(昼夜各2厂界四周(16#破碎线)项目运行产生的固体废物主要为人员生活垃圾、除尘器收尘、食堂废油脂、废机油、沉淀池沉渣。(1)员工生活垃圾项目劳动定员44人，生活垃圾产生量按1kg/(人·d)计，则本项目生活垃圾产生量为16.06t/a，分类收集后由环卫统一清运。(2)生产过程除尘器收尘根据除尘器去除效率进行计算，项目生产过程除尘器收尘的产生量约为803.5t/年，收集后外售给砖厂做原料，协议见附件10。(3)沉淀池沉渣本项目车辆冲洗过程会产生废水，流入沉淀池后循环利用，不外排。本项目沉淀池沉渣约为2000t/a，用于植树覆土。(4)食堂废油脂本项目运营期食堂会产生废油脂，产生量约为0.2t/a，根据建设单位提供的资料，本项目食堂内设置油水分离器和油烟净化器，定期清理设备中截留的废油脂，于专用容器收集，定期交有资质单位处置。-41-(5)废机油项目生产设备维修过程中会产生废机油，建设单位提供数据，废机油产生量约0.5t/a，废机油为危废，废油类别代码为HW08(900-214-08)，收集后定期交由有资质单位进行处理。本次评价依据《建设项目危险废物环境影响评价指南》(环保部公告2017年45号)进行分析。项目危险废物产生情况见下表。表4-10项目危险废物产生情况表危险废物类别危险废物代码产生量(吨/年)产生工序及装置形态主要成分有害成分产废周期危险特性污染防治措施HW08900-214-080.5机械维修液体机油有机物30d毒性装入专用贮罐，在危废暂存间内暂存本项目设2座危险废物暂存间，危险废物按类分区储存，其建设情况见下表。表4-11危险废物贮存场所基本情况表贮存场所(设施)名