骨料生产系统、拌合系统参考方案

1 1 3三水文气象及地质地貌 3 3 5 6 6 6 6 7 7 7 7五砂石骨料系统建设方案 7 7 95.3砂石骨料加工系统建筑工程施工及安装调试、试运行 5.4砂石骨料系统调试及试运行 5.6砂石骨料加工系统运行管理 六砼拌合系统施工方案 6.1混凝土拌合系统布置及规模 6.2混凝土拌合系统的工艺设计 6.4混凝土拌和系统供电、供排水设计 6.5混凝土系统建筑工程施工及安装调试、试运行 七质量、安全、文明施工及环境保证措施 7.3文明施工及环境保护措施 1为主、航电结合、以电促航。本工程属河床式开发，总库容6.19亿m³,水库正常蓄水位㈠砂石骨料加工系统主要工程量表砂石骨料加工系统主要工程量表12345基础钢筋混凝土678碎石土回填9mm供水主管m供水支管2mmmmmmmmmm123456碎石土回填12345678碎石土回填9m供水主管m供水支管3房建面积mmmm123等456碎石土回填4蜒曲折，水流较平缓，两岸有较多台地，沿河漫滩与阶地相间，植被较差，农耕发达。合X流域位于我国季风区西部，属亚热带季风气候。因受东南、西南暖湿气流影响，大部分地区属于暖湿亚热带季风气候，因地形和纬度的差异，气候特点大致可分为北部山区XX工程处无气象观测资料，合川区气象台距其仅约32km，其气象观测资料可近似代表枢纽处的气象特性。据合川区气象站气象资料统计，多年平均气温18℃,极端最高气温41.4℃,极端最低气温-3.7℃,多年平均降水量1124mm，最大一日降水量232.1mm，多年98.3%，区间集水面积所占百分比不足2%。X坝址设计洪水成果见表3-1。X坝址设计洪水成果表2%5%XXXX坝址XX推荐坝址水位～流量关系表05工过程中在冲沟位置预埋DN1500m砂石骨料生产系统及混凝土拌合系统处于天然河道比较舒缓的河弯处高程位于EL230以上，出露地层主要为第四系松散堆积层（Q）和侏罗系中统沙溪庙组（J2s2）粉砂质泥6质泥岩和泥质粉砂岩少见。据地质调查主要裂隙发育一组正交的平面“X”节理。物理地质作用主要表现为岩石的风化卸荷与崩塌。砂石骨料生产系统及混凝土拌合系统布设高度位于EL230高程以上，整体布局成长方运输道路主要利用业主提供的进场公路和下基坑施工道路连接，下基坑施工道路上下砂石骨料生产系统及混凝土拌合系统具体道路布置见《施工道路平面布置图》砂石骨料系统、拌合系统风主要用于机械弧门和机械检修，拌合系统配置一台13m³7砂石骨料加工系统及拌合系统用电表项目名称项目名称骨料生产系统供料系统（皮带机）拌合系统技术指标1234KWKWKWKW备注混凝土拌合系统用水采用水泵抽至沉淀池进行沉淀，沉淀后采用水泵供至用水点；砂石骨料生产系统用水直接从拌合系统沉淀池抽取。拌合系统沉淀池储水量100m³,采用混两大生产系统照明布设主要分三条线，第一条线靠近山坡位置，每隔10m布设一台400WD的LED灯，灯柱高度10m；第二条位位于拌合系统一侧修筑污水沉淀池，沉淀池储水量＞100m³,经过三级沉淀后排放，施工过程中道路除尘洒水可从拌合系统沉淀池取水。