维生素C技术改造项目可行性研究报告及某药业有限公司新特药建设项目可行性研究报告

目录TOC\o"1-3"\h\z1总论 １1.1概述 １1.2编制原则和依据 ２1.3可行性研究的内容与设计范围 ３1.4可行性研究工作概况 ３1.5研究简要结论 ３1.6主要技术经济指标 ５2需求预测 ７2.1国、内外市场情况 ７2.2产品价格的分析 ７3产品方案及生产规模 ８3.1产品方案及生产规模的比选与论证 ８3.2产品技术规格 ８4工艺技术方案 ９4.1工艺技术方案的选择 ９4.2生产工艺流程 ９4.3自控水平 １１4.4主要设备的比选 １１5原材料及公用系统供应 １４5.1原材料供应 １４5.2公用系统供应 １４6建厂条件和厂址方案 １６6.1建厂条件 １６7工程设计方案 １８7.1项目范围 １８7.2工艺 １８7.3总图运输 ２２7.4贮运设施 ２４7.5厂内、外管网 ２５7.6给、排水 ２５7.7供电及电信 ２７7.8供热 ２９7.9冷冻站 ３０7.10压缩空气 ３１7.11维修设施 ３１7.12中央化验室 ３１7.13自动控制和仪表 ３１7.14土建工程 ３２7.15采暖、通风、空调 ３４8环境保护 ３７8.1基本情况 ３７8.2污染物情况 ３７8.3“三废”治理措施 ３８9职业安全卫生专篇 ４３9.1基本情况 ４３9.2工程建设的安全卫生要求 ４３9.3职业安全 ４４10消防 ５８10.1基本情况 ５８10.2各专业在设计中对消防要求所采取的措施 ５９10.3消防系统 ６１10.4其它措施 ６３10.5消防投资 ６３11节能 ６４11.1能耗指标 ６４11.2节能新工艺、新技术分析 ６４11.3工艺节能 ６４11.4设备节能 ６５11.5空调系统节能 ６６11.6电气节能 ６７11.7节水措施 ６８11.8其他节能措施 ６９11.9能源管理 ６９12工厂组织和劳动定员 ７０12.1工厂体制及管理机构 ７０12.2生产班制及定员 ７０12.3人员的来源 ７０13项目实施计划 ７１13.1建设周期计划 ７１14经济分析 ７２14.1依据及说明 ７２14.2财务评价指标计算及分析 ７３14.3盈亏平衡点 ７３14.4财务评价结论 ７４15投资估算及资金筹措 ７５15.1投资估算编制说明 ７５15.2投资计划与资金筹措 ７６16评价结论 ７７16.1综合评价如下 ７７附图：总平面布置图工艺流程方块图物料平衡图1总论1.1概述项目名称、建设单位及负责人项目名称：年产7000吨维生素C技术改造项目建设单位：山东鲁维制药有限公司建设单位负责人：冯帅可行性研究报告编制单位：淄博新华医药设计院有限公司可行性研究报告编制单位负责人：刘伟1.1.2建设单位概况山东鲁维制药有限公司，位于淄博市淄川区双杨镇双凤工业园内，占地128亩。公司始建于1996年，现有职工1000人，年产维生素C12000吨，产品百分之九十以上出口，销往美国、日本、韩国等20多个国家和地区。年产值5亿元，出口创汇6000万美元，是全国五大维生素C原料药生产厂家之一，也是山东省唯一的维生素C原料药生产厂家。公司于2003年被山东省科技厅认定为高新技术企业，2003年7月通过了ISO9001认证，2005年1月23日顺利通过了山东省药品监督管理的药品GMP认证检查，2005年4月18日取得药品GMP认证证书。2006年11月通过了山东省伊斯兰教协会的HALAL认证，2007年1月通过了HACCP体系认证。1.1.3项目提出的背景、投资的必要性及经济意义维生素C又名抗坏血酸，是人体不可缺少的物质。它参与多种体内代谢过程。目前维生素C已由单纯治疗药物跨入预防保健事业的范畴。它的应用范围越来越广泛，尤其在食品、饲料等领域的使用量大大增加。我国生产维生素C具有一定的技术和规模优势，因此国家药品食品监督管理局把维生素C列为战略品种来发展。山东鲁维制药有限公司是一家中外合资公司，自1996年生产维生素C以来，采用二步发酵法新工艺，技术水平在国内处于领先地位。1.2编制原则和依据1.2.1编制依据（1）山东鲁维制药有限公司年产7000吨维生素C技术改造项目项目建议书（2）山东鲁维制药有限公司提供的有关基础资料（3）《药品生产质量管理规范》（1998修订版）（4）《医药建设项目可行性研究报告内容及深度的规定》（原国家医药管理局）（5）各专业现行的各种规范、规定。1.2.2编制原则（1）根据国内外市场需求情况及鲁维制药发展的要求确定了维生素C的生产规模，通过项目实施，进一步提高维生素C产品的市场占有率，增加维生素C产品出口创汇能力，增强企业发展后劲。（2）加强企业内部各功能体系的完整配套，节约固定资产投资。（3）严格按照山东鲁维制药有限公司提供的工艺技术及有关资料开展工作，积极消化国内外的先进技术，结合企业的具体特点，坚持高技术、高标准和高效益的原则，确保本项目投产后在国内外具有较高的技术水平和起点，以提高项目的经济效益和社会效益，增强产品的市场竞争力。（4）在可行性研究报告编制中，把节约和合理利用能源放在重要位置加以考虑，积极采取节能措施，选用运行可靠的节能设备，充分利用水资源，提高水的复用率。（5）严格按照国家环保法和环保部门的要求，做好“三废”治理和职业安全卫生工作，“三废”排放达到国家规定的标准，确保企业的正常运转，做好职业安全卫生防护，确保劳动者的健康。1.3可行性研究的内容与设计范围1.3.1可行性研究的内容本项目的可行性研究报告是在山东鲁维制药有限公司提供的工艺技术和其它有关基础资料的基础上，根据项目的具体内容，对所涉及的市场需求、技术水平、工艺方案、设备选用、生产厂房及相应配套设施，投资估算及财务经济分析等进行可行性研究论证。1.3.2设计范围本项目可行性研究工作范围：（1）新建年产7000吨维生素C厂房（包括发酵厂房、提取转化厂房和精制厂房）；（2）新建与年产7000吨维生素C产品配套的原料罐区；（3）新建与上述配套工程配套的动力系统（包括循环水系统、冷冻系统、电力系统和污水处理系统）。1.4可行性研究工作概况山东鲁维制药有限公司从企业的发展考虑，根据公司多年生产维生素C产品的经验，并对维生素C产品的国内外市场前景做了广泛的调研，对产品现状进行了综合分析，获得了详实的第一手资料，为本项目的可行性研究报告编制提供了有价值的基础资料。根据山东鲁维制药有限公司提供的有关技术及设计基础资料，淄博新华医药设计院有限公司对该产品从工艺技术、生产设备等从技术的可靠性、先进性和经济上的合理性，进行了较全面的技术经济分析和评价，正式开展并完成了本项目的可行性研究报告。1.5研究简要结论（1）企业具有良好的基础条件山东鲁维制药有限公司建立完整的科学经营管理体系，对内重视员工的培训和发展，通过各项制度促进技术创新；对外有完善的客户管理制度和售后服务体系。经过多年的生产实践，已培养了一大批懂技术、会销售、能操作的职工队伍，不断技术创新，为新项目的实施打下了坚实的基础。（2）本项目投资方向正确目前维生素C已由单纯治疗药物跨入预防保健事业的范畴，它的应用范围越来越广泛。近几年来，维生素C产品的国内外市场需求量呈逐年上升趋势，产品市场容量大。新建7000吨维生素C项目就是在现有市场的基础上，利用鲁维制药国际知名度、产品良好的质量优势和已取得国际认证证书，进一步开拓国际国内销售渠道，发展新的用户，确保项目实施后产销两旺。（3）工艺技术先进、成熟山东鲁维制药有限公司目前采用二步发酵法新工艺，技术水平在国内处于领先地位。随着生产经验的积累及工艺研究开发的逐步深入，该产品的生产技术不断完善，原料消耗和动力能源消耗逐年下降，形成了比较成熟的工艺路线。（4）建设项目对环境影响小，能耗低。该技术改造项目采用先进工艺，节能效果显著。如在维生素C生产中改变不合理的能源使用，如将降温用部分低温水改为使用循环水等。本项目在生产过程中产生的“三废”主要为废水。山东鲁维制药有限公司将新建完善的污水处理车间，保证项目建成后污水达标排放。项目在工艺设计中对对环境有影响的尾气、废渣都有完善的处理方案，保证项目建成后对环境的影响最小。（5）经济效益良好本项目估算总投资为9318万元，其中固定资产投资为7835万元，年销售收入27400万元。年销售利润7810万元，税后利润5857万元，全部投资财务内部收益率68.15%（税后），投资回收期2.65年，其财务赢利能力是好的。盈亏平衡点为29.81%，说明该产品适应市场变化能力大，抗风险能力强。综上所述，本项目工艺技术先进、产品质量稳定，销售有保障；工厂交通运输便利，原材料、能源等使用方便；项目建设周期短，资金来源有保证，投资回报率高。对环境无明显影响，具有较好的经济效益和社会效益，项目前景乐观。1.6主要技术经济指标表1－1主要技术经济指标序号指标名称单位数量1产品名称：维生素C设计规模吨/年70002年操作日天/年3003班次三班三运转4员工总数人3665原料及辅助材料消耗山梨醇66％吨/年9870酵母膏7％吨/年43玉米浆≥40%吨/年423醋酸≥98%吨/年8工业纯碱工业级吨/年2407工业碳酸钙≥95%吨/年36工业尿素≥99%吨/年105盐酸30％吨/年10689工业磷酸二氢钾96%吨/年49液碱40％吨/年967甲醇95％吨/年9333浓硫酸≥99%吨/年2092药用小苏打≥98%吨/年4451活性炭吨/年350GPE泡敌工业级吨/年110732树脂吨/年467碳酸镁99.5%吨/年146动力消耗电KW.h/年42120000自来水吨/年132600蒸汽吨/年260000循环水吨/年1053000压缩空气m3/年2625757三废排放量废气Kg/年35废渣Kg/年351废水吨/年2949768装置用地面积m265819装置建筑面积m2905210设备设备总台数台308生产装置设备台162辅助及公用工程设备台14611总投资（包括流动资金）万元9318其中：固定资产投资7835流动资金148312全厂总产值(正常年份)万元/年2740013产品年总成本(正常年份)万元/年1939614投资回收期（税后，含建设期）年2.6515全投资内部收益率（税前）（税后）％％87.7416全投资净现值（税后）万元2727817总投资收益率％83.1018项目资本金净利润率％62.32

