吊管机安全操作指南

履带吊管机安全操作指南1作业前的安全要点1.1熟悉作业环境：观测并确认四面及空中无障碍，掌握工作区域地形。如有障碍或地形复杂，应进行风险识别并加以控制。1.2确认作业对象：熟悉掌握所操作机型的“力矩曲线图表”（见附件），对作业对象进行鉴别，确认吊管机能力符合作业规定后，方可进行吊载作业。1.3启动前，按《平常检查维护作业规定》进行检查。行车制动和卷扬制动应处在锁定位置，其他操纵杆应处在规定位置，调整驾驶员的座椅，系好安全带。1.4设备启动、行走、吊装作业前，均应鸣笛示警，观测并确认有无影响行走和吊装作业安全的人员。1.5每次发动机启动时间不应超过20s，20s内不能启动，应间隔2min以上，再进行下一次启动。假如持续3次仍不能启动，应查明原因排除故障后再启动。1.6低温环境下应采用如下预热和暖机措施：1.6.1燃油冷却液加热器预热、外接电源冷却液加热器预热、或燃油（电）热风机预热。1.6.2严禁用明火烘烤设备。1.6.3设备启动后，应先中低速空载运转发动机，并空载进行行走、吊杆变幅、吊钩卷扬升降等动作，待发动机水温和行走传动系统、卷扬系统温度正常后，方可载荷作业。1.7检查并确认行走制动和卷扬制动性能良好。2作业时的安全要点2.1任何条件下行走、吊载作业或在坡道上待机停放，操作手必须保持高度注意力，专心操作设备，不得离开驾驶座位或从事与操作无关的事情。2.2吊装作业时，必须配齐配重并完全展开，重物的重心应尽量保持在最低高度。2.3一般状况下，应保持设备间安全距离不不不小于1.2米。特殊的狭窄空间移动设备或吊装作业，必须有专人指挥，设备间严禁人员通行。2.4迅速落钩功能只限在紧急状况下使用，一般状况下不得使用。2.5有下列状况之一时，在保证现场人员和作业安全的前提下，应迅速采用紧急停车措施：A、报警指示灯闪烁，故障灯闪烁，故障警报器鸣响。B、发动机或者设备其他部位发出异常响声。C、发生危及设备或人员安全的其他紧急状况。2.6设备不应长距离行驶，一次持续行驶距离不应超过3km，并采用低速档、发动机中转速如下，以防止支重轮损坏和行走系统非正常磨损。间歇半小时以上，并确认支重轮温度冷却后，方可进行下一次行驶。2.7特殊环境下作业安全要点2.7.1山区环境下作业A、作业过程中，严禁在坡道上熄火停机。B、尽量防止在横向斜坡操作设备，严禁吊管机在10度以上横向斜坡行走和作业。确需设备在横向坡斜行走、作业时，应将配重侧处在坡上的一侧，防止设备重心偏移。如设备产生侧滑，应将设备往下坡的方向转。C、设备在纵向坡道上行驶和吊载作业：（1）应与斜坡平行的方向上下坡，提前选好低速档位，尽量防止大幅度转向，严禁中途换挡或熄火。（2）在风险评估容许作业条件下，设备上坡时，应尽量选择倒车爬行，下坡时尽量正向行驶。（3）下坡时，严禁空挡滑行。较大坡度下坡时，应低速档、低转速慢行。D、设备在坡上吊运时，应将重物与设备固定为一体，重物重心尽量下移，防止因重物惯性摆动导致设备倾覆。E、在坡道上作业时，应降级使用设备的起重和爬坡能力，选择能力有裕度的设备。F、在较大坡道上进行吊载作业，应提前在预定位置修建作业平台，并采用有效的掩挡措施，防止溜车，保证设备正常运转。2.7.2沟下作业A、观测地质构造，提前分析判断地耐力，并采用增大坡比等措施，防止管沟塌方,同步根据设备自重和作业对象,保持设备与管沟边缘的安全距离，必要时进行风险评估。B、任何状况下，吊钩和吊杆卷筒上均应至少保留3圈钢丝绳。C、沟下作业时，操作人员的视线受到限制，应有专人指挥。2.7.3水网环境下作业提前鉴别地面承载能力和行走路线，地耐力不能满足规定期，应采用铺垫浮板等提高地耐力的有效措施，为吊载作业发明条件。2.7.4低温及冰雪环境下作业A、上下车前，检查梯子扶手与否清洁，有无冰雪附着，防止摔伤。防止皮肤直接接触金属物件，防止冻伤。B、停机后、行走前，均应检查清理四轮、履带上堆积的冰雪。C、坡道行走和吊装作业前，应鉴别确认地面湿滑状况，严禁在坡面结冰、表层土质湿滑等地面附着力较低的状况下进行较大坡道行走和吊装作业。