四月是左岸一期标段主体工程浇筑高峰期，混8土，砂卵砾石层，厚度在6.1m～11.5m；下伏侏罗系中统沙溪庙组（J2s2）泥质粉砂岩、砂石加工系统主要技术特性9砂石骨料日需求总量工作班制技术指标>5103tKW12345备注5.2砂石骨料加工系统设计㈠砂石骨料加工系统布置及规模根据招标文件，该料场剥离层体积为10.908万m³,水上有用层储量88.53万m³,水下有用层储量207.25万m³,工程数量满足施工需要，原料开采后由采砂船通过皮带机输其中砂含泥量略大于规范要求，细度模数小于规范要求，其他物砂石料系统各月生产量规划表2019年8月2019年9月2020年1月2020年2月2020年3月2020年4月2020年5月2020年6月2020年7月2020年8月2020年9月958362053378632686275439452000020000700005000050000400005000043562866769333534783487598755571876831338004063714274391390599603272621800653608本标混凝土浇筑总量为65万m³,其它临建及其它用骨料预计6万m³,结合唐家坝料砂石系统筛分可用天然骨料和机制骨料数量表0为增加人工砂生产量，系统配置1台1750型鹅卵石制砂机，该机过流能力为80~本标段砂石骨料加工系统主要从唐家坝砂石料场将毛料运输至砂石加工系统内通过条皮带机系统直接输送至成品料堆80mm骨料经P6皮带规格型号规格型号胶带机设备名称振动给料机颚式破碎机四层圆振动筛反击破碎机一层圆振动筛河卵石制砂机单机功率（kW）数量备注S=P/cosΦ=1116.2/0.8=13㈢砂石骨料加工系统：本部分用电设备为振动给料器、胶带机、圆振动筛、颚式破⑵接地系统：在尽量利用建筑物的基础钢筋作自然接地体的同时，沿变电站及建筑由后级控制本级设备开机的联锁触点处，并接一个常开连片（LP当单独检修本级设备②系统内供水管网采用枝状管网，明敷设，便于检修。所有过路管路埋入地面以下主要包括：栈桥、平台、走道、料斗、中转料仓支架、胶带输送机桁架立柱，遮阳、⑴栈桥、平台、走道、料斗、中转料仓支架楼面主梁采用轧制工字钢、槽钢组成的工字截面等形式，当刚度较大时可采用焊接梁和立柱，为降低构件长细比配置一定数量的加劲肋。为保证成品骨料含水率满足规范要求，拟在骨料胶带机栈桥保温：下部采用&=2mm厚钢板网，砂石骨料加工系统主要工程量表工程量备注破碎设备、重要支架基础集料仓、路面、边坡等路面、基础钢筋混凝土挖填平衡，平整、压实支架、平台钢结构等m混凝土伸缩缝m供水主管mmmm供水支管mmmmm骨料加工系统备注1皮带机基础23钢材支架、栈桥、平台、轻钢围护结构等4钢爬梯5土石方开挖6碎石土回填5.35.3砂石骨料加工系统建筑工程施工及安装调试、试运行砂石加工系统施工、试生产和试运行时间计划安排表砂石骨料加工系统砂石骨料加工系统一期场坪施工砂石骨料加工系统土建施工砂石骨料加工系统设备安装施工砂石骨料加工系统试运行、生产计划开始时间计划完成时间1备注⑵在开挖前应清除开挖区域内的全部树木、树桩、树根及杂草，注意保护清理区域⑷基础开挖到设计高程后，检查基础平面位置、地质情况和承载能力是否与图纸相符；如不相符，应根据实际情况提出处理措施报监理工程师批准，进行地基的换填处理。⑸基础挖至基底标高后，不得扰动或被水浸泡，整平夯实，检测基底情况，经监理工程师检查合格后，及时立模浇筑混凝土。⑹基坑开挖时，应加强检测，严禁超挖（包括超深、超宽如有超挖现象，上报处石方开挖施工工艺及施工措施详见本标段《土石方开挖》相关章节。㈡土石方回填①为使混凝土外表面获得较光亮的外观效果，要求对缝拼装，拼缝严密。