电工电子技术 第二版 课件 第5章 电动机

第五章电动机

第一节

三相异步电动机

第二节单相异步电动机返回主目录

第三节直流电动机图5-1轴承盖端盖接线盒散热筋转轴转子风扇罩壳轴承机座第一节三相异步电动机一、三相异步电动机的基本结构（3）机座定子绕组组成一个在空间依次相差电角度的三相对称绕组，其首端分别为、、，末端分、、，可接成星形或三角形，如图5-2

所示。主要产生旋转磁场。1．定子电动机主磁路的一部分，有良好的导磁性能。为了减小铁心损耗，采用0.5mm厚硅钢冲片叠成圆筒形，并压装在机座内。在定子铁心内圆上冲有均匀分布的槽，用于嵌放三相定子绕组。（2）定子绕组（1）定子铁心固定和支撑作用。星形接法三角形接法图5-22．转子电动机的转子电路部分，其作用是感应电动势、流过电流并产生电磁转矩。（3）转子绕组支撑转子铁心和输出电动机的机械转矩。（2）转轴电动机主磁路的一部分，也用0.5mm厚且相互绝缘的硅钢片叠压成圆柱体，中间压装转轴，外圆上冲有均匀分布的槽，用以放置转子绕组。（1）转子铁心图5-3笼型转子

铜条笼型转子铸铝笼型转子图5-4绕线式转子

三相转子绕组转轴集电环电刷电刷外接线转子绕组出线端图5-5

三、三相异步电动机的基本工作原理在三相定子绕组中流过三相对称交流电流，其波形如图5-6。1．旋转磁场的产生结构示意图接线原理图据电流的参考方向（首端流入）和波形图判断电流的实际方向电流为负时，实际电流从线圈末端流进，首端流出。电流为正时，实际电流从线圈首端流进，末端流出；图5-7旋转磁场的产生对于对磁极电动机，旋转磁场的转速3)对于两极（即磁极对数=1）电动机，旋转磁场转速旋转磁场的特点1）定子三相绕组的合成磁场为旋转磁场。2）旋转磁场的转向决定于三相电流的相序。若要改变旋转磁场转向，只须将三相电源进线中的任意两相对调即可。(5-1)式中，是旋转磁场转速，亦称同步转速（r/min）；是电源频率（）；是磁极对数。问题1.怎样产生两对磁极?2．旋转原理结论：转子的转向和旋转磁场的转向一致。若改变旋转磁场的转向，则可改变转子的转向。旋转磁场与转子导体间有相对运动感应电动势右手定则感应电流左手定则电磁力电磁转矩图5-8因为，如果转子的转速达到同步转速，则转子导体将不再切割磁力线，因而感应电动势、感应电流和电磁场转矩均为零，转子将减速，因此，转子转速总是低于同步转速。“异步”的含义是指转子的转速永远比同步转速（既旋转磁场的转速）小。异步电动机的“异步”的含义感应电机旋转磁场的同步转速与转子转速之差称为转差。转差与同步转速之比称为转差率，用表示，即转差率转差率是三相异步电动机的一个重要参数。它对电机的运行有着极大的影响。其大小也能反映转子转速。即

(5-2)

若定子绕组增加一倍，且每个绕组在空间以相差的角度排列，并把相差的两个绕组首尾相串，组成一相绕组，则可构成四极（=2）电动机。电动机起动瞬间，转子转速，转差率=1；理想空载时，转子转速，转差率；因此，电动机在电动状态下运行时，转差率=0～1。答案1已知Y112M－4三相电动机的同步转速r/min，额定转速为1440r/min，空载时的转差率。求该电动机的磁极对数，额定转差率和空载转速。r/min例5-1解式中，是线电压，是线电流，是电动机的功率因数三、三相异步电动机的运行特性式中，是定子绕组及转子绕组中的铜损耗，铁心中存在的铁损耗，是在运行过程中克服机械摩擦、风的阻力等所形成的机械损耗。此式称为功率平衡方程式。１．功率和转距的关系1）三相异步电动机在稳定运行时，电源输入的功率2）轴上输出的机械功率3）机械效率根据力学知识，旋转体的机械功率等于作用在旋转体上的转矩与它的机械角速度的乘积，即。额定输出转矩为式中，是额定输出功率（kW）；是额定转速（r/min）；是额定输出转矩（N•m）。(5-5)故式中，为输出功率（kW）有两台三相异步电动机，额定功率均为10kW，其中一台额定转速为980r/min，另一台为1430r/min。试求它们在额定状态下的输出转矩。

N·m≈66.78N·mN·m≈97.45N·m由式（5-5）可得例5-2解三相异步电动机的电磁转矩与定子绕组上的电压和频率、转差率、转子电路参数等有着密切联系，其关系式为