2.7.5联合作业A、操作手应熟悉和遵守指挥旗语、标识和信号。B、应服从指挥人员的指挥，协调同步，平稳操作。C、按设备能力均衡分派载荷，尽量采用同等吊载能力的设备，严禁以小代大联合作业。3停车3.1每班工作结束后，应将设备停放在平坦、坚实的地面。3.2严禁在坡道上长时间停放设备。确需在坡道所修建的平台长时间停放设备，应采用有效的掩挡措施，并亲密关注天气变化，下雨前应将设备行驶至平坦、坚实、地势较高的位置寄存。3.3停车前，收回配重，提高吊钩，将吊臂置于靠近最大仰角。3.4停车时，减少转速，置变速手柄于空档位置，接合停车（驻车）制动器，发动机中低速运转5min左右，待发动机冷却后方可停止运转，并将蓄电池断路开关旋至断开位置。3.5长期停放，应对设备进行上盖下垫；至少每两月进行一次发动机运转和行走、卷扬动作，时间不少于0.5h，同步按《平常检查维护作业规程》进行保养维护；拆下蓄电池，对其进行定期充放电。4运送4.1调查行驶路线的限高，根据需要拆除吊杆、排气管、驾驶室、配重、防翻滚架等附件。4.2将平板车和吊管机上的冰、雪等易导致溜滑的杂物清除洁净。4.3装车时，选择低速档平稳倒车爬行，爬行过程中严禁转向，抵达平板车承载面后，确需转向调整重心，应采用“微调”方式，保持设备重心位于平板车纵向中央。4.4装车后，将变速杆移至空挡；接合停车（驻车）制动器，停止发动机，断开并取下起动钥匙，断开蓄电池开关，锁定配重架，包裹发动机排气管上口。4.5对设备前后进行有效掩挡，捆绑牢固可靠。5维修、组装5.1维修设备时，应选择平坦、坚实地面停放设备，并进行有效挡掩。5.2严禁在吊杆和吊钩下进行总成部件的维修作业，严禁在发动机运转时进行设备底部保养和维修作业，严禁在设备行驶时进行任何修保作业。5.3对吊杆和吊钩滑轮组进行保养和维修时，应将吊杆或吊钩放低，与地面接触牢固，必要时应采用固定或掩垫措施。5.4保养和维修作业时，严禁使用汽油等易燃溶剂清洗配件；应与设备高温、高压和旋转部位及腐蚀性液体保持距离，防止导致对人员伤害；回收并有效处置废弃物，防止污染环境。5.5组装设备时，应选择平整、空旷的场地。配置适合的吊装设备、安装工具和辅助材料（如润滑脂）。组装后应进行试机调试，合格后方可投入使用。附：各类吊管机力矩曲线图CAT587T吊管机力矩曲线图LOL-载荷能力LO-载荷悬垂C-额定倾翻负载起吊能力WR-工作范围CAT587T吊管机起吊能力（吨）表提高能力吊杆外伸半径(m)1.21.82.43.03.74.34.95.56.16.77.37.98.5最大91.658.643.936.328.524.521.318.616.715.413.712.311.6额定77.949.837.430.824.220.818.115.814.213.11.610.59.8CAT583T吊管机力矩曲线图LOL-载荷能力LO-载荷悬垂C-额定倾翻负载起吊能力WR-工作范围CAT583T吊管机起吊能力（吨）表提高能力吊杆外伸半径(m)1.21.82.43.03.74.34.95.56.16.77.3最大63.542.431.625.721.418.015.513.912.110.79.7额定54.036.126.921.818.215.313.211.810.39.18.2CAT572R吊管机起重性能参数A-最大载荷B-额定载荷C-工作区域CAT572R吊管机起吊能力（吨）表提高能力吊杆外伸半径(m)1.21.82.43.03.74.34.95.56.16.77.3最大40.826.720.115.913.410.99.48.57.46.66.2额定34.722.717.113.511.49.38.07.26.35.65.3CAT572G吊管机起重性能参数幅度(m)1.21.522.533.544.555.56最大起重量(kg)40800340202550020500171251487512467110001000090008500注：额定起重量为最大起重量的75%。