有足够的②模板使用方面尽可能多用大型翻升模板，少用散模，不断改进施工工艺，提高混凝土外观质量，减少或避免进行后期修补。④模板要有较好的可操作性，方便支立和拆除。模板及支撑装拆便捷高效，后期工⑤尽量做到标准化、模块化设计，提高物料重复使用率，尽可能减小工程投入。3）模板具体规划①断面形状规则的混凝土全部采用组合钢模板，外侧具备安装翻升模板的部位尽量②较小的仓面及局部小范围不规则部位采用在仓内布置有拉条的小型组合钢模板。局部小孔洞、基岩上第一层浇筑和有骑缝钢筋穿过的采用钢支撑木模板。模板单元块利用载重汽车运至现场。②模板安装时，第一层模板采用测点放线控制统一的起始高程线，模板下口及模板间使用高压缩橡胶带，以保证缝面严密，浇筑不漏浆。5）模板施工质量保证措施①模板和支架材料的设计制作优先选用钢模板及钢支撑，使其刚度、表面平整度及②立模时要逐层校正上下层偏差，以免产生错台。预埋在下层混凝土中的定位锥、预埋环等锚固件位置准确，锚固可靠。③混凝土浇筑过程中，设置专人负责检查盯仓，紧固拉杆螺栓，防止模板跑模，及6）模板的拆除①直螺纹套筒连接。采用机械连接时将所使用的连接材料、工艺、规格及连接方法等报经监理工程师审批，并应进行接头工艺实验，合格后用于现场施工。缝长度不小于钢筋直径的5d；钢筋直径≥28m③钢筋接头分散布置，配置在同一断面内的受力钢筋，其接头截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，电弧焊和机械连接接头在受弯构件的受拉区不超过50%，在受压区不受限制。绑扎接头在构件的受拉区不超过25%，在受压区中不超过50%。焊接与绑扎接头距钢筋弯起点不小于10倍钢筋直径，也不应位于最大弯矩处。电焊工均持有相应电焊①钢筋在贮存及运输过程中避免锈蚀和污染，钢筋堆置在仓库内，露天堆置时，要垫高并加遮盖。弯曲机打弯，不允许加热打弯。㈠根据施工组织设计文件、施工的工作内容、施工特点，结合现场安装施工实际情况，工程量多少，技术和安全要求，组建专门施工组织管理机构、施工作业队、施工作业㈡设置专职安全管理、物资供应保障、技术质检人员，分别负责设备安装时的安全㈢做好各个作业面设备安装的平面布置规划工作。㈣在施工作业面组织上，首先以安装作业的关键和重点部位开始，然后通过设备、人员等资源的合理调配，全面推动安装施工。㈤为保证设备安装顺利进行，充分组织有关作业队伍做好钢结构制作与安装施工，配合设备安装，避免由于钢结构制作安装工程滞后影响设备安装工程的进度，同时将加工㈥砂石拌合系统建安期施工机械、人员配置施工机械配置及人员配置详见表5-6、表5-7。序号序号设备名称备注与混凝土拌和系统共同使用与混凝土拌和系统共同使用与混凝土拌和系统共同使用不与混凝土拌和系统共同使用不与混凝土拌和系统共同使用与混凝土拌和系统共同使用与混凝土拌和系统共同使用不与混凝土拌和系统共同使用与混凝土拌和系统共同使用型号规格数量2261112216324336与拌和系统系统协调使用与拌和系统系统协调使用台辆辆辆辆辆辆辆台台辆条条台台套序号工种人数备注7钢筋工85.4砂石骨料系统调试及试运行㈠每台（套）机械设备安装竣工前，均应进行试运行，试运行前制定试运行步骤、规则和技术要求的文件，报监理工程师审批后执行。