攀星铁矿石选矿报告

法人代表:周荣目录前言……………4矿样的采取及制备……………42…………………原矿化学分 原矿物理性质测 可磨性测定……………9选矿工艺流程试 流程确 单一磁选磨矿细度实 磁感应强度试 精、扫选试 铁精矿浮选脱硫试 154浮—磁联合流程………………165磁—重—浮流程试验……………186结论……………19生产成本概 前言1表1称(%)FeSFeS铁精矿40.966.470.7876.8827.27单一弱磁图3—尾矿59.113.831.4423.1272.74合计10035.361.17100铁精矿37.2366.750.8170.2825.77硫精矿11.128.226.338.8660.05磁选流程图4—尾矿51.6714.270.3220.86合计10035.361.17100铁精矿42.3166.380.3979.4314.10硫精矿1.0136.1130.771.0326.56粗精矿浮图3—4选流程尾矿12.191.1619.54合计10035.361.17100铁精矿39.8566.470.7874.91?磁选—重硫精矿1.4533.5825.81.3831.97选—浮选图5—1铁精矿18.320.824.826.52尾矿49.413.520.8318.89合计10035.361.17100-2mm磨细-200测定分析析样样图1—12我们对矿物鉴定进行了原矿-1X-射线衍射分析表表2-1原矿多元素分析结果(质谱仪)元素FeOAlOSiOMnOMgOCaOSOKO232323241.491.7142.941.212.877.782.230.47POCuOCLZnOTiOCrOSrO252含量(%)0.070.060.060.030.060.02表2-2矿物名称赤褐铁矿铁磁铁碳酸盐铁硅酸盐铁硫化铁铁含量(%)2.5828.070.672.971.0735.36分布率(%)7.3179.368.413.03原矿含铁35.36%，其中强磁性铁占79.36%，弱磁性铁和非磁性铁仅占20%?、比重?、堆积角:对于粒度为20~0mm时，堆积角为32о对木板:31о:302图2-2矿石可磨度测定曲线3表3-1磨矿细度产品名称产率(%)品位(%)回收率(%)(-200目%)FeSFe精矿39.462.632.1669.7972.7469.8尾矿60.617.630.53合计10035.361.17100精矿40.565.131.2474.5942.9283.2尾矿59.515.11.12合计10035.361.17100精矿39.766.511.1374.6638.3490.1尾矿60.314.851.20合计10035.361.17100精矿4066.991.0675.7836.2496.4尾矿6014.271.2424.22合计10035.361.17100由表图3-1值得注意的是，即使在磨矿细度高达90%以上时，在所获得的铁精矿中，含硫还在1%表3-2磁选机电产物名称产率(%)品位(%)回收率(%)流(Oe)FeSFe精矿67.594.280097.81.1795.8合计35.36100精矿26.467.240.7850.21000尾矿73.623.931.3149.8合计10035.361.17100精矿37.566.660.9870.681200尾矿62.516.591.2829.32合计10035.361.17100精矿40.966.470.7876.882000尾矿59.113.831.4423.12合计10035.361.17100从表中磨矿(-200目(1500Oe~2000Oe)磁选(2000Oe)2推荐单一磁选流程图图经磁选选出的铁精矿，虽然铁品位较高，但含硫仍高达0.78%，其主要含硫矿行了浮选脱硫试验。试验流程和药剂制度见图3—3。试验中，药剂条件试验相对是比较多的，我们分别进行了pH条件试验(包括石灰用量、碳酸钠和硫酸的用量)，活化剂硫酸铜的用量试验、捕收剂种类及用量试厂的具体情况。最终确定采用图3—2的选别流程和药剂制度。其试验结果见表3—3。磁选(1500Oe)NaCO500g/t2350g/t2#油10g/t浮选图3—3表3—3FeSFe1.3633.5828.800.6998.6466.970.3999.3110066.520.781002.0133.4925.651.0166.10-325目97.9967.200.2398.9910066.520.78100表325目占73%下降到0.23%。但是，由于增加了一次磨矿作业，将使投资、生产成本和操作在各种条件试验的基础上，我们采用图表3—4磁—浮联合流程闭路试验结果FeSFe铁精矿42.3166.380.3979.43硫精矿1.0136.1130.771.03尾矿56.6812.191.1619.54合计10035.361.17100磨矿(-200目(1500Oe~2000Oe)磁选(2000Oe)NaCO500g/t丁黄2350g/t2#油10g/t2#油5g/t图3—44磨矿(-200目NaCO1000g/tCuSO1kg/t234丁黄100g/t2#30g/t磁选(1500Oe~2000Oe)图4—1表4—1(-200目%)FeSFeS铁精矿36.4962.631.2864.6339.9269.8硫精矿15.325.6511.10尾矿48.2117.800.5624.27合计10035.361.17100铁精矿37.1765.131.1468.4636.2283.2硫精矿16.327.3212.59尾矿46.5316.920.7918.95合计10035.361.17100铁精矿37.5266.130.9170.1729.1890.1硫精矿14.530.1312.36尾矿47.9812.870.4617.47合计10035.361.17100铁精矿37.2366.750.8170.2825.7796.4硫精矿11.128.226.33尾矿51.6714.270.3220.86合计10035.361.171005原矿性质分析可知，该矿石含有部分赤铁矿和褐铁矿，含铁占全铁的7.31%。路，我们进行了磁—重—浮联合流程。试验流程见图5—1。试验结果见表5—1。3A)重选(螺旋溜槽)硫精矿铁精矿?图5-1表5—1名称(%)FeSFeS39.8566.470.7874.9126.431.4533.5825.81.3831.979.318.320.824.826.5249.413.520.8318.8935.0810035.361.17100100好，使尾矿含铁低，采用螺旋溜槽选矿和浮选脱硫后，所得弱磁性铁精矿品位仅64、推荐的选矿工艺流程为单一磁选流程(图3—2)或磁—浮联合流程(图4)。单一磁选流程可获得铁精矿品位66%，回收率76.88%，含硫0.78%浮联合流程，所得铁精矿品位和回收率相近，但可使铁