2需求预测2.1国、内外市场情况1.国际市场维生素C是当今用量最大和产量最大的一种维生素，全世界生产能力约为12万吨，目前我国产量占世界的70％，并迅速上升。世界维生素C的总需求量约为10－11万吨，以美国的消费量为最大，约为2万吨以上。维生素C在医药行业中的消费量约为50－60％，食品、饲料行业约占20－30％，化工行业约占10－20％，后两个行业需量增长比医药行业增长更快，近期维生素C市场单价约为10－12美元。2.国内市场2004年我国维生素C的产量约为8万吨左右，其中80％以上出口，成为世界生产大国，我国维生素C的消费80％以上用于医药行业，随着我国人民生活水平的提高，除了医药需求增加外，食品、饲料、化妆品、精细化工行业的需求也迅速增长。2.2产品价格的分析山东鲁维制药有限公司凭借其在生产技术，成本及售价上的优势，产品竞争力会进一步增强。考虑到产品近期价格的起伏变化，销售价格按照2007年水平确定，并且稍微下调，销售价格为：出口维生素C70000元/吨；内销维生素C34000元/吨。

3产品方案及生产规模3.1产品方案及生产规模的比选与论证山东鲁维制药有限公司根据现有的市场优势和技术优势，确定新建装置的规模。装置位于原有厂区内，将新建发酵厂房、提取转化厂房、精制厂房、罐区及循环冷冻装置、配电室等配套设施。装置生产能力：年产7000吨。3.2产品技术规格维生素C产品技术规格：性状：白色结晶或结晶性粉末含量：≥99.0％

4工艺技术方案4.1工艺技术方案的选择本次年产7000吨维生素C技术改造项目采用二步发酵法新工艺，现车间维生素C的生产就采用此工艺。随着现生产经验的积累及工艺研究开发的逐步深入，该产品的生产技术不断完善，原料消耗和动力能源消耗逐年下降，形成了比较成熟的工艺路线。本次项目对现有生产车间存在问题基础上，工艺进行了改进和完善，以确保工程投产后迅速达到各项生产指标。4.2生产工艺流程1.发酵山梨醇由山梨醇装置用管道送到本工段的山梨醇贮罐备用。黑醋菌种及假单孢发酵所需空气由空压站供应，经车间空气预处理系统冷却降温，在经过二级过滤器出菌供各级种子罐及发酵罐用。山梨醇经黑醋菌三级发酵后得山梨糖。然后以少部分醪液供假单孢种子罐用，大部分通过低温灭菌供假单孢发酵罐用。山梨糖经假单孢菌的生物氧化作用成2-酮基-L-古龙酸，并随之转换成钠盐，使菌体的生物氧化过程不受古龙酸的反馈抵制而顺利进行。发酵至终点后，醪液用无菌空气压往提取工序。2.提取醪液由发酵罐压送入沉降罐,静止冷却后交下层沉降物由泵送至加热混合罐预热，再将上清液送至一次离子交换器，控制一次交换液PH值，通过预热进入加热混合罐与沉淀物一起继续加热，加活性炭，然后冷却使蛋白沉淀，上清液通过高速离心机分离，渣子通过压滤器压滤，所得之清液经二次离子交换柱进行氢一钠交换，控制PH值，得含量为4-6%的古龙酸溶液。稀古龙酸溶液经配备有热泵的多效膜蒸发器进行一次降压蒸发浓缩，浓缩至含干物约36-40%，再经二次减压浓缩至含干物68%，送至结晶罐降温结晶，离心分享、甲醇洗涤后得古龙酸湿品，再送至干燥器进行真空干燥，得含湿量为8-10%的古龙酸结晶。离心分离所得的古龙酸母液，经过古龙酸回收系统回收约3%的古龙酸结晶。母液真空蒸发所得的稀甲醇溶液送至回收岗位。3.转化在硫酸催化下，古龙酸和甲醇在酯化罐内起酯化反应，生成古龙酸甲脂。反应过程中不断加入甲醇以带走水分，酯化反应后加碳酸氢钠使其转化为VC钠盐，到冷冻罐进行冷冻，分离得VC－Na固体，投入酸化罐中加入甲醇溶液，使其溶解，再加入硫酸酸化，加热升温、保温反应后，静止降温以析出硫酸钠，离心分离所得之硫酸钠作为付产品。清液抽入冷脱罐加入药用碳搅拌脱色、过滤，所得VC甲醇液进入蒸甲醇罐用真空蒸发去除甲醇，浓缩液结晶分离后得粗品VC。离心分离得到的粗VC母液经过母液回收系统回收约7－8%的粗VC。真空蒸发所得的稀甲醇送到回收工段回收。4.精制粗VC由转化工段送至料仓贮存，经称量后分批进入溶解罐，加活性碳加热脱色、过滤，滤液压入结晶罐冷却加入定量晶种降温结晶，经离心分离、甲醇洗涤后，粗VC湿品抽入真空干燥器内加热，干燥后的维生素C送入成品料仓，经过筛，自动过称量后，用真空包装机充氮包装后得成品，以输送线至成品蹭贮存室贮存。离心分离所得的精VC母液经过母液回收系统回收约16－18％的精VC，母液回收系统所得的稀甲醇送回到工段回收。5.溶媒回收来自转化工段待回收的甲醇液，由泵经预热器预热后，送至精馏塔分馏，合格甲醇冷凝、冷却后，由泵送转化工段，残液则送至废水处理装置处理。来自提取与精制工段待回收的甲醇液，由泵经预热器预热后，送至馏塔分馏，合格甲醇冷凝、冷却后，合格甲醇由泵送至提取工段，残液则送至废水处理装置处理。工艺流程方块图、物料平衡图见附图。4.3自控水平本项目将力求在主要生产车间内，关键工序实现生产过程的自动控制。主要可分成两个部分：一是工艺生产过程控制，对生产过程中需要的工艺参数集中指示、记录、报警、控制的操作；二是对生产环境的控制，对主要生产环境的温度、湿度及通风量等环境参数集中指示、记录、报警和分散控制。车间的生产环境直接影响产品质量，因此对环境的状况温度、湿度和风量进行一定的控制，特别是维生素C产品的精、干、包厂房内的温度、湿度、压差、换气次数一定要严格控制，使其符合GMP标准，空调系统的控制配置相应的直接数字控制器。各车间所需的水、蒸汽、低温盐水、循环水、压缩空气等均设置计量仪表。4.4主要设备的比选4.4.1比选原则=1\*GB2⑴本项目所选用的设备在满足工艺要求的前提下，运用结构简单，便于清洗、操作与维修、符合药品生产管理规范的要求。=2\*GB2⑵适用高效节能的新设备、新技术和新材料。=3\*GB2⑶关键设备实现机械化、自动化，减轻工人的劳动强度。=4\*GB2⑷采用清洁生产工艺改造合成工序。4.4.2主要设备的选择由于维生素C产品的工艺技术为国内领先水平，技术成熟，依据比选原则，设备全部选用符合GMP要求的国产高新设备。主要设备一览表详见下表：表4－1主要设备一览表序号设备名称规格型号材质数量（台）备注1发酵罐D3200H12300碳钢5D3800H11000碳钢5.2三效蒸发器7.5m3/h不锈钢2进口3VC-Na高速离心机BATCH-O-MATFC不锈钢5进口SGZ-1250不锈钢14真空泵W-150碳钢19WLW-150A碳钢14WLW-150B碳钢115三足式离心机SD-1200不锈钢6SS-1000不锈钢48SS-1200不锈钢176酯化转化罐D2200H3200不锈钢3D2800H4500不锈钢37酯化冷冻罐D2200H3200不锈钢18酸化罐D2200H3200不锈钢1D2800H4500不锈钢39酸化冷冻罐D2200H3200不锈钢310预蒸罐D1000H2000不锈钢1211甲醇回收塔D1000碳钢1D1200碳钢212空压机ZA5-51碳钢4进口4LBW-40/2.5碳钢9LGD-10/7碳钢313溴化锂制冷机SXZ6-233DH碳钢814螺杆氨压缩机JZKA20C碳钢615包装机ZQF碳钢1016烘干机SZ不锈钢1417振动流化床62B6X45不锈钢218凉水塔DBNL3-400玻璃钢6DBNL3-500玻璃钢105BND-400玻璃钢419离子交换柱D2500H7000钢衬较3020板式换热器BR0.7-100㎡不锈钢4BR0.7-80㎡不锈钢4BR0.7-70㎡不锈钢2BR0.7-60㎡不锈钢4BR0.7-150㎡不锈钢3BR0.7-180㎡不锈钢2BR0.5-50㎡不锈钢321纯化水机组RO-1500L/h不锈钢222空调机组KKF碳钢323提升机2STES2碳钢20.5TX6碳钢21.0TX6碳钢4PCU-3T碳钢5

