2022年生产的三级计划管理与过程控制精编

2022年生产的三级计划管理与过程控制精编生产管理中生产过程控制的主要活动控制贯穿于生产系统运动的始终。生产系统凭借控制的动能，监督、制约和调整系统各环节的活动，使生产系统按计划运行，并能不断适应环境的变化，从而达到系统预定的目标。生产系统运行控制的活动内容十分广泛，涉及生产过程中各种生产要素、各个生产环节及各项专业管理。其内容主要有：对制造系统硬件的控制（设备维修）、生产进度控制、库存控制、质量控制、成本控制等等。生产进度控制，是对生产量和生产期限的控制，其主要目的是保证完成生产进度计划所规定的生产量和交货期限。这使生产控制的基本方面。其它方面的控制水平，诸如库存控制、质量控制、维修等都对生产进度产生不同程度的影响。在某种程度上，生产系统运行过程的各个方面问题都会反映到生产作业进度上。因此，在实际运行管理过程中，企业的生产计划与控制部门通过对生产作业进度的控制，协调和沟通各专业管理部门（如产品设计、工艺设计、人事、维修、质量管理）和生产部门之间的工作，可以达到整个生产系统运行控制的协调、统一。维修，是对机器设备、生产设施等制造系统硬件的控制。其目的是尽量减少并及时排除物资系统的各种故障，使系统硬件的可靠性保持在一个相当高的水平。如果设备、生产设施不能保持良好的正常运转状态，就会妨碍生产任务的完成，造成停工损失，加大生产成本。因此，选择恰当的维修方式、加强日常设备维护保养、设计合理的维修程序是十分重要的。库存控制，是使各种生产库存物资的种类、数量、存储时间维持在必要的水平上。其主要功能在于，即要保障企业生产经营活动的正常进行，又要通过规定合理的库存水平和采取有效的控制方式，使库存数量、成本和占用资金维持在最低限度。质量控制，其目的是保证生产出符合质量标准要求的产品。由于产品质量的形成涉及生产的全过程，因此，质量控制是对生产政策、产品研制、物料采购、制造过程以及销售使用等产品形成全过程的控制。成本控制，同样涉及生产的全过程，包括生产过程前的控制和生产过程中的控制。2022年生产的三级计划管理与过程控制范文目的：为使本公司的产能安排有所依据，满足客户订单品质及交期要求，以保证本公司有履行合约的能力，降低库存、成本，提高生产效率。范围：适用于本公司所有生产产品的生产计划控制。定义：3.1《生产计划表》《制造通知单》。指由pc部门签发作为通知生产的依据。3.2《制程标识单》。指由生产计划部门签发，规范批量和记录制作流程的单据。第第#页共6页4.职责：4.1销售部。销售主管。接受客户订单，___评审及审核，重要订单之协调。销售业务员。接受客户订单，对订单进行评审，协调订单变更事宜。4.2pmc部。生产计划主管：负责生产计划安排，生产进度控制及督导生产计划管理作业的执行生产计划员。负责生产指示与生产计划管理及生产进度控制的执行，且责出货作业的执行。4.3采购部。负责生产物料的采购及交期进度的控制。4.4仓储部。负责物料收发等作业。4.5pie部。负责物料料号的编订和生产流程条件的确定。4.6制造部。负责领用材料、生产进度控制及品质控制。作业流程：接收订单。销售部业务人员按（订单评审程序）规定暂时接受客户订单，填写《顾客订货单》，经主管审核后交给pmc部门人员。5.2生产负荷评估5.2.1pmc部门人员应根据《顾客订货单》做生产计划账目。生产计划主管据《生产能力负荷表》上所显示的生产能力，___进行生产能力负荷评估。如评估确认生产能力无问题者，生产计划员、物控员与货仓人员确认物料是否可以满足生产，如不能满足者，填写《物料请购计划表》通知采购人员。采购人员根据《物料请购计划表》询问有关厂商是否能满___期，得到较为肯定的答复后，将结果回馈给物控人员，由物控员开出请购单，采购人员根据《采购控制程序》进行采购作业。如评估的结果会影响订单交期者，生产计划人员应通知销售部门人员与客户协商，客户同意后，即可正式将订单接受。5.3安排生产计划：生产计划员根据《顾客订货清单》的接单状况，依产能负荷预排___周内的《月生产计划表》，以作为生产安排的初步依据。生产计划人员每周应更新《月生产计划表》的资料，作为生产进度控制的依据。5.3.5.3.3生产计划人员依《月生产计划表》排出具体的《周生产计划表》，作为生产执行的依据。5.4生产指示：5.4.1生产计划员应将《周生产计划表》与《制造通知单》（五联），经生产计划主管核准后，一联交制造部门准备领料，一联交货仓部门进行备料，一联交物料控员做账，一联交财务部门，一联自留存档。5.4.2生产计划员同时填写《制程标识单》，交pie部门确认制程条件后分发制造部门安排生产。5.5领发料。制造部门物料人员接到《制造通知单》后，在规定的时间，与货仓员沟通协调后，由货仓人员送往制造车间指定地点，一齐清点物料。5.6生产。制造部门应按《周生产计划表》及《制程标识单》的交期需求进行生产并进行度控制，有关作业参照《制程控制程序》。5.7品质、交期、数量确认：5.7.1生产计划员应按《周生产计划表》的数量及交期跟催生产进度。如生产过程中发现进度落后或有品质异常情况，将影响订单交期或数量时，pmc部主管应协调各有关部门主管进行协商处理，当交期最终不能符合订单要求时，应出具联络单给销售部门，述明原因，销售人员按《订单评审程序》有关规定与客户重新协商变更交期。5.8入库和出货：5.8.1完成生产后，由品管部人员验收，包装入库。在无异常的情况下，报关人员和船务人员根据计划自行办理报关手续和船运联络事宜。如须出货者，由生产计划员开出《出货通知单》及《出货排柜表》，通知货仓和品管部门有关人员办理出货作业，有关作业参照《成品包装出货控制程序》。参考文件。6.1《订单评审程序》。6.2《采购控制程序》。6.3《制程控制程序》。6.4《成品包装出货控制程