调味料作业指导书

篇一：香辛料调味料作业指导书文献编号：jxczy002-香辛料调味料作业文件第a版编制：戴聪审核:批准：江西省祥橱实业有限企业jiangxiprovincexiangchuindustrialco。，ltd。1月10日公布2月10日实行香辛料调味料生产操作规程一、目的为对香辛料调味料生产工程实行有效控制,保证直接影响产品质量的生产过程在受控状态下进行，使各工序按规定的工序程序进行对的操作，特制定本操作规程。二、合用范围合用于“祥橱"牌胡椒粉、黑胡椒粉、生姜粉、八角粉、五香粉、花椒粉、孜然粉、蒜香粉、鲜辣粉、咖喱粉、辣椒面等香辛料调味品生产的全过程.三、职责1、生产部负责香辛料调味料的生产计划,生产车间负责香辛料调味料生产的实际操作及现场管理；2、质检部负责对工艺及参数进行确定，并对实行状况进行监督和检查.四、作业内容1原辅料规格及规定1.1所采购的原辅料必须符对应的国标、行业原则及有关规定，优先采购已实行生产许可证管理的产品作为我司的生产原辅材料；1。2采购进厂的原辅材料必须按多种产品生产工艺规程规定验收；1。3采购原辅料时必须向对方索取有关有效的合格证书,并抽检合格后才可进厂，不符合规定规定的拒绝入厂。2工艺流程图见图1香辛料调味品生产工艺流程图1注：打﹡为关键控制点3分选选择籽粒饱满、风味正常的原料，剔除其中的杂质、霉烂及未成熟的颗粒。4粉碎4.1选用万能粉碎机粉碎，原料粉碎规定到达120目。4。2设备规定应符合表1规定表15搅拌混合5。1技术规定及工艺参数5.1.1分品种严格按配方规定精确称量投料；5.1。2物料按多到少的次序加入搅拌机;5.1.3物料每料要搅拌时间不少于30分钟;5。1。4更换品种要打扫洁净搅拌机、布袋、料仓，且告知下道工序；5。1。5需过筛物品要过筛（含异物和结块物料)；5.1.6投料时不得带入绳子、合格证、塑料袋碎片进物料中;25.1。7工作开始前，搅拌机及用品按规定用75﹪酒精的进行消毒，然后才能转入正常生产.工作结束后,搅拌机、用品、工作台面要彻底打扫洁净,并用75﹪酒精的进行消毒；5.1.8此作业区属于清洁作业区.5。2.设备规定应符合表2规定表26定量包装6。1技术规定及工艺参数6.1.1开机前，要对工作环境和设备、用品消毒；6。1。2包装过程中，要严密监视重量差异，每30分钟至少要称重一次，且及时调整重量；6。1。3包装过程中，下料口的大物料、异物等要清除且弃去；6.1.4更换品种时，要与下道工序衔接；6.1.5工作结束后，搅拌机、用品、工作台面要彻底打扫洁净，直接与物料接触的设备及工器具必须按规定用75﹪酒精的进行消毒;6。1.6此作业区属于清洁作业区.6。2设备规定应符合表3规定表36.3净含量及允差应符合国家技术监督局令第43号（1995)：定量包装商品计量监督规定。7喷码7。1技术规定及工艺参数7。1。1按生产告知单领取对应品名、数量的包装袋，做到品名、规格与规定相符，且办好出库手续；37。1。2喷码过程中，要逐一检查，保证无漏码、重码包装袋流入下道工序;7。1。3喷码要喷在规定的位置，字体、字数要符合规定,字的大小要与包装相配,大包装喷大点字，小包装喷小点字，且规定喷印范围内喷完全；7.1.4喷码机喷出的字要清晰、齐全,否则清理喷头；7.1.5需要擦码的外袋,要擦洁净；7.1。6喷印时间要按规定精确喷印；7。1。7对不合格外袋,要搜集好，并上报。7。2设备规定应符合表4规定表48封口8.1技术规定及工艺参数8.1。1要调整好封口温度、速度，保证无未封牢口、封皱和封口处粘去袋面塑料等现象；8.1。