5原材料及公用系统供应5.1原材料供应表5－1年产7000吨维生素C技术改造项目原料消耗表序号名称规格单耗（t/t）年需用量（t）来源1山梨醇66％1.4109870国内2酵母膏7％0.00642上海3玉米浆≥40%0.061427山东4醋酸≥98%0.0017山东5工业纯碱工业级0.3442408山东6工业碳酸钙≥95%0.00536山东7工业尿素≥99%0.015105山东8盐酸30％1.52710689市内9工业磷酸二氢钾96%0.00749上海10液碱40％0.138966山东11甲醇95％1.3339331山东12浓硫酸≥99%0.2992093山东13药用小苏打≥98%0.6364452山东14活性炭0.050350北京15GPE泡敌工业级0.016112河北16732树脂0.067469河北17碳酸镁99.50%0.00214山东5.2公用系统供应表5－2年产7000吨维生素C技术改造项目公用工程用量表公用消耗单位数量备注电KW.h/年42120000自来水吨/年132600蒸汽吨/年304200循环水吨/年105300压缩空气m3/年262575

6建厂条件和厂址方案6.1建厂条件6.1.1地理位置山东鲁维制药有限公司位于淄博市淄川区双杨镇双凤工业园内，南临省道济青公路，西临205国道（张博公路）、张博铁路，交通运输方便，地理位置优越。6.1.2厂区气象、地形、地貌、工程地质、水文地质、地震等条件1.地质厂区周围地形平坦，海拔在68米以上，属鲁中平原边缘的近山阶类别的地貌，地表为第四系土壤层所覆盖，下覆基岩主要为二迭系孝妇河组粘土岩、细砂岩地层，局部分布有燕山期灰绿岩侵入体。地基承载力为170Kpa。根据国爱1992年颁发的《中国地震烈度区划图》的划分，本地区基本烈度为7度。2.水文⑴地表水：厂址西部约2KM处为孝妇河属小清河水系，全长117公里，流域面积1908平方公里，是淄博市工矿企业的主要排污河道。该项目废水与淄川柠檬酸厂废水经处理后排入孝妇河。厂址南约500米为一季节性河流——五里河。⑵地下水：该区地下水在王母山断层以西主要为二迭系奎山组、万山组砂岩裂隙水；断层为东主要为奥陶系马家沟组六段灰岩水和矿坑水。水位埋深200—220m之间。3.气象该区属暖温带半湿润季风区大陆性气候。气候特点是：春季干旱多风、夏季湿热多雨、秋季晴和凉爽、冬季寒冷少雨雪。历年主导风向为南、西南（SSW）风，频率为18%，静风频率为27%，历年平均风速2.8m/s，历年平均气温为12.9℃，历年平均气压为1005.7hpa，历年平均降水量为692.9mm。6.1.3建厂地区经济现状和城镇地区发展规划淄博市淄川区双杨镇双凤工业园位于淄博市规划的高新开发区的化工区内，经济条件优越。6.1.4交通运输现状，潜在能力和发展规划淄博市是通往胶东半岛的交通枢纽，铁路和公路交通十分便利，并是山东的重要工业基地，有技术和人才优势。园区内现有运输车辆能够满足新建项目的要求。6.1.5公用工程基础设施情况电源：由厂区现有电厂提供，引10KV电缆接至新建变配电室，供各装置使用。蒸汽：由厂区现有蒸汽系统管网提供，可满足生产要求。自来水：由厂区现有自来水系统管网提供，可满足生产要求。消防系统：接厂区现有消防管网。循环水：新建。冷冻盐水：新建。压缩空气：新建空压机房。纯化水：装置内新设1.5t/h的纯化水装置。6.1.6当地施工和协作情况：本工程的建筑物多为现浇混凝土多层框架，质量要求较高，宜选用城市资质三级以上多次承建类似项目的施工单位，同时上述所使用的建材当地均能满足供应。6.1.7厂区占地面积，拟用场地目前使用情况及场地周围环境本项目新建装置占地约6581m2，在原有厂区内建设，厂区在淄博市规划的化工开发区内。装置四周均为化工厂或化工车间，项目建成后对周围环境影响不大。6.1.8本项目建立在原有厂区内，可借用厂区原有生活设施。附：总平面布置图

