某综放工作面支架缩节挤手事故专项安全风险辨识评估报告

某综放工作面支架缩节挤手事故专项安全风险辨识评估报告8113综放工作面职工在操作工作面液压支架时，受机械设备挤压导致左手中指、食指受伤。为吸取本次事故的经验教训，防止类似事故的再次发生，由矿总工程师组织综采队和相关科室开展专项辨识，识别安全风险辨识评估结果及管控措施是否存在漏洞、盲区，补充完善《重大安全风险管控方案》，并将辨识评估结果应用于指导修订完善设计方案、作业规程、操作规程、安全技术措施。一、事故情况5月3日早班，上午10时30分左右，当班质检员在巡查至工作面第11号支架时发现该段支架需要进行缩节作业，准备取卡块时，因卡块与支柱上方托盘行程过小，支架前柱下沉，导致正在作业的左手中指、食指受卡块与支柱托盘挤压后受伤。事故原因1.综采队职工在未经相关管理人员同意的情况下，擅自对支架进行缩节作业，且在作业期间未严格执行操作规程，未使用专用工具（锤、改锥等)，属违章作业，综采队职工是此次事件的直接责任者，对此次事件的发生负直接责任。2.安全员作业现场安全监管不到位，对此次事故的发生负主要责任。3.综采队管理人员对职工日常安全教育培训不到位，现场风险辨识不到位，对此事故的发生负重要责任。三、安全风险辨识评估小组为深刻汲取本次事故教训，公司于5月20日开展了针对综放工作面支架缩节、拔节作业方面的专项安全风险辨识评估，安全风险辨识评估小组的组成情况如下：组长：总工副组长：成员：总工办、安全监察科、综采队相关人员领导组职责：针对本次事故，结合本矿实际情况，进行专项风险辨识，避免同类事故发生。针对引发事故的危险因素，进行了全面的辨识和分级评估，通过全方位、全过程对多发的重点区域、重点部位、重点环节以及设备设施、作业环境、人员行为和管理体系等方面存在的安全风险进行排查、分析和评估，建立完善安全风险数据库，制定相应的防控措施，提升全体员工的风险意识，强化各级管理人员对风险的管控能力，从而确保安全生产，有效防控类似事故的发生。四、煤矿基本信息矿井始建于1989年10月，1995年12月投产，生产能力21万吨/年，先后进行了两次资源整合，提能至90万吨/年。五、生产系统基本情况1.开拓方式。矿井采用斜-立井综合开拓，共建有三个井筒。2.采掘布置。矿井现开采3#煤层共划分为四个采区，现阶段一采区、四采区交替开采，以“一采两掘”保证设计生产能力。3.采掘工艺。矿井采用走向长壁后退式采煤方法，综合机械化分层或综合机械化放顶煤采煤工艺，全部垮落法管理顶板，8113综放工作面选用MG250/630—WD1型采煤机和ZF5300/17/32型中间支架、ZFG5800/17/32型过渡支架；3406切眼扩切掘进工作面选用EBZ135型掘进机，锚网索联合支护，部分地段采用钢棚复合支护；3108（下）二段运输顺槽掘进工作面选用EBZ135型掘进机，钢棚复合支护。4.通风系统。矿井通风方式为中央并列式，通风方法为机械抽出式。现有两个进风井和一个回风井。5.瓦斯抽采。矿矿井建有一座地面瓦斯泵站，站内配备两台2BEC42型和两台2BEC52型水环式真空泵，分别高、低负压运行。6.防尘系统。矿井在主斜井南侧建有两座静压水池保障井下防尘系统供水使用，水池容积分别为600m³和200m³。综采工作面进、回风顺槽、掘进工作面回风侧巷道等处设置有净化风流水幕，输送机转载点、煤仓口等处设喷雾装置，防尘系统完备有效。7.供电系统。矿井工业场地建有一座35kV变电站,双回路供电电源分别引自110kV变电站和110kV变电站，两台主变容量均为6300kVA。井下建有一座中央变电所和两座采区变电所。8.提升系统。副斜井安设一部JTP-1.6型单滚筒提升绞车，采用单钩串车提升方式，担负矿井物料提升任务；运人安设一部RJKY30-18/400型架空乘人装置，担负人员提升任务。9.主运系统。矿井主运系统采用带式输送机接力运输，主要由主斜井皮带输送机、一、二、三级皮带运输巷皮带输送机、各采区皮带输送机、工作面顺槽皮带输送机组成，其中主斜井皮带运输长度430m。10.辅运系统。矿井辅运主要采用无极绳连续牵引车和调度绞车两种运输方式。11.排水系统。在井底车场附近建有中央水仓，主、副水仓容量分别为700m³和300m³；在一采区一级皮带巷和3100阶段三级运输巷分别建有容量为300m³和150m³的水仓。12.压风系统。