2将装有香辛料调味料的复合塑袋用自动封口机密封；8.1.3塑料袋封口应平整均匀，不停裂，不穿孔；8。1.4封口线应无气泡。8。2设备规定应符合表5规定表59装箱9.1技术规定及工艺参数9.1.1包装袋要无粉尘;9.1。2装箱时应精确计数，检查包装与封口质量；9。1.3封口应平整、牢固；9.1。4每箱需放一张合格证，并敲好生产批号；4篇二：（调味料)生产加工工艺作业指导书受控编号：hc-jsc--a/0生产作业指导书2月1日同意2月1日执行固态调味料生产加工工艺作业指导书一、原料处理（分拣、干洗）1、将所需原材料由车间外投料口投入车间，原料放到分拣台上进行仔细分拣,将不符合规定的原料、杂质、异物去掉。2、检查干洗机无异常后，启动干洗机运转。3、运转后检查除尘机的风量与否到达规定，需风量减小时将调整旋纽向左旋转并拉大干洗机侧面的进风口，需风量减小时将调整旋纽向右旋转，关闭或缩小时风口。4、调好风机风量后，将分拣好的原料放置于干洗机进料口处，由干洗机进料口均匀投料，保持机器正常工作状态，到达运行平稳可靠。5、把干洗好的原料送入烘干杀菌车间。6、工作完毕后及时关闭电源,清除机内剩余物料，并检查有无零件损坏磨损，保持机器完好，保障工作正常状况。以上规定，每违反一项对当班或重要负责人罚款10元。二、粉碎1、检查粉碎机工作与否正常，有无漏电现象，有问题及时汇报，保证安全.2、首先检查物料的原则度，然后启动电源，进入粉碎状态。3、检查粉碎后物料的粗细度与否到达所需规定,以便调整.4、工作完毕，要关掉电源，保证安全。5、要清理粉碎机上的灰尘,保证清洁。6、打扫地面卫生.以上规定，每违反一项罚款10元。三、调配调配：按照比例进行配料，倒入搅拌机内混合搅拌，搅拌时间15分钟，使产品均匀，符合原则规定.四、干燥·灭菌1、检查微波的螺丝有无松动和电源与否接触良好.一切正常后才可启动.2、启动次序：⑴先拉下红色电源开关,指示灯亮。⑵按下监控开关.⑶按下风机开关，检查与否正常运转。⑷按下排湿开关。⑸按下运行开关，调至正常运行位置。⑹按下调温开关,调至所需温度位置(85—102℃）⑺依次打开微波1、2、3开关.3、运行平稳后由微波进料口均匀进料，并检查出料时的产品到达规定。4、工作完毕，首先关闭微波开关1、2、3,调底运行速度，关闭调温开关，待机器空行二十分钟后方可关掉电源。5、关机后清除机内余料，检查机器零件有无损坏、磨损,保证机器完好状态。以上规定违反一项，罚款10元。五、包装1、进入车间要先检查多种包装机与否工作正常，有无漏电现象,有问题即时汇报。2、先开电源开关，预热到达设定的温度后才能开机工作。3、开机工作后要检查定量与否精确,打码与否正规，封口要牢固，计数要认真。4、在正常工作期间,要观测多种包装机的工作状态，及定量打码的精确度,以变及处理，保证正常工作。5、工作完毕后。要关闭电源，保证安全.6、要清理包装机上的灰尘，保证清洁.7、检查亿装机内部零件的润滑与否正常。8、产品的称取，装、放规定工作人员戴经消毒的胶质手套，严禁直接接触产品。9、一切包装,称量工作应在包装台上完毕，不得在其他场所进行操作。10、产品、包装物不得随意乱放，不得掉落地上，如有掉落,应及时进行处理，严禁直接再行使用。11、包装时要及时将残次品及杂质检出,不得有任何杂质残留。12、包装的密封、粘合要牢固，严密整洁。13、标志及日期号码打印要清晰、对的，日期号码要及时更换.14、产品装箱要精确、规范、按规定排列整洁.包装外观要清洁无污。15、合格证、标签、防伪标志等标识，按规定位置张贴,做到整洁、美观、对的、规范。