7工程设计方案7.1项目范围本项目可行性研究工作范围：=1\*GB2⑴新建年产7000吨维生素C厂房（包括发酵厂房、转化提取厂房和精制厂房）；=2\*GB2⑵新建与年产7000吨维生素C产品配套的原料罐区；=3\*GB2⑶新建与上述配套工程配套的动力系统（包括循环水系统、冷冻系统、电力系统和污水处理系统）。7.2工艺7.2.1产品概述=1\*GB2⑴产品名称：维生素C=2\*GB2⑵建设规模：年产7000吨=3\*GB2⑶产品标准：性状：白色结晶或结晶性粉末含量：≥99.0％7.2.2工艺技术的比选目前山东鲁维制药有限公司现有车间和本项目采用工艺相同，生产工艺路线已趋成熟，与国内企业比较，生产工艺及各项经济指标均在前列。本次项目对现有生产车间存在问题基础上，工艺进行了改进和完善，以确保工程投产后迅速达到各项生产指标。7.2.3工艺技术方案=1\*GB2⑴维生素C工艺过程简述详见4.2。=2\*GB2⑵控制设计方案及仪表选型概述整个生产装置以现场仪表为主，包括显示、记录。对精干包空调系统设一套自控系统，对冷、热水阀、蒸汽阀开度控制，检测冷、热水温度、压力、检测和控制回风、送风温湿度及送风压力，检测过滤器堵塞状态等各参数。7.2.4主要设备的选择详见表4－1。7.2.5原材料和公用工程消耗量=1\*GB2⑴原材料消耗量表7－1年产7000吨维生素C技术改造项目原料消耗表序号名称规格单耗（t/t）年需用量（t）来源1山梨醇66％1.4109870国内2酵母膏7％0.00642上海3玉米浆≥40%0.061427山东4醋酸≥98%0.0017山东5工业纯碱工业级0.3442408山东6工业碳酸钙≥95%0.00536山东7工业尿素≥99%0.015105山东8盐酸30％1.52710689市内9工业磷酸二氢钾96%0.00749上海10液碱40％0.138966山东11甲醇95％1.3339331山东12浓硫酸≥99%0.2992093山东13药用小苏打≥98%0.6364452山东14活性炭0.050350北京15GPE泡敌工业级0.016112河北16732树脂0.067469河北17硫酸镁99.50%0.00214山东=2\*GB2⑵公用工程消耗量表7－2年产7000吨维生素C技术改造项目工程用量表公用消耗单位数量备注电KW.h/年42120000自来水吨/年132600蒸汽吨/年304200循环水吨/年105300压缩空气m3/年2625757.2.6车间布置年产7000吨维生素C技术改造项目是以维生素C生产装置为主线，配套以液体原料罐区、变配电室、循环冷冻水系统、污水处理等设施。7.2.7车间组成⑴车间布置发酵车间：厂房大小44x30m，共一层，采用钢结构，生产类别为丁类，防火等级为二级。提取转化车间：厂房大小106x18m，共三层，下两层采用钢筋混凝土框架结构，上层采用钢结构，生产类别为甲类，防火等级为二级。精制车间：在原有精制车间基础上向南扩建大小36x10m，共一层，采用钢结构，生产类别为丙类，防火等级为二级。⑵布置原则在符合安全、防火、防爆间距前提下，根据工艺流程布置设备和划分区域，使流向通畅，布局紧凑，使物流顺畅，基本上是按物流从上到下的原则布置。根据《药品生产质量管理规范》（98版）和《洁净厂房设计规范》（GB50073-2001）的规定，人流和物流避免交叉，进入洁净区的人员净化后按洁净级别由低到高的顺序进入控制区，不同洁净级别区域间设置气闸室和净化设施。物料存放和吊运设施合理布局，既便于运输，又便于净化后进入洁净区，避免交叉影响。⑶布置说明维生素C提取转化车间，据所用易燃、易爆原料种类及用量将厂房定为甲类生产类别，与其它区域用防爆墙分开，并设有缓冲门斗。在进行布置时，根据其功能首先进行了分区，将厂房合理的分区，有利于生产管理。在整个厂房的布置中还充分考虑了厂房的采暖、通风设施。在整个厂房的布置中，物料走向充分利用位差，节约了能源。维生素C精制厂房据所用易燃、易爆原料种类及用量将厂房定为丙类生产类别。在洁净区设有紧急出口，满足了人员安全疏散要求。在进行布置时，根据其功能首先进行了分区，将厂房合理的分区，有利于生产管理。在整个厂房的布置中还充分考虑了厂房的采暖、通风设施。在整个厂房的布置中，将厂房进行了功能分区，物料走向充分利用位差，节约了能源。同时严格遵守《药品生产质量管理规范》，将精、干、包区域洁净级别定为100000级，人流、物流布置清晰合理，无交叉，能保证GMP的有效实施。7.2.7消防、卫生、三废处理设计方案=1\*GB2⑴消防装置内设置水消防、灭火器消防系统及火灾报警系统，装置外设环行闭合消防管网，并按规范设置了室外消火栓，其间距满足消防要求。装置建设位于淄川区双杨镇双凤工业园内，距淄川区消防队5km，消防车5min之内可抵达。新建装置周围设有环行消防道路，装置室内外也按相关的消防规范要求设置消防设施。=2\*GB2⑵职业安全卫生易燃易爆岗位严禁明火，并加强排风措施，设备上装有防爆膜片，以防止各种意外情况。装置中产生较大噪音的设备为离心机、真空泵等，其噪音约在80db左右。在设计中，对真空泵、离心机集中布置，控制其噪音污染。=3\*GB2⑶三废处理与排放本项目将新建工艺更先进更完善的污水处理车间，保证项目建成后污水达标排放。废气、废渣也都有完善的处理方案，保证项目建成后对环境的影响最小。7.2.8人员编制本项目发酵车间定员57人，提取车间定员87人，转化车间定员99人，精制车间定员72人，公用工程定员51人，合计366人。7.3总图运输厂区概况其内容详见6.1。7.3.2总图7.3.2.1布置原则⑴合理利用场地，远近期结合，尽量节约土地。=2\*GB2⑵工艺流程通畅，管线尽量短捷，人流货流不交叉。=3\*GB2⑶构筑物之间的间距符合有关防火规定，并设环行通道。⑷尽量减少生产废气对厂区的影响，并与周围环境相协调。⑸装置附近铺植草坪，并种植不产生花絮的树木，创造清洁的环境。7.3.2.2竖向布置⑴充分利用自然地形，合理组织竖向布局，尽量利用自然落差，减少土方量，加快工程建设速度和节约投资。=2\*GB2⑵装置附近周围的道路上布置暗管，其他场地的雨水流入附近原有的暗管排走。7.3.2.3平面布置⑴厂区南侧罐区放置甲醇、液碱、盐酸等液体。罐区同原提取转化厂房间距在25米以上，满足《建筑设计防火规范》GB50016-2006要求。=2\*GB2⑵维生素C提取转化厂房南侧为原提取转化厂房，两厂房间距为13米，满足《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）不小于12米的要求。7.3.3运输⑴本厂区位于淄川区双杨镇双凤工业园内，南临省道济青公路，西临205国道（张博公路）、张博铁路，公路交通十分方便。=2\*GB2⑵厂内道路：道路采取8米、6米、5米三种规格，以满足消防和运输的需要。在满足防尘的前提下采用混凝土整体路面，人行道采用混凝土预制块。=3\*GB2⑶原材料及成品的运输量表详见下表：表7－3原材料及成品的运输量表序号物料种类需要量（t）包装形式输送方式输送周期备注t/t全年运进1山梨醇1.4109870桶装汽运72酵母膏0.00642袋装汽运73玉米浆0.061427桶装汽运74醋酸0.0017桶装汽运75工业纯碱0.3442408袋装汽运76工业碳酸钙0.00536袋装汽运77工业尿素0.015105袋装汽运78盐酸1.52710689储罐槽车159工业磷酸二氢钾0.00749袋装汽运710液碱0.138966储罐槽车1511甲醇1.3339331储罐槽车1512浓硫酸0.2992093桶装汽运713药用小苏打0.6364452袋装汽运714活性炭0.050350袋装汽运715GPE泡敌0.016112袋装汽运716732树脂0.067469袋装汽运717碳酸镁0.00214袋装汽运7小计41420运出1维生素C23.337000桶汽运2废炭1.17351袋装汽运小计73517.4贮运设施7.4.1贮运设施固体原料用汽车运至装置后贮存于原料库，包装材料用汽车运至厂房后贮存于包装材料贮存间内。成品经包装后运至成品库。用量较大的液体原料由槽车运来或桶装用汽车运来后倒入储罐内贮存，用量较小的液体原料至仓库内。7.4.2贮存量的确定 固体原料的贮存量按来源一般为：本市产7天，本省产15天，外省产30天。罐区内液体原料的贮存量按来源一般为：本市产7天，本省产15天，外省产30天。7.4.3集中罐区罐区在原有罐区南侧新扩建面积250m2，四周设事故防火堤及事故围堤。贮存物料：甲醇、液碱和盐酸。7.5厂内、外管网7.5.1综述外管网利用工业园区现有公用管网，厂区内管网新设。7.5.2管网设计方案=1\*GB2⑴给水系统：利用厂区原有供水管网系统，供生产、生活及消防使用。水量水压满足生产、生活及消防用水量需要。厂区内管道架空敷设。=2\*GB2⑵排水系统：生产污水和生活污水实行清污分流方式，分别设置排水管网系统。生产、生活污水送往污水处理站作为稀释高浓度废水用水。生产废水送往污水处理站。7.6给、排水水量=1\*GB2⑴水量表7－4水量表序号名称技术参数用水量备注温度（℃）水质最大时（t/h）日用量（t/d）1生产用自来水18符合生产要求184422生活用自来水18符合生活要求6153消防用水18符合消防要求144火灾延续时间3小时4循环水32~37循环水要求1463510循环量=2\*GB2⑵给水方案利用厂区原有供水管网系统，供生产、生活及消防使用。水量水压满足生产、生活及消防用水量需要。7.6.2排水=1\*GB2⑴项目排水量本项目生产污水主要来自发酵车间的洗涤、卫生用水共16800t/a，提取车间的洗柱（离子交换柱）水和卫生用水共251478t/a，转化车间刷罐、卫生用水、物料废水共15517t/a，精制车间刷罐、压滤包洗涤水、卫生用水、母液中废水共11181t/a，共计产生废水294976t/a。=2\*GB2⑵排水方案a.生产污水和生活污水实行清污分流方式，分别设置排水管网系统。b.生产废水排放量为983t/d，送往污水处理站处理。排水系统排水量最大流速按0.80m/s计。=3\*GB2⑶本项目雨水经厂区雨水管汇集后接市政雨水管网。7.6.3消防消防内容见第十章消防相关内容。7.6.4污水处理污水处理内容见第八章环境保护相关内容。7.7供电及电信7.7.1供电=1\*GB2⑴厂址地区电源及供电情况本项目原厂区建有电厂供整个厂区用电，现电厂供电能力能满足本项目用电。=2\*GB2⑵全厂用电负荷及负荷等级，供电参数本项目工艺装置容量为9750Kw，年用电量4212万KWh。根据生产工艺，中断供电在政治、经济上不会造成主要设备损坏、大量产品报废、连续生产过程被打乱需较长时间才能恢复、企业大量减产等较大经济损失，所以全厂的供电负荷属于三级负荷，对供电无特殊要求。