式中，是定子绕组电压；是交流电源的频率；是转子绕组每相的电阻；是电动机静止不动时转子绕组每相的感抗；是电动机结构常数；是转差率。对于某台电动机而言，当定子绕组上的电压及频率一定时，转子电路等参数均为常数。此时，电动机的电磁转矩仅与转差率有关。(5-6)2、转矩特性图5-9转矩特性曲线由图看出：当时，，随着增大，也开始增大，达到最大值以后，随增大而减小。

把图5-9顺时针转并把换成，变成图5-10所示的与之间的关系曲线，该曲线称为机械特性曲线。2．机械特性图5-10机械特性曲线

（5-7）电动机刚接通电源,但尚未开始转动（=1）的一瞬间，轴上所产生的转矩称为起动转矩。起动转矩必须大于电动机所带机械负载的阻力矩，否则不能起动。通常用起动能力表示，它定义为起动转矩与额定转矩之比，即电动机能够提供的极限转矩。电动机的最大转矩与额定转矩之比称为电动机的过载能力，也称过载系数，用表示，即（5-8）（1）起动转矩（2）最大转矩问题3：电动机一但过载，会很快停转。停转时，会发生什么？问题2.若电动机所拖动的负载阻力矩大于最大转矩，会怎样？临界转速和临界转差率最大转矩所对应的转速和转差率分别称为临界转速和临界转差率，的值约在0.04～0.4之间，通过分析可知，可用下式计算（5-9）由上式可知，出现最大转矩时的临界转差率和成正比，当=，（起动时），则可使最大转矩出现在起动瞬间。应用起重设备中广泛采用的绕线转子异步电动机就是利用了这一特点，保证电动机有足够大的起动转矩来提升重。即转速从到之间的区域（电动机正常运行工作区）。该段曲线表明：当负载转矩增大时，电磁转矩增大，电动机转速略有下降。转速从0到之间的区域。该段曲线表明：当负载转矩增大到超过电动机最大转矩时，电动机转速将急剧下降，直到停转。通常电动机都有一定的过载能力，起动后会很快通过不稳定运行区而进入稳定运行区工作。由于三相异步电动机机械特性的稳定运行区比较平坦，即随着负载转矩的变化，电动机转速变化很小，因此其机械特性为硬特性。（2）非稳定运行区对于机械特性曲线，可分为两个区域：（1）稳定运行区电动机将因拖不动负载而被迫停转。

答案21）电动机所产生的电磁转矩与电源电压的平方成正比，因此电源电压的波动对电动机的转矩影响很大。结合式（5-6）、式（5-9），得出结论：2）最大转矩与转子电阻无关，因此适当调整可改变机械特性，而最大转矩不变。电动机电流很大，若时间过长，则会烧坏电动机。答案3

一台三相异步电动机的=380V，=20A，=10kW，0.84，1460r/min，1.8，2.2，试求额定转矩，起动转矩，最大转矩，额定效率。

据式（5-5）据式（5-7）据式（5-8）例5-3解故W≈11.06kW输入功率为2.2×65.41N·m≈143.90N·m1.8×65.41N·m≈117.74N·mN·m≈65.451N·m四、三相异步电动机的起动和调速1．起动（1）三相笼型异步电动机的起动

1）全压起动

2）减压起动·定子绕组串电阻或电抗减压起动·Y/△减压起动·自耦变压器减压起动（2）三相绕线式异步电动机的起动

1）转子串电阻起动2）转子串频敏变阻器起动2．反转

3．调速（1）变极调速（2）变频调速（3）改变转差率s调速4．制动

（1）能耗制动

（2）反接制动1）电源反接制动2）倒拉反接制动

3）起动设备简单、经济、操作方便、运行可靠。三相异步电动机开始起动的瞬间，由于转速，转子导体以最大的相对速度切割旋转磁场，从而产生最大的感应电动势，因此，起动瞬间转子导体电流最大，这样就使定子绕组也出现很大的起动电流，其值约为额定电流的4～7倍，1．起动电动机起动的三个基本要求：

1）起动电流应尽量小；2）起动转矩足够大；起动电流大?（1）三相笼型异步电动机的起动1）全压起动一般10kＷ以下的电动机可采用全压起动。2）减压起动减压起动可减小起动电流，但由于起动转矩随电压的平方而降低，因此也大大减小了起动转矩，因此减压起动仅适用于在空载或轻载情况下起动的电动机。