SB-85吊管机力矩曲线图mTmT1、起吊高度(8.5m吊杆)2、起吊高度(7.31m吊杆)3、静态负载(配重展开)4、额定负载(配重展开)SB-85吊管机起吊能力（吨）表提高能力吊杆外伸半径(m)1.22*1.311.832.443.053.664.274.885.496.16.717.317.92※8.53※最大10094654837.831.326.522.519.717.415.514.012.711.5额定8580.155.240.832.126.622.519.116.714.813.211.910.99.81、最大提高能力（静态负载）：根据ISO8813:1992,超过数值，设备会倾翻。2、额定提高能力：根据ISO8813:1992,在稳定率＞1.176时，容许的额定能力。3、带“*”号的参数，合用于7.32米吊杆，带“※”的参数，合用于8.5米吊杆。4、图和表均为配重展开时的负载曲线和起吊能力表。SB-60吊管机力矩曲线图SB-60吊管机额定负载（吨）表配重位置提高能力吊杆外伸半径(m)1.221.832.443.053.664.274.885.496.16.717.317.928.53*9.14*展开最大72.050.038.729.324.220.517.715.613.812.411.310.39.48.7额定54.540.031.023.519.316.414.212.411.19.99.08.27.56.9缩回最大59.641.230.524.019.716.714.412.611.210.09.08.27.56.9额定47.632.924.419.215.813.311.510.18.98.07.26.66.05.51、最大提高能力（静态负载）：根据ISO8813:1992,超过数值，设备会倾翻。2、额定提高能力：根据ISO8813:1992,在稳定率＞1.176时，容许的额定能力。3、带“*”号的参数为9米吊杆。4、此表为单机工作时的负载表。DGY90吊管机起重性能参数幅度（米）1.221.522.533.544.555.566.57起重量（吨）9075564436302624211816141385%起重量（吨）76.563.747.637.430.625.522.120.417.815.313.611.911起升高度（米）7.35米吊臂5.755.75.635.55.385.194.954.664.313.883.372.731.88起升高度（米）8.6米吊臂76.96.86.76.66.46.265.75.354.54注：1.幅度为吊钩中心到支重轮外缘水平距离。2.表中起重量包括吊钩的重量650kg。3.表中起重量是在整车水平状态下，在硬质地面上的起重量。4.表中起重量为最大倾覆载荷，倾覆载荷的85%为动载荷。倾覆载荷的70%为行走载荷，行走载荷不不小于30吨。DGY70H吊管机起重性能参数1.静态负重（配重展开）2.额定负载（配重展开）3.额定负载（配重收回）2131.静态负重（配重展开）2.额定负载（配重展开）3.额定负载（配重收回）213幅度（米）1.221.522.533.544.555.566.5起重量（吨）705642332723201715148.9885%起重量（吨）59.547.635.72822.919.51714.412.711.97.56.8起升高度（米）7米吊臂5.375.325.215.064.874.634.3443.583.062.431.03注：1.幅度为吊钩中心到支重轮外缘水平距离。2.表中起重量包括吊钩的重量650kg。3.表中起重量是在整车水平状态下，在硬质地面上的起重量。4.表中起重量为最大倾覆载荷，倾覆载荷的85%为动载荷。倾覆载荷的70%为行走载荷，行走载荷不不小于20吨。DGY40吊管机起重性能参数幅度（米）1.221.522.533.544.555.566.57起重量（吨）403123181512.5119.58.47.56.86.25.885%起重量（吨）3426.319.515.312.710.69.387.16.45.85.274.9起