⑶干油集中润滑系统油泵的工作压力,应使最远润滑点流出润滑脂,并使终端压力控制阀动作,终端压力控制阀的压力调到能顶动电器行程开关动作,上述两工作压力在达到要求的同时,应尽量调小；⑷润滑系统应畅通，油压、油量和油温均应保持在规定的范围内，并无异常现象。㈣液压系统调试应满足下列要求⑴液压系统内空气应充分排除；⑶安全连锁装置和调压、调速、换向等各种操纵装置，应灵活可靠，执行机构的推⑷起动、换向、变速、停止时，运动应平稳，不得有爬行、跳动和冲击现象；⑹油泵、阀门、管路及其附件的所有连接处，不得泄漏。㈤设备负荷运转前除检查以上项目外还将做到⑷手动盘车（机）2-3转，其设备运转平衡，无发卡或异响；⑸当设备空运转4小时后，需进行停机检查连接及紧固部分是否松动，检查润滑及⑹机械设备试运行在电气工程师的配合下进行。㈥试运行时气动系统应符合下列要求⑴各系统应畅通；⑵各系统应进行放气和排污；⑶各系统的阀门和机械等的动作，应进行数次实验，达到正确、灵活和可靠。调整，使之能在规定的范围内可靠、灵活和正确设备生产能力和性能必须符合设备出厂合格证及生产相应标准要求。㈠试生产在各台（套）设备和装置、系统联动试运行合格后进行。㈡在试生产过程中,对生产流程中的设备和装置运行作适当的调整,选定合理的工艺5.6砂石骨料加工系统运行管理砂石加工系统运行人员配置情况表人数备注人数112机械检修364机械运转工8546合计不含系统实验、检验人员⑹成品骨料有足够的储量和堆高，保证高峰时段的调节作用和避免气温影响。㈤骨料加工运行期可能发生的不利情况及应对措施⑴成品骨料各级配需求量不平衡①根据需要调整破碎机出料口开度来调整出料级配曲线；②通过调整破碎设备进料量来调整各级配生产量；③充分利用骨料加工系统的生产灵活性，以调剂骨料的级配。④合理控制料流、水压和水量，保证成品砂中石粉含量和含水率；⑵成品骨料超逊径含量控制②加强检查巡查和设备保养，消除设备故障隐患。⑷混凝土浇筑持续高峰引起成品骨料供应强度的变化。㈥设备的运行、维护与检修技能考核分实际操作考核和理论考核，评审合格的职工继续上岗，定的奖励，累计三次被评为优秀者可给予工资晋级。评审不合格的职工将停工一个月，由保证系统骨料运行生产过程始终处于受控状态，确保生产出合乎生产④水利水电第四工程公司有限公司标准委员会编制的《水电第四工程公司有限公司⑤系统各机械设备使用说明书。④运行人员在开机前必须对机械各部位做认真细致的检查，如电机、电缆、控制设备、减速机、传动齿轮、联轴器、拉紧装置、挡板、刮板、支架、托辊等。勇检查胶带是否断裂，尾轮是否被砂土杂物卡死。D上述各部位检查后，还必须注意胶带机上是否有人干活或存有其它杂物，经确认无胶带机时，应从安装在胶带机旁的横跨天桥上通过。D运转中应随时观察电动滚筒或减速机的运行温度是否正常（减速机温度一般不应超⑤密封循环水必须是干净的清水，水压比油压低0.25~0.5kgf/m²,给水不可过多，无⑥二级保养：由操作人员进行每半年进行一对系统周边低洼或不满足度汛要求的部位进行设置临时挡水设施度汛。临时挡水设㈣每年汛前严格按照项目部防汛指挥机构的总体度汛安排，定期进行防汛演习，确保信息畅通，动作迅速，协调有序，能打善战。㈤根据汛期防汛任务，建立防汛抢险队伍，责任分工明确，根据防汛预案出现险情6.1混凝土拌合系统布置及规模加工系统由拌和站、成品骨料仓、粉料罐、外加剂房水泥、掺合料、外加剂储存及进出料系统设计技术指标备注12三座拌合站3水泥罐容量t4粉煤灰罐容量t5工作班制367KW896.2混凝土拌合系统的工艺设计⑴骨料系统：各种粒径的骨料从成品料堆采用装载机输送至拌合系统备料仓，骨料称量完成后皮带机进行上料。