儿童玩具磁力片技术要求征求意见稿

1儿童玩具磁力片技术要求本文件规定了儿童玩具磁力片技术要求的术语和定义、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存和质量承诺等内容。本文件适用于儿童玩具磁力片。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB6675.1玩具安全第1部分：基本规范GB6675.2玩具安全第2部分：机械与物理性能GB6675.3玩具安全第3部分：易燃性能GB6675.4玩具安全第4部分：特定元素的迁移GB19865电玩具的安全GB/T26710玩具安全年龄警告图标GB/T28022玩具适用年龄判定指南3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1组装玩具assemblytoys预期组装成各种玩具的一组零配件或动作。3.2拉力pulling两个互吸产品在特定测试仪器下所能承受分开的最大负荷。3.3扭力torsion一种产品在特定测试仪器下所能承受的被弯曲变形破裂或直接开裂破损的最大负荷。4基本要求4.1主要原材料（塑料、磁铁）应满足表1要求。表1主要原材料（塑料、磁铁）要求无杂质，无氧化，无生锈，无黑皮，破损≤2处且每处面积不色泽饱满均匀，无杂质；颗粒大小均匀；随包装必须有供方的详细标识，且随附有供方4.2辅助原材料（油墨、螺丝、铆钉、胶水、包材等）中属高风险物料的，需要供应商提供物料清单或质量保证书或相应的第三方检测报告。2T/CASMEXXXX—20234.3应具有完整的组织架构、合理的设计研发团队，其中产品能应用3D打印等新技术,快速有效成型，验证新设计产品的结构安全性、功能性、有效性等关键内容，提高产品的开发质量和速度。4.4应保证关键生产工序的质量控制，具体要求如下：——磁铁生产各工序，均使用全自动面板控制系统设备，设备涉及熔炼炉、气流磨、氢碎机、烧结炉。保证产品的性能稳定性。——注塑生产工序，每批次外购塑料粒均经过环保检测，保证生产中员工的安全，提升产品的环保可靠性。使用全自动机械手臂式注塑机，保证员工的安全，产品质量的稳定性。——装配工序，使用具有微调系统的超声波焊接技术，以保证产品装配的牢固度及无缝衔接。4.5企业应配备专业的检测人员，具有塑料玩具的小零件、磁铁性能等的风险评估和物理机械性能的检测能力，应具备的检测设备和检测项目满足表2的要求。表2检测设备与检测项目要求检测玩具上壳触及的金属、玻璃、塑料边缘检测用于包装或玩具中的塑料袋、塑料薄膜的厚度，精度为4um，用于模拟玩具经可预见的合理滥用（跌落）后可能导致玩具损用于模拟玩具经可预见的合理滥用（扭）后可能造成玩具损用于模拟玩具经可预见的合理滥用（推、拉、压）后可能导致玩具损检测玩具组装结构（如磁吸、卡扣）的最大结合力和平均结合力，评估4.6产品装配车间因配备与之空间相匹配的制冷设备如空调，保证员工作业在舒适环境下的有条不紊，从而保证产品质量的稳定性。5技术要求5.1外观外观应符合表3规定。表3外观要求表面光洁，无飞边及影响外观的缩水痕、熔接线、斑点、料花、色差贴纸平服、无气泡、折皱；宽度不大于3mm的翘装配应平整、牢固；不得有脱胶、脱钉，无影响外观及手感的断差所有部件平面平整，平面度公差应≤1mm，功按轮子着地平面度测试时，轮子着地平面度公差应≤1mm，3T/CASMEXXXX—20235.2机械和物理性能5.2.1基础要求除符合GB6675.1、GB6675.2的相关规定，还应符合本文件中小零件、磁体和磁性部件、跌落测试的特殊要求。5.2.2小零件所有含有小零件的产品，在包装上均应设警示说明。5.2.3跌落测试应符合GB6675.2中跌落测试18个月以下的规定。5.2.4扭力测试应按GB6675.2中规定的扭力测试方法，扭力达到0.45N·m，所有产品均应通过扭力测试。5.2.5拉力测试应按GB6675.2中规定的拉力测试方法，拉力达到70N，所有产品均应通过最大136N的拉力测试。5.2.6压力测试应按GB6675.2中定的压力测试方法，所有产品均应通过最大136N的压力测试。5.2.7磁体拉力测试含磁体的产品，应按GB6675.2中规定的磁体拉力测试方法进行测试。5.2.8磁体冲击测试含磁体的产品，应按GB6675.2中规定的磁体冲击测试方法进行测试。