⑶电源选择方案变配电室的位置尽量靠近负荷中心，高压开关柜选用KYN28A-12型，变压器选用油浸（或干）式节能变压器，低压柜选用GGD3型。在低压配电室应安装电容器屏，以保证0.4KV侧的功率因数不低于0.9。生产装置内的用电设备一般采用放射式供电，对于个别不重要的用电设备在符合规范规定的情况下可采用树干式供电的方式，用电设备的配电线路采用全塑电缆在桥架内敷设。生产装置内的照明线路采用铜芯橡皮线穿镀锌水煤气管明敷，照度标准按照《建筑照明设计标准》规定执行。生产设备的每只局部照明灯（视孔灯）均装控制开关，以节约电能。电气装置的接地系统采用TN-S系统。电气设备的选择应符合环境条件的要求。⑷防爆、防雷及防静电a.提取转化车间、精制车间结晶岗位、甲醇罐区及相关建筑物属2区爆炸性环境危险区域。b.电源来自安全区配电室、三级负荷、消防用电为一级用电负荷。c.动力配电柜安装在配电室内，电源就近引入。电源零线在配电柜处重复接地，接地电阻不大于4Ω。d.在爆炸危险区内，电动机、控制按钮、照明开关等所有电气设备均采用防爆型，防爆级别不低于DI1BT4。e.动力线均采用截面不小于4mm2铜芯塑料四芯电力电缆线路沿桥架、柱、梁或直接埋地敷设。f.防爆区域内的照明灯具均采用隔爆型灯具，防爆标志为DI1BT4。照明干线采用BV－ZX2.5mm2铜芯塑料线穿钢管沿墙、柱、梁、顶棚明敷设或直接埋地敷设。g.防爆按钮选用防爆型、防爆标志为DI1BT4，防爆照明开关选用防爆型，防爆标志为DI1BT4，安装高度均为1.4米。h.电动机外壳经电缆芯线接零，正常情况下不带电的所有电气设备外壳，穿线钢管、铠装电缆金属外皮必须可靠接地。i.罐区设有防静电接地网，并引出接地干线，凡生产过程中有可能产生静电的工艺设备，管道均与该接地线可靠连接。防静电接地网兼作防感应雷接地网，接地电阻不大4Ω。j.储存与使用易燃易爆物品的设备，在排空管与大气连通的管道上按有活性炭吸附装置和阻火器。k.在汽车卸车位安装有移动式防静电接地报警仪，安装有人身静电卸电器。⑸节能措施a.电力变压器选用节能型。b.照明选用光效高的光源，尽量不采用白炽灯。c.每只局部照明灯均安装控制开关。表7－5主要设备表序号设备名称型号及规格单位数量备注1全密封油浸配电变压器S9-M-3150KVA,10/0.4KV台12高压开关柜KYN28A-12台123低压开关柜GGD3台40电信⑴厂址地区电信设施情况山东鲁维制药有限公司现有总机容量可以满足新建项目的需要。⑵全厂电信设施方案各生产装置内安装内线电话，通信线路由装置所建地的原有电话总机新敷设电话电缆至各装置的内线电话用户。7.8供热7.8.1供热负荷表7－6夏、冬季生产、生活蒸汽用量及规格见下表：序号名称用汽压力（MPa）用量备注最大量(t/h)平均量(t/h)日用量(t/d)1夏季0.5~0.742.233.88102冬季0.5~0.749.539.6950总计91.773.41760全年耗汽量：304200t/a7.8.2供热热源简述本项目所用蒸汽接厂区现有蒸汽管网，可满足生产要求。7.8.3供热方案⑴厂区供汽方式：单管枝状管网供汽。⑵各单项工程用汽分别由总管网接入，并分别减压、计量、调节。⑶设置热交换装置制备热水，供采暖通风用。7.9冷冻站供冷种类及用量根据各工艺装置提出的用冷要求，用冷规格分别为-10℃、7℃规格，用冷量见下表：表7－7冷冻用量表序号名称用冷规格用冷量备注最大量(kw)平均量(kw)1生产-10℃8006002空调7℃4003003总计0.31200900供冷方案根据各工艺装置的用冷要求，可分为7℃~12℃低温水系统和-10℃~0℃低温盐水系统。⑴本区低温水、低温盐水冷冻最大负荷分别为400kw、800kw，考虑设计负荷分别为480kw、960kw。⑵冷冻系统均采用整体式冷冻机组。⑶冷冻厂房采用钢结构，尺寸为20x9m。⑷系统形式采用开式循环系统，循环水箱设在厂房外。⑸制冷设备自带自控系统，管路系统运行参数设仪表检控。节能措施用仪表自控，优化系统运行。水管道选用聚氨脂保温材料。7.10压缩空气7.10.1用气量表本项目压缩空气质量指标如下：表7－8压缩空气指标序号项目仪表用气一般用气1压力(MPa)0.5~0.80.32含油≤8ppm3含水露点温度-40℃含尘≤10um≤10um4其它气体杂质无无7.10.2压缩空气用量本项目压缩空气用量为262575m3/年。7.10.3压缩空气供应方案本项目新建空压机房。7.10.4节能措施⑴选用节能型设备⑵采用仪表自控，优化系统运行7.11维修设施厂区现有维修车间可满足新项目建设后的检修需要。7.12中央化验室厂区现有化验室可满足新项目建设后的检修需要。7.13自动控制和仪表生产装置自动化水平、控制方案和仪表选型概述对生产过程中重要的工艺参数集中在现场进行控制、指示、记录、报警。对主要生产环境的温度、湿度及空调送风、回风压力、压差等参数进行集中控制。公用系统和辅助系统控制方案和仪表选型说明本项目对厂房内总的用蒸汽、自来水、循环水、低温水、分别进行计量，并将各参数输入到厂区总微机计量站，实行统一管理。动力供应⑴仪表供电仪表供电由电气专业提供。a.电源质量：交流220V±10%直流24V±5%b.用电容量：2KVAc.配电方式：采用多回路供电方式。⑵仪表供气a.送至供气点时不低于0.4Mpa。b.固体杂质颗粒直径不大于20µ。c.仪表气源中含油不超过8PPm。e.净化后的干气露点比环境温度下限低10℃。f.用压缩空气用量按比例180Nm3/h考虑。7.14土建工程7.14.1厂址地区基本情况⑴工程所在地区的自然条件厂区周围地形平坦，海拔在68米以上，属鲁中平原边缘的近山阶类别的地貌，地表为第四系土壤层所覆盖，下覆基岩主要为二迭系孝妇河组粘土岩、细砂岩地层，局部分布有燕山期灰绿岩侵入体。地基承载力为170Kpa。根据国爱1992年颁发的《中国地震烈度区划图》的划分，本地区基本烈度为7度。⑵地方材料供应与施工条件砼：现浇结构，主体为C25，基础为C20，垫层为C15；混凝土采用普通硅酸盐水泥；钢筋：受力筋采用II级钢和I级钢；现浇板中钢筋为冷轧带肋钢筋；钢材：型钢及钢板一般采用A3，普通热轧钢；屋面防水：采用SBS改性沥青卷材防水；吊顶和隔断：采用夹芯岩棉彩钢板及GY增强石膏板。淄博市交通便利，上述材料当地均能满足供应。本项目建筑物多为现浇多层框架结构，质量要求较高，宜选用城市资质三级以上多次承担相似工程有施工经验的单位施工。⑶当地对人防设施的要求本项目未涉及到人防设施。土建工程方案的选择建筑物立面处理除满足工艺要求外，要求立面设计简洁、明快，外墙立面划分整体要求与周围建筑物相协调，局部调整的原则。发酵车间：厂房大小44x30m，共一层，采用钢结构，生产类别为丁类，防火等级为二级。提取转化车间：厂房大小106x18m，共三层，下两层采用钢筋混凝土框架结构，上层采用钢结构，生产类别为甲类，防火等级为二级。精制车间：在原有精制车间基础上向南扩建大小36x10m，共一层，采用钢结构，生产类别为丙类，防火等级为二级。由于该地区地貌单元上属鲁中山地丘陵区北部边缘，结合现有相临厂房的工程地质详探报告及充分考虑到化工生产的特点，采用独立柱基础，整体结构采用现浇混凝土框架结构，倒锥型独立柱基础，梁、柱均采用矩形截面，楼面及屋顶采用100厚现浇板。附表表7－9主要建筑物构筑物一览表序号项目名称外形尺寸(m)结构形式危险类别及耐火等级1发酵车间44x30一层钢结构丁类二级2提取转化车间106x18三层框架结构甲类二级3精制车间36x10一层钢结构丙类二级4罐区22x11一层砖混二级5变配电室18x7一层砖混－6空压机房18x9一层钢结构二级7循环水池10x10砖混－7.15采暖、通风、空调7.15.1气象资料该区属暖温带半湿润季风区大陆性气候。气候特点是：春季干旱多风、夏季湿热多雨、秋季晴和凉爽、冬季寒冷少雨雪。历年主导风向为南、西南（SSW）风，频率为18%，静风频率为27%，历年平均风速2.8m/s，历年平均气温为12.9℃，历年平均气压为1005.7hpa，历年平均降水量为692.9mm。7.15.2厂址环境和生产特点本项目位于淄博市淄川区，各区域均属于采暖区，除空调区以外的生产及附助用房均要求设置采暖设施。维生素C产品为原料药，其精制、干燥、包装工序生产环境应附和《药品生产管理规范》规定的环境要求，洁净级别达到100000级。其它各生产装置均为化工生产，有些岗位在生产过程中有粉尘、溶媒气体产生，对人体有一定危害，并存在爆炸的危险性。7.15.3采暖=1\*GB2⑴本工程中除设有空调的生产区以外，其余生产厂房及附助用房均设集中采暖系统，采暖热媒为90/75℃热水。室内温度16~18℃。=2\*GB2⑵暖系统设置本项目在厂房内设集中换热系统。=3\*GB2⑶散热器根据当地产品生产和使用情况，散热器初步选用GLZ3-1.2/6-1.0型全钢管肋柱型散热器。7.15.4净化空调=1\*GB2⑴装置空调系统概况本项目生产环境按GMP标准进行设计，其精、干、包各生产工序均要求达到GMP标准规定的洁净级别。在生产过程中对厂房内的温度、湿度、洁净度、压差等参数进行控制，达到GMP标准和规定。室内空调设计参数：表7－10室内空调设计参数洁净级别夏季冬季换气次数（次/h）温度（℃）湿度（%）温度（℃）湿度（%）100000级24~2650~6518~2050~6518舒适性26~2845~6518~2045~658⑵空调系统划分：a.维生素C厂房为单品种原料药生产，设置K-1一个空调系统。b.各发尘点根据具体情况设置除尘系统。⑶空气处理流程十万级：←排风←过滤←新风→初效过滤器→中效过滤器→风机→表冷段→加热段→加湿段→中效过滤器→亚高效过滤器→室内舒适性空调：新风→初效过滤器→风机→表冷段→加热段→加湿段→中效过滤器→室内⑷气流组织及压差控制a.十万级空调气流组织采用上送下回、上送侧回等形式。b.舒适性空调舒适性空调气流组织采用上送下回、上送侧回、上送上回等形式。c.生产控制区与走廊呈负压控制，压差为5Pa；洁净控制区与室外呈正压控制，压差为10Pa。7.15.5通风=1\*GB2⑴主要生产装置中除有净化空调要求外，还根据各生产装置的特点进行送风、排风、排毒及全面通风等通风措施，排风有特殊要求的系统需经处理后再排入大气。⑵一般区域全面通风室內换气次数按4-6次/小时考虑，防爆区及事故排风室內换气次数按≥10次/小时设计。7.15.6节能措施=1\*GB2⑴选用节能型设备。⑵空调系统采用DDC计算机控制，保证系统运行可靠节能。⑶各种冷热水管道选用优质保温材料进行保温。

