莲藕淀粉工艺流程简介

莲藕淀粉工艺流程简介一、 工艺特点：原料输送及清洗用全机械方法，省水省人力。采用锉磨机使莲藕破碎一次完成，淀粉颗粒大，质量好。采用卧罗使细胞液首先分离出去，为后道净化工艺打下良好基础。用除砂器解决液体流程中的砂，使除砂效果达跚。用压力曲筛使浆渣分离。注：小型工厂用离心筛浆渣分离）用碟片分离机使黄浆与淀粉浆自动分离注：小型工厂用沉淀池沉淀除去蛋白与果胶）采用真空过滤机、工作平稳（每分蚀转），配动力7千瓦，比自动刮刀离机心节省用电尽0千瓦，脱水效果比离心机好。（注：小型工厂用三足式离心机脱水）烘干采用本厂专利：导热油烘干机，省去了锅炉，省去投资近10万元，导热油烘干机用煤量非常节省烘干1吨淀粉用煤0.1吨，是目前淀粉烘干行业首选设备。二、 莲藕淀粉的特性莲藕其形状呈圆形、椭圆型，其化学成份随品种、土质、气候、贮存条件和时间等差别有所不同一般含水量高达70—90%左右，含淀粉8-12%，其它干物质有水溶性和水不溶性如：蛋白脂、糖类、纤维、灰分、果胶等碳水化合物。这些物质在制取淀粉时必须除去其含量直接影响淀粉的质量是否采用先进的设备和工艺流程对淀粉的质量和提取率、电耗、水耗、人工等生产成本非常重要莲藕一般都用未加工藕粉，但以新鲜老藕为佳，其出粉率可达到10%左右，藕粉的特性就是加工越快越好，时间长易黑变，影响藕粉的质量，本厂采用锉磨机一次性完成粉碎工艺，粉碎时不加水，粉碎后的物料成细丝状，因为藕粉在粉碎时，粉碎的越细出粉率越高粉碎后大型工厂采用压力曲筛进行浆渣分离，小型工厂用离心筛二次分离所得出粉浆大工厂用碟片分离机分离蛋白，小工厂用沉淀池沉淀的方法把蛋白质与果胶从上清水中提取。2我们采用的这套设备和工艺是在目前国内外现有先进设备、工艺的基础上设计的通过实践证明是非常适合中小型企业的先进工艺流程。三、工艺介绍：物料清洗后，粉碎采用锉磨机一次完成，比老工艺（粗粉碎一一细磨），节省投资三分之一，电耗节约二分之一，省去了中转设备。淀粉的提取率比后者高得多，粉碎后的物料进入卧式螺旋沉降离心机，把细胞液脱去，小工厂用沉淀池沉淀，进入浆渣分离工序，这道工序比目前通用的粉碎后先筛分后分离有很多优点。如：先把细胞液分离出去，使浆料的泡沫降到最低限度，不影响后道工序连续生产。浆渣分离采用压力曲筛逆流洗涤，无振动、寿命长，占地面积少，淀粉提取率高，而且节省人力，用水量少，操作容易。碟片分离机是目前净化、精制淀粉的高效关键设备，我们采用两台连续工作，其进料量、浓度、喷嘴直径、洗涤水用量，按要求使用，与目前通用的四台碟片分离机串联使用效果相褪粉质量均可达到国家一级标准，投资可节省0余万元。4淀粉乳脱水采用真空过滤机与自动刮刀离心机相比，具有运转平衡（5—12转/分钟）无振动，连续生产，操作容易，故障率低，节省电耗三分之二，价格也低得多。小型工厂用三足式离心机解决。5.导热油烘干机是我厂的专利产品，目前已广泛使用于中小型企业多年，它是以煤为燃料，导热油为载热体，在油炉与热交换器内液相循环使用导热油具有无毒对设备无腐蚀热传导好，闪点高（2205。0，凝点低（＜-20oC）.使用寿命长，油的年损耗7%，使用温度270—300oC，最高温度可达350弋，工作压力仅0.3Mpa左右。设备循环系统中设有高位膨胀槽，温度再高，压力不会上升，安全系数高，热油在交换器内与冷空气热量转换后，温度只降低0弋以下，所以正常使用时，油炉只需供给循环回来的一部分油再升ITC的热量，节能效果非常显著。而蒸汽锅炉工作温度要达到90—220^时，工作压力则为1.2—2.3Mpa，X作压力高，危险系数也高，而且冷水汽化以前与蒸汽冷凝后的热量均不能利用，还要配备一套水的软化处理贮水、鼓风、引风、除尘等辅助设备。由于蒸汽工作温度低烘干用的热交换器也很庞大相应加大了投资。通过以上简单对比导热油烘干机与蒸气加热烘干机在投澈能、寿命、安全等方面的差距已很明显导热油烘干机应是中小型企业在烘干