5.2.9磁体浸泡测试含磁体的产品，应按GB6675.2中规定的磁体浸泡测试方法进行测试。5.2.10磁体和磁性部件含磁体或者磁性部件的产品，应按GB6675.2中的规定，相应测试应按本文件5.2.3至5.2.9的规定进5.3易燃性能应符合GB6675.1中5.2及GB6675.3的规定。5.4卫生要求应符合GB6675.1中5.5的规定。5.5辐射性能应符合GB6675.1中5.4及GB19865的规定。5.6可迁移元素限量产品可迁移元素限量应符合表4的规定。表4可迁移元素限量124T/CASMEXXXX—2023表4可迁移元素限量（续）3456786试验方法6.1外观6.1.1一般要求外观检查应朝北散射的自然光照下，或者产品距光源1m~1.2m的40w日光灯下，用目测法进行检查，检查视距应为300mm~450mm。6.1.2积木、贴纸、拼版及组装玩具应分别进行堆积、拼接或装拆，用精度±0.02mm的游标卡尺和精度为±1mm的钢直尺检验。6.1.3拖拉玩具将产品放在平板上用精度±0.1mm的塞尺检验轮子着地平面度。6.1.4计算玩具应采用目测法检查外观，叠拢高度公差用精度为±1mm的钢直尺检验。6.2机械和物理性能应按GB6675.2的规定进行；可预见的合理滥用测试中拉力测试施加试验力判定指标为70N±2N。6.3易燃性能应按GB6675.3的规定进行。6.4卫生要求应按GB6675.1的规定进行。6.5辐射性能应按GB6675.1的规定进行。6.6可迁移元素限量应按GB6675.4的规定进行。6.7标识6.7.1产品标识采用目测法检查，年龄警告图标的直径用精度为±1mm的钢直尺检验。6.7.2产品适用年龄标识应按GB/T28022的规定进行检验。7检验规则5T/CASMEXXXX—20237.1检验分类分为出厂检验和型式检验。7.2组批以同一工艺、同意原辅材料生产的同一规格产品为一组批。7.3出厂检验7.3.1每批产品出厂前，应随机抽取样品进行出厂检验，检验合格后出厂。7.3.2出厂检验项目见表6。7.3.3出厂检验应进行全数检验，当批量较大，全数检验困难时可实行抽样检验，抽样检验方法应按GB/T2828.1计数抽样检验程序一次性抽样方案的规定进行，检验水平为Ⅱ,接受质量限（AQL）取6.5，根据表抽取样本。7.3.4样本中发现不合格数小于等于表5规定的接收数（Ac），则判定该批产品合格；若样本中发现的不合格数大于等于表2规定的拒收数（Re），可用备用样品或在原批次中加一倍抽样，进行复检，附件结果合格的，该批次判为合格，复检结果仍不合格的，该批次判为不合格。表5抽样数量及判定组81223345678注：26件以下应全数检验。7.4型式检验7.4.1有下列情况之一时，应进行型式检验：——新产品试制定型时；——正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；——连续生产时，一年至少进行一次检验；——产品停产半年以上，恢复再生产时；——出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；——国家质量监督机构提出要求时。7.4.2型式试验从出厂检验合格品中抽取1台，检验项目见表6。7.4.3型式检验结果全部符合本文件要求是，则型式检验合格；若检验中出现任何一项不符合，允许加倍重新抽取样品进行复检，复检结果全部符合要求时，则型式检验合格，否则为不合格。7.5检验项目检验项目见表6。表6检验项目6T/CASMEXXXX—202312 3—4 5—68标志、包装、贮存及运输8.1玩具标识应符合GB6675.1、GB6675.2及GB/T26710的规定。8.2玩具适用年龄标识应符合GB/T28022的规定。8.3销售包装应符合相关规定或客户的特殊要求。8.4运输包装应适应其运输条件。8.5应储存在干燥的室内，温度不高于40°，相对湿度不高于75%。8.6纸箱装产品的堆垛应离地面10cm，塑料框装产品可直接堆放地面。堆放地，不应受到阳光直射。8.7在运输过程中，应使用有蓬运输工具。如果没有，则需在纸箱外边覆盖三层薄膜卷绕，箱内不得有雨水渗入。8.8产品在运输工具的装载空间应紧密规则排列，不留缝隙，不得受到剧烈机械冲击、曝晒、雨淋。9质量承诺9.1保证采购、使用安全、卫生、环保的原辅材料。原辅材料因检验合格后方可使用，尤其是塑料原料每更换一个品牌、每年批次均送第三方检验合格方可使用。9.2原辅料建立以E