在混凝土系统生产时，从骨料中转配料仓按混凝土配料单下放所需的各种级配骨料，通过称量系统称量后卸入水平胶带机，再通过上楼胶带机将骨料输送到混凝土搅拌机内进行拌制。混凝土日浇筑量3772m³,每天3班，每班需生产混凝土1257m³,拌合1m³混凝土需³,每天8小时，装载机完成一个循环需要5分骨料，两台装载机运输864m³,两台拌合楼可生产，配置四台装载机可运输1728m³骨料，⑷供风系统：拌和系统主要用风为拌和站用风及水泥、粉煤灰输送用风，供风总能6.3主要设备选型及配备方案㈠混凝土搅拌设备的选择根据《水利水电工程施工组织设计手册》第四卷,“关于根据混凝土高峰月强度计算拌合楼生产能力的公式(10-5-3)计算”3/h。参照本工程具体情况，最大月高峰强度取值9.33万m3，得到Qh=280m3/h。水泥、粉煤灰储量保证混凝土能连续浇筑5～7考虑，满足高峰月混凝土浇筑强度用量天数计算公式如下：R=93335*（183/1000）÷2得出结论：配置4座350t粉煤灰罐，高峰月混凝土浇筑强度用量天数是HZS270HZS120GZG110-150LGFD110-015H型座座个个座座台台台台套条台台215213118116.4混凝土拌和系统供电、供排水设计S--变压器的视在功率，单位KVA;自布置在拌和系统场地内的变压器（2000KVA）提供，然后分别接引至各用电设备处。本①混凝土拌和系统：本部分的主要用电设施为拌和站、空压机、骨料仓、胶带机、冷风系统和办公室、试验室和外加剂房等。本部分共投入用电设备的总功率为1370kW。②接地系统：在尽量利用建筑物的基础钢筋作自然接地体的同时，沿箱式变电站及照明设施严格按照规范SL398—2007第4.5.9〜4.5.14条的规定进行布置。混凝土拌①混凝土拌和系统供水②系统内供水管网采用枝状管网，明敷设，便于检修。所有过路管路埋入地面以下③在每座拌和楼附近设置一个消防栓，配备相应消防水带。②混凝土拌和系统冲洗废水絮凝剂絮凝剂对沉淀底泥可随机清淤，将泥砂送到附近渣场作填埋处理。拌和楼的冲洗废水每台班末排废水处理后的清水收集在清水池里，然后用潜水泵将清水泵送至临时存放池，作为道于浇灌花草树木和场地及道路洒水降尘。设备的钢结构采用由立柱、横梁及斜杆组成的钢架结构。为了制造简单、连接方便、将采用标准化设计。标准化设计的优点主要为保证混凝土拌和系统的正常运行及便于管理，在混凝土拌和系统区域内设置办公室、值班室、小型库房、现场试验室、外加剂室、空压机棚等房建和棚建设施，房建面积600m2，全部为彩板房结构。棚建面积370m2。123冷风系统、外加剂池及场地硬化456789mmmmmm1234566.5混凝土系统建筑工程施工及安装调试、试运行拌和系统施工、试生产和试运行时间计划安排表2019.10.311拌和系统土建施工工序参考其他土建施工方案进行。开挖施工配置两台KT336反铲,25t自卸车6辆实施。场地平整后振动碾压实。拌和系统设备和配套金属结构由专业生产制造厂家负责安装，安全、进度和质量严格拌和系统施工主要设备配置表123451234567892611111143CAT330混凝土拌和系统设备全部安装完成后由专业生产制造厂家负责调试，达到产品技术标七质量、安全、文明施工及环境保证措施⑵做好现场技术交底