篇三：调味包调味料干调生产工艺作业指导书样本目录人工筛选kt-gy—xx01第1页干粉料搅拌kt-gy—xx02第2页加热熔解kt—gy-xx03半流体搅拌kt-gy-xx04包装塑封及打码kt—gy—xx05灭菌过程kt-gy-xx06装箱kt-gy—xx07第3页第4页第5页第6页第7页目的保证原材料不发霉、无异味。2.范围原材料的挑选。3。定义：无.4.权责生产车间的工作人员。5。流程5.1．挑选环节5.2．详细程序5。2。1将所购原材料按类分别放到案台。5.2.2人工筛选挑出有异味、变色、发霉等不合格产品。5.2。3不合格产品集中保留,以备退货。5.2.4原材料完好率经初选后要保证在98％以上方可进下一道工序。6。有关文献6.1【不合格产品管理制度】附件116。2【生产过程质量考核制度】附件171.目的多种粉状原料搅拌。2.范围多种干粉原料。3.定义：无4.权责生产车间的工作人员.5。流程5。1操作环节5.2详细程序5.2。1将筛选好的多种干粉原料准备好。5。2.2装入干粉搅拌机。5.2。3启动干粉搅拌机搅拌均匀。5.2。4把已搅拌好的干粉料送入下一道工序。6.有关文献：6。1【生产过程质量考核制度】附件171。目的液态原料搅拌。2.范围多种液态原料。3.定义：无。4。权责生产车间的工作人员。5。流程5.1操作流程：5.2详细程序:5。2。1将购入的合格的多种液态原料准备好；5。2。2装入电磁炉；5。2。3启动电磁炉加热熔解;5.2。4经加热熔解后的液态原料送入下一道工序；6.有关文献【生产过程质量考核制度】附件17篇四：调味油检测作业指导书云南阳光食品有限企业调味油检测作业指导书-01-01公布-01-01实行云南阳光食品有限企业（技术部）公布ygsp-js-05(04）—保密等级：三级目录第一章水分及挥发物测定。。。。.。。.。.。。.。。...。。..。。。。.。.。.。...。。.。.。..。。。。..。。........。.。。.。.。。.。.。.....。.。.1第二章酸价的测定。。。..........。。.。。。。.。.。。。..。。。..。.。.。....。...。。。。。。。。。。.。..。.。。...。.。.。。。。..。。。.。.。.。。..。.。。3第三章过氧化值的测定.。。....。.。.。..。.。。.....。。。..。。。。.。。。.。.。.。.。。..。.。。。。.。。....。....。.。...。。。.。..。。。。..。4第一章水分及挥发物测定执行原则：gb/t5528-植物油脂水分及挥发物的测定1术语和定义下列术语和定义合用于本原则。水分及挥发物含量：在本原则规定的103℃±2℃的条件下对样品进行加热，样品损失的质量。注：水分及挥发物含量用质量分数表达。2原理在103℃±2℃的条件下，对测试样品进行加热至水分及挥发物完全散尽，测定样品损失的质量。3扦样本原则不规定扦样措施,推荐采用gb/t5524的措施。试验室收到的样品应具有代表性,且在运送和存储过程中不应损坏或变质。3试样制备按gb/t15687规定的措施执行。4措施a仪器试验室常用仪器，以及如下几种4.1.1分析天平：分度值0。0001g。4。1.2碟子：陶瓷或玻璃的平底碟，直径80-90mm，深约30mm。4.1。3温度计：刻度范围至少为80-110℃,长约100mm水银球加固，上端具有膨胀室。4.1.4沙浴或电热板。4。1。5干燥器:内具有效地干燥剂。4。2操作环节4.2。1试样准备在预先干燥并与温度计（4。