8环境保护8.1基本情况建设地点环境状况山东鲁维制药有限公司位于淄博市淄川区双杨镇双凤工业园内，南临省道济青公路，西临205国道（张博公路）、张博铁路。项目建成后对周围环境影响较小。设计中采用的环境保护标准《中华人民共和国清洁促进法》2003年元月1日施行(87)国环字第002号文件《建设项目环境保护设计规定》《环境空气质量标准》GB3095—1996《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996《工业企业厂界噪声标准》GBl2348—90《工业企业噪声控制设计规范》GBJ87—85《污水综合排放标准》GB8978—1996《城市区域环境噪声标准》GB3096—1993《污水排入城市下水道水质标准》CJ18-86《中华人民共和国环境保护法》1989.12.26《中华人民共和国大气污染防治法》2000.4.29《中华人民共和国水污染防治法（修订草案）》2007.9.6《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》2004.12.298.2污染物情况8.2.1废水排放情况本项目生产污水主要来自发酵车间的洗涤、卫生用水共16800t/a，提取车间的洗柱（离子交换柱）水和卫生用水共251478t/a，转化车间刷罐、卫生用水、物料废水共15517t/a，精制车间刷罐、压滤包洗涤水、卫生用水、母液中废水共11181t/a，共计产生废水294976t/a。8.2.2废气排放情况本项目主要的废气是甲醇气体，甲醇气体主要产生于提取、精制工段洗晶工艺的无组织排放。排放浓度及速率符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）的无组织排放监控浓度限值的标准要求。排放量为35kg/a。转化工段洗晶工艺产生的甲醇废气用引风机引入喷淋塔内喷淋吸收利用，无外排甲醇气体。8.2.3废渣情况本项目每年产生废活性炭351吨，外售至山东省章丘市十九郎化工厂综合利用，不外排。厌氧处理污泥量非常少，作为菌种外销，如有多余，进干化场干燥后焚烧，好氧活性污泥法理论上讲每kgCOD可产生0.3kg左右的污泥。好氧进水COD800mg/L出水COD160mg/L每天处理COD量为512kg/d每天约产生污泥153.61kg。全年可产生污泥46.08t，干化后去锅炉焚烧。送至配套电厂焚烧，不外排。8.2.4噪声污染情况真空泵、空压机、空调机等产生机械运动噪音；重型设备，如离心机械等；传动设备：如皮带传动装置设备、减速箱等。8.3“三废”治理措施8.3.1治理原则（1）新设装置产生废水经污水处理站生化处理，达标后排放或回用。（2）生产过程中产生少量废渣（包括产生的废炭），均直接销售。（3）装置产生的废气经过填料吸收塔吸收，吸收后的尾气通过高空排放进入大气，符合国家排放标准，对环境不会造成大的危害。8.3.2治理方案（1）废水本项目产生废水进入新建污水处理站处理后，用泵打入一、二、三级氧化塘，作为循环水、农灌水、卫生用水、绿化用水。该项目年需用循环水105万吨，所产生的废水可以全部被综合利用。不外排。在厂区内采取了严格的污水汇集处理，地面防渗措施后，该项目对周围水环境质量影响较小。本项目新建污水处理站：a.建设规模：日处理污水3000m3/db.设计水质：CODcr≤10000mg/LBOD5≤3000mg/LSS≤4000mg/LPH:3-5c.出水水质：达到企业规定的废水排放标准：CODcr≤70mg/LBOD5≤30mg/LSS≤30mg/LPH:6-9d.工艺流程：生产污水经由格栅拦截漂浮物、大的杂物，将大颗粒的SS沉淀去除。污水溢流进入调节池，进行初步处理，减少对后续工段的负荷冲击，对水质水量进行均化，为后面的生化部分创造有利条件。废水自调节池，通过泵泵入IC厌氧反应器，经充分厌氧发酵后的消化液再利用原有的温度和外排菌种进入常温厌氧消耗池，常温厌氧出水进入生物絮凝池，在生物絮凝池中与回流的生物絮体充分混合、絮凝、沉淀上清液进入好氧池、再生物降解、沉淀、上清液经砂滤后、活性碳过滤吸附、沉淀、达标排放或回用。工艺流程见下图：废废水预处理二级氧化塘厌氧反应器一级氧化塘二沉池好氧池沉淀池三级氧化塘调配池水封器沼气利用锅炉污泥干化场沉淀池沉淀池（2）废渣处理：本项目每年产生废活性炭，外售至山东省章丘市十九郎化工厂综合利用，不外排。厌氧处理污泥量非常少，作为菌种外销，如有多余，进干化场干燥后焚烧；好氧活性污泥法产生污泥干化后去锅炉焚烧；送至配套电厂焚烧，不外排。（3）废气处理：本项目主要的废气是甲醇气体，甲醇气体主要产生于提取、精制工段洗晶工艺的无组织排放。排放浓度及速率符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）的无组织排放监控浓度限值的标准要求。转化工段洗晶工艺产生的甲醇废气用引风机引入喷淋塔内喷淋吸收利用，无外排甲醇气体。本项目厂址周围地形比较开阔，无高山等影响气体扩散的障碍物，有利于气体的扩散。治理措施为：设计采用质量可靠的设备、管道、阀门及管路附件，施工时保证质量，生产中建立严格完善的管理维护措施，尽量减少跑、冒、滴、漏现象，既减少油气损耗，又有利于环境保护；对于储罐呼吸气、装车挥发气等无组织废气。建设单位将采用浮顶罐或拱顶罐加氮封储存、密闭装车、活性炭吸附回收等措施，确保污染物周界最高点浓度符合标准要求。根据类比调查可知，该项目所采取的废气治理措施是可靠的。（4）噪声处理：采取厂房隔声，采用低噪声设备以及对产生噪声的设备采取消声、减振等措施，减少噪声对环境的污染程度。本装置的主要噪声源包括风机、泵机等。针对以上噪声源，具体采取措施如下：a.各风机进出口均设消声器，控制其噪声不大于90dBA，主风机操作间采取隔声措施。控制其噪声不大于65dBA。b.各机泵的电机均选用低噪声的YB系列防爆电机，将其噪声控制在90dBA以下。c.部分机泵采取变频调速技术，正常操作时可避免调节阀产生的噪声。d.空冷器风机均选用低噪声型叶片，使其噪声小于90dBA。e.合理选择调节阀及变频调速电机，避免因压降过大而产生的高频噪声。f.各放空均设有消声器以尽可能降低噪声。经采取上述措施后，本工程环境噪声强度将大为降低，各高噪声设备产生的噪声得到控制，厂区边界噪声昼夜可分别低于60dB(A)和50dB(A)，符合《工业企业厂界噪声标准》（GBl2348－90）中的Ⅱ类标准限值。8.3.3预期达到的效果综上所述，维生素C生产过程中产生的“三废”均有相应的处理措施，过程中产生废液用管道输送至污水处理站处理达标后回用；过程中产生的废气采用填料吸吸收；废渣直接销售。总之该项目为低污染产品，原材料利用率高，“三废”处理措施完善，预计投产后对环境不会产生大的影响。8.3.4环保监测设施本项目投产后，其向周围环境排放的排放物情况及对排放物的监测由山东鲁维制药有限公司环保处利用公司现有设施统一进行监测。