·定子绕组串电阻或电抗减压起动

·Y/△减压起动

·自耦变压器减压起动

图5-11直接起动·

定子绕组串电阻或电抗减压起动图5-12串电阻减压起动缺点:只适合轻载起动，且起动时电能损耗大。优点:起动平稳，运行可靠，设备简单。这种起动方式，其起动电流和起动转矩只有直接起动时的1/3。图5-13Y/△减压起动线路图·

Y/△减压起动缺点：只适用于正常运行时定子绕组为△联结的电动机，而且只能轻载起动。优点：设备简单，成本低，运行可靠；·

自耦变压器减压起动图5-14自耦变压器减压起动定子缺点：设备成本较高，不能频繁起动。优点：起动转矩较其他方法大，而且可灵活选择自耦变压器的抽头以得到合适的起动电流和起动转矩。图5-15绕线式异步电动机转子串电阻起动（2）三相绕线式异步电动机的起动1）转子串电阻起动起动时触点全部断开，在起动过程中，逐级依次闭合触点，切除起动电阻。特点：减小起动电流，提高起动转矩。应用：适用于重载起动2）转子串频敏变阻器起动频敏变阻器是其电阻和电抗值随频率而变化的装置。特点：减小起动电流，增大起动转矩，同时起动的平滑性优于转子串电阻分级起动；结构简单，成本较低，使用寿命长。图5-162．调速

在一定的负载下，人为地改变电动机的转速以满足生产机械的工作速度称为调速。

机械调速——通过改变传动机构速比的调速方法。

电气调速——通过改变电动机电气参数的调速方法。由此可知，异步电动机的转速可通过改变电源频率、改变磁极对数和改变转差率的方法来调节。根据式（5-2）可知，电动机的转速（1）变频调速

由于电源是固定不变的50HZ交流电，因此变频调速需要专用的变频设备，以便给定子绕组提供不同频率的交流电，才能实现变频调速。有关变频调速的实现方法将在相关书中讨论，这里不再述之。图5-17（2）变极调速

这种调速方法是通过改变定子绕组的接线方式，来改变定子磁极对数，从而改变同步转速，以达到改变转子转速的目的。变极调速一般只用于笼型异步电动机。（3）改变转差率s调速1）对于绕线式异步电动机，在转子回路中串电阻调速。当转子回路的电阻改变时，它的转矩特性曲线如图5-18所示（电源电压及频率保持不变）。图5-18

图5-18

改变s调速的转矩特性曲线一定，（<）缺点：电阻有能量损耗，空载或轻载时调速范围窄，且低速时机械特性软，稳定性差。优点：设备简单。主要用于运输、起重设备。绕线式异步电动机串电阻调速五．三相异步电动机的反接的制动

1．反转

异步电动机的转动方向是和旋转磁场的方向一致的，因此改变旋转磁场的旋转方向，即可改变电动机的转动方向。而改变旋转磁场的旋转方向，只须把三相异步电动机的任意两根电源线对调即可。通过改变电动机电气参数使其产生一个与转向相反的电磁转矩。电气制动包括能耗制动、反接制动和回馈制动。利用机械装置使电动机在切断电源后停转。机械制动电气制动2.制动（1）反接电源制动特点：比能耗制动更加强烈，制动更快，适用于使反抗性负载快速停车或反转。缺点：耗能大，经济性差。电源反接制动图5-19图5-20三相异步电动机能耗制动（2）能耗制动断开电源，加直流励磁，串制动电阻优点：制动平稳，快速停车，且只吸取少量的直流励磁电能，制动经济。型号

Y112M－4编号4.0kW8.8A380V1440r/minLW82dB接法

△防护等级IP4450Hz45kg标准编号工作制SIB级绝缘年

月××电机厂六、三相异步电动机的铭牌图5-21三相异步电动机铭牌在三相异步电动机的机座上有一块铭牌，铭牌上标出了该电动机的主要技术数据。磁极数，4表示四极机座类型（L表示长机座，M表示中机座，S表示短机座）中心高度（mm）异步电动机

Y112M—4型号(Y112M－4）图5-22电容器端盖机座定子绕组轴承转子端盖第三节单相异步电动机一、基本结构和工作原理

1．基本结构

2．工作原理接通单相电源后，只能产生脉振磁场，而不是旋转磁场，如果转子原静止，则在脉振磁场中，转子不会转动。若用外力拨动转子，则转子就会顺着拨动方向转动起来。因为脉振磁场可以分解成两个幅值相等、转速相同、转向相反的旋转磁场，即正向旋转磁场和反向旋转磁场。当转子静止时，两个旋转磁场所产生的正向电磁转矩和反向电磁转转矩大小相等、方向相反，因而转子不会转动。当拨动转子正向旋转时，由于正向电磁转矩大于反向电磁转矩，这样转子就会沿着拨动方向(正向)转动起来。结论：单相异步电动机不能自行起动。二、电容分相单相异步电动机如图5-23所示为电容分相单相异步电动机的原理图。适当选择电容器C