矿井压风系统由地面压风机房、地面管网、井下管网和压风自救装置组成。13.防灭火系统。3#煤层自燃倾向性为Ⅲ类不易自燃。矿井井上、下均设置有专用消防材料库房。机电硐室、采掘工作面及其它作业地点均按标准配备有消防器材。14.“六大”避险系统。矿井建有监测监控系统、井下人员定位系统、通信联络系统、压风自救系统、供水施救系统和紧急避险系统。六、安全风险辨识范围本次风险辨识范围为：井下综放工作面。七、安全风险辨识评估方法根据对风险辨识方法的掌握程度，在安全检查表法、作业危害分析法、经验分析法中选择一种或多种方法进行风险辨识，辨识可能导致事故的危险因素，并进行风险描述。采用作业条件危险性分析法。风险分析包含三个评价因素：事故发生的可能性L、事故产生的后果C和暴露在危险条件中的频繁程度E。风险评价采用公式D＝L×E×C来计算风险大小。将事故发生的可能性L、人体暴露在危险条件中的频繁程度E、一旦发生事故会造成的损失后果C分别分为若干等级，并赋予一定的相应分值。风险程度D为三者的乘积，亦分为若干等级（参见附件）。针对某种特定的作业条件，恰当选取L、E、C的值，根据相乘后的积确定风险程度D的级别。L——事故发生的可能性分数值事故发生的可能性10完全可以预料6相当可能3可能，但不经常1可能性小，完全意外0.5很不可能，可以设想0.2极不可能0.1实际不可能E——暴露于危险环境的频繁程度分数值暴露于危险环境的频繁程度10连续暴露6每天工作时间内暴露3每周一次或偶然暴露2每月一次暴露1每年几次暴露0.5非常罕见暴露C——发生事故产生的后果分数值发生事故产生的后果10010人以上死亡403～9人死亡151～2人死亡7严重3重大，伤残1引人注意D——风险大小D值危险程度≧320重大风险（■颜色表示）[160-320)较大风险（■颜色表示）[70-160)一般风险（■颜色表示）<70低风险（■颜色表示）本次专项安全风险辨识评估补充情况风险点风险描述风险评估LECD风险等级8113综放工作面工作面移架时，支架缩节、拔节容易造成挤伤、压伤手指的风险663108一般风险8113综放工作面工作面移架时，乳化液串液导致误动作，造成挤伤、压伤、碰伤的风险663108一般风险安全风险管控措施风险点风险描述管控措施8113综放工作面工作面移架时，支架缩节、拔节容易造成挤伤、压伤手指的风险对工作面所有人员进行安全培训工作面移架时缩节、拔节工作必须由移架工专人操作，其他人员未经培训严禁操作。在缩节、拔节作业时，必须对支架形态进行二次确认，并进行二次注液，将支架升至最大行程，相邻五架之内的支架禁止进行其他操作。进行缩节、拔节作业时，必须有计划的作业，一柱操作完成后，再进行下一柱的拔、缩节作业，严禁两柱同时缩节、拔节作业。卡块过紧的时候提前更换合适的卡块工作面在遇到空巷、压力大、支架行程低于20cm时，必须在前梁下支设单体柱再进行缩节、拔节作业。在进行倒管作业时，必须先进行试验，确认管路作用再进行注液工作作业完成后要将作业点工作、管路摆放整齐，防止路过人员拌伤，碰伤每次班前会，要对每位工人的思想动态进行了解，对容易造成事故伤害的风险要及时提醒，防止工作人员思想麻痹大意。工作面配备锤子，液压柱、液压枪等专用工具，准备足够的、质量合格的卡块在进行缩节、拔节作业时，必须一人操作一人监护，移架工操作，队长、安全员、班组长其中一人负责监护正式开始作业时，双手必须离开拔、缩的支架，严禁托、靠支架作业人员必须将衣袖扎紧，使用专用工作带手套进行作业，严禁空手作业。8113综放工作面工作面移架时，乳化液串液导致误动作，造成挤伤、压伤、碰伤的风险对工作面所有人员进行安全培训工作面移架的工作必须由移架工专人操作，其他人员未经培训严禁操作支架工移架前先检查液压支架完好情况，发现故障立即处理，待故障处理好方可进行移架。在移架作业时，必须对支架形态进行二次确认，检查支架的液压管、U形卡完好情况,确保管路完好，对支架周围人员、环境进行观察并将支架升至最大行程作业完成后要将作业点工具、管路摆放整齐，防止路过人员拌伤，碰伤每次班前会，要对每位工人的思想动态进行了解，对容易造成事故伤害的风险要及时提醒，防止工作人员思想麻痹大意。正式开始作业时，双手必须离开支架，严禁托、靠支架作业人员必须将衣袖扎紧，戴好安全帽十、应用与意见将此专项辨识评估结果应用于本矿以下管理及措施中。采煤过程中，到地质