1.3）一起称量的碟子（4.1.2）中，称取试样约20g，精确至0.001g.4。2.2测定将装有测定试样(4.2.1）的碟子在沙浴或电热板（4.1.4）上加热至90℃，升温速率控制在10℃/min左右，边加热边用温度计搅拌。减少加热速率观测碟子底部气泡的上升，控制温度上升至103℃±2℃，保证不超过105℃.继续搅拌至碟子底部无气泡放出。为保证水分完全散尽，反复多次加热至103℃±2℃、冷却至90℃的环节，将碟子和温度计置于干燥器中,冷却至室温，称量,精确至0。001g.反复上述操作,直至持续两次成果不超过2mg。4。2。3测定次数同一测定样品进行两次测定。5措施b5.1仪器试验室常用仪器，以及如下几种5。1。1分析天平：分度值0。001g.5。1.2玻璃容器：平底，直径约50mm,高约20mm。5.1。3电热干燥箱:控制温度103℃±2℃。5.1.4干燥器:内具有效地干燥剂。5.2操作环节5。2.1试样准备在预先干燥并恒重的玻璃容器（5.1。2）中，根据试样估计水分及挥发物含量，称取5g或10g试样，精确至0。001g。5.2.2测定将具有试样（5.2。1）的玻璃容器置于103℃±2℃的电热干燥箱中1h，再移入干燥器中冷却至室温,称量,精确至0.001g。反复加热、冷却及称量的环节，每次复烘时间为30min，直至持续两次称量的差值根据测试样品质量的不一样，分别不超过2mg或4mg。注:反复加热后样品的质量增长，阐明油或油脂已自动氧化，此时取最小值计算成果，或使用a法。5。2.3测定次数同一试样样品进行两次测定。6成果计算水分及挥发物含量（x）以质量分数表达，按式（1）计算：x=100(m1-m2)/（m1—m0）（1）式中：x-—水分及挥发物含量，％；m1—-加热前碟子、温度计和测试样品的质量或玻璃容器和测试样品的质量，单位为克（g)；m2——加热后碟子、温度计和测试样品的质量或玻璃容器和测试样品的质量，单位为克(g）；m0——碟子和温度计的质量或玻璃容器的质量,单位为克（g）；两次测定成果的算术平均值应符合反复性（见7.2）的规定。计算成果保留小数点后两位。7精密度7.1试验室间测试有关本原则的精密度的国际试验室试验数据参见附录a，对于其他的浓度范围和测试对象来说，这些试验数据也许是不合用的。7。2反复性在同一试验室，同一操作者，使用相似的仪器,采用相似的措施，在很短的时间间隔内，检测同一份样品,获得两个独立的测定成果。当水分及挥发物含量约为0。3％时，两个独立测定成果的绝对差值不小于0。03%的状况不得超过5%。7。3再现性在不一样的试验室，使用不一样的仪器，由不一样的操作者，采用相似的测试措施，对于同一份被测样品，获得两个独立的测定成果。当水分及挥发物含量约为0.3%时，这两个独立测定成果的绝对差值不小于0。15％的状况不得超过5％。8测试汇报测试汇报应阐明：—-完整地识别样品所需的所有信息；——采样措施（假如已知）；——测定措施；——所有在本原则中未规定或视为任选的操作细节，以及其他也许影响试验成果的事件;-—测定成果,或者；——假如进行了反复性试验，列出成果。第二章酸价的测定执行原则：gb/t5009.37-食用植物油卫生原则的分析措施1取样措施称取0.5kg含油脂较多的试样（油脂含量少的取1.0kg），然后用对角线取四分之二或六分之二或根据试样状况取油代表性试样，在玻璃乳钵中研碎，混合均匀后放置广口瓶内保留于冰箱中。2试样处理含油脂高的试样：称取混合均匀的试样50g，置于250ml具塞锥形瓶中，加50ml石油醚（沸程：30—60度），放置过夜，用迅速滤纸过滤后，减压回收溶剂，得到油脂供