的容量，使起动绕组流过的电流与主绕组流过的电流在相位上相差。此时，在定子内圆便产生一圆形旋转磁场，其原理如图5-23所示。转子在该旋转磁场的作用下，获得较大的起动转矩，从而转动起来。问题4：电动机起动后，起动绕组还有用吗？图5-23电容分相单相异步电动机图5-24单相异步电动机旋转磁场

·在起动前，若起动绕组断开，则电动机不能起动。认识起动绕组·

在起动后，若把起动绕组去掉，电动机仍能继续转动。

对问题4，你有答案了吗？三、电阻分相单相异步电动机

将图5-23中的电容C换成电阻R即可构成电阻分相单相异步电动机。原理：起动绕组的导线较细、主绕组的导线较粗，起动绕组的电阻就比主绕组的电阻大，使得二者流过的电流有一定的相位差，一般小于，从而在定子内圆产生一椭圆形的旋转磁场，使转子获得起动转矩而起动。小知识：电冰箱在工作中突然断电时不能马上恢复供电，否则有可能烧坏电动机！特点：起动转矩不大，适应于空载起动。单相异步电动机与三相异步电动机的比较

单相异步电动机在起动前，若定子起动绕组断开，则电动机不能起动，但在运行过程中，若起动绕断开，则电动机仍将继续旋转。

三相异步电动机在起动前，若定子某相绕组断开，则电动机不能起动，但在运行过程中，若某一相断开，则电动机仍将继续旋转。由于电动机的负载未变，因此电动机取用的电功率也几乎不变，这样，其他两相绕组中的电流将剧增，以致引起电动机过热而损坏。由此可见，在实际工作中必须特别注意三相异步电动机在运行过程中有无发生某相熔丝烧断的现象。三相异步电动机不能缺相运行！第三节直流电动机直流电动机是将直流电能转换为机械能的一种电磁装置。1．定子（1）主磁极由主磁极铁心和励磁绕组组成。当励磁绕组通入直流电流后，就在铁心和气隙中产生励磁磁场。（2）换向极由换向极铁心和换向极绕组组成。换向极用以改善电机换向，减小运行时电刷与换向器间产生的火花。（3）电刷装置由电刷、刷握、刷杆座、弹簧等组成。（4）机座图5-25一、直流电动机的结构一、直流电动机的结构2．转子电枢绕组是产生感应电动势和流过电流而产生电磁转矩实现机电能量转换的重要部件。换向器将外部通入的直流电流转换成电枢绕组内的交流电流。电枢铁心是电动机主磁路的一部分。由0.5mm厚两面涂有绝缘漆的硅钢冲片叠制而成，图5-25二、直流电动机的旋转原理

1.旋转原理图5-26直流电流通过电刷流过电枢绕组，电枢绕组在磁场中受到电磁力的作用，产生电磁转矩。2。励磁方式直流电动机的励磁方式可分为：他励、并励、串励及复励。图5-27直流电动机励磁方式a)他励b)并励c)串励d)复励三、并励电动机

1．电磁转矩（5-10）

2．电压平衡关系（5-11）

（5-12）

式中，是电动机转矩常数，取决于电机的结构。电磁转矩是由载流导体在磁场中受力而产生的，与每极磁通及电枢电流成正比，即电枢电动势是由电枢导体在磁场中切割磁力线而产生的。与每极磁通及电动机的转速成正比，即3。转速特性：当电源电压和励磁电流为额定值时，电动机转速与电枢电流之间的关系称作它的转速特性。

(5-13)四、并励直流电动机的起动、调速和制动1.起动起动：电动机接至电源后，转速从零开始逐渐升到稳定运行转速的全部过程。三个基本要求：起动电流(即起动瞬间的电枢电流)应尽量小；起动转矩(即起动瞬间的电磁转矩)足够大；起动设备简单、经济、操作方便、运行可靠。(1)全压起动

全压起动：指不采取任何限流措施，利用刀开关把静止的电枢直接投入额定电压的电网上起动。起动开始瞬间，由于机械惯性的影响，转速，则。对于并励电动机，约为额定电流的(10～20)倍。注意：起动前，应先建立励磁磁场，然后再起动。全压起动的优点操作简单、起动时间短，毋须起动设备。全压起动的缺点对电网产生不利影响；使电机的电刷与换向器之间产生强烈火花，使其表面受损伤；由于也很大，导致电动机轴上所带工作机构受到严重冲击。限制起动