9职业安全卫生专篇9.1基本情况9.1.1建厂自然条件及厂区四邻情况山东鲁维制药有限公司位于淄博市淄川区双杨镇双凤工业园内，现厂区内已建有维生素C生产车间及其配套的维修站、分析质量检验中心、仓储区、公用工程和厂前区。厂区现有消防设施齐全，为年产7000吨维生素C项目的建设提供了有利条件。本项目装置周围均有消防环行通道，与现有生产车间间距符合建筑防火设计规范，故对相邻装置职业安全卫生不会造成较大的影响。9.1.2改扩建前原有的职业安全卫生状况本项目工艺路线依照现在维生素C生产工艺路线。对有毒的反应罐采取反应罐排气口与风机直接相连的方法；对投料口加强通风，降低投料口粉尘及有害气体浓度；对产生的甲醇废气岗位用引风机引入喷淋塔内喷淋吸收利用，所有这些措施有效地改善了操作环境。9.2工程建设的安全卫生要求9.2.1国家有关安全、卫生的标准本项目在生产过程中会有有毒有害物质产生，为了确保生产过程中有良好的安全、卫生的作业环境和劳动条件，保护职工的安全和健康，除了采用先进的工艺及设备外，工程设计还将根据国家劳动保护政策和要求进行，所采用的规范、规程、标准如下：1）《中华人民共和国安全生产法》2）《山东省建设项目劳动安全卫生审查验收工作程序》鲁安监发（2002）46号3）《化工企业安全卫生设计规定》HG20571-94）《生产设备安全卫生设计总则》GB5088-855）《建筑设计防火规范》GB50016-20066）《建筑物防雷设计规范》GB50057-947）《建设项目(工程)劳动安全卫生监察规定》劳动部令19968）《工业企业设计卫生标准》GB21-20029）《工业企业厂界噪声标准》GB12348-9010）《工业企业采光设计标准》GB50033-9111）《爆炸和火灾危险场所电力装置设计规范》GB50058-9212）《化工企业爆炸和火灾危险环境电力设计规范》HG/T20687-198913）《化工企业防静电接地设计规程》HG/T20675-199014）《职业性接触毒物危害程度分级》GB5044-8515）《药品生产质量管理规范》1998年修订16）《建筑设计防火规范》GB50016-20069.3职业安全9.3.1危险、有害因素该项目生产是一个连续化的工艺生产过程，需在密闭、一定温度和一定压力条件下进行，其设备、管道多，随着装置运行时间增长，存在局部发生泄露的可能性，根据本项目工艺过程中各工序的操作温度、压力及危险物料等因素，分析可能发生的潜在危险：1．生产装置原料泄漏危险根据项目生产工艺流程，该项目生产过程中所涉及的主要物料有甲醇、醋酸、液碱、浓硫酸等，生产过程中主要物流组成见物料平衡图。本项目生产工序属连续性操作装置，构成较为复杂的生产流程。在生产过程中很容易发生原材料的泄漏，原料均为有毒物质，生产场所也存在发生风险事故的可能。同样该类物质因设备缺陷或操作失误而引起泄漏会对环境造成严重污染，同时也会造成恶性中毒等事故。电气设备和输电线路存在触电危险。由于电器设备本身缺陷或绝缘损坏、线头外露等未能及时发现和整改等原因，可能造成触电事故的发生。2．原料贮罐爆炸危险原料罐、计量槽等设备如果原料冲入量过大，导致贮罐压力增大，可能发生超装而引起的爆炸事故。当系统、压力容器或受压设备处在火灾发生的现场时，系统、压力容器或受压设备内的介质就会受热，体积膨胀，出现超压现象。这些设备受火灾影响时间越长，所产生的压力就越高，其危险性就越大。根据罐区物料的特性分析，罐区的主要危险为火灾、爆炸，因此，防火、防爆是罐区安全管理的主要任务。生产过程中存在液碱、浓硫酸等具有较强腐蚀性的物质，它们不但对人有很强的化学灼伤和毒害作用，而且对金属和非金属设备也有很强的腐蚀作用。腐蚀会降低设备使用寿命，使设备减薄、变脆，若检修不及时，会因承受不了原设计压力而发生泄漏或爆炸着火事故。3．产品运输的危险本项目的原材料甲醇、醋酸、液碱、浓硫酸属危险化学品，全部采用汽运，对其运输应遵守危险化学品的有关规定。从厂址现有的交通条件分析，将来产品运输有可能充分利用靠近高速公路的有利条件。因此，对本项目产品运输环境风险概率分析，主要考虑高速公路危险品运输风险。根据高速公路危险品运输事故统计结果，危险品运输车辆交通事故次数为4.345～12.417次/a。一般来说，交通事故中一般事故占多数，重大事故次之，特大事故更少。就危险品运输车辆的交通事故而言，运送易燃品的交通事故，直接的后果可能是引起火灾或爆炸，从而导致部分有毒气体污染环境空气，或者可能损坏江河大桥的构筑物，致使出现一时的交通堵塞。但这种情况毕竟是局部的，且持续的时间是短暂的。本项目危险品运输风险事故概率应更低。4．罐区操作危险性工作人员进罐检修，储罐未进行清洗、置换或置换不彻底，同时也未进行气体分析，就冒然进罐，会发生进罐作业人员窒息、中毒事故；若在罐内动火、遇机械火花还可能发生爆炸事故。5．转动机械事故因素本项目需使用大量的电机和泵等各类转动机械设备，这类设备的不正常运转会造成生产事故或电伤害。9.3.2有害物质危害特性生产过程中主要有害物质其种类及危害特性如下：1．醋酸国标编号81601CAS号64-19-7中文名称乙酸英文名称Aceticacid别

