新丝印作业指导书

丝印作业指导书丝印作业指导书操作流程，并能正确的被运用，以确生产制程能标准化，合理化。2.0职责：丝印负责人及工程技术人员负责制程工艺参数制定、维护和改进。丝印全体员工严格依据工艺参数及条件进展生产操作，并对设备、进展维护和保养、作好相关记录。4.05.0内容：印湿膜作业使用的设备:A自动丝印机B作业使用物料:湿膜、白纸、开油水、防白水、乙酸乙酯。丝印机开机程序：翻开外部总电源→翻开电源开关→翻开气压丝印机关机程序：关气压→关电源开关→关外部总电源作业要求A．印好的板要求油墨均匀，不行有漏印现象。B．外表不行有杂物、污点及其它异物。C．丝印过程中，必需每张全检。D．作业完成后，准时清洗网版及设备，做好设备卫生，并将用具与物品归复原位。F．操作人员丝印中必需配戴指套作业。G．依据待印板大小进展封网，每边要比待印边大2～5mm以便于丝印油墨。H2-10mm内容单面板湿膜预烘内容单面板湿膜预烘双面板湿膜第一面预烘工艺条件备注温度：85±5℃温度：85±5℃时间：30±5min时间：15±5min双面板湿膜其次面预烘预烘后曝光前放置时间温度：85±5℃15-24时间：25±5min留意事项A．在印双面板湿膜时可依据据状况印刷两次。B．使用前对其网板螺丝做好检查，以免松动和脱落。C．工作台面必需保持干净。D．丝印好的产品必需放千层架与插架上，不得重叠。E．未开箱或未使用完的油墨，必需用冰冻箱冷冻，以免储存条件缺乏而变质。印感光阻焊油墨丝印机开机程序：翻开外部总电源→翻开电源开关→翻开气压丝印机关机程序：关气压→关电源开关→关外部总电源作业要求A．丝印好的产品外表要求油墨均匀，不行有漏印、杂物、污点及其它异物现象。B．丝印过程中，操作员必需对每张产品进展全检。C．作业完成后，准时清洗网版及设备，做好设备卫生，并将用具与物品归复原位。D．操作人员丝印中必需配戴指套作业。F．2～5mm以便于丝印油墨。G2-10mm内容工艺条件内容工艺条件备注主剂：固化剂7：3单面阻焊预烘温度：85±5℃时间：30±5min双面阻焊油第一面预烘温度：85±5℃时间：15±5min双面阻焊其次面预烘温度：85±5℃时间：25±5min预烘后曝光前放置时间15-24阻焊固化温度：150±5℃时间：60±5min一次性固化到位摄像头板、黄油板固化温度：150±5℃时间：30±5min压制要固化其次次留意事项A．本规程所涉及温度都为操作实际温度。B．当低温升至到工艺温度要求温度，此时间不行计入烘板实际时间内。C．当温度达不到要求温度和特别时，应急时联系修理人员修理。D、工作中每周对烘箱进展实际温度检测一次,并记录<烘箱检测记录表>.丝印银浆、黄油：作业使用的设备:自动丝印机、烘箱。作业使用物料及工具B内容工艺条件内容工艺条件备注银浆型号网目刮胶硬度要求弯折的产品银浆厚度无弯折要求的产品银浆厚度第一面银浆固化其次面银浆固化刮墨刀压力回墨刀压力搅拌后静置时间CSP-3163100T、120T6-13um6-15um温度：120±5℃温度：120±5℃3-5MPa2-4MPa9um10um时间：12min时间：15min10-15min印黄油参数掌握范围：内容搅拌后静置时间

工艺条件 备注15网目主剂：固化剂刮胶硬度

100T22：38085

角度：22.5-45要求弯折的产品黄油厚度 8-15um 最正确值10um无弯折要求的产品黄油厚度8-20um 最正确值15um第一面黄油固化其次面黄油固化刮墨刀压力回墨刀压力固化前静置时间

温度：150±5℃时间：15min温度：150±5℃时间：20min3-5MPa2-4MPa静置时间：10-15min黄油添加固化剂后放置时间黄油添加固化剂后放置时间作业要求及留意事项A、丝印好的产品外表要求油墨均匀，不行有漏印、杂物、污点及其它异物现象。B、丝印过程中，操作员必需对每张产品进展全检。C、丝印中对产品外表进展自检，不行有油墨上焊盘。D2-10mm丝印字符、黑油：作业使用的设备:自动丝印机、手工丝印台、烘箱白油、低粘度胶制作中所需工具：手动丝印台分尺)丝印黑油参数掌握范围：内容黑油型号固化剂型号开油水型号

FC-W109BFC-941FC-182

工艺条件 备注开油水添加比例主剂：固化剂丝印油墨厚度双面板第一面黑油固化双面板其次面黑油固化固化前静置时间印黑油网目刮墨刀压力

3%7：1油墨厚度：8-12um温度：140±5℃温度：140±5℃温度：140±5℃时间：10-15mim120T、140T3-5MPa

20min10min20min回墨刀压力回墨刀压力黑油添加固化剂后放置时间刮胶硬度2-4MPa80内容工艺条件内容工艺条件备注化金前单面字符固化温度：150±5℃时间：25-30min化金前双面字符固化第一面温度：150±5℃时间：10min化金前双面字符固化其次面温度：150±5℃时间：25-30min化金后字符固化温度：150±5℃时间：10-15min字符油加固化剂后放置时间放置时间：24作业要求及留意事项600#,判定基准:3M33M1kg接触印刷油墨外表,来10C、判定标准:外表无变化(软化、掉色、颜色不均匀、剥离)，油墨颜色不行转移至纱布或清洁纸上。D、丝印过程中要求油墨均匀,不行有漏印黑油外表，不行有杂物,污点及其它异物.E4-8箱存放好.工艺要求以上丝印使用的网版必需通过QC有毒有害物质管控要求：A、对各种药水检验合格后生产方可使用；B、领料时写清物料名称、代码、宇入库编号等；C、对各种药水现场做好区分放置并做好标识；D、对各种药水每批的SGS或MSDSE、生产过程中做好药水的使用批号、数量、日期等信息，便于物料追溯7.01:丝印感光油墨流程印湿膜产品入料印湿膜产品入料表面处理检查装网调位显影放油墨预烘印湿膜自检返工品合格品预烘出板印感光阻焊产品入料外表处理检查显影装网调位放