名醋酸；冰醋酸分子式C2H4O2；CH3COOH外观与性状无色透明液体，有刺激性酸臭分子量60.05蒸汽压1.52kPa/20℃

闪点：39℃熔

点16.7℃沸点：118.1℃溶解性溶于水、醚、甘油，不溶于二硫化碳密

度相对密度(水=1)1.05；相对密度(空气=1)2.07稳定性稳定危险标记20(酸性腐蚀品)主要用途用于制造醋酸盐、醋酸纤维素、医药、颜料、酯类、塑料、香料一、健康危害侵入途径：吸入、食入、经皮吸收。健康危害：吸入后对鼻、喉和呼吸道有刺激性。对眼有强烈刺激作用。皮肤接触，轻者出现红斑，重者引起化学灼伤。误服浓乙酸，口腔和消化道可产生糜烂，重者可因休克而致死。慢性影响：眼睑水肿、结膜充血、慢性咽炎和支气管炎。长期反复接触，可致皮肤干燥、脱脂和皮炎。二、毒理学资料及环境行为毒性：属低毒类。急性毒性：LD503530mg/kg(大鼠经口)；1060mg/kg(兔经皮)；LC505620ppm，1小时(小鼠吸入)；人经口1.47mg/kg，最低中毒量，出现消化道症状；人经口20～50g，致死剂量。亚急性和慢性毒性：人吸入200～490mg/m3×7～12年，有眼睑水肿，结膜充血，慢性咽炎，支气管炎。致突变性：微生物致突变：大肠杆菌300ppm(3小时)。姊妹染色单体交换：人淋巴细胞5mmlo/L。生殖毒性：大鼠经口最低中毒剂量(TDL0)：700mg/kg(18天，产后)，对新生鼠行为有影响。大鼠睾丸内最低中毒剂量(TDL0)：400mg/kg(1天，雄性)，对雄性生育指数有影响。危险特性：其蒸气与空气形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与强氧化剂可发生反应。燃烧(分解)产物：一氧化碳、二氧化碳。三、应急处理处置方法:（1）泄漏应急处理疏散泄漏污染区人员至安全区，禁止无关人员进入污染区，切断火源。建议应急处理人员戴自给式呼吸器，穿化学防护服。不要直接接触泄漏物，在确保安全情况下堵漏。喷水雾能减少蒸发但不要使水进入储存容器内。用沙土、蛭石或其它惰性材料吸收，然后收集运至废物处理场所处置。也可以用大量水冲洗，经稀释的洗水放入废水系统。如大量泄漏，利用围堤收容，然后收集、转移、回收或无害处理后废弃。（2）防护措施呼吸系统防护：空气中浓度超标时，应该佩带防毒面具。紧急事态抢救或逃生时，佩带自给式呼吸器。眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。防护服：穿工作服(防腐材料制作)。手防护：戴橡皮手套。其它：工作后，淋浴更衣。注意个人清洁卫生。（3）急救措施皮肤接触：脱去污染的衣着，立即用水冲洗至少15分钟。若有灼伤，就医治疗。眼睛接触：立即提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗至少15分钟。就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。呼吸困难时给输氧。给予2-4%碳酸氢钠溶液雾化吸入。就医。食入：误服者给饮大量温水，催吐。就医。灭火方法：雾状水、泡沫、二氧化碳、砂土。2．氢氧化钠国标编号82001CAS号1310-73-2中文名称氢氧化钠英文名称Sodiunhydroxide；Causticsoda别

名苛性钠；烧碱；火碱；固碱分子式NaOH外观与性状白色不透明固体，易潮解分子量40.01蒸汽压0.13kPa(739℃)熔

点318.4℃沸点：1390℃溶解性易溶于水、乙醇、甘油，不溶于丙酮密

度相对密度(水=1)2.12稳定性稳定危险标记20(碱性腐蚀品)主要用途用于肥皂工业、石油精炼、造纸、人造丝、染色、制革、医药、有机合成等一、健康危害侵入途径：吸入、食入。健康危害：本品有强烈刺激和腐蚀性。粉尘或烟雾刺激眼和呼吸道，腐蚀鼻中隔；皮肤和眼直接接触可引起灼伤；误服可造成消化道灼伤，粘膜糜烂、出血和休克。二、毒理学资料及环境行为危险特性：本品不会燃烧，遇水和水蒸气大量放热，形成腐蚀性溶液。与酸发生中和反应并放热。具有强腐蚀性。燃烧(分解)产物：可能产生有害的毒性烟雾。三、应急处理处置方法:（1）泄漏应急处理隔离泄漏污染区，周围设警告标志，建议应急处理人员戴好防毒面具，穿化学防护服。不要直接接触泄漏物，用洁清的铲子收集于干燥净洁有盖的容器中，以少量加入大量水中，调节至中性，再放入废水系统。也可以用大量水冲洗，经稀释的洗水放入废水系统。如大量泄漏，收集回收或无害处理后废弃。（2）防护措施呼吸系统防护：必要时佩带防毒口罩。眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。防护服：穿工作服(防腐材料制作)。手防护：戴橡皮手套。其它：工作后，淋浴更衣。注意个人清洁卫生。（3）急救措施皮肤接触：立即用水冲洗至少15分钟。若有灼伤，就医治疗。眼睛接触：立即提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗至少15分钟。或用3%硼酸溶液冲洗。就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。必要时进行人工呼吸。就医。食入：患者清醒时立即漱口，口服稀释的醋或柠檬汁，就医。灭火方法：雾状水、砂土。3．硫酸国标编号81007CAS号7664-93-9中文名称硫酸英文名称Sulfuricacid别

名磺镪水分子式H2SO4外观与性状纯品为无色透明油状液体，无臭分子量98.08蒸汽压0.13kPa(145.8℃)熔

点10.5℃沸点：330.0℃溶解性与水混溶密

度相对密度(水=1)1.83；相对密度(空气=1)3.4稳定性稳定危险标记20(酸性腐蚀品)主要用途用于生产化学肥料，在化工、医药、塑料、染料、石油提炼等工业也有广泛的应用一、健康危害侵入途径：吸入、食入。健康危害：对皮肤、粘膜等组织有强烈的刺激和腐蚀作用。对眼睛可引起结膜炎、水肿、角膜混浊，以致失明；引起呼吸道刺激症状，重者发生呼吸困难和肺水肿；高浓度